DE102004058597A1 - Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten mit Abfallentsorgung - Google Patents

Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten mit Abfallentsorgung Download PDF

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Klaus Wittmaier
Ebe Hesterman
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung an Vorder- und/oder Rückseite bogenförmiger Substrate und insbesondere zum veredelnden Bearbeiten von bogenförmigen Substraten, insbesondere zum Stanzen und/oder Prägen von Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate,mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei Abfallstücke kontrolliert entsorgt werden, mittels Punkturnadeln.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten an Vorder- und/oder Rückseite von bogenförmige Substrate, z. B. Schneiden und/oder Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedruckten Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate mittels eines Rotationsvorganges bei dem das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt und wobei Abfallteile geordnet abtransportiert und entsorgt werden, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 10147486 A1 ist eine Stanz- oder Schneidevorrichtung bekannt mit einer angeordnete Absaugvorrichtung zum Absaugen von ausgestanzten oder abgeschnittenen Materialstücken. Dabei können die Abfallstücke nur durch Ansaugen und Abblasen an der Oberfläche der oberen Bearbeitungszylinder zur Absaughaube für weitere Entsorgung geführt werden. Weiter ist zu erkennen, dass durch die Anordnung der Stanz- oder Schneidvorrichtung keine Bearbeitung und/oder Zugänglichkeit in Drehrichtung hinter dem Abgabezylinder und vor dem Zuführzylinder der Gegendruckzylinder vorgesehen oder möglich ist.
  • Dieser Transport von Abfallstücken durch Ansaugen und Abblasen bietet genügend Sicherheit für relativ geringe Materialstärke, wie z. B. bei Papierbögen.
  • Beim Einsatz von stärkere Substrate, wie Karton oder Kunststoffe ist es hierbei nicht gewährleistet, dass diese sich nicht in der Stanzkontur verklemmen, was bei mehrmaliger Umdrehung mit verklemmten Substrat-Material zur Zerstörung der Werkzeugteile führen würde.
  • Ferner ist in der US 4, 561, 334 eine Bahnenverarbeitende Druckmaschine mit einm Pin- bzw. Punkturnadelsystem offenbart, wobei Abfallstücke mit auf der unteren Matrizenwalze angeordnete Punkturnadeln angespiesst werden, um mit einem Abstreifer zur Entsorgung geführt zu werden.
  • Diese Art von Punkturnadeln mit Abstreifervorrichtung ist jedoch nicht geeignet, um in einer Bogenrotationsmaschine, wie aus der o. g. DE 107 47 486 A1 bekannt zu integrieren. Die zum Bogentransport benötigten Greifer würden da im Wege stehen und ausserdem ist an der Unterseite der Gegendruckzylinder bei Bogenoffsetdruckmaschinen lt. Stand der Technik kein Platz vorhanden bzw. Bearbeitung vorgesehen.
  • Ferner ist in der EP 1 283 765 B1 eine Vorrichtung beschrieben, wobei die Abfallmatrix mit dem Greifer zur Entsorgung transportiert wird, ohne dabei Hinweise zu offenbaren, wie die Abfallmatrix aus dem Greifer entfernt wird.
    •
  • Aufgabenstellung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, welche eine geordnete und sicheren Transport und Entsorgung von vielseitige Abfallteile ermöglicht in einer Bogenrotationsmaschine, bei maximaler Substratflexibilität.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Vorrichtung so zu gestalten, dass wenn dann doch Abfallstücke sich in der Stanzkontur verklemmen, es nicht zur Zerstörung der Werkzeugteile führen würde.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde die Zugänglichkeit der Vorrichtung optimal zu gestalten, um das Einhängen von dem Stanzblechen bzw. Einrichten von Abstreifer zu ermöglichen, was bei einer Standardanordnung der Gegendruckzylinder in einer Bogenoffsetmaschine nicht gegeben ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt der Aufgabe zu Grunde, eine solche Vorrichtung nicht nur Inline integriert in einer Bogendruckmaschine oder Offline als selbständige Maschine, sonder auch als eine verfahrbare Zusatzmaschine zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorichtung sind in den Unteransprüchen genannt.
