DE102007058816A1 - Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten - Google Patents
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Abstract
Ein Schneidwerkzeug (1), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem um eine Drehachse (X) drehbar angeordneten Gehäuse (2) und einem an diesem Gehäuse (2) angeordneten Schneidelement (4), wobei dieses Schneidelement (4) eine Schneidkante (6) aufweist, die sich im Wesentlichen in einer zu der Drehachse (X) parallelen Richtung erstreckt und wobei dieses Schneidelement (4) lösbar an dem Gehäuse (2) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Schneidelement (4) beweglich dem Gehäuse (2) angeordnet, und ein erster Federungskörper (10) ist vorgesehen, der eine Bewegung des Schneidelements (4) in einer radialen Richtung (R) des Gehäuses (2) federt.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten, sowie eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Etiketten. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Behältnisse und insbesondere Flaschen mit Etiketten zu bekleben. Dabei werden Endlosrollen mit Etiketten zur Verfügung gestellt und diese Endlosrollen werden dabei an einer Gegenschneidwalze angezogen. Anschließend werden diese Endlosetiketten in einzelne Etiketten geschnitten und auf die Behältnisse aufgeklebt. Zum Schneiden dieser Etikettenstreifen weisen dabei diese Gegenschneidwalzen Gegenschneidleisten auf, die wiederum mit Messern zusammenwirken, wobei diese Messer auf einem weiteren Schneidrotor angeordnet sind. Dabei ist es erforderlich, dass die Schneidmesser möglichst exakt bzw. parallel bezüglich der Schneidleisten angeordnet sind, damit der Schneidvorgang sauber durchgeführt werden kann. Dabei tritt bei dem Stand der Technik jedoch das Problem auf, dass es zu einer zu hohen bzw. einseitigen Abnutzung der Schneidmesser kommen kann und diese anschließend ihre Funktion nicht mehr ordnungsgemäß wahrnehmen können.
- Aus der
DE 20/2005 002 793 U1 DE 20/2005 002 793 - Aus der
DE 42 09 752 C2 ist eine Vorrichtung zum Befestigung von Messern in Lochungs- und Schneidzylindern bekannt. Dabei wird eine aufblasbare Druckluftkammer verwendet, welche ein Messer in einer Auskehlung eines Zylinders festklemmt. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Federung für ein Schneidelement zur Verfügung zu stellen, welche derart ausgeführt ist, dass ein Schneidvorgang für eine Etikettiermaschine schonender für die Schneidmesser durchgeführt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug, welches insbesondere zum Schneiden von Etiketten vorgesehen ist, weist ein um eine Drehachse drehbares Gehäuse auf und ein an diesem Gehäuse angeordnetes Schneidelement. Dabei weist dieses Schneidelement eine Schneidkante auf, die sich im Wesentlich in einer zu der Drehachse parallelen Richtung erstreckt und das Schneidelement ist lösbar am Gehäuse angeordnet.
- Erfindungsgemäß ist das Schneidelement bewegbar gegenüber dem Gehäuse angeordnet und ein erster Federungskörper ist vorgesehen, der eine Bewegung des Schneidelements in einer im Wesentlichen radialen Richtung des Gehäuses federt.
- Unter der radialen Richtung des Gehäuses bzw. Rotors wird dabei eine radiale Richtung bezüglich der Drehachse verstanden, um die sich das Gehäuse dreht. Durch diese federnde Lagerung des Schneidelements in der radialen Richtung des Gehäuses kann einer einseitigen Abnutzung des Federungselements entgegengewirkt werden. Unter der radialen Richtung des Gehäuses werden neben einer geometrisch genau radialen Richtung des Gehäuses, die sich von dem Schneidelement zu der Drehachse erstreckt, auch solche Richtungen, verstanden, die zu dieser radialen Richtung parallel verlaufen. Auch werden unter einer Federung in radialer Richtung solche Federungen verstanden, welche eine Richtungskomponente in der radialen Richtung aufweisen.
- Demnach würde beispielsweise auch ein Schneidelement, welches in einer schrägen Richtung bezüglich der radialen Richtung federt, auch eine Bewegung in der radialen Richtung aufweisen und damit auch in der radialen Richtung des Gehäuses federn.
