DE4033850A1

DE4033850A1 - Zu einer rolle endlos aufgewickeltes, zusammengesetztes laminatklebeband und verfahren zur herstellung der rolle des laminatklebebandes

Info

Publication number: DE4033850A1
Application number: DE4033850A
Authority: DE
Inventors: Peter Herbert Klaus Dipl Pape; Joerg Otto Paul Dipl In Tuschy
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1992-04-30
Also published as: CA2052188C; ES2084078T3; EP0482383A1; CA2052188A1; US5182156A; DE69117650D1; DE69117650T2; JPH05117607A; EP0482383B1; JP2636103B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein zu einer Rolle endlos aufgewickeltes, zusammengesetztes Laminatklebeband nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Rolle des Laminatklebebandes gemäß dem Ober begriff des Patentanspruchs 10.

Bei einem zu einer Rolle endlos aufgewickelten, zusammenge setzten bekannten derartigen Laminatklebeband (US-PS 47 78 701) (Pape, Tuschy) besteht dieses aus einer mittigen elastomeren Folie mit mindestens einer zur Längsrichtung der Folie quer verlaufenden Dehnungsachse sowie aus einem ersten und einem zweiten über der elastomeren Folie angeordneten und jeweils an den entgegengesetzten Endabschnitten letzterer haftenden Befestigungsbändern, die jeweils mit ihrem innen liegenden Ende an der elastomeren Folie haften und sich von dieser entlang deren Dehnungsachse mit dem nichthaftenden Endabschnitt wegerstrecken. Die Unterfläche der jeweiligen nichthaftenden Endabschnitte bilden eine Befestigungsfläche, die mit einem Klebstoff beschichtet ist. Unterhalb der elastomeren Folie und der Befestigungsfläche des zweiten Befestigungsbandes ist ein ablösbarer Bandstreifen vorge sehen, dessen obere Seite lösbar mit der Befestigungsfläche des zweiten Befestigungsbandes in Kontakt steht und dessen untere Seite mindestens teilweise mit einem Klebstoff be schichtet ist. Unterhalb des ablösbaren Bandstreifens ist schließlich eine Befestigungsfolie vorgesehen, die an einem Teil der Befestigungsfläche des ersten Befestigungsstreifens und an einem Teil der mit Klebstoff beschichteten Seite des ablösbaren Bandstreifens haftet, der im zusammengesetzten Laminatband an einem zur elastomeren Folie benachbarten Bereich festgelegt ist. In dem zur Rolle aufgewickelten Zustand des zusammengesetzten Laminatklebebandes ist die ablösbare Fläche des ersten Befestigungsbandes benachbart zu dem Teil der Befestigungsfläche des ersten Befestigungs bandes, der an der Befestigungsfolie und der elastomeren Folie nicht haftet. Die ablösbare Fläche des zweiten Be festigungsbandes befindet sich in diesem Zustand benachbart zu dem Teil der Unterfläche des ablösbaren Bandstreifens, der an der Befestigungsfolie nicht haftet, und diese befindet sich in Nachbarschaft zur Oberfläche der elastomeren Folie, die zwischen den Endabschnitten der beiden Befestigungsbän dern liegt und an ihnen haftet.

Von der Rolle dieses verhältnismäßig aufwendig aufgebauten und eine verhältnismäßig große Breite aufweisenden Laminat klebebandes sind in Querrichtung zur Abwickelrichtung des Laminatklebebandes einzelne Streifen als Klebebandverschlüsse für Windeln abtrennbar, die an einer sogenannten Windel maschine an den einzelnen Windeln befestigt werden können. Da die Rolle eine verhältnismäßig große Breite aufweist, ist an der Windelmaschine ein entsprechender aufwendiger Platzbedarf erforderlich.

Bekannt ist weiterhin ein zu einer Rolle aufgewickeltes, zusammengesetztes laminiertes Klebeband (US-PS 47 26 971) (Pape, Tuschy), das aus einem Befestigungsband, das in einen festgeklebten Teil und einen Befestigungsteil unterteilt ist, einem Ablöseband und einem Verbindungsband besteht. Das Be festigungsband weist einen geeigneten langgestreckten Band rücken aus z. B. einem behandelten Kreppapier, einem Polymer film oder dergleichen auf, das bzw. der mit einer eine Ablösung erleichternden geeigneten Beschichtung versehen ist, um das Abwickeln des Klebebandwickels zu erleichtern. Eine Oberfläche des Befestigungsbandes ist im wesentlichen mit einem normalen druckempfindlichen Klebstoff beschichtet und auf ungefähr einem Drittel dieser Oberfläche ist zusätzlich eine Schicht eines aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs aufgebracht. Dieser Teil der Oberfläche des Befestigungs bandes stellt dessen festgeklebten Teil dar, während die restliche Oberfläche den Befestigungsteil des Befestigungs bandes bildet. Das Verbindungsband verbindet den innen liegenden Endabschnitt des lösbaren Bandes und den zu diesem benachbarten Bereich des Befestigungsbandes. Ein Finger liftstreifen ist am freien Ende des Befestigungsteils des Befestigungsbandes an dessen Klebstoffschicht befestigt und ragt über das Befestigungsband vor.

Einzelne Klebebandverschlüsse für Windeln können von der Laminatklebebandrolle quer zu deren Abrollrichtung abgetrennt werden. Das Befestigungsband und das lösbare Band werden dann dauerhaft auf einander gegenüberliegenden Randflächen einer Windelwand befestigt, wobei zunächst das Ende des Befesti gungsbandes über das ablösbare Band auf einer Randfläche zu liegen kommt, dann von diesem abgezogen und auf der gegen überliegenden Randfläche der Windelwand befestigt wird.

Ähnliche Klebebandverschlüsse sind hinlänglich bekannt.

