CN1118911A - 标签及其制法 - Google Patents

Abstract

生产一列载承在防粘材料上的自粘标签的方法，包括在卷筒纸上数字打印出图像和在一段防粘材料上冲切此卷筒纸形成一列自粘标签，或将印有图像的卷筒纸切成一列标签而将其贴附到包括有防粘材料的第二卷筒纸上。还提供了相应的生产设备，它包括在卷筒纸上印制出一列图像的数字打印装置与从此卷筒纸上切出自粘标签的冲切装置。另一方法是将第一卷筒纸送至使之形成一列折叠标签的冲切与折叠装置再送至第二卷筒纸上，再通过标签供给装置。

Description

标签及其制法

本发明涉及生产自粘标签的方法与设备，同时涉及自粘标签。

在一段防粘的背衬材料例如硅酮涂层的纸上，相续地进行自粘标签的印制与冲切，这种制造标签的方法已有多年历史。在这种周知的方法中，是使包括有在防粘材料背衬上一幅自粘纸的一卷标签坯料卷筒纸通过单色或多色的卷筒纸印刷机，而在卷筒纸的上表面上印制出相续的标签图象，然后在有关机器的单独一个或多个印刷段的下游，将卷筒纸在冲切段加以冲切，再从防粘材料上剥离下标签周围自粘纸的废纸型。至此，可将载有这一列冲切的自粘标签的防粘材料绕成一个筒状纸卷。

从历史上看，这类标签是用苯胺印刷方法或凸版轮转印刷方法来印制的。在这些方法中，要是去印制不同的重复段时，就必须对印刷机作机械上的改变。对于以上这两种印刷方法，当需要改变印刷图象或改变印刷图象的重复长度时，就需耗用显著数量的准备时间来调整印刷机。这样，上述两种用来制造自粘标签的苯胺印刷与凸版轮转印刷方法，只是在商业上适用在长的印刷作业期和在所生产的标签中具有固定重复长度下，来大量生产自粘标签。采用以上两种方法的另一个问题是，具体到凸版轮转印刷方法中，常不能获得特别高的印刷质量，确切地说，即不能以充分高的质量将高质量的印刷图象特别是图片印制到标签上。

为了解决已知的苯胺印刷与凸版轮转印刷法自粘标签制造过程中的上述问题，本发明人在欧洲专利A—0098092中提出了用来生产自粘标签的一种方法与设备，其中将一系列各经平版印刷过的纸页粘附到一段标签坯料上，然后将这一列经过平版印刷的纸页本身和标签坯料的自粘纸加以裁切，并由此除去废的纸型，而在防粘材料上形成自粘标签。这种具有平版印刷的图象的标签，能使所印制的图象质量高于由先前的苯胺印刷与凸版转轮印刷法所能得到的。此外，本发明的这种方法与设备特别适合用来制造少量的标签。这是由于上述这些经平版印刷的纸页是独立地在胶印纸印刷机上印制的，然后再将选定数量的这样一些纸页用到标签坯料的卷筒纸上。此外，通过使纸张印刷法与继后将这些纸张粘合到上述卷筒纸上的步骤相结合，就能使最终的标签具有可改变的重复长度。但是这种先有的标签制造方法需要两个独立的制造步骤：即纸张印刷，然后是标签制造。

要是在平版印制自粘标签中采用卷筒纸印刷方法来进行，这将会比利用纸张印刷方法而后再把这些纸张组配到卷筒纸上更为有利。

近年来，胶版印刷方法的标签印刷机已然商品化。为了制造具有可变重复长度的标签，要求(例如借助一伺服马达)使印刷滚筒在每一印刷周期后从卷筒纸上撤回后再运动；而得以沿径向重新定位。这样就能改变这种印刷中的重复情形。但是，这类平版标签印刷机既复杂又昂贵。此外，当要改变标签图象时，还需对平版印刷滚筒花很长的准备时间，这就使得卷筒纸胶印标签印刷机在商业上只适用于长作业期的印刷作业。

这样，仍然需要有这样一种在一段防粘材料上生产出高质量印刷的自粘标签的方法与设备，它们对于短或长的印刷作业期都能有效地进行制造，同时可以有效地降低成本费用。还需要使这种方法与设备能改变印刷长度和在改变印刷图象时不需用太多的准备时间。

本发明的目的即在于至少是部分地满足上述要求。

此外，多层式自粘标签的制造也早已为大家所周知。多层标签的一种类型是优待券型式，它们通常是在消费品上用作促销目的。这类优待券的制造方法例如已公开在Hattemer名下的美国专利4359358号。在这一早期的方法中，将顶部的卷筒纸印刷好并粘附到标签坯料的底部卷筒纸上，后者包括载承在硅酮涂层背衬纸一类防粘材料卷筒纸上的一卷自粘纸。对上述组合的卷筒纸进行冲切，在背衬料上形成一系列两层式的优待券，同时将上述顶部的与自粘纸卷的多余部分所形成的废的边角结构料撤除。尽管这种方法适用于制造简单的多层式优待券标签，但不适用来制造多重式的复杂标签结构。

这种具有多重结构的复杂标签是一种第二型的多层标签，它们尽管也可用作优待券，但通常也用作化肥产品与药品的标签，在这种标签中需要在产品的包装上提供大量的所要求的法规信息。这类标签的标记区显著地大于自粘标签的印痕区。此外，这类标签中还可设置一条处在载承有形式的标签的防粘材料卷筒纸宽向中的折叠线，这样的结构是不能由美国专利4359358号中的方法来给出的。这类标签例如已公开在均在本发明人David J.Instance名下的下述各专利号中：EP—A—0087987、EP—A—0130053、EP—A—0252608、WO—A—89/05021、WO—A—90/02395、EP—A—0180365、EP—A—0232054、WO—A—90/05631、WO—A—91/04850、WO—A—91/04851以及WO—A—92/04703。在这些多层式标签的制造中，是将一系列的独立标签贴敷到一卷筒纸上。用来制造这种标签的方法与设备，已公开在上述各专利说明书中以及同样属于本发明人名下的下述各专利号中：GB—A—2127378、EP—A—0098092、EP—A—0179575、EP—A—0275670以及EP—A—0342006中。

