CN102548748A - 用于使用多个x-y切割器修整印刷标签的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签修整台(210)，所述标签修整台(210)接收携带用于标签(342)的印刷图像(341A)的卷筒纸(224)，所述标签被布置成使得具有形成在横过卷筒纸(224)的宽度的行或列中的多个图像(341A)。图像(341A)还沿卷筒纸(224)的长度被设置在纵向列中。切割台(250)支撑多个刀头(252A-252D)以同时切掉形成每一行或列的多个标签(342)。在切掉标签周边的情况下，卷筒纸(224)可以被纵向切开并被形成为修整后的标签卷(344，352)。

Description

用于使用多个X-Y切割器修整印刷标签的系统
技术领域
本公开涉及一种当标签内容已经被印刷在连续卷筒纸(continuous web)上时用于标签的修整系统(finishing system)。修整系统接收印刷后的卷筒纸，然后同时围绕横过卷筒纸的宽度定位的多个标签的周边切割。层叠膜任选地可以被施加在印刷物上方。当去除废弃基料后，卷筒纸被切成多个较窄的卷筒纸。
背景技术
当前，用于高速生产标签的修整台包括旋转磨具，随着模具的旋转，该旋转磨具切割出单独标签。这具有用于提供必须为每一个单独的标签、形状和尺寸建造固定模具的要求。对于少量标签的工程来说不具有时间和模具成本。
现在，还具有用于标签修整机的单刀具x-y绘图机，但是，在这些机器不需要模具且可以在不需要额外设置时间的情况下在计算机控制下实现不同的标签形状时，这些机器非常慢并且一个刀具必须描绘每个标签的轮廓。
发明内容
本公开提供了一种修整台，该修整台接收标签材料的卷筒纸(该标签材料的卷筒纸上具有预先印刷的图像或文字)并然后使卷筒纸通过多个刀具x-y切割器系统，使得横过卷筒纸的宽度的多个标签可以一次围绕印刷图像被切割。层叠处理台任选地被包括在修整台中，并且如果层叠膜层叠在印刷标签上，则切割器通过层叠膜和标签备料切割标签的轮廓或周边，从而保留基底或带有标签的释放层不被切割。包围标签的废弃层压制品和标签备料在切割后从基底被去除，然后当基底和被修整的切割标签移动通过修整台以形成单独的标签条时，基底可以纵向分开，其中所述标签条卷绕在用于多个标签成品卷的适当的辊上。本公开的修整台适于标签的小型和中等规模的标签管理，而不需要巨大的工具成本，并具有超过本系统的增加的速度，用于小型或中等规模管理，这是因为多个切割器用于将标签备料切割成适当的具有单独形状或尺寸的标签。控制卷筒纸的纵向或沿y方向的移动和切割器的横向或x方向的移动以及提供将这些运动关系到一起的适当程序允许切割任意适当形状和尺寸的标签。支撑基底使得存在单独标签条的纵向切开是任选的，这基于被修整后的标签卷是否能够与具有横过宽度的两个或更多个标签的不被切除的卷筒纸一起使用。
附图说明
图1是根据本公开的一个实施例制成的修整台或系统的俯视图；
图2是沿图1的线2-2截取的剖视图；
图3是用于图2示出的松弛收紧辊的安装部和传感器装置的放大图；
图4是沿图1中的线4-4截取的侧视图；
图5是图1的修整台的x-y切割器部分的俯视图；
图6是本公开的图1的修整台的x-y切割器部分和纵向卷筒纸切开部分的放大立体图；
图7是从图6的相反的方向观察的x-y切割器支架的立体图，且为清楚起见除去多个部分；
图8是基本上沿图5的8-8线截取的第二实施例的切割器部分的剖视图；
图9是基本上沿图5的8-8线截取的在相反的方向上观察的放大部分剖视图；
图10是与本公开的图1的修整台一起使用的刀头中的三个的俯视图；
图11是图示安装部刀头容纳部分的细节的一个刀头的放大俯视图；
图12是与刀头一起使用的弹簧调节螺钉的部分侧视图；
图13是图示在设置刀头间距的方法中使用的设备的切割器部分的部分俯视图；
图14是标签切割器部分的输出侧上的图2的一部分的部分放大侧视图；
图15是用于图5的切割器部分中的控制刀具位置的刀具致动器杆的驱动装置的一部分的立体图；
图16是用于切开印刷后的标签的纵切器和用于支承卷筒纸的辊的放大剖视图；
图17是典型的标签条的放大剖视图，该典型标签条具有基底层、在基底层上的标签层，并图示了标签层上的层叠膜，以及显示了通过层叠层和标签层而没有通过释放层或基底层的单独的标签的切割；
图18是图示了升起标签切割之后的叠层层标签备料层的废弃基料部分的示意性侧视图，其中废弃基料卷绕在废弃辊上；
图19是典型的标签条的部分平面图，该典型标签条具有在标签已经通过x-y切割器部分后横过标签条的宽度印刷的多个标签；和
图20是控制器的示意方块图，该控制器用于响应于输入和反馈信号控制修整台的不同功能。
具体实施方式