So enden bei einem bekannten Z-förmig gefalteten Klebeband verschluß (US-PS 42 37 890, Fig. 3, 4 und 8) die druck empfindliche Klebstoffschicht eines ersten Bandabschnitts vor einem Falz eines zweiten Bandabschnitts und die druckempfind liche Klebstoffschicht eines dritten Bandabschnitts vor dem Falz. Zur Befestigung des Falzes des zweiten Bandabschnitts am ersten Bandabschnitt und des Falzes des dritten Bandab schnitts am zweiten Bandabschnitt ist jeweils ein separater Klebstoffstreifen vorgesehen. Damit der erste Bandabschnitt vom zweiten Bandabschnitt beim Auseinanderziehen des Ver schlusses sich löst, ist an der Klebstoffschicht des ersten Bandabschnitts eine Deckschicht aus Papier vorgesehen, die mit dem zweiten Bandabschnitt über einen weiteren Klebstoff streifen verbunden ist. Die Papierschicht bleibt nach dem Verschließen der Windel am Verschluß haften. Der zweite Bandabschnitt und der dritte Bandabschnitt sind durch einen weiteren Klebstoffstreifen verbunden, der beim Auseinander ziehen des Verschlusses zum Verschließen der Windel aus einandergerissen wird.

Zur Herstellung dieses bekannten Windelverschlusses werden gemäß der US-PS 42 37 890 auf ein Band, aus dem der zweite oder mittlere Bandabschnitt gebildet wird, vier stegartige Klebstoffstreifen aufgebracht, und zwar auf einer Seite drei, nämlich an beiden Längskanten und in der Mitte einer, und auf der anderen Seite entlang einer Längskante der vierte zur Halterung eines Liners. Dann werden die beiden Bänder, die den ersten und den dritten Banbabschnitt bilden, mit ihren Längskanten in planer Anordnung mit dem mittleren Band auf den ersten bzw. zweiten Klebstoffstreifen des mittleren Bandes geklebt. Alsdann wird das erste Band über und das dritte Band unter das mittlere Band gefaltet.

Die Herstellung dieses bekannten Windelverschlusses ist aufgrund der einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedingenden Streifenbeschichtung des zweiten oder mittleren Bandab schnitts des Verschlusses relativ kompliziert und damit entsprechend kostenaufwendig. Auch ist es aus praktischer Sicht schwierig, derartige Windelverschlüsse endlos zu einer Rolle aufgewickelt herzustellen, da die Gefahr des Abbrechens der stegartigen Klebstoffstreifen besteht. Hinzu kommt, daß der von dem vierten stegartigen Klebstoffstreifen gehalterte Liner betriebsmäßig als Gefahrenquelle anzusehen ist, wenn er bei seinem notwendigen Abziehen in einer automatischen Vor richtung zum Aufbringen der Windelverschlüsse auf die Windeln in der Vorrichtung hängen bleibt.

Bekannt ist ferner ein im Handel befindlicher Z-förmig ge falteter Klebebandverschluß für Wegwerfwindeln (Mölnlycke), bei dessen Herstellung ein durchgehender Träger auf der Unterseite ganzflächig mit Klebstoff beschichtet wird und auf diesem im mittleren Bereich des Trägers sowie an dessen einem Ende ein Liner derart aufgebracht wird, daß nach Z-förmiger Faltung des durchgehenden, beschichteten Trägers der zweite Abschnitt der Z-Form auf seiner mit Klebstoff beschichteten Oberseite vollständig und der Falz zwischen dem zweiten und dritten Bandabschnitt auf der fortlaufenden Klebstoffschicht teilweise und das freie Ende des ersten Bandabschnitts auf seiner klebstoffbeschichteten Innenfläche unter Bildung eines Fingerlifts mit dem Liner versehen ist. Dieser bekannte Klebebandverschluß ist infolge der durchgängigen Klebstoff schicht und des für den mittleren Bandabschnitt erforder lichen Liners verhältnismäßig materialaufwendig und damit kostenintensiv und bringt bei der maschinellen Faltung zur Z-Form aufgrund der durchgehenden Klebstoffbeschichtung auf dem einstückigen Träger häufig Probleme mit sich. Außerdem weisen Vorratsspulen mit entsprechend endlos aufgewickelten Klebe bandverschlüssen eine verhältnismäßig große Breite auf, was sich beim Anordnen der Vorratsspule an der Windelmaschine und beim Abschneiden der einzelnen Klebebandverschlüsse von der Vorratsspule an der Windelmaschine als hinderlich erwiesen hat.

Bei einem ähnlichen aus der US-PS 45 76 598 (L.Tritsch) hervorgehenden Klebebandverschluß ist auf einen langge streckten Träger auf dessen gesamter Oberseite ein druck empfindlicher Klebstoff unter Bildung eines druckempfind lichen Klebstoffbandes aufgebracht. Der Träger ist auf einem ausreichend flexiblen Material, wie z. B. einer Polyäthylen oder Polypropylenfolie hergestellt. An einem Ende des Trägers ist auf der druckempfindlichen Klebstoffschicht ein lösbarer Liner aufgebracht, der aus einer Papier- oder Kunststoffolie mit einer beidseitigen geeignet lösbaren Beschichtung besteht und über das Ende des Trägers unter Bildung eines beweglichen Fingerlifts herausragt. Der lösbare Liner ist somit drehge lenkig am Außenende des druckempfindlichen Klebebandes be festigt.

Bei der Herstellung eines Z-förmig gefalteten Klebebandver schlusses an einer Wegwerfwindel an der Windelmaschine voll ziehen sich zwei Faltstufen. Zunächst wird der lösbare Liner an dem druckempfindlichen Klebeband befestigt, das wiederum an der Rückwand der Wegwerfwindel befestigt wird (Fig. 5). Das Klebeband mit dem an seinem freien Außenende befindlichen lösbaren Liner wird dann unter Bildung eines ersten Falzes zwischen dem ersten und dem zweiten Bandabschnitt und eines zweiten Falzes zwischen dem zweiten, mittleren und dem drit ten Bandabschnitt der Z-Form gefaltet. Dabei kommt der lösbare Liner zwischen dem zweiten und dritten Bandabschnitt zu liegen und gelangt mit seinen beidseitigen lösbar be schichteten Oberflächen mit der druckempfindlichen Klebstoff schicht auf der Unterfläche des zweiten Bandabschnitts der Z-Form einerseits und der Oberfläche des dritten Bandabschnitts der Z-Form andererseits unter Zusammenhalt des zweiten und dritten Bandabschnitts in Eingriff. Folglich kann der als Fingerlift dienende Linerteil über den Z-förmigen Klebeband verschluß vorstehen und hinderlich hin- und herflattern. (Fig. 4A). Auch dieser bekannte Klebebandverschluß erfordert einen verhältnismäßig hohen Materialbedarf aufgrund der ganz flächigen Beschichtung der Oberseite mit druckempfindlichem Klebstoff und des erforderlichen Liners. Hinzu kommt als nachteilig die Beeinträchtigung bei der automatischen Her stellung und Aufbringung des Z-förmig gefalteten Klebeband verschlusses auf jede Windel an der Windelmaschine durch das frei bewegliche überstehende Griffteil des Liners.

