CN100570509C - 用纸剥离爪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用纸剥离爪。在本发明的一个实施方式中，用于将记录用纸剥离而配置在夹持并输送该记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的各定影辊的至少一个的表面附近，在该用纸剥离爪上形成有与上述定影辊表面相对而开放的空洞部。

Description

用纸剥离爪

本申请要求基于2006年8月24日在日本申请的发明2006-228188的优先权。通过言及于此，其全部内容被纳入本申请。

技术领域

本发明涉及电子照相方式的图像形成装置中的定影装置的用纸剥离爪。

背景技术

在这种定影装置中，在一对定影辊之间的压印区域(nip region)中夹持并输送记录用纸，同时利用各定影辊对记录用纸进行加热和加压，将记录用纸上的调色剂加热熔融并使其定影。

但是，记录用纸上的调色剂并没有通过这样的定影处理而全部熔融固着，因为定影辊的表面温度高，所以若干量的调色剂会转移并附着到定影辊侧。因此，通常设置有用于将定影辊的残留调色剂除去的清洁装置。

以往的清洁装置利用刮板清洁(blade cleaning)、毛毡清洁(feltcleaning)等将定影辊上的残留调色剂除去，但即使利用这样的方法将定影辊上残留的调色剂除去，暂时附着在刮板或毛毡上的调色剂有时会回到定影辊上。

因此，已提出了织物清洁(web cleaning)方法。在该织物清洁方法中，将由薄布构成的织物片(web sheet)卷绕在送出辊上，将该织物片的一端与卷取辊连接，将织物片从送出辊送出并卷取在卷取辊上，在该送出和卷取的中途，使织物片与定影辊接触，将定影辊的附着物除去。

另一方面，有时记录用纸在通过压印区域后，会卷绕在定影辊上而不脱离。为此，如图5所示，在定影辊1001的表面设置有剥离爪1002，利用该剥离爪1002将记录用纸的前端从定影辊1001的表面剥离。剥离爪1002的前端被形成为锐角，以使剥离爪1002的前端容易插入记录用纸的前端与定影辊1001表面之间。

此外，在图5中，与定影辊1001表面相对的剥离爪1002的面是平坦的，但有时也将该面形成为沿着该定影辊1001表面的凹形状，由此，将剥离爪1002更接近定影辊1001的表面而配置，使得剥离爪1002的前端容易插入记录用纸的前端与定影辊1001的表面之间。

但是，这样的剥离爪需要设置在各定影辊间的压印区域附近，其配置位置为定影辊的旋转方向上的清洁装置的上游侧。因此，定影辊上的残留调色剂在被除去之前，会附着在剥离爪上，在剥离爪上会附着很多的调色剂。

这样附着并堆积在剥离爪上的调色剂，当该用纸剥离爪与通过压印区域而来的记录用纸的前端接触时，会附着在记录用纸的前端，将记录用纸的前端沾污。

此外，在剥离爪上附着并堆积的调色剂块变大后，有时会落下并附着在定影辊表面上。该定影辊表面的大调色剂块即使利用清洁装置也无法一次完全除去，有时会卡在沿着定影辊表面设置的温度检测用的热敏电阻等周边部件上，成为周边部件损坏的原因。

因此，在特开2003-156967号公报中所公开的技术中，在剥离爪中设置有加热器，对剥离爪进行加热，即使在剥离爪上附着有调色剂，也会立刻将该调色剂加热熔融，使其返回到定影辊表面。由此，不会将记录用纸的前端沾污，不会在定影辊表面上附着大调色剂块，从而导致周边部件的损坏。

但是，在如上述特开2003-156967号公报的技术那样利用加热器对剥离爪进行加热时，需要设置用于检测剥离爪温度的传感器，以控制剥离爪的温度，无法避免部件数目的增加和控制的复杂化。

此外，伴随着图像形成装置的高速化，定影装置的记录用纸处理张数增加，定影辊的热量增大，其消耗电力已增大至接近商用交流电力的额定值，因此，不优选为了剥离爪的加热器而导致热量进一步增大。

