EP2080600B1 - Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze - Google Patents

Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze Download PDF

Info

Publication number
EP2080600B1
EP2080600B1 EP20090100031 EP09100031A EP2080600B1 EP 2080600 B1 EP2080600 B1 EP 2080600B1 EP 20090100031 EP20090100031 EP 20090100031 EP 09100031 A EP09100031 A EP 09100031A EP 2080600 B1 EP2080600 B1 EP 2080600B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat
bed die
printing material
cutting module
fact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20090100031
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2080600A1 (de
Inventor
Joachim Krauss
Georg Meißner
Harald Rau
Hans Schadl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberg Web Carton Converting GmbH
Original Assignee
Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH filed Critical Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
Publication of EP2080600A1 publication Critical patent/EP2080600A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2080600B1 publication Critical patent/EP2080600B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/664—Roller
    • Y10T83/6654—Tool and roller on common movable support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/727—With means to guide moving work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8878—Guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/9425—Tool pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a flat bed punching module for punching a printing material, with an upper crucible and a saucer, which by means of a drive relative to the frame-fixed upper crucible for performing a punching stroke for punching the passing between the upper crucible and the saucer printing substrate movable, so that the saucer is set to the upper crucible , whereby the printing material can be processed by means of at least one punching tool, and with at least one printing material transporting device for guiding the printing material, as well as a flatbed punch.
  • a widely used class of flat-bed punching modules includes a frame-fixed upper crucible and a movable towing saucer, through the interaction of which a printing material located between the crucibles can be punched.
  • a substrate to be perforated or partially trimmed Betikstoff waves can arise in the substrate from a certain height - height difference between wave crests and troughs - can lead to material accumulation. The stability and speed of production can be affected.
  • Such a device is from the US 3,173,346 on which the preamble of claim 1 is based.
  • Object of the present invention is to provide a compensation for the occurring by the cyclically varying punching stroke of the moving saucer height offset relative to the substrate in a flat bed punching module.
  • a flat bed punching module for punching a printing material, an upper crucible and a saucer, which by means of a drive relative to the frame-fixed upper crucible for performing a punching stroke for punching the passing between the upper crucible and the saucer printing substrate movable, so that the saucer is set to the upper crucible, whereby the printing material can be processed by means of at least one punching tool, and at least one printing material conveying device for guiding the printing material, in particular for introducing or discharging the printing material, which is firmly held on the movable undercover.
  • the height offset occurring is compensated for, so that a straightforward application of force is made possible in an advantageous consequence when introducing the printing substrate.
  • the linear thrust reduces lateral forces on the stamped substrate. This makes it more stable and can be accelerated faster.
  • the number of creases and embossments on the cutting tools have a smaller influence on the production speed, since the substrate is better from the creasing channels or intersecting male, which may be on the counter-creasing plate, push.
  • the printing substrate can be accelerated faster without damaging the printing material or disturbing the subsequent processing steps due to out-flying waste pieces or loose use. In this way, an increase in the production speed can advantageously be achieved.
  • a shortening of the setup times can be achieved because less optimization effort is required in terms of the right type and number of material webs of the printing material.
  • connection between a part of the unprinted printing material and a stamped part of the printing material can be provided with fewer material webs.
  • the stamped part easier to separate from the still-stamped substrate easier.
  • the risk that a printed product or a group of printed products is not undesirably separated by a sheet separator is reduced. Punching is less prone to buckling of the substrate (upcurl or downcurl). In an advantageous consequence less material jams are to be expected.
  • the saucer can also be called a punching table.
  • the guide through the printing material transport device can be active and / or the printing material fixing and / or driven in particular.
  • the printing material can be web-shaped.
  • the printing material may in particular already be printed, wherein the flat stamping module can serve for punching out individual or groups of printed products, for example folding boxes, out of the printing substrate surface. More precisely, the punching in the flat punch module according to the invention can lead to a cutting and / or perforation and / or scoring of the printing material, so that the individual or groups of printed products are initially connected to one another via material webs, before they are broken off in a subsequent step by severing the remaining material webs become.
  • a flat-bed stamping module is understood to mean not only a flat-bed stamping module which can process a printing material by punching, perforating and / or grooving, ie has tools for cutting, perforating or scoring or can record.
  • a flatbed stamping module may also be a flatbed stamping module.
  • a printing substrate can in particular be embossed or finished with foil or with relief engraving.
  • the film can be applied in a hot foil stamping process or in a cold foil stamping process. Under Relief4.000gravur the application of a film, in particular hot foil, while embossing understood.
  • the at least one punching tool may in particular be a cutting blade, a creasing blade, an embossing die or an embossing die.
  • the printing material may in particular be paper, paperboard, cardboard, an organic polymer film or a composite consisting of several materials, for example a material laminated by polymer film or metal foil (for example paper, in particular printed material).
  • the printing material can in particular be made of a material other than metal (objects made of metal only, for example sheets, plates or strands), of glass, of semiconductor material or of ceramic.
  • the at least one printing material transport device can in particular be attached to the undercounter or fixedly connected to the undercounter or integrated into the undercounter.
  • At least one part of the printing material transport device for example a receiving element, can also be a part of the undercover, for example its frame, in embodiments of the flat-bed stamping module according to the invention.
  • the at least one printing-material conveying device is a draw-in group.
  • the intake group serves to supply the printing material to the stamping gap formed by the upper crucible and undercounter, in particular, the position of the moving printing material can be guided in a controlled manner.
  • the intake group can be driven in particular.
  • the drive of the pick roller can be done intermittently.