本公开的标签修整台210在图中示出，并包括安装在支撑底部216上的适当腿部214(图2)上的支撑框架212。修整台210被装配以接收来自图1和2示出的供应纸卷218的介质卷筒纸224上预印刷图像的连续条。介质卷筒纸224具有支撑在公知的释放层或基底上的标签备料的背胶层(adhesivebacking layer)。介质卷筒纸224的顶部表面具有如图10所示被分离出为标签的单独印刷的图像或信息块。供应卷218通过心轴支撑框架220A被安装在常规设计的心轴220上，并被可旋转地安装在侧板222上。辊218由电动机219驱动。
可替换地，可以使用直接来自诸如由明尼苏达州的Plymouth的PrimeraTechnology，Inc制造的数字标签印刷机的印刷机的介质卷筒纸的连续条的输出，使得标签印刷机直接供应诸如在适当的位置上具有印刷块的介质卷筒纸224的介质卷筒纸，而不提供供应辊218。
期望的是还可以使用其它类型的印刷标签源。期望的是也可以选择标签的行或横向列的数量，图示为四个。
层叠膜供应纸卷226用于提供由层叠膜228形成的卷筒纸。通常，层叠膜是清洁的并覆盖介质卷筒纸224，并因此覆盖将形成标签的介质卷筒纸224上的印刷物。层叠膜叠层在介质卷筒纸上并经过印刷材料，用于在本领域中所公知的用于将层叠卷筒纸或纸张冷却到标签或其它备料的处理中保护被印刷的标签的印刷物。层叠膜供应卷绕在心轴226A上的辊上，该心轴可旋转地支撑在心轴支撑框架226B上的侧板222上并由电动机225驱动。
介质卷筒纸224在惰辊230、232和234(图2)上被供给，其中该惰辊可旋转地安装在侧板222上并具有支撑在板222A上的远端(见图1)。层叠膜卷筒纸228围绕惰辊236(也被支撑在板222和222A上)传递，然后移动，因此层叠膜卷筒纸228覆盖介质卷筒纸224并以相对于介质卷筒纸较浅的角度接近层叠台。层叠台238包括总体上以附图标记239示出的一对辊，所述一对辊中的至少一个由电动机240驱动。层叠辊239挤压膜带(film web)228和介质卷筒纸224并与膜带(film web)228和介质卷筒纸224层叠在一起，如已知的。
合并后的层叠膜228和印刷承载介质卷筒纸224离开层叠台238时形成层叠的标签卷筒纸245，因此层叠的标签卷筒纸包括三层，如图17所示。三层标签卷筒纸包括层叠膜228、标签备料层98和释放层或基底96，如图17所示，它们一起形成层叠的标签卷筒纸245。
然后层叠的标签卷筒纸245围绕以242表示的浮动辊或卷筒纸松弛收紧辊传递，该浮动辊或卷筒纸松弛收紧辊安装在枢转臂243(框架的每一侧上的一个)上，(图2和3)该枢转臂枢转地安装在框架241上的枢轴244处，该框架241又被安装在框架212上。弹簧246用于为臂243施加弹簧载荷，使得浮动辊242将用于向下移动，如图所示。弹簧246具有选择的强度以便收紧层叠的标签卷筒纸245和使层叠的标签卷筒纸245保持松弛。每一个臂243都具有杆部分243A，弹簧246连接到杆部分243A。如图3所示，杆243A支撑传感器组件243D的一部分243C，该传感器组件的一部分将移动经过标记为243B的传感器以指示臂243的枢转位置，指示臂243的枢转位置又将指示标签切割台250的输入侧上的卷筒纸245的松弛。然后层叠的标签卷筒纸245被传递经过标签切割台250的输入侧上的另一个惰辊248，所述标签切割台250被支撑在框架212上。切割台250包括多个刀头支架，该多个刀头支架可移动地安装并被驱动以移动刀头，用于切割印刷后标签的周边。
如图7所示，多个切割台刀头252A、252B、252C和252D安装在共用支撑件或支架254上。每一个刀头支撑切割刀247(图9)用于绕层叠的标签卷筒纸245上的印刷物切掉标签的周边。如图5所示，切割台250具有支撑在独立端板249上的横轨道256，该独立端板249位于相对的端部，并且端板支撑在框架212上。支撑件或支架254通过两个适当的下辊258和两个上辊258可移动地支撑在横轨道256上(见图7，8和9)，支架254的每个端部都具有一个辊258。上辊安装在通过弹簧259A施加弹簧载荷以将支架254保持在轨道256上的钟形曲柄259上。如图1所示，切割台沿侧板222的横向延伸以提供支架254完全穿过轨道256上的卷筒纸的横向运动。
用于刀头支架254的交叉或“x”方向驱动是公知的驱动并且用于具有单个刀头的x-y绘图机中，如图5A所示。驱动带255(见图5和9)由来自电动机260的滑轮驱动，并且所述驱动在支架的与电动机260相对的端部处延伸经过端部滑轮255A。驱动带255将适当位置处的托架255B紧固到支架254。电动机260在控制下被驱动以驱动滑轮260A，并且支架254沿轨道256移动，并因此全部四个刀头252A-252D可被控制地在横向穿过层叠的标签卷筒纸245的两个方向上一致地移动。电动机260是快速响应、可控制且可逆电动机。刀头根据需要在来自控制器284的计算机控制下作为整体与支架254选择性地一起来回移动，控制器284包括用于切掉设置在层叠的标签卷筒纸上的印刷物周围的标签的具体结构的微处理器。用于刀头沿轨道256的驱动可以是诸如在专利US-A-5846005中示出的单个刀头驱动的带传动。美国专利US-A-5846005还显示将工作的刀具和安装部。
