CN108068438B

CN108068438B - 一种电池盖石墨散热片生产工艺

Info

Publication number: CN108068438B
Application number: CN201711412074.6A
Authority: CN
Inventors: 陈影
Original assignee: Ludetong Electronic Equipment Beijing Co ltd
Current assignee: Ludetong Electronic Equipment Beijing Co ltd
Priority date: 2017-12-23
Filing date: 2017-12-23
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2037-12-23
Also published as: CN108068438A

Abstract

本发明公开了一种电池盖石墨散热片生产工艺，其技术方案要点是：包括如下步骤：首先石墨膜、弱胶膜以及PET膜形成第一复合膜；第一复合膜传送进入第二刀座模切出外轮廓；在第一复合膜上粘上双面胶后，将弱胶膜与PET膜收卷回收形成第二复合膜；在第二复合膜下方贴上蓝膜和黑膜；蓝膜在最下层；在蓝膜的下方粘上PET膜后形成第三复合膜，将最上层双面胶表面的PE膜回收走，然后在双面胶的上表面粘上软膜。模切出散热片的轮廓、预留孔只切到最下层PET膜的上表面；将切后剩余的软膜回收形成第四复合膜；在双面胶胶层上面粘上离型纸并切割出断点，形成产品。本发明优点是减少石墨膜在模切过程中产生碎屑的可能性。

Description

一种电池盖石墨散热片生产工艺

技术领域

本发明涉及电池盖石墨散热片生产领域，具体涉及一种电池盖石墨散热片生产工艺。

背景技术

手机电池盖需要保证散热的性能，以对手机电池进行良好的散热。由于石墨散热片是一种优良的导热散热材料，因此现有的电池盖通常采用石墨散热片进行制备。石墨散热片是由石墨膜与多层膜进行复合而成的。一般包括蓝膜、黑膜、超薄双面胶以及离型纸，蓝膜、黑膜、超薄双面胶以及离型纸的一面均粘在衬料上，生产时先撕下衬料，露出胶面，然后在圆压圆模切机上经过粘合、模切，最终形成产品。

现有技术制备石墨散热片的过程中，原料石墨在与黑膜进行粘合后，需要经过模切，形成手机电池盖的轮廓，而在模切轮廓过程中，由于切在石墨膜的表面，而石墨膜一般为石墨粉压合而成，切的过程中容易产生石墨碎屑并发生散落，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池盖石墨散热片生产工艺，其优点是减少石墨膜在模切过程中产生碎屑的可能性。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖石墨散热片生产工艺，其在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机上设有多根转动辊，依次设有多个刀座，依次为第一刀座、第二刀座...第八刀座，其特征是：本工艺包括如下步骤：

S1：首先将带胶的PET膜撕去衬纸后，胶面朝上通向第一刀座，并位于最下层；在PET膜上粘上弱胶膜；在弱胶膜上粘上石墨膜；石墨膜、弱胶膜以及PET膜形成第一复合膜；

S2：第一复合膜传送进入第二刀座，在第二刀座利用第一刀具进行模切，第一刀具为凸出于辊轴的表面的框体状，框体包括外框和内框，外框形状与电池盖散热膜的外轮廓形状相同，并且外框凸出于辊轴表面的高度大于内框的高度，外框切入弱胶膜与PET膜两层，而内框只切到PET膜的表面，外轮廓之外的石墨膜与弱胶膜作为废料收卷回收；

S3：在第一复合膜上粘上双面胶后进入第三刀座，将弱胶膜与PET膜收卷回收形成第二复合膜；第二复合膜包括上层的双面胶和下层的石墨膜，其中双面胶包括与石墨膜粘合的胶层和胶层上自带的PE膜；

S4：在第二复合膜下方贴上复合材料，所述复合材料包括相互粘合的蓝膜和黑膜，其中黑膜上表面带胶，并粘在作为衬料的PET膜上；在贴复合材料时首先将黑膜从PET膜上撕开，撕开后黑膜胶面朝上，与第二复合膜下层的石墨膜粘合，蓝膜在最下层；