- Mit anderen Worten ist der Federungskörper bevorzugt in einer radialen Richtung des Gehäuses weiter innen angeordnet als das Schneidelement. Dabei ist bevorzugt der Federungskörper auf einer geometrischen Linie zwischen einem Bereich des Schneidelements und der Drehachse zwischen dem Schneidelement und der Drehachse angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, dass der Federungskörper seitlich gegenüber dieser geometrischen Linie versetzt ist. Bevorzugt ist das Schneidwerkzeug um 360° drehbar, es wäre jedoch auch möglich, nur geringere Drehwinkel zuzulassen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Federungskörper in der Richtung der Drehachse zwischen den beiden Endabschnitten des Schneidelements angeordnet. Damit ist der Federungskörper bevorzugt im Inneren des Gehäuses vorgesehen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Federungskörper ein gasgefülltes Federungselement auf. Genauer gesagt, weist der Federungsköper hier ein Luftkissen auf, welches bei Beaufschlagung mit Druckluft wiederum eine Kraft auf das Schneidelement ausübt. Durch die Wahl des Drucks dieser Druckluft kann auch die Vorspannkraft des Schneidelements radial nach außen eingestellt werden. Durch diese Halterung des Federelements kann erreicht werden, dass nur eine vorgegebene Maximalkraft durch das Federelement aufgebracht wird und bei einer darüber hinaus gehenden Kraft das Schneidelement zurückfedert. Damit kann eine Kraft gewählt werden, die zwar ausreichend ist, um die Etiketten zu schneiden, die jedoch gering genug ist, um eine vorzeitige Abnutzung des Schneidelements und insbesondere der Schneidkante zu verhindern. Bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug die Etiketten nicht im eigentlichen Sinne geschnitten sondern durchgepresst.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Federungskörper dauerluftversorgt auszubilden. Das heißt, dass der Federungskörper ständig mit einer Luftzufuhr in Kontakt steht, die, bei Bedarf, Druckluft nachführen kann. Die Luftzufuhr ist vorzugsweise regelbar, sodass durch die Erzeugung von unterschiedlichen Drücken im Federungskörper verschiedene Federungseigenschaften abgebildet werden können.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Schneidelement in einer an einem Außenumfang des Gehäuses vorgesehener Ausnehmung angeordnet. Diese Ausnehmung erstreckt sich dabei bevorzugt radial nach innen.
- Vorteilhaft ist zwischen dem Schneidelement und dem ersten Federungskörper ein Träger vorgesehen, der das Schneidelement und den ersten Federungskörper berührt. Damit wird das Schneidelement nicht direkt von dem ersten Federungskörper berührt, sondern die Kraft, welche der Federungskörper auf das Schneidelement aufbringt, wird über den Träger übertragen. Durch diesen Träger kann die Führung des Schneidelements verbessert werden.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug einen zweiten Federungskörper auf, der das Schneidelement in einer Umfangsrichtung des Gehäuses gegenüber dem Gehäuse vorspannt bzw. befestigt. Bei dieser Ausführungsform befindet sich das Schneidelement in der oben erwähnten Nut des Gehäuses bzw. des Schneidrotors. Über diesen zweiten Federungskörper und bevorzugt auch über eine Druckleiste wird das Schneidelement eingespannt, sobald Luft auf den zweiten Federungskörper aufgebracht wird.
- Bei einer weitern vorteilhaften Ausführungsform weist damit auch der zweite Federungskörper ein gasgefülltes Federungselement auf. Der zweite Federungskörper wird mit Dauerluft versorgt, welche vorzugsweise durch einen Drehverteiler in das rotierende Gehäuse eingeleitet wird.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug in der Richtung der Drehachse mehrere hintereinander angeordnete erste Federungskörper auf. Damit wird die auf das Schneidelement wirkende Kraft auf eine Vielzahl der erwähnten Federungskörper aufgeteilt.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Abschnitt des oben erwähnten Trägers zwischen dem Schneidelement und dem zweiten Federungskörper angeordnet. Damit weist bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Träger zwei Abschnitte auf, welche zwischen den jeweiligen ersten und zweiten Federungskörpern und dem Schneidelement liegen.
- Vorzugsweise weist bei dieser Ausführungsform der Träger einen L-förmigen Querschnitt auf.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug eine Zuführeinrichtung auf, um das Federungselement mit Gas und insbesondere mit Druckluft zu versorgen. Durch diese Druckluft wird, wie oben erwähnt, einerseits die Federung des Schneidelementes in der radialen Richtung erreicht und auch ein Einspannen des Schneidelements in das Gehäuse bewirkt.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Zuführeinrichtung derart gestaltet, dass sie das Federelement während eines Betriebszustandes dauerhaft mit Gas versorgt. Damit wird genau durch dieses Versorgen mit Gas das Schneidelement in dem Gehäuse befestigt.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens ein Federungskörper eine flexible Membran auf. Über diese Membranen werden die jeweiligen Kräfte auf das Schneidelement aufgebracht.
- Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Schneidvorrichtung, insbesondere zum Schneiden von Etiketten gerichtet, wobei diese Schneidvorrichtung ein Schneidwerkzeug der oben erwähnten Art aufweist, sowie eine mit diesem Schneidwerkzeug zusammenwirkende Gegenschneidwalze.
- Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden von Etiketten; -
2 eine detaillierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs; -
3a –3d vier Ansichten eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs; -
4 eine perspektivische Darstellung eines Elements eines Schneidwerkzeugs; und -
5 eine perspektivische Darstellung eines Federungskörpers. -
1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung25 zum Schneiden von Etiketten. Dabei ist eine Schneidwalze30 vorgesehen, welche zunächst einen Endlos-Etikettenstreifen trägt. Diese Schneidwalze weist eine Vielzahl von Gegenschneidleisten28 auf, die in der Umfangsrichtung der Gegenschneidwalze30 verteilt sind. Weiterhin weist diese Gegenschneidwalze Ansaugeinrichtungen auf, um das Etikett an dem Außenumfang der Gegenschneidwalze30 anzuziehen. Im Betrieb dreht sich die Gegenschneidwalze30 in einer vorgegebenen Drehrichtung, hier beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn. - Das Bezugszeichen
1 bezieht sich auf ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug, welches zum Schneiden der Etiketten mit der Gegenschneidwalze zusammenwirkt. Genauer gesagt ist die Drehung des Schneidrotors bzw. Gehäuses2 des Schneidwerkzeugs1 derart auf die Drehung der Schneidwalze synchronisiert, dass Schneidelemente4 jeweils bei der Bewegung mit den Gegenschneidleisten zusammentreffen, um die Etiketten zu schneiden. Das Schneidwerkzeug1 weist hier zwei Schneidelemente4 auf. Das Schneidwerkzeug wird von einem (nicht gezeigten) Motor, bevorzugt mit Linearmotorantrieb, angetrieben. -
2 zeigt eine detailliertere Darstellung eines Schneidwerkzeugs1 . Dieses Schneidwerkzeug1 weist ein Gehäuse2 auf, welches sich um eine Drehachse X dreht. Das Gehäuse kann dabei auch in seiner Gesamtheit als Schneidrotor bezeichnet werden. Das Gehäuse weist eine Ausnehmung18 zur Anbringung eines Schneidelements4 , welches eine Schneidkante6 aufweist, auf. In dieser Ausnehmung ist einer in seiner Gesamtheit mit10 bezeichneter Federungskörper10 angeordnet, welcher das Schneidelement4 in der Richtung R federt. Dabei ist der Federungskörper10 in einer bezüglich der Drehachse X radialen Richtung innerhalb des Schneidelements4 angeordnet. Genauer gesagt weist das Schneidwerkzeug1 mehrere der gezeigten Federungskörper10 auf, die in Richtung der Drehachse X, die sich senkrecht zur Figurenebene erstreckt, hintereinander angeordnet sind. - Das Bezugszeichen
8 bezieht sich auf einen Träger, der einerseits den Federungskörper10 kontaktiert und an dem andererseits das Schneidelement4 fest angeordnet ist. Damit dient dieser Träger8 bzw. dessen Abschnitt8a als Spannleiste zum Befestigen des Schneidelements4 . Das Schneidelement4 wird zwischen dem Träger8 und einer Spannleiste32 eingeklemmt. Diese Spannleiste32 ruht dabei wiederum in einer Ausnehmung34 , die in dem Gehäuse2 gebildet ist und ist damit in der Richtung R nicht bewegbar ist. Diese Spannleiste32 kann dabei aus Kunststoff hergestellt sein, bevorzugt ist sie jedoch aus Metall, insbesondere Hartmetall hergestellt. Der Träger8 weist wiederum eine Kante36 auf, die ebenfalls das Schneidelement4 in der Richtung R abstützt, so dass das Schneidelement stets gemeinsam mit dem Träger8 in der Richtung R federt. Weiterhin wäre es denkbar, dass weitere ineinander greifende Elemente vorgesehen sind, welche die Bewegung des Schneidelementes4 an die Bewegung des Trägers8 koppeln. - Der Abschnitt
8b des Trägers ist in der Ausnehmung18 in der Richtung R bewegbar und kontaktiert den ersten Führungskörper10 . Auch ist der Träger8 gegenüber dem zweiten Federungskörper20 in der Richtung R bewegbar. - Das Bezugszeichen