发明内容

因此，本发明鉴于上述以往的问题而做出，其目的在于提供一种能够不在剥离爪中设置加热器而将附着在剥离爪上的调色剂除去的用纸剥离爪。

为了解决上述课题，本发明提供一种用纸剥离爪，其用于将记录用纸剥离而配置在夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的各定影辊的至少一个的表面附近，其特征在于，上述用纸剥离爪具有与上述定影辊表面相对而开放的空洞部。根据该结构，附着在定影辊表面的调色剂，进入用纸剥离爪的空洞部，不会附着在记录用纸的前端、或落下到定影辊表面。

另外，在本发明中，优选：在上述空洞部中形成有贯通孔，该贯通孔从该空洞部内面贯通至不与上述定影辊表面相对的上述用纸剥离爪的相反面，该贯通孔与上述空洞部连通。根据该结构，已进入用纸剥离爪的空洞部中的调色剂，通过该用纸剥离爪的贯通孔而向不与定影辊表面相对的用纸剥离爪的相反面被挤出、并被除去。

另外，在本发明中，上述空洞部可以设置在上述用纸剥离爪的与上述定影辊表面接触的部位。由此，能够使从定影辊表面向用纸剥离爪转移的调色剂可靠地进入到该用纸剥离爪的空洞部中。

另外，在本发明中，优选：上述用纸剥离爪的贯通孔，在该用纸剥离爪配置在上述定影辊表面附近的状态下，向下方倾斜。根据该结构，用纸剥离爪的空洞部的调色剂由于其自重而通过贯通孔，并迅速地被挤出。

另外，在本发明中，上述贯通孔可以为多个。在该结构中，可挤出更多的调色剂。

另外，在本发明中，优选：设定上述贯通孔的长度，使得当附着在上述定影辊表面的熔融状态的调色剂进入上述用纸剥离爪的空洞部中、并通过该贯通孔而到达不与该定影辊表面相对的该用纸剥离爪的相反面时，该调色剂为熔融状态或软化状态。在该结构中，在熔融状态的调色剂通过该贯通孔而被挤出的中途，调色剂的温度逐渐降低，调色剂逐渐固化。当假定贯通孔过长时，在贯通孔的中途，调色剂固化，会堵塞贯通孔。因此，在本发明中，设定贯通孔的长度，使得到达不与定影辊表面相对的用纸剥离爪的相反面的调色剂为熔融状态或软化状态。

另外，在本发明中，优选：当利用上述各定影辊进行记录用纸上的调色剂的定影时，不与上述定影辊表面相对的上述用纸剥离爪的相反面附近的周边温度为调色剂的软化温度附近。由此，能够将调色剂维持在熔融状态或软化状态，直至调色剂通过贯通孔而被挤出为止。

另外，在本发明中，附着在上述定影辊表面的熔融状态的调色剂在通过上述贯通孔而到达不与该定影辊表面相对的上述用纸剥离爪的相反面时，在该用纸剥离爪的相反面堆积，在该用纸剥离爪的相反面堆积的调色剂由于自重而自然落下。由此，不需要对用纸剥离爪进行特别的清扫等。

附图说明

图1是表示应用了本发明的定影装置的一个实施方式的图像形成装置的概略图。

图2是概略地表示从侧面看本实施方式的定影装置的截面图。

图3是表示图2的定影装置中的剥离爪的侧视图。

图4是表示将图3的剥离爪配置在加压辊表面后的状态的侧视图。

图5是表示以往的剥离爪的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行详细的说明。

图1是表示包括应用了本发明的用纸剥离爪的一个实施方式的定影装置的图像形成装置的概略图。图像形成装置100取得已从原稿用纸读取的图像数据，或者取得已从外部接收的图像数据，在记录用纸上形成由该图像数据表示的黑白图像(monochrome image)，其结构可大致划分为原稿用纸输送部(ADF)101、图像读取部102、打印部103、记录用纸输送部104和供纸部105。

在原稿用纸输送部101中，当至少1张原稿用纸被放置在原稿放置托盘11中时，将原稿用纸一张一张地从原稿放置托盘11抽出并进行输送，将该原稿用纸引导至并使其通过图像读取部102的原稿读取窗102a，然后将该原稿用纸排出至排纸托盘12。