S5：在蓝膜的下方粘上PET膜后形成第三复合膜进入第四刀座；

S6：第三复合膜从第四刀座出来后，将最上层双面胶表面的PE膜回收走，然后在双面胶的上表面粘上软膜；

S7：进入第五刀座模切出散热片的轮廓、预留孔只切到最下层PET膜的上表面；

S8：经过第六刀座后，将切后剩余的软膜回收；形成第四复合膜，第四复合膜的结构从上至下依次为：双面胶的胶层、石墨膜、黑膜、蓝膜以及PET膜；

S9：第四复合膜进入第八刀座前在双面胶胶层上面粘上离型纸；

S10：进入第九刀座切割出一排断点，形成产品并将最下层的PET膜进行收卷回收；

最终的产品结构从上至下依次包括：离型纸、双面胶胶层、石墨膜、黑膜以及蓝膜；

S11：最终产品进行收卷，完成生产工艺。

通过上述技术方案，由于在整个工艺过程中，石墨膜均粘有其他膜，如弱胶膜、PET膜、双面胶、黑膜、软膜等，因此传送过程中即便受力，也不容易被扯坏而发生粉末的散落。另外在模切过程中，通过“换膜”，在切之前在石墨膜上换上软膜，使得受到刀具模切的压力时，应力不易集中，从而石墨膜不易被切碎，从而进一步减少碎屑、粉末的产生。

本发明进一步设置为：所述软膜采用硅胶膜。

通过上述技术方案，硅胶模的材质较软，覆盖在石墨膜上可以减少切割时对石墨膜的冲击。

本发明进一步设置为：在回收和传送时均采用导向辊进行导向。

通过上述技术方案，导向辊可以在薄膜传送或废料回收时起到导向和支撑的作用，可以使薄膜和废料保持张紧的状态。

本发明进一步设置为：S7中同时在黑膜上切出便于撕下黑膜的把手。

通过上述技术方案，在黑膜上切出把手，使得在贴膜时黑膜便于被撕下，方便使用。

本发明进一步设置为：所述转动辊包括用于放置各种原料的原料辊以及对各种薄膜及其废料进行收卷回收的收料辊。

通过上述技术方案，原料辊与收料辊通过其自身转动，可以传送原料以及收卷回收废料。

本发明进一步设置为：S1中撕去衬纸后衬纸通过收料辊进行回收，PET膜胶面朝上通往第一刀座。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、整个工艺过程中，石墨膜均粘有其他膜，因此传送过程中即便受力，也不容易被扯坏而发生粉末的散落；

2、在模切过程中，通过“换膜”，在切之前在石墨膜上换上软膜，使得受到刀具模切的压力时，应力不易集中，从而石墨膜不易被切碎，从而进一步减少碎屑、粉末的产生。

附图说明

图1是体现本发明安装方式及工作流程的示意图；

图2是本发明中体现第一复合膜结构的示意图；

图3是本发明中体现第二复合膜结构的示意图；

图4是本发明中体现复合材料结构的示意图；

图5是本发明中体现第三复合膜结构的示意图；

图6是本发明中体现第四复合膜结构的示意图；

图7是本发明中体现产品结构的示意图。

图中，1、黑膜；11、PET膜；2、蓝膜；3、离型纸；4、弱胶膜；5、石墨膜；6、双面胶；61、胶层；62、PE膜；63、软膜；7、第一复合膜；71、第二复合膜；72、第三复合膜；73、第四复合膜；8、产品；9、圆压圆模切机；91、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种电池盖石墨散热片生产工艺，如图1所示，本生产工艺与现有工艺一样，都是在圆压圆模切机9上进行的。圆压圆模切机9包括多根转动辊以及多个刀座。转动辊分为两类，一类为原料辊，用于放置各种不同的薄膜原料；另一类为收料辊，在转动过程中对各种薄膜及其废料进行收卷回收。刀座上设有辊轴，辊轴上设有刀具，辊轴转动过程中对各种薄膜进行牵引，使各种薄膜从不同原料辊汇合到辊轴上进行粘合，并被刀具模切，形成电池盖的轮廓以及各种形状的预留孔（在手机摄像头、麦克风等位置处）。