  • Die Ausbildung der innovativen Vorrichtung zur Veredelnden Bearbeitung hat nicht nur die Möglichkeit Abfall-Ausschnitte zu transportieren und über eine Absaughaube zu entsorgen, sondern hat auch vorteilhaft eine Abfall-Abstreifvorrichtung, die erfinderisch gestaltet ist, indem sie die in einer Bogenoffset vorhandene und die an der Oberfläche der Bogentransportzylinder überstehende Greiferrücken in kontrollierter Weise, auch bei höheren Geschwindigkeiten, überspringt. Diese Abfall-Abstreifervorrichtung funktioniert zusammen mit Punkturnadeln, wodurch eine sichere Entsorgung von Abfälle gegeben ist, auch bei stärkere Substrate und höhere Geschwindigkeiten. Gemäss einer Weiterbildung kann diese Abfall-Abstreifervorichtung auch zugleich eine eventuelle Schräglage von Punkturnadeln mit verfolgen.
  • Gemäss einer Weiterbildung ist eine Auswurf-Vorrichtung zugeordnet, die die Abfall-Matrix auf kontrollierter Art aus dem Greifer holt und zur Entsorgung entleert.
  • Diese Ausbildung ist auf innovative Art und Weise gebildet, was eine gute Zugänglichkeit und Bedienung ermöglicht. Gemäss einer anderen Weiterbildung ist ein System integriert, womit das ordentliche Funktionieren der Vorrichtung mit Sensoren überwacht wird, um vorzubeugen, dass verklemmte Aus- und/oder Zuschnitte, die Werkzeuge beschädigen. Dazu ist auch eine Bogenweiche aufgenommen.
    •
  • Ausführungsbeispiel
  • In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt. Es zeigt:
  • 1, 1A, 1B Darstellung der Vorrichtung in 3 Konfigurationen.
  • 2, 2A, 2B Darstellung mit Abstreifer-Vorrichtung. in 3 Positionen.
  • 3, 3A Darstellungen mit Punkturnadel.
  • 4 Darstellung mit Auswurf-Vorrichtung.
  • 5 Darstellung. der Substratbogen mit Zuschnitte.
  • 6 Darstellung der Substratbogen mit Ausschnitte.
  • 7 Darstellung mit Offline-Verfahren.
  • 8 Darstellung mit Inline-Verfahren.
  • 9 Darstellung mit einer verfahrbaren Roll on – Roll off Anordnung.
  • 10 Darstellung mit Patriz- und Matriz-Werkzeugbleche.
  • 11 Darstellung einer Maschine mit nur Schneid-Schuppen-Auslage.
    • 1
    Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung Gegendruck-Bearbeitungswalze
    2
    Gegendruck-Bearbeitungswalze
    3
    Bearbeitungswalze in der 12-Uhr Position
    4
    Bearbeitungswalze in der 10-Uhr Position
    5
    Bedruckte Substratbogen
    6
    Greifer
    7
    Übergabetrommel
    8
    Luftkanäle
    9
    Gutteil-Zuschnitt
    10
    Abfall-Ausschnitt
    11
    Saugluft
    12
    Vakuumband
    13
    Absaughaube
    14
    Blasluft
    15
    Abfall-Matrix
    16
    Auswurf-Vorrichtung
    17
    Häcksler-Vakuumband
    18
    Häckslervorrichtung
    19
    Abfallrohrleitung
    20
    Stanzkontur
    21
    Punkturnadeln
    22
    Matriz-Werkzeugteil
    23
    Abstreifervorrichtung
    24
    Eingangs-Sensor
    25
    Ausgangs-Sensor
    26
    Bogenweiche
    27
    Transportband Bogenweiche
    28
    Abfallbehälter
    29
    Spreizungsmoment
    30
    Auslagetrommel
    31
    Greiferauflage
    32
    Greiferweissrand
    33
    Nutzen
    34
    Schneid- oder Stanzlinien
    35
    Angestanzte Schnittkontur
    36
    Veredelungsstation
    37
    Anleger
    38
    Anlage
    39