  • the collection group may have a driven pick roller.
  • the intake group of the flat bed punching module according to the invention to the intake roller or to the Surface of the feed roller partially enclosing Bedruckstoffan constitue Anstellrollen includes.
  • the employment can be done for example pneumatically.
  • the drive of the pick roller may include a servomotor.
  • the at least one printing-material conveying device can be a sheet separator.
  • a sheet separator is used to singulate or complete separation of a piece of the printing material, which is only partially separated from the printing material except for individual webs of material.
  • the at least one printing material transport device can be a sheet separator or an embodiment of a flat bed stamping module according to the invention can also have a feed group as the first inventive printing material transport device and a sheet separator as a second printing material transport device according to the invention.
  • a sheet separator can be referred to by the skilled person as a kicker.
  • a transport unit downstream of the flat-bed stamping module according to the invention in particular a sheet transport unit, can be attached to the sheet separator by means of a pivotally mounted articulation point.
  • the transport unit may in particular be arranged directly downstream of the flatbed stamping module.
  • the transport unit can be rotatably mounted on the outlet side in a fixed frame.
  • the transport unit may be rotatable and pivotally mounted on the sheet separator and perform a rocking motion.
  • an embodiment of the flat-bed punching module according to the invention may at least have the further features individually or in combination with one another:
  • the saucer may additionally have firmly attached Beyakstoffleitmaschine which allow in particular a passive guidance of the printing material.
  • the drive of the flatbed of the flatbed punch module may include one or more connecting rods driven by a crankshaft.
  • the flat bed stamping module according to the invention more precisely its intake or its inlet part, may be preceded by a web storage device.
  • the web storage device may in particular be arranged directly in front of the flat bed punching module.
  • a web storage device serves to temporarily receive a continuously supplied printing material web, which is fed in an intermittent motion to the flatbed stamping module.
  • the web storage device may comprise a pivotally mounted web storage roll.
  • the web storage device may comprise a servomotor for effecting the pivotal movement of the web storage roll, or the web storage roll may be connected to the drive of the undercover by means of a mechanical gear for performing the pivotal movement, or the web storage roll may be eccentrically mounted.
  • the flat bed punch for processing a printing material web, in particular a solid cardboard web.
  • the flat bed punch according to the invention comprises at least one web inlet part, a transport unit, in particular a sheet transport unit, a breakout unit, a user separation unit and a product display. It is characterized in that it comprises at least one flatbed stamping module with features or feature combinations according to this representation.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a flat-bed punch 10 according to the invention with a flat-bed stamping module 12 according to the invention.
  • the embodiment of the flat-bed punch 10 shown has a modular construction in a horizontal construction.
  • the processing of a printing material web takes place in this illustration by the modules from right to left:
  • the printing substrate 24 enters the flatbed punching module 12, in which the printing material 24 is cut such that in subsequent processing steps, on the one hand, individual sheets can be separated from the printing substrate web 24 and, on the other hand, individual printed products are broken out of the printing material web 24 and can be separated from one another.
  • the separation into individual sheets takes place already at the outlet of the flat bed punching module 12.
  • the separated sheets enter a breakout unit 18 and a blanking unit 20 via a flatbed punching module 12 downstream transport unit 20 in which the printed products are separated from the trimming and separated.
  • the printed products are then laid out in a product display 22.
  • FIG. 2 is a sectional view of an advantageous embodiment of the flat bed punching module 12 according to the invention with fixedly on the movable saucer 28 recorded intake group 38 and firmly recorded sheet separator 56.
  • the flatbed stamping module comprises a frame-fixed or immovable Upper crucible 26 which, in cooperation with a movable undercover 28, can punch a printing material web 24 located between the upper crucible 26 and the undercover 28.
  • the saucer 28 (also referred to as a punching table) can by a drive 32 means in this embodiment, two crankshafts 34 and four connecting rods 36, of which in the view of FIG. 1 two are concealed, perform a cyclic or oscillating punching stroke H.
  • the punching stroke H is typically about 20 mm.
  • the intake group 38 carries out the punching stroke H with the saucer 28.
  • the intake group 38 comprises an intermittently driven intake roller 40.
  • the intermittent movement may also be referred to as a start-stop movement.
  • the draw-in group 38 of the flat-bed punching module 12 is immediately preceded by a web storage device 48 along the path of the printing material web 24.
  • Web storage device 48 includes a web storage roll 50, also referred to as a leader roll.
  • the servomotively oscillating driven web storage roller 50 is pivotable about a pivot point 52 in the web inlet part 14 of the flatbed punch 10 (see FIG. 1 ).
  • the web storage device 48 along the path of the printing substrate 24 is immediately upstream of a train group 54 for the printing substrate 24, which is continuously driven by a servo motor.
  • a sheet separator 56 On the saucer 28 on the other a sheet separator 56 is firmly recorded.
  • the sheet separator 56 also performs the punching stroke H with the saucer 28.
  • an upper roller 58 and a lower roller 60 punched sheets, which are not yet completely separated from the printing substrate 24, detected and accelerated so that the remaining after punching material webs break and the separated sheets can be further transported isolated.
  • Via a pivot point 62 (at the same time a linear guide) of the sheet separator 56 is the conveyor belt frame 64 about the pivot point 66, which are located in the fixed frame 68 of the transport unit 16, pivotable.
  • FIG. 3 refers in detail to the pull-in group 38 oscillating in the vertical direction with the punching stroke H in the in FIG. 2 shown advantageous embodiment.
  • the feed roller 40 can be seen, which is driven by a servo motor 42.
  • Anstellrollen 44 here by way of example three individual Anstellrollen 44, for fixing the position of the printing material web 24 can be employed at the extending over the feed roller 40, not shown here printing material 24.
  • the adjusting rollers 44 are actuated with pneumatic cylinders 46 for on and off.
  • the printing material contacting surface of the adjusting rollers 44 is minimized for various reasons as possible. For example, damage to the printed image located on the printing material can be avoided. Any existing embossing should not be flattened. Also, the lowest possible mass or inertia is advantageous because of the highly dynamic intermittent motion to be performed.
  • the servo motor 42, the adjusting rollers 44 and the pneumatic cylinder 46 move cyclically with the whole, attached to the saucer 28 feed group 38

