EP1057597A2 - Vorrichtung zum Festlegen von Folienmessern auf einer Messerwalze - Google Patents

Vorrichtung zum Festlegen von Folienmessern auf einer Messerwalze Download PDF

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EP1057597A2
EP1057597A2 EP00107341A EP00107341A EP1057597A2 EP 1057597 A2 EP1057597 A2 EP 1057597A2 EP 00107341 A EP00107341 A EP 00107341A EP 00107341 A EP00107341 A EP 00107341A EP 1057597 A2 EP1057597 A2 EP 1057597A2
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knife
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roller according
knife roller
foil
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EP1057597A3 (de
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Siegfried Fuchs
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Winkler and Duennebier GmbH
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    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a knife roller according to the preamble of Claim 1.
  • Such a knife roller is from DE 33 020 038 by the same applicant known. It is used to cut out window openings in blanks from Window envelopes.
  • This knife roller a foil knife according to Art of a printing plate clamped on a punching roller and purely mechanical held. The foil knife folded at its ends is on his leading edge hung on a support part and on its trailing end clamped and clamped using holding and tensioning elements.
  • These knives must always have a certain length between them Fasteners have and require precisely executed Bevels. It also has to be opened or replaced Foil knife a considerable amount of time.
  • EP 0 312 422 B1 discloses a rotating cutting device in which a foil knife for punching out window openings only by magnetic force is held on the periphery of a bowl-shaped knife cylinder.
  • the invention has for its object a knife roller, in particular for the manufacture of envelopes, so that on their roller shell arranged foil knives to change quickly and with sufficient accuracy can be positioned and fixed.
  • the Film knives can be changed and closed quickly and easily on the knife roller are positioned.
  • the foil knife by the intervention of the holding and Positioning spigot in the slots of the base plate and through magnetic holding forces on the circumferential surface of the knife roller held.
  • the arrangement of the holding and positioning pins on a bar is variable Axial parallel positioning of the foil knife possible.
  • Another advantage is also that in the inventive knife roller also conventional Foil knife, as described in the parallel application DE 198 41 834.5, with angularly bent leading ends and with adapted for it Have the terminal strips inserted.
  • FIG. 1 comprises a Cutting station 1 for window envelopes a knife roller 2 and a Counter tool serving stationary cutting bar 3, between which a sequence passed through envelope blanks 4 or an envelope sheet and is processed.
  • the cutting bar 3 is clamped with a bar 6 in one Carrier 5 stored and together with this to the knife roller 2 and back this movable away.
  • the cutting station 1 a has a rotating counter-roller 3 a Counter tool to the knife roller 2, between which a sequence of Envelope blanks 4 or an envelope sheet passed through and processed becomes.
  • the counter roller 3a is mounted in a carrier, not shown, and is movable together with this to the knife roller 2 and away from it.
  • An envelope blank 4 coming from a straight transport path is gripped by the knife roller 2 and passed along a circular path under the counter tool, cutting strip 3 or counter roller 3a, with a window opening 8 is cut out.
  • the knife roller 2 (Fig. 4 and 5) on its circumference 9 has a plurality of arranged in rows 10 suction openings 11.
  • the envelope blank 4 is held over a suction and transport angle range ⁇ by means of suction air on the knife roller 2 and then transferred to a roller 12.
  • the piece of material 8 is held in the window knife periphery by means of suction air and, after a suction and transport angle range ⁇ , is discharged into a suction funnel 13.
  • Fig. 3 shows the knife roller 2, its storage and its essential parts on average, but without a foil knife and without those for fastening and Aligning a foil knife serving parts.
  • the knife roller 2 comprises a carrier shaft 14 which is supported by means of ball bearings 15 in machine frames 16, 18 and can be driven by means of a gear wheel 17. Between the machine frames 16, 18, a cylindrical roller body part 19 is rotatably mounted on the carrier shaft 14, on the circumference 20 of which the suction openings 11 are arranged. In the roller body part 19 are at a distance d from the axis of rotation 2 the knife roller 2 suction channels 21 arranged axially parallel, which are in an air-conducting connection with the suction openings 11.
