JP6623637B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

媒体に、膜状のフィルムや金属箔等の積層体を積層して貼り合わせる貼り合せ装置に関して、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１としての特開２００４−２０３５２７号公報には、ロール状に巻かれた連続記録シートを使用する画像形成装置において、定着後の記録シートの巻き癖を抑えるために、定着部の下流側の冷却路で記録シートが冷却される際にカールを矯正する技術が記載されている。

特開２００４−２０３５２７号公報（「００３８」〜「００４９」、図１、図５）

本発明は、積層体が積層される媒体に対して、定着後の画像に接触する部材を有しない場合に比べて、媒体から積層体が剥がれることを低減することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
を備え、
複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が、下層を構成する現像剤に比べて、体積平均粒子径が大きく設定されたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
を備え、
複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が不定形な形状で構成され、且つ下層を構成する現像剤が球形の現像剤により構成された
ことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
を備え、
複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が、下層を構成する現像剤に比べて、粘弾性が高く設定された
ことを特徴とする。

請求項１−３に記載の発明によれば、積層体が積層される媒体に対して、定着後の画像に接触する部材を有しない場合に比べて、媒体から積層体が剥がれることを低減することができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、最上層の現像剤の体積平均粒子径が下層の現像剤よりも大きくない場合に比べて、定着後の現像剤の最上面に凹凸が残りやすい。
さらに、請求項２に記載の発明によれば、最上層の現像剤が不定形でない場合に比べて、定着後の現像剤の最上面に凹凸が形成されやすい。
また、請求項３に記載の発明によれば、最上層の現像剤の粘弾性が下層の現像剤よりも高くない場合に比べて、定着後の現像剤の最上面に凹凸が残りやすい。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。 図３は実施例１の連続紙の説明図である。 図４は実施例１の後処理装置の説明図である。 図５は実施例１の凹凸ローラの表面の説明図であり、図５Ａは実施例１の場合の説明図、図５Ｂは実施例１の変形例１の場合の説明図、図５Ｃは実施例１の変形例２の場合の説明図である。 図６は媒体とフィルムとの貼合状態の説明図であり、図６Ａは従来の構成の説明図、図６Ｂは実施例１の場合の説明図である。 図７は実施例２の説明図であり、図７Ａは定着前の現像剤の説明図、図７Ｂは定着後の現像剤の説明図、図７Ｃは実施例１の図６Ｂに対応する実施例２のフィルム本体の貼合後の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、記録部の一例であって、画像形成部の一例としてのプリンタ本体Ｕ１を有する。プリンタ本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃを有する。制御部Ｃは、情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＣＯＭと電気的に接続されている。制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＣＯＭから送信された画像情報を処理可能である。制御部Ｃは、プリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例であって、露光装置の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに電気的に接続されている。

実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して配置されている。なお、実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、発光素子の一例としてのＬＥＤが画像の幅方向に沿って線状に配列されたＬＥＤアレイにより構成されている。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じて、ＬＥＤが発光可能に構成されている。すなわち、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じた書込光を出力可能に構成されている。

図１において、各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上方には、像保持体の一例としての感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋとが対向する領域により、書込領域Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋが構成されている。
各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上流側には、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋが配置されている。実施例１の帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋは、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに接触して従動回転可能に支持されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの下流側には、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋとが対向する領域により、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋが構成されている。

感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋとが対向する領域により、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋが構成されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋの下流側には、像保持体の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋが配置されている。

前記Ｙ色の感光体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ、ＬＥＤヘッドＬＨｙ、現像装置Ｇｙ、１次転写ロールＴ１ｙ、感光体クリーナＣＬｙにより、可視像の一例としてのトナー像を形成する実施例１のＹ色の可視像の形成装置の一例としてのＹ色の作像部Ｕｙが構成されている。同様に、各感光体ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、帯電ロールＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋ、ＬＥＤヘッドＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋ、現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、１次転写ロールＴ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、感光体クリーナＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより、前記Ｍ，Ｃ，Ｋ色の作像部Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが構成されている。