在以上各种先有技术中，是把一系列独立的标签件贴附到一卷筒纸上。在把所得到的自粘性标签贴附到产品，特别是贴到药品上时，极为重要的是要正确地制造出这种标签，使得在被贴标签的产品上出现有由标签标明的正确信息。这在药品的情形中尤其要如此，在这利情形，错误的标签对药品的最终用户和药品制造部门两方面都会造成严重的后果。于是在前面引述的将独立的标签件贴到一卷筒纸上时，关键在于对制造过程实施细致的控制，以保证将正确的标签件贴到正确的底卷筒纸上。同样重要的是，要保证在所得到的一卷成千上万的自粘标签中，不会有标签遗失，不会有印刷不正确的标签，也不会有标签错贴到底卷筒纸上。药品制造部门通常要求各卷自粘标签中不会有标签漏掉或不会制造得不正确的标签，不然，药品的错误标签将会带来严重的风险，给药厂的产品造成极为不利的后果。

上述先有的将各个标签件贴到一卷筒纸上的方法中，需要在制造过程中仔细地监督与检验，以使由于错贴了标签或将不正确印制的标签件贴到卷筒纸上而带来的危害减到最小限度。

本发明的目的还在于提供一种用来制造自粘标签的改进的方法与设备，以便为自粘标签的制造给出较大的安全性。

本发明提供了一种方法，用来生产承载在一段防粘材料上的一系列自粘标签，此方法包括以下步骤：(a)于卷筒纸上数字化地印刷一系列图象；(b)冲切此卷筒纸，形成一系列的在一段防粘材料上的自粘标签。

本发明还提出了一种方法，用来生产承载在一段防粘材料上的一系列自粘标签，此方法则包括以下步骤：(a)于卷筒纸上数字化地印刷一系列图象；(b)将此已印刷过的卷筒纸冲切成一系列标签；把这一系列标签贴附到包括有防粘材料的第二种卷筒纸上。

本发明还提供了一种设备，用来生产出在一段防粘衬料上的自粘标签，此设备包括用来将一系列图象打印到卷筒纸上的数字打印装置和用来从此卷筒纸上冲切自粘标签的冲切装置。

本发明还提供了一种设备，用来生产出在一段防粘衬料上的自粘标签，此设备包括用来将一系列图象打印到卷筒纸上的数字打印设备，用来将此卷筒纸冲切成一系列标签的冲切装置，以及用来把这些标签贴附到包括一种防粘材料的卷筒纸上的标签占附装置。

本发明还提供了一系列载承在一段防粘背衬料上的自粘标签，这一系列自粘标签具有至少两种交替的数字化打印图象。

本发明还提供了一种设备，用来生产一系列载承在一段防粘背衬料上的自粘标签，此设备包括：第一卷筒纸的进纸装置，将第一卷筒纸冲切成一系列一张张纸片的冲切装置，将这种纸片折叠成已折叠起的标签的折叠装置，将已折叠起的标签相续地送到包括有防粘背衬料的第二卷筒纸上的标签供给装置，以及用来把第二卷筒纸移过标签供给装置的卷筒纸输送机。

本发明还提供了一种用来生产一系列载承在一段防粘背衬料上的自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：(a)将第一卷筒纸送至一冲切与折叠装置，在此装置中将卷筒纸形成一系列折叠好的标签；(b)用标签供给装置相续地将已折叠好的标签从冲切与折叠装置供给到包括一段防粘背衬料的第二卷筒纸上；以及(c)使第二卷筒纸通过标签供给装置。

另外，制造自粘式多层标签的方法已是周知的，在这种方法中，是把折叠起的标签贴附到未作预印刷或预切载的一种卷筒纸上，例如标签坯料卷筒纸或防粘卷筒纸上。

本发明的另一个组成部分则是去提供一种改进的方法与设备，来制造利用到上述这种卷筒纸的冲切的自粘标签。

本发明又还提供了用来生产载承在一段防粘衬料上的一系列自粘标签的一种设备，此设备包括：将折叠起的标签相续地供给到包括有防粘背衬料的卷筒纸上的标签供给装置；使上述卷筒纸通过此标签供给装置的卷筒纸输送机；以及一冲切段，它处在从标签供给装置起算的在卷筒纸运动方向中的下游，在此冲切段上对防粘衬料上的自粘标签进行冲切，而其中的标签供给装置则相对于冲切段中冲切装置的作业进行控制。

本发明又还提供了一种生产一系列载承在一段防粘衬料上的自粘标签的方法，此方法包括下述步骤：(a)用标签供给装置将一系列折叠起的标签相续地送到包括一段防粘衬料的卷筒纸上；(b)让此卷筒纸通过标签供给装置；以及(c)在从标签供给装置起算的卷筒纸运动方向下游的冲切段中，对防粘衬料上的自粘标签进行冲切，而其中由标签供给装置进行的标签供给作业则相对于模切段的冲切作业进行控制。

下面参看附图，局限于以当作例子的形式来描述本发明的实施例，在附图中：

图1是用来依据本发明第一实施例生产自粘标签的设备的示意性倾视图；

图2是利用图1中的设备，依据本发明一实施例生产出的载承在一段防粘衬料上的自粘标签的平面图；

图3是用来依据本发明第二实施例生产标签的设备的示意性侧视图；

图4是图3中A—A线上的剖面；

图5是图3中B—B线上的剖面；

图6是用来依据本发明第三实施例生产自粘标签的设备的示意性侧视图；

图7是图6中设备的控制系统的框图；而

图8是用来依据本发明又一实施例生产自粘标签的设备的示意性侧视图。

参看图1，其中总体上以2标明的一种设备，是用于依据本发明的第一实施例来生产已印刷的自粘标签。

设备2包括印刷装置4和冲切与废料清除装置6。印刷装置4中设有一个辊8，用来安装待印刷的标签坯料12的供纸卷筒10；设有一个重绕辊13，用来安装标签坯料12的防粘背衬料14的卷筒15，此背衬料14上载有一列自粘标签16；同时设有一废料卷取辊18，用来支承由标签坯料12的自粘纸卷所形成的废结构料20用的卷筒19，这种废结构料20是从防粘材料上于冲切和废料清除段6中清除。依据本发明，印刷装置4是一种数字打印装置，在其打印机中包括一批印刷段。在图示的实施例中有四个印刷段22、24、26、28，它们各被安排成在标签坯料12的一或两面上印刷出相应的彩色或黑色。印刷装置4还包括一种驱动系统，它包括着辊30、32、34、36、38、40、42，可以有控制地使标签坯料12的卷筒纸输送过印刷装置4，到达冲切与废料清除装置6。印刷段22、24、26、28是数字打印段，最好用干色粉法工作(有时也可采用墨水的湿法作业)，通常类似于彩色照相复印机或激光打印机中的情形。印刷方法可以是直接式或胶印式的数字方法。印刷段22、24、25、28由计算机输入44控制，这一计算机输入同计算机软件相结合，控制着印刷装置4的印刷机21以及驱动系统，以保证将所需图象印刷到卷筒纸12上。计算机输入44可以包括由市售的出版软件所装备的计算机终端。此种印刷装置4及相关的计算机输入44可由比利时的Agfa—Gevaert N.V.在商品名Chromapress下购得。其它可以应用的印刷装置则可由比利时的Xeikon N.V.或荷兰的Indigo购得。印刷段22、24、26、28利用电子摄影成象法，其中经转鼓将干的色粉用到待印刷的卷筒纸12上。印刷的图象经数字化，分成一种得以生产出极高质量图象的象素阵列。干的色粉在印刷机下游的加热段上熔融到上述的卷筒纸上。

