JP6551086B2 - 画像形成装置及び画像検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及び画像検査装置に関する。

連続紙に印刷を行う画像形成装置において、連続紙に転写された画像を定着後に、後処理を行う技術に関して、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２０１５−２５９２０号公報には、連続媒体を使用する画像形成装置において、形成される画像の濃度の調整を行う場合に、連続媒体（Ｓ）を中間転写ベルト（Ｂ）から離間させ、中間転写ベルト（Ｂ）の表面に形成されたパッチ画像を読み取りセンサ（１）で読み取って、調整を行う技術が記載されている。

特開２０１５−２５９２０号公報（「００４３」〜「００４４」）

本発明は、連続する媒体に形成された画像の中から欠陥のある画像を作業者が手動で除去する場合に比べて、短時間で欠陥のある画像を除去することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
基層と前記基層の表面に剥離可能に支持された画像記録層とを有する連続媒体に対して、前記画像記録層の表面に画像を記録する記録部と、
前記記録部に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記連続媒体に記録された画像の欠陥を検査する検査部材と、
前記検査部材に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側のうち、前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分の側方に配置され、欠陥を有する画像部分を前記連続媒体から剥離させる剥離部材と、
前記剥離部材の下方に設けられ、当該剥離部材で剥離された欠陥を有する画像部分を回収する回収部と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記検査部材に対して媒体の搬送方向の下流側に配置され、画像が正常な場合に連続媒体を平面状の姿勢で下流側に搬送する第１の位置と、画像が欠陥を有する場合に連続媒体を屈曲した姿勢で搬送する第２の位置と、の間で移動可能に支持され、前記連続媒体を搬送する搬送部材と、
前記第２の位置に対応して配置され、前記第２の位置において欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる前記剥離部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、
欠陥を有する画像を吸着して、前記連続媒体から剥離する前記剥離部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
画像が正常な場合に連続媒体から離間すると共に、画像が欠陥を有する場合に連続媒体に接触して、欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる前記剥離部材、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項５に記載の発明の画像検査装置は、
基層と前記基層の表面に剥離可能に支持された画像記録層とを有する連続媒体に対して、前記画像記録層に記録された画像の欠陥を検査する検査部材と、
前記検査部材に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側のうち、前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分に配置され、画像が正常な場合に前記連続媒体を平面状の姿勢で下流側に搬送する第１の位置と、画像が欠陥を有する場合に前記連続媒体を屈曲した姿勢で搬送する第２の位置と、の間で移動可能に支持され、前記連続媒体を搬送する搬送部材と、
前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分の側方に設けられ、前記第１の位置では前記連続媒体と非接触に配置され、前記第２の位置において前記連続媒体と接触して欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる剥離部材と、
前記剥離部材の下方に設けられ、当該剥離部材で剥離された欠陥を有する画像部分を回収する回収部と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、連続する媒体に形成された画像の中から欠陥のある画像を作業者が手動で除去する場合に比べて、短時間で欠陥のある画像を除去することができる。特に、連続する媒体に対する剥離部材の設置箇所を工夫することで、欠陥のある画像を連続する媒体から剥離して下方側で回収することができる。
請求項２に記載の発明によれば、第２の位置に配置された剥離部材で、欠陥のある画像を剥離して、除去することができる。
請求項３に記載の発明によれば、欠陥のある画像を吸着して除去することができる。
請求項４に記載の発明によれば、欠陥のある画像に剥離部材が接触して剥離することができる。
請求項５に記載の発明によれば、連続する媒体に形成された画像の中から欠陥のある画像を作業者が手動で除去する場合に比べて、短時間で欠陥のある画像を除去することができる。特に、連続する媒体に対する剥離部材の設置箇所を工夫することで、欠陥のない画像には剥離部材を接触させず、欠陥のある画像に剥離部材を接触させて連続する媒体から欠陥のある画像を剥離して下方側に回収することができる。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の分岐部材の要部拡大説明図である。 図３は実施例１の画像形成装置における検査部材および剥離部材の部分の拡大図である。 図４は実施例１の剥離部材の説明図であり、図４Ａは図３の要部拡大図、図４Ｂは吸着機構の説明図である。 図５は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。 図６は実施例１の欠陥画像の除去処理のフローチャートの説明図である。 図７は実施例２の剥離部材の説明図であり、実施例１の図４Ａに対応する図である。 図８は実施例１の図４Ａに対応する実施例３の剥離部材の説明図であり、図８Ａは通常位置の説明図、図８Ｂは剥離位置の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置Ｕは、画像形成部の一例であって、記録部の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部左側には、入力部の一例としての操作部ＵＩが支持されている。前記操作部ＵＩは、操作者が入力をして、画像形成装置Ｕの操作が可能である。
また、プリンタ部Ｕ１には、画像情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報が入力可能に構成されている。
画像形成装置Ｕの制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＰＣから入力された画像情報を、潜像形成用の画像情報に変換する。
前記プリンタ部Ｕ１は、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋを有する。

図１において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃが配置されている。
プリンタ部Ｕ１の上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｋに補給される現像剤が収容されたトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが着脱可能に支持されている。

各感光体Ｐｙ〜Ｐｋの下方には、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋと一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、転写部材の一例であって、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。なお、実施例１の２次転写ロールＴ２ｂは、付勢部材の一例としての図示しないバネによりバックアップロールＴ２ａに向けて押し当てられている。

また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。
前記バックアップロールＴ２ａ、２次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。

プリンタ部Ｕ１の左側下部には、媒体の供給部の一例としての第１の供給ロール１が配置されている。実施例１の第１の供給ロール１は、回転可能に構成されている。第１の供給ロール１には、連続媒体の一例としての連続紙Ｓが、巻かれた状態で支持されている。実施例１の連続紙Ｓは、基層の一例としての剥離紙に対して、粘着層を介して、画像形成層の一例としてのラベル用紙が剥離可能に貼り付けられたものを使用している。