在原稿读取窗102a的上方配设有CIS(Contact Image Sensor：接触式图像传感器)13。当原稿用纸通过原稿读取窗102a时，该CIS 13在主扫描方向上反复读取原稿用纸背面的图像，并输出表示原稿用纸背面的图像的图像数据。

此外，当原稿用纸通过原稿读取窗102a时，图像读取部102利用第一扫描单元15的灯对原稿用纸表面进行曝光，利用第一和第二扫描单元15、16的反射镜将来自原稿用纸表面的反射光导向成像透镜17，利用成像透镜17将原稿用纸表面的图像在CCD(Charge CoupledDevice：电荷耦合器件)18上成像。CCD 18在主扫描方向上反复读取原稿用纸表面的图像，并输出表示原稿用纸表面的图像的图像数据。

另外，当原稿用纸被放置在图像读取部102上面的稿台玻璃(platenglass)上时，使第一和第二扫描单元15、16相互维持规定的速度关系进行移动，利用第一扫描单元15对稿台玻璃上的原稿用纸表面进行曝光，利用第一和第二扫描单元15、16将来自原稿用纸表面的反射光导向成像透镜17，利用成像透镜17将原稿用纸表面的图像在CCD18上成像。

从CIS 13或CCD 18输出的图像数据，由微型计算机等控制电路进行各种图像处理后，向打印部103输出。

打印部103用于将由图像数据表示的原稿记录在用纸上，包括感光鼓21、带电器22、光写入单元23、显影器24、转印单元25、清洁单元26、和定影装置27等。

感光鼓21向着一个方向旋转，在利用清洁单元26对其表面进行清洁后，利用带电器22使其表面均匀地带电。带电器22可以为充电器型的带电器，也可以为与感光鼓21接触的辊型或刷型的带电器。

光写入单元23为包括2个激光照射部28a、28b和2个反射镜组29a、29b的激光扫描单元(LSU)。在该光写入单元23中，输入图像数据，从各激光照射部28a、28b分别射出与该图像数据相应的激光，通过各反射镜组29a、29b将这些激光照射在感光鼓21上，对已被均匀带电的感光鼓21的表面进行曝光，在感光鼓21的表面上形成静电潜像。

该光写入单元23为了应对高速打印处理而采用包括2个激光照射部28a、28b的双光束方式，减轻了与照射定时的高速化相伴的负担。

此外，也能够代替激光扫描单元而使用将发光元件以阵列状排列的EL写入头或LED写入头作为光写入单元23。

显影器24向感光鼓21表面供给调色剂，将静电潜像显影，在感光鼓21表面形成调色剂像。转印单元25将感光鼓21表面的调色剂像转印到由用纸输送部104输送来的记录用纸上。定影装置27对记录用纸进行加热和加压，使记录用纸上的调色剂像定影。此后，记录用纸由用纸输送部104进一步向排纸托盘47输送并排出。此外，清洁单元26将显影、转印后残留在感光鼓21表面的调色剂除去并回收。

在此，转印单元25包括转印带31、驱动辊32、从动辊33和弹性导电性辊34等，将转印带31张架在该各辊32～34和其它的辊上并使其旋转。转印带31具有规定的电阻值(例如1×10⁹～1×10¹³Ω/cm)，对被载置在其表面的记录用纸进行输送。弹性导电性辊34隔着转印带31按压感光鼓21表面，将转印带31上的记录用纸按压在感光鼓21的表面上。向该弹性导电性辊34施加与感光鼓21表面的调色剂像的电荷相反极性的电场，利用该相反极性的电场将感光鼓21表面的调色剂像转印到转印带31上的记录用纸上。例如，当调色剂像具有(一)极性的电荷时，使向弹性导电性辊34施加的电场的极性为(+)极性。

定影装置27包括加热辊35和加压辊36。在加压辊36的两端配置有未图示的加压部件，使得加压辊36以规定压力与加热辊35压接。当记录用纸被输送到加热辊35与加压辊36之间的压接区域(称为压印区域(nip region)N)时，记录用纸由各辊35、36输送，同时记录用纸上的未定影调色剂像被加热熔融并加压，使调色剂像定影在记录用纸上。

