EP3921259B1 - Bogenbearbeitungsmaschine mit formgebungseinrichtung und oberem saugtransportmittel - Google Patents

Bogenbearbeitungsmaschine mit formgebungseinrichtung und oberem saugtransportmittel Download PDF

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EP3921259B1
EP3921259B1 EP20703167.5A EP20703167A EP3921259B1 EP 3921259 B1 EP3921259 B1 EP 3921259B1 EP 20703167 A EP20703167 A EP 20703167A EP 3921259 B1 EP3921259 B1 EP 3921259B1
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EP
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transport
sheet
sheets
processing machine
transport means
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EP20703167.5A
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Bastian Deppisch
Michael Donnert
Christoph HÄCKER
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a sheet processing machine with a shaping device and an upper suction transport means.
  • a sheet processing machine which has a shaping device and a subsequent separating device designed as a pair of cylinders for removing pieces of waste and a subsequent selective transport means also having an upper suction transport means.
  • a delivery device which has a revolving suction device by means of which paper bags can be transported hanging individually and placed on a delivery stack.
  • a sheet processing machine with a shaping device and sheet delivery is known in each case, with a vibrating device for removing waste pieces from sheets being arranged downstream of a shaping point along a transport path provided for transporting sheets, and with a selective transport means being arranged along the transport path, which is arranged next to this device and which is used for a hanging Transport of sheets is formed.
  • a device in which a lower conveyor belt of a vibrating device can be partially pivoted in order to eject sheets.
  • a transport means designed as a sheet braking means is known, which is arranged at least partially above the delivery pile carrier of a sheet delivery.
  • the object of the invention is to create a sheet processing machine with a shaping device and an upper suction transport means.
  • the sheet processing machine has a sheet delivery.
  • the sheet processing machine preferably has at least one shaping device designed in particular as a rotary punching device and/or and at least one sheet delivery arranged in particular along a transport path provided for transporting sheets after the at least one shaping device or rotary punching device.
  • the at least one shaping device preferably has at least one shaping point embodied in particular as a punching point, which is more preferably formed by at least one forme cylinder embodied in particular as a punching forme cylinder on the one hand and at least one impression cylinder on the other hand.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that at least one separating device for removing waste pieces from sheets is arranged along the transport path provided for the transport of sheets after the at least one shaping point, with this at least one separating device more preferably being designed as a vibrating device and /or the waste pieces are produced in particular at the at least one shaping point.
  • This at least one separation device preferably has at least one separation transport means for transporting sheets.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that at least one transport means designed as a selective transport means is arranged along the transport path provided for the transport of sheets directly after the at least one separation transport means, which serves as at least one, in particular, exclusively upper suction transport means for an in particular exclusively overhead Transport of sheets is formed.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that at least one transport means designed as a sheet braking means is arranged along the transport path provided for the transport of sheets after the at least one selective transport means, which is arranged completely above a delivery pile carrier of the sheet delivery. Then sheets can be placed particularly gently and precisely on a delivery pile.
  • the sheet processing machine is characterized in that at least one sheet diverter for ejecting sheets onto a transport path bypassing the at least one sheet braking means is arranged along the transport path provided for transporting sheets between the at least one separating device on the one hand and the at least one sheet braking means on the other hand. Then sheets can be sorted out or removed for test purposes without affecting the delivery pile.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that along the transport path provided for the transport of sheets, after the at least one separating transport means up to above a delivery pile carrier of the sheet delivery, transport means are arranged continuously, which transport means also act at least as upper suction transport means and/or as for a hanging transport of sheets provided transport means for sheets are trained.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that along the transport path provided for the transport of sheets after the at least one separating transport means up to above a delivery pile carrier of the sheet delivery, transport means designed exclusively as upper suction transport means and/or transport means provided for overhead transport of sheets Arch are arranged. Then transfers of sheets between a hanging and a lying transport or vice versa can be avoided, whereby the sheets are transported flat and protected.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that at least one shingling device is arranged in particular along the transport path provided for transporting sheets between the at least one selective transport means and/or the at least one sheet diverter on the one hand and the at least one sheet braking means on the other hand as an upper suction transport means and/or as a sheet infeed means. Then sheets with particularly large dimensions and/or can be placed on the delivery pile in particularly quick succession.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that the at least one upper suction transport means of the at least one shingling device is designed as a passively driven suction transport means. This makes scaling easier and protects the sheets.
  • a further advantage of a scalding device consists in particular in the fact that no excessive acceleration of inert components is necessary. This saves energy and reduces wear.
  • a further advantage is that a following sheet can at least partially overtake a leading sheet, thereby enabling relatively smooth movements of the sheets. Careful handling of sheets is particularly advantageous in connection with corrugated cardboard.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that the at least one separating transport means is and/or is designed to act and/or be able to act on sheets both from above and from below and/or that the at least one separating device is at least one below the one provided for transporting sheets transport path arranged collecting device for pieces of waste and/or that the at least one separating transport means has several upper separating transport belts arranged next to one another at a distance from one another in a transverse direction and/or several lower separating transport belts arranged next to one another at a distance from one another in a transverse direction.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that the at least one separating device is designed as at least one jogging device and/or that the at least one separating device has at least one jogging drive and/or that the at least one separating device has at least one jogging drive by means of which at least one separating transport belt is orthogonal to its local transfer direction and/or that the at least one separating transport means has at least one transport drive, by means of which at least one component of the at least one separating transport means can be driven in rotation, in particular in at least one local transfer direction.
  • the sheet delivery is preferably a sheet delivery of a sheet processing machine.
  • the sheet delivery preferably has at least one rear sheet stop and at least one front stack limiter.
  • a delivery stack area is preferably delimited by the at least one rear sheet stop and the at least one front stack limiter.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the sheet delivery has at least one sheet transport system for hanging trained upper sheet transport system with at least one overlapping device for the shingled, hanging, in particular simultaneous transport of at least two sheets, in particular for the shingled, hanging or hanging guided transport of at least two sheets on at least one viewed in the vertical direction above a delivery pile carrier and/or above a delivery pile and /or location located above the display stack area.
  • the at least one upper sheet transport system designed for hanging transport of sheets has at least one shingling device and that the at least one shingling device is a shingling device for shingled, hanging transport of at least two sheets on at least one viewed in the vertical direction above a delivery pile carrier and/or or above a delivery pile and/or above the delivery pile area.
  • a transport direction is preferably a horizontal direction oriented from the front stack limiter to the rear sheet stop.
  • the sheet delivery preferably has at least one upper sheet transport system designed for hanging transport of sheets, which more preferably has at least one sheet braking means designed as an upper suction transport means and even more preferably at least one sheet infeed means designed as an upper suction transport means.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means is arranged at least partially in front of the at least one sheet braking means in relation to the transport direction.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means extends beyond the at least one front pile limiter, in particular with regard to the transport direction.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that at least one activatable and more preferably also deactivatable displacement element is arranged in such a way that its displacement area, based on the transport direction, at least partially overlaps with a transport section of the transport path provided for the transport of sheets determined by the at least one sheet infeed means.
  • the at least one displacement element preferably enables overlapping and thus a higher number of sheets to be delivered per unit of time.
  • the at least one displacement element is designed, for example, as a displacement body and/or as a displacement opening.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one displacement element is arranged in front of the at least one front stack limiter.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means is designed as a suction transport means that is passively driven in particular with regard to sheet transport in the transport direction and/or with respect to its transport surfaces. This means in particular that respective movements of at least one transport surface of this at least one sheet infeed means are preferably only moved by contact with a respective sheet that is driven in some other way. At least two sheets can then be held and transported on it at different speeds at the same time.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that at least one braking means drive is provided, by means of which the at least one sheet braking means is designed to be drivable, in particular with regard to movements of its at least one transport surface at least in the transport direction. A targeted deceleration of the bow can then be carried out.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one displacement element acts as at least one displacement body is formed, the position of which can be changed at least by means of at least one displacement drive between at least one passing position and at least one displacement position and/or that the at least one displacement element is formed as at least one displacement opening designed for ejecting a fluid.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one displacement element is designed as at least one displacement lever, which is arranged such that it can be rotated, in particular pivoted and/or rotated, about a displacement axis, in particular by means of the at least one displacement drive.
  • the displacement axis is preferably arranged above the reference surface.
  • a transverse direction is preferably a horizontal direction oriented orthogonally to the transport direction.
  • the displacement axis is preferably oriented parallel to the transverse direction.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the displacement axis is arranged in front of the at least one front pile limiter and/or in front of the at least one sheet braking means and/or that the at least one displacement body is at least partially forward in at least one displacement position in relation to the transport direction the at least one front stack limiter and/or in front of the at least one sheet braking means.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that at least one sheet transfer means designed as an upper suction transport means is arranged at least partially in front of the at least one sheet infeed means and more preferably completely in front of the at least one sheet decelerating means, in relation to the transport direction, and/or that the at least one sheet infeed means the transport direction is at least partially arranged downstream of the at least one sheet transfer means and/or that the at least one sheet braking means is on the transport path provided for the transport of sheets and/or is arranged completely after the at least one front pile limiter in relation to the transport direction and/or that the at least one sheet infeed means is arranged at least partially in front of the at least one front pile limiter in relation to the transport direction provided for the transport of sheets and/or that the at least one sheet braking means is the next transport means after the at least one sheet infeed means in relation to the transport path provided for the transport of sheets and/or in relation to the transport direction.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that a respective contact area, in particular of the at least one sheet infeed means, is that particular area, in particular a flat area, at which contact is provided between a respective, in particular movable component of the at least one sheet infeed means on the one hand and a respective sheet to be transported on the other is.
  • a contact surface is preferably to be understood as a simply connected surface that encompasses all of the contact areas of the at least one sheet infeed means.
  • a reference surface is preferably that contact surface of all contact surfaces that has both the shortest border line and the smallest surface area.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one displacement body in its at least one displacement position projects downwards in a displacement area through the reference surface and more preferably that the at least one displacement body is arranged completely above the reference surface in its at least one passing position.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the at least one displacement body in at least one displacement position in a displacement area by at least 1 mm, more preferably at least 2 mm, even more preferably at least 5 mm, even more preferably at least 9 mm, even further preferably protrudes at least 11 mm and even more preferably at least 14 mm downwards through the reference surface and/or that the at least one displacement body in at least one displacement position in a displacement area by at least 100%, more preferably at least 120% and even more preferably at least 150% maximum thickness of the sheets that can be processed with the sheet delivery protrudes downwards through the reference surface. Then there is enough space to arrange even thick sheets in a shingled manner.
  • the sheet delivery is preferably characterized in that the sheet delivery has at least one ejection means that can be moved between at least one ready position and at least one ejection position and that the at least one ejection means in its at least one ready position is completely above that part of a transport surface of the at least one sheet braking means is arranged, which also defines a transport path provided for transporting sheets, and that the at least one ejection means, in its at least one ejection position, projects at least partially downwards to below this part of the transport surface of the at least one sheet braking means.
  • a sheet processing machine preferably has at least one sheet delivery and/or at least one shaping unit or punching unit and/or at least one application unit.
  • the at least one application unit is preferably designed as a flexo application unit and/or as a flexo printing unit.
  • the sheet processing machine preferably has at least one substrate feed device designed as a sheet feeder.
  • the sheet processing machine is preferably characterized in that the forme cylinder of the forming device, which is designed in particular as a cutting forme cylinder, is arranged above the impression cylinder that interacts with it.
  • the forme cylinder of the forming device which is designed in particular as a cutting forme cylinder
  • a Rotational axis of this forme cylinder which is designed in particular as a cutting forme cylinder, is arranged at a greater height than an axis of rotation of the impression cylinder, which in particular interacts directly with it.
  • a method for operating a sheet processing machine is preferred.
  • Processed substrate is preferably fed in the form of a sequence of sheets spaced apart from one another in a transport direction in this transport direction, in particular at a transfer speed, to a sheet delivery of the sheet processing machine.
  • the method is preferably characterized in that, at least during a sheet deceleration process, at least two sheets are at least temporarily transported by means of an upper sheet transport system of the sheet delivery designed for hanging transport of sheets in a hanging manner and are arranged shingled, at least also in the transport direction.
  • the method is preferably characterized in that the sheets are transported hanging in each case, in particular in a respective brake transfer process, by means of at least one sheet infeed means of the sheet delivery designed as an upper suction transport means and from this at least one means designed as an upper suction transport means and more preferably viewed in the transport direction at least partially after the at least one sheet infeed means arranged sheet braking means are transferred.
  • the method is preferably characterized in that in a displacement process a respective trailing end of a respective front sheet is pressed downwards away from the at least one sheet infeed means by means of at least one displacement element.
  • the method is preferably characterized in that in a sheet braking process, this respective front sheet is braked by means of the at least one sheet braking means, in particular with regard to the movement in the transport direction.
  • the method is preferably characterized in that in a shingling process, in particular by means of the at least one sheet transfer means, a respective leading start of a respective sheet that follows, in particular the respective front sheet, in relation to a vertical direction between the trailing end of the respective front sheet on the one hand and the at least one sheet infeed means is pushed on the other hand, while the respective leading sheet is still partially held by the at least one sheet braking means.
  • the method is preferably characterized in that the respective leading sheet is completely detached from the at least one sheet braking means in a detaching process, in particular by means of at least one ejection means.
  • the method is preferably characterized in that, in a stacking process, the respective sheet that has just been detached is deposited downwards onto a delivery pile by the at least one sheet braking means.
  • the method is preferably characterized in that the at least one sheet braking device is accelerated again after the detachment process, in particular to the transfer speed and/or a processing speed, and then the respective following sheet is brought into contact with the at least one sheet braking device.
  • the method is preferably characterized in that transport rollers of the at least one sheet infeed means are rotated, driven exclusively by contact of these transport rollers with the respective moving sheet and/or that sheets slide at least temporarily along at least one sliding surface of the at least one sheet infeed means during transport along the at least one sheet infeed means.
  • the method is preferably characterized in that the delivery pile is formed between a front pile limiter on the one hand and a rear sheet stop on the other hand, and that the sheets are fed in at least temporarily by means of the at least one sheet infeed means in an area arranged vertically above the at least one front pile limiter, in particular at the top are maintained, especially while they are being transported.
  • the method is preferably characterized in that in the displacement process the respective trailing end of the respective front sheet in relation to the transport direction is pressed downwards away from the at least one sheet infeed means at least in front of the at least one front stack limiter by means of the at least one displacement element .
  • the method is preferably characterized in that the at least one displacement element is designed as a displacement body and is moved in the displacement process at least partially below a transport surface of the at least one sheet infeed means and/or that the at least one displacement element is a displacement lever that can be rotated about a displacement axis is formed and is rotated in the displacement process about the displacement axis at least partially to below a transport surface of the at least one sheet infeed means, in particular in a direction of rotation D.
  • the direction of rotation D is preferably characterized in that rotary movements of components of the at least one displacement body located in the Rotate in the direction of rotation and which are located below the displacement axis in relation to the vertical direction, one Have directional component which is oriented parallel to the transport direction.
  • the method is preferably characterized in that the at least one displacement element is arranged at least partially below the reference surface of the at least one sheet infeed means during the displacement process.
  • the method is preferably characterized in that a position of the at least one displacement element, based on the transport direction, as a function of time follows a particularly predetermined movement profile, at least during the displacement process.
  • the method is preferably characterized in that the movement profile has at least one parabolic section and at least one linear section.
  • Application fluids are preferably materials that are transferred to a substrate 02, in particular a printing substrate 02, by a processing machine 01, in particular printing press 01, or at least one application unit 614 or application unit 600 of processing machine 01, in particular at least one printing unit 614 or printing unit 600 of printing machine 01 and/or are transferrable and, preferably in a finely structured form and/or not just over a large area, create a texture on the substrate 02, in particular printing substrate 02, that is preferably visible and/or perceptible by sensory impressions and/or detectable by machine.
  • Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent, for example water and/or organic solvents.
  • the application fluid can be designed as an application fluid that crosslinks under UV light.
  • Inks are relative low-viscosity application fluids and inks are relatively high-viscosity application fluids.
  • Inks preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably other auxiliaries.
  • colorless lacquers are also meant in particular when application fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned.
  • means for a pretreatment, so-called priming or precoating, of printing substrate 02 are also preferably meant when application fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned.
  • application fluid the term pressure fluid and the term coating agent are to be understood as synonymous.
  • a respective application fluid is preferably not gaseous.
  • a respective application fluid is preferably liquid and/or powdery.
  • a processing machine 01 is preferably embodied as a printing machine 01 and/or as a shaping machine 01, in particular a punching machine 01.
  • Printing press 01 is embodied as a flexographic printing press 01, for example.
  • Processing machine 01 is preferably referred to as printing machine 01 if it has at least one printing unit 614 and/or at least one printing unit 600, in particular regardless of whether it has other units for processing substrate 02.
  • a processing machine 01 embodied as a printing press 01 also has at least one further such unit 900, for example at least one shaping unit 900, which is preferably embodied as a punching unit 900.
  • Processing machine 01 is preferably referred to as a shaping machine 01 if it has at least one shaping mechanism 914 and/or at least one shaping unit 900, in particular regardless of whether it has other units 600 for processing substrate 02.
  • Processing machine 01 is preferably referred to as a punching machine 01 if it has at least one punching unit 914 and/or at least one punching unit 900, in particular regardless of whether it has other units 600 for processing substrate 02 having.
  • a processing machine 01 embodied as a shaping machine 01 or punching machine 01 also has at least one further unit 600 for processing substrate 02, for example at least one printing unit 600 and/or at least one printing unit 614. If processing machine 01 has at least one printing unit 614 and/or at least a printing unit 600 on the one hand and at least one shaping unit 914 and/or at least one shaping unit 900 on the other hand, it is therefore configured both as a printing press 01 and as a shaping machine 01.
  • processing machine 01 has at least one printing unit 614 and/or at least one printing unit 600 on the one hand and at least one punching unit 914 and/or at least one punching unit 900 on the other hand, it is therefore configured both as a printing machine 01 and as a shaping machine 01, in particular a punching machine 01.
  • Processing machine 01 is embodied as a sheet-fed processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-type substrate 02 or sheets 02, in particular sheet-type printing material 02.
  • sheet-fed processing machine 01 is embodied as a sheet-fed printing machine 01 and/or as a sheet-forming machine 01 and/or as a sheet-fed punching machine 01 .
  • the processing machine 01 is further preferably embodied as a corrugated cardboard sheet processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-shaped substrate 02 or sheets 02 made of corrugated cardboard, in particular sheet-shaped printing material 02 made of corrugated cardboard.
  • Processing machine 01 is also preferably embodied as a sheet-fed printing machine 01, in particular as a sheet-fed corrugated board printing machine 01, i.e. as a printing machine 01 for coating and/or printing on sheet-type substrate 02 or sheets 02 made of corrugated board, in particular sheet-type printing material 02 made of corrugated board.
  • the printing press 01 is embodied as a printing press 01 that operates according to a printing form-based printing process.
  • the term sheet-shaped substrate 02 in particular a printing material 02, specifically sheet 02, is used here to mean any flat substrate 02 or any substrate 02 that is present in sections, i.e. also substrates 02 that are in the form of panels or plates, i.e. also panels or plates, be included.
  • the sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is made of paper or cardboard, for example; H. formed as paper or cardboard sheets, or by sheets 02, panels or plates made of plastic, cardboard, glass or metal.
  • the substrate 02 is more preferably corrugated cardboard 02, in particular corrugated cardboard sheets 02.
  • the thickness of a sheet 02 is preferably understood to mean a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02.
  • the thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. In the case of sheets of corrugated cardboard 02 in particular, significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adjustments to the processing machine 01 therefore make it easier to process thick sheets 02.
  • the processing machine 01 preferably has a plurality of units 100; 300; 600; 700; 900; 1000 on.
  • a unit is preferably understood to mean a group of devices that work together functionally, in particular to be able to carry out a preferably self-contained processing operation on sheets 02.
  • a module is to be understood in particular as a respective unit or a structure made up of several units, which preferably has at least one means of transport and/or at least one controllable and/or regulatable drive of its own and/or as an independently functioning module and/or each manufactured separately and/or is formed as a machine unit or functional assembly mounted on its own.
  • a unit or module's own controllable and/or regulatable drive means in particular, a drive that serves to drive the movements of components of this unit or module and/or that serves to transport substrate 02, in particular sheets 02, through it respective unit or module and/or through at least one effective area of this respective unit or module and/or which is used to directly or indirectly drive at least one component of the respective unit or module intended for contact with sheets 02.
  • These drives of the assemblies of processing machine 01 are preferably designed as position-controlled electric motors in particular.
  • Each unit preferably has 100; 300; 600; 700; 900; 1000 at least one drive controller and/or at least one drive controller, which is assigned to the respective at least one drive of the respective unit.
  • the drive controls and/or drive controllers of the individual units 100; 300; 600; 700; 900; 1000 can preferably be operated individually and independently of one another.
  • the drive controls and/or drive controllers of the individual units 100; 300; 600; 700; 900; 1000 are and/or can be linked to one another and/or to a machine controller of processing machine 01 in terms of circuitry, in particular by means of at least one BUS system, in such a way that coordinated control and/or regulation of the drives of several or all units 100; 300; 600; 700; 900; 1000 of processing machine 01 is and/or can be carried out.
  • the individual units and/or in particular modules of processing machine 01 can therefore be operated and/or operated in a manner that is preferably electronically coordinated with one another, at least with regard to their drives, in particular by means of at least one electronic master axis.
  • An electronic master axis is preferably specified for this purpose, for example by a higher-level machine controller of processing machine 01.
  • the individual units of processing machine 01 are, for example, mechanical, at least with regard to their drives synchronized and/or synchronisable with one another.
  • the individual units of processing machine 01 are preferably mechanically decoupled from one another, at least with regard to their drives.
  • the units of processing machine 01 are preferably each characterized in that the section of a transport path provided for transporting sheets 02 that is defined by the respective unit and in particular by the at least one application unit 600 that may be provided is at least essentially flat and more preferably is completely flat.
  • a substantially flat section of the transport path provided for transporting sheets 02 is to be understood as meaning a section that has a minimum radius of curvature of at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters.
  • a completely flat section has an infinitely large radius of curvature and thus is also substantially flat and thus also has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters.
  • the units of processing machine 01 are preferably characterized in that the section of the transport path provided for the transport of sheets 02, which is defined by the respective unit, runs at least essentially horizontally and more preferably exclusively horizontally.
  • This transport path preferably extends in a transport direction T.
  • a transport path that runs essentially horizontally and that is provided for the transport of sheets 02 means, in particular, that the transport path provided in the entire area of the respective unit has exclusively one or more directions that are at most 30°, preferably at most 15° and more preferably at most 5° from at least one horizontal direction.
  • the direction of the transport path is in particular the direction in which sheets 02 are transported at the point at which the direction is measured.
  • the transport path provided for transporting sheets 02 preferably begins at a point where the sheets are removed 02 from a feeder pile 104.
  • Processing machine 01 preferably has at least one substrate feed system 100, which is more preferably embodied as unit 100, in particular substrate feed unit 100, and/or as module 100, in particular substrate feed module 100.
  • the at least one substrate feed system 100 is preferably embodied as sheet feeder 100 and/or sheet feeder unit 100 and/or sheet feeder module 100.
  • Processing machine 01 has, for example, at least one unit designed as a conditioning device, in particular a conditioning unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a conditioning module.
  • a conditioning device is designed, for example, as a preparation device or as an after-treatment device.
  • Processing machine 01 preferably has at least one unit designed as a preparation device, in particular a preparation unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a preparation module, and represents a conditioning device.
  • Processing machine 01 preferably has at least one post-processing device.
  • Processing machine 01 preferably has at least one system device 300, which is more preferably embodied as a system unit 300 and/or system module 300.
  • the at least one contact device 300 is alternatively embodied as a component of the substrate feed device 100 or another unit.
  • Processing machine 01 preferably has at least one application unit 600, which is more preferably embodied as a module 600, in particular application module 600.
  • the at least one application unit 600 is arranged and/or constructed depending on the function and/or application method.
  • the at least one application unit 600 preferably serves to apply at least one respective application fluid or coating medium over the entire surface and/or apply to part of the sheet 02.
  • An example of an application unit 600 is a printing unit 600, which is used in particular to apply printing ink and/or ink to the substrate, in particular sheets 02.
  • any priming unit and/or coating unit that may be provided also apply as such an application unit 600 or printing unit 600.
  • application units 600 can preferably be differentiated with regard to their application methods.
  • An example of an application unit 600 is a form-based application unit 600, which in particular has at least one fixed, physical and preferably exchangeable printing form.
  • Shape-based application units 600 preferably work according to a planographic printing process, in particular an offset planographic printing process and/or a gravure printing process and/or a relief printing process, particularly preferably a flexographic printing process.
  • the corresponding application unit 600 is then, for example, a flexo application unit 600 or flexo printing unit 600, in particular flexo application module 600 or flexo printing module 600.
  • the at least one application unit 600 preferably has at least one forme cylinder, which is more preferably below one connected to it, in particular directly cooperating impression cylinder is arranged. This means, in particular, that an axis of rotation of this forme cylinder is arranged at a lower height than an axis of rotation of the counter-pressure cylinder, which in particular interacts directly with it.
  • Processing machine 01 has, for example, at least one unit designed as a drying device, in particular a drying unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a drying module.
  • at least one drying device 506 and/or at least one post-drying device is a component of at least one preferably as module 100; 300; 600; 700; 900; 1000 trained unit 100; 300; 600; 700; 900; 1000.
  • at least one application unit 600 has at least one drying device 506 and/or at least one transport system 700 and/or at least one transport unit 700 has at least one drying device 506.
