CN101131563B - 定影装置的辊驱动控制方法和定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置的辊驱动控制方法和一种定影装置。在一个实施方式中，将与进行记录用纸上的调色剂定影的定影处理期间不同的规定期间作为调色剂除去期间，在该调色剂除去期间，使加热辊和加压辊间歇旋转，通过这些辊的间歇旋转，使与该各辊接触的各剥离爪振动，由此使附着在各剥离爪上的调色剂落下并除去。此外，将与加热辊和加压辊表面相对的各剥离爪的面设定为凸形状。

Description

定影装置的辊驱动控制方法和定影装置

本申请要求基于2006年8月24日在日本申请的发明2006-228189号的优先权。通过言及于此，将其全部内容纳入本申请。

技术领域

本发明涉及电子照相方式的图像形成装置中的定影装置的辊驱动控制方法和定影装置。

背景技术

在这种定影装置中，在一对定影辊之间的压印区域(nip region)中夹持并输送记录用纸，同时利用各定影辊对记录用纸进行加热和加压，将记录用纸上的调色剂加热熔融并使其定影。

但是，记录用纸上的调色剂并没有通过这样的定影处理而全部熔融固着，因为定影辊的表面温度高，所以若干量的调色剂会转移并附着到定影辊侧。因此，通常设置有用于将定影辊的残留调色剂除去的清洁装置。

以往的清洁装置利用刮板清洁(blade cleaning)、毛毡清洁(feltcleaning)等将定影辊上的残留调色剂除去，但即使利用这样的方法将定影辊上残留的调色剂除去，暂时附着在刮板或毛毡上的调色剂有时会回到定影辊上。

因此，已提出了织物清洁(web cleaning)方法。在该织物清洁方法中，将由薄布构成的织物片(web sheet)卷绕在送出辊上，将该织物片的一端与卷取辊连接，将织物片从送出辊送出并卷取在卷取辊上，在该送出和卷取的中途，使织物片与定影辊接触，将定影辊的附着物除去。

另一方面，有时记录用纸在通过压印区域后，会卷绕在定影辊上而不脱离。为此，如图6所示，在定影辊201的表面附近设置有剥离爪202，利用该剥离爪202将记录用纸的前端从定影辊201的表面剥离。剥离爪202的前端被形成为锐角，以使剥离爪202的前端容易插入记录用纸的前端与定影辊201表面之间。

此外，在图6中，与定影辊201表面相对的剥离爪202的面是平坦的，但有时也将该面形成为沿着该定影辊201表面的凹形状，由此，将剥离爪202更接近定影辊201的表面而配置，使得剥离爪202的前端容易插入记录用纸的前端与定影辊201的表面之间。

但是，这样的剥离爪需要设置在各定影辊间的压印区域附近，其配置位置为定影辊的旋转方向上的清洁装置的上游侧。因此，定影辊上的残留调色剂在被除去之前，其一部分会附着在剥离爪上，在剥离爪上会附着并堆积很多的调色剂。

这样附着并堆积在剥离爪上的调色剂，当该剥离爪与通过压印区域而来的记录用纸的前端接触时，会附着在记录用纸的前端，将记录用纸的前端沾污。

此外，在剥离爪上附着并堆积的调色剂块变大后，有时会落下并附着在定影辊表面上。该定影辊表面的大调色剂块即使利用清洁装置也无法一次完全除去，有时会卡在沿着定影辊表面设置的温度检测用的热敏电阻等周边部件上，成为周边部件损坏的原因。

因此，在特开2003-156967号公报中，在剥离爪中设置有加热器，对剥离爪进行加热，即使在剥离爪上附着有调色剂，也会立刻将该调色剂加热熔融，使其返回到定影辊表面。由此，不会将记录用纸的前端沾污，不会在定影辊表面上附着大调色剂块，从而导致周边部件的损坏。

但是，在如上述特开2003-156967号公报那样利用加热器对剥离爪进行加热时，需要设置用于检测剥离爪温度的传感器，以控制剥离爪的温度，无法避免部件数目的增加和控制的复杂化。

此外，伴随着图像形成装置的高速化，定影装置的记录用纸处理张数增加，定影辊的热量增大，其消耗电力已增大至接近商用交流电力的额定值，因此，不优选为了剥离爪的加热器而导致热量进一步增大。