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes, mit einem Obertiegel und einem Untertiegel, welcher mittels eines Antriebs relativ zum gestellfesten Obertiegel zur Ausführung eines Stanzhubes zum Stanzen des zwischen dem Obertiegel und dem Untertiegel passierenden Bedruckstoffes bewegbar, so dass der Untertiegel zum Obertiegel anstellbar ist, wodurch der Bedruckstoff mittels wenigstens eines Stanzwerkzeuges bearbeitbar ist, und mit wenigstens einer Bedruckstofftransporteinrichtung zur Führung des Bedruckstoffes, sowie eine Flachbettstanze.
  • Eine weit verbreitete Klasse von Flachbettstanzmodulen umfasst einen gestellfesten Obertiegel und einen dazu bewegbaren Untertiegel, durch deren Zusammenwirkung ein zwischen den Tiegeln befindlicher Bedruckstoff gestanzt werden kann. Sowohl beim Einführen als auch beim Ausführen des zu stanzenden Bedruckstoffes, beispielsweise eine zu perforierende oder teilweise einzuschneidende Bedruckstoffbahn, können im Bedruckstoff Wellen entstehen, die ab einer bestimmten Höhe - Höhenunterschied zwischen Wellenbergen und Wellentälern - zu Materialstau führen können. Die Stabilität und die Geschwindigkeit der Produktion können dadurch beeinträchtigt sein.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der US 3,173,346 bekannt, auf der die preamble des Anspruch 1 basiert.
  • Während mit zusätzlichen, gestellfesten oder relativ zum Untertiegel bewegbaren Bedruckstoffleitelementen (passiven Führungen), wie beispielsweise mit einer kanalartig ausgeführten Materialwippe am Einlauf oder mit Führungsleisten, die auf einer auf dem Untertiegel aufgenommenen Gegenrillplatte aufgeklebt sind, nur auf das auftretende Symptom reagiert wird, ist eine Verbesserung zur Bekämpfung der Ursache des auftretenden Problems, zum Ausgleich der Relativbewegung zwischen Untertiegel und vorgelagerten oder nachgelagerten Baugruppen, erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, in einem Flachbettstanzmodul einen Ausgleich für den durch den zyklisch variierenden Stanzhub des bewegten Untertiegels auftretenden Höhenversatz relativ zum Bedruckstoff zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Flachbettstanzmodul mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Erfindungsgemäß umfasst ein Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes, einen Obertiegel und einen Untertiegel, welcher mittels eines Antriebs relativ zum gestellfesten Obertiegel zur Ausführung eines Stanzhubes zum Stanzen des zwischen dem Obertiegel und dem Untertiegel passierenden Bedruckstoffes bewegbar, so dass der Untertiegel zum Obertiegel anstellbar ist, wodurch der Bedruckstoff mittels wenigstens eines Stanzwerkzeuges bearbeitbar ist, und wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung zur Führung des Bedruckstoffes, insbesondere zur Einführung oder zur Abführung des Bedruckstoffs, die am bewegbaren Untertiegel fest aufgenommen ist.
  • Im erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul wird der auftretende Höhenversatz ausgeglichen, so dass in vorteilhafter Konsequenz beim Einführen des Bedruckstoffes eine gradlinige Krafteinbringung ermöglicht wird. Der gradlinig auftretende Schub vermindert Querkräfte auf den gestanzten Bedruckstoff. Dadurch ist dieser stabiler und kann schneller beschleunigt werden. Die Anzahl der Rillungen und Prägungen auf den Schneidwerkzeugen haben einen geringeren Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit, da sich der Bedruckstoff besser aus den Rillkanälen beziehungsweisen Patrizen, die sich gegebenenfalls auf der Gegenrillplatte befinden, schieben lässt. Im erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul kann der Bedruckstoff schneller beschleunigt werden, ohne den Bedruckstoff dabei zu beschädigen oder die nachfolgenden Bearbeitungsschritte durch herausfliegende Abfallstücke oder lose Nutzen zu stören. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit erreicht werden.
  • In vorteilhafter Weise kann auch eine Verkürzung der Einrichtzeiten erreicht werden, da weniger Optimierungsaufwand hinsichtlich der richtigen Art und Zahl von Materialstegen des Bedruckstoffes erforderlich ist.
  • Die Verbindung zwischen einem Teil des ungestanzten Bedruckstoffes und einem gestanzten Teil des Bedruckstoffes (beispielsweise ein Bogen, der noch über eine Anzahl von Materialstegen an einer Bahn hängt) kann mit weniger Materialstegen versehen werden. Auf diese Weise lässt sich der gestanzte Teil leichter vom noch ungestanzten Bedruckstoff leichter trennen. Die Gefahr, dass ein Druckprodukt oder eine Gruppe von Druckprodukten in unerwünschter Weise nicht durch einen Bogentrenner abgetrennt wird, ist verringert. Das Stanzen ist weniger anfällig auf eine Wölbung des Bedruckstoffs (Upcurl oder Downcurl). In vorteilhafter Konsequenz sind weniger Materialstaus zu erwarten.
  • Schließlich sind weniger Materialstege nötig, um den gestanzten Bedruckstoff zu stabilisieren, so dass eine bessere Qualität der ausgestanzten Druckprodukte erreichbar ist.
  • Der Untertiegel kann auch als Stanztisch bezeichnet werden. Die Führung durch die Bedruckstofftransporteinrichtung kann insbesondere aktiv und/oder den Bedruckstoff fixierend und/oder angetrieben sein. Der Bedruckstoff kann bahnförmig sein. Der Bedruckstoff kann insbesondere bereits bedruckt sein, wobei das Flachstanzmodul dem Stanzen von einzelnen oder Gruppen von Druckprodukten, beispielsweise Faltschachteln, aus der Bedruckstofffläche heraus dienen kann. Genauer kann das Stanzen im erfindungsgemäßen Flachstanzmodul zu einem Einschneiden und/oder Perforieren und/oder Rillen des Bedruckstoffes führen, so dass die einzelnen oder Gruppen von Druckprodukten zunächst noch über Materialstege miteinander verbunden sind, bevor sie in einem nachfolgenden Schritt unter Durchtrennung der verbliebenen Materialstege herausgebrochen werden.