在利用圆压圆模切机9进行手机膜生产的工艺中，由于原料很多都是自带胶带、粘在衬料上的薄膜，如黑膜1、蓝膜2、离型纸3等，在这些薄膜与其他薄膜进行粘合之前，需要先撕下自带的衬料，将胶面露出，才能方便通过胶面与其他薄膜粘合。撕下的衬料在最开始会先手动缠绕在收料辊上，然后通过收料辊转动进行收卷回收。

而在辊轴转动进行传送过程中，粘合而成的复合膜在一些情况下需要撕掉某一层薄膜（表层或底层），在生产的最初先人工将复合膜的某层扯出一段，缠绕在相应的收料辊上，在启动模切机时，控制该收料辊转动，即可将该层不断地被收卷回收。

在薄膜的传送过程中会用到多根导向辊91，主要起到对薄膜传送时的导向作用。

本工艺的过程需要涉及多根转动辊，为方便叙述，将转动辊依次命名为Q1、Q2、Q3……。

首先在Q19上缠绕的是带胶的PET膜11，PET膜11经过导向辊91后，衬纸收卷回Q1，胶面朝上通向第一刀座，并位于最下层。

在Q2上缠绕的是弱胶膜4，其胶面朝上，经导向后通往第一刀座。

在Q3上缠绕的石墨粉压合形成的石墨膜5，石墨膜5经过导向后同样通往第一刀座汇合。

在第一刀座，石墨膜5、弱胶膜4以及PET膜11进行汇合，粘合形成第一复合膜7，从上到下依次为石墨膜5、弱胶膜4、PET膜11。石墨膜5的大小小于弱胶膜4以及PET膜11，因此石墨膜5粘在弱胶膜4的中间，弱胶膜4在石墨膜5四周露出。在第一刀座不安装刀具进行模切。

第一复合膜7进入第二刀座，在第二刀座的辊轴上设有第一刀具，第一刀具为高低刀，为凸出于辊轴的表面的框体状，框体包括外框和内框，外框形状与电池盖散热膜的外轮廓形状相同，并且外框凸出于辊轴表面的高度大于内框的高度。外框切入弱胶膜4与PET膜11两层，而内框只切到PET膜11的表面。

第一复合膜7经过第二刀座模切后，石墨膜5与弱胶膜4形成与电池盖散热片外轮廓相同的双层膜，贴在未被模切的PET膜11上方。而外轮廓之外的石墨膜5与弱胶膜4则作为废料，经过导向辊91后缠绕在Q4上进行收卷回收。

如图2所示，经过第二刀座后的第一复合膜7结构变为：完整的PET膜11以及粘在PET膜11上方的石墨膜5与弱胶膜4所形成散热片外轮廓。

如图1所示，之后第一复合膜7进入第三刀座，在进入第三刀座之前，首先在第一复合膜7上粘上超薄的双面胶6，双面胶6包括双面PE膜62以及中间的胶层61。双面胶6从Q6上通向第三刀座。第三刀座具有三根竖直设置的相邻辊轴，双面胶6绕过最上方辊轴后，被撕下其自带的PE膜62，通过Q5对PE膜62进行回收。双面胶6的胶层61露出后绕过中间的辊轴，准备进入中间辊轴与下方辊轴之间，此时胶层61朝下，正好与进入第三刀座的第一复合膜7汇合，胶层61粘在第一复合膜7上方。从第三刀座出来后，第一复合膜7下两层即弱胶膜4与PET膜11被缠绕在Q18上进行回收。由于双面胶6的粘力大于弱胶膜4的粘力，因此弱胶膜4与PET膜11被收卷回收时，弱胶膜4上粘合的石墨膜5会与双面胶6粘牢，而不会随着弱胶膜4被一同扯下。

如图3所示，第一复合膜7经过第三刀座后形成第二复合膜71，第二复合膜71包括上层的双面胶6和下层的石墨膜5，其中双面胶6包括与石墨膜5粘合的胶层61和胶层61上自带的PE膜62。

如图1所示，之后第二复合膜71进入第四刀座，在进入第四刀座之前，需要先在第二复合膜71下方贴上一层复合材料。如图4所示，该复合材料包括相互粘合的蓝膜2和黑膜1，其中黑膜1上表面带胶，并粘在作为衬料的PET膜11上。

