EP1655118B1 - Folienmesser zum Anbringen an einer drehbaren Messerwalze - Google Patents

Folienmesser zum Anbringen an einer drehbaren Messerwalze Download PDF

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EP1655118B1
EP1655118B1 EP05026535A EP05026535A EP1655118B1 EP 1655118 B1 EP1655118 B1 EP 1655118B1 EP 05026535 A EP05026535 A EP 05026535A EP 05026535 A EP05026535 A EP 05026535A EP 1655118 B1 EP1655118 B1 EP 1655118B1
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EP
European Patent Office
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knife
foil
orifices
roller
cutting
Prior art date
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EP05026535A
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English (en)
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EP1655118A1 (de
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Siegried Fuchs
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Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
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Publication date
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    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a foil knife for attachment to a knife roller according to the preamble of claim 1.
  • Such a foil knife is from the DE-U-298 05 004 known.
  • the foil cutter is provided with a plurality of through-holes in an arrangement corresponding to the positioning pins projecting radially on the cutter roller, into which the positioning pins engage when the foil cutter is placed on the cutter roller.
  • One of the through holes is formed as a circular bore, so that the foil knife can not be displaced in the axial direction of the knife roller when the positioning pins engage in the through holes.
  • a knife roller is also off DE 33 020 038 of the same applicant. It is used to cut out window openings in blanks of window envelopes.
  • a foil knife is clamped on the type of a printing plate on a punching roller and held purely mechanically.
  • the folded at its ends foil knife is mounted on its leading edge to a support member and clamped at its trailing end by means of holding and Sparinimplantationn and stretched.
  • These knives must always have a certain length between their fasteners and require precisely executed bends.
  • the clamping or changing a foil knife has a considerable amount of time.
  • foil knife is in this case set with a bent, front end by means of a terminal strip in a roll slot, while the remaining part of the foil knife is held by magnetic force on the periphery of a cup-shaped knife cylinder.
  • the production of roll slot and terminal strip as well as the fold of the foil knife require a high precision and workload.
  • the terminal strip must always be installed and removed with a blade change.
  • EP 0 312 422 B1 discloses a rotary cutter, in which a foil cutter for punching window openings is held only by magnetic force on the periphery of a cup-shaped knife cylinder.
  • the invention has for its object to make a foil knife for attachment to a knife roller, in particular for the production of envelopes, so that the foil knife quickly to change and positionable with sufficient accuracy and can be fixed.
  • the foil knives are quick and easy to change and position on the knife roller.
  • the foil blades are positively held by the engagement of the holding and positioning pins in the slots of the base plate and by magnetic holding forces on the peripheral surface of the knife roller. It is also advantageous that during the threading of the holding and positioning pins in the slots, the foil knife is axially parallel on the knife roller slidably. In conjunction with a slightly asymmetrical arrangement of the holding and positioning pins on a bar, a variable axis-parallel positioning of the foil cutter is possible.
  • a cutting station 1 for window letter covers a knife roller 2 and serving as a counter tool stationary cutting bar 3, between which a series of envelope blanks 4 or a letter envelope web is passed and processed.
  • the cutting bar 3 is clamped with a bar 6 mounted in a carrier 5 and along with this to the knife roller 2 back and away from this movable.
  • the cutting station 1a has a rotating counter-roller 3a as a counter-tool to the knife roller 2, between which a series of envelope blanks 4 or a letter envelope web is passed and processed.
  • the counter-roller 3a is mounted in a carrier, not shown, and is movable together with this to the knife roller 2 and away from it.
  • the Fig. 3 shows the knife roller 2, their storage and their essential parts in section, but without a foil knife and without serving for attaching and aligning a foil knife parts.
  • the knife roller 2 comprises a support shaft 14, which is mounted by means of ball bearings 15 in machine frames 16,18 and driven by a gear 17. Between the machine frames 16,18 a cylindrical roller body member 19 is rotatably mounted on the support shaft 14, on the circumference 20 of the suction openings 11 are arranged. In the roller body part 19, suction channels 21 are arranged parallel to the axis at a distance d from the axis of rotation 2 'of the knife roller 2 and are in air-conducting communication with the suction openings 11. On the front side on the roller body part 19, a suction air control valve 31 is arranged, which is mounted non-rotatably on the frame wall 18 by means of a spacer and centering bushing 32.