印刷段22、24、26、28与周知的苯胺印刷、凸版轮转印刷以及胶版印刷的自粘标签印刷设备不同，它们是无缝的，即不要求印刷鼓有一个跨过它的周边而不能用来印刷图象的部分。这在技术上的显著优点是，每个印刷段22、24、26、28都能印刷出具有可变重复长度的图象。事实上，印刷段22、24、26、28可由适当的计算机输入控制而印刷出具有无限长度的图象。这等于是说，用来生产自粘标签的设备2，可以用来在第一运行期中生产一列具有第一重复长度的自粘标签，然后根据计算机输入44的适当指令可用来在第二运行期中生产具有不同重复长度的不同标签，实现以上种种并不要求在所说两个运行期之间，象已知的笨胺印刷、胶印或凸版轮转印刷的标签印刷设备那样，需用准备时间来修正印刷装置。

此外，这种用来生产标签的设备2可以用来沿着标签坯料12的长向来印刷不同的图象。例如图2中所示，此设备可据计算机输入44的适当指令调整成能在防粘材料14上交替地印刷出正面与背面标签48、50，这种正面与背面标签则是在以后用来贴附到瓶子一类产品上的。

此外，用于印刷装置4的计算机输入44可立即对其控制，用来在选定的标签上连续地印刷出可变信息，例如字母数字字符组、条形码或矩阵码。例如图2所示，设备2可以立即调整成能在选定的标签48上印刷出数字变化的序号。

图1所示设备可以用来只印刷标签坯料卷筒纸12的自粘卷筒纸20的上表面，或交替地印刷标签坯料卷筒纸12的两面，包括卷筒纸12的防粘材料14。例如，防粘材料14可在它的下表面上印刷可变信息，通常是与此防粘材料上相应标签有关的序号、码或条形码。在本发明的另一些实施例中，可让两个标签坯料卷筒纸以背对背的构型通过印刷装置4，而得以对每个标签坯料卷筒纸的自粘卷筒纸进行印刷。模切与废料清除装置6则构型成可对这两个卷筒纸进行模切与清除废料。另一种方式是，可使具有折叠构型的单一标签卷筒纸(从而通过沿着其长度作一次的纵向折叠便可使厚度加倍)通过设备2。上述纵向折痕例如在模切与废料清除段6从卷筒纸上被撕裂开，而形成两个独立的已印刷的标签的卷筒。在第四实施例中，可以用这样的标签坯料卷筒纸，它包括两个贴附在防粘材料的公用筒卷纸上的自粘卷筒纸，而这一公用的卷筒纸则可以在其两面上由硅酮涂层。

为了改进对标签坯料卷筒纸上表面印刷中颜色的牢固性与耐久性，如图1所示，可在冲切与废料清除装置6的上游设置一涂层设备49，对标签坯料卷筒纸12的已印刷的上表面再涂以一层可由紫外光固化的清漆。在涂层设备49的下游设有一台紫外灯51。灯51发出的紫外(UV)线使通过它下面的清漆固化。适合由紫外线固化的添涂上的清漆可由英国的Coates Inks购到。

图3示明本发明的又一实施例，其中在总体上由52标明的用来生产自粘标签的设备包括一台经布置成用来印刷单个卷筒纸56的印刷装置54，此卷筒纸56然后叠层到业已从粘合剂涂布器62涂布上了一层压敏粘合剂60的防粘材料卷筒纸58上。此防粘材料卷筒纸58可对它进行预印刷或由与印刷装置54类似的一台印刷装置(未示明)同时印刷。

卷筒纸的卷筒64安装在印刷装置54中，并由卷筒纸输送系统使此卷筒纸通过此印刷装置的印刷机66，在此印刷装置中，用类似于参考图1所述的方式，由利用干色粉系统的电照相法，于卷筒纸上形成所需要的单色或多色图象。卷筒纸56可在一或两面上印刷。印刷过程由计算机输入68控制。

印刷完的卷筒纸56然后通过包括一对相对峙设置的辊72、74的层压段70，在此将已印刷过的卷筒纸56贴附到在它下面的，从卷筒75输送出并已由粘合剂涂布器62涂布上压敏粘合剂层60的防粘材料58上。然后将此组合成的已印刷过的成双的标签坯料卷筒纸输送到一冲切与废料清除装置78，从已印刷过的卷筒纸56上冲切下自粘标签80。载承在防粘材料衬底58上的所得到的自粘标签80即卷绕成一卷筒82，而废的纸型也卷绕成为一个废的卷筒86。

图3中的设备可以如前所述，用来生产载承在一段防粘材料58上的单层自粘标签80。这一特定实施例优于图1中的地方是，只将单一卷筒纸输送通过印刷装置54，这就便于控制印刷作业，并在有需要时，可对自粘标签的两面进行印刷。这样，例如将此种标签贴附到透明瓶子上而在此又希望标签的后表面能带有印刷的图象时，就会显出其优越性。

但图3中的设备也可设定成来生产具有至少一条折线的多层式标签。这样一种修正的构型是由图3中所示的开缝装置88提供的，这种开缝装置可取周知的一种结构。开缝装置88位于印刷装置54与层压段70之间，可用来在印刷过的卷筒纸56中引入一或多条(在这一图示的实施例中只有一条)纵的折线。折叠起的卷筒纸56叠层到在它下面的载有压敏粘合剂层60的防粘材料的卷筒纸56上，经过冲切步骤之后，这样的自粘标签便具有多层结构。

在图3实施例的又一种构型中，在标签坯料卷筒纸76进行冲切之前，于其上叠有一层自粘的压敏材料，例如聚酯一类透明塑料。

图4示明在图3开缝装置88上游处，通过单一的印刷过的卷筒纸56的横剖面，而图5是当合成的自粘标签80在绕定到卷筒82之前通过它的横剖面。可以看到，每一自粘标签80包括有一条在其底片92与顶片94之间的纵折线90。顶片94在横向上较底片92长，使得此标签的背面包括底片92的背面和顶片94的一个延伸出的折叶部96。当标签80贴附到一产品上时，通过拉动延伸出的折叶部96，就可使顶片94从上述产品上松脱开，而显露出先前掩盖的底片92与顶片94引向内部的表面。

