CN104386527A - 非标底纸不干胶标签模切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非标底纸不干胶标签的模切方法。它将面材与底纸剥离开来，分走不同路径。将面材穿过模切刀辊或激光光束，从而仅对面材进行模切或激光切割；将底纸绕开模切刀辊或激光光束，从而避免切伤或烧伤；模切后的标签被重新贴回到底纸上。本发明消除了底纸质量对模切质量的影响。本发明可降低底纸使用标准，可大幅度降低不干胶标签的成本。
Description
技术领域
本发明属于不干胶标签后加工技术领域，具体涉及一种非标准（即低档）底纸不干胶标签的模切加工方法。
背景技术
不干胶纸是三层结构，由涂布离型层（通常为硅油层)的底纸层、不干胶层、面材层等三层共同构成。其中，底纸约占原材料采购成本的55%、不干胶约占原材料采购成本的15%、面材约占原材料采购成本的30%。底纸是一种中间载体，用于支撑面材层并隔离不干胶层，用户贴标之后，底纸将全部废弃。换言之，不干胶纸中，三分之二的纸张采购成本最终是被浪费掉的，占纸张采购成本三分之一的面纸才被利用。据统计，我国底纸的年用量30万吨以上，这些底纸全部被浪费。
中国包装网（http://news.pack.cn），2010年07月02日有一篇《底纸对模切质量的影响浅谈》的论文，文中这样介绍：底纸质量是影响模切质量的关键，底纸厚度、平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。标准的不干胶材料对底纸具有以下六项严格要求：①平整度高、②厚度均匀、③整体透光度一致、④密度大有韧性、⑤强度高不易断裂、⑥纤维长度长。格拉辛底纸有两个关键指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性最为重要，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的直径尺寸由底纸厚度决定，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，就会引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度。如果材料本身强度大，就可提高模切速度。
常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量在90g／m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量为60-70g／m2，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。
众所周知，底纸对模切质量的影响很大。由于标准的不干胶材料对底纸具有上述六项严格技术质量要求，受生产技术水平限制，中国到目前为止尚不能生产优质的符合标准的格拉辛底纸。例如：国内几乎没有厂家能够保证所生产的格拉辛底纸厚度绝对均匀一致，达到百万平方米找不到1cm2变薄或变厚的区域。据中国海关统计，仅2013年我国就进口格拉辛底纸30多亿元人民币，进口量占国内市场份额的80%。换言之，中国市场所需的优质的符合标准的格拉辛底纸，几乎全部依赖进口。国内生产的格拉辛底纸，由于质量难以保证，可称之为“非标底纸（即低档纸）”，仅占市场份额的20%。
发明内容
本发明的目的：提供一种非标底纸不干胶标签模切方法，以避免底纸质量对模切质量的影响，从而使印刷厂能够用非标底纸（低档纸）来代替标准底纸（优质纸），以降低不干胶标签的成本。
本发明非标底纸不干胶标签模切方法的技术方案如下。
一种非标底纸不干胶标签模切方法，包括设置放料单元（1）和收料单元（2），将卷筒不干胶纸（5）从放料单元（1）送出至收料单元（2）收起；在放料单元（1）与收料单元（2）之间设置模切单元（3），将标签（4）从卷筒不干胶纸（5）的面材（6）上切下来并留在底纸（7）上；其特征在于包括以下步骤：
①先将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来；
②再将面材（6）穿过模切刀辊（8）或激光光束（9），从而对面材（6）上的标签（4）进行（无底纸衬垫）模切或进行（无底纸支撑）激光切割；
③并将底纸（7）绕开模切刀辊（8）或绕开激光光束（9），从而避免模切刀辊（8）切伤底纸（7）或避免激光光束（9）烧伤底纸（7）；换言之，面材（6）与底纸（7）分别从不同的走纸路线经过，避免了二者走同一路径所造成的质量问题；
④然后将从面材（6）上切下来的标签（4）再重新贴回到底纸（7）上；换言之，将模切后的面材（6）与底纸（7）重新贴合起来。