前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。ベルトモジュールＢＭは、像保持体の一例であって、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢを有する。中間転写ベルトＢは、無端帯状の部材により構成されている。
実施例１の中間転写ベルトＢは、張架部材の一例としてのテンションロールＲｔと、片寄りを補正する部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としてのアイドラロールＲｆと、２次転写領域の対向部材の一例であって、駆動部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、により回転可能に支持されている。

前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに対向する位置には、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。実施例１では、バックアップロールＴ２ａには電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、２次転写ロールＴ２ｂは接地される。バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂと中間転写ベルトＢとが接触する領域により２次転写領域Ｑ４が構成されている。
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例として、ベルトクリーナＣＬｂが配置されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび２次転写器Ｔ２等により、転写部の一例としての実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。

図３は実施例１の連続紙の説明図である。
図１において、作像部Ｕｙ〜Ｕｋの下方には、給紙部の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２は、連続する媒体の一例としての連続紙Ｓがロール状に巻き取られた給紙部材Ｕ２ａを有する。図３において、実施例１の連続紙Ｓは、表面に画像が印刷される画像が転写される台紙Ｓ１と、台紙Ｓ１の裏面に塗布された接着剤Ｓ２と、接着剤Ｓ２が貼り付けられた剥離紙Ｓ３と、を有するいわゆるロール状のラベル紙が使用されている。すなわち、実施例１の連続紙Ｓは、中間層に、粘着層の一例としての接着剤Ｓ２の層を有する。

給紙部材Ｕ２ａは、回転可能に支持されている。給紙部材Ｕ２ａの左方には、張力付与装置の一例としてのテンション付与部Ｕ２ｂが配置されている。テンション付与部Ｕ２ｂは、連続紙Ｓを支持する支持部材の一例としての２つの従動ロールＵ２ｃを有する。従動ロールＵ２ｃの間には、張力付与部材の一例としてのテンションロールＵ２ｄが配置されている。テンションロールＵ２ｄは、連続紙Ｓに接触し、且つ、上下方向に移動可能に支持されている。テンションロールＵ２ｄは、重力で連続紙Ｓを下方に押して、連続紙Ｓに張力を付与して、連続紙Ｓにシワが発生することを防止している。

給紙装置Ｕ２からの連続紙Ｓは、プリンタ本体Ｕ１の２次転写領域Ｑ４に向けて延びる。
２次転写ロールＴ２ｂに対して、連続紙Ｓの搬送方向の下流側には、定着部の一例としての定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータが収容されている。
定着装置Ｆの下流側には、案内部材の一例としてのガイドロールＲｂが回転可能に支持されている。

ガイドロールＲｂの下流側には、後処理装置Ｕ３が配置されている。後処理装置Ｕ３は、貼合装置の一例としてのラミネート装置Ｕ３ａを有する。ラミネート装置Ｕ３ａの下流側には、切れ込み部の一例としての切れ込み形成装置Ｕ３ｂが配置されている。
後処理装置Ｕ３の下流側には、回収部材の一例としての巻取装置Ｕ４ａが配置されている。巻取装置Ｕ４ａには、後処理された連続紙Ｓが巻き取られている。なお、巻取装置Ｕ４ａは、駆動源の一例としてのモータＭ３により駆動される。

（画像形成動作の説明）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、パーソナルコンピュータＣＯＭから画像情報を受信すると、印刷動作が開始される。制御部Ｃは、受信した画像情報に基いて、潜像形成用のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの画像情報を生成する。制御部Ｃは、生成した画像情報をプリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。なお、制御部Ｃは、画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒Ｋのみの画像情報を書込回路ＤＬに出力する。
書込回路ＤＬは、入力された画像情報に応じた制御信号を、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋに出力する。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、制御信号に応じた書込光を出力する。

