JP6500558B2 - 画像形成装置および切込形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置および切込形成装置に関する。

連続紙に印刷を行う画像形成装置において、連続した台紙の上に、画像が形成される表紙が粘着剤を介して貼り付けられた媒体、いわゆる、ラベル紙が使用される場合がある。ラベル紙に、画像を形成した後、画像の周りに沿って切れ込みを入れて、ラベル紙のうち画像が形成されていない部分を連続紙から剥離する技術に関して、以下の特許文献１〜３に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開平８−２７８７号公報には、印刷装置（４）で連続するラベル基材（１２）に間隔を空けて画像を形成し、画像の周りに沿って切れ込みを入れ、ラベル基材（１２）から、粘着ラベル（１６）の周りの廃基材（２０）を除去する廃材除去装置（６）の構成が記載されている。特許文献１に記載の技術では、各廃基材（２０）が周縁部分でつながっており、廃基材（２０）が廃材巻取りローラ（１８）に巻き取られることに伴い、剥離基材（１４）から粘着ラベル（１６）を残して廃基材（２０）が除去される。

特許文献２としての特開２００３−２７９３１２号公報には、連続するシール（２１）に対して、画像を予め設定された間隔を空けて形成し、シール（２１）の画像の周りに沿って切れ込みを入れ、シール（２１）から、ラベル（２１１ａ）の周辺部分（２１２ａ）を除去する構成が記載されている。特許文献２に記載の技術では、周辺部材（２１２ａ）が除去されてから、シール（２１）が下流側に搬送され、ＣＣＤセンサ（１４）でラベル（２１１ａ）の画像を読み取り、読み取られた画像と画像データとに基づいて、ラベル（２１１ａ）に印刷された画像のズレを検出する。

特許文献３としての特開２０１４−１９１７０７号公報には、連続するロール紙（Ｓ）に対して、予め設定された間隔を空けて画像を形成し、レーザーカッター（３３）で、ロール紙（Ｓ）の画像の周りに沿って切れ込みを入れて、ロール紙（Ｓ）から画像のラベル周辺のラベルカスを除去する構成が記載されている。特許文献３に記載の技術では、ロール紙（Ｓ）の搬送方向に対して、レーザーカッター（３３）の上流側で、画像形成ユニット（１０）でロール紙（Ｓ）に形成された画像を読み取り、読み取った画像と画像データとに基づいて、読み取られた画像の中から不良画像を検出する。不良画像が検出された場合、レーザーカッター（３３）で不良画像の周りに沿って切れ込みを入れないことで、ラベルカスが巻き取られるカス巻取り軸（３６）に不良画像の部分を巻き取らせている。

特開平８−２７８７号公報（「００２８」、「００３２」、図１、図３、図６） 特開２００３−２７９３１２号公報（「００１８」〜「００２１」、「００３４」、「００３４」〜「００４９」、図１〜図６） 特開２０１４−１９１７０７号公報（「００２３」、「００２５」〜「００３２」、「００５７」〜「００６２」、「００６５」〜「００８０」、図９〜１６）

本発明は、画像不良の混入を防止しつつ、媒体の画像面が保護された画像形成媒体を提供することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
連続する媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記媒体の表面に保護部材を貼合わせる貼合部と、
前記画像形成部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像の不良を検査する検査部と、
前記検査部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像を含むように前記保護部材および前記媒体に切込を形成する切込部であって、回転する回転体と、前記回転体の外周の一部に配置された切込部材とを有し、前記回転体の回転に伴い、表面に形成された画像を含むように切込を形成する切込位置を前記切込部材が周期的に通過する前記切込部と、
前記画像が不良である場合に、前記切込部による前記保護部材および前記媒体への切込動作を行わないように制御する制御手段であって、前記検査部において、検査対象の前記画像が良好である場合に、前記切込位置に前記切込部材が移動する時期に合わせて、前記切込位置に前記媒体上に形成された画像部分を搬送させ、検査対象の前記画像が不良である場合に、前記切込部材が前記切込位置に移動する前に、当該画像部分が前記切込位置を通過するように前記媒体を搬送させる前記制御手段と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
検査対象の前記画像の不良枚数を計数する計数手段と、
前記計数手段で計数された枚数分の画像を追加して形成させる追加手段、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記貼合部の媒体搬送方向下流側且つ前記切込部の上流側に配置された前記検査部と、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の切込形成装置は、
連続する媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体の表面に保護部材を貼合わせる貼合部と、
前記媒体に形成された画像の不良を検査する検査部と、
前記検査部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像を含むように前記保護部材および前記媒体に切込を形成する切込部であって、回転する回転体と、前記回転体の外周の一部に配置された切込部材とを有し、前記回転体の回転に伴い、表面に形成された画像を含むように切込を形成する切込位置を前記切込部材が周期的に通過する前記切込部と、
前記画像が不良である場合に、前記切込部による前記保護部材および前記媒体への切込動作を行わないように制御する制御手段であって、前記検査部において、検査対象の前記画像が良好である場合に、前記切込位置に前記切込部材が移動する時期に合わせて、前記切込位置に前記媒体上に形成された画像部分を搬送させ、検査対象の前記画像が不良である場合に、前記切込部材が前記切込位置に移動する前に、当該画像部分が前記切込位置を通過するように前記媒体を搬送させる前記制御手段と、
を備えることを特徴とする。

請求項１，４に記載の発明によれば、画像不良の混入を防止しつつ、媒体の画像面が保護された画像形成媒体を提供することができる。また、請求項１，４に記載の発明によれば、媒体の搬送時期を合わせない場合に比べて、媒体の無駄な消費を低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、不良の回数分の画像を追加して形成しない場合に比べて、不良の回数分の印刷を改めて行うことを省くことができる。
請求項３に記載の発明によれば、貼合不良の判別もできる。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の媒体の説明図であり、図２Ａは媒体の説明図、図２Ｂは第２の媒体の説明図である。 図３は実施例１の媒体に記録される画像の説明図である。 図４は実施例１の切込部の要部説明図である。 図５は実施例１の切込部材が切込位置に移動した状態の状態説明図である。 図６は実施例１の分岐部材の要部拡大説明図である。 図７は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。 図８は実施例１の切込部材の前端が媒体に接触した状態の状態説明図である。 図９は実施例１の搬送部の制御の説明図で、搬送部の駆動時期を表した説明図であり、図９Ａは切抜時期の設定時の一例の説明図、図９Ｂは正回転再開時期の設定時の一例の説明図である。 図１０は実施例１の読取画像の検査処理のフローチャートの説明図である。 図１１は実施例１の搬送部の回転制御処理のフローチャートの説明図である。 図１２は実施例２の画像形成装置の全体説明図であり、実施例１の図１に対応する図である。 図１３は実施例２の貼合部において第２の表紙にシワが発生する想定原理の説明図であり、図１３Ａは貼合部を上方から見た場合の要部説明図、図１３Ｂは貼合部の圧力分布の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置Ｕは、画像形成部の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部左側には、入力部の一例としての操作部ＵＩが支持されている。前記操作部ＵＩは、操作者が入力をして、画像形成装置Ｕの操作が可能である。
また、プリンタ部Ｕ１には、電気的に、画像情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。プリンタ部Ｕ１の制御部Ｃには、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報が入力可能に構成されている。

制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＰＣから入力された画像情報を、潜像形成用の画像情報に変換する。なお、実施例１では、制御部Ｃは、入力された画像情報を、黒Ｋのみの、いわゆるモノクロの画像情報に変換する。また、制御部Ｃは、変換した画像情報を、予め設定された時期に書込回路Ｄに出力する。書込回路Ｄは、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳに電気的に接続されている。実施例１では、露光機ＲＯＳは、書込光の一例として、書込回路Ｄから入力された信号に応じたレーザービームＬを出力可能に構成されている。

露光機ＲＯＳの上方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰＲが配置されている。感光体ドラムＰＲは、矢印Ｙａ方向に回転する。感光体ドラムＰＲには、帯電領域Ｑ０において、帯電器の一例としてのコロトロンＣＣが対向して配置されている。コロトロンＣＣには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。なお、電源回路Ｅは、制御部Ｃにより制御される。なお、制御部Ｃは、書込回路Ｄ等との間でも信号の送受信を行って、各種制御を行う。感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、帯電領域Ｑ０の下流側には、書込領域Ｑ１が設定されている。