第１の供給ロール１の右方には、接触部材の一例としてのガイドロール８が配置されている。また、ガイドロール８の右方には、連続紙Ｓの搬送方向に沿って、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａ，Ｒｂが配置されている。連続紙Ｓの搬送方向に対して、搬送ロールＲｂの下流側には、中間転写ベルトＢと２次転写ロールＴ２ｂとが対向する２次転写領域Ｑ４が配置されている。

また、連続紙の搬送方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域により定着領域Ｑ５が構成されている。

（プリンタ部の機能の説明）
前記画像形成装置Ｕでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｋや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ〜Ｐｋは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出力して、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｋは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の静電潜像を可視像に現像する。

一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋは、一次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。

搬送ロールＲａは、第１の供給ロール１から延びる連続紙Ｓを下流側に搬送する。搬送ロールＲｂは、連続紙Ｓを２次転写領域Ｑ４に案内する。
２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、連続紙Ｓに中間転写ベルトＢの画像を転写する。
定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する定着領域Ｑ５を通過する連続紙Ｓを加圧しながら加熱して、連続紙Ｓの表面の未定着画像を定着する。

（貼り合せ装置の説明）
図１において、前記プリンタ部Ｕ１の右方には、貼り合せ装置Ｕ２が配置されている。貼り合せ装置Ｕ２には、連続紙Ｓの搬送方向の上流端部に、搬送部材の一例としての搬入ロール１０が配置されている。
また、実施例１の貼り合せ装置Ｕ２の左上部には、第２の媒体供給装置１１が配置されている。第２の媒体供給装置１１は、媒体の供給部の一例としての第２の供給ロール１２を有する。第２の供給ロール１２は、回転可能に構成されている。第２の供給ロール１２には、第２の媒体の一例として、連続する帯状の第２の連続紙Ｒが巻かれた状態で支持されている。

実施例１の第２の連続紙Ｒは、第２の剥離紙１４を有する。第２の剥離紙１４の表面には、粘着剤を介して、保護部材の一例としての保護フィルム１７が剥離可能に貼り付けられている。なお、実施例１の保護フィルム１７は、薄膜状の樹脂材料により構成されている。また、実施例１の構成では、一例として、光透過性のＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートの薄膜を保護フィルム１７に使用可能である。

また、第２の供給ロール１２の左方には、巻取部材の一例としての巻取ロール２１が配置されている。実施例１の巻取ロール２１の回転軸２１ａには、駆動系の一例としての図示しない巻取モータから駆動が伝達される。実施例１では、巻取モータの駆動に伴い、巻取ロール２１が回転可能に構成されている。また、巻取ロール２１には、第２の剥離紙１４の一端が支持されている。よって、巻取ロール２１が回転すると、第２の剥離紙１４が巻取ロール２１に巻取られ、第２の剥離紙１４が保護フィルム１７から剥離される。第２の媒体供給装置１１の下方には、案内部材の一例としてのガイドロール２６が配置されている。

ガイドロール２６の下方には、貼り合せ部の一例としての貼り合せロール３１が配置されている。貼り合せロール３１には、駆動系の一例としての図示しない駆動モータから駆動が伝達される。よって、貼り合せロール３１は、連続紙Ｓと保護フィルム１７とを挟んだ状態で、回転する。このとき、貼り合せロール３１に挟まれた連続紙Ｓと保護フィルム１７とは、保護フィルム１７の粘着剤を介して貼り合される。よって、実施例１の貼り合せロール３１では、保護フィルム１７と連続紙Ｓとが貼り合された貼り合せ体３４が形成される。

貼り合せロール３１の右方には、撓み量の調整装置の一例としての第１のバッファ装置３６が配置されている。第１のバッファ装置３６は、支持部材の一例として、複数の第１の支持ロール３７，３７を有する。実施例１の第１の支持ロール３７，３７は、媒体の搬送方向に沿って配置されている。実施例１では、第１の支持ロール３７，３７に、貼り合せ体３４が支持されている。

また、第１の支持ロール３７，３７どうしの間、且つ、下方には、第１の調整部材の一例としての第１のダンサーロール３８が配置されている。実施例１の第１のダンサーロール３８は、前後方向に延びるロール状に形成されている。第１のダンサーロール３８の前後両端部は、図示しない枠体で、上下方向に移動可能に支持されると共に、回転可能に支持されている。なお、実施例１では、貼り合せ体３４の上面に、第１のダンサーロール３８が接触しており、貼り合せ体３４には、第１のダンサーロール３８の自重で張力が作用する。

（後処理部の説明）
前記貼り合せ装置Ｕ２の右方には、後処理部の一例としてのラベル形成装置Ｕ３が配置されている。実施例１のラベル形成装置Ｕ３の左部には、搬送部の一例としての第１の搬送ロール４１が配置されている。実施例１の第１の搬送ロール４１は、媒体の搬送方向に対して、第１のバッファ装置３６の下流側に配置されている。実施例１の第１の搬送ロール４１には、駆動系の一例としての図示しない第１の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１では、第１の搬送モータの駆動に伴い、貼り合せ体３４を挟んだ状態で、第１の搬送ロール４１が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼り合せ体３４を搬送する。

第１の搬送ロール４１の右方には、検出部材の一例としてのマークセンサ４３が配置されている。実施例１のマークセンサ４３は、媒体の幅方向に対して、貼り合せ体３４の画像を検知可能である。

マークセンサ４３の右方の切れ込み位置Ｐ２には、切れ込み部の一例としてのロータリダイカッター５１が配置されている。
ロータリダイカッター５１は、回転体の一例としてのダイカットロール５２を有する。実施例１のダイカットロール５２は、前後方向に延びるロール状に形成されている。ダイカットロール５２の回転軸には、駆動系の一例としての図示しない切抜モータから駆動が伝達される。実施例１では、駆動モータの駆動に伴い、ダイカットロール５２が回転可能に構成されている。