图3中的设备也可设定成可形成具有各式各样不同折叠构型的多层式标签。例如，粘合剂层60既可以连续的形式也可以一列片段形式，使一系列标签粘附到防粘材料上。这些标签可以在到达冲切与废料清除装置78的前或后外叠置上一种自粘的透明塑料卷筒纸，此时则需有另外的冲切与废料清除装置，将此塑料卷筒纸冲切成一列每个覆盖一相对应的自粘标签的外叠层部分。

图6与7中示明了用来生产自粘标签的设备的另一种实施例。

参看图6，其中示明了一种总体上以102标明的，用来生产承载一列自粘标签106的卷筒104。卷筒104包括一段长度不定的防粘材料背衬卷筒纸108，这通常包括着硅酮涂层的背衬纸。背衬卷筒纸108设在双重标签坯料119的卷筒110内，此坯料119包括纸或塑料的一种自粘卷筒纸112，而这种纸或塑料在其反面涂有压敏粘合剂并载承在防粘材料卷筒纸108上。卷筒纸112可以用数字打印设备，由数字打印方法，在与后述的卷筒纸104印刷之先或同时，预印出一系列图象。或者，也可省除自粘卷筒纸112。卷筒110安装在设备102中作为一种供纸卷筒，经由一或多个导辊114，将其中的纸供应给统一以116标明的标签贴附段，后者包括一对对峙设置的辊118、120，而标签坯料119即通过这对辊之间。在此标签贴附段116中，各个折叠好的已印刷的标签122由统一以126标明的标签供给系统送到辊118、120之间，在此将已折叠的标签122贴附到自粘卷筒纸112的上表面上。由供纸卷筒130输送出通常为塑料的自粘薄层料128到辊118、120之间，通过它的自粘表面而得以叠层到已经贴附到下面自粘材料卷筒纸112之上的已折叠的标签上面。由此即把已折叠的标签122粘附到自粘卷筒纸112之上。将这种已结合的卷筒纸/标签组合体输送到统一以132标明的冲切段，此冲切段包括一个上冲切辊134以及一个在下方的相对的支承辊136。此冲切段134处在从标签供给系统126的卷筒纸运动方向的下游。在冲切段132，上面合成的自粘标签106便从上覆的层料128、已折叠好的标签122与自粘卷筒纸112冲切出。防粘的卷筒纸108未经冲切。废的卷筒纸的边角结构料138(包括废的已折叠的标签122)卷绕到废料卷筒140上，而载有一列自粘标签106的防粘衬料108则卷绕到用作卷纸卷筒的卷筒104上，背衬料卷筒纸108则被供给到一或多个导辊142上。

标签供给系统126有一个输出端44，而包括有承载在防粘衬料卷筒纸108上的自粘卷筒纸112的标签坯料119，即为一卷筒纸输送系统运送通过上述输出端，此卷筒纸输送系统包括一驱动装置(未示明)与供纸和卷取纸的卷筒104以及导辊114、142，此驱动装置转动着至少是上述的卷取卷筒104以及有选择地转动着供纸卷筒104同时/或者转动导辊114、142中的一或多个。此标签供给系统126还有一个输入端146，它设在概以148标明的纸张折叠装置的下方。标签供给系统126具有一包括着分别安装在辊对154、156之间的上、下循环带150、152的输送装置。循环带105、152为相应的辊154、156带动转动，而这些辊中的至少一个随之又为一进给马达202驱动，使得折叠起的标签122依次地从它由折叠装置148接收时的输入端146，移动到它被送到辊118、120之间自粘卷筒纸112上时的输出端144。

折叠装置148具有一般性的周知结构，包括锯齿形阵列的一些折叠辊158和在其相对一侧上锯齿形阵列的若干折叠槽160。使用时，折叠辊158连续地转动，带动纸片162通过折叠装置148，纸片162从最上面的一对辊158之间通过，并进入最上部的折叠槽160内。当纸片162的前边缘碰触上折叠槽160的端部，此纸片162即继续为辊158所输送，而最初为平坦的纸片162此时即由于这种继续送进而竖起，呈一种单折式的已折叠构型。纸片162中折线所在的位置由折叠槽160的深度确定。此单折的纸片162然后由锯齿形阵列中下一对辊158(即第二与第三个辊)输送到第二折叠槽160中，并依相同方式形成第二条折线。此过程一直继续到获得了所需的折叠起的纸片162，这一纸片上所具有的折线数与折叠槽160的个数相当。这样得到的经完全折叠的标签122此时便从标签供给系统126的循环带150、152之间最下方的一对辊158送出。

折叠装置148连续地接收由单个已印刷的卷筒纸164所形成的已印刷纸片162，此卷筒纸164则是由构型与图1和3中实施例的印刷装置相同的印刷装置166所供给的。当有需要时，为了在最终的标签中提供另外的纸页，卷筒纸164则在形成已印刷的纸片之前沿纵向开有折缝。印刷装置166由计算机输入167控制。于是卷筒纸164便在其一面或两面上由数字打印技术进行印刷。印刷过的卷筒纸164便输送到一网状结构上，对所供给的一段印刷过的卷筒纸164作拉伸。然后让卷筒纸164通过一卷筒纸供给系统171的驱动辊172与上部对峙辊174之间，此供给系统171将卷筒纸间歇地送至一包括冲切辊178和同它相对的支承辊180的冲切装置176。冲切装置176对印刷过的卷筒纸按所需的长度冲切成相分开的印刷纸片162，然后再把它送入折叠装置148。卷筒纸供给系统171以及印刷装置166两者的操作是关联到一起的，因而可使已印刷过的卷筒纸164能在需要时按要求输送给卷筒纸供给系统。

在本发明的设备与方法的另一种组成形式中，省除了印刷装置，而是把从供纸卷筒输送出的单一印刷过的卷筒纸164所形成的已印刷纸片162，连续地供应给折叠装置148。卷筒纸164一般是由笨胺印刷、活版印刷、数字式胶印或平版胶印法，在其一面或两面作过印刷的。

驱动辊172由一电磁离合器175驱动，此离合器的输入轴177则受到连续地驱动。由磁离合器175是间歇式地起动，而得以在要求将印刷过的卷筒纸164输送过冲切装置176时才转动驱动辊172。