  • Erfindungsgemäß wird unter einem Flachbettstanzmodul nicht nur ein Flachbettstanzmodul verstanden, welches einen Bedruckstoff durch Stanzen, Perforieren und/oder Rillen bearbeiten kann, das heißt Werkzeuge zum Schneiden, Perforieren oder Rillen aufweist oder aufnehmen kann. Ein Flachbettstanzmodul kann auch ein Flachbettprägemodul sein. In einem erfindungsgemäßen Flachbettprägemodul kann ein Bedruckstoff insbesondere geprägt oder mit Folie oder mit Reliefschnittgravur veredelt werden. Die Folie kann insbesondere in einem Heißfolienprägeverfahren oder in einem Kaltfolienprägeverfahren aufgebracht werden. Unter Reliefschnittgravur wird das Aufbringen einer Folie, insbesondere Heißfolie, bei gleichzeitiger Prägung verstanden. Das wenigstens eine Stanzwerkzeug kann insbesondere ein Schneidmesser, ein Rillmesser, eine Prägematrize oder eine Prägepatrize sein.
  • Der Bedruckstoff kann insbesondere Papier, Pappe, Karton, eine organische Polymerfolie oder ein aus mehreren Werkstoffen bestehender Verbund, beispielsweise ein durch Polymerfolie oder Metallfolie kaschiertes Material (zum Beispiel Papier, insbesondere bedrucktes Material), sein. Der Bedruckstoff kann insbesondere aus einem Material verschieden von Metall (von nur aus Metall bestehenden Gegenständen, beispielsweise von Blechen, Platten oder Strängen), von Glas, von Halbleitermaterial oder von Keramik sein.
  • Die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung kann insbesondere am Untertiegel befestigt oder mit dem Untertiegel fest verbunden oder in den Untertiegel integriert sein. Wenigstens ein Teil der Bedruckstofftransporteinrichtung, beispielsweise ein Aufnahmeelement, kann auch in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls ein Teil des Untertiegels, beispielsweise seines Rahmens, sein.
  • In einer Reihe von vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls ist die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung eine Einzugsgruppe. Die Einzugsgruppe dient der Zufuhr des Bedruckstoffs zum vom Obertiegel und Untertiegel gebildeten Stanzspalt, insbesondere kann die Lage des bewegten Bedruckstoffes kontrolliert geführt werden. Die Einzugsgruppe kann insbesondere angetrieben sein. Der Antrieb der Einzugsrolle kann intermittierend erfolgen. Konkret kann die Einzugsgruppe eine angetriebene Einzugsrolle aufweisen. In vorteilhaften Weiterbildungen dieser Ausführungsformen kann die Einzugsgruppe des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls an die Einzugsrolle beziehungsweise an den die Mantelfläche der Einzugsrolle teilweise umschlingenden Bedruckstoffanstellbare Anstellrollen umfasst. Die Anstellung kann beispielsweise pneumatisch erfolgen. Des Weiteren kann der Antrieb der Einzugsrolle einen Servomotor umfassen.
  • Alternativ oder ergänzend dazu kann in einer Reihe von vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung ein Bogentrenner sein. Ein Bogentrenner dient der Vereinzelung oder vollständigen Abtrennung eines bis auf einzelne Materialstege nur teilweise vom Bedruckstoff abgetrennten Stücks des Bedruckstoffes. Mit anderen Worten, entweder kann in einer weiteren Reihe von vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung ein Bogentrenner sein oder eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls kann auch eine Einzugsgruppe als erste erfindungsgemäße Bedruckstofftransporteinrichtung und einen Bogentrenner als eine zweite erfindungsgemäße Bedruckstofftransporteinrichtung aufweisen. Ein Bogentrenner kann vom Fachmann auch als Kicker bezeichnet werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung dieser Ausführungsformen kann eine dem erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul nachgeordnete Transporteinheit, insbesondere eine Bogentransporteinheit, am Bogentrenner über einen drehgelagerten Anlenkpunkt angebracht ist. Die Transporteinheit kann insbesondere dem Flachbettstanzmodul unmittelbar nachgeordnet sein. Insbesondere kann die Transporteinheit auslaufseitig drehbar in einem feststehenden Gestell gelagert sein. Mit anderen Worten, die Transporteinheit kann drehbar und am Bogentrenner drehgelagert angelenkt sein und eine Wippbewegung ausführen.
  • Darüber hinaus oder alternativ dazu kann eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls wenigstens noch die weiteren Merkmale einzeln oder in Kombination miteinander aufweisen:
  • Der Untertiegel kann zusätzlich noch fest angebrachte Bedruckstoffleitelemente aufweisen, welche insbesondere eine passive Führung des Bedruckstoffs ermöglichen. Der Antrieb des Untertiegels des Flachbettstanzmoduls kann eine oder mehrere von einer Kurbelwelle getriebenen Pleuelstangen umfassen. Dem erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul, genauer seinem Einzug oder seinem Einlaufteil, kann eine Bahnspeichervorrichtung vorgeordnet sein. Die Bahnspeichervorrichtung kann dem Flachbettstanzmodul insbesondere unmittelbar vorgeordnet sein. Eine Bahnspeichervorrichtung dient während des Betriebes des Flachbettstanzmoduls der temporären Aufnahme einer kontinuierlich zugeführten Bedruckstoffbahn, welche in intermittierender Bewegung dem Flachbettstanzmodul zugeführt wird.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen kann die Bahnspeichervorrichtung eine schwenkbar gelagerte Bahnspeicherrolle umfassen. Des Weiteren oder alternativ dazu kann die Bahnspeichervorrichtung einen Servomotor zur Ausführung der Schwenkbewegung der Bahnspeicherrolle aufweisen, oder die Bahnspeicherrolle kann mittels eines mechanischen Getriebes zur Ausführung der Schwenkbewegung mit dem Antrieb des Untertiegels verbunden sein, oder die Bahnspeicherrolle kann exzentrisch gelagert sein.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch eine Flachbettstanze zur Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn, insbesondere einer Festkartonbahn. Die erfindungsgemäße Flachbettstanze umfasst wenigstens einen Bahneinlaufteil, eine Transporteinheit, insbesondere Bogentransporteinheit, eine Ausbrechereinheit, eine Nutzentrenneinheit und eine Produktauslage. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens ein Flachbettstanzmodul mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen gemäß dieser Darstellung umfasst.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachbettstanze mit einem erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul,
    Figur 2
    eine Schnittzeichnung einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls mit fest am Unterliegel aufgenommener Einzugsgruppe und fest aufgenommenen Bogentrenner, und
    Figur 3