Bei einem bekannten mehrfach gefalteten Klebebandverschluß für Wegwerfwindeln gemäß der US-PS 40 47 529 (Hamseh Karami) werden die Enden eines Trägers des Verschlußbandes auf der Unterfläche mit einem Klebstoff versehen. Nach Festlegung des einen klebstoffbeschichteten Endes des Trägers an der Windel wird der Träger unter Bildung eines zweiten, um einen ersten Falz gefalteten Abschnitts und dann unter Bildung eines dritten, um einen zweiten Falz gefalteten Abschnitts des Trägers so gefaltet, daß der dritte Abschnitt, der zugleich das freie klebstoffbeschichtete Ende des Trägers darstellt, zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt zu liegen kommt, wobei durch Auflage der Klebstoffschicht am zunächst freien Ende des Trägers auf der der klebstoffbeschichteten Fläche gegenüberliegenden Fläche des ersten, bereits an der Windel festgelegten Endes des Trägers dieser im gefalteten Zustand gehalten wird (Fig. 4). Es kann bei der Herstellung dieses Klebebandverschlusses auch dafür gesorgt werden, daß das zunächst freie, klebstoffbeschichtete Ende des Trägers kürzer ist als das an der Windel zuvor festgelegte klebstoffbe schichtete Ende, so daß nach dem Faltvorgang und der Fest legung des zweiten Endes des Trägers auf der Oberseite dessen ersten Abschnittes ein sich vom zweiten Falz einwärts erstreckender Teil des dritten Abschnitts des Trägers als klebstoffreier Griffteil herausbildet, der beim Entfalten des Klebebandverschlusses zwecks Befestigung des dann freien Trägerendes an der Windel erfaßt werden kann. Eine Her stellung derartig mehrfach gefalteter Klebebandverschlüsse endlos zu Vorratsspulen bedingt eine verhältnismäßig große Breite letzterer, die sich beim Einsatz an einer Windel maschine als problematisch herausgestellt hat. Hinzu kommt, daß die verhältnismäßig breiten Spulenwickel dieses bekannten mehrfach gefalteten Klebebandverschlusses auf der Vorrats spule leicht eine in sich instabile kegelstumpfförmige Gestalt annehmen, was zusätzliche Probleme bei der auto matischen Abtrennung der einzelnen Klebebandverschlüsse schafft.

Bekannt ist ferner ein anderer mehrfach gefalteter Klebeband verschluß (US-PS 46 70 012 (Johnson) Fig. 4 bis 9), bei dessen Herstellung ein Verschlußband aus einem weichen, nicht gewebten Material zieharmonikaartig mehrfach unter Bildung von fünf Abschnitten gefaltet wird, von denen alle bis auf den äußeren Endabschnitt gleiche Länge aufweisen. Auf die der Windel zugewandten Fläche des inneren Endabschnittes des Verschlußbandes wird ein verhältnismäßig agggressiver druck empfindlicher Klebstoff aufgebracht, durch den der innere Endabschnitt an der Windel befestigt wird. Der eine geringere Länge aufweisende äußere Endabschnitt des Verschlußbandes wird mit seiner Außenfläche an einem auf seiner Innenfläche eine Klebstoffschicht verhältnismäßig geringer Klebkraft aufweisenden zweiten Bandelement derart befestigt, daß diese an beiden Enden überlappende Abschnitte aufweist, die mit ihren innenliegenden klebstoffbeschichteten Flächen entweder an der klebstofffreien Fläche des Verschlußbandes oder an der Windel im zieharmonikaartig zusammengefalteten Zustand des Windelverschlusses unter Bildung beidseitiger Fingerlifts befestigt werden. Neben dem im Vergleich zur Z-förmigen Faltung verhältnismäßig aufwendigen Mehrfachfaltvorgang dieses bekannten Verfahrens bedingt das zusätzliche Bandele ment zur Festlegung des Klebebandverschlusses an der Windel einen erhöhten Materialaufwand und verhindert eine endlose Aufwicklung des Verschlußbandes auf seiner Vorratsspule.

Bekannt ist schließlich ein weiterer mehrfach gefalteter Klebebandverschluß (US-PS 40 14 339 (Tritsch) Fig. 2, 3, 5, 9 bis 12), der aus einem langgestreckten, zu einer Vielzahl schleifenförmig gebogener Segmente gefalteten Band besteht, dessen Enden Befestigungselemente bilden, die mit druck empfindlichem Klebstoff beschichtet und an gegenüberliegenden Laschen einer Windel befestigbar sind. Eine Aufwicklung derartig mehrfach gefalteter Klebebandverschlüsse auf Vor ratsspulen ist nicht vorgesehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein zu einer Rolle endlos aufgewickeltes, zusammengesetztes Laminatklebeband der ein gangs erwähnten Art zu schaffen, das einfach herstellbar und sich mittels eines zuverlässigen, verhältnismäßig un komplizierten Herstellungsverfahrens zu praktisch handhab baren Vorratsspulen derart bereitstellen läßt, daß einzelne Klebebandverschlüsse, die geeignet an Windeln anbringbar sind, problemlos von der Laminatklebebandrolle abtrennbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten, zu einer Rolle endlos aufgewickelten, zusammengesetzten Laminatklebeband und dem im Patentanspruch 9 gekennzeichneten Verfahren zur Herstellung der Rolle des Laminatklebebandes erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen, zu einer Rolle aufgewickelten, zusammen gesetzten Laminatklebebandes sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des aufgewickelten Laminatklebe bandes gehen aus den Unteransprüchen 2 bis 8 bzw. 10 bis 12 hervor.

Erfindungsgemäß wird ein durch Laminieren herstellbares, zu einer Rolle endlos aufgewickeltes, zusammengesetztes Laminat klebeband zur Verfügung gestellt, das aus drei separaten, den drei Balken des Z entsprechenden Bandabschnitten oder Elementen besteht. Der erste und der dritte Abschnitt sind mit einer druckempfindlichen Klebstoffschicht versehen, während der mittlere oder zweite Bandabschnitt keine Kleb stoffschicht aufweist.