  • Processing machine 01 preferably has at least one transport system 700, which is more preferably embodied as unit 700, in particular transport unit 700, and/or as module 700, in particular as transport module 700.
  • the transport device 700 is also referred to as a means of transport 700 .
  • the processing machine 01 preferably has transport devices 700, for example as components of other units and/or modules.
  • Processing machine 01 preferably has at least one shaping device 900 or punching device 900, which is more preferably embodied as unit 900, in particular shaping unit 900 or punching unit 900, and/or as module 900, in particular as shaping module 900 or punching module 900.
  • Processing machine 01 preferably has at least one shaping unit 900 embodied as a punching unit 900.
  • the at least one shaping device 900 is preferably embodied as a rotary punching device 900 and/or preferably has at least one shaping unit 914 or punching unit 914.
  • a shaping device 900 should also be understood to mean an embossing device and/or a creasing device.
  • a perforating device is preferably also a form of a punching device 900.
  • the at least one shaping device 900 and/or the at least one shaping unit 900 is preferably characterized in that a section of the for the transport path provided for transporting sheets 02 is at least essentially flat and more preferably completely flat.
  • Processing machine 01 preferably has at least one unit 1000 embodied as substrate delivery system 1000, in particular embodied as sheet delivery unit 1000, in particular delivery unit 1000, which is more preferably embodied as module 1000, in particular as delivery module 1000.
  • Processing machine 01 has, for example, at least one unit configured as a further processing device, in particular a further processing unit, which is more preferably configured as a module, in particular as a further processing module.
  • the transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably oriented at least essentially and more preferably completely horizontally and/or which preferably points from a first unit of processing machine 01 to a last unit of processing machine 01, in particular from a sheet feeder unit 100 or a substrate feed system 100, on the one hand, to a delivery unit 1000 or a substrate delivery unit 1000, on the other hand, and/or which preferably points in a direction in which the sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from an initial contact with a unit of processing machine 01 that is downstream from substrate supply system 100 or a first contact with processing machine 01 up to a final contact with processing machine 01.
  • the transport direction T is preferably that direction T in which a horizontal component of a direction which is oriented from the infeed device 300 to the substrate delivery device 1000 points.
  • a transverse direction A is preferably orthogonal to the transport direction T of the sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one application unit 600 and/or through the at least one shaping unit 900 and/or through the at least one sheet delivery 1000.
  • Transverse direction A is preferably a horizontally oriented direction A.
  • a working width of processing machine 01 and/or the at least one application unit 600 and/or the at least one shaping unit 900 and/or the at least one sheet delivery 1000 is preferably a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one application unit 600 and/or the at least one shaping unit 900 and/or the at least one sheet delivery 1000, more preferably in the transverse direction A.
  • the working width of processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a Sheets 02 may have in order to still be able to be processed with processing machine 01, i.e. in particular a maximum sheet width that can be processed with processing machine 01.
  • the width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimension in the transverse direction A. This is preferably independent of whether this width of the sheet 02 is greater or smaller than a horizontal dimension of the sheet 02 that is orthogonal thereto, which more preferably represents the length of this sheet 02.
  • the working width of processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one application unit 600 and/or the at least one shaping unit 900 and/or the at least one sheet delivery 1000.
  • the working width of processing machine 01, in particular sheet processing machine 01 is preferably at least 100 cm, more preferably at least 150 cm cm, even more preferably at least 160 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.
  • the processing machine 01 preferably has transport means 07; 08; 09; 904 on. At least one of these means of transport 07; 08; 09 is preferred as suction transport means 07; 08; 09 designed, in particular as a suction belt 07; 09 and/or as a suction box belt and/or as a roller suction system 08 and/or as suction roll.
  • suction transport means 07; 08; 09 are preferably used to move sheets 02 forward in a controlled manner and/or to enable movements, while sheets 02 are held against at least one counter-pressure surface of the corresponding suction transport means.
  • a relative negative pressure is preferably used here in order to press the sheets 02 against at least one transport surface 22; 23; 24 to pull and/or push.
  • a transport movement of the sheets 02 is preferred by a corresponding, in particular circular, movement of the at least one transport surface 22; 23; 24 generated.
  • the sheet 02 is held in its path by the at least one suction transport means, for example along the transport path provided for the transport of sheets 02, and a transport movement of the sheet 02 is generated by a force specified by another transport means, for example upstream and/or downstream .
  • the negative pressure is in particular a negative pressure relative to an ambient pressure, in particular relative to an atmospheric pressure.
  • a suction transport means 07; 08; 09 is therefore preferably to be understood as a device which has at least one counter-pressure surface 22; 23; 24, which more preferably as a sliding surface and/or as a transport surface 22; 23; 24 is formed and which is, for example, at least partially movable at least in the transport direction T.
  • the respective suction transport means 07; 08; 09 preferably has at least one vacuum chamber, which is more preferably connected to at least one vacuum source by means of a suction line.
  • the negative pressure source has a fan, for example.
  • the at least one vacuum chamber has at least one suction opening, which is used to suck in sheets 02.
  • the sheets 02 are sucked into a position that closes the at least one suction opening or only against a counter-pressure surface 22; 23; 24 so that ambient air can still get past the sheet 02 and into the suction opening.
  • the transport surface 22; 23; 24 one or more Intake openings 36 on.
  • the suction openings 36 are preferably used to create a vacuum from the suction opening of the vacuum chamber to the transport surface 22; 23; 24 further convey, in particular without pressure losses or with very low pressure losses.
  • the suction opening acts on the sheets 02 in such a way that they are pressed against the transport surface 22; 23; 24 is sucked without the transport surface 22; 23; 24 suction openings 36 would have.
  • at least one deflection means 47 is arranged, which is directly or indirectly responsible for a circulating movement of the at least one transport surface 22; 23; 24 cares.
  • the at least one deflection means 47 and/or the transport surface 22 is preferred; 23; 24 itself is and/or can be driven, in particular to ensure that sheets 02 are moved.
  • the transport surface allows sheets 02 to slide along the transport surface.
  • a first embodiment of a suction transport means 07; 09 is a suction belt 07; 09. Under a suction belt 07; 09 is to be understood as a device that has at least one flexible conveyor belt 37; 38, the surface of which is used as a transport surface 22; 24 serves.
  • the at least one conveyor belt 37; 38 is preferably deflected by deflection means 47 designed as deflection rollers 47 and/or deflection rollers 47 and/or is preferably self-contained, in particular such that endless circulation is made possible.
  • the at least one conveyor belt 37; 38 preferably has a large number of suction openings 36 .
  • the at least one conveyor belt 37; 38 preferably covers the at least one suction opening of the at least one vacuum chamber in at least one section of its circulation path.
  • the vacuum chamber is then only through the suction openings 36 of the at least one conveyor belt 37; 38 connected to an environment and/or to arch 02.
  • support means are provided which prevent the at least one conveyor belt 37; 38 is pulled too far or at all into the vacuum chamber and/or which ensure that the transport surface 22; 24 assumes a desired shape, for example such that, at least in the area where its suction openings 36 are connected to the vacuum chamber, forms a flat surface.
  • a second embodiment of a suction transport means 08 is a roller suction system 08.
  • a roller suction system 08 is understood to mean a device in which the at least one transport surface 23 is formed from at least sections of the lateral surfaces of a large number of transport rollers 26 and/or transport cylinders 26. The transport rollers 26 and/or transport rollers 26 thus form, for example, closed parts of the transport surface 23 and/or parts that rotate around them.
  • the roller suction system 08 preferably has a large number of suction openings. These suction openings are preferably arranged at least between adjacent transport rollers 26 and/or transport rollers 26.
  • at least one covering mask is arranged, which preferably represents a delimitation of the vacuum chamber. The covering mask preferably has the plurality of suction openings.
  • the covering mask preferably forms a substantially planar surface.
  • the transport rollers 26 and/or transport rollers 26 are preferably arranged in such a way that they are intersected by this flat surface and more preferably protrude only slightly, for example only a few millimeters, beyond this flat surface, in particular in a direction away from the vacuum chamber.
  • the suction openings are then preferably designed in the shape of a frame and each surround at least one of the transport rollers 26 and/or transport rollers 26. A circular movement of the transport rollers 26 and/or transport rollers 26 then results in a forward movement of the corresponding parts of the transport surface 23, with sheets 02 exactly in are held securely on the transport surface 23 in the area where they face the suction port.
  • a third embodiment of a suction transport means is a suction box belt.
  • a suction box belt is to be understood as meaning a device which has a plurality of suction boxes which can be moved in particular in a circumferential manner and which each have an outer surface which serves as a transport surface.
  • a fourth embodiment of a suction transport means is at least one suction roller.
  • a suction roller is to be understood as meaning a roller whose lateral surface serves as a transport surface and has a large number of suction openings and which has at least one vacuum chamber in its interior, which is connected to at least one vacuum source by means of a suction line, for example.
  • a fifth embodiment of a suction transport means is at least one sliding suction device.
  • the sliding suction device is preferably designed as a passive means of transport and is used in particular to specify boundary conditions with regard to the position of a sheet 02 in question, without setting the sheet 02 itself in motion.
  • the respective sliding suction device preferably has at least one sliding surface and at least one vacuum chamber and at least one suction opening. This at least one sliding surface then serves as a counter-pressure surface and serves as a transport surface.
  • the transport surface designed as a sliding surface is preferably not moved. The sliding surface serves as a counter-pressure surface against which the corresponding sheets 02 are pressed.
  • the sheets 02 can still be moved along the sliding surface, in particular if they are otherwise subjected to a force that is oriented at least parallel to the sliding surface.
  • a force that is oriented at least parallel to the sliding surface For example, an area between two driven suction transport means can be bridged by means of a sliding suction device.
  • suction transport means can, for example, have at least one common vacuum source and/or at least one common vacuum chamber and/or at least and/or cooperate as a suction transport means and/or be arranged one behind the other and/or next to one another. Such combinations are then preferably assigned to at least two of the embodiments of suction transport means.
  • respective suction transport means 07; 08; 09 are at least two arrangements of the respective suction transport means 07; 08; 09 possible.
  • one of the respective suction transport means 07; 08; 09 Fixed section of the transport path provided for the transport of sheets 02 below the transport surface 22, which is in particular movable; 23; 24, in particular as a counter-pressure surface 22; 23; 24 is used and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T.
  • the respective suction transport means 07; 08; 09 then as the upper suction transport means 07; 08; 09, with its suction openings or intake openings 36 preferably also pointing at least or only downwards, at least during their connection to the at least one vacuum chamber, and/or its suction effect preferably also at least or only pointing upwards.
  • the sheets 02 are then removed from the suction transport means 07; 08; 09 preferably transported hanging.
  • a section of the transport path provided for the transport of sheets 02 which is defined by the respective suction transport means, is located above the transport surface, which can in particular be moved, which serves in particular as a counter-pressure surface and can be moved, for example, at least partially, at least in the transport direction T.
  • the respective suction transport means is then designed as a lower suction transport means, with more preferably its suction openings or suction openings, at least during their connection with the at least one vacuum chamber, preferably at least also or only pointing upwards and/or its suction effect preferably at least also or only pointing downwards is directed.
  • the sheets 02 are then preferably transported horizontally by the suction transport means.
  • Sheet processing machine 01 is a sheet processing machine 01 with at least one shaping system 900 and at least one sheet delivery unit 1000 located downstream of the at least one shaping system 900 along a transport path provided for transporting sheets 02.
  • the at least one shaping system 900 is preferably embodied as at least one rotary die-cutting system 900.
  • exactly one shaping device 900 and/or rotary punching device 900 is arranged.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one and more preferably precisely one shaping point 909, which is formed by at least and more preferably precisely one forme cylinder 901, embodied in particular as a cutting forme cylinder 901, on the one hand, and at least one impression cylinder 902 on the other.
  • the shaping point 909 is preferably that area in which the respective forme cylinder 901 on the one hand and the respective impression cylinder 902 on the other hand are closest to each other.
  • the at least one shaping point 909 is preferably embodied as at least one punching point 909 and/or as at least one transport means 909 and/or as at least one shaping transport means 909 and/or as at least one punching transport means 909.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that forme cylinder 901, embodied in particular as cutting forme cylinder 901, of shaping system 900 is arranged above counter-pressure cylinder 902 that interacts with it.
  • a rotational axis of this forme cylinder 901 which is embodied in particular as a cutting forme cylinder 901 is arranged at a greater height than a rotational axis of the impression cylinder 902, which in particular interacts directly with it.
  • the sheet processing machine 01 stands out in that at least one separating device 903 for removing waste pieces from sheets 02 is arranged downstream of the at least one shaping point 909 along the transport path provided for the transport of sheets 02.
  • the at least one separating device 903 is therefore used in particular to separate those parts of sheet 02 that are to continue to be treated as sheets 02 and, if necessary, are to be processed further, from waste pieces, in particular former parts of sheet 02 that have already been completely or partially separated from sheet 02 and are to be removed from the sheet 02.
  • Such pieces of waste arise, for example, in a stamping process and/or are produced, for example, at the at least one shaping point 909 of FIG.
  • the at least one separation device 903 is embodied, for example, as a separation unit 903 and/or as a separation module 903.
  • the at least one separating system 903 is part of another unit 900 or module 900, in particular the at least one shaping unit 900 or shaping module 900.
  • the term sheet 02 refers to sheets 02 that have not yet been formed using the processed by at least one shaping device 900, as well as those sheets 02 that have already been processed using the at least one shaping device 900 and/or using the at least one separating device 903 and may have had their shape and/or their dimensions changed in the process.
  • the at least one separating system 903 has at least one separating transport means 904, in particular for transporting sheets 02.
  • the at least one separating transport means 904 is preferably used to transport the respective sheet 02 along the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or in the transport direction T , while waste pieces are removed from the respective sheets 02.
  • the pieces of waste are preferably transported in a respective direction that has at least one component that is oriented orthogonally to the transport direction T, for example vertically downwards. is preferred at least gravity is also used to remove such waste pieces from the respective sheets 02.
  • only one force needs to be applied that separates the respective piece of waste from the respective sheet 02, and the respective piece of waste is then removed downwards by gravity.
  • Exactly one separation transport means 904 is preferably arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02.
  • a plurality of separation transport means 904, which are designed differently, for example, are arranged along the transport path provided for transporting sheets 02.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one separation transport means 904 is designed to act and/or be capable of acting on sheets 02 both from above and from below. Sheets 02 can then be transported with sufficient accuracy along the transport path provided for the transport of sheets 02, despite the action of the at least one separating device 903.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one separation transport means 904 has a plurality of upper separation transport belts 907 arranged next to one another at a distance from each other in a transverse direction A and/or a plurality of lower separating transport belts 908 arranged at a distance next to one another in a transverse direction A.
  • separation transport belt 907; 908 are designed, for example, as endless and/or circulating belts, which more preferably have relatively small dimensions in the transverse direction A, for example less than 5 cm, preferably less than 2 cm and more preferably less than 1 cm.
  • pieces of waste can move downwards and/or upwards between the separation transport belts 907; 908 to be moved through, in particular fall through.
  • sheet processing machine 01 is characterized, for example, in that at least one roller gap is used as a separation transport means 904. Waste pieces can then be moved, for example in front of or behind the respective nip, downwards and/or upwards between the respective nip and another transport means, in particular falling through. At least one additional roller gap and/or at least one separating transport belt 907; 908 can be arranged.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one separation transport means 904 differs from any suction transport means, i.e. is not designed as a suction transport means.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one separating device 903 is embodied as at least one jogging device 903 and/or that the at least one separating device 903 has at least one jogging drive 911.
  • At least one separation transport belt 907; 908 can be deflected orthogonally to its local transfer direction.
  • a local transfer direction is to be understood in each case as that direction in which a respective element of the respective separation transport belt 907; 908 due to a revolving movement of the respective separation transport belt 907; 908 is moved, in particular apart from any superimposed deflection movements.
  • the at least one jogging drive 911 is therefore preferably used to jog the respective sheet 02, in particular by movements in directions orthogonal to the transport direction T. Such movements are only necessary with a small deflection, for example.
  • the at least one vibrating drive 911 is connected to the at least one separation transport means 904 and/or at least one separation transport belt 907; 908 directly or indirectly acting and/or arranged capable of acting, for example via at least one impact wave.
  • the at least one vibrating drive 911 is connected to at least one deflection means and/or at least one guide means of at least one separation conveyor belt 907; 908 directly or indirectly acting and/or arranged capable of acting.
  • At least one electric and/or at least one pneumatic and/or at least one hydraulic and/or at least one magnetic drive is arranged as the vibrating drive 911 .
  • the at least one separating system 903 has, for example, at least one separating fan, which more preferably serves to remove pieces of waste from the respective sheets 02 using at least one gas flow that is activated at least temporarily.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one separation transport means 904 has at least one transport drive 912, by means of which at least one component of the at least one separation transport means 904 can be driven in rotation, in particular in at least one respective local transfer direction.
  • the at least one transport drive 912 of the at least one separation transport means 904 and in particular its drive controller is preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least separating device 903 has at least one catching device for waste pieces, which is arranged below the transport path provided for the transport of sheets 02.
  • the collecting device is designed, for example, as a container and/or as a crushing device and/or as a driven removal device, for example as a conveyor belt.
  • Sheet processing machine 01 is characterized in that at least one selective transport means 09; 906 trained means of transport 09; 906, in particular along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the at least one separation transport means 904.
  • the at least one selective transport means 09; 906 trained means of transport 09; 906 is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 adjoining the at least one separation transport means 904, in particular directly adjoining the at least one separation transport means 904.
  • Under a selective transport 09; 906 is in particular a means of transport 09; 906 to understand that only selected objects are transported and/or designed to be capable of being transported, for example only sheets 02 and/or no pieces of waste.
  • At least one position and/or at least one dimension of the respective object, in particular with regard to the transverse direction A serves as a distinguishing criterion.
  • the at least one as a selective transport means 09; 906 is used as at least one upper suction transport means 09; 906 designed for suspended transport of sheets 02, preferably as at least one exclusively upper suction transport means 09; 906 and/or for exclusively hanging transport of sheets 02. Any pieces of waste can then fall away after the at least one separation transport means 904 and move away from sheets 02 without disrupting subsequent processes.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the transport path provided for the transport of sheets 02 after the at least one separation transport means 904 to above a delivery pile carrier 48 of sheet delivery 100 is at least essentially and more preferably completely flat.
  • Sheet processing machine 01 is characterized in that at least one transport means 07 embodied as a sheet braking means 07 is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the at least one selective transport means 906, which is arranged at least partially and preferably completely above a delivery pile carrier 48 of sheet delivery 1000 is.
  • the at least one sheet braking means is used in particular to brake sheets 02 before they are placed on a delivery pile 28.
  • Sheet processing machine 01 is characterized in that along the transport path provided for the transport of sheets 02 between the at least one separating system 903 on the one hand and the at least one sheet braking means 07 on the other hand, there is at least one sheet diverter 49 for ejecting sheets 02 onto a sheet bypassing the at least one sheet braking means 07 Transport path is arranged.
  • the at least one sheet diverter 49 is used, for example, to eject at least one sample sheet to be examined and/or at least one waste sheet.
  • the at least one curved switch 49 has, for example, at least one deflection element, more preferably a plurality of deflection elements, which are arranged next to one another in relation to the transverse direction A.
  • the deflection elements are preferably arranged in such a way that they can be switched over, in particular pneumatically, between a passing position and a deflection position.
  • at least one sheet 02 is preferably forwarded along the transport path provided for the transport of sheets 02 to the at least one sheet braking means 07 and/or the delivery pile carrier 48.
  • at least one sheet 02 is preferably forwarded onto the transport path that bypasses the at least one sheet braking means 07 and/or to a diverting delivery 51.
  • At least one guide 52 in particular at least one guide plate 52, is preferably arranged, by means of which more preferably forwarding to the transport path bypassing the at least one sheet braking means 07 and/or to the diverting delivery 51.
  • sheets are guided by means of the at least one deflection element between two guides 52, which initially act as upper and lower guides 52 and, due to their curvature, become front and rear guides 52 as the transport path progresses.
  • the at least one deflection element is arranged in such a way that, in its deflection position, it is located in the transverse direction between at least two conveyor belts and/or conveyor belts of the at least one selective transport means 09; 906 is arranged.
  • the respective at least one selective transport means 09; 906 preferably has at least two and more preferably at least five conveyor belts arranged next to one another in the transverse direction A and/or spaced apart in the transverse direction A.
  • the at least one selective transport means 09; 906 arranged several suction belts.
  • These suction belts each have a width, for example, which is preferably at least 10 mm, more preferably at least 20 mm, even more preferably at least 50 mm and which is preferably at most 200 mm, more preferably at most 100 mm and even more preferably at most 80 mm.
  • these suction belts cover preferably at least 10%, more preferably at least 20% and even more preferably at least 25% and independently of this preferably at most 50%, more preferably at most 40% and even more preferably at most 35% of the working width of sheet processing machine 01.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that two selective transport means 09; 906 are arranged one behind the other along the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or in transport direction T.
  • two selective transport means 09; 906 are arranged one behind the other along the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or in transport direction T.
  • a first of these at least two selective transport means 09; 906 as Output transport means 906 of the at least one shaping device 900 is formed.
  • the at least one output transport means 906 of the at least one shaping system 900 is used, for example, to ensure that only sheets 02 without waste pieces are forwarded.
  • the at least one sheet transfer means 09 is used, for example, to forward sheets 02 intended for the delivery pile 28.
  • the at least one sheet transfer means 09 is assigned to sheet delivery 1000, for example.
  • an effective area of the at least one sheet deflector 49 is located at a point along the transport path provided for the transport of sheets 02 that, seen in the transport direction T, is at most 100 cm away from both the at least one output transport means 906 and the at least one sheet transfer means 09 is, more preferably at most 50 cm and even more preferably at most 20 cm.
  • a modular structure can then be implemented, for example, in which the at least one output transport means 906 can be adapted to the respective machine conditions, while the at least one sheet transfer means 09 has a standardized design.
  • the at least one rejection delivery 51 and/or the at least one guide 52 is preferably located below the at least one sheet transfer means 09.
  • the at least one selective transport means 09; 906 at least one separate drive 21; 913, which is more preferably in particular as a position-controlled electric motor 21; 913 is formed.
  • each of the at least two selective transport means 09; 906 each have their own drive 21; 913, which is more preferably in particular as a position-controlled electric motor 21; 913 is formed.
  • the at least one output transport means 906 preferably has at least one output drive 953, which more preferably is designed in particular as a position-controlled electric motor 953.
  • the at least one output transport means 906 and in particular its drive controller is preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that at least one overlapping device 46 is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 between the at least one selective transport means 906 on the one hand and the at least one sheet braking means 07 on the other.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one shingling device 46 is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 between the at least one sheet diverter 49 on the one hand and the at least one sheet braking means 07 on the other.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that it has at least one transport means 08 embodied as an upper suction transport means 08 and/or as a sheet infeed means 08. More preferably, the at least one upper suction transport means 08 of the at least one overlapping device 46 is designed as a passively driven suction transport means 08 and/or as a sliding suction device 08.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the sheet delivery 1000 has at least one front pile limiter 04 and/or that a delivery pile area is delimited at least by the at least one rear sheet stop 03 and the at least one front pile limiter 04 and/or that the Sheet delivery 1000 has at least one upper sheet transport system 06 designed for hanging transport of sheets 02, which has the at least one shingling device 46 and/or the at least one shingling device 46 of a shingling for a shingled, suspended transport of at least two sheets 02 at at least one point above the delivery stack area, viewed in the vertical direction V.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one upper sheet transport system 06 designed for hanging transport of sheets 02 has at least one sheet infeed means 08 designed as upper suction transport means 08 and at least one sheet braking means 07 designed as upper suction transport means 07 and/or that the at least one sheet infeed means 08 is located at least partially in front of the at least one sheet braking means 07 in relation to transport direction T and/or that the at least one sheet infeed means 08 is located at least partially in front of the at least one front stack limiter 04 in relation to transport direction T and/or itself extends beyond the at least one front stack limiter 04 and/or that at least one displacement element 12 that acts downward and can be activated is located in the area of the at least one sheet infeed means 08 in relation to the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or in relation to the transport direction T and /or that at least one downward-actuating displacement element 12 that can be activated is arranged in such a way that its displacement area, based on the transport direction T, at least partially overlap
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one sheet braking means 07 is located completely downstream of the at least one front stack limiter 04 on the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or on the transport direction T. It is then preferably ensured that a subsequent sheet 02 is not adversely affected by the at least one borrow braking means 07.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one sheet braking means 07 is the next means of transport 07 after the at least one sheet infeed means 08 in relation to the transport path provided for the transport of sheets 02 and/or in relation to the transport direction T.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for the transport of sheets 02, after the at least one separation transport means 904 to above a delivery pile carrier 48 of sheet delivery 100, transport means 906; 07; 08; 09 are arranged, which can also be used at least as upper suction transport means 906; 07; 08; 09 acting transport means 906; 07; 08; 09 and/or as transport means 906; 07; 08; 09 are designed for sheets 02.
  • An arrangement with smaller gaps between such transport means 906; 07; 08; 09 is to be understood as a continuous arrangement as long as no transport means 906; 07; 08; 09 are arranged in between.
  • Such gaps are preferably less than 50 cm, more preferably less than 20 cm, even more preferably less than 10 cm and even more preferably less than 5 cm.
  • sheet processing machine 01 is preferably characterized in that along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the at least one separation transport means 904 to above delivery pile carrier 48 of sheet delivery 100 exclusively as upper suction transport means 906; 07; 08; 09 trained means of transport 906; 07; 08; 09 and/or transport means 906; 07; 08; 09 are arranged for sheet 02.