ダイカットロール５２の外周面において、その一部分には、切れ込み部材の一例としての切刃５３が支持されている。実施例１の切刃５３は、貼り合せ体３４のラベル画像の内縁に対応した形状に形成されており、ダイカットロール５２の周面から径方向外側に向けて突出している。
また、ロータリダイカッター５１は、ダイカットロール５２の下方の位置に、対向部材の一例としてのアンビルロール５４を有する。実施例１のアンビルロール５４は、前後方向に延びるロール状に形成されている。アンビルロール５４の前後方向の両端部には、前後一対の接触部が支持されている。

実施例１のロータリダイカッター５１では、ダイカットロール５２の回転に伴って、ダイカットロール５２とアンビルロール５４との間の切れ込み位置Ｐ２を切刃５３が通過する際に、連続紙Ｓに切れ込みが形成される。なお、この時、切刃５３は、保護フィルム１７とラベル用紙を貫通し、且つ、剥離紙４を貫通しないように、切刃５３の高さや各ロール５２，５４の径の大きさが設定されている。

図１において、ロータリダイカッター５１の右方には、搬送部の一例としての第２の搬送ロール５８が配置されている。実施例１の第２の搬送ロール５８には、駆動系の一例としての図示しない第２の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１の構成では、第１の搬送モータの駆動と第２の搬送モータの駆動とが同期する。よって、第２の搬送モータの駆動に伴い、貼り合せ体３４を挟んだ状態で、第２の搬送ロール５８が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼り合せ体３４を搬送する。実施例１では、切れ込み位置Ｐ２に切刃５３が到達する時期に合わせて、マークセンサ４３で検知した連続紙Ｓのラベル画像が切れ込み位置Ｐ２を通過するように、貼り合せ体３４の搬送が制御される。

また、第２の搬送ロール５８の右方には、撓み量の調整装置の一例としての第２のバッファ装置６１が配置されている。なお、第２のバッファ装置６１は、前記第１のバッファ装置３６を構成する各ロール３７，３７，３８に相当して、各ロール６２，６２，６３を有し、前記第１のバッファ装置３６と同様に構成されている。

図２は実施例１の分岐部材の要部拡大説明図である。
第２のバッファ装置６１の右方には、分岐部材の一例としての分岐ロール６６が配置されている。図２において、実施例１の分岐ロール６６は、回転可能に構成されており、貼り合せ体３４に接触する。
図１において、分岐ロール６６の右上には、案内部材の一例としてのガイドロール７１が配置されている。また、ガイドロール７１の左上には、回収部の一例であって、第１の巻取部材の一例としての第１の巻取ロール７２が配置されている。第１の巻取ロール７２の回転軸７２ａには、駆動系の一例としての第１の巻取モータＭ４から駆動が伝達される。実施例１では、第１の巻取モータＭ４の駆動に伴い、第１の巻取ロール７２が回転可能に構成されている。また、第１の巻取ロール７２には、貼り合せ体３４からラベル部材３４ａが抜き取られた残りの枠状の廃棄体の一例としてのカス部材３４ｂの一端が支持されている。したがって、図２に示すように、カス部材３４ｂが剥離した貼り合せ体３４の側は、連続紙Ｓの剥離紙４の表面にラベル部材３４ａが残った状態となる。

図３は実施例１の画像形成装置における検査部材および剥離部材の部分の拡大図である。
また、分岐ロール６６の右方には、検査部材の一例としての画像センサ８０が配置されている。画像センサ８０は、連続紙Ｓの表面のラベル部材３４ａを撮像可能である。画像センサ８０には、連続紙Ｓを挟んで、支持板８１が配置されている。支持板８１は、連続紙Ｓの下面に接触して、連続紙Ｓが平面状となる状態で支持している。
画像センサ８０の右方には、案内部材の一例としてのガイドロール８２が配置されている。ガイドロール８２は連続紙Ｓを下方に案内する。

ガイドロール８２の下方には、搬送部材の一例としての搬送ロール８３が配置されている。なお、実施例１の搬送ロール８３は、図示しない駆動源から駆動が伝達される。
搬送ロール８３の下方には、搬送部材の一例としての可動ロール８４が配置されている。実施例１の可動ロール８４は、連続紙Ｓの剥離紙４の裏面側に接触している。可動ロール８４は、図３の実線で示す第１の位置の一例としての通常位置と、図３の破線で示す第２の位置の一例としての剥離位置との間で移動可能に支持されている。

図４は実施例１の剥離部材の説明図であり、図４Ａは図３の要部拡大図、図４Ｂは吸着機構の説明図である。
図１、図３、図４において、前記可動ロール８４の剥離位置に対応する位置に、剥離部材の一例としての吸着搬送ベルト８６が配置されている。吸着搬送ベルト８６は、剥離部材の本体の一例としての無端状のベルト本体８７を有する。ベルト本体８７は、従動部材の一例としての従動ロール８８と、駆動部材の一例としての駆動ロール８９とで張架されている。図４において、ベルト本体８７には、複数の吸着孔８７ａが形成されている。従動ロール８８は、前後方向に延びる円筒状に形成されるとともに、複数の吸引孔８８ａが形成されている。従動ロール８８の軸方向の端部には、吸引部材の一例としてのファン９１が配置されている。したがって、ファン９１が作動すると、吸引孔８８ａ、吸着孔８７ａを通じて、気体が吸引可能である。よって、第２の位置に移動した連続紙Ｓの表面のラベル部材３４ａをベルト本体８７の表面に吸着可能に構成されている。