Das Laminatklebeband wird erfindungsgemäß in einem Vorgang laminiert, ohne daß nach dem Verbinden der drei Bandab schnitte noch Faltvorgänge durchgeführt werden müssen. Da die Umbiegung des zweiten und des dritten Bandes an einer Längs kante zu einem Falz bereits vor der Laminierung der drei Bänder zu einem Laminatklebeband erfolgt, ist es möglich, das erfindungsgemäße, zu einer Rolle endlos aufgewickelte Lami natklebeband mit verhältnismäßig geringer Breite bereitzu stellen, so daß für den Einsatz an einer Windelmaschine besonders geeignete Vorratsspulen erzielbar sind. Durch die Umbiegung des zweiten und des dritten Bandes an einer Längs kante zu einem Falz bereits vor der Laminierung der drei Bänder zu dem Laminatklebeband ist es in besonders vorteil hafter Weise möglich, letzteres zu einem auf der Vorratsspule in sich äußerst stabilen Wickel des endlosen Laminatklebeban des aufzuwickeln, da die beidseitigen Erhöhungen der Falze entlang der Längskanten jeweils für eine senkrecht zu letzte ren gerichtete Kraftkomponente beim Aufwickeln sorgen. Die erfindungsgemäße Laminatklebebandrolle ist problemlos und kostengünstig herstellbar und kann an der Windelmaschine ohne Probleme eingesetzt werden.

Die freie Kante des ersten Bandabschnitts des von der Lami natklebebandrolle abgeschnittenen Klebebandverschlusses wird zwischen zwei Fingern ergriffen und hochgezogen. Der erste Bandabschnitt besteht vorzugsweise aus einem preiswerten, dimensionsstabilen Polymerfilm, Papier oder einem nichtge webten, blattförmigen Material, welches an der Außenseite mit einem Mittel geringer Adhäsion, beispielsweise einer Silikon- Verbindung, behandelt worden ist. Das Mittel geringer Ad häsion muß dabei mit der druckempfindlichen Klebstoffschicht des dritten Bandabschnitts kompatibel, also verträglich sein.

Das Laminatklebeband wird aus drei miteinander laminierten Bändern gebildet, die den drei Bandabschnitten entsprechen, und das Laminatklebeband wird auf einer Vorratsspule aufge wickelt. Das Mittel geringer Adhäsion an dem Band, das dem ersten Bandabschnitt entspricht, kommt beim Aufwickeln mit der druckempfindlichen Klebstoffschicht des dem dritten Bandabschnitt entsprechenden Bandes in Berührung, wirkt also als Trenn- oder Ablöseschicht zwischen dieser Klebstoff schicht und dem dem ersten Bandabschnitt entsprechenden Band.

Die druckempfindliche Klebstoffschicht an der Innenseite des ersten Bandabschnitts besteht aus einem Klebstoff, der einer seits am ersten Bandabschnitt fest haftet und andererseits an einer Windel vorzugsweise mehrmals befestigbar ist.

Vorzugsweise kann die Oberfläche des freien Endes des ersten Bandabschnitts, das von den Fingern zum Hochziehen ergriffen wird, frei von Klebstoff sein. Stattdessen kann die Kleb stoffschicht an diesem Ende auch mit einem Material versehen sein, das den Klebstoff abdeckt oder maskiert.

Der Klebstoff an dem ersten Bandabschnitt dient nicht nur zur Befestigung an der Windel, sondern zugleich zur Verbindung des ersten Bandabschnitts mit dem zweiten Bandabschnitt des erfindungsgemäßen Laminatklebebandes. Es muß also beim er findungsgemäßen Laminatklebeband kein getrenntes Bindemittel aufgetragen werden, um diese beiden Bandabschnitte mit einander zu verbinden.

Der zweite oder mittlere Bandabschnitt des erfindungsgemäßen Laminatklebbandes besteht vorzugsweise aus einem preiswerten Polymerfilm, Papier oder einem nichtgewebten, blattförmigen Material. Verwendbar ist ein elastisches Material, um einem von der Laminatklebebandrolle abgetrennten Klebebandverschluß elastische Eigenschaften zu verleihen, wodurch er zu einem besseren, dichteren Sitz der Windel führt.

An der Seite, die der Klebstoffschicht des ersten Bandab schnitts zugewandt ist, ist am zweiten Bandabschnitt vor zugsweise ein Mittel geringer Adhäsion vorgesehen, beispiels weise eine Silikon-Verbindung, wobei vorzugsweise dieses Mittel nur in den Bereichen erforderlich ist, die die Kleb stoffschichten berühren. Dabei ist dieses Mittel mit der Klebstoffschicht des ersten Bandabschnitts kompatibel. Es ist also keine separate Schicht vorgesehen, die den zweiten Bandabschnitt, d. h. dessen mit dem Mittel geringer Adhäsion versehenen Seite, von der Klebstoffschicht des ersten Band abschnitts trennt. Die Ablösung der Klebstoffschicht des ersten Bandabschnitts von dem zweiten Bandabschnitt beim Auseinanderziehen des Laminatklebebandes erfolgt vielmehr durch das Mittel geringer Adhäsion, mit dem der zweite Bandabschnitt versehen ist. Dieses Mittel wird vor der Lami nierung aufgetragen.

Der dritte Bandabschnitt besteht wiederum vorzugsweise aus einem preiswerten, dimensionsstabilen Polymerfilm, Papier oder einem nichtgewebten, blattförmigen Material. Er ist an der vom zweiten Bandabschnitt abgewandten Seite, also an der Außenseite, mit einer druckempfindlichen Klebstoffschicht versehen, mit der ein von dem Z-förmig gefalteten Laminat klebeband abgetrennter Klebebandverschluß an der Umhüllung der Windel befestigt wird.

Wie beim ersten Bandabschnitt dient auch beim dritten Bandab schnitt die druckempfindliche Klebstoffschicht jedoch nicht nur zur Befestigung an der Windel, sondern auch um den zweiten Bandabschnitt mit dem dritten Bandabschnitt zu ver binden. Ein zusätzlicher Klebstoffstreifen zur Befestigung des zweiten Bandabschnitts an dem dritten Bandabschnitt ist also erfindungsgemäß nicht erforderlich.