    eine Detailzeichnung der Einzugsgruppe in der in Figur 2 gezeigten vorteilhaften Ausführungsform.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachbettstanze 10 mit einem erfindungsgemäßen Flachbettstanzmodul 12. Die gezeigte Ausführungsform der Flachbettstanze 10 ist in horizontaler Bauweise modular aufgebaut. Die Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn, beispielsweise von auf einer Festkartonbahn gedruckte Faltschachteln, erfolgt in dieser Darstellung durch die Module von recht nach links: Von einem Bahneinlaufteil 14 kommend, gelangt die Bedruckstoffbahn 24 in das Flachbettstanzmodul 12, in welchem die Bedruckstoffbahn 24 derart eingeschnitten wird, dass in nachfolgenden Bearbeitungsschritten zum einen einzelne Bogen von der Bedruckstoffbahn 24 abtrennbar und zum anderen einzelne Druckprodukte aus der Bedruckstoffbahn 24 herausgebrochen und voneinander trennbar sind. Die Trennung in einzelne Bogen erfolgt bereits am Auslauf des Flachbettstanzmoduls 12. Über eine dem Flachbettstanzmodul 12 nachgeordnete Transporteinheit 16 gelangen die abgetrennten Bogen in eine Ausbrechereinheit 18 sowie eine Nutzentrenneinheit 20, in denen die Druckprodukte vom Beschnitt getrennt und vereinzelt werden. Die Druckprodukte werden sodann in einer Produktauslage 22 ausgelegt.
  • Die Figur 2 ist eine Schnittzeichnung einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachbettstanzmoduls 12 mit fest am bewegbaren Untertiegel 28 aufgenommener Einzugsgruppe 38 und fest aufgenommenen Bogentrenner 56. Im linken Bildteil der Figur 2 ist des Weiteren die unmittelbar nachgeordnete Transporteinheit 16 gezeigt. Das Flachbettstanzmodul umfasst einen gestellfesten oder unbeweglichen Obertiegel 26 auf, welcher in Zusammenwirkung mit einem bewegbaren Untertiegel 28 einen zwischen Obertiegel 26 und Untertiegel 28 befindlichen Bedruckstoffbahn 24 stanzen kann. Der Untertiegel 28 (auch als ein Stanztisch zu bezeichnen) kann durch einen Antrieb 32 mittels in dieser Ausführungsform zwei Kurbelwellen 34 und vier Pleuelstangen 36, von denen in der Ansicht der Figur 1 zwei verdeckt sind, einen zyklischen oder oszillierenden Stanzhub H ausführen. Der Stanzhub H beträgt typischerweise etwa 20 mm.
  • Am Untertiegel 28 ist zum einen eine Einzugsgruppe 38 (siehe dazu auch die Figur 3) fest aufgenommen. Die Einzugsgruppe 38 führt den Stanzhub H mit dem Untertiegel 28 durch. Die Einzugsgruppe 38 umfasst eine intermittierend angetriebene Einzugsrolle 40. Die intermittierende Bewegung kann auch als Start-Stop-Bewegung bezeichnet werden. Während des eigentlichen Stanzvorgangs, der Pressung von Untertiegel 28 gegen den Obertiegel 26, kann das Bewegungsprofil eine Ruhephase aufweisen. Der Einzugsgruppe 38 des Flachbettstanzmoduls 12 ist eine Bahnspeichereinrichtung 48 entlang des Pfades der Bedruckstoffbahn 24 unmittelbar vorgelagert. Die Bahnspeichereinrichtung 48 umfasst eine Bahnspeicherrolle 50, auch als Leitrolle zu bezeichnen. Die servomotisch oszillierend angetriebene Bahnspeicherrolle 50 ist um einen Schwenkpunkt 52 schwenkbar im Bahneinlaufteil 14 der Flachbettstanze 10 (siehe Figur 1) aufgenommen. Der Bahnspeichereinrichtung 48 entlang des Pfades der Bedruckstoffbahn 24 unmittelbar vorgelagert ist eine Zuggruppe 54 für die Bedruckstoffbahn 24, welche kontinuierlich servomotorisch angetrieben ist.
  • Am Untertiegel 28 ist zum anderen ein Bogentrenner 56 fest aufgenommen. Auch der Bogentrenner 56 führt den Stanzhub H mit dem Untertiegel 28 durch. In Zusammenwirkung einer oberen Walze 58 und einer unteren Walze 60 werden gestanzte Bogen, welche noch nicht vollständig von der Bedruckstoffbahn 24 abgetrennt sind, erfasst und derart beschleunigt, dass die nach dem Stanzen verbliebenen Materialstege brechen und die abgetrennten Bogen vereinzelt weitertransportiert werden können. Über einen Anlenkpunkt 62 (gleichzeitig eine Linearführung) des Bogentrenners 56 ist der Transportbandrahmen 64 um den Drehpunkt 66, welcher sind im festen Gestell 68 der Transporteinheit 16 befindet, schwenkbar. Wenn der Bogentrenner 56 sich gemäß dem Stanzhub H auf und ab bewegt, führt der Transportbandrahmen 64 eine Wippbewegung aus.
  • Die Figur 3 bezieht sich im Detail auf die mit dem Stanzhub H in vertikaler Richtung oszillierende Einzugsgruppe 38 in der in Figur 2 gezeigten vorteilhaften Ausführungsform. In dieser Darstellung ist zunächst die Einzugsrolle 40 erkennbar, welche von einem Servomotor 42 angetrieben wird. An die sich über die Einzugsrolle 40 erstreckende, hier nicht gezeigte Bedruckstoffbahn 24 können Anstellrollen 44, hier beispielhaft drei einzelne Anstellrollen 44, zur Fixierung der Lage der Bedruckstoffbahn 24 angestellt werden. Die Anstellrollen 44 sind mit Pneumatikzylindern 46 zur An- und Abstellung betätigbar. Die den Bedruckstoff kontaktierende Fläche der Anstellrollen 44 wird aus verschiedenen Gründen möglichst minimiert. Beispielsweise können Beschädigungen des auf der Bedruckstoffbahn befindlichen Druckbildes vermieden werden. Ein gegebenenfalls vorhandenes Prägebild soll nicht flachgedrückt werden. Auch ist eine möglichst geringe Masse oder Trägheit wegen der auszuführenden hochdynamischen intermittierenden Bewegung vorteilhaft. Der Servomotor 42, die Anstellrollen 44 und die Pneumatikzylinder 46 bewegen sich zyklisch mit der ganzen, am Untertiegel 28 befestigten Einzugsgruppe 38.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Flachbettstanze
    12
    Flachbettstanzmodul
    14
    Bahneinlaufteil
    16
    Transporteinheit
    18
    Ausbrechereinheit
    20
    Nutzentrenneinheit
    22
    Produktauslage
    24
    Bedruckstoffbahn
    26
    Obertiegel
    28
    Untertiegel
    32
    Antrieb
    34
    Kurbelwelle
    36
    Pleuelstange
    38
    Einzugsgruppe
    40
    Einzugsrolle
    42
    Servomotor
    44
    Anstellrolle
    46
    Pneumatikzylinder
    48
    Bahnspeichervorrichtung
    50
    Bahnspeicherrolle
    52
    Schwenkpunkt der Bahnspeicherrolle
    54
    Zuggruppe
    56
    Bogentrenner
    58
    obere Walze
    60
    untere Walze
    62
    Anlenkpunkt
    64
    Transportbandrahmen
    66
    Drehpunkt
    68
    feststehendes Gestell
    H
    Stanzhub