各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、画像形成が開始されると回転駆動する。帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。したがって、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。帯電された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、書込領域Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋにおいて、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋからの書込光により、表面に静電潜像が形成される。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋにより可視像の一例としてのトナー像に現像される。

現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋには、電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。したがって、各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより、中間転写ベルトＢに転写される。なお、多色のトナー像の場合、上流側の１次転写領域で中間転写ベルトＢに転写されたトナー像に重ねて、下流側のトナー像が転写される。
１次転写後の感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより清掃される。清掃された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより再帯電される。
１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋで１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に転写された単色または多色のトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。

連続紙Ｓは、２次転写領域Ｑ４や定着装置Ｆ、巻取装置Ｕ４ａの搬送力を受けて下流側に搬送される。
バックアップロールＴ２ａには、電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。したがって、２次転写領域Ｑ４を通過する連続紙Ｓに対して、中間転写ベルトＢ上のトナー像が転写される。

２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、表面に付着した付着物等がベルトクリーナＣＬｂにより清掃される。
前記トナー像が２次転写された連続紙Ｓは、定着領域Ｑ５を通過する際に、トナー像が加熱定着される。
画像が定着された連続紙Ｓは、後処理装置Ｕ３に搬送される。後処理装置Ｕ３では、ラミネート装置Ｕ３ａは、連続紙Ｓの表面に貼合体の一例としてのラミネートフィルムを貼り合わせる。切れ込み形成装置Ｕ３ｂは、ラミネートフィルムが貼り合せられた連続紙Ｓの表面の画像に合わせて、台紙Ｓ１と接着剤Ｓ２の部分に切れ込みを形成する。
後処理装置Ｕ３を通過した後処理後の連続紙Ｓは、切れ込みが形成された画像を囲む外側の枠状の部分、いわゆるカスが除去されて、巻取装置Ｕ４ａに巻き取られる。

（後処理装置Ｕ３の説明）
図４は実施例１の後処理装置の説明図である。
図１、図４において、実施例１のラミネート装置Ｕ３ａは、接触部材の一例としての凹凸ローラ１１を有する。凹凸ローラ１１は、定着装置Ｆの下流側において、連続紙Ｓに接触して配置されている。実施例１の凹凸ローラ１１は、定着装置Ｆを通過した現像剤の温度が、自然放熱、自然冷却でガラス転移温度まで低下する位置Ｐ１よりも、連続紙Ｓの搬送方向で上流側に配置されている。結果として、実施例１の凹凸ローラ１１は、ガイドロールＲｂよりも上流側に配置されている。なお、実施例１では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各現像剤において、色材等の組成の違いで、ガラス転移温度が少し異なるが、一例として、この中で最も高いガラス転移温度に基づいて、位置Ｐ１が設定されている。なお、これに限定されず、例えば、最上面の現像剤、実施例１では、Ｙ色の現像剤のガラス転移温度に基づいて、位置Ｐ１を設定することも可能である。よって、実施例１では、凹凸ローラ１１は、定着直後の高温の連続紙Ｓが接触することに対応して、耐熱性の材料で構成することが好ましい。よって、実施例１では、凹凸ローラ１１は、耐熱性の材料の一例として、金属製のロールが使用されている。なお、金属製のロールに限定されず、表面に耐熱性の材料を巻いた構成とすることも可能である。

図５は実施例１の凹凸ローラの表面の説明図であり、図５Ａは実施例１の場合の説明図、図５Ｂは実施例１の変形例１の場合の説明図、図５Ｃは実施例１の変形例２の場合の説明図である。
また、実施例１の凹凸ローラ１１は、円筒状のローラにより構成されている。図５Ａにおいて、凹凸ローラ１１の外表面には、凹凸１１ａが形成されている。なお、実施例１では、凹凸１１ａは、一例として１μｍ間隔で格子状に形成された溝により構成されており、高さも一例として、１〜２μｍ程度に設定されている。なお、凹凸１１ａの大きさは、後述するラミネートフィルムＲの接着時の表面積を増加させることが可能であれば、使用する現像剤の大きさや、接着層の材料等に応じて、任意に設定することが可能である。よって、例示した数値に限定されないが、平均粒径値が小さいほうが、画質に対する影響も小さくなるので好ましい。