发明内容

本发明的目的在于提供能够不在剥离爪中设置加热器而将附着在剥离爪上的调色剂除去的一种定影装置的辊驱动控制方法和一种定影装置。

本发明提供一种定影装置的辊驱动控制方法，在该定影装置中，在夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的各定影辊的至少一个的表面附近，配置有用于将记录用纸剥离的剥离爪，其特征在于，包括：在定影处理期间进行记录用纸上的调色剂的定影的定影处理工序；和在与上述定影处理期间不同的调色剂除去期间，将附着在上述剥离爪上的调色剂除去的调色剂除去工序，对该定影辊进行旋转驱动，使得在上述定影处理工序和上述调色剂除去工序中，上述定影辊的旋转状态不同。

此外，在本发明中，可以对该定影辊进行旋转驱动，使得在上述调色剂除去期间，定影辊间歇旋转。

而且，可以将上述调色剂除去期间设定为在上述定影处理期间之前进行的定影装置的预热(warm up)时或上述定影处理期间之后。

此外，在本发明中，可以将上述调色剂除去期间设定为定影辊旋转1周以上的长度。

而且，在本发明中，可以将上述调色剂除去期间设定为在上述定影处理期间之前进行的定影装置的预热时、并且在定影辊的表面温度到达调色剂的软化温度或熔融温度以上之后。

此外，在本发明中，上述定影辊的间歇旋转可以以使得该定影辊表面的剥离爪振动的周期进行。

而且，在本发明中，当设上述定影辊的间歇旋转中的该定影辊的旋转时间为A、该定影辊的停止时间为B时，以满足以下的式(1)和(2)的方式设定旋转时间A和停止时间B：

(2～2.5)×A≥B       …(1)

6.0sec＞B＞2.0sec    …(2)。

此外，在本发明中，与上述定影辊表面相对的上述剥离爪的面可以为凸形状。

接着，本发明的定影装置包括：夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的定影辊；和用于将记录用纸剥离而配置在这些定影辊的至少一个的表面附近，与上述定影辊表面相对的面为凸形状的剥离爪。

此外，在本发明中，优选上述定影辊表面与上述剥离爪的前端间的空隙比记录用纸的厚度窄。

而且，在本发明中，上述剥离爪的凸形状的面的一部分可以与上述定影辊表面接触。

此外，在本发明中，可以对该定影辊进行旋转驱动，使得上述定影辊间歇旋转。

根据这样的结构的本发明的辊驱动控制方法，将与进行记录用纸上的调色剂的定影的定影处理期间不同的规定期间作为用于将在剥离爪上附着的调色剂除去的调色剂除去期间，对该定影辊进行旋转驱动，使得在定影处理期间和调色剂除去期间中，定影辊的旋转状态不同。因此，在调色剂除去期间，能够将定影辊的旋转状态设定成适合于将在剥离爪上附着堆积的调色剂除去，从而能够不使用加热器等部件而将剥离爪上附着堆积的调色剂除去。

例如，在调色剂除去期间中，在对该定影辊进行旋转驱动，使得定影辊间歇旋转的情况下，随着这样的定影辊的间歇旋转，与定影辊接触的剥离爪振动，由于该振动，剥离爪上附着堆积的调色剂剥离并脱落。

此外，在将调色剂除去期间设定为在定影处理期间之前进行的定影装置的预热时或定影处理期间之后的情况下，不会对正常的定影处理造成影响。

而且，当将调色剂除去期间设定为定影辊旋转1周以上的长度时，剥离爪上的调色剂会转移并返回到定影辊的整个表面。

此外，在将调色剂除去期间设定为在定影处理期间之前进行的定影装置的预热时、并且在定影辊的表面温度到达调色剂的软化温度或熔融温度以上之后的情况下，当剥离爪上附着堆积的调色剂落下并返回到定影辊表面时，该调色剂迅速地软化或熔融，定影辊的周边部件不会由于该调色剂而破损。

而且，在定影辊的间歇旋转以使得该定影辊表面的剥离爪振动的周期进行的情况下，例如，当设定影辊的间歇旋转中的该定影辊的旋转时间为A、该定影辊的停止时间为B时，当以满足以下的式(1)和(2)的方式设定旋转时间A和停止时间B时，剥离爪可靠地振动。