書込領域Ｑ１において、感光体ドラムＰＲの表面に、露光機ＲＯＳから、レーザービームＬが照射される。感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、書込領域Ｑ１の下流側には、現像領域Ｑ２が設定されている。現像領域Ｑ２には、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、現像領域Ｑ２の下流側には、転写領域Ｑ３が設定されている。転写領域Ｑ３の下流側には、像保持体の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬが感光体ドラムＰＲに対向して配置されている。

図２は実施例１の媒体の説明図であり、図２Ａは媒体の説明図、図２Ｂは第２の媒体の説明図である。
プリンタ部Ｕ１の左側下部には、媒体の供給部の一例としての第１の供給ロール１が配置されている。実施例１の第１の供給ロール１は、回転可能に構成されている。第１の供給ロール１には、媒体の一例としての帯状の連続紙Ｓが、巻かれた状態で支持されている。図２Ａにおいて、実施例１の連続紙Ｓは、台紙の一例としての剥離紙４を有する。実施例１の剥離紙４は連続する帯状に形成されている。剥離紙４の表面には、粘着層の一例としての粘着剤６を介して、表紙の一例としてのラベル用紙７が貼り付けられている。実施例１のラベル用紙７は、剥離紙４に対応して、連続する帯状に形成されている。

第１の供給ロール１の右方には、接触部材の一例としてのガイドロール８が配置されている。また、ガイドロール８の右方には、感光体ドラムＰＲが配置されている。感光体ドラムＰＲの上方には、転写部材の一例としての転写ロールＴＲが配置されている。なお、実施例１では、転写ロールＴＲは、転写領域Ｑ３で感光体ドラムＰＲとの間に連続紙Ｓを挟んだ状態で配置されている。転写ロールＴＲには、電源回路Ｅから転写電圧が印加される。なお、実施例１では、感光体ドラムＰＲ、コロトロンＣＣ、露光機ＲＯＳ、現像装置Ｇ、転写ロールＴＲおよび感光体クリーナＣＬにより可視像形成装置Ｕ１ａが構成されている。また、連続紙の搬送方向に対して、転写領域Ｑ３の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域により定着領域Ｑ５が構成されている。

（プリンタ部の機能の説明）
前記構成を備えた実施例１のプリンタ部Ｕ１では、パーソナルコンピュータＰＣから画像情報がプリンタ部Ｕ１に入力されると、制御部Ｃが潜像形成用の画像情報に変換する。変換された画像情報は、書込回路Ｄに出力される。書込回路Ｄは、入力された画像情報に応じて、露光機ＲＯＳが制御されてレーザービームＬが出力される。感光体ドラムＰＲは、画像形成が開始されると回転駆動する。
コロトロンＣＣには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。したがって、感光体ドラムＰＲの表面は、コロトロンＣＣにより帯電される。帯電された感光体ドラムＰＲは、書込位置Ｑ１において、露光機ＲＯＳからのレーザービームＬにより、表面に静電潜像が形成される。

感光体ドラムＰＲの静電潜像は、現像領域Ｑ２において、現像装置Ｇにより可視像の一例であって、画像の一例としてのトナー像Ｔｎに現像される。転写ロールＴＲは、電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加される。したがって、感光体ドラムＰＲ上のトナー像Ｔｎは、転写領域Ｑ３において転写ロールＴＲにより、連続紙Ｓのラベル用紙７に転写される。
転写後の感光体ドラムＰＲの残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬにより清掃される。清掃された感光体ドラムＰＲの表面は、コロトロンＣＣにより再帯電される。転写領域Ｑ３でトナー像Ｔｎが転写された連続紙Ｓは、定着領域Ｑ５に搬送され、定着領域Ｑ５を通過する際に加熱定着される。

（貼合装置の説明）
図１において、前記プリンタ部Ｕ１の右方には、貼合部の一例としての貼合装置Ｕ２が配置されている。実施例１の貼合装置Ｕ２の左端部には、読取位置Ｐ１が設定されている。読取位置Ｐ１には、検査部の一例であり、画像読取部材の一例としてのラインカメラ９が配置されている。
また、実施例１の貼合装置Ｕ２の左上部には、第２の媒体供給装置１１が配置されている。第２の媒体供給装置１１は、媒体の供給部の一例としての第２の供給ロール１２を有する。第２の供給ロール１２は、回転可能に構成されている。第２の供給ロール１２には、第２の媒体の一例として、帯状の第２の連続紙Ｒが巻かれた状態で支持されている。

図２Ｂにおいて、実施例１の第２の連続紙Ｒは、第２の剥離紙１４を有する。実施例１の第２の剥離紙１４は連続する帯状に形成されている。第２の剥離紙１４の表面には、粘着剤１６を介して、保護部材の一例であり、第２の表紙の一例としての保護用のフィルム１７が貼り付けられている。実施例１の保護用のフィルム１７は、第２の剥離紙１４に対応して、連続する帯状に形成されている。なお、実施例１の保護用のフィルム１７は、薄膜状の樹脂材料により構成されている。また、実施例１の構成では、一例として、光透過性のＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートの薄膜を保護用のフィルム１７に使用可能である。

また、第２の供給ロール１２の左方には、巻取部材の一例としての巻取ロール２１が配置されている。実施例１の巻取ロール２１の回転軸２１ａには、駆動系の一例としての図示しない巻取モータから駆動が伝達される。実施例１では、巻取モータの駆動に伴い、巻取ロール２１が回転可能に構成されている。また、巻取ロール２１には、第２の剥離紙１４の一端が支持されている。よって、巻取ロール２１が回転すると、第２の剥離紙１４が巻取ロール２１に巻取られ、第２の剥離紙１４が保護フィルム１７から剥離される。第２の媒体供給装置１１の下方には、案内部材の一例としてのガイドロール２６が配置されている。

ガイドロール２６の下方には、貼合部の一例としての貼合ロール３１が配置されている。貼合ロール３１には、駆動系の一例としての図示しない駆動モータから駆動が伝達される。よって、貼合ロール３１は、連続紙Ｓと保護用のフィルム１７とを挟んだ状態で、回転する。このとき、貼合ロール３１に挟まれた連続紙Ｓと保護用のフィルム１７とは、粘着剤１６を介して貼合わされる。よって、実施例１の貼合ロール３１では、保護用のフィルム１７と連続紙Ｓとが貼合された貼合体３４が形成される。

貼合ロール３１の右方には、撓み量の調整装置の一例としての第１のバッファ装置３６が配置されている。第１のバッファ装置３６は、支持部材の一例として、複数の第１の支持ロール３７，３７を有する。実施例１の第１の支持ロール３７，３７は、媒体の搬送方向に沿って配置されている。実施例１では、第１の支持ロール３７，３７に、貼合体３４が支持されている。また、第１のバッファ装置３６は、媒体の搬送方向に対して、第１の支持ロール３７，３７どうしの間の位置に、第１の張架部材の一例としての第１の張架ロール３８を有する。

実施例１の第１の張架ロール３８は、前後方向に延びるロール状に形成されている。第１の張架ロール３８の前後両端部は、図示しない枠体で、上下方向に移動可能に支持されると共に、回転可能に支持されている。なお、実施例１では、貼合体３４の上面に、第１の張架ロール３８が接触しており、貼合体３４には、第１の張架ロール３８の自重で張力が作用する。

（後処理部の説明）
前記貼合装置Ｕ２の右方には、後処理部の一例としてのラベル形成装置Ｕ３が配置されている。実施例１のラベル形成装置Ｕ３の左部には、搬送部の一例としての第１の搬送ロール４１が配置されている。実施例１の第１の搬送ロール４１は、媒体の搬送方向に対して、第１のバッファ装置３６の下流側に配置されている。実施例１の第１の搬送ロール４１には、駆動系の一例としての図示しない第１の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１では、第１の搬送モータの駆動に伴い、貼合体３４を挟んだ状態で、第１の搬送ロール４１が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼合体３４を搬送する。