また、図５Ａに示すような格子状の凹凸に限定されず、図５Ｂに示すような半球状の突起が並んだ構成としたり、図５Ｃに示すような三角錐、あるいは、三角柱状等の突起が並んだ構成とすることも可能である。なお、図５に例示した形態以外の多角錐や多角柱状とすることも可能である。
また、図５に示すように規則的に配列された構成に限定されず、不規則に配置された構成とすることも可能である。したがって、ビーズブラスト加工等で不規則な凹凸を形成した構成とすることも可能である。
なお、凹凸を設けたり加工等をしなくても、製造過程で自然に凹凸が発生するロール、例えば、発泡性の材料で構成されたロールを使用することも可能である。

また、実施例１のラミネート装置Ｕ３ａでは、左上部には、積層体の供給部の一例としてのフィルム供給ロール１２が配置されている。フィルム供給ロール１２は、回転可能に構成されている。フィルム供給ロール１２には、積層体の一例として、帯状のラミネートフィルムＲが巻かれた状態で支持されている。なお、実施例１のラミネートフィルムＲは、連続紙Ｓと同様に、積層体の本体であるフィルム本体Ｒ１と、接着層と、剥離紙Ｒ２とを有し、連続する帯状に形成されている。なお、実施例１のフィルム本体Ｒ１は、薄膜状の樹脂材料により構成可能であり、一例として、光透過性のＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートの薄膜を使用可能である。

また、フィルム供給ロール１２の右方には、巻取部材の一例としての巻取ロール２２が配置されている。実施例１の巻取ロール２２には、駆動系の一例としての図示しない巻取モータから駆動が伝達される。実施例１では、巻取モータの駆動に伴い、巻取ロール２２が回転可能に構成されている。また、巻取ロール２２には、ラミネートフィルムＲの剥離紙Ｒ２の一端が支持されている。よって、巻取ロール２２が回転すると、剥離紙Ｒ２が巻取ロール２２に巻取られ、剥離紙Ｒ２がフィルム本体Ｒ１から剥離される。フィルム供給ロール１２の下方には、案内部材の一例としてのガイドロール１４が配置されている。

ガイドロール１４の下方には、貼合部材の一例としての貼合ロール１６が配置されている。貼合ロール１６には、駆動系の一例としての図示しない駆動モータから駆動が伝達される。よって、貼合ロール１６は、連続紙Ｓとフィルム本体Ｒ１とを挟んだ状態で、回転する。このとき、貼合ロール１６に挟まれた連続紙Ｓとフィルム本体Ｒ１とは、ラミネートフィルムＲの接着層を介して貼り合される。よって、実施例１の貼合ロール１６では、フィルム本体Ｒ１と連続紙Ｓとが積層して貼り合された貼り合せ体１７が形成される。

貼合ロール１６の左方には、撓み量の調整装置の一例としての第１のバッファ装置３６が配置されている。第１のバッファ装置３６は、支持部材の一例として、複数の第１の支持ロール３７，３７を有する。実施例１の第１の支持ロール３７，３７は、媒体の搬送方向に沿って配置されている。実施例１では、第１の支持ロール３７，３７に、貼り合せ体１７が支持されている。また、第１のバッファ装置３６は、媒体の搬送方向に対して、第１の支持ロール３７，３７どうしの間の位置に、第１の調整部材の一例としての第１のダンサーロール３８を有する。

実施例１の第１のダンサーロール３８は、前後方向に延びるロール状に形成されている。第１のダンサーロール３８の前後両端部は、図示しない枠体で、上下方向に移動可能に支持されると共に、回転可能に支持されている。なお、実施例１では、貼り合せ体１７の上面に、第１のダンサーロール３８が接触しており、貼り合せ体１７には、第１のダンサーロール３８の自重で張力が作用する。