(2～2.5)×A≥B       …(1)

6.0sec＞B＞2.0sec    …(2)

此外，当与定影辊表面相对的剥离爪的面为凸形状时，与定影辊表面相对的剥离爪的面的仅中央部位成为与该定影辊接触的状态，剥离爪变得容易振动。

而且，在定影辊表面与上述剥离爪的前端间的空隙比记录用纸的厚度窄的情况下，记录用纸难以插入定影辊表面与剥离爪的前端间的空隙，能够防止由于记录用纸插入该空隙而引起的卡纸(jam)等。

此外，在剥离爪的凸形状的面的一部分与定影辊表面接触时，如前所述，剥离爪变得容易振动。

而且，在定影辊间歇旋转的情况下，该定影辊的间歇旋转被传送至剥离爪，剥离爪可靠地振动。

附图说明

图1是表示应用了本发明的定影装置的一个实施方式的图像形成装置的概略图。

图2是概略地表示从侧面看本实施方式的定影装置的截面图。

图3是表示图2的定影装置中的剥离爪的侧视图。

图4是概略地表示图2的定影装置的驱动控制系统的图。

图5是表示图4的驱动控制系统的控制过程的时间图。

图6是表示以往的剥离爪的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行详细的说明。

图1是表示应用了本发明的定影装置的一个实施方式的图像形成装置的概略图。图像形成装置100取得已从原稿用纸读取的图像数据，或者取得已从外部接收的图像数据，在记录用纸上形成由该图像数据表示的黑白图像(monochrome image)，其结构可大致划分为原稿用纸输送部(ADF)101、图像读取部102、打印部103、用纸输送部104和供纸部105。

在原稿用纸输送部101中，当至少1张原稿用纸被放置在原稿放置托盘11中时，将原稿用纸一张一张地从原稿放置托盘11抽出并进行输送，将该原稿用纸引导至并使其通过图像读取部102的原稿读取窗102a，然后将该原稿用纸排出至排纸托盘12。

在原稿读取窗102a的上方配设有CIS(Contact Image Sensor：接触式图像传感器)13。当原稿用纸通过原稿读取窗102a时，该CIS 13在主扫描方向上反复读取原稿用纸背面的图像，并输出表示原稿用纸背面的图像的图像数据。

此外，当原稿用纸通过原稿读取窗102a时，图像读取部102利用第一扫描单元15的灯对原稿用纸表面进行曝光，利用第一扫描单元15和第二扫描单元16的反射镜将来自原稿用纸表面的反射光导向成像透镜17，利用成像透镜17将原稿用纸表面的图像在CCD(Charge CoupledDevice：电荷耦合器件)18上成像。CCD 18在主扫描方向上反复读取原稿用纸表面的图像，并输出表示原稿用纸表面的图像的图像数据。

另外，当原稿用纸被放置在图像读取部102上面的稿台玻璃(platenglass)上时，使第一扫描单元15和第二扫描单元16相互维持规定的速度关系进行移动，利用第一扫描单元15对稿台玻璃上的原稿用纸表面进行曝光，利用第一扫描单元15和第二扫描单元16将来自原稿用纸表面的反射光导向成像透镜17，利用成像透镜17将原稿用纸表面的图像在CCD 18上成像。

从CIS 13或CCD 18输出的图像数据，由微型计算机等控制电路进行各种图像处理后，向打印部103输出。

打印部103用于将由图像数据表示的原稿记录在用纸上，包括感光鼓21、带电器22、光写入单元23、显影器24、转印单元25、清洁单元26、和定影装置27等。

感光鼓21向着一个方向旋转，在利用清洁单元26对其表面进行清洁后，利用带电器22使其表面均匀地带电。带电器22可以为充电器型的带电器，也可以为与感光鼓21接触的辊型或刷型的带电器。

光写入单元23是包括2个激光照射部28a、28b和2个反射镜组29a、29b的激光扫描单元(LSU)。在该光写入单元23中，输入图像数据，从各激光照射部28a、28b分别射出与该图像数据相应的激光，通过各反射镜组29a、29b将这些激光照射在感光鼓21上，对已被均匀带电的感光鼓21的表面进行曝光，在感光鼓21的表面上形成静电潜像。