図３は実施例１の媒体に記録される画像の説明図である。
ここで、実施例１の貼合体３４には、図３に示すように、複数のトナー像Ｔｎが定着される。各トナー像Ｔｎは、画像本体の一例としてのラベル画像Ｔｎａを有する。実施例１のラベル画像Ｔｎａは、媒体の搬送方向に長さＬ_１で形成される。また、実施例１の構成では、隣り合うラベル画像Ｔｎａどうしは、媒体の搬送方向に間隔Ｌ_２を空けて形成される。
また、各トナー像Ｔｎは、媒体の搬送方向に対して、ラベル画像Ｔｎａの右前方に、調整用の画像の一例としてのマーク画像Ｔｎｂを有する。実施例１のマーク画像Ｔｎｂは、媒体の搬送方向に対して、対応するラベル画像Ｔｎａの前端から媒体の搬送方向に間隔Ｌ_３を空けて形成される。また、実施例１のマーク画像Ｔｎｂは、ラベル画像Ｔｎａの側端から媒体の幅方向の外側に間隔Ｌ_４離れた位置に形成されている。

搬送ロール４１の右方には、検出部材の一例としてのマークセンサ４３が配置されている。実施例１のマークセンサ４３は、媒体の幅方向に対して、貼合体３４のマーク画像Ｔｎｂに対応する位置に配置されている。
図４は実施例１の切込部の要部説明図である。
マークセンサ４３の右方の切込位置Ｐ２には、切込部の一例としてのロータリダイカッター５１が配置されている。

図４において、ロータリダイカッター５１は、回転体の一例としてのダイカットロール５２を有する。実施例１のダイカットロール５２は、前後方向に延びるロール状に形成されている。なお、実施例１の構成では、ダイカットロール５２の外周の長さは、隣り合うラベル画像Ｔｎａの間隔Ｌ_２よりも長くなるように設定されている。また、ダイカットロール５２の回転軸５２ａには、駆動系の一例としての図示しない駆動モータから駆動が伝達される。実施例１では、駆動モータの駆動に伴い、ダイカットロール５２が回転可能に構成されている。

ダイカットロール５２の外周面において、その一部分には、切込部材の一例としての切刃５３が支持されている。実施例１の切刃５３は、貼合体３４のラベル画像Ｔｎａの内縁Ｔｎａ１に対応した環状に形成されており、ダイカットロール５２の周面から径方向外側に向けて突出している。
また、ロータリダイカッター５１は、ダイカットロール５２の下方の位置に、対向部材の一例としてのアンビルロール５４を有する。実施例１のアンビルロール５４は、前後方向に延びるロール状に形成されている。アンビルロール５４の前後方向の両端部には、前後一対の接触部５６が支持されている。

図５は実施例１の切込部材が切込位置に移動した状態の状態説明図である。
実施例１の接触部５６の径は、アンビルロール５４の径よりも大径に形成されており、接触部５６の径とアンビルロール５４の径との段差が、前記貼合体３４の厚さ以上になるように設定されている。よって、アンビルロール５４の周面に、貼合体３４が支持された状態で、接触部５６がダイカットロール５２に接触可能である。また、実施例１の構成では、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３が切込位置Ｐ２に移動した場合、図５に示すように、保護用のフィルム１７、粘着剤１６，ラベル用紙７，粘着剤６を切刃５３が貫通し、且つ、貼合体３４の上面から剥離紙４を切刃５３が貫通しないように、接触部５６の径の大きさが予め設定されている。

図１において、ロータリダイカッター５１の右方には、搬送部の一例としての第２の搬送ロール５８が配置されている。実施例１の第２の搬送ロール５８には、駆動系の一例としての図示しない第２の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１の構成では、第１の搬送モータの駆動と第２の搬送モータの駆動とが同期する。よって、第２の搬送モータの駆動に伴い、貼合体３４を挟んだ状態で、第２の搬送ロール５８が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼合体３４を搬送する。
また、第２の搬送ロール５８の右方には、撓み量の調整装置の一例としての第２のバッファ装置６１が配置されている。なお、第２のバッファ装置６１は、前記第１のバッファ装置３６を構成する各ロール３７，３７，３８に相当して、各ロール６２，６２，６３を有し、前記第１のバッファ装置３６と同様に構成されている。

図６は実施例１の分岐部材の要部拡大説明図である。
第２のバッファ装置６１の右方には、分岐部材の一例としての分岐ロール６６が配置されている。図６において、実施例１の分岐ロール６６は、回転可能に構成されており、貼合体３４の上面に接触する。
また、分岐ロール６６の右下には、第２の巻取部材の一例としての第２の巻取ロール６７が配置されている。第２の巻取ロール６７の回転軸６７ａには、駆動系の一例としての第２の巻取モータＭ３から駆動が伝達される。実施例１では、第２の巻取モータＭ３の駆動に伴い、第２の巻取ロール６７が回転可能に構成されている。また、第２の巻取ロール６７には、画像形成媒体の一例であり、貼札の一例としてのラベル部材３４ａが表面に支持された剥離紙４の一端が支持されている。

分岐ロール６６の右上には、案内部材の一例としてのガイドロール７１が配置されている。また、ガイドロール７１の右上には、第１の巻取部材の一例としての第１の巻取ロール７２が配置されている。第１の巻取ロール７２の回転軸７２ａには、駆動系の一例としての第１の巻取モータＭ４から駆動が伝達される。実施例１では、第１の巻取モータＭ４の駆動に伴い、第１の巻取ロール７２が回転可能に構成されている。また、第１の巻取ロール７２には、貼合体３４からラベル部材３４ａが抜き取られた残りの枠状の廃棄体の一例としてのカス部材３４ｂの一端が支持されている。

（実施例１の制御部の説明）
図７は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図７において、画像形成装置Ｕの制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

（制御部Ｃに接続された信号出力要素）
前記プリンタ部Ｕ１の制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＰＣや、操作部ＵＩ、ラインカメラ９、マークセンサ４３等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
操作部ＵＩは、印刷枚数や矢印等の入力を行う入力ボタンＵＩａや、ジョブを開始するための入力を行う入力部材の一例としてのコピースタートキーＵＩｂ等を備えている。
ラインカメラ９は、連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎを読み取る。
マークセンサ４３は、連続紙Ｓに記録されたマーク画像Ｔｎｂを読み取る。

（制御部Ｃに接続された被制御要素）
制御部Ｃは、メインモータの駆動回路Ｄ１や、搬送ロールの駆動回路Ｄ２、巻取モータの駆動回路Ｄ３、電源回路Ｅ、その他の図示しない制御要素に接続されている。制御部Ｃは、各回路Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｅ等へ、それらの制御信号を出力している。
Ｄ１：メインモータの駆動回路
主駆動源の駆動回路の一例としてのメインモータの駆動回路Ｄ１は、主駆動源の一例としてのメインモータＭ１を介して、感光体ドラムＰＲ等を回転駆動する。
Ｄ２：搬送ロールの駆動回路
搬送部の駆動回路の一例としての搬送ロールの駆動回路Ｄ２は、搬送用の駆動源の一例としての搬送ロールモータＭ２を駆動することにより、各搬送ロール４１，５８を回転駆動する。
Ｄ３：巻取モータの駆動回路
巻取部材の駆動回路の一例としての巻取モータの駆動回路Ｄ３は、各巻取モータＭ３，Ｍ４を駆動することにより、各巻取ロール６７，７２を回転駆動する。

Ｅ：電源回路
前記電源回路Ｅは、現像用の電源回路Ｅａ、帯電用の電源回路Ｅｂ、転写用の電源回路Ｅｃ、定着用の電源回路Ｅｄ等を有している。
Ｅａ：現像用の電源回路
現像用の電源回路Ｅａは、現像装置Ｇの現像ロールに現像電圧を印加する。
Ｅｂ：帯電用の電源回路
帯電用の電源回路Ｅｂは、コロトロンＣＣに感光体ドラムＰＲ表面を帯電させるための帯電電圧を印加する。
Ｅｃ：転写用の電源回路
転写用の電源回路Ｅｃは、転写ロールＴＲに転写電圧を印加する。
Ｅｄ：定着用の電源回路
定着用の電源回路Ｅｄは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈにヒータ加熱用の電力を供給する。