Der dritte Bandabschnitt kann ferner an seiner dem zweiten Bandabschnitt zugewandten Seite mit einer Schicht aus einem Mittel geringer Adhäsion versehen sein. Diese Schicht ist jedoch nicht für das fertige Laminat erforderlich. Sie dient vielmehr dazu, eine Vorratsspule bilden zu können, von der das Band, aus dem der dritte Bandabschnitt gebildet wird, beim Laminieren abgezogen wird.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Z-förmig gefaltetes Lami natklebeband;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen von dem zur Rolle aufge wickelten Laminatklebeband abgetrennten Klebebandver schluß nach Fig. 1 im ausgezogenen Zustand beim Ver schließen einer Windel;

Fig. 3 ein Fließschema zur Herstellung des Laminatklebe bandes; und

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 in vergrößerter Wiedergabe.

Gemäß Fig. 1 besteht das - gesehen im Querschnitt - Z-förmig gefaltete Laminatklebeband aus einem ersten Bandabschnitt 1, der den oberen waagerechten Balken des Z entspricht, einem zweiten Bandabschnitt 2, der dem schrägen Querbalken des Z entspricht und einem dritten Bandabschnitt 3, der dem unteren waagerechten Balken des Z entspricht.

Der erste Bandabschnitt 1 ist an seiner dem zweiten Bandab schnitt 2 zugewandten Innenseite mit einer Schicht 4 aus einem druckempfindlichen Klebstoff versehen. Am freien Ende weist der erste Bandabschnitt 1 an seiner Innenseite jedoch keinen klebstofffreien Bereich 5 auf, der bei einem von der Laminatklebebandrolle abgeschnittenen Klebebandverschluß zum Erfassen des Verschlusses mit den Fingern beim Verschließen der Windel dient. An seiner Außenseite ist der erste Bandab schnitt 1 über seine gesamte Länge mit einer Schicht 6 aus einem Mittel geringer Adhäsion versehen.

Der zweite oder mittlere Bandabschnitt 2 ist an einem Ende zum ersten Bandabschnitt 1 hin unter Bildung eines Falzes 7 umgebogen. Der nicht mehr gekrümmte Endteil des Falzes 7 ist vorzugsweise etwas verlängert und bildet dadurch eine Haft fläche A, an der die Klebstoffschicht 4 des ersten Bandab schnittes 1 haftet, vgl. auch Fig. 4. An seiner dem ersten Bandabschitt 1 zugewandten Seite ist der zweite Bandabschnitt 2 mit einer Schicht 8 aus einem Mittel geringer Adhäsion versehen, die sich über die gesamte Länge des zweiten Bandab schnitts 2 erstreckt, also auch an den aufeinanderliegenden Innenflächen des Falzes 7 vorgesehen ist.

Mit dem Teil der druckempfindlichen Klebstoffschicht 4, der sich über den Falz 7 erstreckt, ist der erste Bandabschnitt 1 mit seinem vom klebstofffreien Bereich 5, also von seinem freien Ende abgewandten Ende mit dem Falz 7 des zweiten Bandabschnitts 2 verbunden.

Der dritte Bandabschnitt 3 ist an einem Ende zum zweiten Bandabschnitt 2 hin umgebogen, um einen Falz 9 zu bilden. Der nicht mehr gekrümmte Endteil des Falzes 9 ist vorzugsweise etwas verlängert und bildet dadurch die Unterlage für eine Klebefläche B, die Teil der Klebstoffschicht 10 ist. An seiner vom zweiten Bandabschnitt 2 abgewandten Außenseite ist der dritte Bandabschnitt 3 mit einer Schicht 10 aus einem druckempfindichen Klebstoff versehen.

Die Klebstoffschicht 10 erstreckt sich über die gesamte Länge des dritten Bandabschnitts 3, also auch über den verlängerten Endteil des Falzes 9. Mit dem Teil der druckempfindlichen Klebstoffschicht 10 an dem verlängerten Endteil des Falzes 9 ist der zweite Bandabschnitt 2 mit seinem von seinem Falz 7 abgewandten Ende an dem Falz 9 des dritten Bandabschnitts 3 befestigt.

Wie in Fig. 1 dargestellt, verbleibt zwischen dem Ende des ersten Bandabschnittes 1, das nicht mit dem Falz 7 des zweiten Bandabschnittes 2 klebend verbunden ist, und dem umgebogenen Ende des Falzes 9 des dritten Bandabschnittes 3 einerseits, sowie zwischen dem nicht angeklebten Ende des dritten Bandabschnittes 3 und dem umgebogenen Ende des Falzes 7 des zweiten Bandabschnittes 2 andererseits vorzugsweise ein Zwischenraum, so daß entlang der gesamten Breite des Laminat klebebandes stets nur drei Materiallagen/Schichten vorhanden sind. Dadurch wird erreicht, daß das Laminatklebeband an beiden Seiten/Rändern gleich dick ist, was dazu führt, daß die aus den Bändern aufgewickelten Rollen stabil sind.

Der von der Rolle des Laminatklebebandes abgeschnittene Z-förmig gefaltete Klebebandverschluß wird mit der Klebstoff schicht 10 an der dem zweiten Bandabschnitt 2 abgewandten Seite des dritten Bandabschnitts 3 an einer Kante 11 an der Außenseite der Windel befestigt. An seiner dem zweiten Band abschnitt 2 zugewandten Seite ist der dritte Bandabschnitt 3 mit einer Schicht 12 aus einem Material geringer Adhäsion versehen, also auch an den aneinanderliegenden Innenfläche des Falzes 9.

Gemäß Fig. 2 wird, wenn der von der Laminatklebebandrolle abgetrennte Klebebandverschluß auseinandergezogen worden ist, um zum Verschließen der Windel die Kante 11 der Windel mit der gegenüberliegenden Kante 13 an der Windelaußenseite zu verbinden, die druckempfindliche Klebstoffschicht 4 am ersten Bandabschnitt 1 mit der Kante 13 an der Außenseite der Windel verbunden.

Gemäß Fig. 3 sind zur Herstellung des Laminatklebebandes drei Vorratsspulen 14, 15 und 16 vorgesehen. Auf der Vorratsspule 14 ist ein erstes Befestigungsband 17 aufgewickelt, aus dem der erste Bandabschnitt 1 des Laminatklebebandes gebildet wird, auf der Vorratsspule 15 ein zweiter mittlerer Band streifen 18, aus dem der zweite Bandabschnitt 2 gebildet wird, und auf der Vorratsspule 16 ein drittes Befestigungs band 19, aus dem der dritte Bandabschnitt 3 des Laminatklebe bandes gebildet wird.