该光写入单元23为了应对高速打印处理而采用包括2个激光照射部28a、28b的双光束方式，减轻了与照射定时的高速化相伴的负担。

此外，也能够代替激光扫描单元而使用将发光元件以阵列状排列的EL写入头或LED写入头作为光写入单元23。

显影器24向感光鼓21表面供给调色剂，将静电潜像显影，在感光鼓21表面形成调色剂像。转印单元25将感光鼓21表面的调色剂像转印到由用纸输送部104输送来的记录用纸上。定影装置27对记录用纸进行加热和加压，使记录用纸上的调色剂像定影。此后，记录用纸由用纸输送部104进一步向排纸托盘47输送并排出。此外，清洁单元26将显影、转印后残留在感光鼓21表面的调色剂除去并回收。

在此，转印单元25包括转印带31、驱动辊32、从动辊33和弹性导电性辊34等，将转印带31张架在该各辊32～34和其它的辊上并使其旋转。转印带31具有规定的电阻值(例如1×10⁹～1×10¹³Ω/cm)，对被载置在其表面的记录用纸进行输送。弹性导电性辊34隔着转印带31按压感光鼓21表面，将转印带31上的记录用纸按压在感光鼓21的表面上。向该弹性导电性辊34施加与感光鼓21表面的调色剂像的电荷相反极性的电场，利用该相反极性的电场将感光鼓21表面的调色剂像转印到转印带31上的记录用纸上。例如，当调色剂像具有(-)极性的电荷时，使向弹性导电性辊34施加的电场的极性为(+)极性。

定影装置27包括加热辊35和加压辊36。在加压辊36的两端配置有未图示的加压部件，使得加压辊36以规定压力与加热辊35压接。当记录用纸被输送到加热辊35与加压辊36之间的压接区域(称为压印区域(nip region)N)时，记录用纸由各辊35、36输送，同时记录用纸上的未定影调色剂像被加热熔融并加压，使调色剂像定影在记录用纸上。

用纸输送部104包括用于输送记录用纸的多对输送辊41、一对定位辊(registration roller)42、输送路径43、反转输送路径44a、44b、多个分支爪45、和一对排纸辊46等。

在输送路径43中，从供纸部105接收记录用纸，对该记录用纸进行输送，直至记录用纸的前端到达定位辊42。此时，使定位辊42暂时停止，因此，记录用纸的前端到达定位辊42并与其接触，记录用纸弯曲。由于该弯曲的记录用纸的弹性力，将该记录用纸的前端与定位辊42平行地对齐。此后，开始定位辊42的旋转，利用定位辊42将记录用纸向打印部103的转印单元25输送，进一步由排纸辊46将记录用纸向排纸托盘47输送。

定位辊42的停止和旋转，通过对定位辊42与驱动轴间的离合器进行通断切换、或者对作为定位辊42的驱动源的电动机进行通断切换而进行。

此外，当在记录用纸的背面也要记录图像的情况下，选择性地切换各分支爪45，将记录用纸从输送路径43导入到反转输送路径44b，使记录用纸的输送暂时停止，再次选择性地切换各分支爪45，将记录用纸从反转输送路径44b导入至反转输送路径44a，使记录用纸的表面和背面反转后，使记录用纸通过反转输送路径44a返回至输送路径43的定位辊42。

将这样的记录用纸的输送称为转回(switchback)输送，通过该转回输送，能够使记录用纸的表面和背面反转，同时记录用纸的前端和后端也调换。从而，当记录用纸被反转并返回时，记录用纸的后端与定位辊42接触，记录用纸的后端与定位辊42平行地对齐，由定位辊42将记录用纸从其后端开始向打印部103的转印单元25输送，在记录用纸的背面进行打印，利用定影装置27的各辊35、36间的压印区域，将记录用纸背面的未定影调色剂像加热熔融并加压，使调色剂像定影在记录用纸的背面上，此后，由排纸辊46将记录用纸向排纸托盘47输送。

在输送路径43和反转输送路径44a、44b中，在各处配置有对记录用纸的位置等进行检测的传感器，根据由各传感器检测出的记录用纸的位置，对输送辊和定位辊进行驱动控制，进行记录用纸的输送和定位。