  • the Saug povertymaschineventil 31 has two separate, concentrically arranged Saugluftkanäle 39,40, which fresh air ducts 36,37 are arranged downstream.
  • the Saug povertykanäle 39,40 are connected via a Saug povertyzu operation 38 with a suction air source, not shown.
  • the suction air ducts 21 can be acted upon with suction air via the intake and transport angle range a or ⁇ .
  • a 3/3-way valve 41 in Roll body part 19 assigned. With a 3/3-way valve, a suction channel 21 is shut off or connectable via the through-bore 42 and 43 with the Saugluft horrkanal 39 and 40, respectively.
  • the suction air control including the 3/3-way valves is the subject of the parallel German application 198 41 834.5 of the same applicant.
  • the Saugluftkanälen 39 bzs. 40 is ever downstream of a fresh air duct 36 and 37, from where a reduction of the negative pressure in the suction channels 21 and the suction openings 11 takes place.
  • a foil knife 24 has a thin base plate 61 of magnetically permeable material having a thickness d 1 , and front and rear edges 62, 63 and side edges 64, 65. On the base plate 61 at least one integrally formed sharp cutting edge 28 is arranged, which forms a specific cutting shape.
  • the cutting edge 28 is designed to cut a window opening 8 'in a letter envelope blank 4, apertures 75 are arranged, which are in air-conducting connection with suction holes 11.
  • slots 68 are made in the base plate 61.
  • the slots 68 are arranged in alignment and have a width b, a length d 5 and a distance d 6 with each other.
  • the slots 68, the cutting edge 28 and also the front edge 62 have a predetermined fixed positional relationship to each other.
  • At least one row 76 holding and positioning pins 66 is arranged, which protrude radially with a height h from the peripheral surface 20, which corresponds approximately to the thickness d t of the base plate 61.
  • the holding and positioning pins 66 have a width b 1 and a distance d 2 with each other.
  • the width b 1 is dimensioned so that it corresponds to the slot width b.
  • a foil cutter 24 on the roll body part 19 this is hooked to the holding and positioning pin 66, so that the holding and positioning pins 66 protrude into the slots 68.
  • the foil cutter 24 is axially displaceable in the region of the slot length d 5 . Greater axial variations are achievable by translating the foil knife 24 in the row 74 of the retaining and locating pins 66.
  • the foil knife 24 is positively fixed by means of the holding and positioning pins 66 in the circumferential direction and by means of the magnetic elements frictionally on the roll body part, so that even with difficult cutting conditions, a displacement of the film knife 24 on the peripheral surface 20 does not take place.
  • FIG. 8-10 some form variants of the holding and positioning pins 66 are shown.
  • the holding and Positionicrzapfen 66 are integrally formed on a strip 27, the pseudo-accurate in an axis-parallel channel 25 of the roller body part 19 is arranged and fixed there by means of fastening elements 69.
  • the channel 25 At the end portions of the channel 25 are as Fig. 11 shows widening recesses 70 formed, open into the approximately radially aligned thread into which clamping screws 71 are screwed, which press with their heads 72 on the end of the strips 27 integrally formed shoulder surfaces 73 and so set the bar 27 in the channel 25.
  • the holding and positioning pins 66 to each other equal distances d 2 , to the shoulder surfaces 73, however, different end distances d 3 and d 4th
  • d 4 is larger by d 2/2 than d 3 .
  • the bar 27 is turnable in the channel 25 by 180 °.
  • a plurality of channels 25 are arranged distributed on the peripheral surface 20, in which, depending on Demand, depending on the number and size of the foil knife 2, strips 27 or only patches are arranged.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Folienmesser zum Anbringen an einer Messerwalze nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein derartiges Folienmesser ist aus der DE-U-298 05 004 bekannt. Das Folienmesser ist in einer den auf der Messerwalze radial vorspringenden Positionierungsstiften entsprechenden Anordnung mit mehreren Durchgangslöchern versehen, in welche die Positionierungsstifte bei auf die Messerwalze aufgelegtem Folienmesser eingreifen. Eines der Durchgangslöcher ist als kreisförmige Bohrung ausgebildet, so dass das Folienmesser nicht in axialer Richtung der Messerwalze verschoben werden kann, wenn die Positionierungsstifte in die Durchgangslöcher eingreifen.