  • a suction air control valve 31 is arranged on the end face of the roller body part 19 and is mounted on the frame wall 18 in a rotationally fixed manner by means of a spacing and centering bushing 32.
  • the suction air control valve 31 has two separate, concentrically arranged suction air channels 39, 40, which are followed by fresh air channels 36, 37.
  • the suction air channels 39, 40 are connected via a suction air supply 38 to a suction air source, not shown. From the suction air duct 39 or 40, the suction air ducts 21 can be acted upon by suction air over the suction and transport angle range ⁇ or ⁇ .
  • a 3/3-way valve 41 in the roller body part 19 is assigned to each suction channel 21 towards the suction air control valve 31. With a 3/3-way valve, a suction channel 21 can be shut off or connected to the suction air control channel 39 or 40 via the through bore 42 or 43.
  • the suction air control including the 3/3-way valves is the subject of the parallel German application 198 41 834.5 by the same applicant.
  • the suction air channels 39 or. 40, a fresh air duct 36 or 37 is arranged downstream, from where the vacuum in the suction ducts 21 and the suction openings 11 is reduced.
  • a foil knife 24 has a thin base plate 61 made of magnetically permeable material with a thickness d 1 , as well as front and rear edges 62, 63 and side edges 64, 65. At least one one-piece sharp cutting edge 28 is arranged on the base plate 61 and forms a certain cutting shape.
  • the cutting edge 28 for cutting out a window opening 8 is formed in an envelope blank 4, openings 75 are arranged which are in air-conducting connection with suction bores 11.
  • slots 68 Seen in the direction of rotation 23 of the knife roller 2, in a region 67 adjoining the front edge 62, slots 68 are made in the base plate 61.
  • the slots 68 are arranged in alignment and have a width b, a length d 5 and a distance d 6 from one another.
  • the slots 68, the cutting edge 28 and also the front edge 62 have a predetermined fixed positional relationship to one another.
  • At least one row 76 holding and positioning pins 66 are arranged, which protrude radially from the circumferential surface 20 with a height h which corresponds approximately to the thickness d 1 of the base plate 61.
  • the holding and positioning pins 66 have a width b 1 and a distance d 2 from one another.
  • the width b 1 is dimensioned so that it corresponds to the slot width b.
  • a foil knife 24 For positionally precise positioning and fixing of a foil knife 24 on the roller body part 19, this is hung on the holding and positioning pins 66, so that the holding and positioning pins 66 protrude into the slots 68.
  • the foil knife 24 is axially displaceable in the area of the slot length d 5 . Larger axial changes can be achieved by moving the foil knife 24 in the row 74 of the holding and positioning pins 66.
  • the foil knife 24 is positively fixed in the circumferential direction by means of the holding and positioning pins 66 and non-positively fixed on the roller body part by means of the magnetic elements, so that the foil knife 24 does not move on the peripheral surface 20 even under difficult cutting conditions.
  • 8-10 are some shape variants of the holding and positioning pins 66 shown.
  • the holding and positioning pins 66 are integrally formed on a bar 27, which is arranged with a precise fit in an axially parallel channel 25 of the roller body part 19 and is fixed there by means of fastening elements 69.
  • widening recesses 70 are formed, into which approximately radially aligned threads open, into which clamping screws 71 are screwed, which press with their heads 72 onto attachment surfaces 73 formed on the strips 27 at the ends and so define the bar 27 in the channel 25.
  • the holding and positioning pins 66 have the same distances d 2 from one another, but different end distances d 3 and d 4 towards the attachment surfaces 73.
  • d 4 is larger than d 3 by d 2/2 .
  • the strip 27 in the channel 25 can be turned through 180 °.
  • knife roller 2 are on the circumferential surface 20 distributed a plurality of channels 25, in which depending Requirement, depending on the number and size of the foil knife 2, strips 27 or only Filling pieces are arranged.