  • At least one transport means 909 configured as a shaping point 909 and acting and/or capable of acting on sheets 02 from above and below is provided along the transport path provided for the transport of sheets 02 arranged.
  • at least one transport means 904 configured as a separating transport means 904 and preferably acting and/or capable of acting on sheets 02 from above and below is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the at least one shaping point 909.
  • a transfer point for the hanging transfer of sheets 02 to a subsequent upper suction transport means 09 is preferably located along the transport path provided for the transport of sheets 02 at the end of the at least one output transport means 906.
  • transport means embodied as sheet transfer means 09 For example, along the transport path provided for the transport of sheets 02, downstream of the at least one output transport means 906, there is at least one transport means embodied as sheet transfer means 09, preferably provided for hanging transport of sheets 02 and/or acting and/or capable of acting on sheets 02 only from above 09 arranged.
  • transport means embodied as sheet infeed means 08 For example, along the transport path provided for the transport of sheets 02, downstream of the at least one sheet transfer means 09, there is at least one transport means embodied as sheet infeed means 08, preferably provided for hanging transport of sheets 02 and/or acting and/or capable of acting on sheets 02 only from above 08 arranged.
  • At least one sheet infeed means 08 downstream of the at least one sheet infeed means 08 is at least one transport means embodied as sheet braking means 07, preferably provided for hanging transport of sheets 02 and/or acting and/or capable of acting on sheets 02 only from above 07 arranged.
  • the sheet delivery 1000 is a sheet delivery 1000 Sheet processing machine 01.
  • Sheet delivery 1000 preferably has at least one rear sheet stop 03, which is also referred to as the rear pile limiter 03.
  • Sheet delivery 1000 preferably has at least one front pile limiter 04, which is also referred to as front sheet stop 04.
  • the transport direction T is preferably a horizontal direction T, which is oriented from the front pile limiter 04 to the rear sheet stop 03.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that sheet delivery 1000 has at least one sheet transport system 06, which is designed in particular for hanging transport of sheets 02, which is more preferably designed as an upper sheet transport system 06.
  • the upper sheet transport system 06 in particular, preferably has at least one sheet infeed means 08 embodied as an upper suction transport means 08.
  • the upper sheet transport system 06 in particular, preferably has at least one sheet braking means 07 embodied as the upper suction transport means 07.
  • the at least one sheet infeed means 08 is preferably located at least partially in front of the at least one sheet braking means 07 with respect to transport direction T.
  • the at least one sheet braking means 07 is located at least partially after the at least one sheet infeed means 08 in relation to transport direction T.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means 08 and the at least one sheet braking means 07 are arranged in such a way that the at least one sheet infeed means 08 and the at least one sheet braking means 07 partially overlap in relation to transport direction T.
  • a component of a transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 is in the Transverse direction A next to a component of a transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08.
  • At least one sheet transfer means 09 is preferably located in relation to transport direction T and/or along the transport path provided for the transport of sheets, at least partially in front of the at least one sheet infeed means 08 and more preferably completely in front of the at least one sheet braking means 07.
  • the at least one sheet transfer means 09 is preferably used to feed sheets 02 from an area of processing machine 01 located further forward to sheet delivery 1000 and/or the at least one sheet infeed means 08.
  • the at least one sheet transfer means 09 is, for example, part of sheet delivery 1000 or part of another unit 600; 700; 900, for example as a component of the at least one shaping unit 900 or punching unit 900 or as a component of an application unit 600 or as a component of a transport unit 700.
  • the at least one sheet transfer means 09 is preferably embodied as at least one upper suction transport means 09, more preferably as at least one suction belt 09.
  • the at least one sheet transfer means 09 preferably has a plurality of conveyor belts 38 arranged next to one another in the transverse direction A, each of which has suction openings 36.
  • a transport surface 24 of the at least one sheet transfer means 09 is preferably defined by the conveyor belts 38 of the at least one sheet transfer means 09.
  • the individual conveyor belts 38 of the at least one sheet transfer means 09 are preferably arranged at a distance from one another. The gaps between them preferably provide space for arranging the at least one sheet transfer means 09 and the at least one sheet infeed means 08 partially overlapping in transport direction T.
  • Sheet transfer means 09 is arranged at least partially in front of the at least one sheet infeed means 08 in relation to the transport direction T and more preferably completely in front of the at least one sheet braking means 07.
  • the at least one sheet infeed means 08 is preferably arranged at least partially after the at least one sheet transfer means 09 in relation to the transport direction T.
  • At least one transfer means drive 21 is preferably provided, by means of which the at least one sheet transfer means 09 is designed to be drivable, in particular with regard to movements of the transport surface 24 of the at least one sheet transfer means 09 at least in transport direction T.
  • the at least one transfer means drive 21 is preferably designed as a position-controlled electric motor 21 in particular.
  • the at least one transfer medium drive 21 and in particular its drive controller is preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system.
  • the at least one sheet transfer means 09 and the at least one sheet infeed means 08 preferably partially overlap in relation to transport direction T.
  • a component of the transport surface 24 of the at least one sheet transfer means 09 is arranged in the transverse direction A next to a component of the transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08.
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means 08 begins in front of the at least one front pile limiter 04 and also ends in front of the at least one front pile limiter 04.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means 08 extends beyond the at least one front pile limiter 04, in particular in relation to the transport direction T, i.e. it begins in particular before the at least one front pile limiter 04 and after the at least one front pile limiter Stack delimiter 04 ends.
  • the at least one sheet infeed means 08 is preferably embodied as a roller suction system 08 and more preferably has a plurality of transport rollers 26.
  • the at least one roller suction system 08 has a plurality of shafts, each of which can be rotated about a respective axis, with this axis extending in the transverse direction A in each case.
  • a plurality of transport rollers 26 are arranged next to one another, in particular spaced apart from one another in the transverse direction A, on each of these shafts.
  • the at least one sheet infeed means 08 preferably has a plurality of individual guide elements 39, each of which has a plurality of transport rollers 26 that are arranged one behind the other in the transport direction T and more preferably can be rotated and/or rotated independently of one another.
  • each guide element 39 of this type has precisely one row of such transport rollers 26 .
  • the transport rollers 26 are preferably mounted in a respective housing of the respective guide element 39, which more preferably also forms a corresponding vacuum chamber.
  • the respective guide elements 39 are arranged at a distance from one another in the transverse direction A.
  • the guide elements 39 are at least partially arranged at one of their ends in a respective gap between conveyor belts 38 of the at least one sheet transfer means 09 and at their other end in a respective gap between conveyor belts 37 of the at least one sheet braking means 07.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one sheet infeed means 08 is designed as a passively driven suction transport means 08, in particular with regard to sheet transport in transport direction T and/or with respect to its transport surface 23.
  • a passively driven suction transport means 08 is included in particular a suction transport means 08, which does not have its own drive for moving the sheets 02 forward, but instead has at least one freely movable, in particular freely rotatable, transport surface 23, which is only set in motion by contact with a sheet 02.
  • the passively driven suction transport means 08 nevertheless holds the sheets 02 on its transport surface 23 by means of a vacuum, but preferably does not actively influence their movement in the transport direction T.
  • the at least one sheet infeed means 08 embodied as a passively driven suction transport means 08 and as a roller suction system 08 offers the advantage that parts of at least two sheets 02 can be transported simultaneously at different speeds.
  • a negative pressure is preferably present in the sheet infeed means 08 throughout the operation of the sheet processing machine 01.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that at least one braking means drive 19 is provided, by means of which the at least one sheet braking means 07 is configured to be drivable.
  • the at least one braking means drive 19 is preferably embodied as an electric motor 19 that is in particular position-controlled.
  • the at least one braking means drive 19 and in particular its drive controller is preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system.
  • Sheets 02 can be braked using the at least one sheet braking means 07, for example starting from a transfer speed and/or to a final speed.
  • the transfer speed is preferably a speed at which sheets 02 are fed to sheet delivery 1000.
  • the final speed is preferably one on the the transport path provided for transporting sheets 02 and/or the speed, based on transport direction T, at which sheets 02 are transported at the moment they are released from the at least one sheet braking means 07.
  • the final speed is preferably zero. A downward movement for depositing the respective sheet 02 on a delivery pile 28 is not to be taken into account.
  • the at least one sheet braking means 07 is preferably embodied as at least one suction belt 07.
  • the at least one sheet braking means 07 preferably has a plurality of conveyor belts 37 which are arranged next to one another in the transverse direction A and each have suction openings 36.
  • the transport belts 37 of the at least one sheet braking means 07 preferably define the transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07.
  • the individual conveyor belts 37 of the at least one sheet braking means 07 are preferably arranged at a distance from one another.
  • the gaps arranged in between offer space, for example, for at least one and preferably one ejection means 32 each.
  • the gaps arranged in between offer space for arranging the at least one sheet braking means 07 and the at least one sheet infeed means 08 partially overlapping in relation to the transport direction T.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that sheet delivery 1000 has at least one ejection means 32, which can be moved between at least one ready position and at least one ejection position, and in that the at least one ejection means 32, in its at least one ready position, is completely above that part of the transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07, which also defines the transport path provided for the transport of sheets 02, and that the at least one ejection means 32, in its at least one ejection position, extends at least partially downwards to below this part of the transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 protrudes.
  • the at least one ejection means 32 is used in particular to press sheets 02 downwards in a targeted manner, in particular in a controlled and/or regulated manner, and/or to release them from the at least one sheet braking means 07, in particular so that the respective sheet 02 can be placed on the delivery pile 28.
  • At least one ejection drive 33; 34 arranged, by means of which at least one ejection means 32 is movable.
  • the at least one ejection drive 33; 34 is preferred in particular as a position-controlled electric motor 33; 34 trained.
  • at least one hydraulic and/or at least one pneumatic ejection drive can also be arranged.
  • At least one blower device can also be provided to cause and/or support the detachment of the sheets 02 from the at least one sheet braking means 07.
  • the at least one ejection drive 33; 34 and in particular its drive controller is preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system.
  • the at least one ejection means 32 is preferably connected to a first ejection drive 33 at a first connection point 41, in particular via at least one first ejection gear 43.
  • the first ejection gear 43 has, for example, at least one first ejection eccentric connected to the first ejection drive 33, which has an upper end a first ejection connecting rod is connected.
  • the first ejection connecting rod is preferably connected to a first guide element, for example a first guide lever.
  • This lower end of the first ejection connecting rod is connected to the respective ejection means 32 at the first connection point 41, for example via at least one first suspension element.
  • the at least one ejection means 32 is preferably connected to a second ejection drive 34 at a second connection point 42, in particular via a second ejection gear 44.
  • the second ejection gear 44 has, for example, at least one second ejection eccentric connected to the second ejection drive 34 on, which is connected to an upper end of a second drop rod.
  • the second ejection connecting rod is preferably connected to a second guide element, for example a second guide lever.
  • This lower end of the second ejection connecting rod is connected to the respective ejection means 32 at the second connection point 42, for example via at least one second suspension element.
  • the first connection point 41 is preferably arranged in front of the second connection point 42 in relation to the transport direction T.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that sheet delivery 1000 has at least one upper sheet transport system 06 designed for hanging transport of sheets 02, with at least one overlapping device 46 for the shingled, hanging transport of at least two sheets 02, in particular for shingled, hanging transport Transport of at least two sheets 02 at at least one point located above at least one delivery pile carrier 48 and/or above a delivery pile 28 and/or above a delivery pile area, viewed in the vertical direction V.
  • the delivery pile area is preferably the area in which the respective delivery pile 28 is formed during operation of sheet delivery 1000 and/or sheet processing machine 01, in particular on the at least one delivery pile carrier 48.
  • the delivery pile area is preferably delimited at least by the at least one rear sheet stop 03 and the at least one front pile limiter 04, in particular with regard to transport direction T.
  • the at least one delivery pile support 48 is, for example, a pallet and/or a component that carries and/or is capable of carrying a pallet sheet delivery 1000 and/or sheet processing machine 01.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that at least one displacement element 12 that acts downwards, in particular that is capable of acting downwards on sheets 02, is provided.
  • At least one Displacement element 12 is preferably designed to be activatable.
  • the at least one displacement element 12 is more preferably also designed so that it can be deactivated.
  • the at least one displacement element 12 can then be activated for each sheet 02 and then deactivated again.
  • the at least one displacement element 12 is preferably located in the area of the at least one sheet infeed means 08 in relation to transport direction T.
  • the at least one displacement element 12 is preferably arranged in such a way that its displacement area, based on the transport direction, preferably at least partially overlaps with a transport section of the transport path provided for the transport of sheets, determined by the at least one sheet infeed means 08.
  • the at least one displacement element 12 is therefore preferably at least partially and more preferably completely arranged in relation to the transport direction T at at least one point at which, in relation to the transport direction T, at least part of the transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08 is also located.
  • the at least one displacement element 12 is more preferably arranged at least partially and more preferably completely at at least one point in relation to the transport direction T, which in relation to the transport direction T is away from each transport surface 24 of the at least one sheet transfer means 09 and/or from each transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 is arranged at a distance.
  • the one displacement element 12 is preferably located at least partially and, for example, at least at times completely in front of the at least one front stack limiter 04 in relation to the transport direction T.
  • the at least one displacement element 12 is preferably used to displace a part of a particular front sheet 02, in particular its trailing end 29. In this way, a spatial region is freed up that extends from a leading beginning 31 of a sheet following the front sheet 02 in question 02 can be taken.
  • the sheets 02 are therefore arranged and transported in an overlapping manner, at least at times.
  • At least one Displacement element 12 is preferably a component of the overlapping device 46.
  • the sheets 02 can be decelerated more gently and/or a higher number of decelerated sheets 02 per unit of time can be implemented.
  • the at least one displacement element 12 is preferably configured as at least one displacement body 12 and/or as at least one displacement opening 12.
  • Each displacement body 12 acts on sheets 02 in particular by being brought into contact with the respective sheet 02 and displacing it at least partially from its current position, in particular with at least one directional component that is oriented orthogonally to transport direction T.
  • a respective displacement opening 12 acts on sheets 02 in particular in that at least one displacement fluid, in particular at least one gas or gas mixture, preferably air, is ejected from the respective displacement opening 12 and this at least one displacement fluid at least partially displaces sheet 02 from its current position, in particular with at least one directional component which is oriented orthogonally to the transport direction T.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 is embodied as at least one displacement opening 12 designed for ejecting a displacement fluid, and more preferably that this displacement fluid is embodied as a gas and/or gas mixture and/or air.
  • the at least one displacement opening 12 is preferably connected and/or can be connected to at least one compressed air source.
  • a displacement element 12 configured as at least one displacement opening 12 is suitable, for example, for sheets 02 that are particularly sensitive in terms of their material and/or their surface to gently dislodge.
  • a displacement area is preferably that area in which the at least one displacement element 12 can and/or does influence the position of a sheet 02 in question.
  • the displacement area is, for example, that spatial area which, in particular on each of its spatial elements, can be and/or is occupied both at least temporarily by the at least one displacement element 12 and at least temporarily, in particular at other times, by at least can be taken and/or will be taken by a sheet 02.
  • the displacement area is, for example, that spatial area into which the displacement fluid is blown at least temporarily and which can be and/or is occupied by at least one sheet 02 at least temporarily, in particular at other times.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 is embodied as at least one displacement body 12, the position of which can be changed between at least one passing position and at least one displacement position, preferably at least by means of at least one displacement drive 27.
  • a displacement element 12 embodied as at least one displacement body 12 is suitable, for example, for displacing sheets 02 as precisely as possible and influencing subsequent sheets 02 as little as possible, particularly when contact with subsequent sheets 02 is avoided.
  • a respective contact area 13 of the at least one sheet infeed means 08 is preferably that respective, in particular flat area 13 at which contact occurs between a respective, in particular movable component 14 of the at least one sheet infeed means 08 on the one hand and a respective sheet to be transported 02 is provided on the other hand.
  • a component 14 is, for example, a respective transport roller 26 of the at least one sheet infeed means 08.
  • a contact surface 16 is preferably to be understood as a simply contiguous surface 16 that encompasses all contact regions 13 of the at least one sheet infeed means 08. In the mathematical sense, an area is simply connected if every closed path that is exclusively arranged within this area can be contracted to a point.
  • a reference surface 11 is preferably defined as that contact surface 16 of all contact surfaces 16 that has both the shortest border line and the smallest surface area.
  • a border line is the line that delimits this contact surface 16 .
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12, in its at least one displacement position, protrudes downward in a displacement area through the reference surface 11 and more preferably that the at least one displacement body 12 in its at least one Passing position is arranged completely above the reference surface 11.
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the contact surface 16 lies at least essentially and more preferably completely within a contact plane and/or that the reference surface 11 lies at least essentially and more preferably completely within a reference plane.
  • the displacement axis 17 is preferably arranged above a reference surface 11 .
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12 in at least one displacement position in a displacement area by at least 1 mm, more preferably at least 2 mm, even more preferably at least 5 mm, even more preferably at least 9 mm, even more preferably at least 11 mm and even more preferably at least 14 mm downwards through the reference surface 11 .
  • the displacement area is preferably that spatial area that lies below the reference surface 11 and of the at least one Displacement body 12 is filled.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12 in at least one displacement position in the displacement area is at least 100%, more preferably at least 120% and even more preferably at least 150% of a maximum thickness that can be processed with sheet delivery 1000 the sheet 02 protrudes downwards through the reference surface 11.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12 is arranged at least partially in front of the at least one front stack limiter 04, more preferably at least 5 mm in front of it, even more preferably, at least in at least one displacement position with respect to transport direction T at least 10mm in front and more preferably at least 15mm in front.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement axis 17 is located at least partially in front of the at least one front pile limiter 04, with reference to transport direction T, more preferably at least 5 mm in front of it, even more preferably at least 10 mm in front of it and even more preferably at least 15mm in front.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12 is located at least partially in front of the at least one sheet braking means 07, more preferably at least 2 cm in front of it, even more preferably at least in at least one displacement position with respect to transport direction T 3 cm in front, even more preferably at least 5 cm in front and even more preferably at least 10 cm in front and independently preferably at most 50 cm in front and more preferably at most 25 cm in front.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement axis 17 is located at least partially in front of the at least one sheet braking means 07 in relation to transport direction T, more preferably at least 2 cm in front of it, even more preferably at least 3 cm in front of it more preferably at least 5 cm in front and even more preferably at least 10 cm in front of it and independently preferably no more than 50 cm in front of it and more preferably no more than 25 cm in front of it.
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that a position of the at least one displacement element 12 and/or the at least one displacement axis 17 in relation to the transport direction T can be changed. An adaptation to different sheet lengths 02 can then be made.
  • the sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 has at least one contact roller 18 and more preferably at least one contact roller 18 that is damped in itself.
  • the internally damped contact roller 18 preferably includes an inner ring, an outer ring and a number of spokes, with the spokes more preferably each extending helically from the inner ring to the outer ring.
  • the at least one contact roller 18 is preferably designed as a freely rotatable contact roller 18.
  • the at least one contact roller 18 preferably serves to enable rolling contact between a respective sheet 02 on the one hand and the at least one displacement body 12 on the other.
  • the at least one overlapping device 46 preferably has the at least one displacement element 12. More preferably, the at least one shingling device 46 also has the at least one displacement drive 27 and/or the at least one contact roller 18 and/or the at least one sheet infeed means 08.
  • the at least one displacement element 12 is preferably embodied as at least one displacement lever 12, which is arranged such that it can rotate, in particular pivot, or more preferably rotate about a displacement axis 17, in particular by means of the at least one displacement drive 27.
  • the at least one displacement drive 27 is preferably a position-controlled electric motor 27 educated.
  • the at least one displacement drive 27 and in particular its drive controller preferably connected to the machine controller of processing machine 01 and/or to the electronic master axis, in particular via the BUS system. This makes it possible to implement movement profiles of the at least one displacement body 12 that are particularly precise and/or that are coordinated with movements of the sheets 02.
  • the displacement axis 17 is preferably oriented parallel to the transverse direction A.
  • Each rotary movement of the at least one displacement body 12 about the displacement axis 17 preferably takes place in a direction of rotation D.
  • the direction of rotation D is preferably characterized in that rotary movements of components of the at least one displacement body 12 that rotate in the direction of rotation D and that are related to the vertical Direction V based below the displacement axis 17 are located, have a directional component which is oriented parallel to the transport direction T.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that displacement axis 17 is arranged in front of the at least one front pile limiter 04 and/or in front of the at least one sheet braking means 07.
  • sheet delivery 1000 is preferably characterized in that the at least one displacement body 12 is located at least partially further down in at least one and more preferably in every displacement position than the at least one sheet braking means 07 and the at least one sheet infeed means 08 and more preferably also as the at least one sheet transfer means 09 and even more preferably as each component of sheet delivery 1000 that transports sheet 02 on its transport path to the point of discharge and/or drives or decelerates it in transport direction T.
  • Sheet processing machine 01 is preferably characterized in that it has at least one shaping unit 900 or punching unit 900 and/or at least one application unit 600, and in that sheet processing machine 01 has at least one sheet delivery 1000, which, as described above and/or in the Is formed described below.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that the at least one application unit 600 is embodied as a flexo application unit 600 and/or as a flexo printing unit 600 and/or that the sheet processing machine 01 has at least one substrate supply system 100 embodied as a sheet feeder 100.
  • a method for operating a sheet processing machine 01 is preferred.
  • Each sheet 02 is preferably processed 01 in at least one respective processing operation using at least one device of the sheet processing machine 01, for example provided with at least one application fluid and/or mechanically processed and/or changed in terms of their shape and/or or punched.
  • Sheets 02 are preferably transported at a processing speed during their respective processing operation, in particular along the transport path provided for the transport of sheets 02.
  • the method is preferably characterized in that the shape of the sheets 02 is changed in a respective shaping process.
  • the respective shaping process is preferably a respective stamping process, in which the respective sheet 02 is stamped, with parts of the sheet 02 in particular being removed and waste pieces then forming.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 are freed from the waste pieces in a respective separation process, for example by being jogged.
  • the respective sheets 02 are preferably transported using the at least one separation transport means 904.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 are transported in a respective transport process, in particular directly following the respective separation process, along the path required for transporting the sheets 02 provided transport path to sheet delivery 1000, in particular by means of exit transport means 906, which is preferably embodied as upper suction transport means 906, and/or hanging.
  • the method is preferably characterized in that substrate 02 in particular processed in the form of a sequence of sheets 02 spaced apart from one another in the transport direction T is preferably fed in this transport direction T, in particular at a transfer speed, to the sheet delivery 1000 of the sheet processing machine 01.
  • the transfer speed is preferably equal to the processing speed.
  • the feeding process is preferably the process in which the respective sheets 02 transported in the transport process are transferred from the output transport means 906 to the at least one sheet transfer means 09, in particular hanging.
  • only one selective transport means 09; 906 is arranged, which is omitted and the feeding process takes place directly after the respective separation process.
  • the method is preferably characterized in that, at least during a sheet braking process and/or during a shingling process, at least at times at least two sheets 02 are guided in a hanging manner by means of an upper sheet transport system 06 of sheet delivery 1000 designed for hanging transport of sheets 02, and arranged at least in a shingled manner also be transported in the transport direction T.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 are each transported in a hanging manner, in particular in a respective braking transfer process, by means of the at least one sheet infeed means 08 of sheet delivery 1000 configured as upper suction transport means 08, and from there to the at least one as upper suction transport means 07 and more preferably located at least partially after the at least one sheet infeed means 08, viewed in the transport direction T.
  • the at least one sheet braking means 07 is preferably used to slow down the processing speed and/or transfer speed of the sheets 02 so that they can be deposited on the delivery pile 28.
  • the method is preferably characterized in that, in particular in a respective displacement process, a respective trailing end 29 of a respective front sheet 02 is pressed downwards away from the at least one sheet infeed means 08 by means of at least one displacement element 12.
  • the method is preferably characterized in that, in the displacement process, the respective trailing end 29 of the respective front sheet 02 in relation to the transport direction T is pushed downwards from the at least a sheet infeed means 08 is pushed away.
  • a leading beginning 31 of the respective front sheet 02 is preferably in contact with a transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07.
  • At least one rear section of the front sheet 02 preferably moves out of contact with the at least one sheet infeed means 08, although this rear section of the front sheet 02 is still located in the vertical direction V below the at least one sheet infeed means 08. This creates an overlapping gap between the respective rear section of the front sheet 02 on the one hand and the at least one sheet infeed means 08, in particular its contact surface 16, on the other hand.
  • a distance between the at least one sheet braking means 07, on the one hand, is preferably related to the vertical direction V for at least part of the respective front sheet 02 and the respective front sheet 02, on the other hand, is generated and/or enlarged.
  • the method is preferably characterized in that in the sheet braking process, this respective front sheet 02 is braked by means of the at least one sheet braking means 07, in particular with regard to the movement in transport direction T.
  • the respective sheet 02 is preferably braked in that the respective sheet 02 is drawn against a transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 by means of a vacuum, and this transport surface 22 is braked.
  • the transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 is preferably braked by operating a braking means drive 19 driving the at least one sheet braking means 07 at a decreasing speed, in particular in the form of an at least partially specified braking profile.
  • the respective sheet 02 is preferably only held or touched on its upper side in relation to the vertical direction V.
  • the respective sheet braking process for a respective sheet 02 preferably begins before the respective displacement process for this sheet 02 begins.
  • the respective displacement process of a respective sheet 02 preferably takes place at least partially at the same time as the respective sheet braking process of the respective sheet 02.
  • the respective displacement process of a respective sheet 02 preferably ends before the respective sheet braking process of the respective sheet 02 is completed.
  • the at least one displacement element 12 is preferably deactivated to end the respective displacement process.
  • a displacement element 12 embodied as a displacement opening 12 ejection of the displacement fluid is correspondingly reduced and/or interrupted and/or ended for this purpose.