切れ込み形成装置Ｕ３ｂは、搬送部の一例としての第１の搬送ロール４１を有する。実施例１の第１の搬送ロール４１は、媒体の搬送方向に対して、第１のバッファ装置３６の下流側に配置されている。実施例１の第１の搬送ロール４１には、駆動系の一例としての図示しない第１の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１では、第１の搬送モータの駆動に伴い、貼り合せ体１７を挟んだ状態で、第１の搬送ロール４１が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼り合せ体１７を搬送する。

第１の搬送ロール４１の左方には、切れ込み部材の一例としてのロータリダイカッター５１が配置されている。
図１において、ロータリダイカッター５１は、回転体の一例としてのダイカットロール５２を有する。実施例１のダイカットロール５２は、前後方向に延びるロール状に形成されている。また、ダイカットロール５２は、図示しない駆動源から駆動が伝達されて回転する。

ダイカットロール５２の外周面の一部分には、切刃５３が支持されている。実施例１の切刃５３は、貼合体１７に記録された画像の外縁に対応する環状に形成されている。切刃５３は、ダイカットロール５２の表面から外側に突出している。
また、ダイカットロール５２の下方には、対向部材の一例としてのアンビルロール５４が配置されている。実施例１のアンビルロール５４は、前後方向に延びるロール状に形成されている。ダイカットロール５２とアンビルロール５４とは、切刃５３の長さと剥離紙Ｓ３の厚みに対応する隙間をあけて対向している。よって、実施例１では、ダイカットロール５２の回転に伴い、切刃５３が切れ込み位置Ｐ２に移動した場合に、フィルム本体Ｒ１および接着層と、台紙Ｓ１、接着剤Ｓ２を切刃５３が貫通し、且つ、貼り合せ体１７の上面から剥離紙Ｓ３を切刃５３が貫通しないように、切刃５３の長さやダイカットロール５２とアンビルロール５４との隙間が設定されている。

図１において、ロータリダイカッター５１の左方には、搬送部の一例としての第２の搬送ロール５８が配置されている。実施例１の第２の搬送ロール５８には、駆動系の一例としての図示しない第２の搬送モータから正回転または逆回転の駆動が伝達される。実施例１の構成では、第１の搬送モータの駆動と第２の搬送モータの駆動とが同期する。よって、第２の搬送モータの駆動に伴い、貼り合せ体１７を挟んだ状態で、第２の搬送ロール５８が回転して、媒体の搬送方向の下流側または上流側に貼り合せ体１７を搬送する。
また、第２の搬送ロール５８の左方には、撓み量の調整装置の一例としての第２のバッファ装置６１が配置されている。なお、第２のバッファ装置６１は、前記第１のバッファ装置３６を構成する各ロール３７，３７，３８に相当して、各ロール６２，６２，６３を有し、前記第１のバッファ装置３６と同様に構成されている。

第２のバッファ装置６１の左方には、分岐部材の一例としての分岐ロール６６が配置されている。図１において、実施例１の分岐ロール６６は、回転可能に構成されている。
また、分岐ロール６６の左下には、第２の巻取部材の一例としての第２の巻取ロール６７が配置されている。第２の巻取ロール６７の回転軸６７ａには、駆動系の一例としての第２の巻取モータＭ３から駆動が伝達される。実施例１では、第２の巻取モータＭ３の駆動に伴い、第２の巻取ロール６７が回転可能に構成されている。また、第２の巻取ロール６７には、ダイカットロール５２で縁に切れ込みが入れられた内部の部分であり、貼札の一例としてのラベル部材が表面に支持された剥離紙Ｓ３が支持されている。したがって、第２の巻取りロール６７には、剥離紙Ｓ３に支持されたラベル部材が巻き取られる。

