DE102004029037A1 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Substraten - Google Patents

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DE102004029037A1
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Ebe Hesterman
Klaus Wittmaier
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Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum veredelnden offline- oder inline-Bearbeiten, z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer und/oder Beschichtungen, von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmigen Substraten, mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt und eine mehrfache Auslage nachgeordnet ist, wobei die Schneidschuppenauslage kombinierbar ist mit einer herkömmlichen Kettenhochstapelauslage.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von bedrucktem bogenförmigen Karton, Kartonverpackungen, Briefumschläge o. dgl. Substrate.
  • Bekannte Vorrichtungen zur Bearbeitung von bedruckten Substraten ( EP 1283 765 B1 ) zeigen eine mehrfache Auslage. Der Nachteil dieser Auslage ist jedoch, dass diese sich nicht mit einer Standard-Ketten-Hochstapelauslage einer herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschine oder z. B. Bogenlackveredelungsmaschine kombinieren lässt.
  • Die Anforderungen, um ein Bearbeitungsmodul in einer herkömmlichen Bogenoffsetmaschine zu integrieren, sind wie folgt:
    • 1. es müsste eine modulare Zusatzkonstruktion sein, die ev. nachträglich lieferbar ist,
    • 2. Es müsste die Konstruktion der Basismaschine nicht zu stark beeinflussen,
    • 3. Es müsste den ergonomischen Vorschriften entsprechen, 4. Es müsste mit minimalem Aufwand betrieben werden,
    • 5. Es müsste mit absolut minimaler Einrichtzeit in Betrieb genommen werden,
    • 6. Es müsste den Standard-Bogenlauf nicht beeinflussen,
    • 7. Es müsste eine störungsfreie Produktion ermöglichen, bei Geschwindigkeiten von 10.000 bis 18.000 Bogen pro Stunde.
    • 8. Es müsste bei Störungen eine vorübergehende Produktionsunterbrechung ermöglichen, um die Störung zu beseitigen, bei unverändertem Druckvorgang,
    • 9. Die Stanzbleche müssten dem Stand der Technik bei Wechsel von Offset- und Lackplattenwechsel entsprechen,
    • 10. Es müssten auch feste Werkzeuge eingesetzt werden können.
    • 11. Es müssen beide Auslagen wahlweise betrieben werden können, so dass je nach Druckauftrag: a. unbearbeitete Bogen in der bestehenden Hochstapelauslage ausgelegt werden können, b. nur teilbearbeitete z. B. nur geprägte Bogen in der bestehenden Hochstapelauslage ausgelegt werden können, c. nur angestanzte und zum Teil Abfall ausgeschnittene und entsorgte Bogen (mit An- und Absaugung und/oder mit Anspießung und Abstreifung) in der Standardhochstapelauslage ausgelegt werden können, d. komplett bearbeitete Zuschnitte als Endprodukt über eine gesonderte Staffel- und Stapelauslage ausgelegt werden können,
    • 12. Die Umfangregisterverstellung müsste zwei Finishingmodule, eventuell Vor und Nach dem Druck ermöglichen, d. h. dass bei den Finishingmodulen die obere Patrizen- und die unteren Matrizzylinder gleichzeitig verstellt werden können und zwar im Umfang und Seitlich. Diagonal erfolgt über die Übergabetrommel!
    • 13. Es müsste eine mechanische Spannvorrichtung der P + M- Stanzbleche integriert werden, die auch wenn der Bearbeitungszylinder als Magnetzylinder vorhanden ist, ein gleichmäßigeres Spannen der beiden Patriz- und Matrizspannbleche garantieren, da eine einseitige Verlängerung zur Beschädigung der Werkzeuge führen wird.
  • Um ein solches Bearbeitungsmodul in eine bestehende Bogenoffsetdruckmaschine zu integrieren, bietet es sich an, dieses Bearbeitungsmodul in eine verfahrbare Ausführung zu gestalten.
  • Der Nachteil dabei ist, dass diese Vorrichtung in vorteilhafter Ausführung mit 2 Stationen (zum Schneiden und/oder Nuten und/oder Prägen und/oder Rillen und/oder Lochen) zu schwer ist, um bequem verfahrbar zu sein.
  • Erfinderisch ist die Lösung bei der Module in der Maschinenkonfiguration geteilt zu integrieren, d. h. das Nuten und/oder Präge- und/oder Rill- und/oder Lochmodul vor die Bogenauslage in der Druckmaschine zu integrieren und dem Schneidmodul in oder nach der Auslage zu positionieren.
