CN108145785B - 圆刀腔排废工艺及采用该工艺的指纹模组背胶的生产工艺 - Google Patents

圆刀腔排废工艺及采用该工艺的指纹模组背胶的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆刀腔排废工艺及采用该工艺的指纹模组背胶的生产工艺。其技术方案要点是包括以下步骤:在第二辊轴上的圆刀腔内安装棉性层;圆刀腔对通过的胶层进行切削,并将胶层切削出的废料粘在圆刀腔内棉性层上,第二辊轴继续向上翻转;第二辊轴的上方设置有第三辊轴,胶带的胶面朝下进入第三辊轴与第二辊轴之间,胶带的胶面粘起圆刀腔内的废料并将废料带走;第二辊轴向下翻转继续对胶层进行切削,并将胶层的废料粘在棉性层上,然后进入切削与排废的循环。相比现有技术中增设软膜再提走的工艺,该方法减少了操作步骤,提高了加工效率。指纹模组背胶的生产工艺利用以上圆刀腔排废工艺进行双面胶的排废,提高了生产效率。

Description

圆刀腔排废工艺及采用该工艺的指纹模组背胶的生产工艺
技术领域
本发明涉及指纹模组背胶的加工,特别涉及一种圆刀腔排废工艺及采用该工艺的指纹模组背胶的生产工艺。
背景技术
目前,指纹识别应用到越来越多的领域,例如手机解锁和考勤机等。指纹芯片模组中包含背胶,背胶一般为复合层结构。包括依次排列的蓝膜层、双面胶层和离型膜层。对背胶进行加工时,要对双面胶层进切削,切削出的废料要进行排除。加工过程中,各膜层要经过多个刀座,每个刀座上均设置有至少两根辊轴。当双面胶层经过带有刀片的辊轴时,位于辊轴外表面的刀片将双面胶层切割成废料部和利用部两部分,位于刀片形成的圆刀腔内的部分为废料部。现有技术中对双面胶废料的排除是在背胶的生产过程中,在双面胶层上增设一层软膜,然后进行切削,之后再将软膜与双面胶层的废料一起收集,该工艺排废效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆刀腔排废工艺,该工艺排废效率高。
本发明的另外一个目的是提供一种指纹模组背胶的生产工艺,该工艺排废效率高,整体生产效率高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种圆刀腔排废工艺包括以下步骤:
步骤a、在第二辊轴上的圆刀腔内安装棉性层;
步骤b、圆刀腔对通过的胶层进行切削,并将胶层切削出的废料粘在圆刀腔内棉性层上,第二辊轴继续向上翻转;
步骤c、第二辊轴的上方设置有第三辊轴,胶带的胶面朝下进入第三辊轴与第二辊轴之间,胶带的胶面粘起圆刀腔内的废料并将废料带走;
步骤d、第二辊轴向下翻转继续对胶层进行切削,并将胶层的废料粘在棉性层上,进入步骤b~步骤d的循环。
通过采用上述技术方案,相比现有技术中增设软膜再提走的工艺,该方法先把废料粘在第二辊轴上,然后用胶带把废料粘走,减少了操作步骤,提高了加工效率,同时,节约了软膜和提取刀的投入。
作为优选地,胶带安装在第一原料辊上,胶带经过第三辊轴与第二辊轴之后,被第一收料辊回收。
通过采用上述技术方案,使胶带的传送更加顺畅。
作为优选地,在第二辊轴的圆刀腔内设置的棉性层为泡棉。
通过采用上述技术方案,泡棉容易将双面胶的废料粘接,而且具有弹性,使得对废料粘接更加高效。
作为优选地,第三辊轴外表面设置有弹性层。
通过采用上述技术方案,弹性层可以将胶带压入圆刀腔内,方便胶带将位于圆刀腔内较低处双面胶废料粘起。
一种指纹模组背胶的生产工艺,指纹模组背胶包括双面胶层结构,双面胶采用如权利要求1至4中任意一种方法进行切削和废料收集。
通过采用上述技术方案,相比现有技术中增设软膜再提走的工艺,该方法先把废料粘在第二辊轴上,然后用胶带把废料粘走,减少了操作步骤,提高了加工效率,同时,节约了软膜和提取刀的投入。
