DE102004058600A1 - Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bahnförmigen Substraten - Google Patents

Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bahnförmigen Substraten Download PDF

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Klaus Wittmaier
Ebe Hesterman
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung an Vorder- und/oder Rückseite bahn- und bogenförmiger Substrate insbesondere zum Stanzen und/oder Prägen von Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei die Bögen direkt aus der Stanzkontur auf ein Vakuumband ausgelegt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bahnförmige Substrate, z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedruckten Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate mittels eines Rotationsvorganges bei dem das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • STAND DER TECHNIK
  • Aus der DE 197 55 058 C1 ist eine Vorrichtung bekannt mit zwei rotierenden Bearbeitungswalzen mit einer nachgeordneten Transporteinrichtung, womit Gutteile als Zuschnitte geordnet weitertransportiert werden.
  • Die obere Werkzeugwalze ist als Patrize und die untere Bearbeitungswalze ist als eine nicht formatgebundene glatte Gegendruckwalze gebildet.
  • Im Anschluss an den Bearbeitungsspalt ist ein Transportband angeordnet, das die Gutteile in der Form von Pflastern, Aufklebern, usw. von der oberen Bearbeitungswalze übernimmt, mit Hilfe von Blas- und Saugluft. Deutlich ist zu erkennen, dass im Übergabebereich die Zuschnitte eine bedeutende Umschlingung machen, unterstützt von Blasluft aus der oberen Bearbeitungswalze und von nur 2 Vakuumnuten in der Umlenkwalze. Diese geringfügige Vakuumbildung in Kombination mit der Umschlingung hat als Nachteil, dass diese Anordnung nicht für stärkere Substrate, wie aus Karton, Wellpappe oder Kunststoff geeignet ist. Diese Art von Zuschnitte würden durch die geringfügige Vakuumfläche und Umschlingung eher unkontrolliert weiter transportiert werden. Bei den kleinen Formaten und dünnen Substraten ist das Risiko der Verklemmung innerhalb der Stanzkontur weniger kritisch.
  • AUFGABENSTELLUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine entsprechende Weitertransport-Vorrichtung zu schaffen, welche grössere Zuschnitte und/oder stärkere Substrate in mehrere Nutzen nebeneinander geordnet weiter transportiert.
  • Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und Werkzeugteile zu schaffen, um bogen- und bahnförmige Substrate, eine sichere Führung zu geben, ohne dass die Stanzung eine Verklemmung der Aus- und/oder Zuschnitte und/oder der Abfallmatrix mit sich bringt.
  • Die erfinderische Anordnung ohne Umschlingung und direkte Übertragung erlauben eine große Substratflexibilität, d. h, es können Papier, Karton, Kunststoffe mit kleinen und großen Formaten verarbeitet werden, da die Zuschnitte flach auf das Vakuumband übertragen werden und zugleich vollflächig angesaugt werden.
  • Die erfinderische Ausbildung der veredelnden Vorrichtung mit seiner Anordnung weitgehendst unterhalb der Bearbeitungswalze erlaubt es die Anordnung von mehreren Zuschnitten, ohne jegliche Verformung, Umschlingung und flach auf einen Vakuum-Transportband abzuwickeln bzw. zu übertragen, wobei Blas- und Saugluft die Übertragung unterstützen können ohne das dabei die Zuschnitte sich verschieben können, da sie direkt aus der Stanzkontur auf das Vakuumband übertragen werden.
  • Die Stanzkontur führt dabei den Zuschnitt.
  • Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung können sowohl formfreie als auch formgebundene Vakuum-Transportbänder eingesetzt werden. (siehe 8 und 9)
  • Die innovativ formgebundenen Vakuumbänder erlauben es Zuschnitte, die durch Ihre z. B. runde Form ungünstig in geschuppter Form auszulegen sind doch gut und kontrolliert bei hohen Geschwindigkeiten weiter zu transportieren.
  • Gemäss einer anderen Weiterbildung ist diese Vorrichtung mit nur geringen Anpassungen sowohl für Anschluss einer Bogen- oder Bahnenverarbeitenden, Druck- oder Veredelungsmaschine geeignet.
  • Diese Aufgaben werden durch Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt.
  • Ausführungsbeispiel
  • In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt. Es zeigt:
  • 1 zeigt die Vorrichtung (1)
  • 2, 2A, 3, 3A, 4 und 4A Darstellung der 10-Uhr Position mit Detailzeichnung.
  • 5 Darstellung Substratbogen mit Gutteil-Zuschnitten.
  • 6 Darstellung Substratbogen mit Abfall-Ausschnitte in drei Nutzen.
  • 7 Darstellung der Vakuumführung der Transportzylinder
  • 8 Darstellung mit Ausschnitt Entsorgung und 6a Darstellung mit Detailzeichnung.
  • 9 Darstellung eines formatfreien Transportbands.