  • Eine Messerwalze ist auch aus DE 33 020 038 des gleichen Anmelders bekannt. Sie dient zum Ausschneiden von Fensteröffnungen in Rohlingen von Fensterbriefhüllen. Bei dieser Messerwalze wird ein Folienmesser nach der Art eines Druckklischees auf einer Stanzwalze aufgespannt und rein mechanisch gehalten. Das an seinen Enden abgekantete Folienmesser ist an seiner vorlaufenden Kante an einem Trägerteil eingehangen und an seinem nachlaufenden Ende mittels Halte- und Sparinelementen geklemmt und gespannt. Diese Messer müssen immer eine bestimmte Länge zwischen ihren Befestigungselementen aufweisen und erfordern präzise ausgeführte Abkantungen. Zudem hat das Aufspannen bzw. das Wechseln eines Folienmessers einen erheblichen Zeitaufwand zur Folge.
  • Nach der DE 198 418345 des gleichen Anmelders ist ebenfalls bekannt, Folienmesser auf einer Messerwalze anzuordnen. Das Folienmesser wird hierbei mit einem abgekanteten, vorderen Ende mit Hilfe einer Klemmleiste in einem Walzenschlitz festgelegt, während der restliche Teil des Folienmessers mittels Magnetkraft auf der Peripherie eines schalenförmig aufgebauten Messerzylinders gehalten ist. Die Fertigung von Walzenschlitz und Klemmleiste sowie die Abkantung des Folienmessers verlangen eine hohe Präzission und Arbeitsaufwand. Zudem muß bei einem Messerwechsel stets die Klemmleiste ein- und ausgebaut werden.
  • In der EP 0 312 422 B1 ist eine rotierende Schneidvorrichtung offenbart, bei der ein Folienmesser zum Ausstanzen von Fensteröffnungen nur mittels Magnetkraft auf der Peripherie eines schalenartig aufgebauten Messerylinders gehalten ist.
  • Zum Positionieren eines Folienmessers auf dem Messerzylinder wird die vorlaufende Kante des Folienmessers an einer leicht aus der Zylinderperipherie herausragenden Leiste angeschlagen und ausgerichtet. Diese Schneidvorrichtung erlaubt wohl eine schnelle Positionierung und Festlegung eines Folienmessers auf dem Messerzylinder, hat aber den Nachteil, daß sich das Folienmesser bei ungünstigen Schneidbedingungen auf dem Messerzylinder verschieben kann, im schlimmsten Fall sogar zerstört wird. So ist mit dieser Messerwalze nur ein Schneiden gegen eine mitlaufende Gegenwalze möglich, nicht aber ein Schneiden gegen eine stationäre Gegenleiste.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Folienmesser zum Anbringen an einer Messerwalze, insbesondere für die Herstellung von Briefhüllen, so zu gestalten, daß das Folienmesser schnell zu wechseln und mit ausreichender Genauigkeit positionier- und festlegbar ist.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Zusammenhang mit der Beschreibung und Zeichnung hervor.