吸着搬送ベルト８６の下方には、回収容器９２が配置されている。
前記可動ロール８４および吸着搬送ベルト８６、ファン９１、回収容器９２等により、実施例１の剥離装置８４〜９２が構成されている。また、画像センサ８０、支持板８１、ガイドロール８２、搬送ロール８３および剥離装置８４〜９２により、実施例１の画像検査装置８０〜９２が構成されている。
可動ロール８４の下方には、搬送部材の一例としての搬送ロール９３が配置されている。
搬送ロール９３の下方には、連続紙Ｓの搬送方向に沿って、案内部材の一例としてのガイドロール９６，９７が配置されている。

ガイドロール９７の下流側には、撓み量の調整装置の一例としての第３のバッファ装置９８が配置されている。なお、第３のバッファ装置９８は、前記第１のバッファ装置３６を構成する各ロール３７，３７，３８と同様に、各ロール９８ａ〜９８ｃを有する。実施例１の第３のバッファ装置９８では、上流側のバッファロール９８ａには、図示しない駆動源から駆動が伝達される。

第３のバッファ装置９８の下流側には、第２の巻取部材の一例としての第２の巻取ロール９９が配置されている。第２の巻取ロール９９の回転軸９９ａには、駆動系の一例としての第２の巻取モータＭ３から駆動が伝達される。実施例１では、第２の巻取モータＭ３の駆動に伴い、第２の巻取ロール９９が回転可能に構成されている。よって、第２の巻取ロール９９には、画像形成媒体の一例であり、貼札の一例としてのラベル部材３４ａが表面に支持された剥離紙４が巻き取られる。

（実施例１の制御部の説明）
図５は実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図５において、画像形成装置Ｕの制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

（制御部Ｃに接続された信号出力要素）
前記プリンタ部Ｕ１の制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＰＣや、操作部ＵＩ、マークセンサ４３、画像センサ８０等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
操作部ＵＩは、印刷枚数や矢印等の入力を行う入力ボタンＵＩａや、ジョブを開始するための入力を行う入力部材の一例としてのコピースタートキーＵＩｂ等を備えている。
マークセンサ４３は、連続紙Ｓに記録された画像を読み取る。
画像センサ８０は、ラベル部材３４ａの画像を読み取る。

（制御部Ｃに接続された被制御要素）
制御部Ｃは、メインモータの駆動回路Ｄ１や、搬送ロールの駆動回路Ｄ２、巻取モータの駆動回路Ｄ３、可動ロールの駆動回路Ｄ４、切抜駆動回路Ｄ５、剥離駆動回路Ｄ６、バッファロールの駆動回路Ｄ７、電源回路Ｅ、その他の図示しない制御要素に接続されている。制御部Ｃは、各回路Ｄ１〜Ｄ７，Ｅ等へ、それらの制御信号を出力している。
Ｄ１：メインモータの駆動回路
主駆動源の駆動回路の一例としてのメインモータの駆動回路Ｄ１は、主駆動源の一例としてのメインモータＭ１を介して、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ等を回転駆動する。

Ｄ２：搬送ロールの駆動回路
搬送部の駆動回路の一例としての搬送ロールの駆動回路Ｄ２は、搬送用の駆動源の一例としての搬送ロールモータＭ２を駆動することにより、各搬送ロール４１，５８を回転駆動する。
Ｄ３：巻取モータの駆動回路
巻取部材の駆動回路の一例としての巻取モータの駆動回路Ｄ３は、各巻取モータＭ３，Ｍ４を駆動することにより、各巻取ロール７２，９９を回転駆動する。なお、実施例１では、搬送ロール８３も巻取モータＭ４で回転駆動される。
Ｄ４：可動ロールの駆動回路
可動部材用の駆動回路の一例としての可動ロールの駆動回路Ｄ４は、可動用のモータＭ５を制御して、可動ロール８４を、通常位置と剥離位置との間で移動させる。

Ｄ５：切抜駆動回路
切抜駆動回路Ｄ５は、切抜モータＭ６の駆動を制御して、ダイカットロール５２の回転を制御する。
Ｄ６：剥離駆動回路
剥離駆動回路Ｄ６は、ベルト駆動モータＭ７を介して駆動ロール８９の回転を制御したり、ファン９１の作動を制御する。
Ｄ７：バッファロールの駆動回路
撓み量の調整部材の駆動回路の一例としてのバッファロールの駆動回路Ｄ７は、バッファロールの駆動モータＭ８を介して、上流側のバッファロール９８ａの駆動を制御する。

Ｅ：電源回路
前記電源回路Ｅは、現像用の電源回路Ｅａ、帯電用の電源回路Ｅｂ、転写用の電源回路Ｅｃ、定着用の電源回路Ｅｄ等を有している。
Ｅａ：現像用の電源回路
現像用の電源回路Ｅａは、現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールに現像電圧を印加する。
Ｅｂ：帯電用の電源回路
帯電用の電源回路Ｅｂは、帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋに感光体Ｐｙ〜Ｐｋ表面を帯電させるための帯電電圧を印加する。
Ｅｃ：転写用の電源回路
転写用の電源回路Ｅｃは、転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ｃに転写電圧を印加する。Ｅｄ：定着用の電源回路
定着用の電源回路Ｅｄは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈにヒータ加熱用の電力を供給する。

（制御部Ｃの機能）
制御部Ｃは、前記信号入力要素の出力信号に応じて、前記各被制御要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機能実現手段を有している。
Ｃ１：ジョブ制御手段
画像形成動作の制御手段の一例としてのジョブ制御手段Ｃ１は、前記パーソナルコンピュータＰＣ等から送信された画像情報に応じて、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ、帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋ、および、定着装置Ｆ等の動作を制御して、画像形成動作の一例としてのジョブを実行する。

Ｃ２：メインモータの回転制御手段
主駆動源の回転制御手段の一例としてのメインモータの回転制御手段Ｃ２は、メインモータの駆動回路Ｄ１を介して、メインモータＭ１の回転を制御して、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ、現像器Ｇｙ〜Ｇｋ、および、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈ等の駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路の制御手段
電源回路の制御手段Ｃ３は、電源回路Ｅの作動を制御して、現像器Ｇｙ〜Ｇｋ、帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋ、転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ｃ、および、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータ等への電圧、電流の供給を制御する。

