CN104786285A - 导电胶配对模切对半转贴加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导电胶配对模切对半转贴加工方法,包括以下步骤:(1)排版设计(2)模切方式设计(3)提废方案设计(4)产品转贴:单个产品模切出来后,采用对半转贴技术,所述的对半转帖技术为:先转一排产品,分切料带之后,再转贴另外一半产品;所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶,先将单PCS产品固定住,防止错位或者掉数,然后排掉导电胶上的面纸,原来两排并排的产品,通过上下、前后的绕线设计,改为先后转帖,先后分切料带,从而还原客户的排版,制得客户所需的产品。本发明提高了导电胶材料利用率,清除了制程废料,防止崩刀,保证正常生产,提高生产效率;实现了导电胶产品转贴,还原产品排版。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电胶配对模切对半转贴加工方法,属于自动贴装的导电胶圆刀机加工方式的技术领域。
背景技术
现有的导电胶带cover,外形轮廓不规则,若保持客户规定的排版,产品的手柄和导电分开模切,单位PCS产品使用的导电胶的用量不变,没有办法节省,产品成本降低的空间很小,导电胶材料利用率偏低;若手柄和导电胶分开模切,导致手柄部分的导电胶很难保证平齐,或者凹下,或者凸出,影响外观和尺寸,产品NG的风险较高。
再者,保持客户规定的排版,产品的手柄和导电一起模切。与上述的加工技术相比,解决了外观和尺寸问题,但材料成本依然没有改变,整个产品价格没有竞争优势。
基于此,提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种导电胶配对模切对半转帖加工方法,在通用的圆刀机模切方式基础上通过对产品合理排版设计,适当增加辅助材料,巧妙的走料设计,实现导电产品稳定加工,大幅度提高主材的材料利用率,提高产品加工效率。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种导电胶配对模切半转帖加工方法,包括以下步骤:
(1)排版设计:在客户既定的排版上临时改排版,确定导电胶的分切宽度,使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料,无料头;
(2)模切方式设计:在排版方式变更节省导电胶的前提,使用产品一次模切成型或多次模切成型;
(3)提废方案设计:导电胶一次模切成型之后,对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式;所述的提废锟与排废接触的地方,提废锟的外形比手柄小,且边缘进行钝化处理;
(4)产品转贴:单个产品模切出来后,采用对半转贴技术,所述的对半转帖技术为:先转一排产品,分切料带之后,再转贴另外一半产品;所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶,先将单PCS产品固定住,防止错位或者掉数,然后排掉导电胶上的面纸,原来两排并排的产品,通过上下、前后的绕线设计,改为先后转帖,先后分切料带,从而还原客户的排版,制得客户所需的产品。
所述步骤(3)中选择材质和离型力与实际生产匹配的面纸。
对导电胶,所述面纸选用离型力在5g以下的离型膜,且面纸的材质为PE或PET。
本发明的有益效果如下:
本发明的导电胶配对模切对半转帖加工方法,通过对导电胶产品配对排版,临时更改客户的排版,降低单PCS产品占用导电胶面积,达到降低产品成本;通过增加适当的排废胶带,解决粘废崩刀问题;单PCS产品模切之后,经过增加适当的辅料和必要的走料,实现产品对半分开,一半先排废,转贴,后模切和收卷,另一半则固定,排废,转贴,后模切和收卷。高效生产的同时,还原客户的排版。本发明提高了导电胶材料利用率,清除了制程废料,防止崩刀,保证正常生产,提高生产效率;实现了导电胶产品转贴,还原产品排版。
附图说明
图1为客户排版示意图;
图2为自行排版示意图;
图3为实施例1中高低刀的设计示意图;
图4为导电胶的圆刀加工工艺图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明导电胶配对模切对半转帖加工方法,包括以下步骤:
(1)排版设计:为了提高导电胶的利用率,降低材料成本,首先,需要在客户既定的排版上临时改排版,其次,确定导电胶的分切宽度,理想状态是导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料,无料头。如图1,按客户排版,单PCS产品所需导电胶面积为=(26.89+5)*(24.74+2)=852.74,如图2,按新的排版,单PCS产品所需导电胶面积为(38.74+5)*(24.74+2)/2=586.14,单PCS产品可以节省导电胶(852.74-586.14)*100%/852.74=31%.按导电胶占整个产品的成本80%计算,单排版变更可以使产品成本降低大约24%。
(2)模切方式设计:在排版方式变更节省导电胶的前提,需要先考虑,如何保证品质,尤其是怎样确保产品尺寸,模切方面,一次模切,可以保证尺寸,但排废问题比较困难,可能需要手工排废,效率低;多次模切,比较方便排废,但套切的问题不可回避,就是套切尺寸NG的风险很高。鉴于可靠性和客诉投诉导致退货的风险,优先考虑使用产品一次模切成型,在不可避免的情况下再使用多次模切成型。所以,对导电胶产品,尽量避免套切,或者将重要尺寸的套切转移到非重要尺寸上,重点考虑如何排废。