切割台250包括成形的金属砧263(图8和9)，该成形的金属砧在卷筒纸移动通过切割台时支撑层叠的标签卷筒纸245。层叠的标签卷筒纸245在各个刀头252A-252D的下方通过。每一个刀头和所支承的刀具都以相同的方式安装在刀头容纳组件253-1到253-4上，所述刀头容纳组件安装在切割器支架轴或支撑件257上，切割器支架轴或支撑杆257支撑在支架254的端板257A上(见图7-11)。刀头容纳部253-1到253-4中的每一个都包括后刀头容纳部分253A，该后刀头容纳部分可滑动地安装用于沿切割器支架轴或支撑杆257进行轴向移动。后刀头容纳部分沿轴257被可释放地固定在横向位置，以通过切穿层叠膜228和标签备料层98但不切割基底层96来适当地切掉标签。切穿膜228和标签备料98来限定标签的周边，并且在一个横向列或行中的所有标签(如图所示为四个)被同时切掉。
可以在控制器284中通过输入卷筒纸245的宽度、标签的横向宽度、或标签的尺寸、列或横向行中的标签的数量和卷筒纸边缘到外行标签的边缘的间距计算正在被切割的的刀头的正确间距。在控制器284中确定标签的纵向行相对于参考位置的中心间距，该控制器284包括处理器。如图所示，通过用定位螺钉257D将远端刀头容纳部253-1(距离电动机260最远)固定在切割器支撑轴254上的参考位置中来建立所述参考位置，其中所述定位螺钉257D螺纹连接在后容纳部分253A的孔中。
刀头容纳部253-2、253-3和253-4每一个都具有螺纹固定在各个后刀头容纳部分253A中的孔中的可手动调节的翼形螺钉257B，并且刀头容纳部253-2、253-3和253-4可以沿切割器支撑轴或杆257滑动并被手动拧紧，使得刀头容纳部被锁定在沿支撑轴或杆的校正位置中的适当位置上。
刀头容纳部253-1到253-4每一个还包括具有第一侧壁部分253C和第二侧臂274A的前刀头容纳部分253B，第二侧臂274A与第一侧臂部分253C间隔开。后刀头容纳部分的一部分配合在前容纳部分的侧臂之间(见图10)。前刀头容纳部分253B每一个都通过适当的枢转销270安装到相应的后刀头容纳部分253A(图9)。前刀头刀具容纳部分253B围绕枢转销270的角位置通过枢转地安装到切割台250的侧板249上的致动器杆273的位置来控制。致动器杆273在每一个端部处都具有臂273A(见图5和图15)，并且这些臂围绕公用轴线枢转。在图15中显示在致动器杆273的一端处的臂273A具有安装在臂273A上的驱动滑轮273B，并且驱动滑轮273B被安装成使得旋转轴线沿臂273A的枢轴轴线。驱动滑轮273B围绕致动器杆的枢转安装部的轴线可驱动地连接到旋转臂273A和致动器杆273。滑轮273B通过安装在侧板249上的带273D和刀具致动步进电动机278驱动。
电动机278是可逆步进电动机，并且通过先前所述的中央控制器284控制该电动机278，并且电动机278将使致动器杆273围绕致动器杆的枢转安装部以弧形移动。
例如如图9所示，致动器杆273具有形成在其下侧的通道，并且具有用以容纳切割器致动器轮275B的尺寸，该切割器致动器轮275B安装在L形致动器板275上，致动器板275延伸穿过支架254。致动器板275在端板257A的外部具有臂275A，并且该臂被枢转地安装到端板257A。
安装通过臂275A的致动器板275的枢转轴线与致动器杆273的枢转轴线重合，使得当致动器杆273通过步进电动机278枢转时，致动器杆移动切割器致动器轮275B并且又使致动器板275围绕该致动器板275的枢转轴线枢转。致动器板将接合每一个前刀头刀具容纳部的第二臂274A上的升起杆或销274。
用于将前刀头容纳部分安装到各自的后刀头容纳部分的枢转销270被保持在每一个后刀头容纳部分上的部分上，该部分位于侧臂253C和274A之间。安装在每一个销270上的扭簧271(见图9、10-12)包括弹簧致动器腿部271A，该弹簧致动器腿部271A接合弹簧致动器板或框架275。每一个扭簧271具有提供弹力以围绕枢转销270朝向层叠的标签卷筒纸推动刀头的第二腿部271B。腿部271B抵靠力平衡调节螺钉271D作用(图12)，使得通过每一个扭簧施加的力的大小可以被调节成等于通过转动力平衡调节螺钉271D的其它力，其中所述调节螺钉271D在螺钉的头部上具有锥形表面271C。来自扭簧的腿部的力将往往枢转前刀头容纳部分，使得当刀具247抵靠层叠的标签支承卷筒纸245支撑时，可以通过调节螺钉271D使扭簧施加于刀具上的力的大小和切割器刀具的切割深度平衡。通过切割器致动器杆273的由步进电动机278驱动的运动被定位的刀具致动器板抵靠每一个扭簧271作用以确定切割力和切割深度。当刀具致动器板275朝向前刀头容纳部253B旋转时，切割刀具上的切割力增加。因为步进电动机278可精确地控制前刀头容纳部分上的力的大小和前刀头容纳部分的位置，并因此对于不同的材料和厚度可以控制和改变保持在每一个刀头中的刀具接合正在承载标签且将被切割的层叠的标签卷筒纸的力。所有步进电动机都将位置反馈信号提供到控制器以确保精确定位。