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Abstract

Drehbare Messerwalze (2) vorzugsweise für die Herstellung von Briefhüllenrohlingen (4) mit mindestens einem drehfest auf einer drehbaren Welle (14) angeordneten Walzerkörperteil (19), in dessen Umfangsfläche (20) Magnetelemente (60) reihenförmig angeordnet sind und das mindestens ein Folienmesser (24) trägt, welches eine dünne flexible Basisplatte (61) aus einem magnetisch permeablen Material aufweist, auf der mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante (28) hervorragt, die zu einer vorbestimmten Schneidform ausgebildet ist und wobei die Basisplatte (61) eine Vorder- und eine Hinterkante (62,63) sowie zwei gegenüberliegende Seitenränder (64,65) aufweist, und wobei das Folienmesser (24) mittels den Magnetelementen (60) auf der Umfangsfläche (20) flach aufliegend gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Walzenkörperteil (19) Halte- und Positionierzapfen (66) in einer Reihe (76) angeordnet sind, die in einer Höhe (h) radial aus der Umfangsfläche (20) herausragen, die in etwa einer Dicke (d1) der Basisplatte (61) entspricht und daß in die Basisplatte (61) in einem an die vordere Kante (62) anschließenden vorderen Bereich (67) eine Anzahl von zur Schneidkante (28) ausgerichteten Schlitzen (68) in einer Flucht eingebracht sind, deren Breite (b) einer Breite (b1) der Halte- und Positionierzapfen (66) entspricht, die in diese Schlitze (68) hineinragen, so daß das Folienmesser (24) im Bereich einer Schlitzlänge (d5) axial verschiebbar und umsetzbar, in Umfangsrichtung des Walzenkörperteils (19) jedoch fest und reproduzierbar positioniert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerwalze nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Messerwalze ist aus DE 33 020 038 des gleichen Anmelders bekannt. Sie dient zum Ausschneiden von Fensteröffnungen in Rohlingen von Fensterbriefhüllen. Bei dieser Messerwalze wird ein Folienmesser nach der Art eines Druckklischees auf einer Stanzwalze aufgespannt und rein mechanisch gehalten. Das an seinen Enden abgekantete Folienmesser ist an seiner vorlaufenden Kante an einem Trägerteil eingehangen und an seinem nachlaufenden Ende mittels Halte- und Spannelementen geklemmt und gespannt. Diese Messer müssen immer eine bestimmte Länge zwischen ihren Befestigungselementen aufweisen und erfordern präzise ausgeführte Abkantungen. Zudem hat das Aufspannen bzw. das Wechseln eines Folienmessers einen erheblichen Zeitaufwand zur Folge.
Nach der DE 198 41 834.5 des gleichen Anmelders ist ebenfalls bekannt, Folienmesser auf einer Messerwalze anzuordnen. Das Folienmesser wird hierbei mit einem abgekanteten, vorderen Ende mit Hilfe einer Klemmleiste in einem Walzenschlitz festgelegt, während der restliche Teil des Folienmessers mittels Magnetkraft auf der Peripherie eines schalenförmig aufgebauten Messerzylinders gehalten ist. Die Fertigung von Walzenschlitz und Klemmleiste sowie die Abkantung des Folienmessers verlangen eine hohe Präzission und Arbeitsaufwand. Zudem muß bei einem Messerwechsel stets die Klemmleiste ein- und ausgebaut werden.
In der EP 0 312 422 B1 ist eine rotierende Schneidvorrichtung offenbart, bei der ein Folienmesser zum Ausstanzen von Fensteröffnungen nur mittels Magnetkraft auf der Peripherie eines schalenartig aufgebauten Messerzylinders gehalten ist.
Zum Positionieren eines Folienmessers auf dem Messerzylinder wird die vorlaufende Kante des Folienmessers an einer leicht aus der Zylinderperipherie herausragenden Leiste angeschlagen und ausgerichtet. Diese Schneidvorrichtung erlaubt wohl eine schnelle Positionierung und Festlegung eines Folienmessers auf dem Messerzylinder, hat aber den Nachteil, daß sich das Folienmesser bei ungünstigen Schneidbedingungen auf dem Messerzylinder verschieben kann, im schlimmsten Fall sogar zerstört wird. So ist mit dieser Messerwalze nur ein Schneiden gegen eine mitlaufende Gegenwalze möglich, nicht aber ein Schneiden gegen eine stationäre Gegenleiste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Messerwalze, insbesondere für die Herstellung von Briefhüllen, so zu gestalten, daß auf ihrem Walzenmantel angeordnete Folienmesser schnell zu wechseln und mit ausreichender Genauigkeit positionier- und festlegbar sind.