可取的是，所述非标底纸不干胶标签模切方法，其模切单元（3）是激光模切单元，特征在于至少包括下列之一：
①所述底纸（7）绕过多根过辊（10）后与面材（6）再次贴合，或者所述面材（6）绕过多根过辊（10）后与底纸（7）再次贴合，以使面材（6）产生一段悬空区（13）；所述激光光束（9）射向面材（6）的悬空区（13），从而将标签（4）从面材（6）上切割下来；
②所述一段悬空区（13）面材（6）的长度≤0.8倍标签（4）的长度；这样一来，切下来的标签（4）就不会从悬空区（13）掉下去；
③所述一段悬空区（13）面材（6）的长度≤60mm或50mm或40mm或30mm或20mm；这样一来，就可以模切出相应小尺寸的标签；
④所述一段悬空区（13）面材（6）的一侧设置有挡光板（14）；这样一来，就可避免激光光束（9）烧伤挡光板（14）下方的物体；
⑤所述面材（6）的一侧还设置有防粘传送带（18）；这样一来，因为有防粘传送带（18）的支撑，就可防止面材（6）抖动而影响模切质量；这里所述的防粘传送带（18），可以是涂布离型层（通常为硅油层)的传送带，该传送带表面可防止不干胶粘住，其性能类似于涂布离型层的底纸；
⑥所述一段悬空区（13）面材（6）与水平面基本垂直，这样一来，就可防止标签（4）前端因重力作用弯曲而影响重新贴回到底纸（7）上。
可取的是，所述非标底纸不干胶标签模切方法，其模切单元（3）是园压园模切单元，特征在于至少包括下列之一：
①所述面材（6）从模切刀辊（8）与防粘底辊（16）之间穿过；标签（4）被模切刀辊（8）模切下来之后，先从防粘底辊（16）上转移到（有孔）负压辊（17）上，再从（有孔）负压辊（17）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合；这里所述的防粘底辊（16），可以是涂布离型层（例如特氟龙)的钢辊，该钢辊表面可防止不干胶粘住，其性能类似于涂布离型层的底纸；
②将所述面材（6）转贴到防粘传送带（18）上，随防粘传送带（18）一起从模切刀辊（8）与（普通）底辊（15）之间穿过，从而将标签（4）模切下来并留在防粘传送带（18）上；然后，再从防粘传送带（18）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合；
③将所述面材（6）转贴到借用底纸（19）上，随借用底纸（19）一起从模切刀辊（8）与底辊（15）之间穿过，从而将标签（4）模切下来并留在借用底纸（19）上；然后，再从借用底纸（19）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
本发明所述不干胶纸（3）泛指不干胶材料，包括纸质和塑料薄膜等材质。
本发明所述借用底纸（19）是一种可从它处借来、使用后再还回去的优质标准底纸；也可以是专门订做的可多次重复使用，甚至可重复使用数十次、数百次的耐用底纸。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
其一、本发明相比于现行模切技术，提供了另外一种不同的模切技术手段，创新性地提出了将底纸绕开模切刀辊（8）或绕开激光光束（9）的模切方法，从而可彻底避免模切刀辊（8）切伤底纸（7），从而可彻底避免激光光束（9）烧伤底纸（7）。消除了底纸质量对模切质量的影响。
其二、本发明由于消除了底纸质量对模切质量的影响，从此往后，模切质量与底纸是否平展、厚度是否均匀、厚度大小、密度高低、韧性大小等因素再无关系。
其三、采用本发明的印刷厂，可用非标底纸替代优质标准底纸使用，标签成本可大幅降低。本申请人按照低标准要求生产了一种非标底纸，进行了批量生产试验。试验选用38g/m2原浆纸与12μm厚的PET薄膜复合后作为试验底纸。试验显示：试验底纸完全能够替代现行85g/m2进口格拉辛底纸使用；试验底纸丝毫不影响模切质量。又由于现行85g/m2进口格拉辛底纸市场价为1.36元/m2，而试验底纸成本只有0.6元/m2，相比而言，成本降低了0.76元/m2，也即底纸成本降低了56%。
其四、综上所述，采用本发明后，印刷厂可采用厚度更低的底纸、可采用厚度不太均匀的底纸、可采用密度低韧性差的底纸、可采用纤维短紧度低的底纸，总而言之，印刷厂可采用质量较差的非标底纸，从而节约底纸采购成本，减少资源浪费。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第一种示意图。
图2为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第二种示意图。
图3为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第三种示意图。