Claims (13)

  1. Flachbettstanzmodul (12) zum Stanzen eines Bedruckstoffes, mit einem Obertiegel (26) und einem Untertiegel (28), welcher mittels eines Antriebs (32) relativ zum gestellfesten Obertiegel (26) zur Ausführung eines Stanzhubes (H) zum Stanzen des zwischen dem Obertiegel (26) und dem Untertiegel (28) passierenden Bedruckstoffes bewegbar, so dass der Untertiegel (28) zum Obertiegel (26) anstellbar ist, wodurch der Bedruckstoff mittels wenigstens eines Stanzwerkzeuges bearbeitbar ist, und mit wenigstens einer Bedruckstofftransporteinrichtung zur Führung des Bedruckstoffes,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung am bewegbaren Untertiegel (28) fest aufgenommen ist.
  2. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung eine Einzugsgruppe (38) ist.
  3. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzugsgruppe (38) eine angetriebene Einzugsrolle (40) aufweist.
  4. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzugsgruppe (38) an die Einzugsrolle (40) anstellbare Anstellrollen (44) umfasst.
  5. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb der Einzugsrolle (40) einen Servomotor (42) umfasst.
  6. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Bedruckstofftransporteinrichtung ein Bogentrenner (56) ist.
  7. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine dem Flachbettstanzmodul (12) nachgeordnete Transporteinheit (16) am Bogentrenner (56) über einen drehgelagerten Anlenkpunkt (62) angebracht ist.
  8. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transporteinheit (16) auslaufseitig drehbar in einem feststehenden Gestell (68) gelagert ist.
  9. Flachbettstanzmodul (12) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (32) des Untertiegels (28) eine von einer Kurbelwelle (34) getriebenen Pleuelstange (36) umfasst.
  10. Flachbettstanzmodul (12) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Flachbettstanzmodul (12) eine Bahnspeichervorrichtung (48) vorgeordnet ist.
  11. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnspeichervorrichtung (48) eine schwenkbar gelagerte Bahnspeicherrolle (50) umfasst.
  12. Flachbettstanzmodul (12) gemäß Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnspeichervorrichtung (48) einen Servomotor zur Ausführung der Schwenkbewegung der Bahnspeicherrolle (50) aufweist oder dass die Bahnspeicherrolle (48) mittels eines mechanischen Getriebes zur Ausführung der Schwenkbewegung mit dem Antrieb (32) des Untertiegels (28) verbunden ist oder dass die Bahnspeicherrolle (48) exzentrisch gelagert ist.
  13. Flachbettstanze (10) zur Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn (24), mit wenigstens einem Bahneinlaufteil (14), einer Transporteinheit (16), einer Ausbrechereinheit (18), einer Nutzentrenneinheit (20) und einer Produktauslage (22),
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein Flachbettstanzmodul (12) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
EP20090100031 2008-01-18 2009-01-12 Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze Active EP2080600B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810005214 DE102008005214A1 (de) 2008-01-18 2008-01-18 Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2080600A1 EP2080600A1 (de) 2009-07-22
EP2080600B1 true EP2080600B1 (de) 2010-12-01