Die Aufgabe ist erfidungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Zusammenhang mit der Beschreibung und Zeichnung hervor.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß die Folienmesser schnell und komfortabel auf der Messerwalze zu wechseln und zu positionieren sind. Hierbei sind die Folienmesser durch das Eingreifen der Halte- und Positionierzapfen in die Schlitze der Basisplatte formschlüssig und durch magnetische Haltekräfte kraftschlüssig auf der Umfangsfläche der Messerwalze gehalten. Vorteilhaft ist auch, daß während dem Einfädeln der Halte- und Positionierzapfen in die Schlitze das Folienmesser achsparallel auf der Messerwalze verschiebbar ist. In Verbindung mit einer leicht asymmetrischen Anordnung der Halte- und Positionierzapfen auf einer Leiste ist eine variable achsparallele Positionierung des Folienmessers möglich. Ein weiterer Vorteil ist auch, daß sich bei der erfinderischen Messerwalze auch herkömmliche Folienmesser, wie in der parallelen Anmeldung DE 198 41 834.5 beschrieben, mit winklig abgekanteten vorlaufenden Enden und mit dafür angepaßten Klemmleisten einsetzen lassen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze und einem stationärenGegenwerkzeug
Fig. 2
eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze und einer rotierenden Gegenwalze
Fig. 3
im Schnitt wesentliche Teile der Messerwalze und ihre Lagerung
Fig. 4
Teilschnitt des Walzenkörperteiles der Messerwalze mit Folienmesser
Fig. 5
eine Abwicklung des Walzenkörperteiles mit Folienmesser und Briefhüllenrohling
Fig. 6
Seitenansicht einer Leiste
Fig. 7
vergrößerter Ausschnitt einer Leiste
Fig. 8
Variante eines Halte- und Positionierzapfens
Fig. 9
Variante eines Halte- und Positionierzapfens
Fig. 10
Variante eines Halte- und Positionierzapfens
Fig. 11
Befestigung der Leiste
Gemäß dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt eine Schneidstation 1 für Fensterbriefhüllen eine Messerwalze 2 und eine als Gegenwerkzeug dienende stationäre Schneidleiste 3, zwischen denen eine Folge von Briefhüllenrohlingen 4 oder eine Briefhüllenbahn hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Schneidleiste 3 ist mit einer Leiste 6 geklemmt in einem Träger 5 gelagert und zusammen mit diesem zur Messerwalze 2 hin- und von dieser weg bewegbar.
Die Schneidstation 1a gemäß Fig. 2 weist eine rotierende Gegenwalze 3a als Gegenwerkzeug zur Messerwalze 2 auf, zwischen denen eine Folge von Briefhüllenrohlingen 4 oder eine Briefhüllenbahn hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Gegenwalze 3a ist in einem nicht gezeigten Träger gelagert und ist gemeinsam mit diesem zur Messerwalze 2 hin- und von dieser weg bewegbar.
Ein von einer geradlinigen Transportbahn kommender Briefhüllenrohling 4 wird von der Messerwalze 2 ergriffen und längs einer Kreisbahn unter dem Gegenwerkzeug, Schneidleiste 3 oder Gegenwalze 3a, hindurchgeführt, wobei eine Fensteröffnung 8
Figure 00040001
ausgeschnitten wird. Zur Übernahme und zum Transport eines Briefhüllenrohlings 4 und eines aus einer Fensteröffnung 8 ausgeschnittenen Fensterausschnittes bzw. Materialstückes 8, weist die Messerwalze 2 (Fig. 4 und 5) an ihrem Umfang 9 eine Vielzahl von in Reihen 10 angeordneten Saugöffnungen 11 auf. Der Briefhüllenrohling 4 wird über einen Ansaug- und Transportwinkelbereich α mittels Saugluft auf der Messerwalze 2 gehalten und sodann an eine Walze 12 übergeben. Das Materialstück 8 wird mittels Saugluft in der Fenstermesserperipherie gehalten und nach einem Ansaug- und Transportwinkelbereich β in einen Absaugtrichter 13 abgegeben.