    Bogenstapelauslage
    40
    Schneid-/Schuppenauslage
    41
    Bearbeitungskassette
    42
    Häckslerkassette
    43
    Trockner
    44
    Druckwerkstationen
    45
    Flexo-Beschichtungskassette
    46
    Bogendruckmaschine
    47
    Roll-on Roll-off Veredelungsvorrichtung
    48
    Synchron-Transportband
    49
    Auslagekette mit Greiferwagen
    50
    positive Rilllinien/Patrize
    51
    negative Rilllinien/Matrize
    52
    Lackauftragsform
    53
    Lackauftragswalze
    54
    Lackauftrags- bzw. Beschichtungssystem
    55
    Arbeitsspalt
    56
    Transferzylinder
    57
    –
    58
    –
    59
    –
    60
    –
    61
    –
    62
    –
    63
    –
    64
    –
    65
    –
    66
    –
    67
    –
    68
    –
    69
    –
    70
    Abstreifer
    71
    bedruckte Seiten vom Substratbogen
    72
    Kurvensegment
    73
    Kurvenrolle
    74
    Hebel für Abstreifer An/Ab
    75
    Hebel für Abstreifer-Seitenbewegung
    76
    Feder
    77
    Auswurfklappe
    78
    Durchbrüche für Saug- oder Blasluft
    79
    Folien Ab- und Aufwickelsystem
    80
    –
    81
    –
    82
    –
    83
    Folie
    84
    –
    85
    –
    86
    –
    87
    –
    88
    –
    89
    Werkzeugteile
    90
    Werkzeugteile
    91
    Kassettenschienen
    92
    verstellbares Transportband
    93
    Punktur-Gegenhülse
    94
    Greiferwagen
    A
    Vorschubrichtung
    B
    Verfahrbare Strecke
    X
    Stanzkontur Abfall-Ausschnitt
    Y
    Stanzkontur Gutteil-Zuschnitt
    Z
    Stanzkontur Abfall-Ausschnitt
    P
    Patriz-Werkzeugbleche
    M
    Matriz-Werkzeugbleche
    S
    Gegendruck-Schutzblech
    T
    Zugänglichkeit
  • DETAILLED DESCRIPTION/DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • 1 Zeigt die Vorrichtung (1) mit der Gegendruck-Bearbeitungswalze (2) und Bearbeitungswalze (3) in der 12-Uhr Position und Bearbeitungswalze (4) in der 10-Uhr Position.
  • Der Substratbogen (5) wird von dem Greifer (6) transportiert und nach der Bearbeitung von dem Greifer (6) mit Auswurfvorrichtung (16) der Übergabetrommel (7) zumindest teilweise übernommen. Die Bearbeitungswalze (3) ist z. B. mit Rillwerkzeuge und die Bearbeitungswalze (4) mit z. B.
  • Stanzwerkzeuge ausgerüstet. Die Bearbeitungswalze (4) ist lt. Stand der Technik mit Luftkanälen (8) ausgerüstet, die den Gutteil-Zuschnitt (9) und/oder Abfall-Ausschnitt (10) zuerst mit Saugluft (11) festhalten, um dann den Zuschnitt (9) auf dem nachgeordneten Vakuumband (12) mit Hilfe von Blas- und Saugluft abzulegen. Der ausgeschnittene Abfallteil (10) wird dann weiter mit Saugluft zur Absaughaube (13) transportiert und da mit Blasluft (14) abgestossen und abgesaugt.
  • Die auf der Gegendruck-Bearbeitungswalze (2) angeordneten Punkturnadeln (21) sind hier nicht ersichtlich, aber werden in 2B und 10 dargestellt.
  • Die Abfall-Matrix (15) (in 5 dargestellt) wird von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) an die Übergabetrommel (7) übergeben. Die Abfall-Matrix (15) kann dabei mit Saugluft (11) an der Oberfläche der Trommel (7) gehalten werden, um dann mit Hilfe der Auswurf-Vorrichtung (16) (in 4 dargestellt) an das Entsorgungs-Vakuumband (17) zu übergeben.