如果扭簧的初始力由于制造公差而变化，则力平衡调节螺钉271D可以被转动用于进行调节。
如图7所示，固定在每一个臂274A上的直立刀具升起杆或销274位于致动器板275的后侧或背侧。如果致动器杆273朝向支架254充分旋转，则致动器板275将接合刀具升起杆274并使刀头和刀具升起远离卷筒纸。如果致动器杆273远离支架254旋转，则刀具升起杆274将脱离致动器板275，并且刀头和由刀头支撑的刀具247通过枢转致动器板使得前刀头容纳部分被支撑在卷筒纸上并围绕枢轴销270处于弹簧载荷之下而被定位。刀具247可以被装载用于切割的正确深度，并在适当的操作过程中或在通过向后移动致动器杆273以接合刀具升起杆274用于升起刀具的切割操作结束时被升起。在图15中，其中步进电动机278被图示，致动器杆位置传感器装置279被显示。传感器279具有固定位置带槽传感器部件，当致动器杆273移动时，标记(flag)通过固定位置带槽传感器部件在臂273A上移动。传感器是传统的位置传感器。
当致动器杆273处于其初始位置时，传感器279将发出信号，并且步进电动机278将从初始位置步进一定数量的步进，使得已知位置和切割力可以被施加到刀头。来自传感器279的信号通过控制器284感测，并且步进电动机278被步进，使得致动器杆273被定位以产生通过扭簧271施加在刀头上的选择的切割力。选择的刀具位置被编程到控制器中，以便仅切割通过层叠膜和标签层。切割力可由用户选择。
如图8和9所示，用于使层叠的标签卷筒纸245移动通过刀头的驱动在刀头的输出侧上。驱动辊262可旋转地安装在端板249上并由适当的可逆变速驱动电动机265驱动，该电动机265被控制器284控制。辊262被定位在砧263的一侧和成形的连续导向砧263A之间。砧263和263A被形成为支撑卷筒纸并为驱动辊262提供空间或狭槽。
适当数量的压紧辊264被单独地安装在枢转臂266上，枢转臂266安装在壳体267上，而壳体267安装在横向构件267A上，横向构件267A将允许沿横向构件将压紧辊264调节到相对于切割头的适当位置。臂266在枢轴269处被安装到各自的壳体。弹簧268连接在调节板和相关的枢转臂266的端部之间以抵靠驱动辊262将弹簧载荷施加到压紧辊264，其中所述调节板可通过每一个壳体267上的板调节螺钉268A被调节。螺钉268A允许调节弹簧力。凸轮杆261被设置在壳体267上，并可以被枢转以在适当的时候从卷筒纸245升起相关的压紧辊264。凸轮杆261允许相关的压紧辊264远离驱动辊262被升起。如果正在供给窄的标签卷筒纸，则不是所有压紧辊都需要与驱动辊262接合。
如所述的，当该实施例中的每一个刀头252A-252D中的刀具247被移动以切割标签卷筒纸时，刀具247通过致动器杆273和板275被定位和控制到仅切割层叠的标签卷筒纸245的顶部两层的切割深度。刀头252A-252D和刀头支承的刀具通过电动机260沿x方向或卷筒纸245的横向移动，如图所示，并且层叠的标签卷筒纸在y方向上通过驱动驱动辊262来回移动。用于驱动驱动辊262的电动机265是由中央控制器284操作的可逆速度可控电动机。
通过控制多个刀头的x方向运动的电动机260和用于移动卷筒纸245的电动机265，利用在图1和20中以284示出的适当的编程控制器。通过电动机260导致的层叠的标签卷筒纸的移动和刀头的移动可以限定围绕在层叠的标签卷筒纸245上的每一个印刷图像的周边形状，并将切割通过层叠的标签卷筒纸245上的层叠膜228和标签备料98以分离出标签并且不切割基底层96。显示卷筒纸的细节将被图示在图17、18和19中。
切割头252A-252D的起始位置通过来自传感器的信号被控制，该传感器感测卷筒纸上的诸如以图10中以附图标记286示出的注册标记，并且一对传感器用于将支架254和刀头沿x方向定位在已知位置上，并且将卷筒纸定位在开始位置用于切割标签的交叉行或列。在图7和10中，第一传感器287感测x方向上的诸如以附图标记286(图10)示出的横向定位刀头的注册标记，以附图标记288示意性示出的第二传感器感测y方向上卷筒纸移动的注册标记286的位置。当印刷后的图像被印刷时，注册标记可以被印刷在标签层上。可以提供用于每一列或每一交叉行的印刷图像的一个或多个注册标记。此外，传感器254S用于指示刀头支架254的初始位置。
一旦已经感测到注册标记，用于驱动支架254和刀头252A-252D以及用于驱动层叠的标签卷筒纸245的电动机260和265调节刀头在x方向上的位置，并且驱动辊262以将卷筒纸245在y方向上的位置调节到起始位置。然后，刀头驱动电动机和卷筒纸驱动电动机将遵循适当的预编程路径以切掉印刷图像周围的单独的标签。再次，多个标签的切割同时发生。切割的标签在图10和19中以附图标记342示意性地示出。