Die Fig. 3 zeigt die Messerwalze 2, ihre Lagerung sowie ihre wesentlichen Teile im Schnitt, jedoch ohne Folienmesser und ohne die zum Befestigen und Ausrichten eines Folienmessers dienenden Teile.
Die Messerwalze 2 umfaßt eine Trägerwelle 14, die mit Hilfe von Kugellagern 15 in Maschinengestellen 16,18 gelagert und mittels eines Zahnrades 17 antreibbar ist. Zwischen den Maschinengestellen 16,18 ist ein zylindrisches Walzenkörperteil 19 auf der Trägerwelle 14 drehfest gelagert, an dessen Umfang 20 die Saugöffnungen 11 angeordnet sind. Im Walzenkörperteil 19 sind im Abstand d von der Rotationsachse 2 der Messerwalze 2 Saugkanäle 21 achsparallel angeordnet, die mit den Saugöffnungen 11 in luftleitender Verbindung stehen. Stirnseitig am Walzenkörperteil 19 ist ein Saugluftsteuerventil 31 angeordnet, das mittels einer Distanz- und Zentrierbuchse 32 drehfest an der Gestellwand 18 gelagert ist. Das Saugluftsteuerventil 31 weist zwei separate, konzentrisch angeordnete Saugluftkanäle 39,40 auf, denen Frischluftkanäle 36,37 nachgeordnet sind. Die Saugluftkanäle 39,40 sind via einer Saugluftzuführung 38 mit einer nicht gezeigten Saugluftquelle verbunden. Vom Saugluftkanal 39 bzw. 40 aus sind die Saugluftkanäle 21 über den Ansaug- und Transportwinkelbereich α bzw. β mit Saugluft beaufschlagbar. Zum Saugluftsteuerventil 31 hin ist jedem Saugkanal 21 ein 3/3-Wegeventil 41 im Walzenkörperteil 19 zugeordnet. Mit einem 3/3-Wegeventil ist ein Saugkanal 21 absperrbar oder über die Durchgangsbohrung 42 bzw. 43 mit dem Saugluftsteuerkanal 39 bzw. 40 verbindbar. Die Saugluftsteuerung inklusive der 3/3-Wegeventile ist Gegenstand der parallelen deutschen Anmeldung 198 41 834.5 des gleichen Anmelders. Den Saugluftkanälen 39 bzs. 40 ist je ein Frischluftkanal 36 bzw. 37 nachgeordnet, von wo aus ein Abbau des Unterdruckes in den Saugkanälen 21 und den Saugöffnungen 11 erfolgt.
In den Fig. 4 und 5 ist die Anordnung und Befestigung eines Folienmessers 24 auf dem Walzenkörperteil 19 einer in einer Drehrichtung 23 umlaufenden Messerwalze 2 gezeigt. Ein Folienmesser 24 weist eine dünne Basisplatte 61 aus magnetisch permeablen Material mit einer Dicke d1 auf, sowie eine Vorder- und eine Hinterkante 62,63 und Seitenkanten 64,65. Auf der Basisplatte 61 ist mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante 28 angeordnet, die eine bestimmte Schneidform bildet. Im Folienmesser 24, dessen Schneidkante 28 zum Ausschneiden einer Fensteröffnung 8 in einem Briefhüllenrohling 4 ausgebildet ist, sind Durchbrüche 75 angeordnet, die mit Saugbohrungen 11 in luftleitender Verbindung stehen. In Umlaufrichtung 23 der Messerwalze 2 gesehen, in einem an die vordere Kante 62 angrenzenden Bereich 67, sind Schlitze 68 in die Basisplatte 61 eingebracht. Die Schlitze 68 sind in einer Flucht angeordnet und weisen eine Breite b, eine Länge d5 und einen Abstand d6 untereinander auf. Die Schlitze 68, die Schneidkante 28 und auch die Vorderkante 62 weisen eine vorbestimmte fixe Lagebeziehung zueinander auf.