  • Die Abfall-Matrix (15) und die von den Punkturnadeln (21) aufgespiessten Abfallstücke (10) werden dann in der Häckslervorrichtung (18) zerkleinert und über die Abfallrohrleitung (19) entsorgt. Die Zugänglichkeit (T) ist gegeben, durch die Kassettenschienen (91), womit z. B. die Häckslervorrichtung (18) seitlich ausserhalb des Maschinengestells bewegt werden kann.
  • Desweiteren zeigt die 1 die beiden Sensoren (24, 25) und die vergrößerte Absaughaube (13). Eingangs-Sensor (24) prüft die Zuschnittkonturen des Stanzbleches auf verklemmte bzw. hängende Zuschnitte und aktiviert das Blasluftsystem im Zylinder-Inneren, damit diese Zuschnitte sofort über die vergrößerte Absaughaube (13) entsorgt werden.
  • Die Absaughaube (13) ist entsprechend dimensioniert, um während der Produktion Aus- und bei Störung auch Zuschnitte zu entsorgen.
  • Ausgangs-Sensor (25) prüft nach dem Entsorgungsvoxgang, ob Aus- und/oder Zuschnitte entfernt sind und wenn nicht aktiviert es den Bearbeitungszylinder (3, 4) in die Ab-Position und aktiviert die Bogenweiche (26), in dem die Übergabetrommel (7) den Bogen nicht an das Vakuumband (17) des Häckslers (18) übergibt, sonder erst an das Transportband (27) der Bogenweiche (26) frei gibt und in den Abfallbehälter (28) ablegt. Denkbar ist es, dass diese Bogenweiche (26) benutzt wird, um komplette Bogen zur Qualitätskontrolle zu entnehmen, z. B. wenn die Vorrichtung in einer Druckmaschine integriert ist.
  • Denkbar wäre das wenn der Aus- und/oder Zuschnitt nach der 2. Umdrehung nicht entsorgt ist, dass dann die Maschine automatisch angehalten wird, um Beschädigungen an den Werkzeugen zu vermeiden.
  • 2 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus 1 mit der Abstreifervorrichtung (23).
  • Diese ist auf erfinderischer Art und Weise Angeordnet mit einer zweifachen Hubvorrichtung.
  • Ein Hebel (74) sorgt dafür, dass der Abstreifer sich über den Greifer (6) An/Ab bewegt und diesen nicht zerstört, der zweite Hebel (75) sorgt dafür, dass die Schräglage des Motivs und damit die Schräganordnung der Punkturnadeln (21) bei der Umdrehung automatisch seitlich folgt. Bei beiden Bewegungen sorgen die auf die Anwendung abgestimmten Federn (z. B. 76) für eine einwandfreie Funktion, auch bei hohen Geschwindigkeiten. Auch die Kurvenformen der Kurvensegmente (z. B. 72) sind für höhere Geschwindigkeit optimiert. Denkbar ist es, dass die Abstreifer (70) seitlich mit Hilfe von Anschläge oder Servomotoren positioniert werden (nicht dargestellt).
  • 2A zeigt die Abstreifer-Vorrichtung (23) in einem nochmals vergrösserten Ausschnitt aus 2 in der Ab-Position, wo er die Greiferrücken (6) nicht beschädigen kann.
  • 2B zeigt die Abstreifer-Vorrichtung (23) aus 2 in der An-Position, wobei das Abfallstück (10) zur Entsorgung abgestreift wird. Der Abstreifer (70) ist hierbei geradefrei von der Oberfläche der Bearbeitungswalze angeordnet. Denkbar ist es, dass ein Abstreifer (70) mehrere Punkturnadeln (21) zugleich entsorgt.
  • 3, 3A zeigt die Vorrichtung wie 1, jedoch hier mit einer Detailzeichnung 3A im Maßstab 5:1. Das Risiko der Verklemmung der Abfall-Ausschnitte (10) in der Stanzkontur ist bei zunehmender Stärke der Substrate ein bedeutendes Risiko und deswegen ist hier eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen, um Abfallteile zu entsorgen, wobei Punkturnadeln (21) angezielte Positionen auf dem Matriz-Werkzeugteil (M) angeordnet sind.