  • Die mit der Erfindung enielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß die Folienmesser schnell und komfortabel auf der Messerwalze zu wechseln und zu positionieren sind. Hierbei sind die Folienmesser durch das Eingreifen der Halte- und Positionierzapfen in die Schlitze der Basisplatte formschlüssig und durch magnetische Haltekräfte kraftschlüssig auf der Umfangsfläche der Messerwalze gehalten. Vorteilhaft ist auch, daß während dem Einfädeln der Halte- und Positionierzapfen in die Schlitze das Folienmesser achsparallel auf der Messerwalze verschiebbar ist. In Verbindung mit einer leicht asymmetrischen Anordnung der Halte- und Positionierzapfen auf einer Leiste ist eine variable achsparallele Positionierung des Folienmessers möglich.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze und einem stationärenGegenwerkzeug
    Fig. 2
    eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze und einer rotierenden Gegenwalze
    Fig. 3
    im Schnitt wesentliche Teile der Messerwalze und ihre Lagerung
    Fig. 4
    Teilschnitt des Walzenkörperteiles der Messerwalze mit Folienmesser
    Fig. 5
    eine Abwicklung des Walzenkörperteiles mit Folienmesser und Briefhüllenrohling
    Fig. 6
    Seitenansicht einer Leiste
    Fig. 7
    vergrößerter Ausschnitt einer Leiste
    Fig. 8
    Variante eines Halte- und Positionierzapfens
    Fig. 9
    Variante eines Halte- und Positionierzapfens
    Fig. 10
    Variante eines Halte- und Positionierzapfens
    Fig. 11
    Befestigung der Leiste
  • Gemäß dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt eine Schneidstation 1 für Fensterbriefhüllen eine Messerwalze 2 und eine als Gegenwerkzeug dienende stationäre Schneidleiste 3, zwischen denen eine Folge von Briefhüllenrohlingen 4 oder eine Briefhüllenbahn hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Schneidleiste 3 ist mit einer Leiste 6 geklemmt in einem Träger 5 gelagert und zusammen mit diesem zur Messerwalze 2 hin- und von dieser weg bewegbar.
  • Die Schneidstation 1a gemäß Fig. 2 weist eine rotierende Gegenwalze 3a als Gegenwerkzeug zur Messerwalze 2 auf, zwischen denen eine Folge von Briefhüllenrohlingen 4 oder eine Briefhüllenbahn hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Gegenwalze 3a ist in einem nicht gezeigten Träger gelagert und ist gemeinsam mit diesem zur Messerwalze 2 hin- und von dieser weg bewegbar.
  • Ein von einer geradlinigen Transportbahn kommender Briefhüllenrohling 4 wird von der Messerwalze 2 ergriffen und längs einer Kreisbahn unter dem Gegenwerkzeug, Schneidleiste 3 oder Gegenwalze 3a, hindurchgeführt, wobei eine Fensteröffnung 8' ausgeschnitten wird. Zur Übernahme und zum Transport eines Briefhüllenrohlings 4 und eines aus einer Fensteröffnung 8' ausgeschnittenen Fensterausschnittes bzw. Materialstückes 8, weist die Messerwalze 2 (Fig. 4 und 5) an ihrem Umfang 9 eine Vielzahl von in Reihen 10 angeordneten Saugöffnungen 11 auf. Der Briefhüllenrohling 4 wird über einen Ansaug- und Transportwinkelbereich a mittels Saugluft auf der Messerwalze 2 gehalten und sodann an eine Walze 12 übergeben. Das Materialstück 8 wird mittels Saugluft in der Fenstermesserperipherie gehalten und nach einem Ansaug- und Transportwinkelbereich β in einen Absaugtrichter 13 abgegeben.
  • Die Fig. 3 zeigt die Messerwalze 2, ihre Lagerung sowie ihre wesentlichen Teile im Schnitt, jedoch ohne Folienmesser und ohne die zum Befestigen und Ausrichten eines Folienmessers dienenden Teile.
  • Die Messerwalze 2 umfaßt eine Trägerwelle 14, die mit Hilfe von Kugellagern 15 in Maschinengestellen 16,18 gelagert und mittels eines Zahnrades 17 antreibbar ist. Zwischen den Maschinengestellen 16,18 ist ein zylindrisches Walzenkörperteil 19 auf der Trägerwelle 14 drehfest gelagert, an dessen Umfang 20 die Saugöffnungen 11 angeordnet sind. Im Walzenkörperteil 19 sind im Abstand d von der Rotationsachse 2' der Messerwalze 2 Saugkanäle 21 achsparallel angeordnet, die mit den Saugöffnungen 11 in luftleitender Verbindung stehen. Stirnseitig am Walzenkörperteil 19 ist ein Saugluftsteuerventil 31 angeordnet, das mittels einer Distanz- und Zentrierbuchse 32 drehfest an der Gestellwand 18 gelagert ist. Das Saugluftsteuerventil 31 weist zwei separate, konzentrisch angeordnete Saugluftkanäle 39,40 auf, denen Frischluftkanäle 36,37 nachgeordnet sind. Die Saugluftkanäle 39,40 sind via einer Saugluftzuführung 38 mit einer nicht gezeigten Saugluftquelle verbunden. Vom Saugluftkanal 39 bzw. 40 aus sind die Saugluftkanäle 21 über den Ansaug- und Transportwinkelbereich a bzw. β mit Saugluft beaufschlagbar. Zum Saugluftsteuerventil 31 hin ist jedem Saugkanal 21 ein 3/3-Wegeventil 41 im Walzenkörperteil 19 zugeordnet. Mit einem 3/3-Wegeventil ist ein Saugkanal 21 absperrbar oder über die Durchgangsbohrung 42 bzw. 43 mit dem Saugluftsteuerkanal 39 bzw. 40 verbindbar. Die Saugluftsteuerung inklusive der 3/3-Wegeventile ist Gegenstand der parallelen deutschen Anmeldung 198 41 834.5 des gleichen Anmelders. Den Saugluftkanälen 39 bzs. 40 ist je ein Frischluftkanal 36 bzw 37 nachgeordnet, von wo aus ein Abbau des Unterdruckes in den Saugkanälen 21 und den Saugöffnungen 11 erfolgt.