Das erste Befestigungsband 17 ist an der von dem Bandstreifen 18 abgewandten Seite gemäß Fig. 1 und 3 mit der Schicht 6 aus dem Mittel geringer Adhäsion versehen und an der dem Band streifen 18 zugewandten Seite mit der druckempfindlichen Klebstoffschicht 4. An der in Fig. 3 linken Seite ist an der Unterseite des ersten Befestigungsbandes 17 ein gestrichelt angedeuteter Längsstreifen 20 vorgesehen, der vorzugsweise keine druckempfindliche Klebstoffschicht 4 aufweist, aus dem der klebstofffreie Bereich 5 gebildet wird.

Der Bandstreifen 18 ist an der dem ersten Befestigungsband 17 zugewandten Seite gemäß Fig. 1 und 3 mit der Schicht 8 aus dem Mittel geringer Adhäsion versehen und das dritte Befesti gungsband 19 an der von dem Bandstreifen 18 abgewandten Seite mit der druckempfindlichen Klebstoffschicht 10 und an der dem Bandstreifen 18 zugewandten Seite mit der Schicht 12 aus dem Mittel geringer Adhäsion.

Die Bänder 17 bis 19 werden einer Laminiereinrichtung 21 zugeführt. Dazu werden die Bänder 18 und 19 vorher durch Umbiegen einer Längskante nach oben jeweils mit einem Falz 22, 23 versehen, der dem Falz 7 bzw. 9 des zweiten Bandab schnitts 2 bzw. des dritten Bandabschnitts 3 des Laminatkle bebandes nach Fig. 1 entspricht.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, werden die drei Bänder 17, 18 und 19 dann zusammengeführt, so daß sie schichtweise übereinander angeordnet sind. Dabei liegt die Klebstoffschicht 4 des ersten Befestigungsbandes 17 dem Bandstreifen 18 gegenüber, während die Klebstoffschicht 10 des dritten Befestigungsban des 19 von dem Bandstreifen 18 abgewandt ist. Ferner ist der Falz 22 des mittleren Bandstreifens 18 auf die eine Längskan te des ersten Befestigungsbandes 17 ausgerichtet und der Falz 23 des dritten Befestigungsbandes 19 auf die Längskante des mittleren Bandstreifens 18, die dessen Falz 22 gegenüber liegt. Die oben erwähnten Haft- bzw. Klebeflächen (A, B) befinden sich an den Falzen 22 und 23 des zweiten bzw. dritten Befestigungsbandes 18, 19.

In dieser Anordnung werden die Bänder 17 bis 19 in der Lami niereinrichtung 21 laminiert. Das aus der Laminiereinrichtung 21 austretende Laminatklebeband 24 wird zu einer Klebeband rolle 25 aufgewickelt. Die Klebebandrolle 25 kann dann zum Windelhersteller transportiert werden, wo das Laminatklebe band 24 abgewickelt und, wie in Fig. 3 durch die gestrichel ten Linien 26 angedeutet, in Querstreifen zu Z-förmig gefal teten Klebebandverschlüssen zerteilt wird.

Gemäß Fig. 1 kann zwischen den sich gegenüberliegenden Seiten der zweiten und dritten Bandabschnitte 2 und 3 ein durchgehender oder unterbrochener Streifen 27 aus einem Heizschmelzklebstoff oder Wachs vorgesehen sein. Dadurch wird das Laminatklebeband in der zusammengefalteten Stellung so lange gehalten, bis es mit den Fingern auseinandergezogen wird. Der Streifen 27 muß also so beschaffen sein, daß er beim manuellen Auseinanderziehen des Laminatklebebandes leicht bricht. Die nachstehenden Beispiele dienen der weite ren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Als erstes Befestigungsband wurde ein 33 mm breiter und 110 µm dicker Polypropylen-Film verwendet, der an einer Seite mit einem zu 100% Feststoff wärmeaushärtbaren Polyvinylsilo xan geringer Adhäsion beschichtet wurde. Auf die andere Seite des ersten Befestigungsbandes wurde ein Klebstoff aus einem synthetischen Kautschuk/Harz-Gemisch aus 37 Gew.-Teilen eines Styrol-Butadien-Styrol-Triblock-Polymeres (Styrene-Isoprene- Styrene-Triblock-Polymer, Kraton 1107), 48 Gew.-Teilen C-5 Hydrocarbon-Harz (Escorez 1310) und 14 Gew.-Teilen Poly alpha-Kiefernharz (Arizona A 25) aufgetragen. Ein 6 mm breiter Bereich an einer Seite des Films wurde nicht mit dem synthetischen Kautschuk/Harz-Klebstoff beschichtet.

Als mittlerer Bandstreifen wurde ein 44 mm breiter und 40 µm dicker Polyester-Film verwendet, der auf einer Seite mit dem gleichen Mittel niedriger Adhäsion (Polyvinylsiloxan) be schichtet wird, wie das erste Band.

Als drittes Befestigungsband wurde ein 35 mm breiter, 40 µm dicker biaxial orientierter Polypropylen-Film verwendet. Der auf dieses Befestigungsband aufgetragene Klebstoff entspricht weitgehend demjenigen des ersten Befestigungsbandes und enthält 34 Gew.-Teile Kautschuk, 48,2 Gew.-Teile C-5 Hydro carbon-Harz und 16,8 Gew.-Teile Poly-alpha-Kiefernharz. Auf der anderen Seite des dritten Befestigungsbandes wird ein Polyurethan niedriger Adhäsion aufgetragen.

Eine Längskante des mittleren Bandstreifens und des dritten Befestigungsbandes wird zu einem 5 mm breiten Falz umgebogen, bevor die Bänder die Laminiereinrichtung erreichen. Dadurch wird ein 5 mm breiter Verbindungsabschnitt zwischen dem er sten und dem zweiten bzw. dem zweiten und dem dritten Band geschaffen. Das fertige Laminatklebeband weist eine Breite von 39 mm auf. Ein 400 m langes Laminatklebeband konnte ohne Schwierigkeiten hergestellt werden. Das Laminatklebeband wird zu 2,4-25 mm breiten Querstreifen zerschnitten, um Klebe bandverschlüsse zu bilden. Der auseinandergezogene Klebe bandverschluß weist eine Länge von 102 mm auf.