  • Dadurch entsteht eine kompaktere verfahrbare Ausführung, die den hohen Ansprüchen gestellt an minimalen Einrichtzeiten, so zutrifft, wie es bei modernen Bogenoffsetmaschinen gegeben ist und zudem vorteilhaft wirkt, dass in diesen Auslagen nachgeschaltete Bearbeitungsmodule dann nur die oberen Patriz/matriz-Werkzeuge gewechselt werden müssen, und nicht die Matrizwerkzeuge, da zum Schneiden mit einem glatten gehärteten Gegendruckzylinder gearbeitet werden kann, der in dem Sinne nicht auftragsgebunden ist!
  • Problematisch sind Zu- und Ausschnitte, die aus versagen nicht rechtzeitig, d. h. sofort aus der Stanzkontur und/oder zwischen den Stanzkonturen entfernt werden.
  • Bei mehrmaliger Umdrehung können diese hängenden Aus- und/oder Zuschnitte die Werkzeuge erheblich beschädigen, was zu einer sofortigen Einstellung des Produktionsvorgangs führen würde, wobei neue Werkzeuge erforderlich sind.
  • Erfinderisch ist ein Detektions- und Steuersystem, das diese unerlaubten Schnitte erkennt und wenn nötig z. B. ein Blasluftsystem initiiert, damit diese Schnitte über die extra große Absaughaube entsorgt werden können.
  • Ergänzend oder Alternativ könnte eine der Bearbeitungswalzen ggf. in der Ab-Position geschaltet werden. Die dann nicht gestanzten Bogen müssten zu der Hochstapelauslage oder einer Bogenweiche geführt werden, (z. B. in dem Greifer sich steuerbar verspätet öffnen) da die Häckslervorrichtung auf die Entsorgung von Matrixabfälle berechnet ist, aber nicht auf die Entsorgung von komplette Bogen bei Maschinengeschwindigkeit.. Dadurch kann, z. B. die Störung im Stanzaggregat behoben werden, ohne den Druckvorgang unterbrechen zu müssen.
  • Zur Optimalisierung der Auslage und zum Schutz der Werkzeuge weist die Maschine in erfinderischer Weise eine Vorrichtung. auf, die wenn nötig komplette ungestanzte Bogen bei voller Maschinengeschwindigkeit aufnehmen bzw. entsorgen kann, wenn z. B. einer der Bearbeitungszylinder für einen Störfall in Ab-Position versetzt ist.
  • Denkbar ist es diese Vorrichtung außerdem zu benutzen, um Makulatur aus der laufenden Produktion zu entsorgen, auch wenn die Stanzvorrichtung nicht benutzt wird.
  • Um maximale Bearbeitungsbreiten zu ermöglichen, müssen relativ schlanke Bearbeitungswalzen eingesetzt werden, zur Bearbeitung von den handelsüblichen Großformaten im Bogenoffset, wie 700 × 1000, 1000 × 1400 mm und größer. Im Zuge der Entwicklung zu immer höheren Produktionsgeschwindigkeiten (heutzutage im B1 Format bis 18.000 Umdrehungen pro Stunde) ist ein biegekompensierter Bearbeitungszylinder erfinderisch. Insbesondere trifft dies auf den Einzelumfang-Bearbeitungszylinder zu. Das Prinzip von eingerückten Lagerstellen kann vorteilhaft wirken, mit oder ohne hydraulischem Druck auf die verlängerten Achsenenden des Innenkörpers. Dadurch erhält der Presseurmantel über die eingerückten Lager im Inneren ein Gegenbiegemoment. Der Presseur biegt also unter diesem Gegenbiegmoment nach unten durch und wird erst infolge der normalen Druckanstellung in einer gleichmäßigen Anpressung an den Gegen-Bearbeitungszylinder gebracht.
  • Vorteilhaft bei der Verarbeitung von dickere Substrate ist die variable Anordnung der Bearbeitungswalzen, wobei mindestens die Walze in der 9-Uhr Position verschiebbar ist in Richtung der 12-Uhr Position, um damit eine geringere Umschlingung für dickere Substrate zu ermöglichen.
  • Beschreibung der Figuren
  • 11 zeigt die beiden Sensoren (92 + 93) und die vergrößerte Absaughaube.
  • Sensor (92) prüft die Zuschnittkonturen des Stanzbleches auf hängende Zuschnitte und aktiviert das Blasluftsystem im Zylinder-Inneren (11), damit diese Zuschnitte sofort über die Absaughaube (94) entsorgt werden.