Family

ID=40566306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090100031 Active EP2080600B1 (de) 2008-01-18 2009-01-12 Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8408110B2 (de)
EP (1) EP2080600B1 (de)
AT (1) ATE490065T1 (de)
DE (2) DE102008005214A1 (de)
ES (1) ES2356710T3 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005214A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze
US11090896B2 (en) 2012-10-12 2021-08-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web insertion device for a flat-bed die-cutting machine, manufacturing system for packages and method for feeding a web of printing material
DE102012019992A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Vorrichtung für eine Flachbettstanze und Verfahren zum Zuführen einer Bedruckstoffbahn
US20140121085A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Brian J. Kwarta Receiver-puncturing device with translating puncturing devices
DE102012025443A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Fertigungssystem mit Flachbett- und Rotationsstanze
DE102015203931A1 (de) 2015-03-05 2016-09-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Registerkorrektur einer Flachbettstanzmaschine
US10532483B2 (en) * 2015-09-14 2020-01-14 Spiral Binding Llc Mini punch
DE102016206668A1 (de) 2016-04-20 2016-06-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Einrichten einer Bearbeitungsstation einer Druckmaschine
DE102017215364A1 (de) 2017-09-01 2019-03-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Faltschachtelherstellung
US10272584B2 (en) * 2017-10-03 2019-04-30 Sovema Group S.P.A. Apparatus for shearing a metallic belt for manufacturing electric accumulators and method of operation of said apparatus
CN111434474A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 天津澳普林特通讯器材组件有限公司 一种模切加工工艺及其装置
DE102019110853B4 (de) * 2019-04-26 2022-05-12 Koenig & Bauer Ag Bogenbearbeitungsmaschine und Verfahren zur Inspektion zumindest eines verbliebenen und von einer Formgebungseinrichtung bearbeiteten Teils zumindest eines Bogens
CN110877363B (zh) * 2019-12-02 2020-09-01 北京中鼎高科自动化技术有限公司 一种提高旋转模切机同步套切精度的方法
EP3838524A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-23 Heidelberger Druckmaschinen AG Verfahren zum betreiben einer flachbettstanze