作为优选地,还包括以下步骤:位于底部的离型膜与位于顶部的带单层衬纸的双面胶一起通过第一刀座,离型膜与双面胶被压合并粘接,之后双面胶的衬纸被提走;位于底部的离型膜带着双面胶进入第二刀座,采用如权利要求1的方法对双面胶进行切削和排废;之后位于底部的离型膜带着被切削后的双面胶进入第三刀座的下层;位于上方蓝膜与位于下方的带胶PET膜反向进入第三刀座的上层,蓝膜被切孔后,经过导向辊使蓝膜位于底部、带胶PET位于上部,并进入第三刀座的下层;带胶PET、蓝膜、双面胶和离型膜被压合后,带胶PET和粘在其表面的蓝膜孔废料一起被回收;然后,位于底部的离型膜带着双面胶和已经切孔的蓝膜进入第四刀座,第四刀座对蓝膜和双面胶进行外轮廓切除,之后蓝膜废料被回收;最后产品被回收。
通过采用上述技术方案,离型膜在指纹模组背胶生产的整个过程中,充当了其它材料层的载体,从前到后形成了完整的拉力,所以生产出的指纹模组背胶产品尺寸更稳定。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、该方法先把废料粘在第二辊轴上,然后用胶带把废料粘走,减少了操作步骤,提高了加工效率,同时,节约了软膜和提取刀的投入;
2、通过在第三辊轴外表面安装弹性层可以将胶带压入圆刀腔内,方便胶带更好地将位于圆刀腔内较低处双面胶废料粘起,进一步提高工作效率;
3、离型膜在指纹模组背胶生产的整个过程中,充当了其它材料层的载体,从前到后形成了完整的拉力,所以生产出的指纹模组背胶产品尺寸更稳定。
附图说明
图1是纹模组背胶的生产工艺流程示意图。
图中,100、第一辊轴;200、第二辊轴;300、第三辊轴;400、第四辊轴;500、第五辊轴;600、第六辊轴;G1、第一刀座;G2、第二刀座;G3、第三刀座;G4、第四刀座;G5、第五刀座;Q4、第一收料辊;Q15、第一原料辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一:
一种指纹模组背胶的生产工艺,如图1所示,本生产工艺与现有工艺一样,都是在圆压圆模切机上进行的。圆压圆模切机包括多根转动辊以及多个刀座。转动辊分为两类,一类为原料辊,用于放置各种不同的薄膜原料;另一类为收料辊,在转动过程中对各种薄膜及其废料进行收卷回收。刀座上设有辊轴,辊轴上设有刀具,辊轴转动过程中对各种薄膜进行牵引,使各种薄膜从不同原料辊汇合到辊轴上进行粘合,并被刀具模切,形成设计要求的背胶轮廓以及各种形状的预留孔。
在薄膜的传送过程中会用到多根导向辊,主要起到对薄膜传送时的导向作用。
本工艺的过程需要涉及多根转动辊,为方便叙述,将转动辊依次命名为Q1、Q2、Q3……。
首先在Q1上缠绕的是离型膜,Q2上缠绕的是双面胶, Q2位于Q1的上方。双面胶只有单层衬纸,双面胶的胶面朝下,与离型膜一起通向第一刀座G1,第一刀座G1上的辊轴将双面胶与离型膜压合,形成第一复合层。在第一刀座G1上不安装刀具进行模切。
被压合后的第一复合层,通过Q3将双面胶的衬纸提走。被提走衬纸的第一复合层进入第二刀座G2。
第二刀座G2上从下到上依次设置有第一辊轴100、第二辊轴200和第三辊轴300。在第二辊轴200上设置有刀具T1,刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层,棉性层可以是粘接在圆刀腔内的泡棉。第一复合层经过第二刀座G2的第一辊轴100与第二辊轴200之间,刀具T1对双面胶进行切削,并将切削出双面胶的废料粘在圆刀腔内棉性层上,然后,第二辊轴200继续向上翻转。
Q15上缠绕的有胶带,胶带的胶面朝下进入第三辊轴300与第二辊轴200之间,胶带的胶面与圆刀腔内的废料相互粘接,由于二者的粘接力大于废料与棉性层的粘接力,因此废料脱离棉性层,并与胶带一起被第一收料辊Q4回收。为了使胶带与圆刀腔内的废料更好的贴合,在第三辊轴300的外表面设置弹性层,弹性层可以是橡胶或泡棉等。
第二辊轴200向下翻转继续对双面胶进行切削,并将双面胶的废料粘在棉性层上,进入切削与排废的循环,将经过第二刀座G2的第一复合层进行切削与废料回收。