控制器284控制刀头容纳部的横向位置并且还可编程以允许精确计算刀头容纳部相对于彼此的正确间距。
如所说明，远端刀头容纳部253-1相对于切割器定位杆290被固定在工作场所的参考位置，切割器定位杆290具有定位突出部291并且在致动器杆273上的销292上枢转。当支架处于起始位置时，突出部291相对于支撑支架的轨道和框架212以及相对于参考位置位于已知横向位置处。
如果有四列标签，其它三个刀头容纳部将与刀头容纳部253-1间隔开基于标签的尺寸和间距的量。当标签行的数量以及卷筒纸的总宽度或跨度以及边缘间距被编程到控制器中后，通过控制器284中的处理器计算相邻刀头之间的间隔距离。当支架移动到已知的“起始”位置时，用于将刀头设置在支撑杆或轴上的“一”或第一位置的工作场所(factory)确保容纳部253-1相对于通过传感器287感测的指示标记286的位置处于容纳部253-1的参考位置。
指示标记286和传感器287初始用于定位刀头支架，使得通过基准刀头容纳部253-1支撑的刀具被正确定位以沿卷筒纸的侧部使标签行中的标签的边缘远离电动机260被切割。
控制器将电动机260操作到另外三个横向位置(当使用四个刀头时)并且用于另外三个刀头容纳部的位置之间的间距将通过操作者的输入在控制器处理器中被计算。
控制器通过操作者指示以操作电动机260将支架254移动到“位置二”，该“位置二”相对于轨道256或框架并因此相对于杆290的定位突出部291将支架设定在已知位置。突出部291是相对于轨道256处于精确位置的第一定位元件，用于定位第二定位元件，该第二定位元件包括在刀头容纳部253-2上用于将容纳部定位在位置二处的机加工凹口293。
用于刀头容纳部253-2的翼形螺钉被松开并且容纳部沿轴257滑动直到杆290可以围绕将杆保持在致动器杆273上的安装销292枢转，以将突出部291装配到容纳253-2上的凹口293中(见图13)。然后，已知的是第二刀头容纳部253-2相对于固定刀头容纳部253-1精确地定位，并且用于容纳部253-2的翼形螺钉257B被向下拧紧，并且杆290枢转到图13示出的虚线部分以使突出部291从凹口293缩回。杆290具有弹簧爪294以使杆290保持缩回，因此突出部291与凹口293分离。螺钉295保持杆290致动器杆上向下。然后控制器将支架254移动到位置三并且刀头容纳部253-3被松开且沿轴或杆257移动，使得突出部291可以被插入到该容纳部上的凹口293中。因此定位元件被接合。用于容纳部253-3的翼形螺钉257A被拧紧并且容纳部被正确地定位在位置三处。对于容纳部253-4，该过程被同样重复，以将容纳部253-4设置在位置四。用户能够立即得到切割刀片之间的非常精确的间距。然后，形成的切割根据提供到控制器284的程序限制用于标签的印刷图像的位置。因此，用于定位刀头的方法包括确定支架沿轨道256的多个相邻位置(如公开的位置一到四)之间的适当间距。支架依次移动到每一个位置，并且利用每一个位置处的支架，单独的切割器容纳并因此单独的刀头通过接合定位元件(突出部和凹口)相对于轨道或框架依次移动到已知位置，然后切割器容纳部被锁定到轴或杆257。这些步骤被重复直到所有刀头被固定在适当位置。
图10包括显示当卷筒纸245接近切割台250并在切割台250中时的部分。印刷图像由附图标记341A表示，并且在切掉标签之前，通过虚线341B显示适当的轮廓。切割周边之后的标签以附图标记342显示并且切割线由实线342A显示。
层叠的标签卷筒纸245在切割台250中切割标签周边之后朝向收紧辊前进。每一个标签都具有通过诸如图10以附图标记342以及图17和19中示出的通过层叠膜228和标签备料98的切割线限定的标签周边。然后层叠的标签卷筒纸245被传递经过可旋转地安装在适当的托架上并连接到切割台中的砧263的惰辊300(见图8)，并且层叠的标签卷筒纸245围绕第二浮动辊302(图2和14)向下传递，第二浮动辊302可旋转地安装在臂303上，臂303枢转地安装在托架304上。浮动辊臂303被施加弹簧载荷使得辊302将利用适当的弹簧305在弹簧力下趋于向下移动。弹簧305被安装到臂303上的杆件303A上，臂303支撑浮动辊，如图所示。与图3显示相同的传感器装置307指示杆303A的位置，用于提供指示浮动辊302在其上下移动中的位置。层叠的标签卷筒纸245然后被传递经过惰辊306和308，惰辊可旋转地安装在侧板309上，侧板309安装在框架212上。然后卷筒纸被供给到包括驱动辊310和压力辊312的第二标签卷筒纸驱动装置中，压力辊312用于抵靠驱动辊推动卷筒纸以允许驱动层叠的标签卷筒纸。横向构件311覆盖压力辊312，如图6所示。第二卷筒纸驱动辊310位于浮动辊302和收紧或存储辊之间。