用纸输送部104包括用于输送记录用纸的多对输送辊41、一对定位辊(registration roller)42、输送路径43、反转输送路径44a、44b、多个分支爪45、和一对排纸辊46等。

在输送路径43中，从供纸部105接收记录用纸，对该记录用纸进行输送，直至记录用纸的前端到达定位辊42。此时，使定位辊42暂时停止，因此，记录用纸的前端到达定位辊42并与其接触，记录用纸弯曲。由于该弯曲的记录用纸的弹性力，将该记录用纸的前端与定位辊42平行地对齐。此后，开始定位辊42的旋转，利用定位辊42将记录用纸向打印部103的转印单元25输送，进一步由排纸辊46将记录用纸向排纸托盘47输送。

定位辊42的停止和旋转，通过对定位辊42与驱动轴间的离合器进行通断切换、或者对作为定位辊42的驱动源的电动机进行通断切换而进行。

此外，当在记录用纸的背面也要记录图像的情况下，选择性地切换各分支爪45，将记录用纸从输送路径43导入到反转输送路径44b，使记录用纸的输送暂时停止，再次选择性地切换各分支爪45，将记录用纸从反转输送路径44b导入至反转输送路径44a，使记录用纸的表面和背面反转后，使记录用纸通过反转输送路径44a返回至输送路径43的定位辊42。

将这样的记录用纸的输送称为转回(switchback)输送，通过该转回输送，能够使记录用纸的表面和背面反转，同时记录用纸的前端和后端也调换。从而，当记录用纸被反转并返回时，记录用纸的后端与定位辊42接触，记录用纸的后端与定位辊42平行地对齐，由定位辊42将记录用纸从其后端开始向打印部103的转印单元25输送，在记录用纸的背面进行打印，利用定影装置27的各辊35、36间的压印区域，将记录用纸背面的未定影调色剂像加热熔融并加压，使调色剂像定影在记录用纸的背面上，此后，由排纸辊46将记录用纸向排纸托盘47输送。

在输送路径43和反转输送路径44a、44b中，在各处配置有对记录用纸的位置等进行检测的传感器，根据由各传感器检测出的记录用纸的位置，对输送辊和定位辊进行驱动控制，进行记录用纸的输送和定位。

供纸部105包括多个供纸托盘51。各供纸托盘51是用于储存记录用纸的托盘，被设置在图像形成装置100的下方。此外，各供纸托盘51具有用于将记录用纸一张一张地取出的搓纸辊(pickup roller)等，将取出的记录用纸向用纸输送部104的输送路径43送出。

图像形成装置100以高速打印处理为目的，因此，各供纸托盘51确保有能够收纳500～1500张标准尺寸的记录用纸的容积。

此外，在图像形成装置100的侧面，设置有能够大量收纳多种记录用纸的大容量供纸盒(LCC)52、和主要用于供给非标准尺寸的记录用纸的手动供纸托盘53。

排纸托盘47配置在与手动供纸托盘53相反一侧的侧面。也可以是代替该排纸托盘47而配置排纸用纸的后处理装置(装订、打孔处理等)或多段的排纸托盘作为可选项(option)的结构。

这样的图像形成装置100使打印处理速度高速化，并且更加好用。例如，当使用A4规格的记录用纸时，将记录用纸的输送速度设定为70张/分(处理速度为350mm/sec)。

在定影装置27中，当记录用纸的输送速度或处理速度变成高速时，会处于无法向通过加热辊35与加压辊36间的压印区域的记录用纸供给足够的热量、或各辊35、36的表面温度下降的趋势，如放任不管，则会发生记录用纸上的调色剂像的定影不良。

为此，在定影装置27中，在各辊35、36的任一个中都内置有加热器，对各辊35、36进行加热。此外，设置有用于从加热辊35的外部对其进行加热的外部加热单元48，利用该外部加热单元48直接对加热辊35进行加热，由于各辊35、36间的热传导，加压辊36间接地也被加热，从而抑制各辊35、36的表面温度的下降，将它们的表面温度维持为规定的定影温度。