  • In den Fig. 4 und 5 ist die Anordnung und Befestigung eines Folienmessers 24 auf dem Walzenkörperteil 19 einer in einer Drehrichtung 23 umlaufenden Messerwalze 2 gezeigt. Ein Folienmesser 24 weist eine dünne Basisplatte 61 aus magnetisch permeablen Material mit einer Dicke d1 auf, sowie eine Vorder- und eine Hinterkante 62,63 und Seitenkanten 64,65. Auf der Basisplatte 61 ist mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante 28 angeordnet, die eine bestimmte Schneidform bildet. Im Folienmesser 24, dessen Schneidkante 28 zum Ausschneiden einer Fensteröffnung 8' in einem Briefhüllenrohling 4 ausgebildet ist, sind Durchbrüche 75 angeordnet, die mit Saugbohrungen 11 in luftleitender Verbindung stehen. In Umlaufrichtung 23 der Messerwalze 2 gesehen, in einem an die vordere Kante 62 angrenzenden Bereich 67, sind Schlitze 68 in die Basisplatte 61 eingebracht. Die Schlitze 68 sind in einer Flucht angeordnet und weisen eine Breite b, eine Länge d5 und einen Abstand d6 untereinander auf. Die Schlitze 68, die Schneidkante 28 und auch die Vorderkante 62 weisen eine vorbestimmte fixe Lagebeziehung zueinander auf.
  • Auf der Umfangsfläche 20 des Walzenkörperteils 19 ist mindestens eine Reihe 76 Halte- und Positionierzapfen 66 angeordnet, die mit einer Höhe h radial aus der Umfangsfläche 20 herausragen, die in etwa der Dicke dt der Basisplatte 61 entspricht. Die Halte- und Positionierzapfen 66 weisen dabei eine Breite b1 und einen Abstand d2 untereinander auf. Die Breite b1 ist so bemessen, daß sie der Schlitzbreite b entspricht.
  • Auf der Umfangsfläche 20 des Walzenkörperteiles 19 sind zudem rundum Magnetelemente 60 in Reihen 74 angeordnet, wobei sich jeweils eine Reihe 74 mit einer Reihe 10 von Saugluftöffnungen 11 abwechselt.
  • Zum lagemäßig genauen Positionieren und Festlegen eines Folienmessers 24 auf dem Walzenkörperteil 19 wird dieses an den Halte- und Positionierzapfen 66 eingehängt, so daß die Halte- und Positionierzapfen 66 in die Schlitze 68 hineinragen. Während des Einhängevorganges ist das Folienmesser 24 im Bereich der Schlitzlänge d5 axial verschiebbar. Größere axiale Veränderungen sind durch Umsetzen des Folienmessers 24 in der Reihe 74 der Halte- und Positionierzapfen 66 erreichbar. Nach dem Einhängevorgang ist das Folienmesser 24 mittels der Halte- und Positionierzapfen 66 in Umfangsrichtung formschlüssig und mittels der Magnetelemente kraftschlüssig auf dem Walzenkörperteil festgelegt, so daß selbst bei schwierigen Schneidbedingungen ein Verschieben des Folienmessers 24 auf der Umfangsfläche 20 nicht stattfindet.