  • Die Absaughaube ist entsprechend dimensioniert, um während der Produktion Aus- und bei Störung auch Zuschnitte zu entsorgen.
  • Sensor (93) prüft nach dem Entsorgungsvorgang, ob Aus- und/oder Zuschnitte entfernt sind und wenn nicht aktiviert es den Bearbeitungszylinder in die Ab-Position und aktiviert die Bogenweiche (83), in dem die Übergabetrommel (39) den Bogen nicht an das Vakuumband (44) des Häckslers übergibt, sonder erst an die Bogenweiche (83) frei gibt.
  • 12 zeigt ein Veredelungsmodul mit zwei Bearbeitungswalzen (1, 11) in der Y-Konfiguration. Vorteilhafter Weise kann mit der Walze (1) geschnitten werden und Walze 11, z. B. genutet. Die Gegendruckwalze 2 dient als gemeinsame Gegendruckwalze. Der Spaltabstand (95) kann zum Schneiden beibehalten werden, wenn der Spaltabstand (96) zum z. B. Nuten über die Mikroverstellung (54) verstellt wird.
    •
  • Weitere Einzelheiten über die vorteilhafte Wirkung der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen, Ansprüchen und Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung veranschaulichen.
  • ZEICHNUNGEN/DRAWNINGS
  • 1 Darstellung mit Offline-Verfahren.
  • 2 Darstellung mit Inline-Verfahren.
  • 3 Darstellung mit einer verfahrbaren Roll-on Roll-off Anordnung mit zusätzlicher Bogenausrichtung.
  • 4 Darstellung, wie 3 mit direkt gekoppelter Roll-on-Roll-Vorrichtung und Bogenweiche.
  • 5 Darstellung, wie 4, jedoch mit Bearbeitungsmodul, vor und nach der Auslage.
  • 6 Darstellung, wie 5, jedoch mit Bearbeitungsmodul in kompakter Ausführung.
  • 7 Darstellung, wie 6, jedoch mit extra verlängerter Hochstapelauslage und Bearbeitungsmodul mit Doppeltfunktion, auch als Makulaturweiche.
  • 8 Darstellung, wie 7, jedoch mit Bearbeitungsmodul mit veränderter Laufrichtung.
  • 9 Darstellung, wie 2, jedoch mit verlängertem Trocknungsmodul und mit den Druckwerken vorgeschaltetem Bearbeitungsmodul.
  • 10 Darstellung, wie 6, jedoch mit zwischengeschalteter Auslagekette.
    • 1
    Bearbeitungswalze 12-Uhr Position
    2
    Gegendruck-Bearbeitungswalze mit Doppeltumfang
    3
    Arbeitsspalt
    4
    Bogenförmiges Substrat
    5
    Werkzeugteile Patrize
    6
    Werkzeugteile Matrize
    7
    Greifer
    8
    Gegendruck-Bearbeitungswalze mit Einzelumfang
    9
    9-Uhr Position
    10
    10-Uhr Position
    11
    Bearbeitungswalze in 10-Uhr Position
    12
    12-Uhr Position
    13
    Spannschienen Stanzblech
    14
    Luftkanal
    15
    Umlenkwalze
    16 a
    Sauglöcher – offen
    16 b
    Sauglöcher – verschlossen
    17
    Vakuumkasten
    18
    Ersten Moment Vakuumgriff
    19
    Minimum Länge = Abstand 3 - 18
    20
    Spreizungswinkel
    21
    Füllstück
    22
    Nutzen
    23
    Zuschnitte
    24
    Schnittkontur
    25
    Greiferweißrand
    26
    Abfall-Ausschnitte
    27
    Abfallgitter
    28
    Äußere Umlenkwalzen Förderband
    29
    Länge Zuschnitt
    30
    Absaughaube
    31
    Blasluft
    32
    Saugluft/Vakuum
    33
    Auslage – Transportwalzen
    34
    Vertikale Auslage
    35
    Entsorgungsmoment – Ausschnitte (11)
    36
    Trenn- bzw. Spreizungsmoment
    37
    Nadeln
    38
    Auswurfklappe
    39
    Auslagetrommel
    40
    Greifer geschlossen
    41
    Greifer geöffnet
    42
    Greifer halt
    43
    Abstreifer/Abstreifvorrichtung
    44
    Entsorgungs- – Vakuumband
    45
    Zweifache Hubvorrichtung
    46
    Häckselvorrichtung
    47
    Abfallrohrleitung
    48