驱动电动机314用于驱动驱动辊310并被中央控制器284控制以确保卷筒纸保持移动。然后，由层叠层和标签备料层的部分形成的废弃基料320通过将废弃基料320升起远离释放层或基底并将废弃基料320螺纹拧到废弃此案料心轴316(图2，14和18)上而被去除，其中所述层叠层和标签备料层的部分包围从层叠的标签卷筒纸切掉的标签，废弃材料心轴316利用支撑件317被支撑在侧板309上并由适当的电动机315驱动。废弃材料基料320在用作分离辊的辊318处的方向的锐角或方向的急剧改变使废弃物从标签和基底容易地分离。辊318可旋转地安装在侧板309之间，如图6所示。废弃基料被卷绕在心轴316上。如图2、14和18所示，废弃基料320被提升远离释放层96。通过层叠膜和标签备料的切口342A包围每一个印刷图像以限定或形成标签。分离的标签保持在释放层或基底96上。废弃基料320的去除将单独的标签342保留在释放层或基底上。在图18中，在从层叠膜和标签层切掉留在废弃基料上的标签之间的材料由附图标记362表示。
纵切台以附图标记321表示。纵切台321被定位成将卷筒纸的释放层纵向切开成支承在释放层上的两个或多个单独列的标签，以提供多个单独的长度或条，每一个单独长度或条具有一列或多列的修整后的标签。在图19中，四个单独的标签条以附图标记360A-360D显示，并且还示意性地显示标签342。在纵切台321中，具有类似于剃刀刀片的多个圆形刀具323，每一个刀具323都安装在单独的臂322上。臂322在侧壁壳体324之间，该侧壁壳体324枢转地支撑在横杆326上，横杆326支撑在侧板309上。刀具323不旋转，但是具有非常锋利的缘部并在图16中处于以实线示出的工作位置中，刀具323将通过并切开以附图标记323A表示的基底或释放层。类似于剃刀刀片的圆形刀具被分成可识别部分，使得当切割部分中的一个变钝时，可识别部分可以被旋转并且使用不同的锋利部分。在这种形式中，一对支撑辊325可旋转地安装在侧板309上，并且辊325之间的间距使得圆形刀具323可以突出通过基底323A，这是因为基底将被充分地支撑使得基底不能屈从刀具，而是在基底被移动时被切开。
用于纵切刀具的壳体324作为整体可以升高到图16中示出的虚线位置。装载弹簧的闩锁327用于通过将闩锁咬合在壳体的端部上的销327A上使与闩锁相关联的壳体被锁定到壳体的工作位置中。框架324和圆形刀具可以被适当地释放并且移动到虚线非切开位置。闩锁327被安装在枢转销327B上。每一个臂322相对于壳体的横向位置可以通过松开被螺纹拧到臂中的调节螺钉329和通过使臂沿枢转轴滑动并且锁定轴330以使臂相对于容纳框架横向移动而被调节。这样，无论标签条宽是否适当，纵切刀具都可以被调节。该实例仅需要三个圆形切开刀片323。如果需要，可以使用达到七个圆形切开刀片将卷筒纸245切成八个不同的部分。
然后，连接有标签的基底323A的切开或分离条部分通过可旋转地安装在侧板309(图6)上的惰辊328被传递，然后如果需要，则标签的条341中的一条(例如，在其上并排具有两个标签342)在传递到收紧或存储心轴344上，用于收紧或存储含有切掉的标签342的基底，其中心轴344利用支撑件345安装到侧板309并由适当的步进电动机346驱动。诸如以附图标记350示出的第二条从惰辊328取出并被传递经过第二收紧或存储心轴352，以使其上具有切掉的标签342的条缠绕到单独的辊中，如图6所示，其中该第二收紧或存储心轴352利用支撑件353支撑在侧板309上并且由适当的步进电动机354驱动，该单独的辊可以用于分配标签或其它目的。
当卷筒纸传递通过切割台之后，用于驱动卷筒纸的压紧辊或压力辊312可以被施加弹簧载荷，并且可以利用杆343致动凸轮，杆343使辊312和驱动辊310升起，如图19所示。这可以是简单的凸轮装置，用以适当地加载和操作压力辊或压送辊并且使该压力辊或压送辊从其驱动卷筒纸的位置移除。在操作中，当电动机219在控制器284的控制下在介质卷筒纸上提供少量的反张力时，介质卷筒纸224从卷筒纸供应辊或供应源被展开。如之前所述，同样可以由标签印刷机直接提供介质卷筒纸。当介质卷筒纸224并且膜228通过层叠台238中的辊驱动时，层叠膜辊电动机225还被控制以将少量的反张力提供在层叠膜228上。电动机240将足够的驱动力提供到辊238，以克服介质卷筒纸和层叠膜上的反张力。在切割台250处的驱动辊还被控制器284控制，并且如前所述，浮动辊242可以基于层叠的标签卷筒纸245的松弛量上下移动。当标签被切掉时，浮动辊移动以提供适应卷筒纸的往返运动的松弛。驱动辊262和驱动辊的电动机265调节通过切割台250的整体供给速度，并且可以基于标签的周边形状的尺寸和复杂性调节卷筒纸的移动速度。驱动辊239和驱动辊310的速度控制卷筒纸以处于与卷筒纸245通过x-y切割台250时的线性速度相匹配的速度下，其中所述驱动辊239和驱动辊310是在卷筒纸已经经过第二浮动辊302之后且在卷筒纸被卷绕到收紧辊之后在切割台的输出侧驱动卷筒纸的辊。换句话说，当切割标签时，在卷筒纸的松弛可以随着卷筒纸来回移动而改变时，浮动辊可以上下移动。驱动卷筒纸通过叠层台和驱动切割台的输出侧上的卷筒纸的电动机通过控制器284部分地根据从浮动辊传感器243B和307接收带的信号被控制，该信号指示在这些浮动辊中的每一个辊处的卷筒纸松弛。如果需要，浮动辊可以被不同构造，例如浮动辊可以滑动地安装在带槽支撑件中并在卷筒纸的松弛改变时沿支撑件滑动。