Auf der Umfangsfläche 20 des Walzenkörperteils 19 ist mindestens eine Reihe 76 Halte- und Positionierzapfen 66 angeordnet, die mit einer Höhe h radial aus der Umfangsfläche 20 herausragen, die in etwa der Dicke d1 der Basisplatte 61 entspricht. Die Halte- und Positionierzapfen 66 weisen dabei eine Breite b1 und einen Abstand d2 untereinander auf. Die Breite b1 ist so bemessen, daß sie der Schlitzbreite b entspricht.
Auf der Umfangsfläche 20 des Walzenkörperteiles 19 sind zudem rundum Magnetelemente 60 in Reihen 74 angeordnet, wobei sich jeweils eine Reihe 74 mit einer Reihe 10 von Saugluftöffnungen 11 abwechselt.
Zum lagemäßig genauen Positionieren und Festlegen eines Folienmessers 24 auf dem Walzenkörperteil 19 wird dieses an den Halte- und Positionierzapfen 66 eingehängt, so daß die Halte- und Positionierzapfen 66 in die Schlitze 68 hineinragen. Während des Einhängevorganges ist das Folienmesser 24 im Bereich der Schlitzlänge d5 axial verschiebbar. Größere axiale Veränderungen sind durch Umsetzen des Folienmessers 24 in der Reihe 74 der Halte- und Positionierzapfen 66 erreichbar. Nach dem Einhängevorgang ist das Folienmesser 24 mittels der Halte- und Positionierzapfen 66 in Umfangsrichtung formschlüssig und mittels der Magnetelemente kraftschlüssig auf dem Walzenkörperteil festgelegt, so daß selbst bei schwierigen Schneidbedingungen ein Verschieben des Folienmessers 24 auf der Umfangsfläche 20 nicht stattfindet.
In den Fig. 8-10 sind einige Formvarianten der Halte- und Positionierzapfen 66 gezeigt.
In einer besonderen Ausbildung der Messerwalze 2 sind die Halte- und Positionierzapfen 66 an einer Leiste 27 angeformt, die paßgenau in einem achsparallelen Kanal 25 des Walzenkörperteils 19 angeordnet und dort mittels Befestigungselementen 69 fixiert ist. An den Endbereichen des Kanales 25 sind, wie Fig. 11 zeigt, verbreiternde Aussparungen 70 ausgebildet, in die in etwa radial ausgerichtete Gewinde einmünden, in die Klemmchrauben 71 eingeschraubt sind, welche mit ihren Köpfen 72 auf endseitig an den Leisten 27 angeformten Ansatzflächen 73 drücken und so die Leiste 27 im Kanal 25 festlegen. Auf der Leiste 27 weisen die Halte- und Positionierzapfen 66 zueinander gleiche Abstände d2 auf, zu den Ansatzflächen 73 hin jedoch unterschiedliche Endabstände d3 und d4. Dabei ist d4 um d2/2 größer als d3. In Bezug auf ihre Endabstände d3, d4 ist die Leiste 27 im Kanal 25 um 180° wendbar. Durch das Wenden der Leiste 27 in Verbindung mit dem seitlichen Verschieben und Umsetzen eines Folienmessers 24 relativ zu den Halte- und Positionierzapfen 66 ist in axialer Richtung jede Messerposition auf dem Walzenkörperteil 19 erreichbar.
In einer weiteren, jedoch nicht gezeigten Ausbildung der Messerwalze 2 sind auf der Umfangsfläche 20 verteilt mehrere Kanäle 25 angeordnet, in denen je nach Bedarf, abhängig von Anzahl und Größe der Folienmesser 2, Leisten 27 oder nur Füllstücke angeordnet sind.