图2是概略地表示从侧面看定影装置27的截面图。该定影装置27包括加热辊35、加压辊36、从外部对加热辊35进行加热的外部加热单元48、将加热辊35表面附着的调色剂除去的清洁装置49、和在各辊35、36表面分别设置的剥离爪71、72。

各辊35、36以规定的按压力(例如600N)相互压接，在它们之间形成有压印区域N。该压印区域N的长度(沿着各辊35、36的旋转方向的长度)被设定为例如9mm。各辊35、36被加热至规定的定影温度(例如180℃)并旋转，将通过压印区域N的记录用纸P上的调色剂像加热熔融。

加热辊35为在芯轴(core)的外表面设置有弹性层、在该弹性层的外表面形成有脱模层的3层结构的辊。芯轴使用例如铁、不锈钢、铝、铜等金属或它们的合金。此外，弹性层使用硅橡胶，脱模层使用PFA(四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂。

在加热辊35内部(芯轴的内部)设置有作为对该加热辊35进行加热的热源的加热灯(卤素灯)83。

加压辊36与加热辊35同样，也是包括由铁、不锈钢、铝、铜等金属或它们的合金构成的芯轴、该芯轴表面的硅橡胶等弹性层、以及其上的PFA或PTFE等脱模层的3层结构的辊。

此外，在加压辊36内部(芯轴的内部)也设置有对该加压辊36进行加热的加热灯84。

对各辊35、36的加热灯83、84进行通断控制，接通时放射红外线，分别对辊35、36进行加热。各辊35、36从它们的内部被加热，它们的表面被均匀地加热。

外部加热单元48包括无端状加热带85、和一对外部加热辊86、87。无端状加热带85张架在各外部加热辊86、87之间。

无端状加热带85是在由聚酰亚胺等耐热树脂或不锈钢、镍等金属材料构成的中空圆筒状的基材的表面上，形成有由耐热性和脱模性优异的合成树脂材料(例如PFA、PTFE等氟树脂)构成的脱模层的2层结构的带。为了降低无端状加热带85的不均匀的张力，可以在带基材的内表面上涂敷氟树脂等。

外部加热辊86、87是由铝或铁系材料等构成的中空圆筒状的金属制芯材。为了降低无端状加热带85的不均匀的张力，可以在金属制芯材的表面上涂敷氟树脂等。

此外，在各外部加热辊86、87内部设置有分别对该各辊86、87进行加热的加热灯54、55。对各加热灯54、55进行通断控制，接通时放射红外线，分别对辊86、87进行加热。各辊86、87从它们的内部被加热，使它们的表面被均匀地加热。然后，从各辊86、87表面向无端状加热带85进行热传导，无端状加热带85与各辊86、87一起旋转，无端状加热带85整体被均匀地加热。

在加热辊35的表面附近配置有热敏电阻56，利用该热敏电阻56对加热辊35的表面温度进行检测。

在此，利用电动机和动力传送机构等(未图示)对加热辊35的轴进行旋转驱动，使其沿着箭头D所示的方向旋转。加压辊36因为与加热辊35压接，所以沿着箭头E所示的方向从动旋转。此外，外部加热单元48的无端状加热带85当与加热辊35接触时沿着箭头F所示的方向从动旋转。由此，加热辊35、加压辊36和无端状加热带85相互同步旋转。

此外，根据由热敏电阻56检测出的加热辊35的表面温度，对加热辊35和加压辊36的加热灯83、84、以及各外部加热辊86、87的加热灯54、55进行通断控制，对加热辊35和加压辊36的表面温度以及无端状加热带85的表面温度进行调节。由此，能够准确地控制各辊的表面温度，可靠地将记录用纸的调色剂像定影。

另一方面，当打印处理张数变多时，附着在加热辊35上的残留调色剂量的总量也变多，无法利用刮板清洁(blade cleaning)、毛毡清洁(felt cleaning)等将加热辊35上的残留调色剂可靠地除去。因此，应用清洁装置49。