分岐ロール６６の左上には、案内部材の一例としてのガイドロール７１が配置されている。また、ガイドロール７１の上方には、回収部の一例であって、第１の巻取部材の一例としての第１の巻取ロール７２が配置されている。第１の巻取ロール７２の回転軸７２ａには、駆動系の一例としての第１の巻取モータＭ４から駆動が伝達される。実施例１では、第１の巻取モータＭ４の駆動に伴い、第１の巻取ロール７２が回転可能に構成されている。また、第１の巻取ロール７２には、貼り合せ体１７からラベル部材が抜き取られた残りの枠状の廃棄体の一例としてのカス部材の一端が支持されている。よって、第１の巻取りロール７２には、カス部材が巻き取られる。

（実施例１の後処理装置の機能）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、連続紙Ｓに形成された画像は、定着装置Ｆを通過する際に、現像剤が加熱されながら加圧されて、溶融して定着される。そして、定着装置Ｆを通過した画像は、ガラス転移温度まで温度が低下する前に、凹凸ローラ１１に接触する。したがって、画像の表面には、凹凸ローラ１１との接触で微細な凹凸が形成される。そして、凹凸が形成された画像部分には、貼合ロール１６を通過する際に、ラミネートフィルムＲのフィルム本体Ｒ１が貼り合わされる。

図６は媒体とフィルムとの貼合状態の説明図であり、図６Ａは従来の構成の説明図、図６Ｂは実施例１の場合の説明図である。
図６Ａにおいて、従来の構成では、凹凸ローラ１１が設けられておらず、媒体０１のトナー層０２と、ラミネートフィルムのフィルム本体０３の接着層０４との貼り合わせ面０５は、平滑な状態で貼り合わされていた。したがって、トナー層０２と接着層０４との接触面積が小さく、接着力が弱い場合があった。したがって、媒体０１とフィルム本体０３とが剥がれてしまう恐れがあった。
実施例１では、定着後、貼合前に、連続紙Ｓの表面に凹凸ローラ１１が接触する。特に、凹凸ローラ１１は、現像剤がガラス転移温度まで温度が低下する前に、現像剤に接触する。したがって、定着時に溶融した現像剤が固まる前に、凹凸ローラ１１に接触して、画像の表面に凹凸が形成される。したがって、図６Ｂにおいて、台紙Ｓ１の表面の画像１０１の表面には、凹凸１０１ａが形成された状態で、フィルム本体Ｒ１の接着層１０２に貼り合される。したがって、実施例１の構成では、従来の構成に比べて、画像１０１と接着層１０２との接触面積が広くなる。よって、台紙Ｓ１からフィルム本体Ｒ１が剥がれることが低減される。

特に、実施例１では、貼合ロール１６で加圧されながら貼り合せられる。よって、画像１０１の凹凸の中に接着層１０２の接着剤が食い込むように進入する。したがって、楔が打ち込まれたような状態になりやすい。よって、画像１０１と接着層１０２との接着が、強固になりやすい。したがって、貼合時に加圧されない場合に比べて、台紙Ｓ１とフィルム本体Ｒ１とがさらに剥がれにくくなっている。
また、実施例１では、凹凸ローラ１１の表面の凹凸が１〜２μm程度に設定されている。したがって、画像１０１に形成される凹凸も１〜２μm程度となる。ここで、近年、現像剤は体積平均粒子径が３〜１０μm程度のものが使用されることが多く、４色の現像剤が積層された定着後の画像１０１の厚みは３〜２５μm程度になることが多い。仮に、画像１０１の厚みよりも大きな凹凸が形成されると、画質の低下が目立ちやすくなる恐れがあるが、実施例１では、厚みよりも小さい凹凸が形成されており、画質に対する影響も限定的である。よって、凹凸が大きな場合に比べて、画質の低下も低減されている。特に、光沢：グロスについても、画像１０１の表面よりも、ラミネートフィルムＲの表面の方が支配的である。よって、画像１０１の表面に凹凸を形成しても、グロスに対する影響は少ない。