（制御部Ｃの機能）
制御部Ｃは、前記信号入力要素の出力信号に応じて、前記各被制御要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機能実現手段を有している。
Ｃ１：ジョブ制御手段
画像形成動作の制御手段の一例としてのジョブ制御手段Ｃ１は、前記パーソナルコンピュータＰＣ等から送信された画像情報に応じて、コロトロンＣＣ、転写ロールＴＲ、および、定着装置Ｆ等の動作を制御して、画像形成動作の一例としてのジョブを実行する。

Ｃ２：メインモータの回転制御手段
主駆動源の回転制御手段の一例としてのメインモータの回転制御手段Ｃ２は、メインモータの駆動回路Ｄ１を介して、メインモータＭ１の回転を制御して、感光体ドラムＰＲ、現像装置Ｇ、および、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈ等の駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路の制御手段
電源回路の制御手段Ｃ３は、電源回路Ｅの作動を制御して、現像装置Ｇ、コロトロンＣＣ、転写ロールＴＲ、および、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータ等への電圧、電流の供給を制御する。

Ｃ４：印刷情報の受信手段
印刷情報の受信手段Ｃ４は、印刷情報を受信し、記憶する。実施例１の印刷情報の受信手段Ｃ４は、パーソナルコンピュータＰＣを介して、予め利用者により入力された印刷情報を受信し、記憶する。なお、実施例１の印刷情報には、連続紙Ｓに印刷されるラベル画像Ｔｎａの画像情報に加えて、印刷枚数情報の一例として、連続紙Ｓに対して画像が印刷される総印刷回数Ｎａの情報としての印刷回数情報とが含まれる。

Ｃ５：画像の読取手段
画像の読取手段Ｃ５は、読取開始時期の記憶手段Ｃ５Ａと、読取開始時期の計時手段Ｃ５Ｂと、読取開始手段Ｃ５Ｃとを有し、連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎを読み取る。実施例１の画像の読取手段Ｃ５は、読取位置Ｐ１にトナー画像Ｔｎが搬送された際に、ラインカメラ９でマーク画像Ｔｎｂを読み取った場合に、ラインカメラ９でマーク画像Ｔｎｂに対応するラベル画像Ｔｎａを読み取る。
Ｃ５Ａ：読取開始時期の記憶手段
読取開始時期の記憶手段Ｃ５Ａは、前記ラインカメラ９が連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎの読み取りを開始する時期を記憶する。実施例１の読取開始時期の記憶手段Ｃ５Ａは、連続紙Ｓに記録されたラベル画像Ｔｎａの読み取りを開始する時期の一例として、マーク画像Ｔｎｂと、対応するラベル画像Ｔｎａとの間隔Ｌ_３を記憶する。

Ｃ５Ｂ：読取開始時期の計測手段
読取開始時期の計測手段Ｃ５Ｂは、連続紙Ｓの搬送距離を計測する。実施例１の読取開始時期の計測手段Ｃ５Ｂでは、前記貼合ロール３１の回転量に基づいて、連続紙Ｓの搬送距離が計測される。また、実施例１の読取開始時期の計測手段Ｃ５Ｂは、読取位置Ｐ１でラインカメラ９が連続紙Ｓに記録されたマーク画像Ｔｎｂを読み取る毎に、計測を開始する。
Ｃ５Ｃ：読取開始手段
読取開始手段Ｃ５Ｃは、連続紙Ｓに記録された画像の読み取りを開始する。実施例１の読取開始手段Ｃ５Ｃは、連続紙Ｓの搬送距離がＬ_３になった場合に、ラインカメラ９で連続紙Ｓに記録されたラベル画像Ｔｎａの読み取りを開始する。

Ｃ６：画像欠陥の判別手段
画像欠陥の判別手段Ｃ６は、連続紙Ｓに記録された画像に、欠陥があるか否かを判別する。実施例１の画像欠陥の判別手段Ｃ６では、印刷情報の受信手段Ｃ４で受信された画像情報と、画像の読取手段Ｃ５で読み取られた各ラベル画像Ｔｎａとに基づいて、搬送途中での接触や、転写不良等により連続紙Ｓに記録されたラベル画像Ｔｎａに、画像の不良の一例としての欠陥が有るか否かを判別する。
Ｃ７：画像欠陥の計数手段
画像欠陥の計数手段Ｃ７は、画像欠陥があるか否かの判別に基づいて、画像欠陥が有ると判別されたラベル画像Ｔｎａ′の総数を、累積画像欠陥数Ｍとして求める。実施例１の画像欠陥の計数手段Ｃ７では、画像欠陥の判別手段Ｃ６の判別結果に基づいて、画像欠陥が有ると判別されたラベル画像Ｔｎａ′の総数を、累積欠陥数Ｍとして求める。

Ｃ８：印刷枚数の計数手段
計数手段の一例であり、印刷回数の計数手段の一例としての印刷枚数の計数手段Ｃ８は、印刷枚数の一例として、連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎの印刷回数を計数する。実施例１の印刷枚数の計数手段Ｃ８は、総印刷回数Ｎａから一枚印刷される毎に、総印刷回数Ｎａから１ずつ減算することで、残りの印刷枚数の一例としての残りの印刷回数Ｎを計数する。
Ｃ９：印刷枚数の判別手段
印刷回数の判別手段の一例としての印刷枚数の判別手段Ｃ９は、前記印刷枚数の計数手段Ｃ８で求められた前記印刷回数Ｎが、前記印刷情報の受信手段Ｃ４で受信された総印刷回数Ｎａに達したか否かを判別する。実施例１の印刷枚数の判別手段Ｃ９は、印刷枚数の計数手段Ｃ８で計数された残りの印刷回数Ｎが０になった場合に、総印刷回数Ｎａに達したと判別する。

Ｃ１０：印刷枚数の追加手段
追加手段の一例であり、印刷回数の追加手段の一例としての印刷枚数の追加手段Ｃ１０は、連続紙Ｓに対して印刷するトナー画像Ｔｎの印刷枚数を追加する。実施例１の印刷枚数の追加手段Ｃ１０は、前記印刷枚数の判別手段Ｃ９で印刷回数Ｎが総印刷回数Ｎａに達したと判別された場合に、画像欠陥の計数手段Ｃ７で求められた累積画像欠陥数Ｍを、印刷枚数の計数手段Ｃ８で計数する残りの印刷回数Ｎに追加する。

Ｃ１６：マーク画像読取手段
調整用の画像の読取手段の一例としてのマーク画像読取手段Ｃ１６は、搬送された連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎを読み取る。実施例１のマーク画像読取手段Ｃ１６は、マークセンサ４３が連続紙Ｓに記録されたマーク画像Ｔｎｂを読み取る。
Ｃ１７：切抜動作の実行判別手段
切込動作の実行判別手段の一例としての切抜動作の実行判別手段Ｃ１７は、ロータリダイカッター５１で連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎに対して切込を形成して、トナー画像Ｔｎを切抜く切抜動作を実行するか否かを判別する。実施例１の切抜動作の実行判別手段Ｃ１７は、前記画像欠陥の判別手段Ｃ６の判別結果に基づいて、マーク画像読取手段Ｃ１６で読み取られたマーク画像Ｔｎｂに対応するラベル画像Ｔｎａに画像欠陥が無いと判別された場合に、切抜動作を実行すると判別し、画像欠陥が有ると判別された場合に、切抜動作を実行しないと判別する。

Ｃ１８：切抜実行時の駆動制御手段
制御手段の一例であり、搬送部の駆動制御手段の一例としての切抜実行時の駆動制御手段Ｃ１８は、待機位置移動手段Ｃ１８Ａと、切抜開始手段Ｃ１８Ｂとを有する。切抜実行時の駆動制御手段Ｃ１８は、搬送されたラベル画像Ｔｎａに画像欠陥が無い場合に、搬送ロールの駆動回路Ｄ２を介して、搬送ロールモータＭ２の駆動を制御して、各搬送ロール４１，５８の駆動を制御する。