Der Einsatz der mit der Erfindung offenbarten Technik ist schließlich nicht auf das konkrete Ausführngsbeispiel beschränkt, vielmehr sind noch weitere Abwandlungen und Ergänzungen möglich, ohne vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims (11)

  1. Drehbare Messerwalze (2) vorzugsweise für die Herstellung von Briefhüllenrohlingen (4)mit
    mindestens einem drehfest auf einer drehbaren Welle (14) angeordneten Walzenkörperteil (19), in dessen Umfangsfläche (20) Magnetelemente (60) reihenförmig angeordnet sind und das mindestens ein Folienmesser (24) trägt, welches eine dünne flexible Basisplatte (61) aus einem magnetisch permeablen Material aufweist, auf der mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante (28) hervorragt, die zu einer vorbestimmten Schneidform ausgebildet ist und wobei die Basisplatte (61) eine Vorder- und eine Hinterkante (62) (63) sowie zwei gegenüberliegende Seitenränder (64) (65) aufweist, und wobei das Folienmesser (24) mittels den Magnetelementen (60) auf der Umfangsfläche (20) flach aufliegend gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Walzenkörperteil (19) Halte- und Positionierzapfen (66) in einer Reihe (76) angeordnet sind, die in einer Höhe (h) radial aus der Umfangsfläche (20) herausragen, die in etwa einer Dicke (d1) der Basisplatte (61) entspricht und daß in die Basisplatte (61) in einem an die vordere Kante (62) anschließenden vorderen Bereich (67) eine Anzahl von zur Schneidkante (28) ausgerichteten Schlitzen (68) in einerFlucht eingebracht sind, deren Breite (b) einer Breite (b1) der Halte- und Positionierzapfen (66) entspricht, die in diese Schlitze (68) hineinragen, so daß das Folienmesser (24) im Bereich einer Schlitzlänge (d5) axial verschiebbar und umsetzbar, in Umfangsrichtung des Walzenkörperteils (19) jedoch fest und reproduzierbar positioniert ist.
  2. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Walzenkörperteil (19) mindestens ein achsparalleler Kanal (25) ausgeformt ist, der zur Umfangsfläche (20) hin offen ist und daß in dem Kanal (25) eine Leiste (27) paßgenau angeordnet und mittels Befestigungselementen (69) fixiert ist und daß auf der die Umfangsfläche (20) tangierenden Oberseite (27') der Leiste (27) reihenförmig Halte- und Positionierzapfen (66) in einer Flucht angeformt sind.
  3. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endbereichen des Kanals (25) verbreiternde Aussparungen (70) ausgebildet sind, in die in etwa radial ausgerichtete Gewinde einmünden, in die Klemmschrauben (71) eingeschraubt sind, welche mit ihren Köpfen (72) auf endseitig an den Leisten (27) angeformten Ansatzflächen (73) drücken und die Leiste (27) im Kanal (25) festlegen.
  4. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Positionierzapfen (66) einen Abstand d2 untereinander aufweisen, sowie auf einer Seite einen Endabstand d3 und auf der anderen Seite einen Endabstand d4, der um d2/2 größer ist als d3.
  5. Messerwalze nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (27) bezogen auf ihre Endabstände d3, d4 um 180° umsetzbar im Kanal (25) festlegbar ist.
  6. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Walzenkörperteil (19) mehrere Kanäle (25) ausgeformt sind in denen je nach Bedarf Leisten (27) oder Füllstücke ohne Halte- und Positionierzapfen (66) anordenbar sind.
  7. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kanal (25) jeweils zwischen zwei Reihen (74) von Magnetelementen (60) angeordnet ist.
  8. Messerwalze nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienmesser (24) eine Schlitzlänge d5 < Abstand d2 und einen Abstand d6 von Schlitz zu Schlitz, wobei d6 = d2-d5 .
  9. Messerwalze nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenkörperteil (19) zum Transport von Briefhüllenrohlingen (4) u/o Materialstücken (8) zur Umfangsfläche (20) hin offene Saugluftöffnungen (11) aufweist, die über verschiedene Versorgungs- und Steuerkanäle mit vorgesteuertem Vakuum beaufschlagbar sind.
  10. Messerwalze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluftöffnungen (11) in achsparallelen Reihen (10) angeordnet sind, die mittels Ventilen (31,41) mit einer Saugluftzuführung (36) verbindbar bzw. von dieser absperrbar sind.
  11. Messerwalze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Folienmesser (24) Durchbrüche (75) vorgesehen sind, die mit den Saugöffnungen (11) des Walzenkörperteils (19) in luftleitender Verbindung stehen.
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