BR112019022627A2

BR112019022627A2 - método para reduzir desperdício de etiqueta utilizando um aparelho de corte

Info

Publication number: BR112019022627A2
Application number: BR112019022627A
Authority: BR
Inventors: J Ward Donald; F Duckett Jeanne; A Raymond Jeffrey; Pedro Gomes Da Costa João; G Stern Mitchell; Mauro Roberto
Original assignee: Avery Dennison Retail Information Services Llc
Priority date: 2017-05-01
Filing date: 2018-05-01
Publication date: 2020-05-19
Also published as: MX2019013030A; CN114368025A; CN113618809B; US11052559B2; US20210283794A1; US20180312289A1; CN110709217B; US10494131B2; US11148846B2; US20180311856A1; CN110709218A; EP4241940A3; CN110709216B; EP3619010B1; US20200095003A1; WO2018204407A1; US11045966B2; EP4241939A2; EP4249194A3; EP4241939A3

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para reduzir desperdício de etiqueta que emprega um aparelho autônomo ou conectado à impressora para cortar de maneira limpa e eficiente uma mídia de mídia ou etiquetar material em unidades individuais. o aparelho usado pelo método pode cortar material de vinil, plástico ou material rfid nas duas direções para frente e para trás, sem sacrificar a qualidade do corte, e de preferência compreende um alojamento, uma montagem de carro e uma montagem do cortador móvel. a montagem do cortador compreende um elemento de corte como uma lâmina de roda e um elemento de ajuste de pressão para ajustar a quantidade de pressão aplicada pelo elemento de corte ao material de estoque. alternativamente, a montagem do cortador pode ser fabricada com uma carga de pressão predeterminada, mas ainda permite que um operador ajuste a profundidade do corte. o método envolve o uso do aparelho de corte para fazer uma série de cortes, à medida que o material de etiqueta é incrementalmente avançado através do aparelho de corte.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTO-

DO PARA REDUZIR DESPERDÍCIO DE ETIQUETA UTILIZANDO UM APARELHO DE CORTE.

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO(S) RELACIONADO(S)

[001] O presente pedido reivindica prioridade ao benefício do Pedido Provisório U.S. 62/492.500 depositado em 1 de maio de 2017, Pedido Provisório U.S. 62/552.240 depositado em 30 de agosto de 2017, Pedido Provisório U.S. 62/552.248 arquivado em 30 de agosto de 2017, e Pedido Provisório U.S. 62/552.252 arquivado em 30 de agosto de 2017, cada um dos quais é incorporado aqui por referência na sua totalidade.

ANTECEDENTES

[002] A presente invenção refere-se geralmente a um método para reduzir o desperdício de etiquetas. O método é realizado, em parte, usando-se um aparelho de corte portátil e independente ou um acessório de impressora para cortar mídia, como impressa em mídia, para criar sob demanda como k/ss cut ou corte de matriz como etiquetas. Os métodos tradicionais de criação de uma matriz de etiquetas sensíveis à pressão envolviam principalmente um processo de corte por matriz ou gravação ou gravação com uma lâmina ou laser. Por exemplo, o corte de matriz é normalmente realizado com um mecanismo de mesa ou rotativo e envolve o processo de usar uma matriz para cisalhar mantas de material de baixa resistência, como material de etiqueta sensível à pressão. Historicamente, o corte da matriz começou como um processo de corte de couro para a indústria de calçados em meados do século XIX, mas evoluiu com o tempo e agora é sofisticado o suficiente para cortar apenas uma única camada de laminado, tornando o processo aplicável à produção de etiquetas, carimbos, adesivos, etc. Quando apenas a camada superior de um laminado deve ser cortada, a operação de corte e vinco é normalmente exe

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2/40 cutada em linha reta e é conhecida como corte k/ss cut porque o processo de corte não atrapalha nem corta, através do laminado ou etiqueta.

[003] Infelizmente, existem várias limitações associadas à produção de etiquetas, como etiquetas sensíveis à pressão, por meio de corte de matriz. Por exemplo, as matrizes podem ser caras para fabricar e manter e exigem que o estoque do operador morra de várias formas, tamanhos e configurações para satisfazer a demanda do cliente. Por exemplo, se um cliente exigir uma etiqueta com formato, tamanho ou configuração únicos, o operador da matriz poderá ter que fabricar ou comprar uma matriz especial para produzir as etiquetas para satisfazer esse cliente específico, o que pode ser demorado e caro.

[004] Além disso, as impressoras usadas para criar etiquetas ou rótulos normalmente empregam um suprimento de material de etiquetas que precisa ser cortado em unidades individuais após a conclusão da impressão. Um único rolo de etiqueta ou estoque de suprimentos pode ser dividido em um grande número de etiquetas individuais. Portanto, se no meio de uma produção executada com uma matriz específica, for desejado um tamanho ou formato diferente de etiqueta, a produção deverá ser interrompida para que a matriz possa ser substituída pela matriz desejada, o que resulta em tempo de inatividade e despesas indesejadas.

[005] Além disso, o estoque de etiquetas ou suprimentos usado para muitas dessas etiquetas é construído com material de suprimento de plástico, vinil ou RFID mais difícil de cortar do que papel e pode levar à criação de desperdícios se o material de suprimento não for cortado de maneira adequada pelo aparelho de corte. Muitas vezes, um aparelho de corte será incluído e anexado à impressora para que as operações de impressão e corte possam ser manipuladas por um único dispositivo. Embora as impressoras com dispositivos de corte inte

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3/40 grados ofereçam aos usuários a capacidade de imprimir e cortar em uma única operação com um dispositivo, se a impressora ou o dispositivo de corte quebrar ou apresentar mau funcionamento, todo o dispositivo integrado poderá se tornar inutilizável e resultar em tempo de inatividade significativo da produção e indesejado despesa. Portanto, às vezes os usuários preferem ter um dispositivo de corte independente e separado que pode ser posicionado a jusante de uma impressora.