  • 10 Darstellung eines formatgebundenen Transportbands.
  • DETAILLED DESCRIPTION/DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • 1 Zeigt die Vorrichtung (1) mit der Gegendruck-Bearbeitungswalze (2) und Bearbeitungswalze (3) in der 12-Uhr Position und Bearbeitungswalze (4) in der 10-Uhr Position.
  • Die Substratbahn (5) wird von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) transportiert und nach der Bearbeitung von der Umlenkwalze (7) übernommen.
  • Die Bearbeitungswalze (3) ist z. B. mit Rillwerkzeuge und die Bearbeitungswalze (4) mit z. B. Stanzwerkzeuge ausgerüstet. Die Bearbeitungswalze (4) ist lt. Stand der Technik mit Luftkanälen (8) ausgerüstet, die der Zuschnitt (9) und/oder Abfallausschnitt (10) zuerst mit Saugluft (11) festhalten, um dann den Zuschnitt (9) auf dem nachgeordneten Vakuumband (12) mit Hilfe von Blas- und Saugluft abzulegen. Der ausgeschnittene Abfallteil (10) wird dann weiter mit Saugluft zur Absaughaube (13) transportiert und da mit Blasluft (14) abgestossen und abgesaugt.
  • Die Abfall-Matrix (15) (in 5 dargestellt) wird von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) an die Umlenkwalze (7) übergeben. Die Abfall-Matrix (15) kann dabei mit Saugluft (11) an der Oberfläche der Trommel gehalten werden, um dann mit Hilfe von Blasluft an das Entsorgungs-Vakuumband (17) zu übergeben.
  • Die Abfall-Matrix (15) und die von den Punkturnadeln (21 aufgespießten Abfallstücke (10) werden dann in der Häckslervorrichtung (18) zerkleinert und über die Abfallrohrleitung (19) entsorgt.
  • 2 und 2A zeigen die erfinderische Anordnung der Bearbeitungswalze (4) in ca. 10-Uhr Position und das dazu direkt nachgeordnete Auslageförderband (12) in ca. 9-Uhr Position.
  • In Detailzeichnung 2A wird im vergrößerten Maßstab 25:1 der Ablagemoment (21) dargestellt von Zuschnitt (9) mit einer beispielsweise Länge (24) von 37 mm. Der Zuschnitt (9) wird durch Vakuum gehalten vom Arbeitsspalt (25) transportiert und direkt nach ca. 1/5 Umschlingung auf das Auslageförderband (12) mit offenen Sauglöchern (12a) positioniert, wobei der Zuschnitt (9) noch mit Saugluft (11) in seiner exakten Position gehalten wird, kann die Vorderseite schon mit Blasluft (14) aus der Stanzkontur (20) entfernt werden und zugleich präzise auf das formfreie Auslageförderband (12) mit offene Sauglöcher (12a), welches mittels Vakuumkasten (35) mit Vakuum beaufschlagt ist, übertragen werden.
  • 3 und 3A zeigen die Anordnung wie 1 in Drehrichtung A versetzt.
  • 4 und 4A zeigen die Anordnung wie 2 weiter in Drehrichtung A versetzt.
  • 5 zeigt ein beispielsweise bereits geschnittenes bogenförmiges Substrat (5) mit sechs Nutzen (33) nebeneinander. Insgesamt sind achtzehn Zuschnitte (33) auf diesen Bogen gesammelt, welche mit Stanzkontur (20) geschnitten werden. Der nicht druckenden Zone (32) wird vom Druckverfahren vorgegeben. Im Bogeninneren bleiben die Abfallausschnitte (10) und es bleibt das Abfallgitter-Matrix (15), die beide entsorgt werden müssen.
  • Die Position der Punkturnadeln zur Entsorgung der Abfallausschnitte (10) wird mit (38) angegeben.
  • 6 zeigt beispielsweise ein bereits geschnittenes bogenförmiges Substrat (5) mit drei Nutzen (33) und drei Abfallausschnitte (10).
  • 7 zeigt die gleiche erfinderische Anordnung wie bei 1, jedoch hier mit einer Detailzeichnung 7A, das obere Entsorgungsmoment (39) für Abfall-Ausschnitte (10) unterhalb der Absaughaube (13) im Maßstab 25:1. Die Abfall-Ausschnitte (10) werden hier aus der Stanzkontur (20) mit Blasluft entfernt. Die Absaughaube (13) ist abklappbar.
  • 8 zeigt das formfreie Auslageband (12) mit über die Oberfläche die offenen Saugöffnungen (12a) regelmäßig angeordnet, damit ist es breit einsetzbar für Produkte, die z. B. weiter geschuppt ausgelegt werden können, in Vorschubrichtung (A). Die verschlossene Saugluftöffnungen werden mit 12b dargestellt.