用于刀头的单独刀具容纳部253沿其支撑轴257被调节，以在开始运动时使将刀具容纳部253间隔开，如所说明的，使得刀具容纳部253将围绕标签备料上的印刷品切割。刀具容纳部被调节使得横向穿过卷筒纸的适当数目的标签可以被一次切割，并且如图所示利用四个切割刀具，四行标签可以被切割以成形。如图19所示，对于标签的每一个单独条可以具有被修整的标签收紧辊。
本系统的一个优点是大大增加利用多头切割台分离出单独标签的速度，并且还可以在不使用较昂贵的旋转模具调节成本时大大增加较小运转的生产率。刀头被容易地编程以围绕印刷图像或材料切割周边。
虽然显示的实施例和说明公开了用于刀头和卷筒纸纵向驱动的横向驱动装置，但是刀头部分可以被安装以可被控制地沿x和y方向移动，从而在卷筒纸保持静止时围绕印刷图像切割标签。多个刀头将一次切掉多个标签，如前所述，然后卷筒纸可以被移动以放置与刀头对齐的另一组图像，并且另一组标签可以在被控制和被编程的驱动装置下通过相对于卷筒纸沿x和y方向移动刀头而被切割。
虽然已经参照优选实施例说明了本发明，但是本领域的技术人员将认识到可以在不背离本发明的精神和范围的情况下在形式和细节上作出改变。

Claims (17)

1.一种用于标签处理设备的修整台，所述修整台包括：
卷筒纸源，所述卷筒纸源具有支承基底和在所述基底上的标签层，所述卷筒纸具有x方向和y方向，所述标签层上的多个单独印刷图像基本上在沿所述卷筒纸的x方向和y方向中的一个的方向上被定位以形成单独印刷图像的行；
刀头台，所述刀头台具有与行中的多个单独印刷图像相关联的多个刀头，所述刀头被安装成作为整体同时移动；
安装驱动机构，所述安装驱动机构用于所述刀头台和所述卷筒纸以提供所述刀头台和所述卷筒纸之间沿x方向和y方向的相对移动，使得所述多个刀头能够操作以围绕印刷图像行中的多个单独印刷图像通过所述标签层切割周边，从而形成单独的标签。
2.根据权利要求1所述的修整台，其中，所述卷筒纸沿所述y方向是细长的，并且其中所述刀头被安装在所述卷筒纸上方的支架上，并且所述安装驱动机构包括用于所述支架的支撑件，用于在所述卷筒纸的包括x方向的横向方向上移动。
3.根据权利要求1所述的修整台，其中所述卷筒纸沿所述y方向是细长的，并且多个单独印刷图像的行被定位以形成在所述y方向上沿所述卷筒纸延伸的印刷图像的列。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的修整台，还包括层叠在所述卷筒纸上的印刷图像上的膜层，所述刀头以选定的间隔切割通过所述膜层和所述标签层以限定所述标签。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的修整台，其中用于所述切割台和所述卷筒纸的所述安装驱动机构包括第一安装驱动机构，所述第一安装驱动机构包括砧和驱动辊，所述砧将所述卷筒纸支撑在所述刀头台下方的位置处，所述驱动辊用于使所述卷筒纸相对于所述砧沿y方向选择性地在相反的方向上移动，并且所述安装驱动机构还包括第二安装驱动机构，所述第二安装驱动机构包括支架和驱动装置，所述支架用于支撑所述刀头台，所述驱动装置用于使所述刀头台与所述支架沿支撑件沿x方向在相反的方向上以选定的间隔一起移动。
6.根据权利要求5所述的修整台，还包括安装在所述支架上的支撑杆，所述多个刀头安装在所述支撑杆上且并能够沿所述支撑杆的长度在所述x方向上被调节。
7.根据权利要求6所述的修整台，其中，用于所述刀头台的所述第二安装驱动机构包括在x方向上延伸并相对于所述卷筒纸固定的横轨道和可控制驱动电动机，所述支架包括能够沿所述横轨道移动用于相对于所述轨道支撑多个刀头的辊，和相对于所述横轨道能够移动地被安装并具有连接到所述支架的部分的环形带，所述可控制驱动电动机用于在相反的方向上驱动所述环形带以使所述支架沿所述横轨道在相反的方向上移动。
8.根据权利要求1所述的修整台，包括：
框架，所述框架支撑所述刀头台和用于所述刀头台和所述卷筒纸的安装驱动机构，所述卷筒纸源与所述刀头台间隔开，并且在所述y方向上是细长的所述卷筒纸包括y轴线并且能够在从所述卷筒纸源朝向所述刀头台和从刀头台到存储部的方向上移动；
驱动辊，所述驱动辊用于驱动所述卷筒纸从所述卷筒纸源经过所述刀头台；
可逆电动机，所述可逆电动机驱动所述驱动辊并能够控制以沿所述y方向来回驱动所述卷筒纸；和
浮动辊，所述浮动辊接合所述卷筒纸源和所述刀头台之间的卷筒纸以收紧所述卷筒纸的松弛。
9.根据权利要求1或8所述的修整台，其中，所述多个刀头被安装在共用支撑件上，所述共用支撑件能够在x方向上在所述卷筒纸的横向上移动，所述刀头中的每一个都包括：