  • this displacement body 12 is preferably moved upwards until it comes out of contact with the respective front sheet 02.
  • the respective moves trailing end 29 of the respective front sheet 02 upwards again upon completion and/or after the end of the respective displacement process of this sheet 02. Because of an overlap that has occurred in the meantime, however, at least the respective trailing end 29 of the respective front sheet 02 remains at a distance from the transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08 and from the transport surface 22 of the at least one sheet braking means 07 with respect to the vertical direction V.
  • the shingling preferably takes place in a respective shingling process and/or by means of the at least one shingling device 46.
  • the shingling process is preferably assigned to at least two sheets 02, in particular the front sheet 02 and the following sheet 02. In the shingling process, these are preferably arranged overlapping one another and are transported further in the transport direction T.
  • the method is preferably characterized in that in the overlapping process, in particular by means of the at least one sheet transfer means 09, a respective leading start 31 of a respective sheet 02 that follows, in particular the respective front sheet 02, in relation to the vertical direction V between the trailing end 29 of the respective front sheet 02 on the one hand and the at least one sheet infeed means 08 on the other hand, while the respective front sheet 02 is still partially held by the at least one sheet braking means 07.
  • the leading sheet does not have to be completely released or stopped by the at least one sheet braking means 07 when the following sheet 02 is already less than its sheet length away from the rear sheet stop 03.
  • the method is preferably characterized in that transport rollers 26 of the at least one sheet infeed means 08 are activated solely by contact between these transport rollers 26 and the respective moving sheet 02 driven and/or that sheets 02 slide along at least one sliding surface of the at least one sheet infeed means 08 at least temporarily during transport along the at least one sheet infeed means 08.
  • the at least one sheet infeed means 08 is embodied as a roller suction system 08 and has passively rotatable transport rollers 26, those transport rollers 26 of the at least one sheet infeed means 08 that are still in contact with the front sheet 02 can rotate at a different peripheral speed than those transport rollers 26 of the at least one sheet infeed means 08, which are already in contact with the following sheet 02. Nevertheless, both sheets 02 are transported safely, for example due to the negative pressure of the at least one sheet infeed means 08.
  • the at least one displacement body 12 is preferably moved by means of a predefined movement profile. At least part of the at least one displacement body 12 is preferably guided from above under the reference surface 11 and fills the displacement area there, which in particular moves along with the at least one displacement body 12 . This is preferably coordinated in such a way that the at least one displacement body 12 is in contact with approximately the same point on the following sheet 02 for as long as possible. With a constant negative acceleration of the front sheet 02, the position of the trailing end 29 of the front sheet 02 relative to the transport direction T changes in a parabolic shape over time.
  • the position of the at least one displacement body 12 in relation to the transport direction T, plotted against time, preferably has a parabolic profile, at least until shortly before the respective leading beginning 31 of the following sheet 02 would catch up with the at least one displacement body 12. From then on, the at least one displacement body 12 is preferably moved at a constant speed in relation to the transport direction T, which corresponds to the speed of the second sheet 02 and, in particular, is equal to the transfer speed and/or the processing speed is.
  • the displacement area is preferably moved away by a movement of the at least one displacement body 12 at least a safety distance in the transport direction T in front of the following sheet 02, in particular as long as the at least displacement body 12 is at least partially below the reference surface 11 and the following sheet 02 has not yet entered the scalding gap.
  • the safety distance is preferably at least 1 mm, more preferably at least 2 mm, even more preferably at least 5 mm and even more preferably at least 8 mm. Irrespective of this, the safety distance is preferably at most 50 mm, more preferably at most 20 mm and even more preferably at most 12 mm.
  • the method is preferably characterized in that by means of sheet delivery 1000 places at least one sheet per second on delivery pile 28, more preferably at least two sheets 02 per second, even more preferably at least 2.5 sheets 02 per second, even more preferably at least three sheets 02 per second and even more preferably at least 3.2 arcs 02 per second.
  • the at least one displacement lever 12 is preferably used as the at least one displacement body 12 and is arranged such that it can rotate about the displacement axis 17 .
  • the rotational movement of the at least one displacement lever 12 preferably follows a predetermined profile in such a way that its position relative to the transport direction T behaves over time as described above.
  • the method is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 is designed as a displacement body 12 and is moved at least partially below a transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08 in the displacement process.
  • the method is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 is designed as a displacement lever 12 that can be rotated, in particular pivoted, and more preferably rotated about a displacement axis 17, and in the displacement process about the displacement axis 17 at least partially to below a transport surface 23 of the at least one sheet infeed means 08 is rotated, in particular pivoted and/or rotated, in particular in the direction of rotation D.
  • the method is preferably characterized in that the at least one displacement element 12 is at least partially below the reference surface 11 of the at least one sheet infeed means during the displacement process 08 is arranged.
  • the method is preferably characterized in that a position of the at least one displacement element 12 in relation to the transport direction T as a function of time follows a particularly predetermined movement profile at least during the displacement process.
  • the method is preferably characterized in that the movement profile has at least one parabolic section and at least one linear section.
  • the method is preferably characterized in that, in a detachment process, the respective leading sheet 02 is completely detached from the at least one sheet braking means 07, in particular by means of the at least one ejection means 32.
  • the detachment process preferably begins after the displacement process has begun.
  • the detachment process can already begin when the displacement process is not yet complete.
  • the method is preferably characterized in that, in the detachment process, first the first connection point 41 is lowered and then the second connection point 42 is lowered, which, as described, is preferably arranged after the first connection point 41 in relation to the transport direction T.
  • the front sheet 02 is preferably detached from the upper sheet transport system 06 in that its trailing end 29 is first detached from the upper sheet transport system 06 and in particular from the at least one sheet infeed means 08 by means of the at least one displacement element 12, and then a further end located in the transport direction T part of the front sheet 02 is released from the upper sheet transport system 06 and in particular from the at least one sheet braking means 07 by means of the at least one ejection means 32, in particular by means of a part of the at least one ejection means 32 that can be lowered by means of the at least one first ejection drive 33, and that the still leading beginning 29 of the front sheet 02, which is located further in the transport direction T, by means of the at least one ejection means 32, in particular by means of a part of the at least one ejection means 32 that can be lowered by means of the at least one second ejection drive 34, from the upper sheet transport system 06 and in particular from the at least one sheet braking means 07 will be replaced.
  • the method is preferably characterized in that after the detachment process, the at least one sheet braking means 07 is accelerated again, in particular to the transfer speed and/or the processing speed, and the respective following sheet 02 is then brought into contact with the at least one sheet braking means 07. As a result, the previously following sheet 02 becomes a new front sheet 02 and the method can be repeated or continued accordingly.
  • the method is preferably characterized in that, in a stacking process, the respective sheet 02 that has just been detached is placed downwards onto a delivery pile 28 by the at least one sheet braking means 07.
  • the delivery pile 28 is supplemented by this front sheet 02.
  • the delivery pile 28 is preferably formed between the at least one front pile limiter 04 on the one hand and the at least one rear sheet stop 03 on the other.
  • the at least one rear sheet stop 03 is preferably arranged so that it can be adjusted in its position in relation to transport direction T along a format adjustment path. This allows adjustments to be made to different sheet lengths, especially once when there is a format change.
  • a rear boundary surface of the delivery pile is defined by the at least one rear sheet stop 03.
  • a front boundary surface of the delivery stack 08 is preferably defined by the at least one front stack limiter 04.
  • the at least one front stack limiter 04 can preferably be moved, in particular periodically, along a stacking path with respect to transport direction T.
  • the delivery pile 28 can be brought into shape, in particular by pushing the respective sheets 02 in the transport direction T, so that a uniform front and/or rear boundary surface of the delivery pile 28 results.
  • Periodic movements of the at least one front pile limiter 04 are preferably carried out several times during operation of the sheet processing machine 01, for example several times per minute.
  • side stack limiters are also provided.
  • the lateral pile limiters can preferably be adjusted in their position in relation to the transverse direction A depending on the sheet format and/or can be moved periodically in relation to the transverse direction A in order to bring at least one lateral boundary surface of the delivery pile 28 into shape.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit Formgebungseinrichtung und oberem Saugtransportmittel.
  • Durch die US 2010 / 0 176 549 A1 und die US 2011 / 0 285 080 A1 ist jeweils eine Bogenauslage bekannt, bei der Bogen hängend transportiert und dann nach unten abgeworfen werden, wobei in diesem Zusammenhang der hintere Bereich der Bogen in einem Klemmspalt geklemmt und abgebremst wird. Zuvor werden die Bogen liegend transportiert.
  • Durch die WO 2017/089421 A2 ist eine Bogenbearbeitungsmaschine bekannt, die eine Formgebungseinrichtung und eine nachfolgende, als Zylinderpaar ausgebildete Separationseinrichtung zum Entfernen von Abfallstücken und ein nachfolgendes, auch ein oberes Saugtransportmittel aufweisendes Selektivtransportmittel aufweist.
  • Durch die DE 10 2009 046 590 A1 ist eine Auslagevorrichtung bekannt, die eine umlaufende Saugvorrichtung aufweist, mittels der Papierbeutel einzeln hängend transportiert und auf einen Auslagestapel abgelegt werden können.
  • Durch die JP 2000 062 981 A und die US 6 131 908 A ist jeweils eine Bogenbearbeitungsmaschine mit Formgebungseinrichtung und Bogenauslage bekannt, wobei entlang eines für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach einer Formgebungsstelle eine Rütteleinrichtung zum Entfernen von Abfallstücken von Bogen angeordnet ist und wobei entlang des Transportwegs an diese anschließend ein Selektivtransportmittel angeordnet ist, das für einen hängenden Transport von Bogen ausgebildet ist.
  • Durch die US 4 740 193 A und die US 5 611 529 A ist jeweils eine Auslageeinrichtung einer Stanzeinrichtung bzw. Schneideinrichtung offenbart.
  • Durch die JP H10 297808 A ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein unteres Transportband einer Rütteleinrichtung teilweise geschwenkt werden kann, um Bogen auszuschleusen.
  • Durch die DE 20 2012 013 617 U1 ist eine Querschneideinrichtung mit Bogenweiche bekannt.
  • Durch die WO 2017/202848 A1 ist eine Bogenbearbeitungsmaschine mit Saugtransportmittel bekannt.
  • Durch die JP 2016 069 159 A ist ein als Bogenabbremsmittel ausgebildetes Transportmittel bekannt, das zumindest teilweise oberhalb des Auslagestapelträgers einer Bogenauslage angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine mit Formgebungseinrichtung und oberem Saugtransportmittel zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 2 gelöst.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine weist eine Bogenauslage auf.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine weist bevorzugt zumindest eine insbesondere als Rotationsstanzeinrichtung ausgebildete Formgebungseinrichtung und/oder und zumindest eine insbesondere entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungseinrichtung oder Rotationsstanzeinrichtung angeordneten Bogenauslage auf. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung weist bevorzugt zumindest eine insbesondere als Stanzstelle ausgebildete Formgebungsstelle auf, die weiter bevorzugt durch zumindest einen insbesondere als Stanzformzylinder ausgebildeten Formzylinder einerseits und zumindest einen Gegendruckzylinder andererseits gebildet wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungsstelle zumindest eine Separationseinrichtung zum Entfernen von Abfallstücken von Bogen angeordnet ist, wobei diese zumindest eine Separationseinrichtung weiter bevorzugt als Rütteleinrichtung ausgebildet ist und/oder die Abfallstücken insbesondere an der zumindest einen Formgebungsstelle von erzeugt werden. Diese zumindest eine Separationseinrichtung weist bevorzugt zumindest ein Separationstransportmittel zum Transport von Bogen auf. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs direkt an das zumindest eine Separationstransportmittel anschließend zumindest ein als Selektivtransportmittel ausgebildetes Transportmittel angeordnet ist, das als zumindest ein insbesondere ausschließlich oberes Saugtransportmittel für einen insbesondere ausschließlich hängenden Transport von Bogen ausgebildet ist. Dann ergibt sich der Vorteil, dass restliche Abfallstücke auch noch während ihres Transports entlang des Selektivtransportmittels in einfacher Weise,
    insbesondere durch die Schwerkraft von den Bogen entfernt werden können und dadurch daran gehindert werden, im weiteren Verlauf der Behandlung und/oder des Transports der Bogen Probleme zu verursachen, beispielsweise beim Bilden des Auslagestapels. Ein weiterer Vorteil besteht bevorzugt darin, dass eine Wartung einer oberen Saugeinrichtung von unten auch bei großen Arbeitsbreiten einfach möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht bevorzugt darin, dass auf den Bogen unten aufgebrachte Druckbilder bei Transport geschont werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Selektivtransportmittel zumindest ein als Bogenabbremsmittel ausgebildetes Transportmittel angeordnet ist, das vollständig oberhalb eines Auslagestapelträgers der Bogenauslage angeordnet ist. Dann können Bogen besonders schonend und genau auf einen Auslagestapel abgelegt werden. Die Bogenbearbeitungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen Separationseinrichtung einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel andererseits zumindest eine Bogenweiche zum Ausschleusen von Bogen auf einen das zumindest eine Bogenabbremsmittel umgehenden Transportpfad angeordnet ist. Dann können Bogen aussortiert oder zu Probezwecken entnommen werden, ohne den Auslagestapel zu beeinflussen.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel bis oberhalb eines Auslagestapelträgers der Bogenauslage durchgehend Transportmittel angeordnet sind, die zumindest auch als obere Saugtransportmittel wirkende Transportmittel und/oder als für einen hängenden Transport von Bogen vorgesehene Transportmittel für Bogen ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel bis oberhalb eines Auslagestapelträgers der Bogenauslage ausschließlich als obere Saugtransportmittel ausgebildete Transportmittel und/oder für einen hängenden Transport von Bogen vorgesehene Transportmittel für Bogen angeordnet sind. Dann können Übergaben von Bogen zwischen einem hängenden und einem liegenden Transport oder umgekehrt vermieden werden, wodurch die Bogen flach transportiert und geschont werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass insbesondere entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs zwischen dem zumindest einen Selektivtransportmittel und/oder der zumindest einen Bogenweiche einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel andererseits zumindest eine Überschuppungseinrichtung angeordnet ist, die zumindest ein als oberes Saugtransportmittel und/oder als Bogeneinlaufmittel ausgebildetes Transportmittel aufweist. Dann können Bogen mit besonders großen Abmessungen und/oder in besonders schneller Folge auf den Auslagestapel abgelegt werden. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine obere Saugtransportmittel der zumindest einen Überschuppungseinrichtung als passiv angetriebenes Saugtransportmittel ausgebildet ist. Dies erleichtert die Überschuppung und schont die Bogen.
  • Ein weiterer Vorteil einer Überschuppungseinrichtung besteht insbesondere darin, dass keine zu großen Beschleunigungen von trägen Bauteilen notwendig sind. Dadurch kann Energie eingespart und Verschleiß reduziert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein nachfolgender Bogen einen vorderen Bogen zumindest teilweise überholen kann und damit relativ sanfte Bewegungen der Bogen ermöglicht werden. Ein schonender Umgang mit Bogen ist insbesondere im Zusammenhang mit Wellpappe von Vorteil.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Separationstransportmittel sowohl von oben als auch von unten auf Bogen einwirkend und/oder einzuwirken fähig ausgebildet ist und/oder dass die zumindest Separationseinrichtung zumindest eine unterhalb des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs angeordnete Auffangeinrichtung für Abfallstücke aufweist und/oder dass das zumindest eine Separationstransportmittel mehrere auf eine Querrichtung bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete obere Separationstransportriemen und/oder mehrere auf eine Querrichtung bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete untere Separationstransportriemen aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest Separationseinrichtung als zumindest eine Rütteleinrichtung ausgebildet ist und/oder dass die zumindest Separationseinrichtung zumindest einen Rüttelantrieb aufweist und/oder dass die zumindest Separationseinrichtung zumindest einen Rüttelantrieb aufweist mittels dem zumindest ein Separationstransportriemen orthogonal zu seiner lokalen Transferrichtung auslenkbar ist und/oder dass das zumindest eine Separationstransportmittel zumindest einen Transportantrieb aufweist, mittels dem zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Separationstransportmittels insbesondere in zumindest einer lokalen Transferrichtung umlaufend antreibbar ist.
  • Die Bogenauslage ist bevorzugt eine Bogenauslage einer Bogenbearbeitungsmaschine. Bevorzugt weist die Bogenauslage zumindest einen hinteren Bogenanschlag und zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer auf. Ein Auslagestapelbereich wird bevorzugt durch den zumindest einen hinteren Bogenanschlag und den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer begrenzt.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage zumindest ein für einen hängenden Transport von Bogen ausgebildetes oberes Bogentransportsystem mit zumindest einer Überschuppungseinrichtung zum geschuppten, hängenden, insbesondere gleichzeitigen Transport zumindest zweier Bogen aufweist, insbesondere zum geschuppten, hängenden bzw. hängend geführten Transport zumindest zweier Bogen an zumindest einer in vertikaler Richtung gesehen über einem Auslagestapelträger und/oder über einem Auslagestapel und/oder über dem Auslagestapelbereich angeordneten Stelle. Das bedeutet insbesondere, dass das zumindest eine für einen hängenden Transport von Bogen ausgebildete obere Bogentransportsystem zumindest eine Überschuppungseinrichtung aufweist und dass die zumindest eine Überschuppungseinrichtung einer Überschuppung für einen geschuppten, hängenden Transport zumindest zweier Bogen an zumindest einer in vertikaler Richtung gesehen über einem Auslagestapelträger und/oder über einem Auslagestapel und/oder über dem Auslagestapelbereich angeordneten Stelle dient.
  • Bevorzugt ist eine Transportrichtung eine horizontale Richtung, die von dem vorderen Stapelbegrenzer zu dem hinteren Bogenanschlag orientiert ist. Bevorzugt weist die Bogenauslage zumindest ein für einen hängenden Transport von Bogen ausgebildetes oberes Bogentransportsystem auf, das weiter bevorzugt zumindest ein als oberes Saugtransportmittel ausgebildetes Bogenabbremsmittel und noch weiter bevorzugt zumindest ein als oberes Saugtransportmittel ausgebildetes Bogeneinlaufmittel aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel sich insbesondere auf die Transportrichtung bezogen über den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer hinweg erstreckt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein nach unten wirkendes, insbesondere nach unten auf Bogen einzuwirken fähiges, aktivierbares und weiter bevorzugt auch deaktivierbares Verdrängungselement derart angeordnet ist, dass sein Verdrängungsbereich sich auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise mit einem durch das zumindest eine Bogeneinlaufmittel bestimmten Transportabschnitt des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs überschneidet. Das zumindest eine Verdrängungselement ermöglicht bevorzugt eine Überschuppung und damit eine höhere Anzahl auszulegender Bogen je Zeiteinheit. Das zumindest eine Verdrängungselement ist beispielsweise als Verdrängungskörper und/oder als Verdrängungsöffnung ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer angeordnet ist. Ein Vorteil besteht gegebenenfalls darin, dass durch das zumindest eine Verdrängungselement mehr Bogen pro Zeiteinheit abgebremst werden können.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel als insbesondere auf einen Bogentransport in Transportrichtung bezogen und/oder bezüglich seiner Transportflächen passiv angetriebenes Saugtransportmittel ausgebildet ist. Das bedeutet insbesondere, dass jeweilige Bewegungen zumindest einer Transportfläche dieses zumindest einen Bogeneinlaufmittels bevorzugt nur durch einen jeweiligen Kontakt mit einem jeweiligen anderweitig angetriebenen Bogen bewegt werden. Dann können zugleich zumindest zwei Bogen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten daran gehalten und transportiert werden. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Bremsmittelantrieb angeordnet ist, mittels dem das zumindest eine Bogenabbremsmittel antreibbar ausgebildet ist, insbesondere bezüglich Bewegungen seiner zumindest einen Transportfläche zumindest in der Transportrichtung. Dann kann damit ein gezieltes Abbremsen der Bogen vorgenommen werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement als zumindest ein Verdrängungskörper ausgebildet ist, dessen Lage zumindest mittels zumindest eines Verdrängungsantriebs zwischen zumindest einer Passierlage und zumindest einer Verdrängungslage wechselbar ist und/oder dass das zumindest eine Verdrängungselement als zumindest eine zum Ausstoßen eines Fluids ausgebildete Verdrängungsöffnung ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement als zumindest ein Verdrängungshebel ausgebildet ist, der um eine Verdrängungsachse drehbar, insbesondere schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet ist, insbesondere mittels des zumindest einen Verdrängungsantriebs. Bevorzugt ist die Verdrängungsachse oberhalb der Referenzfläche angeordnet. Eine Querrichtung ist bevorzugt eine horizontale Richtung, die orthogonal zu der Transportrichtung orientiert ist. Bevorzugt ist die Verdrängungsachse parallel zu der Querrichtung orientiert. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass die Verdrängungsachse vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer und/oder vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel angeordnet ist und/oder dass der zumindest eine Verdrängungskörper zumindest in zumindest einer Verdrängungslage auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer und/oder vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel angeordnet ist. Dadurch kann ein optimierter Bewegungsablauf erreicht werden, weil Beginn und Ende des Bereichs, in dem die Verdrängung stattfindet, optimiert sind.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein als oberes Saugtransportmittel ausgebildetes Bogenübergabemittel auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel und weiter bevorzugt vollständig vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise nach dem zumindest einen Bogenübergabemittel angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel auf den für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung bezogen vollständig nach dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel auf den für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel auf den für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung bezogen das nächste Transportmittel nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass ein jeweiliger Kontaktbereich insbesondere des zumindest einen Bogeneinlaufmittels derjenige jeweilige insbesondere flächige Bereich ist, an dem ein Kontakt zwischen einem jeweiligen insbesondere bewegbaren Bestandteil des zumindest einen Bogeneinlaufmittels einerseits und einem jeweiligen zu transportierenden Bogen andererseits vorgesehen ist. Unter einer Kontaktfläche ist bevorzugt eine einfach zusammenhängende Fläche zu verstehen, die sämtliche Kontaktbereiche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels umfasst. Eine Referenzfläche ist bevorzugt von allen Kontaktflächen diejenige Kontaktfläche, die sowohl die kürzeste Umrandungslinie als auch den kleinsten Flächeninhalt aufweist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper in seiner zumindest einen Verdrängungslage in einem Verdrängungsbereich nach unten durch die Referenzfläche ragt und weiter bevorzugt dass der zumindest eine Verdrängungskörper in seiner zumindest einen Passierlage vollständig oberhalb der Referenzfläche angeordnet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper in zumindest einer Verdrängungslage in einem Verdrängungsbereich um zumindest 1 mm, weiter bevorzugt zumindest 2 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 5 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 9 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 11 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 14 mm nach unten durch die Referenzfläche ragt und/oder dass der zumindest eine Verdrängungskörper in zumindest einer Verdrängungslage in einem Verdrängungsbereich um zumindest 100 %, weiter bevorzugt zumindest 120 % und noch weiter bevorzugt zumindest 150 % einer maximalen mit der Bogenauslage verarbeitbaren Dicke der Bogen nach unten durch die Referenzfläche ragt. Dann ist genügend Platz, um auch dicke Bogen überschuppt anordnen zu können.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage zumindest ein Abwurfmittel aufweist, das zwischen zumindest einer Bereitschaftslage und zumindest einer Abwurflage bewegbar ist und dass das zumindest eine Abwurfmittel in seiner zumindest einen Bereitschaftslage vollständig oberhalb desjenigen Teils einer Transportfläche des zumindest einen Bogenabbremsmittels angeordnet ist, die einen für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg mit festlegt und dass das zumindest eine Abwurfmittel in seiner zumindest einen Abwurflage zumindest teilweise nach unten bis unter diesen Teil der Transportfläche des zumindest einen Bogenabbremsmittels ragt.
  • Eine Bogenbearbeitungsmaschine weist bevorzugt die zumindest eine Bogenauslage und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat oder Stanzaggregat und/oder zumindest ein Auftragaggregat auf. Das zumindest eine Auftragaggregat ist bevorzugt als Flexo-Auftragaggregat und/oder als Flexo-Druckaggregat ausgebildet. Die Bogenbearbeitungsmaschine weist bevorzugt zumindest eine als Bogenanleger ausgebildete Substratzufuhreinrichtung auf.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass der insbesondere als Stanzformzylinder ausgebildete Formzylinder der Formgebungseinrichtung oberhalb des mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinders angeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass eine Rotationsasche dieses insbesondere als Stanzformzylinder ausgebildeten Formzylinders in einer größeren Höhe angeordnet ist, als eine Rotationsachse des mit ihm insbesondere direkt zusammenwirkenden Gegendruckzylinders.
  • Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine. Bevorzugt wird wobei bearbeitetes Substrat in Form einer Folge voneinander in einer Transportrichtung beabstandeter Bogen in dieser Transportrichtung insbesondere mit einer Übergabegeschwindigkeit einer Bogenauslage der Bogenbearbeitungsmaschine zugeführt.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass zumindest während eines Bogenabbremsvorgang zumindest zeitweise zumindest zwei Bogen mittels eines für einen hängenden Transport von Bogen ausgebildeten oberen Bogentransportsystems der Bogenauslage hängend geführt und überschuppt angeordnet zumindest auch in der Transportrichtung transportiert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die Bogen jeweils insbesondere in einem jeweiligen Bremsübergabevorgang mittels zumindest eines als oberes Saugtransportmittel ausgebildeten Bogeneinlaufmittels der Bogenauslage hängend transportiert und von diesem an zumindest ein als oberes Saugtransportmittel ausgebildetes und weiter bevorzugt in der Transportrichtung gesehen zumindest teilweise nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel angeordnetes Bogenabbremsmittel übergeben werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Verdrängungsvorgang ein jeweiliges nachlaufendes Ende eines jeweiligen vorderen Bogens mittels zumindest eines Verdrängungselements nach unten von dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel weg gedrückt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Bogenabbremsvorgang dieser jeweilige vordere Bogen mittels des zumindest einen Bogenabbremsmittels insbesondere bezüglich der Bewegung in der Transportrichtung abgebremst wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Überschuppungsvorgang insbesondere mittels des zumindest einen Bogenübergabemittels ein jeweiliger vorlaufender Anfang eines jeweiligen insbesondere dem jeweiligen vorderen Bogen nachfolgenden Bogens auf eine vertikale Richtung bezogen zwischen das nachlaufende Ende des jeweiligen vorderen Bogens einerseits und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel andererseits geschoben wird, während der jeweilige vordere Bogen noch teilweise von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel gehalten wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Ablösevorgang der jeweilige vordere Bogen insbesondere mittels zumindest eines Abwurfmittels von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel vollständig abgelöst wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Stapelvorgang der jeweilige gerade abgelöste Bogen von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel aus nach unten auf einem Auslagestapel abgelegt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel nach dem Ablösevorgang wieder beschleunigt wird insbesondere auf die Übergabegeschwindigkeit und/oder eine Bearbeitungsgeschwindigkeit, und danach der jeweilige nachfolgende Bogen mit dem zumindest einen Bogenabbremsmittel in Kontakt gebracht wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass Transportrollen des zumindest einen Bogeneinlaufmittels ausschließlich durch einen Kontakt dieser Transportrollen mit dem jeweiligen bewegten Bogen angetrieben rotiert werden und/oder dass Bogen bei einem Transport entlang des zumindest einen Bogeneinlaufmittels zumindest zweitweise entlang zumindest einer Gleitfläche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels gleiten.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass der Auslagestapel zwischen einem vorderen Stapelbegrenzer einerseits und einem hinteren Bogenanschlag andererseits gebildet wird und dass die Bogen zumindest zeitweise mittels des zumindest einen Bogeneinlaufmittels in einem vertikal oberhalb des zumindest einen vorderen Stapelbegrenzers angeordneten Bereich insbesondere oben gehalten werden, insbesondere während sie transportiert werden. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem Verdrängungsvorgang das jeweilige nachlaufende Ende des jeweiligen vorderen Bogens auf die Transportrichtung bezogen zumindest auch vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer mittels des zumindest einen Verdrängungselements nach unten von dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel weg gedrückt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement als Verdrängungskörper ausgebildet ist und in dem Verdrängungsvorgang zumindest teilweise bis unter eine Transportfläche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels bewegt wird und/oder dass das zumindest eine Verdrängungselement als um eine Verdrängungsachse drehbarer Verdrängungshebel ausgebildet ist und in dem Verdrängungsvorgang um die Verdrängungsachse zumindest teilweise bis unter eine Transportfläche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels gedreht wird, insbesondere in einer Drehrichtung D. Die Drehrichtung D zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass Drehbewegungen von Bestandteilen des zumindest einen Verdrängungskörpers, die sich in der Drehrichtung drehen und die sich auf die vertikale Richtung bezogen unterhalb der Verdrängungsachse befinden, eine Richtungskomponente aufweisen, die parallel zu der Transportrichtung orientiert ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement während des Verdrängungsvorgangs zumindest teilweise unterhalb der Referenzfläche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass eine auf die Transportrichtung bezogene Lage des zumindest einen Verdrängungselements als Funktion der Zeit zumindest während des Verdrängungsvorgangs einem insbesondere vorgegebenen Bewegungsprofil folgt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Bewegungsprofil zumindest einen parabelförmigen Abschnitt und zumindest einen linearen Abschnitt aufweist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Formgebungseinrichtung und einer Bogenauslage;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Teilbereichs einer Bogenauslage;
    Fig. 4a
    eine schematische Darstellung eines Teilbereichs einer Bogenauslage;
    Fig. 4b
    eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 4a;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Teilbereichs der Bogenauslage gemäß Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung des Teilbereichs der Bogenauslage gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von unten;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung des Teilbereichs der Bogenauslage gemäß Fig. 3 in einer Ansicht entgegen einer Transportrichtung;
    Fig. 8a
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung jeweiliger Kontaktbereich und einer Kontaktfläche eines Bogeneinlaufmittels;
    Fig. 8b
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung jeweiliger Kontaktbereich und einer Kontaktfläche eines Bogeneinlaufmittels.
  • Unter dem Begriff eines Auftragfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Auftragfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01, oder zumindest ein Auftragwerk 614 oder Auftragaggregat 600 der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere zumindest ein Druckwerk 614 oder Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01, auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel. Alternativ oder zusätzlich kann das Auftragfluid als unter UV-Licht vernetzendes Auftragfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Auftragfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Auftragfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Im Vorangegangenen und im Folgenden sind insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Auftragfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung sogenanntes Grundieren oder precoating des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Auftragfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Auftragfluids sind der Begriff des Druckfluids und der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen. Ein jeweiliges Auftragfluid ist bevorzugt nicht gasförmig. Ein jeweiliges Auftragfluid ist bevorzugt flüssig und/oder pulverförmig.
  • Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 und/oder als Formgebungsmaschine 01, insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet.
  • Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Druckmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Druckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres solches Aggregat 900 auf, beispielsweise zumindest ein Formgebungsaggregat 900, das bevorzugt als Stanzaggregat 900 ausgebildet ist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Formgebungsmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 600 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Stanzmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Stanzwerk 914 und/oder zumindest ein Stanzaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 600 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Formgebungsmaschine 01 oder Stanzmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres Aggregat 600 zur Bearbeitung von Substrat 02 auf, beispielsweise zumindest ein Druckaggregat 600 und/oder zumindest ein Druckwerk 614. Sofern die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01 ausgebildet. Sofern die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Stanzwerk 914 und/oder zumindest Stanzaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01, insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 ist als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Beispielsweise ist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 und/oder als Bogenformgebungsmaschine 01 und/oder als Bogenstanzmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist weiter bevorzugt als Wellpappbogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet, insbesondere als Wellpappbogendruckmaschine 01, also als Druckmaschine 01 für ein Beschichten und/oder Bedrucken von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet.
  • Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 300; 600; 700; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 300; 600; 700; 900; 1000 als Module 100; 300; 600; 700; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist. Unter einem eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Diese Antriebe der Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 sind bevorzugt als insbesondere lagegeregelte Elektromotoren ausgebildet.
  • Bevorzugt weist jedes Aggregat 100; 300; 600; 700; 900; 1000 zumindest eine Antriebssteuerung und/oder zumindest einen Antriebsregler auf, die dem jeweiligen zumindest einen Antrieb des jeweiligen Aggregats zugeordnet ist. Die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 300; 600; 700; 900; 1000 sind bevorzugt einzeln und unabhängig voneinander betreibbar. Weiter bevorzugt sind die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 300; 600; 700; 900; 1000 schaltungstechnisch, insbesondere mittels zumindest eines BUS-Systems, miteinander und/oder mit einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass eine aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe mehrerer oder aller Aggregate 100; 300; 600; 700; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen wird und/oder werden kann. Die einzelnen Aggregate und/oder insbesondere Module der Bearbeitungsmaschine 01 sind demnach zumindest bezüglich ihrer Antriebe bevorzugt elektronisch aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben, insbesondere mittels zumindest einer elektronischen Leitachse. Bevorzugt wird dafür eine elektronische Leitachse vorgegeben, beispielsweise von einer übergeordneten Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01. Alternativ oder zusätzlich sind die einzelnen Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest bezüglich ihrer Antriebe beispielsweise mechanisch miteinander synchronisiert und/oder synchronisierbar. Bevorzugt sind die die einzelnen Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 jedoch zumindest bezüglich ihrer Antriebe mechanisch voneinander entkoppelt.
  • Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat und insbesondere durch das gegebenenfalls vorgesehenen zumindest eine Auftragaggregat 600 festgelegte Abschnitt eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in einer Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für den Transport von Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats ausschließlich eine oder mehrere Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 100, insbesondere Substratzufuhraggregat 100 und/oder als Modul 100, insbesondere Substratzufuhrmodul 100 ausgebildet ist. Insbesondere im Fall einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt als Bogenanleger 100 und/oder Bogenanlegeraggregat 100 und/oder Bogenanlegermodul 100 ausgebildet.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Konditionierungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Konditionierungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Konditionierungsmodul ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung oder als Nachbehandlungseinrichtung ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Vorbereitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Vorbereitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Vorbereitungsmodul ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf, die weiter bevorzugt als Anlageaggregat 300 und/oder Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 oder eines anderen Aggregats ausgebildet.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Auftragaggregat 600 auf, das weiter bevorzugt als Modul 600, insbesondere Auftragmodul 600 ausgebildet ist. Das zumindest eine Auftragaggregat 600 ist je nach Funktion und/oder Auftragverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Auftragaggregat 600 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Auftragfluid oder Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 600 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Auftragen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Substrat, insbesondere Bogen 02 dient. Im Vorangegangenen und im Nachfolgenden gelten auch ein gegebenenfalls angeordnetes Grundierungsaggregat und/oder ein gegebenenfalls Lackierungsaggregat als solches Auftragaggregat 600 oder Druckaggregat 600.
  • Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Auftragfluids lassen sich Auftragaggregate 600 bevorzugt hinsichtlich ihrer Auftragverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 600 ist ein formbasiertes Auftragaggregat 600, das insbesondere zumindest eine feste, körperliche und bevorzugt auswechselbare Druckform aufweist. Formbasierte Auftragaggregate 600 arbeiten bevorzugt nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere Offset-Flachdruckverfahren und/oder nach einem Tiefdruckverfahren und/oder nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere bevorzugt nach einem Flexo-Druckverfahren. Das entsprechende Auftragaggregat 600 ist dann beispielsweise ein Flexo-Auftragaggregat 600 oder Flexo-Druckaggregat 600, insbesondere Flexo-Auftragmodul 600 oder Flexo-Druckmodul 600. Das zumindest eine Auftragaggregat 600 weist bevorzugt zumindest einen Formzylinder auf, der weiter bevorzugt unterhalb eines mit ihm insbesondere direkt zusammenwirkenden Gegendruckzylinders angeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass eine Rotationsachse dieses Formzylinders in einer geringeren Höhe angeordnet ist, als eine Rotationsachse des mit ihm insbesondere direkt zusammenwirkenden Gegendruckzylinders.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Trocknungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Trocknungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Trocknungsmodul ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 300; 600; 700; 900; 1000 ausgebildeten Aggregats 100; 300; 600; 700; 900; 1000. Beispielsweise weist zumindest ein Auftragaggregat 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 auf und/oder weist zumindest eine Transporteinrichtung 700 und/oder zumindest ein Transportaggregat 700 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Transporteinrichtung 700 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700, und/oder als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Die Transporteinrichtung 700 wird auch als Transportmittel 700 bezeichnet. Zusätzlich oder alternativ weist die Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt Transporteinrichtungen 700 beispielsweise als Bestandteile anderer Aggregate und/oder Module auf.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 oder Stanzeinrichtung 900 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 oder Stanzaggregat 900, und/oder als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 oder Stanzmodul 900 ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Stanzaggregat 900 ausgebildetes Formgebungsaggregat 900 auf. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 ist bevorzugt als Rotationsstanzeinrichtung 900 ausgebildet und/oder weist bevorzugt zumindest ein Formgebungswerk 914 oder Stanzwerk 914 auf. Unter einer Formgebungseinrichtung 900 soll auch eine Prägeeinrichtung und/oder eine Rilleinrichtung zu verstehen sein. Bevorzugt ist eine Perforiereinrichtung ebenfalls eine Form einer Stanzeinrichtung 900. Bevorzugt zeichnet sich die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 und/oder das zumindest eine Formgebungsaggregat 900 dadurch aus, dass ein durch die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 und/oder das zumindest eine Formgebungsaggregat 900 festgelegter Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, insbesondere als Bogenauslage 1000 ausgebildetes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.
  • Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.
  • Eine Querrichtung A ist bevorzugt eine orthogonal zu der Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 600 und/oder durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 900 und/oder durch die zumindest eine Bogenauslage 1000 orientierte Richtung. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal orientierte Richtung A. Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Auftragaggregats 600 und/oder des zumindest einen Formgebungsaggregats 900 und/oder der zumindest einen Bogenauslage 1000 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 600 und/oder das zumindest eine Formgebungsaggregat 900 und/oder die zumindest eine Bogenauslage 1000 erstreckt, weiter bevorzugt in der Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 größer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Auftragaggregat 600 und/oder des zumindest einen Formgebungsaggregats 900 und/oder der zumindest einen Bogenauslage 1000. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01 beträgt bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 160 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt an einer oder mehreren Stellen Transportmittel 07; 08; 09; 904 auf. Zumindest eines dieser Transportmittel 07; 08; 09 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 07; 08; 09 ausgebildet, insbesondere als Saugband 07; 09 und/oder als Saugkastenband und/oder als Rollensaugsystem 08 und/oder als Saugrolle. Solche Saugtransportmittel 07; 08; 09 dienen bevorzugt dazu, Bogen 02 kontrolliert vorwärts zu bewegen und/oder Bewegungen zu ermöglichen, während Bogen 02 gegen zumindest eine Gegendruckfläche des entsprechenden Saugtransportmittels gehalten werden. Dabei wird bevorzugt ein relativer Unterdruck genutzt, um die Bogen 02 gegen zumindest eine Transportfläche 22; 23; 24 zu ziehen und/oder zu drücken. Bevorzugt wird eine Transportbewegung der Bogen 02 durch eine entsprechende insbesondere umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 22; 23; 24 erzeugt. Alternativ oder zusätzlich wird der Bogen 02 durch das zumindest eine Saugtransportmittel in seiner Bahn beispielsweise entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gehalten und dabei eine Transportbewegung des Bogens 02 durch eine von einem anderen, beispielsweise vorgeordneten und/oder nachgeordneten Transportmittel vorgegebene Kraft erzeugt. Der Unterdruck ist dabei insbesondere ein Unterdruck relativ zu einem Umgebungsdruck, insbesondere relativ zu einem Atmosphärendruck.
  • Unter einem Saugtransportmittel 07; 08; 09 ist also bevorzugt eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest eine Gegendruckfläche 22; 23; 24 aufweist, die weiter bevorzugt als Gleitfläche und/oder als insbesondere bewegbare Transportfläche 22; 23; 24 ausgebildet ist und die beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Weiterhin weist das jeweilige Saugtransportmittel 07; 08; 09 bevorzugt zumindest eine Unterdruckkammer auf, die weiter bevorzugt mittels einer Saugleitung mit zumindest einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Unterdruckquelle weist beispielsweise ein Gebläse auf. Die zumindest eine Unterdruckkammer weist zumindest eine Saugöffnung auf, die einem Ansaugen der Bogen 02 dient. Je nach Ausführungsform des Saugtransportmittels 07; 08; 09 und Größe der Bogen 02 werden die Bogen 02 dabei in eine die zumindest eine Saugöffnung verschließende Lage gesaugt oder lediglich derart gegen eine Gegendruckfläche 22; 23; 24 gesaugt, dass dennoch Umgebungsluft an den Bogen 02 vorbei in die Saugöffnung gelangen kann. Beispielsweise weist die Transportfläche 22; 23; 24 eine oder mehrere Ansaugöffnungen 36 auf. Die Ansaugöffnungen 36 dienen bevorzugt dazu, einen Unterdruck von der Saugöffnung der Unterdruckkammer bis zu der Transportfläche 22; 23; 24 weiter zu vermitteln, insbesondere ohne Druckverluste oder mit sehr geringen Druckverlusten. Alternativ oder zusätzlich wirkt die Saugöffnung derart auf die Bogen 02, dass diese gegen die Transportfläche 22; 23; 24 gesaugt wird, ohne dass die Transportfläche 22; 23; 24 Ansaugöffnungen 36 aufweisen würde. Beispielsweise ist zumindest ein Umlenkmittel 47 angeordnet, das direkt oder indirekt für eine umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 22; 23; 24 sorgt. Bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 47 und/oder die Transportfläche 22; 23; 24 selbst angetrieben und/oder antreibbar, insbesondere um für eine Bewegung der Bogen 02 zu sorgen. Alternativ erlaubt die Transportfläche ein Gleiten von Bogen 02 entlang der Transportfläche.
  • Eine erste Ausführungsform eines Saugtransportmittels 07; 09 ist ein Saugband 07; 09. Unter einem Saugband 07; 09 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest ein flexibles Transportband 37; 38 aufweist, dessen Oberfläche als Transportfläche 22; 24 dient. Das zumindest eine Transportband 37; 38 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 47 und/oder Umlenkwalzen 47 ausgebildete Umlenkmittel 47 umgelenkt und/oder ist bevorzugt in sich geschlossen, insbesondere derart, dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Das zumindest ein Transportband 37; 38 weist bevorzugt eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 36 auf. Das zumindest eine Transportband 37; 38 bedeckt bevorzugt in zumindest einem Abschnitt seines Umlaufwegs die zumindest eine Saugöffnung der zumindest einen Unterdruckkammer. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer dann nur durch die Ansaugöffnungen 36 des zumindest einen Transportbands 37; 38 mit einer Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden. Bevorzugt sind Stützmittel angeordnet, die verhindern, dass das zumindest eine Transportband 37; 38 zu weit oder überhaupt in die Unterdruckkammer gezogen wird und/oder die dafür sorgen, dass die Transportfläche 22; 24 eine gewünschte Form annimmt, beispielsweise derart, dass sie zumindest in dem Bereich, in dem ihre Ansaugöffnungen 36 mit der Unterdruckkammer verbunden sind, eine ebene Fläche bildet. Durch eine umlaufende Bewegung des zumindest einen Transportbands 37; 38 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche 22; 24, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 22; 24 gehalten werden, in dem sie der durch das zumindest eine Transportband 37; 38 mit Ausnahme der Ansaugöffnungen 36 abgedeckten Saugöffnung gegenüberliegen.
  • Eine zweite Ausführungsform eines Saugtransportmittels 08 ist ein Rollensaugsystem 08. Unter einem Rollensaugsystem 08 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, bei der die zumindest eine Transportfläche 23 aus zumindest Abschnitten von Mantelflächen einer Vielzahl von Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26 gebildet wird. Die Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26 bilden damit jeweils beispielsweise geschlossene und/oder durch Rotation umlaufenden Teile der Transportfläche 23. Das Rollensaugsystem 08 weist bevorzugt eine Vielzahl von Saugöffnungen auf. Diese Saugöffnungen sind bevorzugt zumindest zwischen benachbarten Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26 angeordnet. Beispielsweise ist zumindest eine Abdeckmaske angeordnet, die bevorzugt eine Begrenzung der Unterdruckkammer darstellt. Die Abdeckmaske weist bevorzugt die Vielzahl von Saugöffnungen auf. Die Abdeckmaske bildet bevorzugt eine im Wesentlichen ebene Fläche. Bevorzugt sind die Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26 derart angeordnet, dass sie von dieser ebenen Fläche geschnitten werden und weiter bevorzugt nur zu einem geringen Teil, beispielsweise nur wenige Millimeter über diese ebene Fläche hinausragen, insbesondere in einer von der Unterdruckkammer abgewandten Richtung. Die Saugöffnungen sind dann bevorzugt rahmenförmig ausgebildet und umgeben jeweils zumindest eine der Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26. Durch eine umlaufende Bewegung der Transportrollen 26 und/oder Transportwalzen 26 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der entsprechenden Teile der Transportfläche 23, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 23 gehalten werden, in welchem sie den Saugöffnung gegenüberliegen.
  • Eine dritte Ausführungsform eines Saugtransportmittels ist ein Saugkastenband. Unter einem Saugkastenband ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die eine Mehrzahl von insbesondere umlaufend bewegbaren Saugkästen aufweist, die jeweils eine als Transportfläche dienende Außenfläche aufweisen.
  • Eine vierte Ausführungsform eines Saugtransportmittels ist zumindest eine Saugrolle. Unter einer Saugrolle ist dabei eine Rolle zu verstehen, deren Mantelfläche als Transportfläche dient und eine Vielzahl von Ansaugöffnungen aufweist und die in ihrem Inneren zumindest eine Unterdruckkammer aufweist, die beispielsweise mittels einer Saugleitung mit zumindest einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  • Eine fünfte Ausführungsform eines Saugtransportmittels ist zumindest eine Gleitsaugvorrichtung. Die Gleitsaugvorrichtung ist bevorzugt als passives Transportmittel ausgebildet und dient insbesondere dazu, Randbedingungen bezüglich einer Lage eines jeweiligen Bogens 02 vorzugeben, ohne den Bogen 02 selbst in Bewegung zu versetzen. Die jeweilige Gleitsaugvorrichtung weist bevorzugt zumindest eine Gleitfläche und zumindest eine Unterdruckkammer und zumindest eine Saugöffnung auf. Dies zumindest eine Gleitfläche dient dann als Gegendruckfläche und dient als Transportfläche. Im Fall der Gleitsaugvorrichtung wird die als Gleitfläche ausgebildete Transportfläche bevorzugt nicht bewegt. Die Gleitfläche dient als Gegendruckfläche, gegen die entsprechende Bogen 02 gepresst werden. Die Bogen 02 können dabei dennoch entlang der Gleitfläche bewegt werden, insbesondere sofern sie anderweitig mit einer zumindest auch parallel zu der Gleitfläche orientierten Kraft beaufschlagt werden. Beispielsweise kann mittels einer Gleitsaugvorrichtung ein Bereich zwischen zwei angetriebenen Saugtarnsportmitteln überbrückt werden.
  • Es ist möglich, unterschiedliche Ausführungsformen von Saugtransportmitteln zu kombinieren. Diese können beispielsweise zumindest eine gemeinsame Unterdruckquelle und/oder zumindest eine gemeinsame Unterdruckkammer und/oder zumindest aufweisen und/oder als ein Saugtransportmittel zusammenwirken und/oder hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein. Solche Kombinationen sind dann bevorzugt jeweils zumindest zweien der Ausführungsformen von Saugtransportmitteln zuzuordnen.
  • Unabhängig von der Ausführungsform des jeweiligen Saugtransportmittels 07; 08; 09 sind zumindest zwei im Folgenden beschriebene Anordnungen des jeweiligen Saugtransportmittels 07; 08; 09 möglich.
  • In einer ersten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 07; 08; 09 festgelegter Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unterhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche 22; 23; 24, die insbesondere als Gegendruckfläche 22; 23; 24 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel 07; 08; 09 dann als oberes Saugtransportmittel 07; 08; 09 ausgebildet, wobei weiter bevorzugt dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen 36 zumindest während ihrer Verbindung mit der zumindest einen Unterdruckkammer bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel 07; 08; 09 bevorzugt hängend transportiert.
  • In einer zweiten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel festgelegter Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs oberhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche, die insbesondere als Gegendruckfläche dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel dann als unteres Saugtransportmittel ausgebildet, wobei weiter bevorzugt dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen zumindest während ihrer Verbindung mit der zumindest einen Unterdruckkammer bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel bevorzugt liegend transportiert.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit zumindest einer Formgebungseinrichtung 900 und zumindest einer entlang eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 angeordneten Bogenauslage 1000. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 ist bevorzugt als zumindest eine Rotationsstanzeinrichtung 900 ausgebildet. Beispielsweise ist genau eine Formgebungseinrichtung 900 und/oder Rotationsstanzeinrichtung 900 angeordnet. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Formgebungsstelle 909 auf, die durch zumindest und weiter bevorzugt genau einen insbesondere als Stanzformzylinder 901 ausgebildeten Formzylinder 901 einerseits und zumindest einen Gegendruckzylinder 902 andererseits gebildet wird. Die Formgebungsstelle 909 ist bevorzugt derjenige Bereich, in dem sich der jeweilige Formzylinder 901 einerseits und der jeweilige Gegendruckzylinder 902 andererseits am nächsten sind. Die zumindest eine Formgebungsstelle 909 ist bevorzugt als zumindest eine Stanzstelle 909 und/oder als zumindest ein Transportmittel 909 und/oder als zumindest ein Formgebungstransportmittel 909 und/oder als zumindest ein Stanztransportmittel 909 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass der insbesondere als Stanzformzylinder 901 ausgebildete Formzylinder 901 der Formgebungseinrichtung 900 oberhalb des mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinders 902 angeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass eine Rotationsasche dieses insbesondere als Stanzformzylinder 901 ausgebildeten Formzylinders 901 in einer größeren Höhe angeordnet ist, als eine Rotationsachse des mit ihm insbesondere direkt zusammenwirkenden Gegendruckzylinders 902.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zeichnet sich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungsstelle 909 zumindest eine Separationseinrichtung 903 zum Entfernen von Abfallstücken von Bogen 02 angeordnet ist. Die zumindest eine Separationseinrichtung 903 dient also insbesondere einer Separation derjenigen Teile des Bogens 02, die weiterhin als Bogen 02 behandelt und gegebenenfalls weiter verarbeitet werden sollen von solchen Abfallstücken, insbesondere ehemaligen Teilen des Bogens 02, die von dem Bogen 02 bereits ganz oder teilweise abgetrennt wurden und von dem Bogen 02 entfernt werden sollen. Solche Abfallstücke entstehen beispielsweise in einem Stanzvorgang und/oder werden beispielsweise an der zumindest einen Formgebungsstelle 909 von erzeugt. Die zumindest eine Separationseinrichtung 903 ist beispielsweise als Separationsaggregat 903 und/oder als Separationsmodul 903 ausgebildet. Alternativ ist die zumindest eine Separationseinrichtung 903 Bestandteil eines anderen Aggregats 900 oder Moduls 900, insbesondere des zumindest einen Formgebungsaggregats 900 oder Formgebungsmoduls 900. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 und/oder mittels der zumindest einen Separationseinrichtung 903 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.