    Häckslerkassette Einschub
    49
    Führungsschienen
    50
    Rückseiten Bearbeitungswalzen
    51
    Übergabezylinder/Übergabetrommel
    52
    An-/Abhebevorrichtung
    53
    Pneumatik
    54
    Mikroverstellung des Arbeitsspalt
    55
    Bearbeitungskassetten-Einschub
    56
    Neigungsverstellung
    57
    Folienabrollung
    58
    Folienaufrollung
    59
    Echte Rillung
    60
    Unechte Rillung
    61
    Vollschnitt
    62
    Halbschnitt
    63
    Blindprägung
    64
    Folienprägung
    65
    Scherenschnitt
    66
    Spenden
    67
    Tapetransfer
    68
    Einbringen
    69
    Beschichten
    70
    Veredelungsmodule
    71
    Hochstapelauslage mit Auslagekette
    72
    Schneidauslage
    73
    Trockner
    74
    Druckwerke
    75
    Auslagekettensystem
    76
    Synchron Transportband
    77
    Konventionelle Bogendruckmaschine
    78
    Roll on -Roll off – Veredelungsstation
    79
    Unterbrochene Stanzkontur für angestanzte Bogen
    80
    Ablagemoment
    81
    Anleger
    82
    Anlage
    83
    Bogenweiche
    84
    Veredelungsmodule in Kompakter Ausführung
    85
    Bogenübernahme
    86
    Ablage der Bogenweiche
    87
    Hochstapel von Bogen
    88
    Stapel von Endprodukte bzw. Zuschnitte
    89
    Veredelungsmodul mit Laufrichtung von links nach rechts
    90
    Verlängerte Trocknungsmodule
    91
    Extra zwischengeschaltete Auslagekette
    92
    Sensoren vorgeschaltet
    93
    Sensoren nachgeschaltet
    94
    vergrößerte Absaughaube
    95
    Spaltabstand zum Schneiden
    96
    Spaltabstand z. B. zum Nuten
  • 1 zeigt eine sog. OFFLINE Veredelungsmaschine, mit mehreren in einer Reihe angeordneten Stationen zu denen ein Anleger (81), eine Anlage (82), zwei Veredelungsstationen (70) eine Hochstapelauslage (71) und eine Schneidauslage (72) gehören.
  • Dargestellt ist zudem ein Rückseitenbearbeitungs-Kassetteneinschub(55), ein Häcksler-Kassetteneinschub (48) und ein Trockner (73). B zeigt die Verfahrbarkeit diese Auslagesystems, womit es der Bedienungsperson das einrichten, z. B. das Wechseln von Stanzblechen und das Aufbringen von Nadeln bedienungsfreundlich und effizient erlaubt.
  • 2 zeigt eine sog. INLINE Druck- und Veredelungsmaschine, mit vorgeschalteten Trockner. Die Maschine hat zusätzlich zu den Stationen, sowie die Maschinen in 1 abgebildet, noch 2 Druckwerkstationen (74) integriert. Durch diese Prozessbündelung können Endprodukte wie Zuschnitte (23), z. B. Faltschachtel, über die Schneidauslage (72) oder Halbprodukte, wie in 3 dargestellt, über die Hochstapelauslage (71) ausgelegt werden.
  • 3 zeigt eine konventionelle Bogendruckmaschine (77) mit einer verfahrbaren, d. h. einer sog. Roll on – roll off – Veredelungsmaschine (78), komplett jedoch ohne Anleger (81). Dafür ist ein Synchron-Transportband (76) angeordnet, das die Substratbogen (4) von der Auslagekette (75) übernehmen und registerhaltig der Anlage (82) übergeben.
  • Diese neuartige Anordnung erlaubt es, bereits aufgestellte Maschinen und/oder neue Maschinen nachzurüsten mit z. B. einer sog. Elektronischen Kardanwelle, ohne jegliche Anpassung an der Standard-Druckmaschine.
  • Auch wäre denkbar eine Roll on – Roll off – Konfiguration mit Druckmaschinen, mit einer erfinderischen Anordnung, wobei die Veredelungsstation mittels einem Stop und Go Betrieb gekoppelt wird mit z. B. einer digitalen Druckmaschine, wobei jeweils im Stop-Betrieb ausgerichtet wird (nicht dargestellt).