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US104637A (en) * 1870-06-21 Improvement in lath-machine
US1469245A (en) * 1921-05-19 1923-10-02 United Shoe Machinery Corp Cutting machine
US2108447A (en) * 1936-01-15 1938-02-15 Stig E Rosenberg Perforating machine and method of operating the same
US2386147A (en) * 1944-08-16 1945-10-02 Harlow M Russell Method and machine for punching out articles from strips
US2653661A (en) * 1951-06-18 1953-09-29 Woodall Industries Inc Pusher attachment for presses
US2789640A (en) * 1953-04-09 1957-04-23 Johnson & Johnson Machine and process for cutting and conveying small patches
US2788069A (en) * 1954-11-30 1957-04-09 Cluett Peabody & Co Inc Method and means of subdividing sheet material into pieces
US3045519A (en) * 1958-12-08 1962-07-24 Wean Engineering Co Inc Strip clamping and front stop means for cyclically operable shear
DE1144577B (de) * 1961-04-11 1963-02-28 Paul Klaes K G Vorschubeinrichtung fuer Bogen aus Karton od. dgl.
US3169456A (en) * 1963-02-04 1965-02-16 Zerand Corp Drive mechanism for carton blank forming press
US3173346A (en) * 1963-03-27 1965-03-16 Zerand Corp Siripper nip roll mechanism for carton blank forming apparatus
US3483782A (en) * 1967-07-05 1969-12-16 Vamco Machine & Tool Inc Self-contained feed roll for power punch presses
US3465958A (en) * 1967-09-07 1969-09-09 Ibm Magnetic punch system
US3570344A (en) * 1968-06-18 1971-03-16 Harris Intertype Corp Apparatus and method for trimming books
US3561308A (en) * 1968-08-01 1971-02-09 Western Mfg Inc Comminutor
US3688622A (en) * 1970-09-29 1972-09-05 Norcross Eng Co Die cutting apparatus
DE2714169C2 (de) * 1977-03-30 1983-07-14 Yoshida Kogyo K.K., Tokyo Vorrichtung zum Herstellen von Einzel-Reißverschlüssen gleichbleibend eingestellter Länge aus einer endlosen Reißverschlußkette
US4173161A (en) * 1977-09-06 1979-11-06 Leesona Corporation Trim press
US4138913A (en) * 1977-09-26 1979-02-13 Vamco Machine And Tool, Inc. Punch press feeding apparatus
JPS5633346A (en) * 1979-08-21 1981-04-03 Sharp Corp Paper guide device
US4375759A (en) * 1980-12-15 1983-03-08 Vamco Machine & Tool, Inc. Variable speed, synchronously operable, stock material feeding and forming apparatus
US4610650A (en) * 1984-02-07 1986-09-09 Pcl Packaging Limited Plastic bag handle forming apparatus
US4555968A (en) * 1984-06-07 1985-12-03 Preco Industries, Inc. Web fed die cutting press having automatic 3-axis die registration system
DE3628620A1 (de) * 1986-08-22 1987-01-29 Burghart Konstruktionen Fa Stanze fuer kartonagen und aehnliche materialien, mit horizontal beweglicher unterer stanzplatte
CH681873A5 (de) * 1990-04-09 1993-06-15 Bobst Sa
US5277571A (en) * 1992-07-17 1994-01-11 George Schmitt & Co., Inc. Apparatus for perforation of a sheet material
CA2114672C (en) * 1993-11-12 1999-03-16 Aaron U. Jones Sawing apparatus
US6003420A (en) * 1994-04-26 1999-12-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Apparatus for manufacturing photographic filmstrips
US6843156B1 (en) * 2000-10-10 2005-01-18 Jere F. Irwin Apparatus for conveying, guiding, and locating a thermoformable web
US7824029B2 (en) * 2002-05-10 2010-11-02 L-1 Secure Credentialing, Inc. Identification card printer-assembler for over the counter card issuing
US7172185B2 (en) * 2003-05-23 2007-02-06 Ricoh Company, Ltd. Sheet punch device, sheet processing device, image forming system, program, and recording medium
DE102004012694A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Anleger für eine Stanz- oder Prägevorrichtung
JP4782427B2 (ja) * 2005-01-11 2011-09-28 アイセル株式会社 打抜装置及びこれに用いる打抜型
EP1882657B1 (de) * 2006-07-26 2011-11-09 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bogenbremsvorrichtung
DE202007012356U1 (de) * 2007-05-11 2007-11-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hinterkantenbremssystem
DE102008005214A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze

Also Published As

Publication number Publication date
ES2356710T3 (es) 2011-04-12
ATE490065T1 (de) 2010-12-15
DE502009000192D1 (de) 2011-01-13
EP2080600A1 (de) 2009-07-22
US8408110B2 (en) 2013-04-02
US20090183616A1 (en) 2009-07-23
DE102008005214A1 (de) 2009-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2080600B1 (de) Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes und Flachbettstanze
EP1914049B1 (de) Flachbett-Bogenstanzmaschine
EP1882564B1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine mit regulierbarem Stanz- oder Prägedruck
EP1764232B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von digital gedruckten Zeitungen
EP4069479B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur nutzentrennung
EP2722141B1 (de) Vorrichtung für eine Flachbettstanze und Verfahren zum Zuführen einer Bedruckstoffbahn
EP2746007B1 (de) Fertigungssystem und Fertigungsverfahren mit Flachbett- und Rotationsstanze
WO2021233592A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem übergabetransportsystem und verfahren zum transport von bogen in einer bogenbearbeitungsmaschine
EP1970174B1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine
EP4069480B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur nutzentrennung
EP1914050B1 (de) Flachbett-Bogenstanzmaschine
EP2653420A2 (de) Verfahren zur Bogenübergabe und Stanzmaschine mit Greifer-Transportsystem
EP3994088B1 (de) Stanzmaschine mit einem als kettengreifersystem ausgebildeten transportsystem und ein verfahren zum öffnen zumindest eines halteelements
DE102020113370B4 (de) Vorrichtung zur Nutzentrennung und Verfahren zur Nutzentrennung
EP2366511A1 (de) Nutzentrennstation mit anpassbarer Bogenbremse
EP1882565A2 (de) Verfahren zum Stanzen und Bogenstanz- und -prägemaschine
DE102019128981B4 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit einem als Kettengreifersystem ausgebildeten Transportsystem und ein Verfahren zum Verstellen eines Kettengreiferöffners
DE102022117515A1 (de) Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine
DE102022117516A1 (de) Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine
DE102022117517A1 (de) Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine
DE102022117514A1 (de) Bearbeitungsmaschine und Verfahren zur Ausrichtung zumindest eines Teilstapels oder Stapels von Bogen
WO2024083678A1 (de) Vorrichtung, bearbeitungsmaschine und verfahren zur nutzentrennung
EP4107104A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine und verfahren zur bearbeitung von bogen in einer bogenbearbeitungsmaschine
DE102021107688A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine und Verfahren zum Transport von Bogen in einer Bogenbearbeitungsmaschine
DE102024103317A1 (de) Faltschachtelklebemaschine mit integriertem Messerwellenmodul

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100122

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502009000192

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110113

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2356710

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110301

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110301

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110401

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110401

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

BERE Be: lapsed

Owner name: GALLUS STANZ- UND DRUCKMASCHINEN G.M.B.H.

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

26N No opposition filed

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009000192

Country of ref document: DE

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 490065

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009000192

Country of ref document: DE

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: GALLUS STANZ- UND DRUCKMASCHINEN GMBH, 92637 WEIDEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: GALLUS STANZ- UND DRUCKMASCHINEN GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 20160413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240131

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 16