40 bezieht sich auf eine weitere Leiste, die über eine Schraubverbindung48 fest an dem Träger angeordnet ist. Über diese weitere Leiste40 ist eine Ausnehmung52 vorgesehen, in der ein zweiter Federungskörper20 vorgesehen ist. Über diesen zweiten Federungskörper20 wird der Halt des Schneidelements in dem Gehäuse bewerkstelligt. Genauer gesagt, drückt dieser zweite Federungskörper20 , sobald er mit Druckluft beaufschlagt ist, gegen den Träger8 , genauer gesagt, gegen den Abschnitt8a des Trägers und presst damit das Schneidelement4 in der Richtung P gegen die Spannleiste32 . - Über eine Luftzuführeinrichtung
22 werden die Federungskörper20 bzw.10 mit Druckluft beaufschlagt. Dabei kann die Zuführung als ein Kreislauf ausgebildet sein, oder als mehrere getrennte Kreisläufe, wobei dann eine einzelne Ansteuerung bzw. Regelung der Luftdrücke möglich ist. - Damit wird insgesamt das Schneidelement
4 über die Spannleiste32 und Membranen des zweiten Federungskörpers20 , der in eine Halterung40 eingelassen ist, fest eingespannt, sobald der zweite Federungskörper20 mit Druckluft beaufschlagt wird, d. h. sobald Luft auf eine Membran dieses zweiten Federungskörpers20 gegeben wird. Im Betrieb wird diese Membran mit Dauerluft versorgt, welche durch einen Drehverteiler in den rotierenden Rotor bzw. des Gehäuses2 eingeleitet wird. Über Verschraubungen und Schläuche gelangt die Luft zu dem Federungskörper20 . Für einen Messerwechsel ist einfach die Druckluft abzuschalten. - Die Halterung
40 dient nicht nur dazu, den Federungskörper20 aufzunehmen, sondern dient auch als vorderer Anschlag für den Träger8 und gibt damit vor, wie weit das Schneidelement vorsteht bzw. vorgespannt wird. - Eingestellt wird die Position der Halterung
40 gegenüber dem Träger2 mit Einstellschrauben54 . Nach dem Einstellen wird die Halterung40 mit mehreren Schrauben48 fest angezogen. - Der erste Federungskörper
10 , der ebenfalls mit Dauerluft versorgte Membranen aufweist und der hinter dem Träger angeordnet ist, hat damit drei Aufgaben. Einerseits dient er dazu, das Schneidelement von einem Schnitt zum nächsten wieder nach vorne zu drücken. Weiterhin soll das Schneidelement während des eigentlichen Schneidvorgangs sanft gefedert werden und schließlich soll auch die nötige Schnittkraft erzeugt werden. Dabei ist es möglich, die Schnittkraft durch eine Veränderung des auf den Federungskörper10 wirkenden Luftdrucks zu erhöhen. Anstelle der hier dargestellten luftgefüllten Federungskörper wäre es jedoch auch möglich, andere einstellbare Federelemente, wie beispielsweise Spiralfedern, zu verwenden. - Die Anordnung der Federungskörper
20 bewirkt eine Spannkraft, die ungefähr zwischen 200 und 1500 N liegt. Die durch den ersten Federungskörper10 aufgebrachte Federkraft liegt im Bereich von 500–3000 N. - Die
3a bis3d zeigen mehrere Darstellungen eines erfindungsgemäßen Gehäuses bzw. Rotors2 . Bei der in3a gezeigten Darstellung ist das Gehäuse2 vollständig zusammengesetzt, d. h. an dem Gehäuse2 ist auch die Halterung40 bereits angeschraubt und positioniert. Eine entsprechende zweite Halterung befindet sich auf der (nicht gezeigten) Rückseite des Rotors2 , der über eine Welle14 drehbar angeordnet ist. - In
3b ist eine der entsprechenden Rückseiten gezeigt, wobei sowohl in3a als auch in3b jeweils die Druckzuführungsanschlüsse22 dargestellt sind. - Bevorzugt ist der Rotor
2 rotationssymmetrisch ausgebildet, um bei seiner Drehung Umwuchten zu verhindern. - In
3c ist die Halterung40 abgenommen, so dass die darunterliegenden zweiten Federungskörper20 erkennbar sind. Diese zweiten Federungskörper20 wirken, wie oben gesagt, zwischen der Halterung40 und dem Träger8 und bewirkten damit ein Vorspannen des Schneidelements4 in dem Gehäuse2 . Hier sind weitere Federungskörper vorgesehen. -