  • In den Fig. 8-10 sind einige Formvarianten der Halte- und Positionierzapfen 66 gezeigt.
  • In einer besonderen Ausbildung der Messerwalze 2 sind die Halte- und Positionicrzapfen 66 an einer Leiste 27 angeformt, die pißgenau in einem achsparallelen Kanal 25 des Walzenkörperteils 19 angeordnet und dort mittels Befestigungselementen 69 fixiert ist. An den Endbereichen des Kanales 25 sind, wie Fig. 11 zeigt, verbreiternde Aussparungen 70 ausgebildet, in die in etwa radial ausgerichtete Gewinde einmünden, in die Klemmchrauben 71 eingeschraubt sind, welche mit ihren Köpfen 72 auf endseitig an den Leisten 27 angeformten Ansatzflächen 73 drücken und so die Leiste 27 im Kanal 25 festlegen. Auf der Leiste 27 weisen die Halte- und Positionierzapfen 66 zueinander gleiche Abstände d2 auf, zu den Ansatzflächen 73 hin jedoch unterschiedliche Endabstände d3 und d4. Dabei ist d4 um d2/2 größer als d3. In Bezug auf ihre Endabstände d3, d4 ist die Leiste 27 im Kanal 25 um 180° wendbar. Durch das Wenden der Leiste 27 in Verbindung mit dem seitlichen Verschieben und Umsetzen eines Folienmessers 24 relativ zu den Halte- und Positionierzapfen 66 ist in axialer Richtung jede Messerposition auf dem Walzenkörperteil 19 erreichbar.
  • In einer weiteren, jedoch nicht gezeigten Ausbildung der Messerwalze 2 sind auf der Umfangsfläche 20 verteilt mehrere Kanäle 25 angeordnet, in denen je nach Bedarf, abhängig von Anzahl und Größe der Folienmesser 2, Leisten 27 oder nur Füllstücke angeordnet sind.
  • Der Einsatz der mit der Erfindung offenbarten Technik ist schließlich nicht auf das konkrete Ausfühmgsbeispiel beschränkt, vielmehr sind noch weitere Abwandlungen und Ergänzungen möglich, ohne von der in den Ansprüchen definierten Erfindung abzuweichen.

Claims (3)

  1. Folienmesser zum Anbringen an einer drehbaren Messerwalze (2), welches eine dünne flexible Basisplatte (61) aus einem magnetisch permeablen Material aufweist, auf der mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante (28) hervorragt, die zu einer vorbestimmten Schneidform ausgebildet ist, wobei die Basisplatte (61) eine Vorder- und eine Hinterkante (62, 63) sowie zwei gegenüberliegende Seitenränder (64, 65) aufweist, wobei in einem an die Vorderkante (62) anschließenden vorderen Bereich (67) der Basisplatte (61) eine Anzahl von zur Schneidkante (28) ausgerichteten Durchgangslöchern in einer Flucht eingebracht ist, wobei die Durchgangslöcher eine Breite (b) aufweisen, die einer Breite (b1) von an der Messerwalze (2) vorgesehenen Halte- und Positionierzapfen (66) entspricht, so dass das Folienmesser (24) axial umsetzbar, in Umfangsrichtung der Messerwalze (2) jedoch fest und reproduzierbar an diesem positionierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Durchgangslöcher Schlitze (68) sind, die eine solche Schlitzlänge (d5) aufweisen, dass das Folienmesser (24) bei in die Durchgangslöcher hineinragenden Halte- und Positionierzapfen (66) im Bereich der Schlitzlänge (d5) axial verschiebbar ist.
  2. Folienmesser nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schlitzlänge (d5) kleiner ist als ein Abstand (d2) der Halte- und Positionierzapfen (66) und dass die Schlitze (68) einen Abstand (d6) voneinander aufweisen, welcher der Differenz aus dem Abstand (d2) der Halte- und Positionierzapfen (66) und der Schlitzlänge (d5) entspricht.
  3. Folienmesser nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Durchbrüche (75) vorgesehen sind, die mit an der Messerwalze (2) vorgesehenen Saugöffnungen (11) in Luft leitende Verbindung gebracht werden können.
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