如图1所示，在贴复合材料时首先利用Q17将黑膜1从其自带的PET膜11上撕开，将PET膜11经过导向辊91缠绕在Q18上进行回收。绕过第四刀座之前的导向辊91后黑膜1胶面朝上，与第二复合膜71下层的石墨膜5粘合，此时蓝膜2位于最下层。

然后将Q15上缠绕的胶面朝上的PET膜11绕过导向辊91，继续粘在蓝膜2的下方，一起通过第四刀座。

通过第四刀座之后形成第三复合膜72，如图5所示，此时第三复合膜72的结构从上向下依次包括：带有PE膜62的双面胶6、石墨膜5、黑膜1、蓝膜2以及PET膜11。

如图1所示，第三复合膜72从第四刀座出来后，首先被Q7将最上层双面胶6表面的PE膜62回收走，然后将Q20上缠绕的软膜63粘在双面胶6的上表面，软膜63采用硅胶膜，即完成一个“换膜”的过程，将覆盖在石墨膜5上的双面胶6较硬的PE膜62换成软膜63，以在后续对石墨膜5进行模切时刀具透过软膜63对石墨膜5施力，减小对石墨膜5的冲力，减小石墨膜5被切碎的可能性。

“换膜”之后的第三复合膜72进入第五刀座进行模切。第五刀座上设有与产品8轮廓相同的刀具，在第五刀座模切出散热片的轮廓、预留孔以及黑膜1上便于撕下黑膜1的把手。此时刀具只切到最下层PET膜11的上表面，而不会整体切断。PET膜11作为衬料带动其表面粘合的散热片轮廓继续进行传送。

结果第五刀座模切后，第三复合膜72进入第六刀座。经过第六刀座后，通过Q9将切后剩余的软膜63以及把手回收。

之后继续进入第七刀座，Q22上的胶带胶面朝下，一起进入第七刀座，粘在第三复合膜72的表面，并在穿过第七刀座时，通过Q10收卷胶带，胶带的粘力大于双面胶6胶层61的粘力，利用胶带将软膜63完全提走回收。此时形成第四复合膜73，如图6所示，第四复合膜73的结构从上至下依次为：双面胶6的胶层61、石墨膜5、黑膜1、蓝膜2以及PET膜11。

然后第四复合膜73进入第八刀座，在进入第八刀座之前将Q11上的透明离型纸3绕过导向辊91，粘在双面胶6的胶层61表面。并在第九刀座进行切割，第九刀座的刀具为常见的用来切断点的刀，可以在粘有离型纸3的第四复合膜73上切出一排排断点，使得长条状的第四复合膜73方便撕成一块块产品8。在第九刀座切割后，通过Q13将最下层的PET膜11进行收卷回收。形成最终的产品8。

如图7所示，最终的产品8结构从上至下依次包括：离型纸3、双面胶6胶层61、石墨膜5、黑膜1以及蓝膜2。

最终产品8通过Q12进行收卷，完成加工工艺。

由于在整个过程中，石墨膜5均粘有其他膜，如弱胶膜4、PET膜11、双面胶6、黑膜1、软膜63等，因此传送过程中即便受力，也不容易被扯坏而发生粉末的散落。另外在模切过程中，通过“换膜”，在切之前在石墨膜5上换上软膜63，使得受到刀具模切的压力时，应力不易集中，从而石墨膜5不易被切碎，从而进一步减少碎屑、粉末的产生。

本工艺各步骤中，涉及对薄膜的粘贴或收卷等，均在最开始以手工的方式缠绕在相应的转动辊上，然后启动转动辊进行粘贴或收卷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种电池盖石墨散热片生产工艺，其在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机上设有多根转动辊，依次设有多个刀座，依次为第一刀座、第二刀座...第八刀座、第九刀座，其特征是，本工艺包括如下步骤：

S11：最终产品进行收卷，完成生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：所述软膜采用硅胶膜。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：在回收和传送时均采用导向辊进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：S7中同时在黑膜上切出便于撕下黑膜的把手。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：所述转动辊包括用于放置各种原料的原料辊以及对各种薄膜及其废料进行收卷回收的收料辊。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：S1中撕去衬纸后衬纸通过收料辊进行回收，PET膜胶面朝上通往第一刀座。