実施例１の切抜実行時の駆動制御手段Ｃ１８は、切抜動作の実行判別手段Ｃ１７の判別結果に基づいて、切抜動作を実行すると判別された場合に、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３の前端が待機位置Ｐ３に移動する時期に応じて、ラベル画像Ｔｎａの前端が待機位置Ｐ３に搬送されると共に、ダイカットロール５２の回転に合わせて、貼合体３４を搬送して、貼合体３４のラベル画像Ｔｎａの内縁Ｔｎａ１に対して、切刃５３が切り込みを形成するように、各搬送ロール４１，５８の駆動を制御する。

図８は実施例１の切込部材の前端が媒体に接触した状態の状態説明図である。
Ｃ１８Ａ：待機位置移動手段
待機位置移動手段Ｃ１８Ａは、前記切抜動作の実行判別手段Ｃ１７の判別結果に基づいて、切抜動作を実行すると判別された場合に、各搬送ロール４１，５８を回転させ、連続紙Ｓに記録されたラベル画像Ｔｎａを予め設定された待機位置Ｐ３に移動させる。なお、実施例１では、図８に示すように、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３の前端が貼合体３４に接触する位置が待機位置Ｐ３として設定されている。

図９は実施例１の搬送部の制御の説明図で、搬送部の駆動時期を表した説明図であり、図９Ａは切抜時期の設定時の一例の説明図、図９Ｂは正回転再開時期の設定時の一例の説明図である。
実施例１の待機位置移動手段Ｃ１８Ａでは、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３の前端と、連続紙Ｓに記録されたラベル画像Ｔｎａの前端とが接触するように、貼合体３４を搬送して、ラベル画像Ｔｎａの前端を待機位置Ｐ３に移動させる。具体的には、実施例１の待機位置移動手段Ｃ１８Ａでは、図９Ａに示すように、ダイカットロール５２の回転と、マーク画像Ｔｎｂとラベル画像Ｔｎａの前端との距離Ｌ_３と、マークセンサ４３と待機位置Ｐ３の距離Ｌ_５とに応じて、第１の停止期間ｔ_１、正回転期間ｔ_２、および、逆回転期間ｔ_３が設定されている。実施例１の待機位置移動手段Ｃ１８Ａは、マーク画像読取手段Ｃ１６でマーク画像Ｔｎｂが読み取られてから、第１の停止期間ｔ_１が経過するまでの間、各搬送ロール４１，５８の正回転を停止させる。そして、第１の停止期間ｔ_１が経過してから、正回転期間ｔ_２が経過するまでの間、各搬送ロール４１，５８を正回転させ、正回転期間ｔ_２が経過してから、逆回転期間ｔ_３が経過するまでの間、各搬送ロール４１，５８を逆回転させて、ラベル画像Ｔｎａの前端を待機位置Ｐ３に合わせる。

Ｃ１８Ｂ：切抜開始手段
切抜開始手段Ｃ１８Ｂは、切抜動作実行時に、ダイカットロール５２の回転に合わせて、各搬送ロール４１，５８を正回転させ、トナー画像Ｔｎに対する切り込みの形成を開始する。実施例１の切抜開始手段Ｃ１８Ｂは、待機位置移動手段Ｃ１８Ａにより、ラベル画像Ｔｎａが待機位置Ｐ３に移動した後に、ダイカットロール５２の回転に合わせて、各搬送ロール４１，５８を正回転させる。よって、切刃５３の移動速度と、貼合体３４の搬送速度を合わせた状態で、貼合体３４が搬送させる。

Ｃ２０：切抜停止の判別手段
切込停止の判別手段の一例としての切抜停止の判別手段Ｃ２０は、ロータリダイカッター５１の切抜動作を停止させるか否かを判別する。実施例１の切抜停止の判別手段Ｃ２０は、媒体の搬送方向に沿って、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続する場合に、ロータリダイカッター５１を停止させるように、信号を出力する。なお、実施例１の構成では、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が連続すると、メインモータＭ１や、搬送モータＭ２等の駆動が停止し、画像形成処理や搬送処理等のジョブが停止する。
Ｃ２１：切抜非実行時の駆動制御手段
制御手段の一例であって、搬送部の駆動制御手段の一例としての切抜非実行時の駆動制御手段Ｃ２１は、通過後の停止期間の記憶手段Ｃ２１Ａを有する。切抜非実行時の駆動制御手段Ｃ２１は、搬送された画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′に画像欠陥があると判別された場合に、搬送ロールの駆動回路Ｄ２を介して、搬送ロールモータＭ２の駆動を制御して、各搬送ロール４１，５８の駆動を制御する。

実施例１の切抜非実行時の駆動制御手段Ｃ２１では、切抜動作の実行判別手段Ｃ１７でラベル画像Ｔｎａに欠陥が存在すると判別され、且つ、切抜停止の判別手段Ｃ２０で画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が連続しないと判別された場合に、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３の後端と連続紙Ｓとが離間してから切刃５３の前端が再び連続紙Ｓに接触するまでの間の離間期間に、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が、切刃５３が連続紙Ｓと接触する領域としての切抜領域Ｅ１を通過する。実施例１の切抜非実行時の駆動制御手段Ｃ２１は、前回のラベル画像Ｔｎａが切抜かれても、各搬送ロール４１，５８を正回転させ続けて、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が切抜領域Ｅ１を通過する。そして、後続のマーク画像Ｔｎｂが読み取られると、各搬送ロール４１，５８を停止させる。したがって、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′に対して、切刃５３が切れ込みを形成しないように、各搬送ロール４１，５８の駆動が制御される。

Ｃ２１Ａ：通過後の停止期間の記憶手段
通過後の停止期間の記憶手段Ｃ２１Ａは、図９Ｂに示すように、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が切抜かれなかった場合に、後続のマーク画像Ｔｎｂが読み取られてから、後続のラベル画像Ｔｎａを待機位置Ｐ３に移動させ始めるまでの期間の一例としての第２の停止期間ｔ_１１を記憶する。なお、実施例１の第２の停止期間ｔ_１１は、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′を通過させることに伴い、第１の停止期間ｔ_１に比べて、短い時間に設定されている。

Ｃ２２：巻取ロールの回転制御手段
巻取部材の回転制御手段の一例としての巻取ロールの回転制御手段Ｃ２２は、巻取モータの駆動回路Ｄ３を介して、各巻取モータＭ３，Ｍ４を駆動して、各巻取ロール６７，７２の回転を制御する。実施例１の巻取ロールの回転制御手段Ｃ２２は、貼合体３４の搬送に伴い、各バッファ装置３６，６１で、貼合体３４の撓み、いわゆる、バッファが大きくなった場合に、各巻取ロール６７，７２を回転させて、カス部材３４ｂや、剥離紙４を巻取り、バッファが小さくなった場合に、各巻取ロール６７，７２の回転を停止して、カス部材３４ｂや剥離紙４の巻取りを停止する。

（実施例１の流れ図の説明）
次に、実施例１の画像形成装置Ｕにおける制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。

（読取画像の検査処理の説明）
図１０は実施例１の読取画像の検査処理のフローチャートの説明図である。
図１０のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、画像形成装置Ｕの制御部Ｃに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行して実行される。
図１０に示すフローチャートは画像形成装置Ｕの電源投入により開始される。

図１０のＳＴ１において、画像形成動作、いわゆる、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進む。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返す。
ＳＴ２において、印刷情報を受信、記憶する。そして、ＳＴ３に進む。
ＳＴ３において、総印刷回数Ｎａを残りの印刷回数Ｎにセットする。そして、ＳＴ４に進む。
ＳＴ４において、ラインカメラ９でマーク画像Ｔｎｂが読み取られたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４を繰り返す。
ＳＴ５において、貼合体３４の搬送距離Ｌ_３を初期化、いわゆる、リセットする。そして、ＳＴ６に進む。
ＳＴ６において、貼合体３４の搬送距離Ｌ_３の計測を開始する。そして、ＳＴ７に進む。