  • Die zumindest eine Separationseinrichtung 903 weist zumindest ein Separationstransportmittel 904 auf, insbesondere zum Transport von Bogen 02. Das zumindest eine Separationstransportmittel 904 dient bevorzugt dazu, jeweilige Bogen 02 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder in der Transportrichtung T zu transportieren, während Abfallstücke von den jeweiligen Bogen 02 entfernt werden. Die Abfallstücke werden dabei bevorzugt in einer jeweiligen Richtung transportiert, die zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu der Transportrichtung T orientiert ist, beispielsweise vertikal nach unten. Bevorzugt wird zumindest auch die Schwerkraft genutzt, um solche Abfallstücke von den jeweiligen Bogen 02 zu entfernen. So muss bevorzugt nur eine Kraft aufgebracht werden, die das jeweilige Abfallstück vom jeweiligen Bogen 02 trennt und durch die Schwerkraft wird dann das jeweilige Abfallstück nach unten abgeführt.
  • Bevorzugt ist längs des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs genau ein Separationstransportmittel 904 angeordnet. Alternativ sind längs des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs mehrere Separationstransportmittel 904 angeordnet, die beispielsweise unterschiedlich ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Separationstransportmittel 904 sowohl von oben als auch von unten auf Bogen 02 einwirkend und/oder einzuwirken fähig ausgebildet ist. Dann können Bogen 02 trotz des Einwirkens der zumindest einen Separationseinrichtung 903 mit hinreichender Genauigkeit entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs transportiert werden. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Separationstransportmittel 904 mehrere auf eine Querrichtung A bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete obere Separationstransportriemen 907 und/oder mehrere auf eine Querrichtung A bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete untere Separationstransportriemen 908 aufweist. Separationstransportriemen 907; 908 sind beispielsweise als endlose und/oder umlaufende Riemen ausgebildet, die weiter bevorzugt in der Querrichtung A eine relativ geringe Abmessung aufweisen, beispielsweise weniger als 5 cm, bevorzugt weniger als 2 cm und weiter bevorzugt weniger als 1 cm. Bevorzugt sind auf die Querrichtung A bezogen relativ große Abstände zwischen jeweiligen benachbarten Separationstransportriemen 907; 908, beispielsweise zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Dadurch können Abfallstücke nach unten und/oder nach oben zwischen den Separationstransportriemen 907; 908 hindurch bewegt werden, insbesondere hindurchfallen.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 beispielsweise dadurch aus, dass zumindest ein Walzenspalt als Separationstransportmittel 904 eingesetzt wird. Dann können Abfallstücke beispielsweise vor oder hinter dem jeweiligen Walzenspalt nach unten und/oder nach oben zwischen dem jeweiligen Walzenspalt und einem anderen Transportmittel hindurch bewegt werden, insbesondere hindurchfallen. Als solches weiteres Transportmittel kann beispielsweise zumindest ein weiterer Walzenspalt und/oder zumindest ein Separationstransportriemen 907; 908 angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Separationstransportmittel 904 von jeglichem Saugtransportmittel verschieden, also nicht als Saugtransportmittel ausgebildet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest Separationseinrichtung 903 als zumindest eine Rütteleinrichtung 903 ausgebildet ist und/oder dass die zumindest Separationseinrichtung 903 zumindest einen Rüttelantrieb 911 aufweist. Bevorzugt ist mittels des zumindest einen Rüttelantriebs 911 zumindest ein Separationstransportriemen 907; 908 orthogonal zu seiner lokalen Transferrichtung auslenkbar. Unter einer lokalen Transferrichtung ist dabei jeweils diejenige Richtung zu verstehen, in der ein jeweiliges Element des jeweiligen Separationstransportriemens 907; 908 auf Grund einer Umlaufbewegung des jeweiligen Separationstransportriemen 907; 908 beweget wird, insbesondere abgesehen von gegebenenfalls überlagerten Auslenkbewegungen. Der zumindest eine Rüttelantrieb 911 dient also bevorzugt dazu, den jeweiligen Bogen 02 zu rütteln, insbesondere durch Bewegungen in Richtungen orthogonal zu der Transportrichtung T. Solche Bewegungen sind beispielsweise nur mit geringer Auslenkung notwendig. Beispielsweise ist der zumindest eine Rüttelantrieb 911 auf das zumindest eine Separationstransportmittel 904 und/oder zumindest einen Separationstransportriemen 907; 908 direkt oder indirekt einwirkend und/oder einzuwirken fähig angeordnet, beispielsweise über zumindest eine Schlagwelle. Beispielsweise ist der zumindest eine Rüttelantrieb 911 auf zumindest ein Umlenkmittel und/oder zumindest ein Leitmittel zumindest eines Separationstransportriemens 907; 908 direkt oder indirekt einwirkend und/oder einzuwirken fähig angeordnet. Als Rüttelantrieb 911 ist beispielsweise zumindest ein elektrischer und/oder zumindest ein pneumatischer und/oder zumindest ein hydraulischer und/oder zumindest ein magnetischer Antrieb angeordnet. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Separationseinrichtung 903 beispielsweise zumindest ein Separationsgebläse auf, das weiter bevorzugt dazu dient, Abfallstücke durch zumindest einen zumindest zeitweise aktivierten Gasstrom von den jeweiligen Bogen 02 zu entfernen.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Separationstransportmittel 904 zumindest einen Transportantrieb 912 aufweist, mittels dem zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Separationstransportmittels 904 umlaufend antreibbar ist, insbesondere in zumindest einer jeweiligen lokalen Transferrichtung. Der zumindest eine Transportantrieb 912 des zumindest einen Separationstransportmittels 904 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest Separationseinrichtung 903 zumindest eine unterhalb des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnete Auffangeinrichtung für Abfallstücke aufweist. Die Auffangeinrichtung ist beispielsweise als Behälter und/oder als Zerkleinerungseinrichtung und/oder als angetriebene Abfuhrvorrichtung ausgebildet, beispielsweise als Transportband.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zeichnet sich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest ein als Selektivtransportmittel 09; 906 ausgebildetes Transportmittel 09; 906 angeordnet ist, insbesondere entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904. Das zumindest eine als Selektivtransportmittel 09; 906 ausgebildetes Transportmittel 09; 906 ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs an das zumindest eine Separationstransportmittel 904 anschließend angeordnet, insbesondere direkt an das zumindest eine Separationstransportmittel 904 anschließend. Unter einem Selektivtransportmittel 09; 906 ist dabei insbesondere ein Transportmittel 09; 906 zu verstehen, das nur ausgewählte Objekte transportiert und/oder zu transportieren fähig ausgebildet ist, beispielsweise ausschließlich Bogen 02 und/oder keine Abfallstücke. Als Unterscheidungskriterium dient beispielsweise zumindest eine Lage und/oder zumindest eine Abmessung des jeweiligen Objekts, insbesondere bezüglich der Querrichtung A.
  • Das zumindest ein als Selektivtransportmittel 09; 906 ist als zumindest ein oberes Saugtransportmittel 09; 906 für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildet, bevorzugt als zumindest ein ausschließlich oberes Saugtransportmittel 09; 906 und/oder für einen ausschließlich hängenden Transport von Bogen 02. Dann können etwaige Abfallstücke auch nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904 noch nach unten weg fallen und sich von den Bogen 02 entfernen, ohne nachfolgende Prozesse zu stören.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904 bis oberhalb eines Auslagestapelträgers 48 der Bogenauslage 100 zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig flach ist.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zeichnet sich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Selektivtransportmittel 906 zumindest ein als Bogenabbremsmittel 07 ausgebildetes Transportmittel 07 angeordnet ist, das zumindest teilweise und bevorzugt vollständig oberhalb eines Auslagestapelträgers 48 der Bogenauslage 1000 angeordnet ist. Das zumindest eine Bogenabbremsmittel dient insbesondere dazu, Bogen 02 abzubremsen, bevor sie auf einen Auslagestapel 28 abgelegt werden.
  • Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zeichnet sich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen Separationseinrichtung 903 einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 andererseits zumindest eine Bogenweiche 49 zum Ausschleusen von Bogen 02 auf einen das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 umgehenden Transportpfad angeordnet ist. Die zumindest eine Bogenweiche 49 dient beispielsweise zum Ausschleusen zumindest eines zu untersuchenden Probebogens und/oder zumindest eines Makulaturbogens. Die zumindest eine Bogenweiche 49 weist beispielsweise zumindest ein Auslenkelement auf, weiter bevorzugt mehrere Auslenkelemente, die auf die Querrichtung A bezogen nebeneinander angeordnet sind. Bevorzugt sind die Auslenkelemente derart angeordnet, dass sie insbesondere pneumatisch zwischen einer Passierposition und einer Auslenkposition umschaltbar sind. Bei in der Passierposition angeordnetem zumindest einem Auslenkelement wird bevorzugt zumindest ein jeweiliger Bogen 02 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zu dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 und/oder dem Auslagestapelträger 48 weitergeleitet. Bei in der Auslenkposition angeordnetem zumindest einem Auslenkelement wird bevorzugt zumindest ein jeweiliger Bogen 02 auf den das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 umgehenden Transportpfad und/oder zu einer Ausleitauslage 51 weitergeleitet. Bevorzugt ist zumindest eine Führung 52, insbesondere zumindest ein Führungsblech 52 angeordnet, mittels dem weiter bevorzugt die Weiterleitung auf den das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 umgehenden Transportpfad und/oder zu der Ausleitauslage 51 erfolgt. Beispielsweise werden Bogen mittels des zumindest einem Auslenkelements zwischen zwei Führungen 52 geleitet, die zunächst als obere und untere Führung 52 wirken und durch ihre Krümmung im weitere Verlauf des Transportpfads zu vorderen und hinteren Führungen 52 werden. Beispielsweise ist das zumindest eine Auslenkelement derart angeordnet, dass es in seiner Auslenkposition in Querrichtung zwischen zumindest zwei Transportbändern und/oder Transportriemen des zumindest einen Selektivtransportmittels 09; 906 angeordnet ist.
  • Das jeweilige zumindest eine Selektivtransportmittel 09; 906 weist bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf in der Querrichtung A nebeneinander und/oder in der Querrichtung A beabstandet angeordnete Transportbänder auf. Beispielsweise sind als das zumindest eine Selektivtransportmittel 09; 906 jeweils mehrere Saugbänder angeordnet. Diese Saugbänder weisen beispielweise jeweils eine Breite auf, die bevorzugt zumindest 10 mm, weiter bevorzugt zumindest 20 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 50 mm beträgt und die bevorzugt höchstens 200 mm, weiter bevorzugt höchstens 100 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 80 mm beträgt. Insgesamt decken diese Saugbänder bevorzugt zumindest 10%, weiter bevorzugt zumindest 20 % und noch weiter bevorzugt zumindest 25 % und unabhängig davon bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 40 % und noch weiter bevorzugt höchstens 35 % der Arbeitsbreite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 ab.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zwei Selektivtransportmittel 09; 906 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder in der Transportrichtung T hintereinander angeordnet sind. Beispielsweise ist ein insbesondere auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder auf die Transportrichtung T bezogen erstes dieser zumindest zwei Selektivtransportmittel 09; 906 als Ausgangstransportmittel 906 der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 ausgebildet. Das zumindest eine Ausgangstransportmittel 906 der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 dient beispielsweise dazu, sicherzustellen, dass ausschließlich Bogen 02 ohne Abfallstücke weitergegebene werden. Beispielsweise ist ein insbesondere auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder auf die Transportrichtung T bezogen zweites und/oder letztes dieser zumindest zwei Selektivtransportmittel 09; 906 als Bogenübergabemittel 09 ausgebildet. Das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 dient beispielsweise dazu, für den Auslagestapel 28 bestimmte Bogen 02 weiterzuleiten. Das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 ist beispielsweise der Bogenauslage 1000 zugeordnet. Beispielsweise ist ein Einwirkbereich der zumindest einen Bogenweiche 49 an einer Stelle entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet, die in der Transportrichtung T gesehen sowohl von dem zumindest einen Ausgangstransportmittel 906 als auch von dem zumindest einen Bogenübergabemittel 09 höchstens 100 cm weit entfernt ist, weiter bevorzugt höchstens 50 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 20 cm. Dann kann beispielsweise ein modularer Aufbau realisiert werden, bei dem das zumindest eine Ausgangstransportmittel 906 an jeweilige Maschinengegebenheiten anpassbar ist, während das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 eine standardisierte Ausbildung aufweist. Bevorzugt ist die zumindest eine Ausleitauslage 51 und/oder die zumindest eine Führung 52 unterhalb des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 angeordnet.
  • Bevorzugt ist jeder der zumindest zwei Selektivtransportmittel 09; 906 als jeweiliges Saugtransportmittel 09; 906 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Selektivtransportmittel 09; 906 zumindest einen eigenen einen Antrieb 21; 913 auf, der weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 21; 913 ausgebildet ist. Weiter bevorzugt weist jedes der zumindest zwei Selektivtransportmittel 09; 906 jeweils einen eigenen Antrieb 21; 913 auf, der weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 21; 913 ausgebildet ist. Insbesondere weist bevorzugt das zumindest eine Ausgangstransportmittel 906 zumindest einen Ausgangsantrieb 953, der weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 953 ausgebildet ist. Der zumindest eine Ausgangstransportmittel 906 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen dem zumindest einen Selektivtransportmittel 906 einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 andererseits zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen Bogenweiche 49 einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 andererseits angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest ein als oberes Saugtransportmittel 08 und/oder als Bogeneinlaufmittel 08 ausgebildetes Transportmittel 08 aufweist. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine obere Saugtransportmittel 08 der zumindest einen Überschuppungseinrichtung 46 als passiv angetriebenes Saugtransportmittel 08 und/oder als Gleitsaugvorrichtung 08 ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage 1000 zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 aufweist und/oder dass ein Auslagestapelbereich zumindest durch den zumindest einen hinteren Bogenanschlag 03 und den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 begrenzt wird und/oder dass die Bogenauslage 1000 zumindest ein für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildetes oberes Bogentransportsystem 06 aufweist, das die zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 aufweist und/oder dass die zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 einer Überschuppung für einen geschuppten, hängenden Transport zumindest zweier Bogen 02 an zumindest einer in vertikaler Richtung V gesehen über dem Auslagestapelbereich angeordneten Stelle dient.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildete obere Bogentransportsystem 06 zumindest ein als oberes Saugtransportmittel 08 ausgebildetes Bogeneinlaufmittel 08 und zumindest ein als oberes Saugtransportmittel 07 ausgebildetes Bogenabbremsmittel 07 aufweist und/oder dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 angeordnet ist und/oder sich über den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 hinweg erstreckt und/oder dass zumindest ein nach unten wirkendes, aktivierbares Verdrängungselement 12 auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung T bezogen im Bereich des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet ist und/oder dass zumindest ein nach unten wirkendes, aktivierbares Verdrängungselement 12 derart angeordnet ist, dass sein Verdrängungsbereich sich auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise mit einem durch das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 bestimmten Transportabschnitt des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs überschneidet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung T bezogen vollständig nach dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 angeordnet ist. Dann ist bevorzugt sichergestellt, dass ein nachfolgender Bogen 02 nicht negativ von dem zumindest einen Borgenabbremsmittel 07 beeinflusst wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung T bezogen das nächste Transportmittel 07 nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904 bis oberhalb eines Auslagestapelträgers 48 der Bogenauslage 100 durchgehend Transportmittel 906; 07; 08; 09 angeordnet sind, die zumindest auch als als obere Saugtransportmittel 906; 07; 08; 09 wirkende Transportmittel 906; 07; 08; 09 und/oder als für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportmittel 906; 07; 08; 09 für Bogen 02 ausgebildet sind. Auch eine Anordnung mit kleineren Lücken zwischen solchen Transportmitteln 906; 07; 08; 09 ist dabei als durchgehende Anordnung zu verstehen, solange keine ausschließlich von unten wirkenden Transportmittel 906; 07; 08; 09 dazwischen angeordnet sind. Solche Lücken sind bevorzugt kleiner als 50 cm, weiter bevorzugt kleiner als 20 cm, noch weiter bevorzugt kleiner als 10 cm und noch weiter bevorzugt kleiner als 5 cm.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904 bis oberhalb des Auslagestapelträgers 48 der Bogenauslage 100 ausschließlich als obere Saugtransportmittel 906; 07; 08; 09 ausgebildete Transportmittel 906; 07; 08; 09 und/oder für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportmittel 906; 07; 08; 09 für Bogen 02 angeordnet sind.
  • Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest ein als Formgebungsstelle 909 ausgebildetes, von oben und unten auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 909 angeordnet. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungsstelle 909 zumindest ein als Separationstransportmittel 904 ausgebildetes, bevorzugt von oben und unten auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 904 angeordnet. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel 904 zumindest ein als Ausgangstransportmittel 906 ausgebildetes, bevorzugt für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehenes und/oder nur von oben auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 906 angeordnet. Bevorzugt befindet sich entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs am Ende des zumindest einen Ausgangstransportmittel 906 eine Übergabestelle zur hängenden Übergabe von Bogen 02 an ein nachfolgendes oberes Saugtransportmittel 09.
  • Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Ausgangstransportmittel 906 zumindest ein als Bogenübergabemittel 09 ausgebildetes, bevorzugt für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehenes und/oder nur von oben auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 09 angeordnet. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Bogenübergabemittel 09 zumindest ein als Bogeneinlaufmittel 08 ausgebildetes, bevorzugt für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehenes und/oder nur von oben auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 08 angeordnet. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 zumindest ein als Bogenabbremsmittel 07 ausgebildetes, bevorzugt für einen hängenden Transport von Bogen 02 vorgesehenes und/oder nur von oben auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 07 angeordnet.
  • Bevorzugt ist die Bogenauslage 1000 eine Bogenauslage 1000 einer Bogenbearbeitungsmaschine 01. Die Bogenauslage 1000 weist bevorzugt zumindest einen hinteren Bogenanschlag 03 auf, der auch als hinterer Stapelbegrenzer 03 bezeichnet wird. Die Bogenauslage 1000 weist bevorzugt zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 auf, der auch als vorderer Bogenanschlag 04 bezeichnet wird. Die Transportrichtung T ist bevorzugt eine horizontale Richtung T, die von dem vorderen Stapelbegrenzer 04 zu dem hinteren Bogenanschlag 03 orientiert ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage 1000 zumindest ein insbesondere für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildetes Bogentransportsystem 06 aufweist, das weiter bevorzugt als oberes Bogentransportsystem 06 ausgebildet ist. Das insbesondere obere Bogentransportsystem 06 weist bevorzugt zumindest ein als oberes Saugtransportmittel 08 ausgebildetes Bogeneinlaufmittel 08 auf. Das insbesondere obere Bogentransportsystem 06 weist bevorzugt des zumindest eine als oberes Saugtransportmittel 07 ausgebildete Bogenabbremsmittel 07 auf. Das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 ist auf die Transportrichtung T bezogen bevorzugt zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 und das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 derart angeordnet sind, dass sich das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 einerseits und das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 auf die Transportrichtung T bezogen teilweise überlappen. Das bedeutet insbesondere, dass in diesem Fall bevorzugt zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 und zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 in der Querrichtung A nebeneinander angeordnet sind. In einer möglichen Weiterbildung ist ein Bestandteil einer Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 in der Querrichtung A neben einem Bestandteil einer Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet.
  • Bevorzugt ist zumindest ein Bogenübergabemittel 09 auf die Transportrichtung T bezogen und/oder entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 und weiter bevorzugt vollständig vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet. Das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 dient bevorzugt dazu, Bogen 02 von einem weiter vorne angeordneten Bereich der Bearbeitungsmaschine 01 kommend der Bogenauslage 1000 und/oder dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 zuzuführen. Das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 ist beispielsweise als Bestandteil der Bogenauslage 1000 oder als Bestandteil eines anderen Aggregats 600; 700; 900 ausgebildet, beispielsweise als Bestandteil des zumindest einen Formgebungsaggregats 900 oder Stanzaggregats 900 oder als Bestandteil eines Auftragsaggregats 600 oder als Bestandteil eines Transportaggregats 700.
  • Das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 ist bevorzugt als zumindest ein oberes Saugtransportmittel 09 ausgebildet, weiter bevorzugt als zumindest ein Saugband 09. Bevorzugt weist das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 eine Mehrzahl von in der Querrichtung A nebeneinander angeordneten Transportbändern 38 auf, die jeweils Ansaugöffnungen 36 aufweisen. Durch die Transportbänder 38 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 ist bevorzugt eine Transportfläche 24 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 festgelegt. Die einzelnen Transportbänder 38 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 sind bevorzugt zueinander beabstandet angeordnet. Die dazwischen angeordneten Zwischenräume bieten bevorzugt Platz dafür, das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen teilweise überlappend anzuordnen.
  • Bevorzugt ist zumindest ein als oberes Saugtransportmittel 09 ausgebildetes Bogenübergabemittel 09 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 angeordnet und weiter bevorzugt vollständig vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07. Insbesondere ist bevorzugt das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise nach dem zumindest einen Bogenübergabemittel 09 angeordnet.
  • Bevorzugt ist zumindest ein Übergabemittelantrieb 21 angeordnet, mittels dem das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 antreibbar ausgebildet ist, insbesondere bezüglich Bewegungen der Transportfläche 24 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 zumindest in Transportrichtung T. Der zumindest eine Übergabemittelantrieb 21 ist bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 21 ausgebildet. Der zumindest eine Übergabemittelantrieb 21 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System.
  • Bevorzugt überlappen das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 einerseits und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen teilweise. Das bedeutet insbesondere, dass in diesem Fall bevorzugt zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 und zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 in der Querrichtung A nebeneinander angeordnet sind. In einer möglichen Weiterbildung ist ein Bestandteil der Transportfläche 24 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 in der Querrichtung A neben einem Bestandteil der Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 beginnt und auch vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 endet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 sich insbesondere auf die Transportrichtung T bezogen über den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 hinweg erstreckt, also insbesondere vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 beginnt und nach dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 endet. Bevorzugt wird, dass die Bogen 02 zumindest zeitweise mittels des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 in einem vertikal oberhalb des zumindest einen vorderen Stapelbegrenzers 04 angeordneten Bereich gehalten werden, insbesondere oben gehalten werden, insbesondere während sie transportiert werden. Das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 ist bevorzugt als Rollensaugsystem 08 ausgebildet und weist weiter bevorzugt eine Mehrzahl von Transportrollen 26 auf. Beispielsweise weist das zumindest eine Rollensaugsystem 08 mehrere Wellen auf, die jeweils um eine jeweilige Achse rotierbar sind, wobei sich diese Achse jeweils in der Querrichtung A erstreckt. Beispielsweise sind an jeder dieser Wellen jeweils mehrere Transportrollen 26 insbesondere voneinander beabstandet in der Querrichtung A nebeneinander angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 jedoch mehrere einzelne Leitelemente 39 auf, die jeweils eine Mehrzahl von Transportrollen 26 aufweisen, die in der Transportrichtung T hintereinander angeordnet sind und weiter bevorzugt unabhängig voneinander drehbar und/oder rotierbar sind. Beispielsweise weist jedes derartige Leitelement 39 genau eine Reihe von solchen Transportrollen 26 auf. Die Transportrollen 26 sind bevorzugt in einem jeweiligen Gehäuse des jeweiligen Leitelements 39 gelagert, das weiter bevorzugt zugleich eine entsprechende Unterdruckkammer bildet. Beispielsweise sind die jeweiligen Leitelemente 39 voneinander in der Querrichtung A beabstandet angeordnet. Beispielsweise sind die Leitelemente 39 zumindest teilweise beispielsweise an einem ihrer Enden in einem jeweiligen Zwischenraum zwischen Transportbändern 38 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 angeordnete und an ihrem anderen Ende in einem jeweiligen Zwischenraum zwischen Transportbändern 37 der zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 als passiv angetriebenes Saugtransportmittel 08 ausgebildet ist, insbesondere auf einen Bogentransport in Transportrichtung T bezogen und/oder bezüglich seiner Transportfläche 23. Unter einem passiv angetriebenen Saugtransportmittel 08 ist dabei insbesondere ein Saugtransportmittel 08 zu verstehen, das keinen eigenen Antrieb zum vorwärts bewegen der Bogen 02 aufweist, sondern zumindest eine frei bewegbare, insbesondere frei drehbare Transportfläche 23 aufweist, die lediglich durch einen Kontakt mit einem Bogen 02 in Bewegung versetzt wird. Das passive angetriebene Saugtransportmittel 08 hält die Bogen 02 dennoch mittels Unterdruck an seiner Transportfläche 23, nimmt aber bevorzugt keinen aktiven Einfluss auf deren Bewegung in der Transportrichtung T.
  • Das als passiv angetriebenes Saugtransportmittel 08 und als Rollensaugsystem 08 ausgebildete zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 bietet den Vorteil, dass Teile zumindest zweier Bogen 02 gleichzeitig damit mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten transportiert werden können. Bevorzugt liegt im Bogeneinlaufmittel 08 während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 durchgehend ein Unterdruck vor.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Bremsmittelantrieb 19 angeordnet ist, mittels dem das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 antreibbar ausgebildet ist. Der zumindest eine Bremsmittelantrieb 19 ist bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 19 ausgebildet. Der zumindest eine Bremsmittelantrieb 19 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System. Mittels des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 sind Bogen 02 abbremsbar, beispielsweise ausgehend von einer Übergabegeschwindigkeit und/oder auf eine Endgeschwindigkeit. Die Übergabegeschwindigkeit ist bevorzugt eine Geschwindigkeit, mit der Bogen 02 der Bogenauslage 1000 zugeführt werden. Die Endgeschwindigkeit ist bevorzugt eine auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg und/oder auf die Transportrichtung T bezogene Geschwindigkeit, mit der Bogen 02 in dem Moment transportiert werden, in dem sie von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 abgelöst werden. Bevorzugt ist die Endgeschwindigkeit Null. Dabei soll eine nach unten gerichtete Bewegung zum Ablegen der jeweiligen Bogen 02 auf einem Auslagestapel 28 unberücksichtigt bleiben.