次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
実施例２のプリンタＵでは、実施例１の凹凸ローラ１１が設けられておらず、使用される現像剤が異なるだけであり、その他のプリンタＵの構成は実施例１と同様であるので、図示は省略する。

図７は実施例２の説明図であり、図７Ａは定着前の現像剤の説明図、図７Ｂは定着後の現像剤の説明図、図７Ｃは実施例１の図６Ｂに対応する実施例２のフィルム本体の貼合後の説明図である。
図７において、実施例２では、実施例１と同様に、連続紙Ｓに転写される画像では、台紙Ｓ１側から、Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの順に積層される。ここで、実施例２では、最上層の現像剤であるＹ色の現像剤２０１は、その他のＭ，Ｃ，Ｋ色の現像剤２０２に比べて、平均粒子径が大きく設定されている。一例として、実施例２では、Ｙ色の現像剤２０１の体積平均粒子径は、１０μm程度に設定され、Ｍ，Ｃ，Ｋ色の現像剤２０２の体積平均粒子径は、３μm程度に設定されている。

なお、実施例２では、体積平均粒子径は、ベックマン・コールター株式会社製のコールターマルチサイザーＩＩを使用して測定した。電解液は１級塩化ナトリウムを用いて、１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、コールターサイエンティフィックジャパン社製のＩＳＯＴＯＮ−ＩＩを使用可能である。測定方法は、電界水溶液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に分散剤として界面活性剤（望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１ｍｌ以上５ｍｌ以下加え、さらに、測定試料を２ｍｇ以上２０ｍｇ以下加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で１分間以上３分間以下分散処理を行う。測定検出機のアパーチャーは１００μｍアパーチャーを用い、トナー（トナー粒子）の体積又は個数をチャンネルごとに測定して、トナーの体積粒度分布または個数粒度分布を算出する。

また、実施例２では、最上層のＹ色の現像剤２０１は、不定形な形状の現像剤が使用され、その他のＭ，Ｃ，Ｋ色の現像剤２０２は、球形の現像剤が使用されている。一例として、実施例２では、不定形な形状の現像剤として、原料を細かく粉砕して作製される粉砕トナーが使用可能であり、球形の現像剤として、乳化重合法で作製される重合トナーを使用可能である。
さらに、実施例２では、最上層のＹ色の現像剤２０１は、Ｍ，Ｃ，Ｋ色の現像剤２０２に比べて、粘弾性の高い現像剤が使用されている。なお、粘弾性の異なるトナーを作成する方法は、バインダー樹脂の分子量を上げることで粘弾性を高くしたり、結晶性樹脂を入れて粘弾性を下げたりする方法がある。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のプリンタＵでは、最上層のＹ色の現像剤２０１が、その他の色の現像剤２０２よりも平均粒子径が大きく形成されている。したがって、最上層の現像剤の平均粒子径が、他の色の現像剤と同じまたは小さい場合に比べて、定着前の現像剤の最上面は凸凹しやすい。したがって、定着時に加熱されて溶融された場合に、現像剤１０１′の表面に凹凸が残りやすい。よって、実施例２のプリンタＵでは、実施例１と同様に、現像剤１０１′の表面の凹凸で、接着層１０２との接触面積が広くなりやすい。したがって、フィルム本体Ｒ１が剥がれにくくなっている。

また、実施例２では、最上層のＹ色の現像剤２０１が不定形な形状となっている。したがって、最上層の現像剤２０１には、尖った形状が存在しやすい。よって、定着時に溶融された場合に、現像剤１０１′の表面に尖った部分に起因する凹凸が発生しやすい。したがって、実施例２のプリンタＵでは、実施例１と同様に、現像剤１０１′の表面の凹凸で、接着層１０２との接触面積が広くなり、尖った部分に起因する凹凸が楔状に埋まり込みやすい。よって、フィルム本体Ｒ１が剥がれにくくなっている。