  • 4 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 3, jedoch mit einem direkt nachgeordnetem Veredelungsmodul (70) und zusätzlich eine Bogenweiche (83). Die neu geordnete Hochstapelauslage zeigt eine hochgesetzte Gegendruckwalze (2), zwei Bearbeitungswalzen (11, 1) und eine Auslagekette (71), zwei Absaughauben (94) und eine Aussparung am Untergestell, was den Zugang zum Abstreifer (43) und Gegendruckwalze (2) zum Werkzeugblechwechsel ermöglicht.
  • Vorgeordnet ist ein Kompakttrockner (73), ein Lackmodul (X) und ein Offsetdruckwerk (74). Vorteilhaft bei dieser Anordnung ist, dass nur ein Anstanzen zur Halbproduktherstellung bei Bogenauslage notwendig ist, aber auch die Produktion von Zuschnitten möglich ist, wobei die Standard-Bogenauslage als Bogenweiche dienen kann.
  • Bei der Übergabezone (100) wird eine schlanke Übergabe gezeigt sowie eine gerade Auslagekette, die sich sehr vorteilhaft auf die Auslage von stark angestanzten Bogen auswirkt. Bekanntlich sind maximal ausgestanzte Bogen vorteilhaft für das manuelle Ausbrechen, haben jedoch in sich noch wenig Halt und dies ist der Grund, warum eine gerade Auslage ohne Umschlingungen von größter Bedeutung ist.
  • Diese Art von Bogenauslage spart außerdem vorteilhaft die Investition in ein zusätzliches Bearbeitungsmodul. Die doppelt ausgeführte Bearbeitungsstation mit zwei Bearbeitungswalzen (1, 11) erlaubt die Kombination von zwei Bearbeitungsvorgängen, wie zum Beispiel Prägen und/oder Rillen und/oder Nuten in der ersten Station (11), und zum Beispiel Schneiden in Station (1).
  • Es erlaubt auch zum Beispiel eine Kombination von einer Bearbeitungswalze (2) für Werkzeugbleche und einer Beabreitungswalze für Festkörper (1). Denkbar ist, dass die Bearbeitungswalzen (1, 11) auswechselbar angeordnet sind. Denkbar ist auch das (semi) automatische Wechseleinrichtungen für die Werkzeugbleche angeordnet werden.
  • 5 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 4, jedoch mit einem Veredelungsmodul 70 und 70' der Auslagekette vor und nachgeschaltete, wobei der Schneidvorgang in 70' stattfindet und die Gegendruckbearbeitungswalze dementsprechend eine glatte Oberfläche aufweist, die nicht Auftrags gebunden ist.
  • 6 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 5, jedoch mit einem Veredelungsmodul (84) in kompakter Ausführung, die dementsprechend leichter in Quer- oder Längsrichtung zu verfahren ist.
  • Die oberste Detailzeichnung zeigt die Anordnung bei Benutzung der Standard-Ketten-Hochstapelauslage.
  • 7 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 6, jedoch mit extra verlängerter Ketten-Auslage. Hiermit ist es möglich, dass das Veredelungsmodul 84 in der kompakten Ausführung unterhalb der Auslagekette positioniert werden kann und damit kann es bei Betrieb der Hochstapelauslage zugleich als Bogenweiche dienen, indem es bei 85 den Bogen übernimmt und zur Hochstapel 87 führt.
  • Die oberste Detailzeichnung zeigt die Positionierung der Kompaktveredelungsmodule (84) in Betrieb.
  • Die Übergabezone (85) weist eine Vorrichtung für registerhaltige Bogenübernahme vor, um sicherzustellen, dass die Passer zwischen Nuten und Schneiden wie üblich gegeben sind.
  • 8 ist eine Prinzipskizze, wie 7, jedoch hier ist die Auslage besonders verlängert, wodurch das Veredelungsmodule fest unterhalb der Auslagekette positioniert werden kann. Es braucht also beim Wechsel von Betrieb von Hochstapel (71) zur Staffelauslage (72) nicht verschoben zu werden. Dies wird durch eine geänderte Laufrichtung von links nach rechts in dem Veredelungsmodul (89) mittels einer extra Übergabetrommel (51) erreicht.
  • Das Bezugszeichen 99 symbolisiert eine über 90° angeordnete Auslage für Zuschnitte. Die Maschine wird auch mit extra Fundamenten dargestellt, um diese hochzustellen und damit eine Stapelhöhe von cirka zwei Metern zu ermöglichen. Der Podest (98) dient zum Bedienungskomfort bei der hochgestellten Maschinenkonfiguration.