ＳＴ７において、貼合体３４が搬送距離Ｌ_３を搬送されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ８に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ７を繰り返す。
ＳＴ８において、ラインカメラ９でラベル画像Ｔｎａの読み取りを開始する。そして、ＳＴ９に進む。
ＳＴ９において、ラベル画像Ｔｎａにおける画像情報と、読取画像とを比較する。そして、ＳＴ１０に進む。

ＳＴ１０において、検査結果をラベル画像Ｔｎａ毎に記憶する。そして、ＳＴ１１に進む。
ＳＴ１１において、読み取ったラベル画像Ｔｎａに画像欠陥が有るか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１３に進む。
ＳＴ１２において、累積画像欠陥数Ｍを１加算する。すなわち、Ｍ＝Ｍ＋１にする。そして、ＳＴ１３に進む。

ＳＴ１３において、残りの印刷回数Ｎから１減算する。すなわち、Ｎ＝Ｎ−１にする。そして、ＳＴ１４に進む。
ＳＴ１４において、残りの印刷回数Ｎは０回であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１５に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４に戻る。
ＳＴ１５において、累積画像欠陥数Ｍは１以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１に戻る。
ＳＴ１６において、残りの印刷回数ＮをＭにセットする。すなわち、Ｎ＝Ｍにする。そして、ＳＴ１７に進む。
ＳＴ１７において、累積画像欠陥数Ｍをリセットする。そして、ＳＴ４に戻る。

（搬送部の回転制御処理の説明）
図１１は実施例１の搬送部の回転制御処理のフローチャートの説明図である。
図１１のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、画像形成装置Ｕの制御部Ｃに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行して実行される。

図１１に示すフローチャートは画像形成装置Ｕの電源投入により開始される。

図１１のＳＴ１０１において、画像形成動作、いわゆる、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０２に進む。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０１を繰り返す。
ＳＴ１０２において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１０３に進む。
（１）各搬送ロール４１，５８の正回転を開始する。
（２）ダイカットロール５２の回転を開始する。
ＳＴ１０３において、マーク画像Ｔｎｂが読み取られたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０５に進む。

ＳＴ１０４において、読み取ったマーク画像Ｔｎｂに対応するラベル画像Ｔｎａの検査結果とを照会する。そして、ＳＴ１０７に進む。
ＳＴ１０５において、ジョブを終了するか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０３に戻る。
ＳＴ１０６において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１０１に戻る。
（１）各搬送ロール４１，５８の正回転を停止する。
（２）ダイカットロール５２の回転を停止する。

ＳＴ１０７において、切抜動作を実行するか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０８に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１０に進む。
ＳＴ１０８において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１０９に進む。
（１）各搬送ロール４１，５８の正回転を停止する。
（２）第１の停止期間ｔ_１の計時を開始する。
ＳＴ１０９において、第１の停止時間ｔ_１が経過した否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０９を繰り返す。
ＳＴ１１０において、マークセンサ４３でマーク画像Ｔｎｂが読み取られたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１１に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１０を繰り返す。
ＳＴ１１１において、読み取ったマーク画像Ｔｎｂに対応するラベル画像Ｔｎａの検査結果とを照会する。そして、ＳＴ１１２に進む。

ＳＴ１１２において、切抜動作を実行するか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１５に進む。
ＳＴ１１３において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１１４に進む。
（１）各搬送ロール４１，５８の正回転を停止する。
（２）第２の停止期間ｔ_１１の計時を開始する。
ＳＴ１１４において、第２の停止期間ｔ_１１が経過した否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１４を繰り返す。

ＳＴ１１５において、ジョブを終了する。そして、エラー終了する。
ＳＴ１１６において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１１７に進む。
（１）各搬送ロール４１，５８の正回転を開始する。
（２）正回転期間ｔ_２の計時を開始する。
ＳＴ１１７において、正回転期間ｔ_２が経過した否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１８に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１７を繰り返す。
ＳＴ１１８において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１１９に進む。
（１）各搬送ロール４１，５８の逆回転を開始する。
（２）逆回転期間ｔ_３の計時を開始する。

ＳＴ１１９において、逆回転期間ｔ_３が経過した否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２０に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１９を繰り返す。
ＳＴ１２０において、各搬送ロール４１，５８の正回転を開始する。そして、ＳＴ１０３に戻る。

（貼合部および後処理部の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、プリンタ部Ｕ１でトナー画像Ｔｎが記録された連続紙Ｓが貼合装置Ｕ２に搬送される。実施例１の貼合装置Ｕ２では、連続紙Ｓが読取位置Ｐ１を通過する際に、ラインカメラ９でマーク画像Ｔｎｂとラベル画像Ｔｎａとが順次読み取られる。そして、読み取られた各ラベル画像Ｔｎａは、元の画像情報と比較されて、画像欠陥の有無が判別される。形成されたラベル画像Ｔｎａの画像欠陥の有無が判別される。
次に、搬送された連続紙Ｓと保護用のフィルム１７とが貼合ロール３１に挟まれて、貼合体３４が形成される。したがって、実施例１の貼合体３４では、保護用のフィルム１７に、媒体の画像面の一例としての連続紙Ｓの表面が覆われており、連続紙Ｓに記録されたトナー画像Ｔｎが保護される。そして、形成された貼合体３４がラベル形成装置Ｕ３に搬送される。

実施例１のラベル形成装置Ｕ３では、マークセンサ４３で搬送されたマーク画像Ｔｎｂが読み取られる。そして、読み取られたマーク画像Ｔｎｂに対応するラベル画像Ｔｎａの画像欠陥の有無が照会される。そして、ラベル画像Ｔｎａに画像欠陥が無い場合に、切抜動作が実行されると判別され、ラベル画像Ｔｎａに画像欠陥がある場合に、切抜動作が実行されないと判別される。切抜動作が実行されると判別された場合、各搬送ロール４１，５８が正逆回転し、ラベル画像Ｔｎａの前端が待機位置Ｐ３に合わされる。そして、ダイカットロール５２の切刃５３の移動に合わせて、貼合体３４が搬送され、ラベル画像Ｔｎａの内縁Ｔｎａ１に沿って、切刃５３が切込を形成する。

また、切抜動作が実行されないと判別された場合、各搬送ロール４１，５８が正回転し続け、切刃５３が待機位置Ｐ３に到達する前に、切抜領域Ｅ１を通過する。よって、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′には、切刃５３が切れ込みを形成しない。
また、切込領域Ｅ１を通過した貼合体３４は、分岐ロール６６を通過する際に、剥離紙４からカス部材３４ｂが剥離される。このとき、内縁Ｔｎａ１に沿って切抜かれたラベル部材３４ａは、剥離紙４に付着したままとなり、カス部材３４ｂからラベル部材３４ａが離間する。

また、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′は、切抜かれておらず、カス部材３４ｂと共に、剥離紙４から離間する。そして、第２の巻取ロール６７で画像欠陥の無いラベル部材３４ａが剥離紙４と共に巻取られると共に、第１の巻取ロール７２で画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′がカス部材３４ｂと共に巻取られる。よって、実施例１のラベル形成装置Ｕ３では、第２の巻取ロール６７に巻取られた剥離紙４には、画像欠陥を有するトナー画像Ｔｎａ′が含まれない。よって、画像欠陥を有する不良品を除くことが可能である。

ここで、特許文献１に記載の構成では、画像欠陥の有無の判別が行われておらず、ラベル基材（１２）に形成された画像が切抜かれる。
また、特許文献２に記載の構成では、連続するシール（２１）の搬送方向に対して、抜き部（３６）の下流側に、ＣＣＤセンサ（１４）が配置されている。そして、ＣＣＤセンサ（１４）で、抜き部（３６）で切抜かれたラベル（２１１ａ）の画像が読み取られ、読み取られたラベル（２１１ａ）の画像と画像データとに基づいて、切抜のずれが検出される。よって、切抜のずれを検知する特許文献２に記載の構成では、ラベル（２１１ａ）の画像が切抜かれた後に、ＣＣＤセンサ（１４）を配置する必要がある。逆に切抜く前に、ＣＣＤセンサ（１４）を配置すると、切抜のずれは、検知不可能である。