图4为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第四种示意图。
图5为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第五种示意图。
附图标号说明：1-放料单元、2-收料单元、3-模切单元、4-标签、5-不干胶纸、6-面料、7-底纸、8-模切刀辊、9-激光光束、10-过辊、11-排废边料、12-正/负压分隔闸、13-悬空区、14-挡光板、15-（普通）底辊、16-防粘底辊、17-负压辊、18-防粘传送带、19-借用底纸、20-负压腔室、21-正（常）压腔室、22-借用底纸放卷单元、23-借用底纸收卷单元、24-压辊、25-锐角翘标辊。
具体实施方式
实施例一。
如图1所示，选用38g/m2原浆纸与12μm厚的涂硅PET薄膜复合后作为代用底纸（7）。在该底纸（7）上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料（6）。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达50%。
按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的激光模切机。它包括放料单元（1）、收料单元（2）、纠偏单元（图未示出）、自动恒张力单元（图未示出）、收废单元（图未示出）、激光模切单元（3）以及电脑控制系统（图未示出）。
在激光模切机上空出一个区域，设置三根过辊（10），使底纸（7）穿过而形成一个U字形。将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来，使面材（6）水平悬空一段距离而穿过激光光束（9）。
开启激光模切机，使面材（6）匀速前进，从而将面材（6）上的标签（4）进行无底纸支撑的激光切割。
当单张标签（4）的长度远大于面材（6）悬空长度时，标签（4）和排废边料（11）就会向前运动并转贴到底纸（7）上，而不会掉落。为了能够适应模切较小的标签，本发明在具体实施时，应尽量缩小悬空区（13）的长度，最好将悬空区（13）的长度缩小到20mm以下。所述一段悬空区（13）面材（6）最好与水平面大致垂直，例如将图1中的模切单元旋转90度。这样一来，就可防止标签（4）前端因重力作用弯曲、而影响重新贴回到底纸（7）上。
由于底纸（7）绕开了激光光束（9），因而可避免激光光束（9）烧伤底纸（7）。
当标签（4）和排废边料（11）经过压辊（24）之后，可将排废边料（11）拉起收卷，并可同时将底纸（7）及其上的标签（4）收卷到收料单元（2）里。
实施例二。
如图2所示，选用60g/m2厚度不均匀的低档格拉辛底纸（7），该低档纸不用进口，可节约外汇。在该底纸（7）上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料（6）。相比60g/m2的优质格拉辛底纸而言，采用本发明后，成本节约率高达25%。
按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的激光模切机。它包括放料单元（1）、收料单元（2）、纠偏单元（图未示出）、自动恒张力单元（图未示出）、收废单元（图未示出）、激光模切单元（3）以及电脑控制系统（图未示出）。
在激光模切机上空出一个区域，设置三根过辊（10），使底纸（7）穿过而形成一个U字形。将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来；使面材（6）水平悬空一段距离而穿过激光光束（9）。
由于面材（6）悬空运动会产生周期性的抖动，这将导致标签（4）产生锯齿边沿。为了克服这一现象，可在面材（6）悬空区（13）下方加装一个同步运动的防粘传送带（18），从而将面材（6）支撑固定，以避免抖动。
为了便于标签（4）能够顺利地从防粘传送带（18）上转贴到底纸（7）上，应设计一个直径很小的锐角翘标辊（25），使防粘传送带（18）产生一个折返锐角，从而使标签（4）依靠自身的挺度能够翘起（即不随传送带一起拐弯），继而向前移动至底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
开启激光模切机，使面材（6）匀速前进，从而将面材（6）上的标签（4）进行无底纸支撑的激光切割。
由于底纸（7）绕开了激光光束（9），因而可避免激光光束（9）烧伤底纸（7）。
当标签（4）和排废边料（11）经过压辊（24）之后，可将排废边料（11）拉起收卷，并可同时将底纸（7）及其上的标签（4）收卷到收料单元（2）里。
实施例三。