(3)提废方案设计:导电胶一次模切成型之后,产品手柄处的废料和小孔的被孤立了,同时它们不在料带的两侧,所以必须使用提废辊提废方式。由于手柄处比较小,同一个产品有多处手柄,大小不一,所以提废锟与排废接触的地方,外形需要比手柄小,边缘都需要钝化处理。
为了方便提废,面纸选择也很重要,面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配。对导电胶,面纸最好选用离型力在5g以下的离型膜,材质选用PE或PET。
(4)产品转贴:单个产品模切出来后,实现产品转贴分切是该技术的核心,因此,采用对半转贴技术,即先转一排产品,分切料带之后,再转贴另外一半产品。相当于两排产品分开转贴和分切料带。此时需要两条5mm宽的封箱胶,其作用为:a.先将单PCS产品固定住,防止错位或者掉数;b.排掉导电胶上的面纸。原来两排并排的产品,通过上下,前后的绕线设计,改为先后转帖,先后分切料带,从而还原客户的排版,满足客户所需的产品。
本发明在实际应用时,还需要对圆刀模具进行设计:跟据优化后的排版,设计圆刀模具,采用单PCS产品一次模切成型,注意高低刀的设计如图3。
由于导电胶如3M9707,胶体中填充有金属的导电颗粒,对模具磨损影响很大,所以圆刀的刀锋角度需要设计稍大些,可以设计为32.5度。单手柄尺寸小,内部还有小顶针刀,刀腔容积很小,废料容易塞满刀腔,导致产品有压痕,胶体切不断,或者崩刀。因此,手柄的刀锋需要特别设计处理。手柄刀锋需要设计为外直内斜,刀刃根部厚度增加一些,加强局部刀刃强度。同时,手柄内的顶针刀,顶针需要高刀刃0.5mm以上,顶针底部的橡胶体需要加大面积,提高橡胶的弹性和寿命。其他特别要求的设计,可以跟模具厂商一起商讨。
另外,还需要对工艺走料进行设计。导电胶的圆刀加工工艺,具体如图4。产品使用的模具共4个,包括提废锟,所以圆刀机最少需要8工位。
图4中,纠偏器用于稳定蓝色离型膜(作cover,以下简称蓝膜),蓝膜是上下层材料复合参考的基准,所以位置必须稳定。要求蓝膜再备料时分条作业,不是分切,保证蓝膜端面平整。
工站1(D1)复合导电胶和蓝膜,蓝膜的非离型膜复合保护膜1(作承载膜)。刮刀1剥离导电胶3M9707的原厂离型膜2,该离型膜属于重离型膜,所以需要刮刀剥离。
工站2模切导电胶的手柄和蓝膜上的小孔,通过保护膜2排掉小孔的废料。此处手柄和小孔的面纸废料有移位,掉片和粘附模具a的风险,因此,面纸选材很重要。面纸出了考虑模切后移位和掉片之外,也要考虑到导电胶模切后的溢胶和缩胶问题。跟进经验和现场试验结果,我们选用一款超轻超薄的白色PP离型膜,厚度在0.03mm,离型力在5g一下。另外,在模具a上加一凹槽锟,用封箱胶粘除可能出现手柄和小孔的面纸废料,防止模具a粘模导致崩刀。
工站3通过提废锟排掉手柄上的面纸,外框的废料也一起排掉。
工站4排掉手柄上的废胶,同时复合两料窄封箱胶,每排产品各加一条,为后续排废和转贴做好准备。排废手柄的废胶材料,使用回收的导电胶原厂离型膜,可以节省排废材料。
工站5模切第一排产品的料带。刮刀2用于剥离第一排产品,同时将第二排产品与第一排分开。注意刮刀上需要包一层泡棉,改善剥离和转帖的效果。
工站6牵引第一排产品的料带,以便产品收卷,同时牵拉第二排产品,继续面的加工工序。该工站使用的胶锟比较多,刀座板顶层需要添加增高块。
工站7模切第二排产品的料带,剥离保护膜1。
工站8牵引第二排产品,排掉边料。
由上述实施例可知,使用发明的配对模切对半转贴技术,单PCS产品的均摊导电胶用量大幅度下降,导电胶材料节省显著。采用一次成型模切,单PCS产品尺寸稳定可靠,品质稳定。采用两排同时生产,相当两个相同的产品同时生产,生产效率基本上翻倍。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种导电胶配对模切半转帖加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)排版设计:在客户既定的排版上临时改排版,确定导电胶的分切宽度,使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料,无料头;
(2)模切方式设计:在排版方式变更节省导电胶的前提,使用产品一次模切成型或多次模切成型;
(3)提废方案设计:导电胶一次模切成型之后,对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式;所述的提废锟与排废接触的地方,提废锟的外形比手柄小,且边缘进行钝化处理;
(4)产品转贴:单个产品模切出来后,采用对半转贴技术,所述的对半转帖技术为:先转一排产品,分切料带之后,再转贴另外一半产品;所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶,先将单PCS产品固定住,防止错位或者掉数,然后排掉导电胶上的面纸,原来两排并排的产品,通过上下、前后的绕线设计,改为先后转帖,先后分切料带,从而还原客户的排版,制得客户所需的产品。
2.如权利要求1所述的导电胶配对模切半转帖加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中选择材质和离型力与实际生产匹配的面纸。
3.如权利要求2所述的导电胶配对模切半转帖加工方法,其特征在于:对导电胶,所述面纸选用离型力在5g以下的离型膜,且面纸的材质为PE或PET。
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