进给马达202不仅连续地驱动着至少一个辊154、156，由此而连续地转动着标签供给系统126的循环带150、152，同时对于印刷过的卷筒纸164，还连续地驱动折叠装置148的折叠辊158以及驱动辊172的电磁离合器175的输入轴177。最好是使驱动辊154、156，折叠辊158与输入轴177都是由齿轮这种机械形式连接到一起的，由此能在卷筒纸供给系统171、折叠装置148与标签供给系统126之间提供一种机械连接。

设备102包括一批传感器和相关的控制系统，用来控制和协调此设备中各个部件的作业。对于已印刷的卷筒纸164，在网状结构170与驱动辊172之间设有已印刷的卷筒纸传感器172。传感器172一般是光电探测器，适用沿着已印刷卷筒纸来探测一系列印刷标记。对各印刷标记的探测可产生一探测信号，用来断开驱动辊172的电磁离合器175并在卷筒纸164停止运动时起动冲切装置176。这样，此冲切装置与卷筒纸的驱动便可响应上述传感器的探测信号而起动。从而保证了能从已印刷的卷筒纸164来形成精确冲切成的已印刷纸片162，各张已印刷纸片162均具有所需的长度并相对于卷筒纸164上的印刷作了校正。然后，卷筒纸164在下一个周期内经一段短的延时后，经起动驱动辊172的电磁离合器175，便再次通过冲切装置176。

在标签供给系统126中设有第二传感器184，可在它沿此供给系统运动时来探测各个已折叠的标签。传感器184通常是这样的光电探测器，适合来探测各折叠起的标签122的一个边缘例如前边缘或是此标签上的一种印刷定位标志。此种第二传感器可用来控制折叠起的标签122在自粘卷筒纸112上进行贴附，使得此标签能与冲切辊134对准。当卷筒纸109未经预印刷、预切割而是沿着卷筒纸109的长度设置有一系列定位点时，便可采用上述的对准作业。此第二传感器184通过以下述方式改变进给马达202的速度来控制折叠好标签122的贴附。进给马达202的速度改变使得连接到一起的卷筒纸供给系统171、折叠装置178与标签供给系统作相应的加速或减速。

下面参看图7来描述一种控制系统的实施例，此种控制系统是用来控制和协调标签供给系统126，以及卷筒纸供给系统171与折叠装置148，卷筒纸输送系统186与冲切辊134等的作业的。卷筒纸输送系统186包括用来驱动卷取卷筒104的主马达188，且最好还包括供纸卷筒110，导辊114、142，以及辊120与136中的至少一个。速度设定器190输入一个表示所窝卷筒纸速度的数字信号给主马达188。主马达188连接一个可连续输出一列脉冲的编码器192，此种脉冲的瞬时速率与主马达188的实际速度有关。上述脉冲为一马达控制器194所接收，此控制器将瞬时脉冲速率与所需的设定的速率相比较，要是这两者间存在差别，马达控制器194便输出一为主马达188接收的反馈信号，并即时地校正主马达188的速度。

上述反馈控制对主马达188的速度提供了连续的即时控制，而得以在任一给定时间使实际速度与所需的设定速度相同。

编码器192还向一脉冲计数器输出一种包括一系列特定速率脉冲的脉冲信号。每个脉冲表示主马达188的一个特定角位移，因而也就表示了标签坯料卷筒纸由于受主马达188的驱动而运动的一段特定距离。

脉冲计数器196输出一列脉冲给比例选择器198。但在另一种布置形式下，这列脉冲可以从编码器192直接输出到比例选择器198。此比例选择器198可以调节到一个预定比例，通常达到4位小数，使得此选择器的脉冲速率输出是脉冲计数器196的脉冲速率输入的一个预定比率。来自比例选择器198的脉冲输出输送到标签供给系统126的进给马达202的一台马达控制器200。马达控制器200输出一脉冲马达控制信号给进给马达202，而进给马达202则按照脉冲马达控制信号的脉冲速率所支配的速度转动。这样，此脉冲马达控制信号便控制着进给马达202，从而控制了由标签供给系统126将折叠起的已印刷标签122输送到自粘卷筒纸112上的速率。已印刷的卷筒纸164由卷筒纸供给系统171所输送的速率于是便控制着印刷好的纸张162输送到折叠装置148内的速率，同时由于卷筒纸供给系统171与折叠装置148是由齿轮连接到标签供给系统126之上，相应地也就控制了折叠装置148的操作速率。

在类似于主马达188的方式下，进给马达202连接一可连续输出一列脉冲的编码器204，此种脉冲的瞬时速率与进给马达202的实际速度有关。上述脉冲由用来比较瞬时脉冲速率与所需的设定速率的马达控制器200所接收。当这两种脉冲速率存在差别时，马达控制器200即输出一反馈信号，此信号取决于进给马达202是慢速或快速运行而可以是正或负的。这一反馈信号由算术形式加到比例选择器198的脉冲输入上，而形成输送给进给马达202的脉冲马达控制信号。于是，这种脉冲马达控制信号可以连续改变，以保证进给马达202是在配合主马达188所需速度比的速度下运行。可以认识到，这种马达控制器还可用作一种脉冲信号存储器。

这样，卷筒纸输送系统与标签供给系统就能够安排成按一设定的速度比运行，这一速度比与各个成品标签的长度，贴附到卷筒纸上的各折叠好的标签长度以及已折叠好的标签在此卷筒纸上的间距有关。

标签供给系统126还受到与冲切辊件134有关的控制，以保证当各折叠好的已印刷标签122贴附到自粘卷筒纸112上时，此折叠好的已印刷标签122能基本上贴附到正确位置上，而与此标签122在标签供给系统126中传感器184与折叠装置148的上游处的位置无关，使得当标签122在冲切段132为冲切辊134所冲切时，这种冲切基本上是与折叠好的已印刷标签相配准。

冲切辊134上设有一冲切传感器206。冲切传感器206是在冲切辊134处于一预定角度取向上进行探测，而使冲切辊134与冲切周期的一个特定阶段相关联。例如，冲切传感器206可以安排在旋转冲切作业开始时发出一冲切信号。这种冲切传感器206可输入给脉冲计数器196的一个冲切传感器信号，触发此脉冲计数器196输出一脉冲计数信号给比较器208。已折叠标签的传感器184当它探测到一已折叠标签122时，也发送一信号给比较器208。来自计数器196与传感器184的两个信号由比较器208所接收，加以处理与比较以产生一误差信号，指明探测出的已折叠标签在标签供给系统中的实际位置，超前或滞后需要相对于冲切辊对准的位置。这样一种误差信号是由比较器208输出给标签供给系统126的马达控制器200。它可使标签供给系统126的进给马达202可即时增速或减速，以提前或推后在标签供给系统126中探测出的已折叠标签122对自粘卷筒纸112的贴附，使得探测出的已折叠标签122能相对于由冲切辊134进行的冲切作业的下游，在正确的位置上贴附到自粘卷筒纸112上。在这种标签生产设备中，冲切辊134确定出合成的自粘标签106沿防粘材料卷筒纸104的位置，同时，已折叠的印刷好标签122的位置则在标签坯料卷筒纸109上与此冲切辊134对准。这样，已折叠的印刷好标签122在标签供给系统126中便会追踪冲切辊134的位置，而各个已折叠印刷好的标签122便贴附到与冲切辊134所作的相继冲切相关联的，在卷筒纸112上的一个目标位置。