该清洁装置49包括：卷绕有由含浸有油(硅油)的薄布(100μm厚度左右)构成的织物片(web sheet)61的送出辊62、连接该织物片61的前端的卷取辊63、在从送出辊62到卷取辊63的织物片61的输送路径中向该织物片61施加张力的多个张力辊(tension roller)64、和在送出辊62与卷取辊63之间使织物片61与加热辊35压接的压接辊65，利用压接辊65使织物片61与加热辊35的表面压接，将附着在加热辊35表面的残留调色剂擦拭除去。

在压接辊65与加热辊35之间的压印区域中，利用压接辊65使织物片61与加热辊35的表面压接。压印区域的织物片61部分被加热辊35表面的残留调色剂沾污，当由该织物片61部分进行的残留调色剂的除去变得困难时，使送出辊62和卷取辊63旋转一定量，将织物片61从送出辊62向卷取辊63送出一定量，将压印区域的织物片61部分更新，从而能够利用该新的织物片61部分进行残留调色剂的除去。

此外，每次消耗一定量的调色剂，认为由压印区域的织物片61部分进行的残留调色剂的除去已变得困难，使送出辊62和卷取辊63旋转一定量，将压印区域的织物片61部分更新。因此，送出辊62和卷取辊63被间歇地旋转驱动。

此外，加压辊36表面也会附着调色剂，该加压辊36表面的调色剂在压印区域N中转移到加热辊35表面后，由清洁装置49除去。

接下来，各剥离爪71、72分别配置在辊35、36的旋转方向上的压印区域N的下游侧。这些剥离爪71、72的根部附近被摇动自由地支撑或被弹性地支撑，利用弹性部件使各剥离爪71、72的前端侧分别向辊35、36侧施力，各剥离爪71、72的前端附近分别与辊35、36表面轻轻地压接。当在各辊35、36的任一个上卷绕有记录用纸时，由各剥离爪71、72的任一个的前端将记录用纸的前端剥离，从而将记录用纸从辊表面剥离。由此，防止记录用纸的卡纸(jam)。

但是，因为剥离爪71被设置在加热辊35的旋转方向上的清洁装置49的上游侧，所以，在利用清洁装置49将加热辊35表面的调色剂除去之前，加热辊35表面的一部分调色剂会附着在剥离爪71上。此外，加压辊36表面的一部分调色剂也会附着在剥离爪72上。

如果对这样附着在各剥离爪71、72上的调色剂放任不管，则各剥离爪71、72的调色剂附着量会增加，当各剥离爪71、72与通过压印区域N而来的记录用纸的前端接触时，各剥离爪71、72上的调色剂转移到记录用纸的前端，记录用纸的前端被沾污，或者在各剥离爪71、72上附着堆积的调色剂块落下并附着在加热辊35或加压辊36的表面上，将记录用纸沾污，成为沿着辊表面设置的热敏电阻56等周边部件损坏的原因。

因此，在本实施方式中，如图3所示，在各剥离爪71、72上形成有与该各辊35、36的表面相对而开放的空洞部73，另外，在各剥离爪71、72上形成有从空洞部73向该各剥离爪71、72的背面71b、72b贯通的多个贯通孔74。

如图4所示，设定该各贯通孔74相对于剥离爪72的正面72a的倾斜角α(示于图3)，使得当将剥离爪72沿着加压辊36表面配置时，各贯通孔74向下方倾斜。同样地，使得当将剥离爪71沿着加热辊35表面配置时，各贯通孔74也向下方倾斜。

在设置有这样的各剥离爪71、72的情况下，当附着在各辊35、36表面上的调色剂转移到各剥离爪71、72的正面71a、72a侧时，该调色剂进入各剥离爪71、72的空洞部73并被保持在其中。因此，调色剂几乎不会附着在各剥离爪71、72的外侧，调色剂不会从各剥离爪71、72向记录用纸的前端转移并附着，记录用纸也不会被沾污。另外，被保持在各剥离爪71、72的空洞部73中的调色剂也不会落下到各辊35、36的表面。

另外，已进入各剥离爪71、72的空洞部73中的调色剂，通过各贯通孔74，向不与各辊35、36表面相对的各剥离爪71、72的背面71b、72b被挤出。由此，已进入各剥离爪71、72的空洞部73中的调色剂依次被除去。