之后,第一复合层进入第三刀座G3。第三刀座G3上从下至上依次设置有第四辊轴400、第五辊轴500与第六辊轴600。第六辊轴600上设置的刀具T2。Q5上缠绕有蓝膜,位于Q5下方的Q16上缠绕有带胶的离型膜,离型膜的胶面朝上。带胶的离型膜与蓝膜从右侧通向第三刀座G3的上层,第五辊轴500与第六辊轴600对带胶的离型膜与蓝膜进行压合形成第二复合层,刀具T2对蓝膜进行切孔。之后,第二复合层通过导向辊使蓝膜位于底部、带胶PET位于上部,并从左侧进入第三刀座G3。
第一复合层与第二复合层一起进入第三刀座G3下层的第四辊轴400与第五辊轴500之间,经压合后,Q6将带胶的离型膜和粘在离型膜上的蓝膜孔废料进行回收。此时,形成第三复合层,第三复合层从上到下依次是带孔的蓝膜、切削废料后的双面胶和完整的离型膜。
之后,第三复合层进入第四刀座G4,第四刀座G4上的刀具T3对第三复合层的蓝膜和双面胶进行外轮廓的切削。然后Q7对蓝膜的废料进行回收。
然后,第三复合层通过第五刀座G5,Q8对蓝膜的修边废料进行回收。
最后,Q10对第三复合层,即指纹模组背胶产品进行回收。
本工艺各步骤中,涉及对膜的粘贴或收卷等,均在最开始以手工的方式缠绕在相应的转动辊上,然后启动转动辊进行粘贴或收卷。
采用以上工艺生产的指纹模组背胶,由于从Q1放出的离型膜在指纹模组背胶生产的整个过程中,充当了其它材料层的载体,从前到后形成了完整的拉力,所以生产出的指纹模组背胶产品尺寸稳定。而且在第二刀座G2中采用圆刀腔排废工艺,减少了操作步骤,提高了加工效率,同时,相比现有排废技术,节约了软膜和提取刀的投入。
实施例二:
一种圆刀腔排废工艺,该工艺包括实施例一中第一复合层通过第二刀座G2的所有步骤,区别在于第一复合层可以是带有胶层的任意复合层,只要胶层位于复合层的最上方即可通过该工艺进行胶层的切削及其废料的排除。 步骤简述如下:
步骤a、在第二辊轴200上的圆刀腔内安装棉性层;
步骤b、圆刀腔对通过的胶层进行切削,并将胶层切削出的废料粘在圆刀腔内棉性层上,第二辊轴200继续向上翻转;
步骤c、第二辊轴200的上方设置有第三辊轴300,胶带的胶面朝下进入第三辊轴300与第二辊轴200之间,胶带的胶面粘起圆刀腔内的废料并将废料带走;
步骤d、第二辊轴200向下翻转继续对胶层进行切削,并将胶层的废料粘在棉性层上,进入步骤b~步骤d的循环。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种指纹模组背胶的生产工艺,指纹模组背胶包括双面胶层结构,其特征在于:位于底部的离型膜与位于顶部的带单层衬纸的双面胶一起通过第一刀座(G1),离型膜与双面胶被压合并粘接,之后双面胶的衬纸被提走;位于底部的离型膜带着双面胶进入第二刀座(G2),
第二刀座(G2)上从下到上依次设置有第一辊轴(100)、第二辊轴(200)和第三辊轴(300);在第二辊轴(200)上设置有刀具(T1),刀具(T1)的圆刀腔内安装泡棉;第三辊轴(300)外表面安装弹性层;圆刀腔对通过的胶层进行切削,并将胶层切削出的废料粘在圆刀腔内泡棉上,第二辊轴(200)继续向上翻转;胶带安装在第一原料辊(Q15)上,胶带的胶面朝下反向进入第三辊轴(300)与第二辊轴(200)之间,第三辊轴(300)外表面的弹性层将胶带压入圆刀腔内;在泡棉与弹性层的共同作用下,胶带的胶面粘起圆刀腔内的废料并将废料带走;被第一收料辊(Q4)回收;
之后位于底部的离型膜带着被切削后的双面胶进入第三刀座(G3)的下层;位于上方蓝膜与位于下方的带胶PET膜反向进入第三刀座(G3)的上层,蓝膜被切孔后,经过导向辊使蓝膜位于底部、带胶PET膜 位于上部,并进入第三刀座(G3)的下层;带胶PET膜、蓝膜、双面胶和离型膜被压合后,带胶PET膜和粘在其表面的蓝膜孔废料一起被回收;然后,位于底部的离型膜带着双面胶和已经切孔的蓝膜进入第四刀座(G4),第四刀座(G4)对蓝膜和双面胶进行外轮廓切除,之后蓝膜废料被回收;最后产品被回收。
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