印刷过的卷筒纸供给系统与折叠装置148的作业速度是相对于标签供给系统126预先设定成，可使已折叠的纸张122按所需的速率从折叠装置148输送到标签供给系统126，但上述作业速度由于有关部件连接在一起，因而会随此标签供给系统实际速度中的任何变化而同步变化。

在图6示明的这种设备的另一实施例中，计算机输入167中设置的软件不仅用来控制印刷装置164，同时还用来控制卷筒纸供给系统171、折叠装置148、标签供给系统126、卷筒纸输送系统186以及比例选择器198，使得此设备的所有部件能由一个公用的控制装置来同步地作业。例如，此计算机输入167不仅给印刷装置164提供印刷控制信号，还给卷筒纸输送系统与标签供给系统提供卷筒纸位置的与标签供给速率的控制信号。

操作时，卷筒纸驱动装置168连续地将已印刷过的卷筒纸164送入网状件170上，由于下述的驱动辊172的间歇式作业结果，卷筒纸164中所发生的任何松驰都会为卷筒纸驱动装置168所拉紧。驱动辊172将印刷好的卷筒纸164输送过冲切装置176，直到传感器182探测到已印刷纸幅164上的下一个印刷标记时为止。此时，已将所需长度的印刷卷筒纸164送过冲切装置176。驱动辊172能由电磁离合器175即时停止来中止卷筒纸通过冲切装置176的运动，同时起动冲切辊178来从已印刷卷筒纸164上冲切下所需长度的一般。然后将冲切下的纸张162送到折叠装置148内，折叠成所需的折叠构形，然后送到标签供给系统126的循环带150、152之间。在此冲切作业之后，卷筒纸驱动辊172便再次起动，开始下一个供送、冲切与折叠循环。

标签供给系统126连续地运行，将这列已折叠印刷好的标签122贴附到连续行进的卷筒纸112上。如上所述，标签供给系统126的速度经设定成与卷筒纸输送系统的速度形成一个特定的比例，而将各张已折叠的印制好标签122贴涂到卷筒纸112的作业则是相对于冲切辊134的位置进行控制的。

此已折叠的印刷好的纸张122由自粘层状料128粘附到自粘卷筒纸112上，然后在冲切段132冲切此组合件131，并清除掉废料138。

在另一种安排形式下，可对已印刷的卷筒纸164上加以冲切，形成印刷好纸张，而让废的卷筒纸部分处在相邻的印刷好的纸张间。此时，冲切装置176可以在一个冲切周期中作两次冲切，第一次冲切是切下印刷好的纸张，第二次冲切是去切掉废的卷筒纸部分并可将其从卷筒纸供给系统或折叠装置中排出而后丢弃。这种安排形式可以用在印刷好的卷筒纸164上所印刷的重复长度不同于印刷好纸张的长度的情形。这样就可使设备利用具有固定重复长度的卷筒纸，而与印刷好纸张162的尺寸变化无关。这是一个重要的优点，因为它能利用已印有所需固定重复长度的卷筒纸，例如由数字胶印法或在一种改型的平版胶印法中所生产出的这类卷筒纸，这样就能对于不等长度的印刷好纸张，在标签上印刷出高质量的图象。

在图6所示方法与设备的另外的实施例中，可设置一台粘合剂涂布器将粘合剂沉积到自粘卷筒纸112的上表面上，或是在已省除卷筒纸122时沉积到衬底卷筒纸108上，而使纸张122粘附到相应卷筒纸上。上述粘合剂可以按连续层的形式或作为一列小薄片形式而加以使用。

在本发明的图示的实施例中，卷筒110包括承载在防粘材料衬底卷筒纸108上的自粘卷筒纸112所构成的双层式标签坯料。但是依据本发明的另一实施例，这种卷筒110也可以只包括单一的防粘衬底材料的卷筒纸108，而将已折叠的印刷好纸张122直接贴附到上述卷筒纸108上，并再在外面叠上自粘层状料128。

在本发明的又一实施例中，可将一台粘合剂涂布器设在标签贴附段116与供给卷筒110之间。此涂布器可在使用了双层式标签坯料时将压敏粘合剂之类粘合剂涂布到自粘卷筒纸112的上表面上，或在使用了单一防粘卷筒纸108时将上述粘合剂涂布到防粘材料卷筒纸108的上表面上。然后将已折叠的印刷好标签122通过其背面粘附到自粘卷筒纸112或防粘材料卷筒纸108上。粘合剂在贴涂中可取连续层的形式或取一列小薄片的形式，每个小薄片则对应于卷筒纸上相应的一个已折叠的印刷好的标签122。在贴附这种小薄片时，可由标签供给系统126中的传感器184对各个小薄片进行控制，当传感器184探测出一折叠好的标签122，并且当标签122贴附到卷筒纸上时这种粘合剂小薄片与所探测到的标签122已对准，即可贴附上各个小薄片。在传感器184探测出一已折叠印刷好的标签122时，粘合剂涂布器立即或经一段延时后触发投入运行，并且布置成可将所需尺寸的粘合剂的小薄片置放到下面的卷筒纸上。这样，粘合剂薄片便与贴附到它上面的已折叠好的标签122对准。

在本发明的又另一个实施例中，在和图6中第三实施例类似的方式下，用于生产在防粘材料背衬卷筒纸308上的自粘标签306的卷筒的设备包括有一个卷筒纸输送系统，用来从它的一个供纸卷筒310连续地将一卷筒纸309输送过标签贴附段316和冲切段332。卷筒纸309包括以自粘卷筒纸载承在防粘材料背衬卷筒纸308上的双层式标签坯料。在标签贴附段316，由一个构型与图6中所示基本相同的标签供给系统326，将已折叠的印刷好的标签322贴到卷筒纸309上。此种已折叠的标签322被送入到相对峙的辊318、320之间。标签322是由一种印好的卷筒纸364形成。这一卷筒纸364则是由[例如图6中所示数字打印装置(未示明)的一个附设部件的]卷筒纸退绕与送出装置368，通过供纸卷筒366送出，然后让此卷筒纸通过一网形件370，经过用来探测印刷好的卷筒纸364上的印刷标记的传感器382的上方，经过包括一驱动辊372与支承辊374的卷筒纸驱动系统371，再经过一包括冲切辊与支承辊378与380的卷筒纸冲切装置376，而后进到折叠装置348内。上述这些部件的结构与图6实施例中所示的基本相同。