如图3所示，现行啤酒标的底纸（7），通常采用55μm厚的涂硅PET薄膜。本实施例中，选用35μm厚的涂硅PET薄膜作为底纸（7）。相比而言，采用本发明后，将节约20μm厚的PET材料，成本节约率高达36%。在该底纸（7）上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料（6）。
按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元（1）、收料单元（2）、纠偏单元（图未示出）、自动恒张力单元（图未示出）、收废单元（图未示出）、模切单元（3）以及电脑控制系统（图未示出）。
在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊（10）。将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来，使底纸（7）穿过而形成一个U字形；使面材（6）从模切刀辊（8）与防粘底辊（16）之间穿过。
为了便于标签（4）能够顺利地从防粘底辊（16）上转贴到负压辊（17）上，负压辊（17）内应设置一个正/负压分隔闸（12），从而将负压辊（17）分为负压腔室（20）和正压（或常压）腔室（21）。
这样一来，标签（4）就会从防粘底辊（16）上被吸附转移到负压辊（17）上，继而向前移动至底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
由于底纸（7）绕开了模切刀辊（8），因而可避免切伤。
当标签（4）和排废边料（11）经过压辊（24）之后，可将排废边料（11）拉起收卷，并可同时将底纸（7）及其上的标签（4）收卷到收料单元（2）里。
实施例四。
如图4所示，现行日化标签的底纸（7），通常采用85g/m2的优质格拉辛底纸，单价约为1.36元//m2。本实施例中，选用55g/m2低档格拉辛纸作为底纸（7），单价约为0.75元/m2。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达45%。在该底纸（7）上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料（6）。
按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元（1）、收料单元（2）、纠偏单元（图未示出）、自动恒张力单元（图未示出）、收废单元（图未示出）、模切单元（3）以及电脑控制系统（图未示出）。
在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊（10）。将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来，使底纸（7）穿过而形成一个U字形。
在普通底辊（15）上套上一个防粘传送带（18），并将防粘传送带（18）绕过一个直径很小的锐角翘标辊（25），使防粘传送带（18）产生一个折返锐角。使面材（6）从模切刀辊（8）与防粘传送带（18）之间穿过。
由于防粘传送带（18）产生了一个折返锐角，因而标签（4）依靠自身的挺度就能够翘起（即不随传送带一起拐弯），继而向前移动至底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
这样一来，模切后的标签（4）就会从防粘传送带（18）上转移到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
由于底纸（7）绕开了模切刀辊（8），因而可避免切伤。
当标签（4）和排废边料（11）经过压辊（24）之后，可将排废边料（11）拉起收卷，并可同时将底纸（7）及其上的标签（4）收卷到收料单元（2）里。
实施例五。
现行防伪标签的底纸（7），通常采用65g/m2的优质格拉辛底纸，单价约为1.20元/m2。如图5所示，本实施例中，选用45g/m2涂硅牛皮纸作为底纸（7），单价约为0.55元/m2。在该底纸（7）上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料（6）。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达54%。
按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元（1）、收料单元（2）、纠偏单元（图未示出）、自动恒张力单元（图未示出）、收废单元（图未示出）、模切单元（3）以及电脑控制系统（图未示出）。