したがって、特許文献１に記載の構成では、画像欠陥の有無の判別自体が行われず、特許文献２に記載の構成では、連続紙に形成された画像の切抜が行われる前に、ＣＣＤセンサ（１４）を配置することが不可能である。よって、特許文献１，２に記載の構成では、画像欠陥の有無に関わらず、連続紙に形成された画像が切抜かれる。よって、剥離紙からカス部材が除去された場合、画像欠陥を有するラベル部材と、画像欠陥を有しないラベル部材とが、混在した状態となる。よって、特許文献１，２の構成では、画像欠陥を有しない良品のラベル部材を出荷する際に、巻取られたラベル部材から不良品のラベル部材を選別して取り除く選別作業が必要となり、手間がかかってしまう問題があった。

これに対して、実施例１の構成では、プリンタ部Ｕ１とロータリダイカッター５１との間に、ラインカメラ９が配置されている。よって、ロータリダイカッター５１でラベル画像Ｔｎａが切抜かれる前に、ラベル画像Ｔｎａの画像欠陥の有無を判別することが可能である。そして、実施例１の構成では、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′は、切抜かれず、カス部材３４ｂと共に巻取られる。したがって、ラベル画像Ｔｎａと画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′とが混在することを防止することが可能である。よって、ラベル画像Ｔｎａが切抜かれる前に、画像欠陥の有無を判別しない構成に比べて、実施例１の構成では、選別作業が不必要であり、選別作業の手間を省くことが可能である。

また、特許文献３に記載された構成では、連続するロール紙（Ｓ）が、検査ユニット（２０）で検査されて、画像欠陥の部分は、レーザーカッター（３３）で切抜かれない。
しかし、特許文献３に記載されたレーザーカッター（３３）では、ロール紙（Ｓ）にレーザー光が照射されると、シール部材（６）の縁に熱が発生する。加熱されたシール部材（６）では、熱で変質したり、変色したり、変形する恐れがある。

特に、実施例１の貼合体３４のように、ラベル用紙７の上に、保護用のフィルム１７が積層された構成では、熱膨張率に差があると、反りが発生する恐れがある。
また、ロール紙（Ｓ）の台紙（５）を切らずに、基材（３）と粘着層（４）とを切り分けようとすると、レーザー光の強度や焦点位置を精密に制御する必要がある。また、ロール紙（Ｓ）が厚み方向にばたつくと、台紙（５）まで切抜いたり、基材（３）や粘着層（４）を切抜けない切抜不良が発生し易い。

これに対して、実施例１の構成では、切抜動作の実行時に、ダイカットロール５２の回転に伴い、レーザー光ではなく、ロータリダイカッター５１の切刃５３で、ラベル部材３４ａが切抜かれる。よって、レーザー光でラベル（６）が切抜かれる構成に比べて、実施例１の構成では、切抜動作が実行される際に、ラベル部材３４ａの縁で熱の発生を低減することが可能であり、貼合体３４であっても、変形や反りが発生することを低減することが可能である。

また、実施例１の構成では、切抜動作の実行時に、ダイカットロール５２とアンビルロール５４との間に貼合体３４が挟まれた状態で、切刃５３が切込を形成する。したがって、実施例１の構成では、貼合体３４が厚み方向にずれ難い状態で、切込が形成される。
よって、実施例１のロータリダイカッター５１では、レーザー光の強度や、焦点位置を精密に制御する必要がなくても、保護用のフィルム１７、粘着剤１６，ラベル用紙７，粘着剤６が確実に切抜くことが可能であり、剥離紙４の切抜を低減することが可能である。
したがって、レーザー光でラベル（６）が切抜かれる構成に比べて、実施例１の構成では、レーザー光の強度や焦点位置を精密に制御する処理や回路が不必要であり、コストを低減することが可能である。

また、実施例１の構成では、ダイカットロール５２の切刃５３を回転させ続けて、貼合体３４を前後進させて位置を合わせて切抜を行っている。
ここで、貼合体３４を予め設定された搬送速度で搬送し続けると共に、ダイカットロール５２の回転を制御して、位置を合わせて切抜を行う場合を考える。この構成では、切刃５３がラベル画像を切抜いてから次のラベル画像を切抜くまでの期間に、貼合体３４が下流側に送り続けられる。よって、隣り合うラベル画像の間の間隔は、ダイカットロール５２の周長程度よりも長く設定する必要がある。

これに対して、実施例１の構成では、切抜の実行時に、貼合体３４を前後進あるいは停止させて位置合わせをしている。よって、ラベル画像Ｔｎａを切抜いた切刃５３が再び待機位置Ｐ３に到達するまでの期間に貼合体３４が下流側に送られる距離は、ダイカットロール５２の回転制御で位置を合わせる場合に比べて、短くすることが可能である。よって、隣接するラベル画像Ｔｎａどうしの間隔を短くすることが可能である。したがって、ラベル画像Ｔｎａどうしの間の画像が形成されない幅を短くすることが可能となり、連続紙Ｓや、保護用のフィルム１７の無駄な消費が低減される。

また、実施例１の構成では、予め設定された総印刷回数Ｎａに残りの印刷回数Ｎが到達した場合に、累積画像欠陥数Ｍが残りの印刷回数Ｎとして追加される。すなわち、画像欠陥の枚数分だけ自動的に追加して印刷される。したがって、累積画像欠陥数Ｍが残りの印刷回数Ｎとして追加されない構成に比べて、実施例１の構成では、後から改めて、画像欠陥数Ｍ分の印刷枚数分の印刷を行う作業が不要である。よって、ラベル画像Ｔｎａに画像欠陥が生じたとしても、予め設定された個数Ｎａ個分の良品のラベル部材３４ａが生産可能である。

また、実施例１の構成では、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続する場合に、ジョブがエラー終了する。ここで、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続する場合、ラベル画像Ｔｎａを形成するプリンタ部Ｕ１に異常が発生した可能性がある。仮に、プリンタ部Ｕ１に異常が発生した状態で、ジョブが実行され続けると、連続紙Ｓに画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が形成され続けてしまう。これに対して、実施例１の構成では、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続する場合に、ジョブを終了して、連続紙Ｓに画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が形成され続けることを低減している。よって、ジョブがエラー終了されない場合に比べて、実施例１の構成では、連続紙Ｓや、連続紙Ｓに転写されるトナー、保護用のフィルム１７の無駄な消費が低減される。

次に、本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。

（実施例２の貼合装置の説明）
図１２は実施例２の画像形成装置の全体説明図であり、実施例１の図１に対応する図である。
実施例２の画像形成装置Ｕでは、実施例１に記載のラインカメラ９の位置が、媒体の搬送方向に対して、プリンタ部Ｕ１の下流側、且つ、貼合ロール３１の上流側に配置されていたのに変えて、図１２に示すように、貼合ロール３１の下流側、且つ、ロータリダイカッター５１の上流側に配置されている。

（貼合部および後処理部の作用）
図１３は実施例２の貼合部において第２の表紙に発生するシワの説明図であり、図１３Ａは貼合部を上方から見た場合の要部説明図、図１３Ｂは貼合部の圧力分布の説明図である。
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕの貼合装置Ｕ２では、連続紙Ｓと保護用のフィルム１７とが貼合ロール３１に挟まれて、貼合体３４が形成される。ここで、貼合ロール３１を通過した保護用のフィルム１７に、シワ８１が発生する場合がある。

図１３において、上側の貼合ロール３１は、軸方向の両端部がバネ９１で下側の貼合ロール３１に押し当てられる。このとき上側の貼合ロール３１も、下側の貼合ロール３１に押し当てられる際に弾性変形すると共に、反力を受ける。よって、貼合ロール３１は、貼合ロール３１どうしが接触すると、バネが配置されていない軸方向の中央部が互いに離間する方向に撓む。

よって、貼合ロール３１の回転中心３１ａから外表面までの径が両端部に比べて、中央部が長くなる。したがって、両端部と中央部とで周速差が発生し、保護用のフィルム１７は、両端部の搬送速度が遅くなり、中央部の搬送速度が早くなる。よって、保護用のフィルム１７は、中央部と両端部との間の速度差に応じて、シワ８１が発生することがある。保護用のフィルム１７にシワ８１が発生すると、不良品のラベルが発生してしまう。