  • 9 zeigt ein formgebundenes Auslageband (45), wobei das formgebundene Vakuumband produktbezogen ist für Zuschnitte, die nicht oder schwierig geschuppt ausgelegt werden können. Das formgebundene Band kann auch in der Oberfläche strukturiert sein, um den Zuschnitt besser transportieren zu können.
  • 10 zeigt ein Patriz-Werkzeugblech (P) und ein Matriz-Werkzeugblech (M). Um die Verklemmung der Zuschnitte in der Stanzkontur (X) zu vermeiden, sind die Stanzlinien (34) mit einer einseitigen Fase versehen. Des weiteren weißt das Matriz-Werkzeugblech (M) Saugöffnungen (48) auf, womit das gestanzte Abfall angesaugt werden kann und um bei der Absaughaube (13) entsorgt zu werden. Die Punkturnadeln (49) befördern alternativ Abfallstücke zur Abfall-Abstreifvorrichtung (23) für die weitere Entsorgung (siehe 5). Es zeigt weiter die positive (43)- und negative Rilllinien (46), sowie das Substrat (5) mit der bedruckten Seite (50).
    • 1
    Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung
    2
    Gegendruck-Bearbeitungswalze
    3
    Bearbeitungswalze in der 12-Uhr Position
    4
    Bearbeitungswalze in der 10-Uhr Position
    5
    Substrat
    6
    7
    Umlenkwalze
    8
    Luftkanäle
    9
    Gutteil-Zuschnitt
    10
    Abfall-Ausschnitt
    11
    Saugluft
    12
    Vakuumband formfrei
    12a
    Saugluftöffnungen offen
    12b
    Saugluftöffnungen verschlossen
    13
    Absaughaube
    14
    Blasluft
    15
    Abfall-Matrix
    16
    Auswurf-Vorrichtung
    17
    Häcksler-Vakuumband
    18
    Häckslervorrichtung
    19
    Abfallrohrleitung
    20
    Stanzkontur
    21
    Ablagemoment
    22
    Matriz-Werkzeugteil
    23
    Abstreifervorrichtung
    24
    Länge
    25
    Arbeitsspalt
    26
    Patriz Werkzeugteile
    27
    Matriz Werkzeugteile
    28
    Kassettenschienen
    29
    Spreizungsmoment
    30
    Auslagetrommel
    31
    32
    Nicht druckende Zone
    33
    Nutzen
    34
    Schneid- oder Stanzlinien
    35
    Vakuumkasten
    36
    Saugluftkammer
    37
    Blasluftkammer
    38
    Position der Punkturnadel
    39
    Oberer Entsorgungsmoment
    40
    Trennungsmoment
    41
    Bearbeitungskassette
    42
    Häckslerkassette
    43
    Positive Rilllinie
    44
    Rilllinien
    45
    Vakuumband formgebunden
    46
    Negative Rilllinie
    47
    48
    Durchbrüche für Saug- oder Blasluft
    49
    Punkturnadel
    50
    Bedruckte Seite des Substrats
    51
    A
    Vorschubrichtung
    P
    Patriz-Werkzeugblech
    M
    Matriz-Werkzeugblech
    X
    Stanzkontur Abfallteil
    Y
    Stanzkontur Gutteil
    Z
    Stanzkontur Abfallteil

Claims (8)

  1. Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bahnförmigen Substrate z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen, mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2 ,3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruck-Bearbeitungsgwalze (4) im Wesentlichen neben einer Bearbeitungswalze (4) angeordnet ist und dass die Bearbeitungswalze (12) direkt ein Auslageförderband (12) für formfreie Substrate nachgeordnet ist, das insbesondere annähernd horizontal ausgerichtet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslageförderband (12) unter mindestens einer Bearbeitungswalze (4) angeordnet ist und die Aus- und/oder Zuschnitte (9, 10) in einem idealen flachen Winkel auf das Auslagefördersystem gebracht werden können.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze Abfall-Ausschnitte (10) und/oder Gutteil-Zuschnitte (9) vom Abfallgitter-Matrix (15) entfernt und vom Arbeitsspalt transportiert und auf dem Auslageförderband (12) positioniert, bzw. überträgt und dabei die Entfernung des Schnitteils aus der Stanzkontur sicherstellt, mittels Saugluft von dem Auslagetransportband (12) und zugleich Blasluft im Inneren der Stanz- oder Schneidkontur
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze in einer Umdrehung zuerst die Gutteil-Zuschnitte (9) auf einem Förderband (12) übertragt und positioniert und anschließend die Ausschnitte (10) der Absaughaube (13) zur Entsorgung liefert.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anstatt eines formfreien, ein formgebundenes Auslageförderband (45) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung in einer Druckmaschine integriert ist (sog. inline-Ausführung).
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dies Vorrichtung in einer selbständigen Bearbeitungsmaschine integriert ist (sog. Offline-Ausführung).
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese in einer Bogenrotationsmaschine angeordnet.
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