Ｃ４：切込制御手段
切込制御手段Ｃ４は、搬送ロールモータＭ２や切抜モータＭ６を制御して、連続紙Ｓへの切れ込みの形成を制御する。実施例１の切込制御手段Ｃ４は、切抜モータＭ６を制御して、ダイカットロール５２を予め設定された回転速度で回転させる。また、切込制御手段Ｃ４は、搬送ロールモータＭ２を制御して、切れ込み位置Ｐ２に切刃５３が到達する時期に合わせて、連続紙Ｓのラベル画像の部分が切れ込み位置Ｐ２を通過するように、連続紙Ｓの搬送が制御される。

Ｃ５：搬送制御手段
搬送制御手段Ｃ５は、第２の巻取りロールの制御手段Ｃ５Ａと、バッファロールの回転制御手段Ｃ５Ｂと、を有し、各モータＭ３〜Ｍ４、Ｍ８を制御して、巻取ロール７２，８３，９９や上流側のバッファロール９８ａでの連続紙Ｓの搬送を制御する。実施例１の搬送制御手段Ｃ５は、第３の巻取ロール７２および搬送ロール８３は、第２のバッファ装置６１のダンサーロール６３が、予め設定された高さよりも下降した場合に、作動して、連続紙Ｓを下流側に搬送する。
Ｃ５Ａ：第２の巻取りローラの制御手段
第２の巻取りローラの制御手段Ｃ５Ａは、第３のバッファ装置９８のダンサーロール９８ｂが予め設定された高さよりも下降した場合に、作動して、連続紙Ｓを巻き取る。

Ｃ５Ｂ：バッファロールの回転制御手段
バッファロールの回転制御手段Ｃ５Ｂは、バッファロールの駆動モータＭ８を介して、上流側のバッファロール９８ａの回転を制御する。実施例１のバッファロールの回転制御手段Ｃ５Ｂは、可動ロール８４が移動していない状態、すなわち、通常位置または剥離位置に保持された状態では、搬送ロール８３と連動して回転し、連続紙Ｓを下流側に搬送させる。また、実施例１のバッファロールの回転制御手段Ｃ５Ｂは、可動ロール８４が通常位置から剥離位置に移動する場合には、搬送ロール８３が回転しても、連続紙Ｓが弛んで可動ロール８４が剥離位置に移動するまでの予め設定された期間、上流側のバッファロール９８ａの回転を強制的に停止させる。さらに、実施例１のバッファロールの回転制御手段Ｃ５Ｂは、可動ロール８４が剥離位置から通常位置に移動する場合には、搬送ロール８３が回転していなくても、可動ロール８４が剥離位置から通常位置に移動することに伴って連続紙Ｓの弛みが解消するまでの予め設定された期間、上流側のバッファロール９８ａを強制的に回転させる。

Ｃ６：画像欠陥の判別手段
画像欠陥の判別手段Ｃ６は、画像センサ８０が撮像した画像情報に基づいて、各ラベル部材３４ａに画像欠陥があるか否かを判別する。実施例１の画像欠陥の判別手段Ｃ６では、画像センサ８０が撮像した画像の情報と、ラベル画像を印刷する元となった画像情報と、を比較して、画像欠陥の有無を判別する。したがって、実施例１では、例えば、濃度ムラや濃度不足、画像の部分的な欠けのような画像形成不良だけでなく、保護フィルム１７の貼り合わせ時に気泡が入るといった不良、ロータリダイカッター５１での切れ込み位置がずれたといった不良も、画像欠陥有りとして判別可能である。

Ｃ７：剥離装置の制御手段
剥離装置の制御手段Ｃ７は、可動ロールの制御手段Ｃ７Ａと、位置判別フラグＦＬ１と、剥離部材の制御手段の一例としての吸着搬送ベルトの制御手段Ｃ７Ｂと、を有し、剥離装置８４〜９２の動作を制御する。

Ｃ７Ａ：可動ロールの制御手段
可動ロールの制御手段Ｃ７Ａは、可動ロールの駆動回路Ｄ４を介して可動ロール８４を、通常位置と剥離位置との間で移動させる。実施例１の可動ロールの制御手段Ｃ７Ａは、可動ロール８４の上流側の搬送ロール８３の位置を、欠陥のあるラベル部材３４ａが通過した場合に、可動ロール８４を通常位置から剥離位置に移動させる。なお、このとき、既に可動ロール８４が剥離位置に移動していた場合は、剥離位置に保持する。また、実施例１の可動ロールの制御手段Ｃ７Ａは、可動ロール８４の上流側の搬送ロール８３の位置を、欠陥のないラベル部材３４ａが通過した場合に、可動ロール８４を剥離位置から通常位置に移動させる。なお、この場合、可動ロール８４が既に通常位置に移動していた場合は、通常位置に保持する。なお、実施例１では、ラベル部材３４ａが上流側の搬送ロール８３の位置を通過したか否かは、画像欠陥の判別手段Ｃ６でラベル部材３４ａが検知されてからの予め設定された時間が経過したか否かに基づいて判別される。なお、ラベル部材３４ａの通過は経過時間に基づく場合に限定されず、連続紙Ｓの搬送経路上に、ラベル部材３４ａの通過を検知するセンサを配置することも可能である。

ＦＬ１：位置判別フラグ
位置判別フラグＦＬ１は、初期値は「０」であり、可動ロール８４が剥離位置に移動すると「１」となり、可動ロール８４が通常位置に移動すると「０」となる。
Ｃ７Ｂ：吸着搬送ベルトの制御手段
吸着搬送ベルトの制御手段Ｃ７Ｂは、剥離駆動回路Ｄ６を介して吸着搬送ベルト８６の動作を制御する。実施例１の吸着搬送ベルトの制御手段Ｃ７Ｂは、ジョブが開始されると、駆動ロール８９を駆動させると共に、ファン９１を作動させる。そして、ジョブが終了すると、駆動ロール８９およびファン９１を停止させる。