刀头容纳组件，所述刀头容纳组件具有可释放固定装置，用于沿所述共用支撑件将所述刀头容纳组件固定在支架上的适当位置，所述刀头容纳组件每一个都包括安装在所述共用支撑件上的第一刀头容纳部分、和枢转地安装到所述第一刀头容纳部分的第二刀头容纳部分，所述第二刀头容纳部分支撑用于接合和切割所述卷筒纸的部分的刀具；
弹簧，所述弹簧在所述第一刀头容纳部分与所述第二刀头容纳部分中的每一个之间，所述弹簧在朝向所述卷筒纸的方向上推动相关的刀具；和
致动器机构，所述致动器机构用于接合所述弹簧的一端，用于关于枢轴控制各第二刀头容纳部分到各第一刀头容纳部分的位置，以进而控制由所述第二刀头容纳部分支承的刀具切割到卷筒纸中的深度。
10.根据权利要求8所述的修整台，在所述框架上的纵切台具有多个纵切刀具，所述纵切刀具用于在所述卷筒纸的y轴线方向上切开所述卷筒纸的基底，以将在所述刀头台处形成的标签列分离成细长条。
11.一种用于处理细长卷筒纸的修整台设备，所述卷筒纸具有基底和在所述基底上的标签层，在所述标签层上的多个单独印刷图像横过所述卷筒纸被横向定位以形成单独印刷图像的行，多个单独印刷图像的行沿所述卷筒纸的纵向轴线纵向定位，行中的每一个印刷图像相对于多个行中的其它行中的印刷图像定位以沿所述卷筒纸纵向形成印刷图像的列，所述修整台包括：
具有多个刀头的刀头台，所述刀头能够相对于所述卷筒纸的纵向轴线在横向方向上同时移动；
驱动装置，所述驱动装置用于在所述多个刀头横向移动时纵向驱动所述卷筒纸，以围绕行中的多个单独印刷图像通过所述标签层同时切割周边，从而形成单独的标签。
12.根据权利要求11所述的设备，包括：
框架，所述框架安装所述刀头台和用于纵向驱动所述卷筒纸的驱动装置，用于驱动所述卷筒纸的驱动装置包括第一卷筒纸驱动装置；
在所述框架上覆盖所述标签层的层叠膜供应装置；
层叠台，所述层叠台用于在所述标签层上单独的印刷图像上将所述层叠膜层叠到所述标签层上，所述层叠台包括驱动辊，所述驱动辊用于驱动所述卷筒纸源和所述切割台之间的卷筒纸；
松弛收紧辊，所述松弛收紧辊接合所述卷筒纸以收紧所述层叠台和所述刀头台中的所述刀头之间的卷筒纸的松弛，所述第一卷筒纸驱动装置位于与所述层叠台相对的刀头台的一侧；
在所述框架上的至少一个存储心轴，所述至少一个存储心轴用于接收已经被驱动通过所述刀头台的卷筒纸，所述存储心轴被单独驱动；和
第二装载弹簧的松弛收紧辊，所述第二装载弹簧的松弛收紧辊位于所述第一卷筒纸驱动装置与所述存储心轴之间以收紧所述第一卷筒纸驱动装置和所述存储心轴中的松弛。
13.根据权利要求12所述的设备，还包括控制器，所述控制器控制用以纵向驱动所述卷筒纸的驱动装置的运动的速度和方向、第二驱动辊的速度、和所述存储心轴的速度。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述刀头台具有：
刀头支撑杆，所述刀头中的每一个都被安装成沿所述刀头支撑杆移动，并在所述刀头上具有第一定位元件；第二定位元件，所述第二定位元件安装在所述卷筒纸的选定的横向位置处，所述刀头能够作为整体移动到选定的刀头位置，并能够沿所述支撑杆单独地移动，所述第一定位元件和所述第二定位元件互相配合以沿所述支撑杆定位所述刀头，所述支撑杆在所述卷筒纸的横向方向上的已知位置处；和
可释放锁，所述可释放锁通过互相配合的所述第一定位元件和所述第二定位元件将每一个刀头锁定在所述支撑杆上的适当位置。
15.一种在标签修整设备中沿可移动支架的支撑杆定位多个刀头的方法，所述支架能够沿轨道移动到多个间隔开的位置，并且所述刀头能够可释放地移动并且能够固定在所述支撑杆上，所述方法包括以下步骤：
沿所述轨道确定所述支架的多个相邻位置之间的适当间距，用于从携带印刷图像的卷筒纸切割适当数量的标签周边；
使所述支架依次移动到所述多个相邻位置中的每一个；以及
利用所述多个相邻位置中每一个中的支架在相对于所述轨道的已知位置处将单独的刀头固定到所述支撑杆。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述确定相邻的刀头之间的适当间距的步骤包括：
确定将被形成在所述卷筒纸的横向尺寸上的印刷标签的数量；以及
计算横过所述卷筒纸布置的标签的中心轴线之间的间距。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，在相对于所述轨道的已知位置处固定单独的刀头的步骤包括第一可释放相互配合元件和第二可释放相互配合元件使单独的刀头，所述第一可释放相互配合元件安装在相对于所述轨道的已知位置处，而所述第二可释放相互配合元件在每一个刀头上；
沿所述支撑杆移动；
使所述第一可释放相互配合元件和所述第二可释放相互配合元件在所述支架的多个位置中的每一个位置处相互配合；以及
利用相互配合的所述第一可释放相互配合元件和所述第二可释放相互配合元件将相应的刀头固定到所述支撑杆。
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