供纸部105包括多个供纸托盘51。各供纸托盘51是用于储存记录用纸的托盘，被设置在图像形成装置100的下方。此外，各供纸托盘51具有用于将记录用纸一张一张地取出的搓纸辊(pickup roller)等，将取出的记录用纸向用纸输送部104的输送路径43送出。

图像形成装置100以高速打印处理为目的，因此，各供纸托盘51确保有能够收纳500～1500张标准尺寸的记录用纸的容积。

此外，在图像形成装置100的侧面，设置有能够大量收纳多种记录用纸的大容量供纸盒(LCC)52、和主要用于供给非标准尺寸的记录用纸的手动供纸托盘53。

排纸托盘47配置在与手动供纸托盘53相反一侧的侧面。也可以是代替该排纸托盘47而配置排纸用纸的后处理装置(装订、打孔处理等)或多段的排纸托盘作为可选项(option)的结构。

这样的图像形成装置100使打印处理速度高速化，并且更加好用。例如，当使用A4规格的记录用纸时，将记录用纸的输送速度设定为70张/分(处理速度为350mm/sec)。

在定影装置27中，当记录用纸的输送速度或处理速度变成高速时，会处于无法向通过加热辊35与加压辊36间的压印区域的记录用纸供给足够的热量、或各辊35、36的表面温度下降的趋势，如放任不管，则会发生记录用纸上的调色剂像的定影不良。

为此，在定影装置27中，在各辊35、36的任一个中都内置有加热器，对各辊35、36进行加热。此外，设置有用于从加热辊35的外部对其进行加热的外部加热单元148，利用该外部加热单元148直接对加热辊35进行加热，由于各辊35、36间的热传导，加压辊36间接地也被加热，从而抑制各辊35、36的表面温度的下降，将它们的表面温度维持为规定的定影温度。

图2是概略地表示从侧面看定影装置27的截面图。该定影装置27包括加热辊35、加压辊36、从外部对加热辊35进行加热的外部加热单元148、将加热辊35表面附着的调色剂除去的清洁装置149、和在各辊35、36表面分别设置的剥离爪71、72。

各辊35、36以规定的按压力(例如600N)相互压接，在它们之间形成有压印区域N。该压印区域N的长度(沿着各辊35、36的旋转方向的长度)被设定为例如9mm。各辊35、36被加热至规定的定影温度(例如180℃)并旋转，将通过压印区域N的记录用纸P上的调色剂像加热熔融。

加热辊35为在芯轴(core)的外表面设置有弹性层、在该弹性层的外表面形成有脱模层的3层结构的辊。芯轴使用例如铁、不锈钢、铝、铜等金属或它们的合金。此外，弹性层使用硅橡胶，脱模层使用PFA(四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂。

在加热辊35内部(芯轴的内部)设置有作为对该加热辊35进行加热的热源的加热灯(卤素灯)143。

加压辊36与加热辊35同样，也是包括由铁、不锈钢、铝、铜等金属或它们的合金形成的芯轴、该芯轴表面的硅橡胶等弹性层、以及其上的PFA或PTFE等脱模层的3层结构的辊。

此外，在加压辊36内部(芯轴的内部)也设置有对该加压辊36进行加热的加热灯144。

对各辊35、36的加热灯143、144进行通断控制，接通时放射红外线，分别对辊35、36进行加热。各辊35、36从它们的内部被加热，它们的表面被均匀地加热。

外部加热单元148包括无端状加热带151和一对外部加热辊152、153。无端状加热带151被张架在各外部加热辊152、153之间。

无端状加热带151是在由聚酰亚胺等耐热树脂或不锈钢、镍等金属材料构成的中空圆筒状的基材的表面上，形成有由耐热性和脱模性优异的合成树脂材料(例如PFA、PTFE等氟树脂)构成的脱模层的2层结构的带。为了降低无端状加热带151的不均匀的张力，可以在带基材的内表面上涂敷氟树脂等。