（実施例１の流れ図の説明）
次に、実施例１の画像形成装置Ｕにおける制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。

（欠陥画像の除去処理の説明）
図６は実施例１の欠陥画像の除去処理のフローチャートの説明図である。
図６のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、画像形成装置Ｕの制御部Ｃに記憶されたプログラムに従って行われる。なお、画像センサ８０をラベル部材３４ａが通過する度に、ラベル部材３４ａに画像欠陥があるか否かを判別する処理や、各ラベル部材３４ａが上流側の搬送ロール８３に到達したか否かを判別する処理は、処理が簡単であるため、フローチャートの図示は省略する。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行して実行される。
図６に示すフローチャートは画像形成装置Ｕの電源投入により開始される。

図６のＳＴ１において、画像形成動作、いわゆる、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進む。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返す。
ＳＴ２において、次の処理（１）〜（２）を実行して、ＳＴ３に進む。
（１）駆動ロール８９を駆動して吸着搬送ベルト８６の回転を開始させると共に、ファン９１を作動させる。
（２）各ロール７２，８３，９８ａ，９９を予め設定されたタイミング、すなわち、搬送ロール５８の駆動に連動させた駆動を開始する。

ＳＴ３において、搬送ロール８３をラベル部材３４ａが通過したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３を繰り返す。
ＳＴ４において、搬送ロール８３を通過したラベル部材３４ａに画像欠陥があるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ７に進む。
ＳＴ５において、位置判別フラグＦＬ１が「０」か否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ９に進む。
ＳＴ６において次の処理（１）〜（３）を実行し、ＳＴ９に進む。
（１）可動ロール８４を通常位置から剥離位置に移動させる。
（２）上流側のバッファロール９８ａを設定期間、強制的に停止させる。
（３）位置判別フラグＦＬ１を「１」にする。

ＳＴ７において、位置判別フラグＦＬ１が「１」か否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ８に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ９に進む。
ＳＴ８において次の処理（１）〜（３）を実行し、ＳＴ９に進む。
（１）可動ロール８４を剥離位置から通常位置に移動させる。
（２）上流側のバッファロール９８ａを設定期間、強制的に回転させる。
（３）位置判別フラグＦＬ１を「０」にする。

ＳＴ９において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３に戻る。
ＳＴ１０において、駆動ロール８９やファン９１、各ロール７２，８３，９８ａ，９９の各部材の動作を停止させる。そして、ＳＴ１に戻る。

（実施例１の後処理部の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、画像形成が開始されると、プリンタ部Ｕ１でトナー像Ｔｎが記録された連続紙Ｓが貼り合せ装置Ｕ２に搬送される。
貼り合せ装置Ｕ２では、連続紙Ｓと保護フィルム１７とが貼り合せロール３１に挟まれて、貼り合せ体３４が形成される。したがって、実施例１の貼り合せ体３４では、保護フィルム１７に、媒体の画像面の一例としての連続紙Ｓの表面が覆われて、連続紙Ｓに記録されたトナー像Ｔｎが保護される。そして、形成された貼り合せ体３４がラベル形成装置Ｕ３に搬送される。

実施例１のラベル形成装置Ｕ３では、切刃５３が切れ込み位置Ｐ２を通過するタイミングに合わせて、ラベル画像Ｔｎａが切れ込み位置Ｐ２に搬送される。よって、切れ込み位置Ｐ２において、切刃５３でラベル画像Ｔｎａの内縁に沿って切れ込みが形成される。
切れ込みが形成された貼り合せ体３４は、分岐ロール６６を通過する際に、剥離紙４からカス部材３４ｂが剥離される。このとき、内縁Ｔｎａ１に沿って切抜かれたラベル部材３４ａは、剥離紙４に付着したままとなり、カス部材３４ｂからラベル部材３４ａが離間する。

剥離紙４に付着したラベル部材３４ａは、画像センサ８０を通過する際に、ラベル部材３４ａの画像に画像欠陥があるかどうかが検知される。ラベル部材３４ａに画像欠陥が無い場合、すなわち、正常なラベル部材３４ａの場合、可動ロール８４は通常位置に移動、保持される。したがって、ラベル部材３４ａは、各ロール８４，９４〜９８ｃを通過して、第２の巻取りロール９９に剥離紙４と共に巻き取られる。
ラベル部材３４ａに画像欠陥がある場合、可動ロール８４が剥離位置に移動する。可動ロール８４が剥離位置に移動すると、連続紙Ｓが吸着搬送ベルト８６に近接する。したがって、吸着搬送ベルト８６の近傍をラベル部材３４ａが通過する際に、ファン９１の吸引力で、ラベル３４ａが吸着搬送ベルト８６に吸着される。

なお、実施例１では、可動ロール８４が剥離位置に移動すると、連続紙Ｓの姿勢が図４Ａに示すように、可動ロール８４に巻き付く形となる。よって、可動ロール８４に巻き付く位置では、剥離紙４が屈曲した状態となり、剥離紙４に支持されているラベル部材３４ａが自然に剥離紙４から剥がれやすくなっている。よって、実施例１では、可動ロール８４が剥離位置に移動した状態で、剥離紙４が屈曲していない場合に比べて、画像欠陥のあるラベル部材３４ａを剥離紙４から除去しやすい。

吸着搬送ベルト８６に吸着された画像欠陥のあるラベル部材３４ａは、ベルト本体８７の回転に伴って搬送される。ここで、ファン９１は、従動ロール８８の吸引口８８ａから気体を吸引しており、ラベル部材３４ａを吸着する力は、従動ロール８８の近傍に作用する。よって、ベルト本体８７に吸着されたラベル部材３４ａが従動ロール８８から離れると、吸着力が低下して、重力でベルト本体８７から脱落する。
特に、実施例１では、吸着搬送ベルト８６は、ラベル部材３４ａの粘着面とは反対側の保護フィルム１７側を吸着している。よって、剥離部材が粘着面側に接触する場合に比べて、ラベル部材３４ａが吸着搬送ベルト８６に吸着し続けて、脱落不良が発生することが低減されている。そして、ベルト本体８７から脱落したラベル部材３４ａは、回収容器９２に落下して回収される。