在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊（10）。将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来，使底纸（7）穿过而形成一个U字形。
在圆压圆模切机上再空出一个区域，增设置一个借用底纸放卷单元（22）和借用底纸收卷单元（23）。
借来一卷优质格拉辛底纸，将其作为借用底纸（19），从借用底纸放卷单元（22）放出，再从模切刀辊（8）与普通底辊（15）之间穿过，绕过一个直径很小的锐角翘标辊（25），使借用底纸（19）产生一个折返锐角，最后至借用底纸收卷单元（23）收起。
使面材（6）随借用底纸（19）一起从模切刀辊（8）与普通底辊（15）之间穿过，再绕过一个直径很小的锐角翘标辊（25）。
由于借用底纸（19）产生了一个折返锐角，因而标签（4）依靠自身的挺度就能够翘起（即不随借用底纸一起拐弯），继而向前移动至底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
这样一来，模切过的标签（4）就会从借用底纸（19）上转移到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
由于底纸（7）绕开了模切刀辊（8），因而可避免切伤。
当标签（4）和排废边料（11）经过压辊（24）之后，可将排废边料（11）拉起收卷，并可同时将底纸（7）及其上的标签（4）收卷到收料单元（2）里。
本例中，由于借用底纸（19）基本没有切伤，因此，可以完璧归赵。当然，也可以再出售，也可以再涂胶使用。
可取的是，将带有面料的借用底纸（19），即优质不干胶纸装载到借用底纸放卷单元（22）里，再加装几根过辊、将面料反向引至借用底纸收卷单元（23），再与从模切底辊（8）回来的借用底纸（19）贴合。这样一来，优质不干胶纸内的底纸就充当了借用底纸（19），优质不干胶纸还可继续使用或卖掉。这相当于免费使用了借用底纸（19）。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.非标底纸不干胶标签模切方法，包括设置放料单元（1）和收料单元（2），将卷筒不干胶纸（5）从放料单元（1）送出至收料单元（2）收起；在放料单元（1）与收料单元（2）之间设置模切单元（3），将标签（4）从卷筒不干胶纸（5）的面材（6）上切下来并留在底纸（7）上；其特征在于包括以下步骤：
①先将卷筒不干胶纸（5）的面材（6）与底纸（7）剥离开来；
②再将面材（6）穿过模切刀辊（8）或激光光束（9），从而对面材（6）上的标签（4）进行模切或进行激光切割；
③并将底纸（7）绕开模切刀辊（8）或绕开激光光束（9），从而避免模切刀辊（8）切伤底纸（7）或避免激光光束（9）烧伤底纸（7）；
④然后将从面材（6）上切下来的标签（4）再重新贴回到底纸（7）上。
2.按照权利要求1所述的非标底纸不干胶标签模切方法，其特征在于至少包括下列之一：
①所述底纸（7）绕过多根过辊（10）后与面材（6）再次贴合，或者所述面材（6）绕过多根过辊（10）后与底纸（7）再次贴合，以使面材（6）产生一段悬空区（13）；所述激光光束（9）射向面材（6）的悬空区（13），从而将标签（4）从面材（6）上切割下来；
②所述一段悬空区（13）面材（6）的长度≤0.8倍标签（4）的长度；
③所述一段悬空区（13）面材（6）的长度≤60mm或50mm或40mm或30mm或20mm；
④所述一段悬空区（13）面材（6）的一侧设置有挡光板（14）；
⑤所述面材（6）的一侧还设置有防粘传送带（18）；
⑥所述一段悬空区（13）面材（6）与水平面基本垂直。
3.按照权利要求1所述的非标底纸不干胶标签模切方法，其特征在于至少包括下列之一：①所述面材（6）从模切刀辊（8）与防粘底辊（16）之间穿过；标签（4）被模切刀辊（8）模切下来之后，先从防粘底辊（16）上转移到负压辊（17）上，再从负压辊（17）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合；
②将所述面材（6）转贴到防粘传送带（18）上，随防粘传送带（18）一起从模切刀辊（8）与底辊（15）之间穿过，从而将标签（4）模切下来并留在防粘传送带（18）上；然后，再从防粘传送带（18）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合；
③将所述面材（6）转贴到借用底纸（19）上，随借用底纸（19）一起从模切刀辊（8）与底辊（15）之间穿过，从而将标签（4）模切下来并留在借用底纸（19）上；然后，再从借用底纸（19）上转贴到底纸（7）上，与底纸（7）重新贴合。
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