外部加热辊152、153是由铝或铁系材料等构成的中空圆筒状的金属制芯材。为了降低无端状加热带151的不均匀的张力，可以在金属制芯材的表面上涂敷氟树脂等。

此外，在各外部加热辊152、153内部设置有分别对该各辊152、153进行加热的加热灯154、155。对各加热灯154、155进行通断控制，接通时放射红外线，分别对辊152、153进行加热。各辊152、153从它们的内部被加热，使它们的表面被均匀地加热。然后，从各辊152、153表面向无端状加热带151进行热传导，无端状加热带151与各辊152、153一起旋转，无端状加热带151整体被均匀地加热。

在加热辊35的表面附近配置有热敏电阻156，利用该热敏电阻156对加热辊35的表面温度进行检测。

在此，利用电动机和动力传送机构等(未图示)对加热辊35的轴进行旋转驱动，使其沿着箭头D所示的方向旋转。加压辊36因为与加热辊35压接，所以沿着箭头E所示的方向从动旋转。此外，外部加热单元148的无端状加热带151当与加热辊35接触时沿着箭头F所示的方向从动旋转。由此，加热辊35、加压辊36和无端状加热带151相互同步旋转。

此外，根据由热敏电阻156检测出的加热辊35的表面温度，对加热辊35和加压辊36的加热灯143、144、以及各外部加热辊152、153的加热灯154、155进行通断控制，对加热辊35和加压辊36的表面温度以及无端状加热带151的表面温度进行调节。由此，能够准确地控制各辊的表面温度，可靠地将记录用纸的调色剂像定影。

另一方面，当打印处理张数变多时，附着在加热辊35上的残留调色剂量的总量也变多，无法利用刮板清洁(blade cleaning)、毛毡清洁(felt cleaning)等将加热辊35上的残留调色剂可靠地除去。因此，应用清洁装置149。

该清洁装置149包括：卷绕有由含浸有油(硅油)的薄布(100μm厚度左右)构成的织物片(web sheet)61的送出辊62、连接该织物片61的前端的卷取辊63、在从送出辊62到卷取辊63的织物片61的输送路径中向该织物片61施加张力的多个张力辊(tension roller)64、和在送出辊62与卷取辊63之间使织物片61与加热辊35压接的压接辊65，利用压接辊65使织物片61与加热辊35的表面压接，将附着在加热辊35表面的残留调色剂擦拭除去。

在压接辊65与加热辊35之间的压印区域中，利用压接辊65使织物片61与加热辊35的表面压接。压印区域的织物片61部分被加热辊35表面的残留调色剂沾污，当由该织物片61部分进行的残留调色剂的除去变得困难时，使送出辊62和卷取辊63旋转一定量，将织物片61从送出辊62向卷取辊63送出一定量，将压印区域的织物片61部分更新，从而能够利用该新的织物片61部分进行残留调色剂的除去。

此外，每次消耗一定量的调色剂，认为由压印区域的织物片61部分进行的残留调色剂的除去已变得困难，使送出辊62和卷取辊63旋转一定量，将压印区域的织物片61部分更新。因此，送出辊62和卷取辊63被间歇地旋转驱动。

此外，加压辊36表面也会附着调色剂，该加压辊36表面的调色剂在压印区域N中转移到加热辊35表面后，由清洁装置149除去。

接下来，各剥离爪71、72分别配置在辊35、36的旋转方向上的压印区域N的下游侧。这些剥离爪71、72的根部附近被摇动自由地支撑或被弹性地支撑，利用弹性部件使各剥离爪71、72的前端侧分别向辊35、36侧施力，各剥离爪71、72的前端附近分别与辊35、36表面轻轻地压接。当在各辊35、36的任一个上卷绕有记录用纸时，由各剥离爪71、72的任一个的前端将记录用纸的前端剥离，从而将记录用纸从辊表面剥离。由此，防止记录用纸的卡纸(jam)。

但是，因为剥离爪71被设置在加热辊35的旋转方向上的清洁装置149的上游侧，所以，在利用清洁装置149将加热辊35表面的调色剂除去之前，加热辊35表面的一部分调色剂会附着在剥离爪71上。此外，加压辊36表面的一部分调色剂也会附着在剥离爪72上。

如果对这样附着在各剥离爪71、72上的调色剂放任不管，则各剥离爪71、72的调色剂附着量会增加，当各剥离爪71、72与通过压印区域N而来的记录用纸的前端接触时，各剥离爪71、72上的调色剂转移到记录用纸的前端，记录用纸的前端被沾污，或者在各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂块落下并附着在加热辊35或加压辊36的表面上，将记录用纸沾污，成为沿着辊表面设置的热敏电阻156等周边部件损坏的原因。