  • Bei der Stanzung von der Bearbeitungswalze (4) werden die Abfall-Ausschnitte dann gespiesst und mit nach unten an die Oberfläche des Matriz-Werkzeugteils (M) zur nachgeordneten Abstreifervorrichtung (23) geführt, um dann z. B. über die Abfallrohrleitung (19) entsorgt zu werden.
  • Die Absaughaube (13) hat in diesem Beispiel keine Funktion. Die Bearbeitungswalze (4) ist in 3 nicht in der 10-Uhr, sondern in der ca. 11-Uhr Position beispielsweise angeordnet, samt Auslage (12) und Absaughaube (13), um stärkere Substratie mit weniger Umschlingung bearbeiten zu können.
  • 4 zeigt die Auswurf-Vorrichtung (16) und die Greifer (6) beide sind beispielsweise in der Übergabetrommel (7) angeordnet. Die Abfallgitter-Matrix (15) wird von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) auf diese Übergabetrommel (7) übernommen, eventuell von Saugluft (11) unterstützt. Die Abfallgitter-Matrix (15) wird von den geschlossenen Greifer (6) gehalten. Um eine Entsorgung zum Teil gegen die Vorschubrichtung (A) sicher zu stellen, bewirkt die Auswurf klappe (77) eine Rückwärtsbewegung, gröber als die Greiferauflage (31) am Greiferweißrand (32), bei geöffnete Greifer (6). Denkbar ist es, die Auswurf-Vorrichtung (16) in einer der Bearbeitungswalzen oder Auslagetrommel (30) oder Übergabetrommel (7) oder Greiferwagen (94) zu integrieren, weiterhin ist es denkbar, alternativ eine einfache Transportkette mit Greifer nach zu ordnen mit nachgeordneten Entsorgungssystem, was jedoch weniger Sicherheit bei der Entsorgung bietet und zu dem aufwendiger ist.
  • 5 zeigt ein bogenförmiges Substrat (5) mit sechs Nutzen (33) nebeneinander. Insgesamt sind achtzehn Zuschnitte (9) auf diesen Bogen gesammelt, welche mit Stanzkontur (20) geschnitten werden.
  • Der nicht bedruckbare Greiferweißrand (32) wird von dem Greifer (6) vorgegeben. Im Bogeninneren bleiben die Abfallausschnitte (10) und es bleibt die Abfallgitter-Matrix (15), die beide entsorgt werden müssen. Es zeigt ebenso eine symbolische Darstellung mit angestanzter Kontur (35), wobei die Schneidkontur punktartig unterbrochen ist. Dieser Halt dient dazu, die angestanzten Teile mit dem Bogen komplett auszulegen, um sie später mit der Hand auszubrechen. Die Abfall-Matrix (15) wird vom Greifer (6) gehalten und die Abfallausschnitte (10) werden mit Punkturnadeln (21) zur Entsorgung transportiert.
  • 6 zeigt ein bogenförmiges Substrat (5) mit drei Nutzen (33) und drei Abfallausschnitte (10).
  • 7 zeigt eine sog. OFFLINE Veredelungsmaschine, mit mehreren in einer Reihe angeordneten Stationen zu. denen ein Anleger (37), eine Anlage (38), zwei Veredelungsstationen (36) eine Bogenstapelauslage (39) und eine Schneid-Schuppen-Auslage (90) gehören. Dargestellt ist ein Folien Ab- und Aufwickelsystem (79) mit Folie (83).
  • Dargestellt ist zudem ein Rückseitenbearbeitungs-Kassetteneinschub (41), ein Häcksler-Kassetteneinschub (42) und ein Trockner (43). Es zeigt die Verfahrbarkeit (B) dieses Auslagesystems komplett mit Hochstapel- (39) und Schneid-Schuppen-Auslage (90), womit es der Bedienungsperson das Einrichten, z. B. das Wechseln von Stanzblechen und das Aufbringen von Funkturnadeln auf der Bearbeitungewalze (2) effizient erlaubt.