对于图6中的实施例，印刷好的纸幅可以切成印刷好的纸张，而以废卷筒纸部分介于相邻印刷好的纸张之间。这在卷筒纸例如由数字胶印或平版胶印而印刷有固定重复段时是一个优点。

在现在的实施例中，粘合剂是由一种粘合剂涂布器386涂布到自粘卷筒纸312的上表面上，这种涂布器是把例如水溶性的或压敏的粘合剂，依一系列薄片形式而挤压到卷筒纸312之上的。自粘卷筒纸312沿着它的长度方向预印有一系列图象，而上述粘合剂薄片贴附时是与这些印出的图象配准的。可用一台最好是光电探测器的传感器388，来沿着自粘卷筒纸312的长向探测一系列预印的标记。此传感器388作业时结合上一控制系统(未示明)，以协调将粘合剂与已折叠的标签贴附到自粘卷筒纸312上的操作，以使粘合剂与已折叠的标签322能在此卷筒纸上与所印图象对准的正确位置上重合。

上述控制系统的结构与图7中所示的类似，但有了这样的修正：已折叠好的标签的传感器384当在标签供给系统326中探测出一折叠好的标签322时，就发送一信号给脉冲计数器。此脉冲计数器发送一脉冲信号给比较器，而此比较器当卷筒纸传感器388探测出自敏卷筒纸312上的一个印刷标记时，还接收来自传感器388的一个信号。此比较器处理这两个信号而产生一误差信号，这一误差信号用来使标签供给系统326对自粘卷筒纸312所进行的贴附提前或错后。以上两个传感器384或388可以用来触发粘合剂涂布器386来对自粘卷筒纸312涂布粘合剂。

在此实施例中，由于自粘卷筒纸上印有一系列图象，就必须进行与这些印刷的图象相配准的冲切作业。因此，同样要利用来自卷筒纸传感器的信号来提前或错后冲切辊334的冲切作业，使得冲切能与自粘卷筒纸312上印刷图象相配准，从而使所贴附的已折叠标签322和它下面的薄片状粘合剂料配准。冲切辊334由支承辊336支承。废卷筒纸338，包括自粘卷筒纸312的废的边角结构料部分，卷绕到一卷筒340上。

应该认识到，熟悉本项工艺的人是可以对各图示的实施例作出种种变更形式的。贴附到卷筒纸上的折叠好的标签可以有种种不同的折叠构型。折叠的标签可以贴附到已印刷或未印刷的卷筒纸上，标签坯料卷筒纸的自粘卷筒纸上或是防粘卷筒纸上。标签坯料卷筒纸的自粘卷筒纸可经预冲切而成为包括一列在防粘卷筒纸上的自粘标签。在已折叠的标签上可叠加上自粘或不粘的层状材料。已折叠的标签可通过业已涂布到卷筒纸上的粘合剂而粘附到此卷筒纸上。以上所示的两个实施例都包括有用来冲切合成的自粘标签的冲切装置。在本发明的其它实施例中则未应用冲切装置。在另一些实施例中，不用冲切装置，是可以把防粘的卷筒纸与所贴附的已折叠标签沿纵向剖切成一或多个卷筒纸，每个这样的卷筒纸各承载有一列自粘标签。

与先有技术相比，本发明能够在技术上给出显著的优点，它可以由初始的两个卷筒纸制造出具有种种不同折叠构型的多层式自粘标签。这同先有方法相比，将非常便利于标签的质量控制，这是由于折叠起的印好纸张是从一个卷筒纸上冲切下并且成在线折叠的，从而就消除了有可能遗漏折叠好的标签，或是将错误的、错印的或不正确折叠的标签贴附到卷筒纸上。

本发明还提供了用来在防粘的卷筒纸上可靠而有效地制造冲切的自粘标签的设备与方法，其中业已贴附有已折叠标签的初始卷筒纸是未经印刷、冲切或是以其它方式设有配准标志的。这种已折叠的标签是在与随后的冲切作业相配准的条件下进行的。

Claims (41)

1.生产一列载承在一段防粘材料上的自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：

(a)在卷筒纸上数字打印出一列图象；和

(b)冲切上述卷筒纸，形成一列载承在一段防粘材料上的自粘标签。

2.如权利要求1所述的方法，特征在于：上述卷筒纸是自粘性的，且载承在一种防粘材料的衬底上。

3.如权利要求1所述的方法，特征在于：上述卷筒纸是在所说打印与冲切两个步骤之间粘附到防粘材料的衬底上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法特征在于：在上述打印步骤中，于所说卷筒纸上交替地印制有不同的图象。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，特征在于：上述卷筒纸在打印步骤后折叠。

6.如权利要求1至3中任一项所述的方法，特征在于：在上述打印步骤中于卷筒纸上另外印有可连续改变的信息。

7.如权利要求1至3中任一项所述的方法，特征在于：上述卷筒纸的两面都已印制。

8.生产一列载承在一段防粘材料上的自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：

(a)在卷筒纸上数字打印出一列图象；

(b)将此已印制的卷筒纸冲切成一列标签；和

(c)将此一列标签贴附到包括有一种防粘材料的第二卷筒纸上。

9.如权利要求8所述的方法，特征在于：上述标签是在所述冲切与贴附步骤之间折叠。

10.如权利要求8所述的方法，特征在于：上述标签在贴附到此第二卷筒纸后要再次冲切。

11.如权利要求8至10中任一项所述的方法，特征在于：此第二卷筒纸是防粘材料背衬。

12.如权利要求8至10中任一项所述的方法，特征在于：此第二卷筒纸是标签坯料卷筒纸。

13.如权利要求1至3或8至10中任一项所述的方法，特征在于：它还包括由加印清漆为印制的图象涂层。

14.用来生产在一般防粘背衬材料上的一列自粘标签的设备，此设备包括用来给卷筒纸印制一列图象的数字打印装置以及用来从此卷筒纸上冲切下自粘标签的冲切装置。

15.如权利要求14所述的设备，特征在于：它还包括有用来将已印制的卷筒纸叠层到防粘材料卷筒纸上的叠层装置。

16.如权利要求15所述的设备，特征在于：它还包括有用来将至少一条纵向折线引入到已印制的卷筒纸中的折叠装置。

17.用来生产在一段防粘材料上的一列自粘标签的设备，此设备包括：用来在卷筒纸上印制一列图象的数字打印装置；用来将此卷筒纸冲切成一列标签的冲切装置；以及用来将这类标签贴附到包括有一种防止粘材料的卷筒纸上的标签贴附装置。