  • Das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 ist bevorzugt als zumindest ein Saugband 07 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 eine Mehrzahl von in der Querrichtung A nebeneinander angeordneten Transportbändern 37 auf, die jeweils Ansaugöffnungen 36 aufweisen. Durch die Transportbänder 37 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 ist bevorzugt die Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 festgelegt. Die einzelnen Transportbänder 37 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 sind bevorzugt zueinander beabstandet angeordnet. Die dazwischen angeordneten Zwischenräume bieten beispielsweise Platz für zumindest ein und bevorzugt jeweils ein Abwurfmittel 32. Die dazwischen angeordneten Zwischenräume bieten alternativ oder zusätzlich Platz dafür, das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf die Transportrichtung T bezogen teilweise überlappend anzuordnen.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage 1000 zumindest ein Abwurfmittel 32 aufweist, das zwischen zumindest einer Bereitschaftslage und zumindest einer Abwurflage bewegbar ist und dass das zumindest eine Abwurfmittel 32 in seiner zumindest einen Bereitschaftslage vollständig oberhalb desjenigen Teils der Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 angeordnet ist, die den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg mit festlegt und dass das zumindest eine Abwurfmittel 32 in seiner zumindest einen Abwurflage zumindest teilweise nach unten bis unter diesen Teil der Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 ragt. Das zumindest eine Abwurfmittel 32 dient insbesondere dazu, Bogen 02 gezielt, insbesondere gesteuert und/oder geregelt nach unten zu drücken und/oder von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 zu lösen, insbesondere damit der jeweilige Bogen 02 auf den Auslagestapel 28 abgelegt werden kann. Bevorzugt ist zumindest ein Abwurfantrieb 33; 34 angeordnet, mittels das zumindest eine Abwurfmittel 32 bewegbar ist. Der zumindest eine Abwurfantrieb 33; 34 ist bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 33; 34 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann auch zumindest ein hydraulischer und/oder zumindest ein pneumatischer Abwurfantrieb angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch zumindest eine Blaseinrichtung angeordnet sein, um das Ablösen der Bogen 02 von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 zu bewirken und/oder zu unterstützen. Der zumindest eine Abwurfantrieb 33; 34 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Abwurfmittel 32 an einer ersten Verbindungsstelle 41 mit einem ersten Abwurfantrieb 33 verbunden, insbesondere über zumindest ein erstes Abwurfgetriebe 43. Das erste Abwurfgetriebe 43 weist beispielsweise zumindest einen mit dem ersten Abwurfantrieb 33 verbundenen ersten Abwurfexzenter auf, der mit einem oberen Ende eines ersten Abwurfpleuels verbunden ist. An einem unteren Ende ist der erste Abwurfpleuel bevorzugt mit einem ersten Führungselement verbunden, beispielsweise einem ersten Führungshebel. Dadurch werden Freiheitsgrade von Bewegungen dieses unteren Endes des ersten Abwurfpleuels begrenzt. Dieses untere Ende des ersten Abwurfpleuels ist beispielsweise über zumindest ein erstes Aufhängungselement an der ersten Verbindungsstelle 41 mit dem jeweiligen Abwurfmittel 32 verbunden. Bevorzugt ist das zumindest eine Abwurfmittel 32 an einer zweiten Verbindungsstelle 42 mit einem zweiten Abwurfantrieb 34 verbunden, insbesondere über ein zweites Abwurfgetriebe 44. Das zweite Abwurfgetriebe 44 weist beispielsweise zumindest einen mit dem zweiten Abwurfantrieb 34 verbundenen zweiten Abwurfexzenter auf, der mit einem oberen Ende eines zweiten Abwurfpleuels verbunden ist. An einem unteren Ende ist der zweite Abwurfpleuel bevorzugt mit einem zweiten Führungselement verbunden, beispielsweise einem zweiten Führungshebel. Dadurch werden Freiheitsgrade von Bewegungen unteren zweiten Endes des zweiten Abwurfpleuels begrenzt. Dieses untere Ende des zweiten Abwurfpleuels ist beispielsweise über zumindest ein zweites Aufhängungselement an der zweiten Verbindungsstelle 42 mit dem jeweiligen Abwurfmittel 32 verbunden. Bevorzugt ist die erste Verbindungsstelle 41 auf die Transportrichtung T bezogen vor der zweiten Verbindungsstelle 42 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenauslage 1000 zumindest ein für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildetes oberes Bogentransportsystem 06 mit zumindest einer Überschuppungseinrichtung 46 zum geschuppten, hängenden Transport zumindest zweier Bogen 02 aufweist, insbesondere zum geschuppten, hängenden Transport zumindest zweier Bogen 02 an zumindest einer in vertikaler Richtung V gesehen über zumindest einem Auslagestapelträger 48 und/oder über einem Auslagestapel 28 und/oder über einem Auslagestapelbereich angeordneten Stelle. Der Auslagestapelbereich ist bevorzugt derjenige Bereich, in dem im Betrieb der Bogenauslage 1000 und/oder der Bogenbearbeitungsmaschine 01 der jeweilige Auslagestapel 28 insbesondere auf dem zumindest einen Auslagestapelträger 48 gebildet wird. Der Auslagestapelbereich wird bevorzugt zumindest durch den zumindest einen hinteren Bogenanschlag 03 und den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 begrenzt, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T. Der zumindest eine Auslagestapelträger 48 ist beispielsweise eine Palette und/oder ein eine Palette tragender und/oder zu tragen fähiger Bestandteil der Bogenauslage 1000 und/oder der Bogenbearbeitungsmaschine 01.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein nach unten wirkendes, insbesondere nach unten auf Bogen 02 einzuwirken fähiges Verdrängungselement 12 angeordnet ist. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 ist bevorzugt aktivierbar ausgebildet. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 ist weiter bevorzugt auch deaktivierbar ausgebildet. Dann kann das zumindest eine Verdrängungselement 12 für jeden Bogen 02 aktiviert und danach wieder deaktiviert werden. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 ist bevorzugt auf die Transportrichtung T bezogen bevorzugt im Bereich des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 ist bevorzugt derart angeordnet ist, dass sein Verdrängungsbereich sich auf die Transportrichtung bezogen bevorzugt zumindest teilweise mit einem durch das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 bestimmten Transportabschnitt des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs überschneidet. Insbesondere ist also das zumindest eine Verdrängungselement 12 auf die Transportrichtung T bezogen bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig an zumindest einer Stelle angeordnet, an der auf die Transportrichtung T bezogen auch zumindest ein Teil der Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Verdrängungselement 12 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig an zumindest einer Stelle angeordnet, die auf die Transportrichtung T bezogen von jeder Transportfläche 24 des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 und/oder von jeder Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 beabstandet angeordnet ist. Bevorzugt ist das eine Verdrängungselement 12 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise und beispielsweise zumindest zeitweise vollständig vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 angeordnet.
  • Das zumindest eine Verdrängungselement 12 dient bevorzugt dazu, einen Teil eines jeweiligen insbesondere vorderen Bogens 02 zu verdrängen, insbesondere dessen nachlaufendes Ende 29. Auf diese Weise wird ein Raumbereich frei, der von einem jeweiligen vorlaufender Anfang 31 eines jeweiligen dem jeweiligen vorderen Bogen 02 nachfolgenden Bogen 02 eingenommen werden kann. Die Bogen 02 werden also zumindest zeitweise überschuppt angeordnet und transportiert. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 ist bevorzugt Bestandteil der Überschuppungseinrichtung 46. Dadurch kann der nachfolgende Bogen 02 auf die Transportrichtung T bezogen bereits in einen Teil des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs eindringen, in dem der vordere Bogen 02 auf die Transportrichtung T bezogen noch angeordnet ist, insbesondere weil sein Abbremsvorgang noch nicht vollständig beendet ist und/oder er noch mit dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 verbunden angeordnet ist. Auf diese Weise kann beispielsweise ein sanfteres Abbremsen der Bogen 02 und/oder eine höhere Anzahl von abgebremsten Bogen 02 je Zeiteinheit realisiert werden.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Verdrängungselement 12 als zumindest ein Verdrängungskörper 12 und/oder als zumindest eine Verdrängungsöffnung 12 ausgebildet. Ein jeweiliger Verdrängungskörper 12 wirkt insbesondere dadurch auf Bogen 02, dass er mit dem jeweiligen Bogen 02 in Kontakt gebracht wird und diesen zumindest teilweise aus seiner aktuellen Lage verdrängt, insbesondere mit zumindest einer Richtungskomponente, die orthogonal zu der Transportrichtung T orientiert ist. Eine jeweilige Verdrängungsöffnung 12 wirkt insbesondere dadurch auf Bogen 02, dass zumindest ein Verdrängungsfluid, insbesondere zumindest ein Gas oder Gasgemisch, bevorzugt Luft, aus der jeweiligen Verdrängungsöffnung 12 ausgestoßen wird und dieses zumindest eine Verdrängungsfluid den Bogen 02 zumindest teilweise aus seiner aktuellen Lage verdrängt, insbesondere mit zumindest einer Richtungskomponente, die orthogonal zu der Transportrichtung T orientiert ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 als zumindest eine zum Ausstoßen eines Verdrängungsfluids ausgebildete Verdrängungsöffnung 12 ausgebildet ist und weiter bevorzugt dass dieses Verdrängungsfluid als Gas und/oder Gasgemisch und/oder Luft ausgebildet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Verdrängungsöffnung 12 mit zumindest einer Druckluftquelle verbunden und/oder verbindbar. Ein als zumindest eine Verdrängungsöffnung 12 ausgebildetes Verdrängungselement 12 ist beispielsweise geeignet, hinsichtlich ihres Materials und/oder ihrer Oberfläche besonders empfindliche Bogen 02 möglichst schonend zu verdrängen.
  • Ein Verdrängungsbereich ist bevorzugt derjenige Bereich, in dem das zumindest eine Verdrängungselement 12 Einfluss auf eine Lage eines jeweiligen Bogens 02 nehmen kann und/oder nimmt. Im Fall eines als Verdrängungskörper 12 ausgebildeten Verdrängungselements 12 ist der Verdrängungsbereich beispielsweise derjenige Raumbereich, der insbesondere an jedem seiner Raumelemente sowohl zumindest zeitweise von dem zumindest einen Verdrängungselement 12 einnehmbar ist und/oder eingenommen wird als auch zumindest zeitweise, insbesondere zu anderen Zeitpunkten, von zumindest einem Bogen 02 einnehmbar ist und/oder eingenommen wird. Im Fall eines als Verdrängungsöffnung 12 ausgebildeten Verdrängungselements 12 ist der Verdrängungsbereich beispielsweise derjenige Raumbereich, in den zumindest zeitweise das Verdrängungsfluid eingeblasen wird und der zumindest zeitweise, insbesondere zu anderen Zeitpunkten, von zumindest einem Bogen 02 einnehmbar ist und/oder eingenommen wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 als zumindest ein Verdrängungskörper 12 ausgebildet ist, dessen Lage bevorzugt zumindest mittels zumindest eines Verdrängungsantriebs 27 zwischen zumindest einer Passierlage und zumindest einer Verdrängungslage wechselbar ist. Ein als zumindest ein Verdrängungskörper 12 ausgebildetes Verdrängungselement 12 ist beispielsweise geeignet, Bogen 02 möglichst präzise zu verdrängen und nachfolgende Bogen 02 möglichst wenig zu beeinflussen, insbesondere wenn ein Kontakt mit nachfolgenden Bogen 02 vermieden wird.
  • Ein jeweiliger Kontaktbereich 13 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 ist bevorzugt derjenige jeweilige, insbesondere flächige Bereich 13, an dem ein Kontakt zwischen einem jeweiligen, insbesondere bewegbaren Bestandteil 14 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 einerseits und einem jeweiligen zu transportierenden Bogen 02 andererseits vorgesehen ist. Ein jeweiliger solcher Bestandteil 14 ist beispielsweise eine jeweilige Transportrolle 26 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08. Unter einer Kontaktfläche 16 bevorzugt eine einfach zusammenhängende Fläche 16 zu verstehen ist, die sämtliche Kontaktbereiche 13 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 umfasst. Eine Fläche ist im mathematischen Sinn dann einfach zusammenhängend, wenn sich jeder ausschließlich innerhalb dieser Fläche angeordnete geschlossene Weg auf einen Punkt zusammenziehen lässt. Eine Referenzfläche 11 ist bevorzugt festgelegt als von allen Kontaktflächen 16 diejenige Kontaktfläche 16, die sowohl die kürzeste Umrandungslinie als auch den kleinsten Flächeninhalt aufweist. Eine Umrandungslinie ist dabei diejenige Linie, die diese Kontaktfläche 16 begrenzt. (Beispielhaft ist dies in den Fig. 8a und 8b schematisch dargestellt.) Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 in seiner zumindest einen Verdrängungslage in einem Verdrängungsbereich nach unten durch die Referenzfläche 11 ragt und weiter bevorzugt dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 in seiner zumindest einen Passierlage vollständig oberhalb der Referenzfläche 11 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die Kontaktfläche 16 zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig innerhalb einer Kontaktebene liegt und/oder dass die Referenzfläche 11 zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig innerhalb einer Referenzebene liegt. Die Verdrängungsachse 17 ist bevorzugt oberhalb einer Referenzfläche 11 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 in zumindest einer Verdrängungslage in einem Verdrängungsbereich um zumindest 1 mm, weiter bevorzugt zumindest 2 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 5 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 9 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 11 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 14 mm nach unten durch die Referenzfläche 11 ragt. Der Verdrängungsbereich ist bevorzugt derjenige Raumbereich, der unterhalb der Referenzfläche 11 liegt und von dem zumindest einen Verdrängungskörper 12 ausgefüllt wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 in zumindest einer Verdrängungslage in dem Verdrängungsbereich um zumindest 100 %, weiter bevorzugt zumindest 120 % und noch weiter bevorzugt zumindest 150 % einer maximalen mit der Bogenauslage 1000 verarbeitbaren Dicke der Bogen 02 nach unten durch die Referenzfläche 11 ragt.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 zumindest in zumindest einer Verdrängungslage auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 angeordnet ist, weiter bevorzugt zumindest 5 mm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 10 mm davor und noch weiter bevorzugt zumindest 15 mm davor. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Verdrängungsachse 17 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 angeordnet ist, weiter bevorzugt zumindest 5 mm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 10 mm davor und noch weiter bevorzugt zumindest 15 mm davor. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 zumindest in zumindest einer Verdrängungslage auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet ist, weiter bevorzugt zumindest 2 cm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 3 cm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 5 cm davor und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm davor und unabhängig davon bevorzugt höchstens 50 cm davor und weiter bevorzugt höchstens 25 cm davor. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Verdrängungsachse 17 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet ist, weiter bevorzugt zumindest 2 cm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 3 cm davor, noch weiter bevorzugt zumindest 5 cm davor und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm davor und unabhängig davon bevorzugt höchstens 50 cm davor und weiter bevorzugt höchstens 25 cm davor. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass eine auf die Transportrichtung T bezogene Lage des zumindest einen Verdrängungselements 12 und/oder der zumindest einen Verdrängungsachse 17 veränderbar ist. Dann kann eine Anpassung an unterschiedliche Bogenlängen 02 vorgenommen werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 zumindest eine Kontaktrolle 18 und weiter bevorzugt zumindest eine in sich gedämpfte Kontaktrolle 18 aufweist. Die in sich gedämpfte Kontaktrolle 18 weist bevorzugt einen Innenring, einen Außenring und eine Anzahl von Speichen auf, wobei sich die Speichen weiter bevorzugt jeweils spiralförmig von dem Innenring zu dem Außenring erstrecken. Die zumindest eine Kontaktroll 18 ist bevorzugt als frei drehbare Kontaktrolle 18 ausgebildet. Die zumindest eine Kontaktrolle 18 dient bevorzugt dazu, einen rollenden Kontakt zwischen einem jeweiligen Bogen 02 einerseits und dem zumindest einen Verdrängungskörper 12 andererseits zu ermöglichen.
  • Die zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 weist bevorzugt das zumindest eine Verdrängungselement 12 auf. Weiter bevorzugt weist die zumindest eine Überschuppungseinrichtung 46 zusätzlich den zumindest einen Verdrängungsantrieb 27 und/oder die zumindest eine Kontaktrolle 18 und/oder das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 auf.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Verdrängungselement 12 als zumindest ein Verdrängungshebel 12 ausgebildet, der um eine Verdrängungsachse 17 drehbar, insbesondere schwenkbar oder weiter bevorzugt rotierbar angeordnet ist, insbesondere mittels des zumindest einen Verdrängungsantriebs 27. Bevorzugt ist der zumindest eine Verdrängungsantrieb 27 als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 27 ausgebildet. Der zumindest eine Verdrängungsantrieb 27 und insbesondere dessen Antriebsregler ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder mit der elektronischen Leitachse verbunden, insbesondere über das BUS-System. Dadurch lassen sich besonders präzise und/oder auf Bewegungen der Bogen 02 abgestimmte Bewegungsprofile des zumindest einen Verdrängungskörpers 12 realisieren.
  • Bevorzugt ist die Verdrängungsachse 17 parallel zu der Querrichtung A orientiert. Jeweilige Drehbewegungen des zumindest einen Verdrängungskörpers 12 um die Verdrängungsachse 17 erfolgen bevorzugt in einer Drehrichtung D. Die Drehrichtung D zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass Drehbewegungen von Bestandteilen des zumindest einen Verdrängungskörpers 12, die sich in der Drehrichtung D drehen und die sich auf die vertikale Richtung V bezogen unterhalb der Verdrängungsachse 17 befinden, eine Richtungskomponente aufweisen, die parallel zu der Transportrichtung T orientiert ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass die Verdrängungsachse 17 vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 und/oder vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 angeordnet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenauslage 1000 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 in zumindest einer und weiter bevorzugt in jeder Verdrängungslage zumindest teilweise weiter unten angeordnet ist, als das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 und weiter bevorzugt auch als das zumindest eine Bogenübergabemittel 09 und noch weiter bevorzugt als jeder den Bogen 02 auf seinem Transportweg bis zum Abwurf transportierende und/oder in der Transportrichtung T antreibende oder abbremsende Bestandteil der Bogenauslage 1000.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01, dadurch aus, dass sie zumindest ein Formgebungsaggregat 900 oder Stanzaggregat 900 und/oder zumindest ein Auftragaggregat 600 aufweist und dass die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Bogenauslage 1000 aufweist, die wie im Vorangegangenen und/oder im Folgenden beschrieben ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Auftragaggregat 600 als Flexo-Auftragaggregat 600 und/oder als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet ist und/oder dass die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest eine als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 aufweist.
  • Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine 01. Bevorzugt werden jeweilige Bogen 02 in zumindest einem jeweiligen Bearbeitungsvorgang mittel zumindest einer Einrichtung der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bearbeitet 01, beispielsweise mit zumindest einem Auftragfluid versehen und/oder mechanisch bearbeitet und/oder bezüglich ihrer Form verändert und/oder gestanzt. Bevorzugt werden die Bogen 02 während ihres jeweiligen Bearbeitungsvorgangs mit einer Bearbeitungsgeschwindigkeit transportiert, insbesondere längs des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die Bogen 02 in einem jeweiligen Formgebungsvorgang in ihrer Form verändert werden. Bevorzugt ist der jeweilige Formgebungsvorgang ein jeweiliger Stanzvorgang, in dem der jeweilige Bogen 02 gestanzt wird, wobei insbesondere Teile des Bogens 02 entfernt werden und dann Abfallstücke bilden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die Bogen 02 in einem jeweiligen Separationsvorgang von den Abfallstücken befreit werden, beispielsweise indem sie gerüttelt werden. Dabei werden die jeweiligen Bogen 02 bevorzugt mittels des zumindest einen Separationstransportmittels 904 transportiert.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die Bogen 02 in einem jeweiligen insbesondere direkt an den jeweiligen Separationsvorgang anschließenden Transportvorgang entlang des für den Transport der Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zu der Bogenauslage 1000 transportiert werden, insbesondere mittels des bevorzugt als oberes Saugtransportmittel 906 ausgebildeten Ausgangstransportmittels 906 und/oder hängend.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass bevorzugt in einem jeweiligen Zuführungsvorgang insbesondere bearbeitetes Substrat 02 in Form einer Folge voneinander in der Transportrichtung T beabstandeter Bogen 02 in dieser Transportrichtung T insbesondere mit einer Übergabegeschwindigkeit der Bogenauslage 1000 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zugeführt werden. Die Übergabegeschwindigkeit ist bevorzugt gleich der Bearbeitungsgeschwindigkeit. Der Zuführungsvorgang ist bevorzugt der Vorgang, in dem die jeweiligen in dem Transportvorgang transportierten Bogen 02 von dem Ausgangstransportmittel 906 an das zumindest ein Bogenübergabemittels 09 übergeben werden, insbesondere hängend. Alternativ kann in dem Fall, in dem anstelle einer Aneinanderreihung von Ausgangstransportmittel 906 und Bogenübergabemittels 09 lediglich ein Selektivtransportmittel 09; 906 angeordnet ist, der entfallen und der Zuführungsvorgang erfolgt direkt im Anschluss an den jeweiligen Separationsvorgang.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass zumindest während eines Bogenabbremsvorgang und/oder während eines Überschuppungsvorgangs zumindest zeitweise zumindest zwei Bogen 02 mittels eines für einen hängenden Transport von Bogen 02 ausgebildeten oberen Bogentransportsystems 06 der Bogenauslage 1000 hängend geführt und überschuppt angeordnet zumindest auch in der Transportrichtung T transportiert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die Bogen 02 jeweils insbesondere in einem jeweiligen Bremsübergabevorgang mittels des zumindest einen als oberes Saugtransportmittel 08 ausgebildeten Bogeneinlaufmittels 08 der Bogenauslage 1000 hängend transportiert und von diesem an das zumindest eine als oberes Saugtransportmittel 07 ausgebildete und weiter bevorzugt in der Transportrichtung T gesehen zumindest teilweise nach dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 angeordnete Bogenabbremsmittel 07 übergeben werden. Das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 dient bevorzugt dazu die Bogen 02 von der Bearbeitungsgeschwindigkeit und/oder Übergabegeschwindigkeit abzubremsen, damit diese auf dem Auslagestapel 28 abgelegt werden können.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem insbesondere jeweiligen Verdrängungsvorgang ein jeweiliges nachlaufendes Ende 29 eines jeweiligen vorderen Bogens 02 mittels zumindest eines Verdrängungselements 12 nach unten von dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 weg gedrückt wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem Verdrängungsvorgang das jeweilige nachlaufende Ende 29 des jeweiligen vorderen Bogens 02 auf die Transportrichtung T bezogen zumindest auch vor dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 mittels des zumindest einen Verdrängungselements 12 nach unten von dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 weg gedrückt wird. Ein vorlaufender Anfang 31 des jeweiligen vorderen Bogens 02 steht währenddessen bevorzugt mit einer Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 in Kontakt. Während des jeweiligen Verdrängungsvorgangs gerät bevorzugt zumindest ein hinterer Abschnitt des vorderen Bogens 02 außer Kontakt mit dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08, obwohl dieser hintere Abschnitt des vorderen Bogens 02 sich noch immer in vertikaler Richtung V unter dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 befindet. Dadurch entsteht ein Überschuppungsspalt zwischen dem jeweiligen hinteren Abschnitt des vorderen Bogens 02 einerseits und dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08, insbesondere dessen Kontaktfläche 16 andererseits.
  • Durch Aktivierung des zumindest einen Verdrängungselements 12 wird bevorzugt zumindest für einen Teil des jeweiligen vorderen Bogens 02 auf die vertikale Richtung V bezogen ein Abstand zwischen dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 einerseits und dem jeweiligen vorderen Bogen 02 andererseits erzeugt und/oder vergrößert.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem Bogenabbremsvorgang dieser jeweilige vordere Bogen 02 mittels des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 abgebremst wird, insbesondere bezüglich der Bewegung in der Transportrichtung T. Der jeweilige Bogen 02 wird bevorzugt dadurch abgebremst, dass der jeweilige Bogen 02 mittels Unterdruck gegen eine Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 gezogen wird und diese Transportfläche 22 abgebremst wird. Das Abbremsen der Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 erfolgt bevorzugt dadurch, dass ein das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 antreibender Bremsmittelantrieb 19 mit abnehmender Geschwindigkeit betrieben, insbesondere in Form eines zumindest teilweise vorgegebenen Bremsprofils. Bevorzugt wird der jeweilige Bogen 02 während seines Abbremsvorgangs lediglich auf seiner auf die vertikale Richtung V bezogen oberen Seite gehalten oder berührt.