したがって、実施例１の画像形成装置Ｕでは、ラベル部材３４ａに画像欠陥があった場合には、剥離装置８４〜９２において、画像欠陥のあるラベル画像３４ａが自動的に剥離紙４から除去される。よって、第２の巻取りロール９９には、正常で良品のラベル画像３４ａのみが巻き取られることとなる。
従来技術では、画像欠陥のある不良のラベル部材３４ａを自動的に除去することは行われておらず、作業者が、第２の巻取りロールに巻き取られたラベル部材の中から、不良のラベル部材を、手動で除去する必要があった。したがって、従来技術では、手間と負担、時間がかかる問題があった。これに対して、実施例１では、手動で不良のラベル部材を除去する従来技術に比べて、作業者の手間や負担が軽減され、時間も短時間で済む。

次に、本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。

（実施例２の剥離装置の説明）
図７は実施例２の剥離部材の説明図であり、実施例１の図４Ａに対応する図である。
図７において、実施例２の画像形成装置Ｕでは、実施例１の吸着搬送ベルト８６に替えて、剥離部材の一例としての剥離ロール１０１が設けられている。実施例２の剥離ロール１０１は、剥離位置に移動した可動ロール８４に対して、連続紙Ｓを挟んで対向して配置されている。実施例２では、可動ロール８４に対する連続紙Ｓの巻き付き開始位置１０２の延長線１０３上よりも、巻き付き終了位置１０４側に、剥離ロール１０１が配置されている。

なお、実施例２の剥離ロール１０１では、一例として、金属ロールの表面に凹凸加工、いわゆる、エンボス加工をすると共に、表面に離型性のよい材料の一例としてのフッ素樹脂をコーディングした物を使用することが好ましい。また、実施例２の剥離ロール１０１は、図示しない駆動源からの駆動で、連続紙Ｓとの接触位置において、連続紙Ｓの搬送方向とは逆方向、いわゆるカウンター方向に回転する。
なお、実施例２では、実施例１の制御部Ｃの剥離装置の制御手段Ｃ７において、吸着搬送ベルトＣ７Ｂに替えて、剥離ロール１０１をジョブ中に回転させる剥離部材の制御手段を有する点が異なるだけであるので、ブロック図の図示および詳細な説明は省略する。また、フローチャートについて、吸着搬送ベルトに関する処理が省略される点が異なるだけであるため、図示および詳細な説明は省略する。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、ラベル部材３４ａに画像欠陥がある場合、可動ロール８４が剥離位置に移動する。したがって、連続紙Ｓは、剥離ロール１０１に対向、接触する。よって、画像欠陥のあるラベル部材３４ａが剥離ロール１０１の位置を通過する際に、ラベル部材３４ａは、剥離ロール１０１で剥離紙４から除去される。
なお、実施例２では、実施例１と同様に、剥離位置では、連続紙Ｓが可動ロール８４に巻き付く姿勢となっており、剥離ロール１０１の手前で屈曲している。したがって、ラベル部材３４ａは、剥離紙４に対して延長線１０３に沿った方向に剥離しやすい。よって、剥離紙４が屈曲しない場合に比べて、ラベル部材３４ａが剥離ロール１０１で剥離されやすい。

また、実施例２の剥離ロール１０１には、ラベル部材３４ａの粘着層が接触する。これに対して、実施例２の剥離ロール１０１は、表面に凹凸加工がされて、ラベル部材３４ａとの接触面積が小さい。また、剥離ロール１０１は、離型性の良い材料でコーティングされている。よって、凹凸加工や離型性の良い材料でコーティングされていない場合に比べて、剥離ロール１０１には、ラベル部材３４ａが粘着しにくく、剥離ロール１０１の回転に伴って、ラベル部材３４ａが剥離ロール１０１から脱落しやすい。剥離ロール１０１から脱落したラベル部材３４ａは、回収容器９２に回収される。
よって、実施例２の画像形成装置Ｕでも、実施例１と同様に、画像欠陥のあるラベル部材３４ａが自動的に除去され、手動で除去する場合に比べて、短時間でラベル部材３４ａを除去することが可能である。

次に、本発明の実施例３の説明をするが、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。

（実施例３の剥離装置の説明）
図８は実施例１の図４Ａに対応する実施例３の剥離部材の説明図であり、図８Ａは通常位置の説明図、図８Ｂは剥離位置の説明図である。
図８において、実施例３の画像形成装置Ｕでは、実施例１の可動ロール８４に替えて、搬送部材の一例として、移動不能且つ従動回転するガイドロール８４′が配置されている。

また、実施例３では、実施例１の吸着搬送ベルト８６に替えて、剥離部材の一例としてのスクレーパ１１１が設けられている。実施例３のスクレーパ１１１は、図８の実線で示す第１の位置の一例としての通常位置と、図８の破線で示す第２の位置の一例としての剥離位置との間で移動可能に支持されている。実施例３のスクレーパ１１１は、剥離位置では、ガイドロール８４′の下流側近傍で、先端が連続紙Ｓに接触するように設定されている。この時、スクレーパ１１１が連続紙Ｓに接触して、連続紙Ｓが押され、連続紙Ｓがガイドロール８４′に巻き付く状態となるように位置が設定されている。
なお、実施例３のスクレーパ１１１は、ラベル部材３４ａに画像欠陥が無い場合には、通常位置に保持される。そして、ラベル部材３４ａに画像欠陥がある場合には、ラベル部材３４ａの搬送方向の前端がガイドロール８４′に到達する前に、スクレーパ１１１が剥離位置に移動される。