18.如权利要求17所述的设备，特征在于：它还包括有在把标签贴附到卷筒纸上之前来折叠标签的折叠装置。

19.载承在一段防粘材料上的一列自粘标签，这列标签具有至少两种交替的数字打印图象。

20.如权利要求19所述的一列自粘标签，特征在于；可选择出这样的标签，上面有数字打印出的连续可变信息。

21.用来生产一列载承在一段防粘背衬材料上的自粘标签的设备，此设备包括：用来供给第一卷筒纸的卷筒纸供给装置；用来将第一卷筒纸冲切成一列独立的纸张的冲切装置；用来将此种纸张折叠成折叠标签的折叠装置；用来将此种折叠标签相续地送到包括有防粘背衬材料的第二卷筒纸上的标签供给装置；以及用来使第二卷筒纸通过此标签供给装置的卷筒纸输送机。

22.如权利要求21所述的设备，特征在于：上述折叠装置安装成可使折叠的标签置放到所说标签供给装置的输送装置内。

23.如权利要求21所述的设备，特征在于：所说标签供给装置包括一对循环带，在这对带之间，折叠的标签从折叠装置运动到一标签贴附段，在此贴附段上，折叠的标签贴附到第二卷筒纸上。

24.如权利要求21至23所述的设备，特征在于：所说卷筒纸供给装置包括用来探测在第一卷筒纸上的一列印刷标记的传感器，而前述冲切装置则响应此传感器的探测信号而起动。

25.如权利要求24所述的设备，特征在于：上述卷筒纸供给装置可根据所说探测信号，停止卷筒纸冲切作业中由冲切装置切下的那部分的运动。

26.如权利要求21至23中任一项所述的设备，特征在于：它还包括有使所说自粘标签在防粘背衬材料上冲切的冲切段，且其中的标签供给装置是相对于此冲切段的冲切装置的作业进行控制的。

27.如权利要求26中所述的设备，特征在于：所说冲切段包括一种冲切传感器，它发送一表示前述冲切装置在冲切循环中一预定地点处的位置，同时前述标签供给装置则相对于此冲切信号进行控制。

28.如权利要求27所述的设备，特征在于：所说标签供给装置包括一标签传感器，它探测此标签供给装置中的各个折叠的标签同时发送出一标签探测信号；同时还包括一处理装置，它用来比较标签探测信号与冲切信号来产生一误差信号，用来推进或错后标签供给装置，由此使各折叠标签对卷筒纸的贴附能与相继的冲切步骤配准。

29.生产一列载承在一段防粘背衬材料上的自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：

(a)将第一卷筒纸输送到一冲切与折叠装置，在其中将此卷筒纸形成一列折叠标签；

(b)用一标签供给装置将上述折叠标签相续地从此冲切与折叠装置送到一包括一段防粘背衬材料的第二卷筒纸上；和

(c)使此第二卷筒纸通过该标签供给装置。

30.如权利要求29所述的方法，特征在于：所说冲切与折叠装置布置成可将前述折叠标签置放到标签供给装置的输送装置内。

31.如权利要求30所述的方法，特征在于，此方法还包括有下述步骤：由一台传感器来探测第一卷筒纸上一列印刷标记，并根据此探测结果对此第一卷筒纸进行冲切。

32.如权利要求31所述的方法，特征在于，此方法还包括有下述步骤：根据探测出前述印刷标记而停止第一卷筒纸的运动，由此当由所说冲切与折叠装置中的冲切装置来进行冲切时，使第一卷筒纸保持不动。

33.如权利要求29至32中任一项所述的方法，特征在于，此方法还包括下述步骤：冲切在防粘背衬材料上的自粘标签，且其中由标签供给装置来供给标签时是相对于在一冲切段的冲切作业进行控制。

34.如权利要求33所述的方法，特征在于：探测出上述冲切装置在冲切循环中一预定点上的位置，并相对于此探测出的冲切位置来控制前述标签供给装置。

35.如权利要求34所述的方法，特征在于：探测出此标签供给装置中的各个标签的位置，并对表示冲切位置与表示折叠标签位置的信号进行处理以产生一误差信号，利用此误差信号来推前或错后该标签供给装置，由此来使各折叠标签对卷筒纸的贴附与相随的一个冲切步骤配准。

36.用来生产载承在一段防粘背衬材料上的自粘标签的设备，此设备包括：用来将折叠标签相续地送到一个包括防粘背衬材料的卷筒纸上的标签供给装置；用来使此卷筒纸通过上述标签供给装置的卷筒纸输送机；以及一从此标签供给装置起算在卷筒纸运动方向下游的冲切段，于此冲切段，在上述防粘材料上冲切出自粘标签，其中的标签供给装置是相对于此冲切段的冲切作业进行控制。

37.如权利要求36所述的设备，特征在于：此冲切段包括一冲切传感器，它发出一表示冲切装置在冲切循环一规定点上的位置的冲切信号，并相对于此冲切信号来控制该标签供给装置。

38.如权利要求37所述的设备，特征在于：所说标签供给装置包括一台传感器，此传感器探测此标签供给装置中的各个折叠标签；同时还包括一处理装置，用来比较标签探测信号与冲切信号以产生一误差信号，用此误差信号来推前或错后该标签供给装置，由此可使各折叠标签贴附到卷筒纸上时能与相随的一个冲切步骤配准。

39.生产一列载承在一段防粘背衬材料上的自粘标签的方法，此方法包括下述步骤：

(a)由一标签供给装置相续地将一列折叠标签输送到包括一段防粘背衬材料的卷筒纸上；

(b)使此卷筒纸通过上述标签供给装置；和

(c)在由此标签供给装置起算的卷筒纸运动方向的下游，在一冲切段中于防粘背衬材料冲切出自粘标签，而其中由标签供给装置来供给标签时，是相对于在冲切段的冲切作业进行控制。

40.如权利要求39所述的方法，特征在于：探测出冲切装置在一冲切循环中的规定点上的位置，并相对于此探测出的冲切位置来控制该标签供给装置。

41.如权利要求40所述的方法，特征在于：探测出在上述标签供给装置中各个标签的位置，同时对表示冲切位置的信号和表示折叠标签位置的信号加以处理以产生一误差信号，用此误差信号来推前或错后该标签供给装置，以在将各个折叠标签贴附到卷筒纸上时能与相随的冲切步骤配准。

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