これに対して、実施例２の構成では、貼合体３４が貼合ロール３１を通過してから、ロータリダイカッター５１に搬送されるまでの間に、ラインカメラ９でラベル画像Ｔｎａが順次読み取られる。よって、実施例２の構成では、ラベル用紙７の上に、保護用のフィルム１７が貼り合わされた後に、各ラベル画像Ｔｎａの画像欠陥や貼合不良の有無を判別することが可能である。したがって、貼合不良の有無を判別しない構成に比べて、実施例２の構成では、画像欠陥だけで無く、貼合不良のラベル部材も自動的に除外される。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ014）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての画像形成装置Ｕを例示したが、これに限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、黒Ｋのみ、いわゆるモノクロの画像形成装置を提示したが、これに限定されず、２色以上の多色現像の画像形性装置により構成することも可能であり、ローターリ式の画像形成装置に限定されず、タンデム式等の画像形成装置にも適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式やサーマルヘッド方式などをはじめリソグラフ等の印刷機等任意の画像形成方式の画像形成装置に適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、ラベル用紙７に保護用のフィルム１７を貼合わせた貼合体３４に切込を入れる画像形成装置Ｕの構成を例示したが、これに限定されない。例えば、フィルム１７の無いラベルを形成する場合は、ラベル用紙７に保護用のフィルム１７を貼合わせる構成を省くことも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、ダイカットロール５２の切刃５３を回転させ続けて、貼合体３４を前後進させて位置を合わせて切抜を行う構成が望ましいが、貼合体３４を予め設定された搬送速度で搬送し続けると共に、ダイカットロール５２の回転を制御する構成して、位置を合わせて切抜を行う構成も可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、貼合体３４を予め設定された搬送速度で搬送し続けると共に、ダイカットロール５２の回転を制御して位置を合わせて切抜を行うバッファ装置３６，６１を省くことも可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、保護部材の一例であり、第２の表紙の一例として、連続紙Ｓの幅方向長さに応じた保護用のフィルム１７を例示したが、これに限定されず、連続紙Ｓの幅方向長さ以下、且つ、ラベル画像Ｔｎａの幅方向長さ以上の幅を有するフィルムも採用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａの枚数分だけ自動的に追加して印刷される構成が望ましいが、自動的に追加して印刷されない構成も可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続する場合に、ジョブがエラー終了する構成が望ましいが、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′が２つ連続した場合に、ジョブを続行する構成も可能である。この場合には、例えば、ダイカットロール５２の回転を停止させて、画像欠陥を有するラベル画像Ｔｎａ′を２つ連続して通過させることで対応可能である。

（Ｈ08）前記実施例において、媒体の搬送方向に対して、ラベル画像Ｔｎａの側端から媒体の幅方向の外側で間隔Ｌ_４離れた位置に、マーク画像Ｔｎｂが形成された構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ラベル画像Ｔｎａの側端に対して、媒体の幅方向内側の位置に、マーク画像Ｔｎｂを形成する構成も可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、例示した具体的な数値等は、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、ラベル用紙７の上に、保護用のフィルム１７が積層された貼合体３４に対して、切込部の一例としてのロータリダイカッター５１の切刃５３で、ラベル部材３４ａが切抜かれる構成が望ましいが、これに限定されず、レーザーカッターのレーザー光で、ラベル部材３４ａが切抜かれる構成も可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３が貼合体３４に切込を入れる際に、切刃５３が剥離紙４を貫通せずに切込を入れた後に、カス部材３４ｂから、剥離紙４に付着した状態のラベル部材３４ａを離間させる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、切刃が貼合体３４に切込を入れる際に、切刃が剥離紙４を貫通して、ラベル部材３４ａを剥離紙４ごと切抜いて、貼合体３４から離間させる構成も可能である。

（Ｈ012）前記実施例において、画像形成部の一例としてのプリンタ部Ｕ１でトナー画像Ｔｎが形成された貼合体３４に切込を入れる画像形成装置Ｕの構成を例示したが、これに限定されない。例えば、画像形成装置Ｕに替えて、画像形成装置Ｕから可視像形成装置Ｕ１ａが省略され、トナー画像が記録されていない貼合体に切込を入れる切込形成装置を用いた構成も可能である。なお、貼札形成装置の構成では、ラベル用紙７の上に保護用のフィルム１７が貼り合わされた後に、貼合不良を判別して、貼合不良のラベル部材を自動的に除外することが可能である。

（Ｈ013）前記実施例において、貼付体の一例として、保護用のフィルム１７が表面に貼合わされたラベル紙７と、剥離紙４とが粘着剤６を介して貼合わされた貼合体３４を用いた構成を例示したが、これに限定されない。例えば、粘着剤６および剥離紙４を省いた媒体を用いた構成や、剥離不能な多層の媒体を使用する構成とすることも可能である。

（Ｈ014）前記実施例において、連続する貼合体３４を用いた構成を例示したが、これに限定されない。例えば、貼合体３４において、媒体の搬送方向に対して、貼合体３４のラベル画像Ｔｎａの上流側や下流側の位置に、貼合体３４の幅方向に延びる切込を形成して、折線や利用者が手で裂くための溝を貼合体３４に設けた構成も可能である。また、切込の形状は、媒体の幅方向に延びる形状に限定されず、媒体の幅方向に予め設定された間隔で形成された線、いわゆる、ミシン線状の形状とすることも可能である。

６…粘着層、
９…検査部、
１７…保護部材、
３１…貼合部、
３４ａ…画像形成媒体、貼札、
４１…搬送部、
５１…切込部、
５２…回転体、
５３…切込部材、
６６…第１の巻取部材、
６７…第２の巻取部材、
Ｃ７…計数手段、
Ｃ１０…追加手段、
Ｃ１８，Ｃ２１…制御手段、
Ｐ２…切込位置、
Ｓ…媒体、
Ｔｎ…画像、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１…画像形成部。

Claims (4)

1. 連続する媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   画像が形成された前記媒体の表面に保護部材を貼合わせる貼合部と、
   前記画像形成部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像の不良を検査する検査部と、
   前記検査部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像を含むように前記保護部材および前記媒体に切込を形成する切込部であって、回転する回転体と、前記回転体の外周の一部に配置された切込部材とを有し、前記回転体の回転に伴い、表面に形成された画像を含むように切込を形成する切込位置を前記切込部材が周期的に通過する前記切込部と、
   前記画像が不良である場合に、前記切込部による前記保護部材および前記媒体への切込動作を行わないように制御する制御手段であって、前記検査部において、検査対象の前記画像が良好である場合に、前記切込位置に前記切込部材が移動する時期に合わせて、前記切込位置に前記媒体上に形成された画像部分を搬送させ、検査対象の前記画像が不良である場合に、前記切込部材が前記切込位置に移動する前に、当該画像部分が前記切込位置を通過するように前記媒体を搬送させる前記制御手段と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 検査対象の前記画像の不良枚数を計数する計数手段と、
   前記計数手段で計数された枚数分の画像を追加して形成させる追加手段、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記貼合部の媒体搬送方向下流側且つ前記切込部の上流側に配置された前記検査部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 連続する媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体の表面に保護部材を貼合わせる貼合部と、
   前記媒体に形成された画像の不良を検査する検査部と、
   前記検査部の媒体搬送方向下流側に配置され、形成された前記画像を含むように前記保護部材および前記媒体に切込を形成する切込部であって、回転する回転体と、前記回転体の外周の一部に配置された切込部材とを有し、前記回転体の回転に伴い、表面に形成された画像を含むように切込を形成する切込位置を前記切込部材が周期的に通過する前記切込部と、
   前記画像が不良である場合に、前記切込部による前記保護部材および前記媒体への切込動作を行わないように制御する制御手段であって、前記検査部において、検査対象の前記画像が良好である場合に、前記切込位置に前記切込部材が移動する時期に合わせて、前記切込位置に前記媒体上に形成された画像部分を搬送させ、検査対象の前記画像が不良である場合に、前記切込部材が前記切込位置に移動する前に、当該画像部分が前記切込位置を通過するように前記媒体を搬送させる前記制御手段と、
   を備えることを特徴とする切込形成装置。

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