  • Bevorzugt beginnt der jeweilige Bogenabbremsvorgang eines jeweiligen Bogens 02 bevor der jeweilige Verdrängungsvorgang dieses Bogens 02 beginnt. Bevorzugt findet der jeweilige Verdrängungsvorgang eines jeweiligen Bogens 02 zumindest teilweise gleichzeitig mit dem jeweiligen Bogenabbremsvorgang des jeweiligen Bogens 02 statt. Bevorzugt endet der jeweilige Verdrängungsvorgang eines jeweiligen Bogens 02 bevor der jeweilige Bogenabbremsvorgang des jeweiligen Bogens 02 abgeschlossen ist. Das zumindest eine Verdrängungselement 12 wird zum Beenden des jeweiligen Verdrängungsvorgangs bevorzugt deaktiviert. Im Fall eines als Verdrängungsöffnung 12 ausgebildeten Verdrängungselements 12 wird dazu ein Ausstoßen des Verdrängungsfluids entsprechend verringert und/oder unterbrochen und/oder beendet. Im Fall eines als Verdrängungskörper 12 ausgebildeten Verdrängungselement 12 wird dieser Verdrängungskörper 12 dazu bevorzugt nach oben bewegt, bis er außer Kontakt mit dem jeweiligen vorderen Bogen 02 gerät. Beispielsweise bewegt sich das jeweilige nachlaufende Ende 29 des jeweiligen vorderen Bogens 02 beim Beenden und/oder nach dem Ende des jeweiligen Verdrängungsvorgang dieses Bogens 02 wieder nach oben. Wegen einer inzwischen stattgefundenen Überschuppung bleibt aber zumindest das jeweilige nachlaufende Ende 29 des jeweiligen vorderen Bogens 02 von der Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 und von der Transportfläche 22 des zumindest einen Bogenabbremsmittels 07 bezüglich der vertikalen Richtung V beabstandet.
  • Die Überschuppung findet bevorzugt in einem jeweiligen Überschuppungsvorgang und/oder mittels der zumindest einen Überschuppungseinrichtung 46 statt. Der Überschuppungsvorgang ist dabei bevorzugt zumindest zwei Bogen 02 zugeordnet, insbesondere dem vorderen Bogen 02 und dem nachfolgenden Bogen 02. Diese werden in dem Überschuppungsvorgang bevorzugt überschuppt zueinander angeordnet und dabei weiter in der Transportrichtung T transportiert. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem Überschuppungsvorgang insbesondere mittels des zumindest einen Bogenübergabemittels 09 ein jeweiliger vorlaufender Anfang 31 eines jeweiligen insbesondere dem jeweiligen vorderen Bogen 02 nachfolgenden Bogens 02 auf die vertikale Richtung V bezogen zwischen das nachlaufende Ende 29 des jeweiligen vorderen Bogens 02 einerseits und das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 andererseits geschoben wird, während der jeweilige vordere Bogen 02 noch teilweise von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 gehalten wird. Dadurch muss der vordere Bogen nicht bereits vollständig von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 abgelöst oder angehalten sein, wenn der nachfolgende Bogen 02 bereits weniger als seine Bogenlänge von dem hinteren Bogenanschlag 03 entfernt angeordnet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass Transportrollen 26 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 ausschließlich durch einen Kontakt dieser Transportrollen 26 mit dem jeweiligen bewegten Bogen 02 angetrieben rotiert werden und/oder dass Bogen 02 bei einem Transport entlang des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 zumindest zweitweise entlang zumindest einer Gleitfläche des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 gleiten. Wenn wie bevorzugt das zumindest eine Bogeneinlaufmittel 08 als Rollensaugsystem 08 ausgebildet ist und passiv drehbare Transportrollen 26 aufweist, können diejenigen Transportrollen 26 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08, die noch mit dem vorderen Bogen 02 in Kontakt stehen, mit einer anderen Umfangsgeschwindigkeit rotieren, als diejenigen Transportrollen 26 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08, die bereits mit dem nachfolgenden Bogen 02 Kontakt stehen. Dennoch werden beide Bogen 02 sicher transportiert, beispielsweise durch den Unterdruck des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08.
  • Bevorzugt erfolgt eine Bewegung des zumindest einen Verdrängungskörpers 12 mittels eines vorgegebenen Bewegungsprofils. Bevorzugt wird zumindest ein Teil des zumindest einen Verdrängungskörpers 12 von oben kommend unter die Referenzfläche 11 geführt und füllt dort den Verdrängungsbereich aus, der sich insbesondere mit dem zumindest einen Verdrängungskörper 12 mitbewegt. Dies geschieht bevorzugt derart abgestimmt, dass der zumindest eine Verdrängungskörper 12 möglichst lange mit einer annähernd selben Stelle des nachfolgenden Bogens 02 in Kontakt steht. Bei einer konstanten negativen Beschleunigung des vorderen Bogens 02 ergibt sich ein parabelförmiger Verlauf der auf die Transportrichtung T bezogenen Position des nachlaufenden Endes 29 des vorderen Bogens 02 über die Zeit. Bevorzugt weist die auf die Transportrichtung T bezogene Position des zumindest einen Verdrängungskörpers 12 gegenüber der Zeit aufgetragen einen parabelförmigen Verlauf auf, zumindest bis kurz bevor der jeweilige vorlaufende Anfang 31 des nachfolgenden Bogens 02 den zumindest einen Verdrängungskörper 12 einholen würde. Ab dann wird der zumindest eine Verdrängungskörper 12 bevorzugt mit einer auf die Transportrichtung T bezogen konstanten Geschwindigkeit bewegt, die der Geschwindigkeit des zweiten Bogens 02 entspricht und insbesondere gleich der Übergabegeschwindigkeit und/oder der Bearbeitungsgeschwindigkeit ist.
  • Bevorzugt wird während des Verdrängungsvorgangs der Verdrängungsbereich durch eine Bewegung des zumindest einen Verdrängungsköpers 12 mit zumindest einem Sicherheitsabstand in der Transportrichtung T vor dem nachfolgenden Bogen 02 weg bewegt, insbesondere solange der zumindest Verdrängungskörper 12 sich zumindest teilweise unter die Referenzfläche 11 befindet und der nachfolgende Bogen 02 noch nicht in den Überschuppungsspalt eingetreten ist. Der Sicherheitsabstand beträgt bevorzugt zumindest 1 mm, weiter bevorzugt zumindest 2 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 5 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 mm. Unabhängig davon beträgt der Sicherheitsabstand bevorzugt höchstens 50 mm, weiter bevorzugt höchstens 20 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 12 mm. Je geringer der Sicherheitsabstand ist, umso mehr Bogen 02 können je Zeiteinheit verarbeitet werden und/oder desto sanfter können die Bogen 02 abgebremst werden, insbesondere bei vorgegebener Lage des zumindest einen Verdrängungskörpers 12. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass mittels der Bogenauslage 1000 zumindest ein Bogen pro Sekunde auf den Auslagestapel 28 ablegt wird, weiter bevorzugt zumindest zwei Bogen 02 pro Sekunde, noch weiter bevorzugt zumindest 2,5 Bogen 02 pro Sekunde, noch weiter bevorzugt zumindest drei Bogen 02 pro Sekunde und noch weiter bevorzugt zumindest 3,2 Bogen 02 pro Sekunde.
  • Bevorzugt wird als der zumindest eine Verdrängungskörper 12 der zumindest eine Verdrängungshebel 12 eingesetzt, der um die Verdrängungsachse 17 drehbar angeordnet ist. Die Drehbewegung des zumindest einen Verdrängungshebels 12 wird folgt bevorzugt derart einem vorgegebenen Profil, dass sich seine auf die Transportrichtung T bezogene Position mit der Zeit wie oben beschrieben verhält.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 als Verdrängungskörper 12 ausgebildet ist und in dem Verdrängungsvorgang zumindest teilweise bis unter eine Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 bewegt wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 als um eine Verdrängungsachse 17 drehbarer, insbesondere schwenkbarer und weiter bevorzugt rotierbarer Verdrängungshebel 12 ausgebildet ist und in dem Verdrängungsvorgang um die Verdrängungsachse 17 zumindest teilweise bis unter eine Transportfläche 23 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 gedreht, insbesondere geschwenkt und/oder rotiert wird, insbesondere in der Drehrichtung D. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Verdrängungselement 12 während des Verdrängungsvorgangs zumindest teilweise unterhalb der Referenzfläche 11 des zumindest einen Bogeneinlaufmittels 08 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass eine auf die Transportrichtung T bezogene Lage des zumindest einen Verdrängungselements 12 als Funktion der Zeit zumindest während des Verdrängungsvorgangs einem insbesondere vorgegebenen Bewegungsprofil folgt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Bewegungsprofil zumindest einen parabelförmigen Abschnitt und zumindest einen linearen Abschnitt aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Ablösevorgang der jeweilige vordere Bogen 02 insbesondere mittels des zumindest einen Abwurfmittels 32 von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 vollständig abgelöst wird. Der Ablösevorgang beginnt bevorzugt nachdem der Verdrängungsvorgang begonnen hat. Der Ablösevorgang kann bereits beginnen, wenn der Verdrängungsvorgang noch nicht abgeschlossen ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem Ablösevorgang zunächst an der ersten Verbindungsstelle 41 abgesenkt wird und danach an einer zweiter Verbindungsstelle 42 abgesenkt wird, die wie beschrieben auf die Transportrichtung T bezogen bevorzugt nach der ersten Verbindungsstelle 41 angeordnet ist. Insgesamt wird der vordere Bogen 02 bevorzugt dadurch von dem oberen Bogentransportsystem 06 abgelöst, dass zunächst sein nachlaufendes Ende 29 mittels des zumindest einen Verdrängungselements 12 von dem oberen Bogentransportsystem 06 und insbesondere von dem zumindest einen Bogeneinlaufmittel 08 abgelöst wird und dass danach ein weiter in der Transportrichtung T angeordneter Teil des vorderen Bogens 02 mittels des zumindest einen Abwurfmittels 32, insbesondere mittels eines mittels des zumindest einen ersten Abwurfantriebs 33 absenkbaren Teils des zumindest einen Abwurfmittels 32, von dem oberen Bogentransportsystem 06 und insbesondere von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 abgelöst wird und dass danach der noch weiter in der Transportrichtung T angeordnete vorlaufende Anfang 29 des vorderen Bogens 02 mittels des zumindest einen Abwurfmittels 32, insbesondere mittels eines mittels des zumindest einen zweiten Abwurfantriebs 34 absenkbaren Teils des zumindest einen Abwurfmittels 32, von dem oberen Bogentransportsystem 06 und insbesondere von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 abgelöst wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Bogenabbremsmittel 07 nach dem Ablösevorgang wieder insbesondere auf die Übergabegeschwindigkeit und/oder die Bearbeitungsgeschwindigkeit beschleunigt wird und danach der jeweilige nachfolgende Bogen 02 mit dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 in Kontakt gebracht wird. Dadurch wird der bisherige nachfolgende Bogen 02 zu einem neuen vorderen Bogen 02 und das Verfahren kann entsprechend wiederholt bzw. fortgesetzt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in einem Stapelvorgang der jeweilige gerade abgelöste Bogen 02 von dem zumindest einen Bogenabbremsmittel 07 aus nach unten auf einem Auslagestapel 28 abgelegt wird. Dabei wird der Auslagestapel 28 um diesen vorderen Bogen 02 ergänzt. Der Auslagestapel 28 wird bevorzugt zwischen dem zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 einerseits und dem zumindest einen hinteren Bogenanschlag 03 andererseits gebildet. Der zumindest eine hintere Bogenanschlag 03 ist bevorzugt in seiner auf die Transportrichtung T bezogenen Lage längs eines Formatanpassungswegs einstellbar angeordnet. Dadurch können Anpassungen an unterschiedliche Bogenlängen vorgenommen werden, insbesondere einmalig bei einem Formatwechsel. Durch den zumindest einen hinteren Bogenanschlag 03 wird eine hintere Grenzfläche des Auslagestapels festgelegt. Eine vordere Grenzfläche des Auslagestapels 08 wird bevorzugt durch den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer 04 festgelegt. Der zumindest eine vordere Stapelbegrenzer 04 ist bevorzugt bezüglich der Transportrichtung T längs eines Stapelformwegs bewegbar, insbesondere periodisch bewegbar. Dadurch kann der Auslagestapel 28 in Form gebracht werden, insbesondere indem jeweilige Bogen 02 in der Transportrichtung T geschoben werden, damit sich eine gleichmäßige vordere und/oder hintere Grenzfläche des Auslagestapels 28 ergibt. Periodische Bewegungen des zumindest einen vorderen Stapelbegrenzers 04 werden im Betrieb der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt mehrfach vorgenommen, beispielsweise mehrmals pro Minute. Beispielsweise sind auch seitliche Stapelbegrenzer angeordnet. Die seitlichen Stapelbegrenzer sind bevorzugt in ihrer auf die Querrichtung A bezogenen Lage je nach Bogenformat einstellbar und/oder bezüglich der Querrichtung A insbesondere periodisch bewegbar, um zumindest eine seitliche Grenzfläche des Auslagestapels 28 in Form zu bringen.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Bogenbearbeitungsmaschine, Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Flexo-Druckmaschine, Formgebungsmaschine, Stanzmaschine, Bogendruckmaschine, Bogenformgebungsmaschine, Bogenstanzmaschine, Wellpappbogenbearbeitungsmaschine, Wellpappbogendruckmaschine
    02
    Bogen, Substrat, Bedruckstoff, Wellpappe, Wellpappbogen
    03
    Bogenanschlag, Stapelbegrenzer, hinterer
    04
    Stapelbegrenzer, Bogenanschlag, vorderer
    05
    -
    06
    Bogentransportsystem, oberes
    07
    Transportmittel, Bogenabbremsmittel, Bogentransportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, oberes
    08
    Transportmittel, Bogeneinlaufmittel, Bogentransportmittel, Saugtransportmittel, Rollensaugsystem, oberes, Gleitsaugvorrichtung
    09
    Transportmittel, Bogenübergabemittel, Bogentransportmittel, Saugtransportmittel, oberes, Selektivtransportmittel
    10
    -
    11
    Referenzfläche
    12
    Verdrängungselement, Verdrängungskörper, Verdrängungshebel, Verdrängungsöffnung
    13
    Bereich, Kontaktbereich
    14
    Bestandteil (08),
    15
    -
    16
    Fläche, Kontaktfläche
    17
    Verdrängungsachse
    18
    Kontaktrolle
    19
    Bremsmittelantrieb (07), Elektromotor, lagegeregelt
    20
    -
    21
    Antrieb, Übergabemittelantrieb (09), Elektromotor, lagegeregelt
    22
    Transportfläche, Gegendruckfläche (07)
    23
    Transportfläche, Gegendruckfläche (08)
    24
    Transportfläche, Gegendruckfläche (09)
    25
    -
    26
    Transportrolle, Transportwalze (08)
    27
    Verdrängungsantrieb (12), Elektromotor, lagegeregelt
    28
    Auslagestapel
    29
    Ende (02), nachlaufend
    30
    -
    31
    Anfang (02), vorlaufend
    32
    Abwurfmittel
    33
    Abwurfantrieb, Elektromotor, lagegeregelt, erster
    34
    Abwurfantrieb, Elektromotor, lagegeregelt, zweiter
    35
    -
    36
    Ansaugöffnung
    37
    Transportband (07)
    38
    Transportband (09)
    39
    Leitelemente (08)
    40
    -
    41
    Verbindungsstelle, erste
    42
    Verbindungsstelle, zweite
    43
    Abwurfgetriebe, erstes
    44
    Abwurfgetriebe, zweites
    45
    -
    46
    Überschuppungseinrichtung
    47
    Umlenkmittel, Umlenkrolle, Umlenkwalze
    48
    Auslagestapelträger
    49
    Bogenweiche
    50
    -
    51
    Ausleitauslage
    52
    Führung, Führungsblech
    100
    Substratzufuhreinrichtung, Aggregat, Substratzufuhraggregat, Modul, Substratzufuhrmodul, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Bogenanlegermodul
    300
    Anlageeinrichtung, Aggregat, Anlageaggregat, Modul, Anlagemodul
    506
    Trocknungsvorrichtung
    600
    Auftragaggregat, Druckaggregat, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Druckaggregat, Auftragmodul, Druckmodul, Flexo-Auftragmodul, Flexo-Druckmodul, Aggregat, Modul
    614
    Auftragwerk, Druckwerk, Flexo-Auftragwerk, Flexo-Druckwerk
    700
    Transporteinrichtung, Transportmittel, Aggregat, Transportaggregat, Modul, Transportmodul
    900
    Formgebungseinrichtung, Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Modul, Formgebungsmodul, Stanzmodul, Rotationsstanzeinrichtung
    901
    Formzylinder, Stanzformzylinder
    902
    Gegendruckzylinder
    903
    Separationseinrichtung, Rütteleinrichtung, Separationsaggregat, Separationsmodul
    904
    Transportmittel, Separationstransportmittel
    905
    -
    906
    Transportmittel, Selektivtransportmittel, Saugtransportmittel, oberes
    907
    Separationstransportriemen, oberer
    908
    Separationstransportriemen, unterer
    909
    Formgebungsstelle, Stanzstelle, Transportmittel, Formgebungstransportmittel, Stanztransportmittel
    910
    -
    911
    Rüttelantrieb
    912
    Transportantrieb
    913
    Antrieb, Ausgangsantrieb (906), Elektromotor, lagegeregelt
    914
    Formgebungswerk, Stanzwerk
    1000
    Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage, Aggregat, Auslageaggregat, Modul, Auslagemodul
    A
    Richtung, Querrichtung, horizontal
    D
    Drehrichtung
    T
    Richtung, Transportrichtung
    V
    Richtung, vertikal

Claims (15)

  1. Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Formgebungseinrichtung (900) und zumindest einer entlang eines für einen Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungseinrichtung (900) angeordneten Bogenauslage (1000), wobei die zumindest eine Formgebungseinrichtung (900) zumindest eine Formgebungsstelle (909) aufweist, die durch zumindest einen Formzylinder (901) einerseits und zumindest einen Gegendruckzylinder (902) andererseits gebildet wird und wobei entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungsstelle (909) zumindest eine als zumindest eine Rütteleinrichtung (903) ausgebildete Separationseinrichtung (903) zum Entfernen von Abfallstücken von Bogen (02) angeordnet ist und wobei diese zumindest eine Separationseinrichtung (903) zumindest ein Separationstransportmittel (904) aufweist und wobei entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs an das zumindest eine Separationstransportmittel (904) anschließend zumindest ein als Selektivtransportmittel (09; 906) ausgebildetes Transportmittel (07; 906) angeordnet ist, das als zumindest ein oberes Saugtransportmittel (07; 906) für einen hängenden Transport von Bogen (02) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Selektivtransportmittel (09; 906) zumindest ein als Bogenabbremsmittel (07) ausgebildetes Transportmittel (07) angeordnet ist, das zumindest teilweise oberhalb eines Auslagestapelträgers (48) der Bogenauslage (1000) angeordnet ist und dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen Separationseinrichtung (903) einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel (07) andererseits zumindest eine Bogenweiche (49) zum Ausschleusen von Bogen (02) auf einen das zumindest eine Bogenabbremsmittel (07) umgehenden Transportpfad angeordnet ist.
  2. Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Formgebungseinrichtung (900) und zumindest einer entlang eines für einen Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungseinrichtung (900) angeordneten Bogenauslage (1000), wobei die zumindest eine Formgebungseinrichtung (900) zumindest eine Formgebungsstelle (909) aufweist, die durch zumindest einen Formzylinder (901) einerseits und zumindest einen Gegendruckzylinder (902) andererseits gebildet wird und wobei entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Formgebungsstelle (909) zumindest eine Separationseinrichtung (903) zum Entfernen von Abfallstücken von Bogen (02) angeordnet ist und wobei diese zumindest eine Separationseinrichtung (903) zumindest ein Separationstransportmittel (904) aufweist und wobei entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs an das zumindest eine Separationstransportmittel (904) anschließend zumindest ein als Selektivtransportmittel (09; 906) ausgebildetes Transportmittel (07; 906) angeordnet ist, das als zumindest ein oberes Saugtransportmittel (07; 906) für einen hängenden Transport von Bogen (02) ausgebildet ist und wobei entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel (904) bis oberhalb eines Auslagestapelträgers (48) der Bogenauslage (100) durchgehend Transportmittel (906; 07; 08; 09) angeordnet sind, die zumindest auch als als obere Saugtransportmittel (906; 07; 08; 09) wirkende Transportmittel (906; 07; 08; 09) und/oder als für einen hängenden Transport von Bogen (02) vorgesehene Transportmittel (906; 07; 08; 09) für Bogen (02) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Selektivtransportmittel (09; 906) zumindest ein als Bogenabbremsmittel (07) ausgebildetes Transportmittel (07) angeordnet ist, das zumindest teilweise oberhalb eines Auslagestapelträgers (48) der Bogenauslage (1000) angeordnet ist und dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen Separationseinrichtung (903) einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel (07) andererseits zumindest eine Bogenweiche (49) zum Ausschleusen von Bogen (02) auf einen das zumindest eine Bogenabbremsmittel (07) umgehenden Transportpfad angeordnet ist.
  3. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs zwischen dem zumindest einen Selektivtransportmittel (906) einerseits und dem zumindest einen Bogenabbremsmittel (07) andererseits zumindest eine Überschuppungseinrichtung (46) angeordnet ist, die zumindest ein als oberes Saugtransportmittel (08) und/oder als Bogeneinlaufmittel (08) ausgebildetes Transportmittel (08) aufweist.
  4. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine obere Saugtransportmittel (08) der zumindest einen Überschuppungseinrichtung (46) als passiv angetriebenes Saugtransportmittel (08) ausgebildet ist.
  5. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenauslage (1000) zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer (04) aufweist und dass ein Auslagestapelbereich zumindest durch den zumindest einen hinteren Bogenanschlag (03) und den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer (04) begrenzt wird und dass die Bogenauslage (1000) zumindest ein für einen hängenden Transport von Bogen (02) ausgebildetes oberes Bogentransportsystem (06) aufweist, das zumindest eine Überschuppungseinrichtung (46) aufweist und dass die zumindest eine Überschuppungseinrichtung (46) einer Überschuppung für einen geschuppten, hängenden Transport zumindest zweier Bogen (02) an zumindest einer in vertikaler Richtung (V) gesehen über dem Auslagestapelbereich angeordneten Stelle dient.
  6. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportrichtung (T) eine horizontale Richtung (T) ist, die von dem vorderen Stapelbegrenzer (04) zu dem hinteren Bogenanschlag (03) orientiert ist und dass das zumindest eine für einen hängenden Transport von Bogen (02) ausgebildete obere Bogentransportsystem (06) zumindest ein als oberes Saugtransportmittel (08) ausgebildetes Bogeneinlaufmittel (08) und zumindest ein als oberes Saugtransportmittel (07) ausgebildetes Bogenabbremsmittel (07) aufweist und dass das zumindest eine Bogeneinlaufmittel (08) auf die Transportrichtung (T) bezogen zumindest teilweise vor dem zumindest einen Bogenabbremsmittel (07) angeordnet ist und sich über den zumindest einen vorderen Stapelbegrenzer (04) hinweg erstreckt und dass zumindest ein nach unten wirkendes, aktivierbares Verdrängungselement (12) auf die Transportrichtung (T) bezogen im Bereich des zumindest einen Bogeneinlaufmittels (08) angeordnet ist.
  7. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Verdrängungselement (12) als zumindest ein Verdrängungskörper (12) ausgebildet ist, dessen Lage zumindest mittels zumindest eines Verdrängungsantriebs (27) zwischen zumindest einer Passierlage und zumindest einer Verdrängungslage wechselbar ist
  8. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest einen Formgebungseinrichtung (900) als Rotationsstanzeinrichtung (900) ausgebildet ist.
  9. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Separationstransportmittel (904) bis oberhalb eines Auslagestapelträgers (48) der Bogenauslage (100) durchgehend Transportmittel (906; 07; 08; 09) angeordnet sind, die zumindest auch als als obere Saugtransportmittel (906; 07; 08; 09) wirkende Transportmittel (906; 07; 08; 09) und/oder als für einen hängenden Transport von Bogen (02) vorgesehene Transportmittel (906; 07; 08; 09) für Bogen (02) ausgebildet sind.
  10. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Separationseinrichtung (903) als zumindest eine Rütteleinrichtung (903) ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Separationstransportmittel (904) sowohl von oben als auch von unten auf Bogen (02) einwirkend und/oder einzuwirken fähig ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Separationseinrichtung (903) zumindest eine unterhalb des für den Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs angeordnete Auffangeinrichtung für Abfallstücke aufweist und/oder dass das zumindest eine Separationstransportmittel (904) mehrere auf eine Querrichtung (A) bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete obere Separationstransportriemen (907) und/oder mehrere auf eine Querrichtung (A) bezogen beabstandet nebeneinander angeordnete untere Separationstransportriemen (908) aufweist und/oder dass die zumindest eine Separationseinrichtung (903) zumindest einen Rüttelantrieb (911) aufweist und/oder dass die zumindest eine Separationseinrichtung (903) zumindest einen Rüttelantrieb (911) aufweist und/oder dass das zumindest eine Separationstransportmittel (904) zumindest einen Transportantrieb (912) aufweist, mittels dem zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Separationstransportmittels (904) umlaufend antreibbar ist.
  11. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) zumindest ein Formgebungsaggregat (900) oder Stanzaggregat (900) aufweist und zumindest ein Auftragaggregat (600) aufweist.
  12. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Auftragaggregat (600) als Flexo-Auftragaggregat (600) und/oder als Flexo-Druckaggregat (600) ausgebildet ist.
  13. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Auftragaggregat (600) zumindest einen Formzylinder aufweist, der unterhalb eines mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinders angeordnet ist.
  14. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine (01) bevorzugt jeweils dadurch auszeichnen, dass der durch das zumindest eine Auftragaggregat (600) festgelegte Abschnitt eines für einen Transport von Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach ist.
  15. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (901) der Formgebungseinrichtung (900) oberhalb des mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinders (902) angeordnet ist.
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