因此，在本实施方式的定影装置27中，将与进行记录用纸上的调色剂定影的定影处理期间(对应于定影处理工序)不同的规定期间作为调色剂除去期间(对应于调色剂除去工序)，在该调色剂除去期间，使加热辊35和加压辊36间歇旋转，通过这些辊35、36的间歇旋转使与该各辊35、36接触的剥离爪71、72振动，由此使附着在各剥离爪71、72上的调色剂落下并除去。结果，通过不妨碍定影处理期间而设定调色剂除去期间，能够将各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂除去。

此外，如图3所示，将与各辊35、36表面相对的各剥离爪71、72的面71a、72a设定为凸形状。由此，成为各剥离爪71、72的面71a、72a的仅中央附近部位分别与辊35、36接触的状态，各剥离爪71、72变得更加容易振动。

但是，将各辊35、36表面与各剥离爪71、72的空隙K设定为比记录用纸的厚度窄。由此，记录用纸难以插入该空隙K，能够防止由于记录用纸插入该空隙K而引起的卡纸等。

在此，将调色剂除去期间设定为：例如，图像形成装置100以及定影装置27的预热(warm up)时、并且在由热敏电阻156检测出的加热辊35的表面温度到达调色剂的软化温度或熔融温度以上之后。由此，当各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂落下并回到各辊35、36的表面时，调色剂块迅速地软化或熔融，各辊35、36的周边部件不会由于调色剂块而损坏。此外，能够高效地进行由清洁装置149进行的加热辊35表面的调色剂的除去。

或者，将调色剂除去期间设定为在定影处理期间结束之后。在该情况下，加热辊35的表面温度继续维持在调色剂的软化温度或熔融温度以上，因此，从各剥离爪71、72回到各辊35、36表面的调色剂块迅速地软化或熔融，各辊35、36的周边部件不会损坏。此外，能够高效地进行由清洁装置149进行的加热辊35表面的调色剂的除去。

图4是概略地表示本实施方式的的定影装置27的驱动控制系统的图。电动机73的旋转驱动力通过动力传送部74被传送至加热辊35和加压辊36，加热辊35和加压辊36被驱动旋转。控制部75对电动机73进行驱动控制，从而控制加热辊35和加压辊36的旋转速度、旋转状态。

在进行记录用纸上的调色剂定影的定影处理期间中，控制部75对电动机73进行恒定旋转驱动控制，使加热辊35和加压辊36恒定旋转，一边由各辊35、36以一定速度输送记录用纸，一边使该记录用纸上的调色剂定影。

此外，在将各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂除去的调色剂除去期间中，控制部75对电动机73进行间歇旋转驱动控制，使加热辊35和加压辊36间歇旋转。由此，各剥离爪71、72振动，各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂被除去。

例如，如图5所示，当将调色剂除去期间T2设定为从紧接着定影处理期间T1之后的时刻t1开始时，控制部75在时刻t1开始电动机73的间歇旋转驱动控制，使加热辊35和加压辊36间歇旋转。将调色剂除去期间T2设定为例如加热辊35和加压辊36能够旋转1周以上的期间。从而，使加热辊35和加压辊36的间歇旋转持续直至该各辊35、36旋转1周以上。由此，各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂转移并回到加热辊35和加压辊36的整个表面。

另外，控制部75从调色剂除去期间T2结束的时刻t2开始，对电动机73进行一定期间T3的恒定旋转驱动控制，使加热辊35和加压辊36恒定旋转。通过该一定期间T3的加热辊35和加压辊36的旋转，在调色剂除去期间T2结束时，最后从剥离爪71转移到加压辊36表面的调色剂，到达压印区域N并转移到加热辊35的表面，进一步到达清洁装置149，由清洁装置149除去。即，将一定期间T3设定为：从剥离爪71上附着堆积的调色剂转移到加压辊36的表面，直至在压印区域N中转移到加热辊35的表面、并到达清洁装置149的时间以上。