なお、実施例３では、実施例１の制御部Ｃの剥離装置の制御手段Ｃ７において、可動ロールの制御手段Ｃ７Ａが省略され、吸着搬送ベルトＣ７Ｂに替えて、スクレーパ１１１を通常位置と剥離位置との間で移動させる剥離部材の制御手段を有する点が異なるだけであるので、ブロック図の図示および詳細な説明は省略する。また、フローチャートについて、吸着搬送ベルトに関する処理が省略され、可動ロール８４に替えてスクレーパ１１１を移動させる点が異なるだけであるため、図示および詳細な説明は省略する。

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、ラベル部材３４ａに画像欠陥がある場合、スクレーパ１１１が剥離位置に移動する。そして、スクレーパ１１１が、剥離紙４からラベル部材３４ａを剥離する。
したがって、実施例３の画像形成装置Ｕでも、実施例１，２と同様に、画像欠陥のあるラベル部材を手動で除去する場合に比べて、短時間で不良のラベル部材を除去可能である。
なお、実施例３でも、スクレーパ１１１が連続紙Ｓに接触した場合に、連続紙Ｓがガイドロール８４′に巻き付く形となり、ラベル部材３４ａの前端が剥離紙４から自然に剥離しやすい。よって、実施例１，２と同様に、ラベル部材３４ａを除去しやすい。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての画像形成装置Ｕを例示したが、これに限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の画像形成装置を提示したが、これに限定されず、単色の画像形性装置や３色以下または５色以上の画像形成装置とすることも可能である。また、タンデム型の画像形成装置を例示したが、ローターリ式の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、剥離位置では、連続紙Ｓの姿勢が屈曲した状態とすることが望ましいが、これに限定されない。剥離位置で、連続紙Ｓが平坦状で、通常位置で屈曲した状態とすることも可能である。また、実施例３において、ガイドロール８４′に連続紙Ｓが巻き付いて屈曲するようにガイドロール８４′を配置することも可能である。
（Ｈ03）前記実施例１，２において、吸着搬送ベルト８６や剥離ロール１０１を固定し、可動ロール８４で連続紙Ｓ側を移動させる構成を例示したが、これに限定されない。吸着搬送ベルト８６や剥離ロール１０１の側を移動させる構成としたり、可動ロール８４および搬送ベルト８６や剥離ロール１０１の両方を移動させる構成とすることも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、バッファ装置３６，６１，９８を設けることが望ましいが、省くことも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、保護フィルム１７を貼り合わせる貼り合せ装置Ｕ２やロータリダイカッター５１を有しない構成にも適用可能である。すなわち、ロータリダイカッター５１で切れ込みを入れてラベル部材３４ａを１つずつ形成する構成ではなく、画像が印刷されていないラベル部材３４ａが剥離紙４上に間隔をあけて設けられている連続紙を第１の供給ロール１から供給する構成にも適用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、画像検査装置８０〜９２を画像形成装置Ｕの内部に組み込んだ構成を例示したが、これに限定されない。例えば、画像検査装置８０〜９２を画像形成装置Ｕから独立した装置として、欠陥のあるラベルが含まれた状態で画像形成装置Ｕにおいて第２の巻取ロール９９で巻取り、画像形成装置Ｕから巻き取られたロールを外して、独立した画像検査装置８０〜９２にセットして欠陥のあるラベルを除去する作業を行うことも可能である。

４…基層、
３４ａ…画像記録層、
８０…検査部材、
８０〜９２…画像検査装置、
８４…搬送部材、
８６，１０１，１１１…剥離部材、
Ｓ…連続媒体、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１…記録部。

Claims (5)

1. 基層と前記基層の表面に剥離可能に支持された画像記録層とを有する連続媒体に対して、前記画像記録層の表面に画像を記録する記録部と、
   前記記録部に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記連続媒体に記録された画像の欠陥を検査する検査部材と、
   前記検査部材に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側のうち、前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分の側方に配置され、欠陥を有する画像部分を前記連続媒体から剥離させる剥離部材と、
   前記剥離部材の下方に設けられ、当該剥離部材で剥離された欠陥を有する画像部分を回収する回収部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記検査部材に対して媒体の搬送方向の下流側に配置され、画像が正常な場合に連続媒体を平面状の姿勢で下流側に搬送する第１の位置と、画像が欠陥を有する場合に連続媒体を屈曲した姿勢で搬送する第２の位置と、の間で移動可能に支持され、前記連続媒体を搬送する搬送部材と、
   前記第２の位置に対応して配置され、前記第２の位置において欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる前記剥離部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 欠陥を有する画像を吸着して、前記連続媒体から剥離する前記剥離部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 画像が正常な場合に連続媒体から離間すると共に、画像が欠陥を有する場合に連続媒体に接触して、欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる前記剥離部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 基層と前記基層の表面に剥離可能に支持された画像記録層とを有する連続媒体に対して、前記画像記録層に記録された画像の欠陥を検査する検査部材と、
   前記検査部材に対して前記連続媒体の搬送方向の下流側のうち、前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分に配置され、画像が正常な場合に前記連続媒体を平面状の姿勢で下流側に搬送する第１の位置と、画像が欠陥を有する場合に前記連続媒体を屈曲した姿勢で搬送する第２の位置と、の間で移動可能に支持され、前記連続媒体を搬送する搬送部材と、
   前記連続媒体の搬送経路の少なくとも一部に設けられる上下方向に延びる部分の側方に設けられ、前記第１の位置では前記連続媒体と非接触に配置され、前記第２の位置において前記連続媒体と接触して欠陥を有する画像を前記連続媒体から剥離させる剥離部材と、
   前記剥離部材の下方に設けられ、当該剥離部材で剥離された欠陥を有する画像部分を回収する回収部と、
   を備えたことを特徴とする画像検査装置。

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