  • 8 zeigt eine sog. INLINE Druck- und Veredelungsmaschine.
  • Die Maschine hat zusätzlich zu den Stationen, sowie die Maschinen in 7 abgebildet, noch 2 Druckwerkstationen (44) und Trockner (43). Durch diese Prozessbündelung können Endprodukte wie Zuschnitte (9), z. B. Faltschachtel, über die Schneid-Schuppen-Auslage (40) oder Halbprodukte, wie in 5 dargestellt, über die Hochstapelauslage (39) ausgelegt werden.
  • In der Auslage ist eine Flexo-Beschichtungskassette (45), welche mit einem symbolischen Lackauftragssystem (54) ausgerüstet ist, samt Kammerrakelsystem, womit der Bogen an der Rückseite beschichtet werden kann, mit z. B. Barrierelack oder Leim.
  • 9 zeigt eine konventionelle Bogendruckmaschine (46) mit zwei Druckwerken (44) und einer verfahrbaren, d. h. einer sog. Roll on – Roll off – Veredelungsmaschine (47), komplett jedoch ohne Anleger (37). Dafür ist ein Synchron-Transportband (48) angeordnet, das die Substratbogen (5) von der Auslagekette (49) übernehmen und registerhaltig der Anlage (38) übergeben.
  • Diese neuartige Anordnung erlaubt es, bereits aufgestellte Maschinen und/oder neue Maschinen nachzurüsten mit z. B. einer sog. elektronischen Kardanwelle, ohne jegliche Anpassung an der Standard Druckmaschine.
  • Auch wäre denkbar eine Roll on – Roll off – Konfiguration mit Druckmaschinen, mit einer erfinderischen Anordnung, wobei die Veredelungsstation mittels einem Stop and Go Betrieb gekoppelt wird mit z. B. einer digitalen Druckmaschine, wobei jeweils im Stop-Betrieb ausgerichtet wird (nicht dargestellt).
  • 10 zeigt eine Anordnung von zwei Werkzeugteile in der Form von Werkzeugbleche (P, M).
  • Die obere (P) ist dargestellt als Patriz-Werkzeugteil.
  • Die untere (M) ist dargestellt als Matriz-Werkzeugteil.
  • Die Stanzkonturen (X, Y, Z) werden durch die Schneid- oder Stanzlinien (34) geformt. Die positiven Rilllinien (50) wirken zusammen mit den negativen Linien (51).
  • Ein bedruckter Bogen (5) wird somit von beiden Seiten bearbeitet.
  • Die positive Rillung (50) muss systembedingt von oben erfolgen, d. h. an der bedruckten Seite (71) des Substratbogen (5).
  • Die Punkturnadel (21) und Gegenhülse (93) und/oder Moosgummi spiessen den Abfallteil (10) in der Schnittkontur (X) an, zur Entsorgung.
  • Das Abfallteil (10) aus der Schnittkontur (Z) wird, so wie Stand der Technik, über Durchbrüche (78) von Saugluft gehalten und weitertransportiert bis zur Absaughaube für weitere Entsorgung.
  • 11 zeigt eine Druckmaschine (46) mit Inline Bearbeitung, wie 8, jedoch nur mit Schneid-Schuppen-Auslage (40). Es können dabei komplette oder in Teile geschnittene Bögen ausgelegt und gestapelt werden, aber auch Zuschnitte, wie Faltschachteln. Auch hier ist die Zugänglichkeit der Abstreifervorrichtung (23) und Gegendruckbearbeitungswalze (2) zum Wechsel der Matrizwerkzeugteile (22) gegeben.