さらに、実施例２では、最上層のＹ色の現像剤２０１の粘弾性が、その他の色の現像剤２０２よりも高く設定されている。一般に、現像剤では、粘弾性が高くなると、融点も高くなる。したがって、Ｙ色の現像剤２０１は、他の色の現像剤２０２に比べて、定着時に溶けにくくなる。すなわち、最上層の現像剤２０１は、定着時に溶け残りやすくなる。したがって、最上層において、現像剤の粒径や不定形状に起因する凹凸が残りやすくなる。よって、Ｙ色の現像剤２０１の粘弾性が、その他の色の現像剤２０２と同じまたは低い場合に比べて、現像剤１０１′の表面の凹凸が残りやすく、接触面積が広がりやすい。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、４色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、３色以下または５色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。また、中間転写ベルトＢを有する構成に限定されず、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋから直接媒体に画像を転写する画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、バッファ装置３６，６１は設けることが望ましいが、省略することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、後処理装置として、ロータリダイカッター５１を有する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ロータリダイカッター５１やカス部材を巻き取る構成を有しないようにすることも可能である。この場合、画像が記録される台紙Ｓ１の部分が、予め設定された間隔で剥離紙Ｓ３上に配置された連続紙Ｓを使用することで対応可能である。逆に、例えば、折り線を形成したり、孔を形成したり等、他の後処理を行う装置を設けることも可能である。

（Ｈ05）前記実施例２において、Ｙ色の現像剤として、平均粒径が大きく、且つ、不定形、且つ、粘弾性が高いものを例示したがこれに限定されない。例えば、平均粒径、形状、粘弾性の３つのうち、いずれか１つまたは２つが他の色と異なり、残りの２つまたは１つは他の色と同一の現像剤を使用することも可能である。また、他にも、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像剤は平均粒径等がほぼ同一の現像剤を使用しつつ、透明な現像剤を使用する５つ目の作像部を設け且つ透明な現像剤が最上層となるように画像を形成し、透明な現像剤の平均粒径等を、Ｙ〜Ｋの色の現像剤とは異なるものとすることも可能である。

（Ｈ06）前記実施例１において、回転するロール状の接触部材を例示したが、回転しないパッド状の接触部材を使用することも可能である。なお、この場合、画像１０１に形成される凹凸は、連続紙Ｓの搬送方向に沿った筋状の凹凸が形成される。
（Ｈ07）前記実施例１と実施例２とを組み合わせることも可能である。すなわち、凹凸ロール１１を有し、且つ、現像剤の特性もＹ色を他の色と異なるものとする事が可能である。

１１…接触部材、
１６…貼合部材、
Ｆ…定着部、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像装置、
Ｐ１…ガラス転移温度まで低下する位置、
ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ…像保持体、
Ｒ…積層体、
Ｓ…媒体、
Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂ…転写部、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ３ａ…貼合装置。

Claims (3)

1. 像保持体と、
   前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
   前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
   前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
   前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
   前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
   を備え、
   複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が、下層を構成する現像剤に比べて、体積平均粒子径が大きく設定されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 像保持体と、
   前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
   前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
   前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
   前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
   前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
   を備え、
   複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が不定形な形状で構成され、且つ下層を構成する現像剤が球形の現像剤により構成された
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 像保持体と、
   前記像保持体の表面の潜像を現像剤で現像する現像装置と、
   前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部と、
   前記転写部で転写された未定着画像を加熱して媒体の画像を定着する定着部と、
   前記定着部の下流側に配置され、且つ、加熱された現像剤の温度がガラス転移温度まで低下する位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置されて、前記定着部を通過した画像に接触して、前記画像に凹凸を付与する接触部材と、
   前記接触部材に対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体の表面に積層体を貼り合わせる貼合部材と、
   を備え、
   複数の現像剤が積層された画像が転写された前記媒体において、前記画像を構成する現像剤の中で、最上層を構成する現像剤が、下層を構成する現像剤に比べて、粘弾性が高く設定された
   ことを特徴とする画像形成装置。

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