Beispiel 2

Als erstes Befestigungsband wird ein Polyäthylen-beschich tetes Papier einer Breite von 36 mm verwendet. Das Papiersub strat hat ein Flächengewicht von 90 g/m² und ist mit Poly äthylen mit einem Flächengewicht von 18 g/m² beschichtet. Bei den Klebstoff- und Silikonbeschichtungen handelt es sich um die gleichen wie im Beispiel 1. Der Fingerlift ist durch Abdecken eines 6 mm langen Abschnitts der druckempfindlichen Klebstoffschicht mit einem 10 µm dicken Polyesterfilm ge bildet worden.

Als mittlerer Bandstreifen wird ein Papier mit einem Flächen gewicht von 90 g/m² verwendet, das auf einer Seite mit Silikon beschichtet worden ist. Der mittlere Bandstreifen weist eine Breite von 45 mm auf. Das erste und das dritte Befestigungsband sind auf der nichtsilikonisierten Seite des Papiers befestigt.

Das dritte Befestigungsband ist in gleicher Weise wie das erste Befestigungsband ausgebildet, weist jedoch eine Breite von 36 mm auf und besitzt keinen abgedeckten Bereich für einen Fingerlift.

Beispiel 3

Als erstes Befestigungsband wird ein Weißguß-Polypropylenfilm mit einem Flächengewicht von 92 g/m² verwendet, der auf einer Seite mit dem druckempfindlichen Klebstoff gemäß Beispiel 1, beschichtet ist und auf der anderen Seite eine Silikonbe schichtung geringer Adhäsion besitzt und eine Breite von 32 mm aufweist. Ein Fingerlift wird durch Vorsehen eines 5 mm langen Streifens gebildet, der keine Beschichtung mit druck empfindlichem Klebstoff aufweist.

Der mittlere Bandstreifen wird von einem Weißgußpolypropylen film mit einem Flächengewicht von 79 g/m² gebildet, der auf einer Seite silikonisiert ist und eine Breite von 44 mm aufweist. Das erste und das zweite Befestigungsband sind an der nichtsilikonisierten Seite des mittleren Bandstreifens befestigt.

Das dritte Befestigungsband ist genauso ausgebildet wie das erste Befestigungsband mit der Ausnahme, daß es keinen Fin gerlift aufweist und eine Breite von 35 mm besitzt.

Beispiel 4

Das erste Befestigungsband ist in der gleichen Weise wie im Beispiel 3 aufgebaut.

Als mittlerer Bandstreifen wird ein 40 µm starkes Substrat aus biaxial orientiertem Polypropylen verwendet, das auf einer Seite silikonbeschichtet ist und eine Breite von 43 mm aufweist. Die nichtsilikonisierte Seite des mittleren Band streifens ist bedruckt. Das erste und das dritte Befesti gungsband sind an der bedruckten Seite befestigt.

Als drittes Befestigungsband wird ein 40 µm starkes Substrat aus biaxial orientiertem Polypropylen wie beim mittleren Bandstreifen verwendet, wobei eine Seite des Substrats mit einem synthetischen druckempfindlichen Kautschuk/Harz-Kleb stoff gemäß Beispiel 1 beschichtet ist. Die andere Seite des Substrats ist mit einem Polyurethan geringer Adhäsion be schichtet, das aus der Reaktion von Polyvinylalkohol und einem Isocyanat gebildet ist, und weist eine Breite von 35 mm auf.

Beispiel 5

Das erste Befestigungsband ist in der gleichen Weise aufge baut wie in Beispiel 2.

Der mittlere Bandstreifen besteht aus einem mit Polyäthylen beschichteten nichtgewebten Material, wobei das nichtgewebte Material und das Polyäthylen ein Flächengewicht von 50 g/m² bzw. 20 g/m² aufweisen. Die Polyäthylenseite des mittleren Bandstreifens ist mit Silikon beschichtet.

Das erste und das dritte Befestigungsband sind an der Seite des Substrats aus nichtgewebtem Material gebunden.

Das dritte Befestigungsband ist wie in Beispiel 2 ausgeführt.

Bezugszeichenliste

1 erster Bandabschnitt
1a erstes Befestigungsband
2 zweiter Bandabschnitt
2a zweiter mittlerer Bandstreifen
3 dritter Bandabschnitt
3a drittes Befestigungsband
4 Klebstoffschicht
5 klebstoffreier Bereich
6 Schicht (Mittel geringer Adhäsion)
7 Falz
8 Schicht (Mittel geringer Adhäsion)
9 Falz
10 Klebstoffschicht
11 Kante
12 Schicht (Mittel geringer Adhäsion)
13 gegenüberliegende Kante
14 Vorratsspule
15 Vorratsspule
16 Vorratsspule
17 erstes Befestigungsband
18 zweiter mittlerer Bandstreifen
19 drittes Befestigungsband
20 Längsstreifen
21 Laminiereinrichtung
22 Falz
23 Falz
24 Laminatklebeband
25 Klebebandrolle
26 gestrichelte Linie
27 Streifen
A Haftfläche
B Klebefläche

Claims

1. Zu einer Rolle endlos aufgewickeltes, zusammengesetztes Laminatklebeband mit einem mittleren Bandstreifen und mit einem am jeweiligen Ende angeordneten und mit ihm verbundenen ersten und dritten Befestigungsband, deren Seiten mindestens teilweise mit einer druckempfindlichen Klebstoffschicht versehen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das endlos aufgewickelte, zusammengesetzte Laminatklebe band - gesehen im Querschnitt - Z-förmig gefaltet ist, wobei der obere Balken, der schräge Balken und der untere Balken des Z jeweils durch einen separaten ersten, zweiten bzw. dritten Bandabschnitt (1 bzw. 2 bzw. 3) des ersten Befesti gungsbandes (1a) bzw. des zweiten mittleren Bandstreifens (2a) bzw. des dritten Befestigungsbandes (3a) gebildet sind,
daß der erste Bandabschnitt (1) an der dem zweiten Bandab schnitt (2) zugewandten Seite und der dritte Bandabschnitt (3) an der vom zweiten Bandabschnitt (2) abgewandten Seite mit der druckempfindlichen Klebstoffschicht (4, 10) versehen ist,
daß der zweite Bandabschnitt (2) an einem Ende und der dritte Bandabschnitt (3) am gegenüberliegenden Ende zum ersten Bandabschnitt (1) bzw. zum zweiten Bandabschnitt (2) zur Bildung von Haft- bzw. Klebeflächen (A, B) an Falzen (7 bzw. 9) umgebogen ist, mit denen der erste Bandabschnitt (1) am zweiten Bandabschnitt (2) und der zweite Bandabschnitt (2) am dritten Bandabschnitt (3) befestigt ist,
und daß die Klebstoffschicht (4) des ersten Bandabschnitts (1) die Haftfläche (A) am Falz (7) des zweiten Bandabschnitts (2) berührt und die Klebstoffschicht (10) am dritten Bandab schnitt (3) die Klebefläche (B) am Falz (9) des dritten Bandabschnitts (3) vorsieht.

2. Laminatklebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bandabschnitt (1) an der vom zweiten Bandab schnitt (2) abgewandten Seite mit einer Schicht (6) eines Mittels geringer Adhäsion versehen ist, das mit dem Klebstoff der Klebstoffschicht (10) des dritten Bandabschnitts (3) kompatibel ist.

3. Laminatklebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der erste Bandabschnitt (1) an seinem freien Ende an der mit Klebstoff beschichteten Seite einen kleb stofffreien oder die Klebstoffschicht (4) abdeckenden Bereich (5) aufweist.

4. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bandabschnitt (2) an der dem ersten Bandabschnitt (1) zugewandten Seite mit einer Schicht (8) eines Mittels geringer Adhäsion versehen ist, das mit dem Klebstoff der Klebstoffschicht (4) des ersten Bandab schnitts (1) kompatibel ist.

5. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zweiten Bandabschnitt (2) zugewandte Seite des dritten Bandabschnitts (3) mit einer Schicht (12) eines Mittels geringer Adhäsion versehen ist, das mit dem Klebstoff der Klebstoffschicht (10) des dritten Bandabschnitts (3) kompatibel ist.

6. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Bandabschnitte (1, 2, 3) aus einem Polymerfilm, Papier oder einem nicht gewebten, blattförmigen Material bestehen.

7. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bandabschnitt (2) elastisch ausgebildet ist.

8. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den sich gegenüberlie genden Seiten des zweiten und dritten Bandabschnitts (2, 3) ein Streifen (27) aus einem Heizschmelzklebstoff oder Wachs vorgesehen ist.

9. Laminatklebeband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Querrichtung des Bandes zwischen dem nicht angeklebten Ende des ersten Bandabschnit tes (1) und dem umgebogenen Ende des Falzes (9) des dritten Bandabschnittes (3), sowie zwischen dem nicht angeklebten Ende des dritten Bandabschnittes (3) und dem umgebogenen Ende des Falzes (7) des zweiten Bandabschnittes (2) ein Zwischen raum verbleibt, so daß an jeder Stelle entlang der gesamten Breite des Laminatklebebandes nur 3 sich überlappende Ma teriallagen vorhanden sind.

10. Verfahren zur Herstellung eines zu einer Rolle endlos aufgewickelten, zusammengesetzten Laminatklebebandes, das aus einem mittleren Bandstreifen und aus einem mindestens über dessen jeweiligem Ende angeordneten und mit ihm verbundenen ersten und dritten Befestigungsband, deren dem mittleren Bandstreifen zugewandte Seiten mindestens teilweise mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet werden, zusammenge setzt und dann endlos zu der Rolle aufgewickelt wird, da durch gekennzeichnet,
daß ein erstes Befestigungsband (17) mit einer Schicht (4) aus druckempfindlichem Klebstoff auf der einen Seite, ein zweiter mittlerer Bandstreifen (18) mit einer Schicht (8) eines Mittels geringer Adhäsion auf mindestens einem Teil von mindestens einer Seite des Bandstreifens, und ein drittes Befestigungsband (19) mit einer Schicht (10) aus druckempfindlichem Klebstoff auf der einen Seite vorgesehen werden,
daß das eine Ende des zweiten mittleren Bandstreifens (18) auf die Seite mit der Schicht der geringen Adhäsion zugefal tet und das eine Ende des dritten Befestigungsbandes (3, 19) auf die Seite mit der Schicht geringer Adhäsion zugefaltet werden,
daß die drei Bänder in einer geschichteten, übereinander liegenden Weise laminiert werden, wobei die Klebstoffschicht (4) des ersten Bandabschnitts an das gefalzte Ende des zweiten Bandstreifens dort befestigt wird, wo die mit Kleb stoff überzogene Seite des ersten Befestigungsbandes (17) dem zweiten Bandstreifen (18) gegenüber liegt, und der zweite Bandstreifen (18) an seinem anderen Ende an dem mit Klebstoff überzogenen Falz des dritten Befestigungsbandes (19) be festigt wird, bei dem die Seite mit der Klebstoffschicht (10) von dem zweiten Bandstreifen (18) abgewandt ist,
und daß danach das laminierte Klebeband (24) zu einer Rolle aufgewickelt wird, von der Streifen längs Linien (26) abge trennt werden, um einzelne Z-gefaltete Klebebandverschlüsse für Wegwerfwindeln zu bilden,
wobei im Querschnitt gesehen, ein laminiertes Verbundklebe band in Z-Konfiguration mit oberen, schrägen und unteren Balken der Z-Form durch die einzelnen ersten, zweiten und dritten Bandabschnitte jeweils des ersten Befestigungsbandes, des zweiten mittleren Bandstreifens und des dritten Befesti gungsbandes gebildet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Befestigungsband (17) auf der der Klebstoffschicht (4) gegenüberliegenden Seite mit einer Schicht (6) eines Mittels geringer Adhäsion versehen wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich net, daß das erste Befestigungsband (17) an der Längskante, die der Längskante gegenüberliegt, an der der Falz (22) des mittleren Bandstreifens (18) befestigt wird, mit einem kleb stofffreien oder den Klebstoff abdeckenden Längsstreifen (20) versehen wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, daß der mittlere Bandstreifen (18) auf der Seite, auf die dessen Falz (22) hingebogen wird, mit einer Schicht (8) eines Mittels geringer Adhäsion versehen wird, welches mit der Klebstoffschicht (4) des ersten Befestigungs bandes (17) kompatibel ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den gegenüberliegenden Seiten der zweiten und dritten Bandabschnitte (2, 3) ein durchgehender oder unterbrochener Streifen (27) aus einem Heizschmelzkleb stoff oder Wachs vorgesehen wird.