加热辊35和加压辊36的间歇旋转的周期设定成使得各剥离爪71、72的振动可靠地发生。进行实验时表明，各剥离爪71、72的振动的有无发生和振幅，依赖于加热辊35和加压辊36的间歇旋转的周期。因此，预先求出加热辊35和加压辊36的间歇旋转的周期，以使各剥离爪71、72的振动可靠地发生并且其振幅变大，在该周期中，进行电动机73的间歇旋转驱动控制，使得加热辊35和加压辊36间歇旋转。

实验结果表明，如果设各辊35、36的间歇旋转中的该各辊35、36的旋转时间为A、设各辊35、36的停止时间为B，则当旋转时间A和停止时间B满足以下的式(1)和(2)时，各剥离爪71、72可靠地振动。

(2～2.5)×A≥B       …(1)

6.0sec＞B＞2.0sec    …(2)

进一步，实验结果表明，当将旋转时间A和停止时间B均设定为5秒时，各剥离爪71、72最佳地振动。因此，优选将旋转时间A和停止时间B均设定为5秒。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够进行多种变形。例如，在加压辊36侧也可以设置用于将该加压辊36表面的调色剂除去的清洁装置。此外，也可以将加压辊36的加热灯144省略。在该情况下，加压辊36的剥离爪72的温度有变低的趋势，加压辊36表面的调色剂会转移到剥离爪72上并凝固，从而更易于固着，因此，非常优选应用本发明。

本发明在不脱离其主旨或主要特征的情况下，可以用其它各种形式实施。因此，上述的实施例在所有方面都只不过是例示，不应该限定地进行解释。本发明的范围由权利要求的范围表示，完全不局限于说明书正文。另外，属于权利要求范围的等价范围的变形或变更，全部包含在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种定影装置的辊驱动控制方法，在该定影装置中，在夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的各定影辊的至少一个的表面附近，配置有用于将记录用纸剥离的剥离爪，其特征在于，包括：

在定影处理期间进行记录用纸上的调色剂的定影的定影处理工序；和

在与所述定影处理期间不同的调色剂除去期间，将附着在所述剥离爪上的调色剂除去的调色剂除去工序，

在所述定影处理工序中，对所述各定影辊的至少一个进行旋转驱动，使所述各定影辊进行恒定旋转，在所述调色剂除去工序中，对所述各定影辊的至少一个进行旋转驱动，使所述各定影辊间歇旋转。

2.如权利要求1所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

将所述调色剂除去期间设定为在所述定影处理期间之前进行的定影装置的预热时或所述定影处理期间之后。

3.如权利要求1所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

将所述调色剂除去期间设定为所述各定影辊能够旋转1周以上的期间。

4.如权利要求1所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

将所述调色剂除去期间设定为在所述定影处理期间之前进行的定影装置的预热时、并且在所述各定影辊的至少一个的表面温度到达调色剂的软化温度或熔融温度以上之后。

5.如权利要求1所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

所述各定影辊的间歇旋转以使得所述各定影辊的至少一个的表面的剥离爪振动的周期进行。

6.如权利要求5所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

当设所述各定影辊的间歇旋转中的所述各定影辊的旋转时间为A、所述各定影辊的停止时间为B时，以满足以下的式(1)和(2)的方式设定旋转时间A和停止时间B：

(2～2.5)×A≥B       …(1)

6.0sec＞B＞2.0sec    …(2)。

7.如权利要求1所述的定影装置的辊驱动控制方法，其特征在于：

与所述各定影辊的至少一个的表面相对的所述剥离爪的面为凸形状。

8.一种定影装置，其特征在于，包括：

夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的定影辊；和

用于将记录用纸剥离而配置在这些定影辊的至少一个的表面附近，与所述各定影辊的至少一个的表面相对的面为凸形状的剥离爪，

所述各定影辊的至少一个的表面与所述剥离爪的前端间的空隙比记录用纸的厚度窄，

在定影处理期间，对所述各定影辊的至少一个进行旋转驱动，使所述各定影辊进行恒定旋转，在与所述定影处理期间不同的调色剂除去期间，对所述各定影辊的至少一个进行旋转驱动，使所述各定影辊间歇旋转。

9.如权利要求8所述的定影装置，其特征在于：

所述剥离爪的凸形状的面的一部分与所述各定影辊的至少一个的表面接触。

Images