  • 9 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 2, jedoch mit einem dem Veredelungsmodul vorgeschaltetem verlängerten Trocknungsmodul (90) und es zeigt ein dem Druckwerk vorgeschaltetes Veredelungsmodul (70).
  • 10 zeigt eine Maschinenkonfiguration, wie 6, jedoch mit einer extra zwischengeschalteter Auslagekette und einem kompakt Veredelungsmodul 84 mit extra vorgeordneter Übergabetrommel 51.
  • 11 zeigt die beiden Sensoren (92, 93) und die vergrößerte Absaughaube (94).
  • Sensor (92) prüft die Zuschnittkonturen des Stanzbleches auf hängende Zuschnitte und aktiviert das Blasluftsystem im Zylinder-Inneren (11), damit diese Zuschnitte sofort über die vergrößerte Absaughaube (94) entsorgt werden.
  • Die Absaughaube (94) ist entsprechend dimensioniert, um während der Produktion Aus- und bei Störung auch Zuschnitte zu entsorgen.
  • Sensor (92) prüft nach dem Entsorgungsvorgang, ob Aus- und/oder Zuschnitte entfernt sind und wenn nicht aktiviert es den Bearbeitungszylinder (11) in die Ab-Position und aktiviert die Bogenweiche (83), in dem die Übergabetrommel (39) den Bogen nicht an das Vakuumband (44) des Häckslers übergibt, sonder erst an das Transportband der Bogenweiche (83) frei gibt. Denkbar wäre das wenn der Aus- und/oder Zuschnitt nach der 2. Umdrehung nicht entsorgt ist, dass dann die Maschine automatisch angehalten wird, um Beschädigungen an den Werkzeugen zu vermeiden.
  • 12 zeigt ein Veredelungsmodul mit zwei Bearbeitungswalzen (1, 11) in der Y-Konfiguration. Vorteilhafter Weise kann mit der Walze (1) geschnitten werden und Walze 11, z. B. genutet. Die Gegendruckwalze 2 dient als gemeinsame Gegendruckwalze. Der Spaltabstand (95) kann zum Schneiden beibehalten werden, wenn der Spaltabstand (96) zum z. B. Nuten über die Mikroverstellung (54) verstellt wird.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum veredelnden offline oder inline Bearbeiten, z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer, und/oder Beschichtungen, von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmigen Substraten (38), mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat (38) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (1, 2) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (3) wirksame Werkzeugteile (5, 6) seine Bearbeitung erfährt und eine mehrfache Auslage nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidschuppenauslage kombinierbar ist mit einer herkömmlichen Kettenhochstapelauslage.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Bogenhochstapelauslage unterhalb der Schneidschuppenauslage angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungen von Scheiden und Nuten und/oder Rillen und/oder Prägen in zwei Bearbeitungsmodulen erfolgt, die der Auslagekette vor- und nachgeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung vor und nach dem Druck und/oder Beschichtung erfolgt.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung zwischen dem Druck und/oder Beschichtung erfolgt.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es eine Bogenweiche für ungestanzte Bogen aufweist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Bearbeitungswalze mit Detektions- und Steuertechnik geschützt wird, mittels z. B. Saug- und/oder Blasluft und/oder Ab-Bewegung.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltabstand der Bearbeitungsstationen unabhängig von einander schnell eingestellt werden können.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Bearbeitungswalzen während der Produktion vorübergehend in einer Ab-Position bewegt werden kann.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Bearbeitungswalzen eine sog. Biegepresseur-Konstruktion aufweist.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Bearbeitungswalze in der 9-Uhr Position verschiebbar ist in die 12-Uhr Richtung.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Bearbeitungswalzen über Druckluft komplette Zuschnitte abblasen kann.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Absaughaube aufweist, die nicht nur geeignet ist zur Entsorgung von Ausschnitten, sondern auch von komplette Zuschnitte.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Bearbeitungswalzen geeignet ist für die Aufnahme von Bearbeitungshülsen. (Sleeves)
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Bearbeitungswalzen eine Umfangsregisterverstellung aufweist.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es auswechselbare Bearbeitungswalzen aufweist, womit eine Bearbeitung von Festkörperzylinder und/oder Werkzeugbleche möglich ist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckbearbeitungswalze unterhalb und in Verbindung zur Auslagekette der Bogenhochstapelauslage angeordnet ist.
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