另外，如先前所述，各剥离爪71、72的各贯通孔74，在各剥离爪71、72配置在各辊35、36表面上的状态下，向下方倾斜。因此，各剥离爪71、72的空洞部73中的调色剂由于其自重而通过贯通孔74，并迅速地被挤出。

另外，设定各贯通孔74的长度，使得当熔融状态的调色剂通过该各贯通孔74而到达各剥离爪71、72的背面71b、72b时，该调色剂为熔融状态或软化状态。在此，在熔融状态的调色剂通过各贯通孔74而被挤出的过程中，调色剂的温度逐渐降低，调色剂逐渐固化。当假定各贯通孔74过长时，在各贯通孔74的中途，调色剂固化，会堵塞各贯通孔74。因此，将各贯通孔74设定得适当地短，使得在各贯通孔74的中途，调色剂不固化，到达各剥离爪71、72的背面71b、72b的调色剂为熔融状态或软化状态。

另外，当利用各辊35、36进行记录用纸上的调色剂的定影时，将各剥离爪71、72的背面71b、72b附近的周边温度设定为调色剂的软化温度附近。例如，通过适当地设定图像形成装置100的换气扇的换气风量和换气路径，能够调节各剥离爪71、72的背面71b、72b附近的周边温度。由此，能够将调色剂维持在熔融状态或软化状态，直至调色剂通过各贯通孔74而被挤出为止。

另外，在各剥离爪71、72的背面71b、72b，当通过各贯通孔74而被挤出来的调色剂附着堆积并成为调色剂块时，该调色剂块由于其自重而自然落下。例如，使各剥离爪71、72的背面71b、72b为光滑的面，使得调色剂块容易自然落下。由此，不需要对各剥离爪71、72进行特别的清扫等。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够进行各种各样的变形。例如，在加压辊36侧也可以设置用于将该加压辊36表面的调色剂除去的清洁装置。此外，也可以将加压辊36的加热灯84省略。在该情况下，加压辊36的剥离爪72的温度有变低的趋势，加压辊36表面的调色剂会转移到剥离爪72上并凝固，从而更易于固着，因此，非常优选应用本发明。

本发明在不脱离其精神或主要特征的情况下，可以用其它各种形式实施。因此，上述的实施例在所有方面都只不过是例示，不应该限定地进行解释。本发明的范围由权利要求的范围表示，完全不局限于说明书正文。另外，属于权利要求范围的等价范围的变形或变更，全部包含在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种用纸剥离爪，用于将记录用纸剥离而配置在夹持并输送记录用纸、使该记录用纸上的调色剂定影的各定影辊的至少一个的表面附近，其特征在于：

所述用纸剥离爪具有

空洞部，该空洞部形成为与所述定影辊表面相对而开放的空洞，用于保持在与所述定影辊相对的面上被除去的调色剂；和

贯通孔，该贯通孔从该空洞部内面贯通至不与所述定影辊表面相对的所述用纸剥离爪的相反面，

其中，该贯通孔形成将调色剂押出至与所述定影辊相对的面的相反侧的面的通路。

2.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

所述空洞部设置在所述用纸剥离爪的与所述定影辊表面接触的部位。

3.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

所述用纸剥离爪的贯通孔，在该用纸剥离爪配置在所述定影辊表面附近的状态下，向下方倾斜。

4.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

所述贯通孔为多个。

5.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

设定所述贯通孔的长度，使得当附着在所述定影辊表面的熔融状态的调色剂进入所述用纸剥离爪的空洞部中、并通过该贯通孔而到达不与该定影辊表面相对的该用纸剥离爪的相反面时，该调色剂为熔融状态或软化状态。

6.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

当利用所述各定影辊进行记录用纸上的调色剂的定影时，不与所述定影辊表面相对的所述用纸剥离爪的相反面附近的周边温度为调色剂的软化温度附近。

7.如权利要求1所述的用纸剥离爪，其特征在于：

附着在所述定影辊表面的熔融状态的调色剂在通过所述贯通孔而到达不与该定影辊表面相对的所述用纸剥离爪的相反面时，在该用纸剥离爪的相反面堆积，在该用纸剥离爪的相反面堆积的调色剂由于自重而自然落下。

Images