3d zeigt eine weitere Darstellung, wobei hier auch der Träger8 herausgenommen ist. Man erkennt hier die ersten Federungskörper10 , wobei hier in der Richtung der Drehachse drei derartige Federungskörper10 vorgesehen sind. Diese ersten Federungskörper10 bewirken, dass der Träger gemeinsam mit dem Schneidelement in der radialen Richtung abgefedert wird. -
4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Halterung40 . In dieser Halterung sind zwei Federungskörper20 vorgesehen, die in4 von hinten mit Druckluft beaufschlagt werden. Das Bezugszeichen42 bezieht sich auf eine Rahmenleiste, mit der die Halterung40 an dem Gehäuse2 angeschraubt werden kann. In einem Tragteil44 sind die Federungskörper20 eingepasst. -
5 zeigt einen Federungskörper20 bzw.10 . Dieser Federungskörper20 weist eine Membran20a auf, die bei Druckluftbeaufschlagung nach außen gedrückt wird. Ein entsprechender Wulst20c , der gemeinsam mit der Membran eine Ausnehmung20b bildet, bewirkt, dass die Membran20a aus dem Federungskörper20 ausgefahren werden kann. - Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 20/2005002793 U1 [0002]
- - DE 20/2005002793 [0002]
- - DE 4209752 C2 [0003]
Claims (14)
- Schneidwerkzeug (
1 ), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem um eine Drehachse (X) drehbar angeordneten Gehäuse (2 ) und einem an diesem Gehäuse (2 ) angeordneten Schneidelement (4 ), wobei dieses Schneidelement (4 ) eine Schneidkante (6 ) aufweist, die sich im Wesentlichen in einer zu der Drehachse (X) parallelen Richtung erstreckt, und wobei dieses Schneidelement (4 ) lösbar an dem Gehäuse (2 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4 ) beweglich gegenüber dem Gehäuse (2 ) angeordnet ist und ein erster Federungskörper (10 ) vorgesehen ist, der eine Bewegung des Schneidelements (4 ) in einer radialen Richtung (R) des Gehäuses (2 ) federt. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Federungskörper (10 ) in Richtung der Drehachse (X) zwischen zwei Endabschnitten des Schneidelements (4 ) angeordnet ist - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federungskörper (10 ) ein gasgefülltes Federungselement aufweist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4 ) in einer an einem Außenumfang des Gehäuses vorgesehenen Ausnehmung (14 ) angeordnet ist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schneidelement (4 ) und dem ersten Federungskörper (10 ) ein Träger (8 ) vorgesehen ist, der das Schneidelement (4 ) und den ersten Federungskörper (10 ) berührt. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1 ) einen zweiten Federungskörper (20 ) aufweist, der das Schneidelement (4 ) in einer Umfangsrichtung des Gehäuses (2 ) gegenüber dem Gehäuse (2 ) vorspannt. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Federungskörper (20 ) ein gasgefülltes Federungselement aufweist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1 ) in der der Richtung der Drehachse (X) mehrere hintereinander angeordnete erste Federungskörper (10 ) aufweist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5–7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Trägers (8 ) zwischen dem Schneidelement (4 ) und dem zweiten Federungskörper (20 ) angeordnet ist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5–7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (8 ) einen L-förmigen Querschnitt aufweist. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1 ) eine Zuführeinrichtung (22 ) aufweist, um das Federungselement mit Gas zu versorgen. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (22 ) derart gestaltet ist, dass sie das Federungselement während eines Betriebszustands dauerhaft mit Gas versorgt. - Schneidwerkzeug (
1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Federungskörper (10 ,20 ) eine flexible Membrane (18 ) aufweist. - Schneidvorrichtung (
25 ), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem Schneidwerkzeug (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche und mit einer mit dem Schneidwerkzeug (1 ) zusammenwirkenden Gegenschneidwalze (25 ).
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