Claims (26)

  1. Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten (5), insbesondere zum z. B. Schneiden und/oder Stanzen und/oder Rillen und/oder Lochen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate (5), mittels eines Rotationsstanzvorganges, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2, 3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (55) wirkende Werkzeugteile (89, 90) seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze (2) mit zumindest einem Greifer (6) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates (5) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Bearbeitungswalzen (2, 3, 4) an gezielten Positionen Punkturnadeln (21) auf der Oberfläche aufweisen, die Abfallausschnitte (10) aufnehmen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einer der Bearbeitungswalzen (2, 3, 4) eine Abstreifervorrichtung (23) zugeordnet ist, zur Entfernung von auf den Punkturnadeln (21) aufgespiesste Abfallstücke (10), welche einen Mechanismus aufweist zur gesteuerten Hubbewegung (28) zur Überspringung der Greifer (6).
  3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Bearbeitungswalze (2, 3, 4) eine Abstreifvorrichtung (23) nachgeordnet ist, zur Entfernung von auf Punkturnadeln (21) aufgespießte Abfallstücke und dass die Abstreifvor richtung (23) zur Nachverfolgung der Motiv-Schräglage eine Seitenhub-Bewegung aufweist.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer mechanischen Auswurf-Vorrichtung (16) und/oder Blasluft (14) und/oder Saugluft (11) und/oder über elektrostatische Ladung und/oder Entladung der Greiferweißrand (32) teils entgegen der Laufrichtung (A) aus dem Greiferhalt (31) Position zur Entsorgung bewegt wird.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Bearbeitungswalzen über Druckluft komplette Zuschnitte abblasen kann.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Absaughaube (13) aufweist, die nicht nur geeignet ist zur Entsorgung von Ausschnitten, sondern auch von komplette Zuschnitte.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Bearbeitungswalze mit Detektions- und Steuertechnik geschützt wird, mittels z. B. Saug- und/oder Blasluft und/oder Ab-Bewegung.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Bearbeitungswalzen während der Produktion vorübergehend in einer Ab-Position bewegt werden kann.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es eine während des Fortdruckes einsetzbare Bogenweiche (26) ausserhalb der Bogenstapelvorrichtung für ungestanzte Bogen aufweist.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zwei Auslagen, z. B. die Schneid- (40) und Hochstapelauslage (39), gleichzeitig zum Einsatz kommen können und pro Bogentakt steuerbar sind.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mindestens eine verfahrbare Bogen-Stapel und/oder Schuppenauslage (B) nachgeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Bearbeitungswalze (4) in der 10-Uhr Position verschiebbar ist in die Richtung der 12-Uhr Position.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze eine Abfall-Abstreifer-Vorrichtung (23) und/oder Abfall-Matrix-Auswurf-Vorrichtung (16) nachgeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Abfall-Abstreifer-Vorrichtung (23) und/oder die Abfall-Matrix-Auswurf-Vorrichtung zum Einrichten zugänglich angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) verfahrbar ist und schnell mit einer Bogendruckmaschine für voll kontinuierlichen oder Stop-and-go-Betrieb koppelbar ist (sog. Roll on roll off Ausführung).
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das es eine Offline Bearbeitungs- bzw. Veredelungsmaschine darstellt.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Inline in einer Bogendruckmaschine, die Druckwerke nachgeordnet, ist.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es in einer Bogenstapelbogenauslage (39) integiert ist.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es nur eine Auslage für Gutteil-Zuschnitte nachgeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze in einer Auslage- (30) und/oder einer Übergabetrommel (56) und/oder Transferzylinder (56) integriert ist.
  21. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Bogenstapelauslage (39) unterhalb der Schneid-Schuppen-Auslage (40) angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) in einer Bogendruckmaschine (46) die Druckwerkstationen (44) vorgeordnet und/oder zwischen geordnet ist.
  23. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze (2) um 180° versetzt angeordnete Greifer aufweist.
  24. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifervorrichtung (23) an einer der Bearbeitungswalzen (1, 2) in Drehrichtung (A) hinter dem Abgabemoment der Abfallmatrix (15) und vor dem Bogen-Zuführzylinder angeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bearbeitungswalzen eine Auswurfvorrichtung (16) aufweist.
  26. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Auslagetrommel (30) oder Übergabetrommel (7) oder Greiferwagen (94) eine Auswurfvorrichtung aufweist.
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