[006] Além disso, outros cortadores existentes usados com impressoras para cortar esses tipos de materiais sofrem de outras deficiências ou limitações. Por exemplo, os cortadores de circuito são projetados para cortar papel e não podem cortar efetivamente plástico ou outro material resistente. Os cortadores de estêncil projetados para cortar estênceis de vinil são semelhantes a um único plotter de caneta, mas com um suporte de cortador de estêncil e uma lâmina ajustável. As lâminas podem ter diferentes ângulos de corte. No entanto, o teste com o material da impressora mostrou que perfis mais íngremes, como um ângulo de aproximadamente 60 graus, prendem a borda do material e atolam o transporte da impressora ou do dispositivo de corte, o que pode levar a um desperdício desnecessário de etiquetas. Perfis médios, como um ângulo de aproximadamente 45 graus, movem-se sobre a borda do material, mas saltam causando um corte perfeito por uma curta distância, o que também pode levar a desperdícios desnecessários de etiquetas e/ou danos ao dispositivo. Perfis inferiores, como um ângulo de aproximadamente 25 graus, movem-se sobre a borda do material da etiqueta, mas a borda principal não é perfeita, o que provavelmente é causado pelo rebote do cortador ao passar sobre a borda principal do material da etiqueta. Além disso, os danos nas bordas tendem a ser um problema, pois esse tipo de cortador se move para o material, se não estiver posicionado horizontalmente na bigorna.

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[007] Embora os ângulos mais planos da lâmina geralmente passem mais facilmente pela borda anterior, qualquer dano à borda do rolo de suprimento ainda pode levar à interferência da impressora ou dispositivo de corte e resultar em desperdício desnecessário de etiquetas. Além disso, esses tipos de cortadores tendem a se desgastar rapidamente, o que resulta em cortes imperfeitos no estoque ao longo do tempo e desperdício adicional de etiquetas, sem mencionar o tempo de inatividade frequente enquanto o cortador está sendo reparado (por exemplo, afiado) ou substituído. O adesivo também pode acumular-se na lâmina do cortador ou fluir para o corte feito recentemente, exacerbando o problema. E, se a mídia cortada não for mantida sob alguma tensão, poderá ocorrer um atolamento da impressora ou de outro dispositivo. As lâminas com ângulos de corte mais planos e as bigornas com as quais cortam também são propensas a desgaste e falhas precoces. Também existem limitações na velocidade com que o cortador pode viajar sem quicar. Além disso, não está claro se a rotação desse tipo de cortador em 180° para girar e fazer um corte de retorno terá um impacto adverso na vida útil do cortador, impressora ou outro dispositivo e/ou na qualidade do corte, o que também pode resultar em desperdícios desnecessários de etiquetas.

[008] Consequentemente, existe uma grande necessidade na técnica de um método para reduzir o desperdício de etiquetas que utiliza um dispositivo de corte autônomo ou conectado à impressora que pode cortar material de etiqueta pesada ou plástica de maneira limpa e eficiente, sem obstruções e sem excesso de adesivo no cortador. Além disso, é necessário um dispositivo de corte autônomo ou conectado à impressora que possa criar uma operação de corte para simular o corte e vinco, cortando apenas a camada superior ou a folha de um laminado para permitir que o usuário solicite e armazene um rolo base e gere, sob demanda, várias etiquetas de formas, tamanhos e configura

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5/40 ções variadas.

[009] A presente invenção divulga um método para reduzir o desperdício de etiquetas que emprega um aparelho de corte exclusivo ou conectado à impressora, capaz de cortar material de etiquetas ou material de rolo base feito de plástico, vinil ou material de fornecimento de RFID, além de materiais normais e/ou leves etiqueta de peso ou materiais de estoque de papel. O método da presente invenção também divulga o uso de um aparelho de corte único, independente ou conectado à impressora, capaz de realizar corte k/ss cut' e outros cortes semelhantes a cortes de matrizes, sem as desvantagens tipicamente associadas ao uso de matrizes. Além disso, o método da presente invenção descreve características únicas do usuário para configurar e manter o dispositivo de corte e seus vários componentes para reduzir ainda mais a etiqueta e outros desperdícios de maneira segura e eficiente.

[0010] O aparelho de corte usado nos métodos da presente invenção pode ser um dispositivo independente posicionado a jusante de uma impressora, como as impressoras atualmente fabricadas e vendidas pela Avery Dennison® Corporation de Pasadena, Califórnia, incluindo as impressoras de corte de etiquetas ADTP1 e ADTP2, ou pode ser integrado às referidas impressoras ou pode ser usado como um dispositivo móvel para que possa ser movido para vários locais diferentes para trabalhar com uma impressora industrial ou outra combinação.

SUMÁRIO

[0011] A seguir, é apresentado um resumo simplificado para fornecer um entendimento básico de alguns aspectos da inovação divulgada. Este resumo não é uma visão geral abrangente e não se destina a identificar elementos-chave/críticos ou a delinear seu escopo. Seu único objetivo é apresentar alguns conceitos de forma simplificada

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6/40 como prelúdio à descrição mais detalhada que será apresentada posteriormente.

[0012] A matéria divulgada e reivindicada aqui, em um aspecto do mesmo, compreende um método para reduzir o desperdício de etiquetas que emprega um aparelho de corte autônomo ou conectado à impressora para cortar ou corte k/ss cut' os meios, tal como impressa no meio. O aparelho de corte empregado pelo método da presente invenção compreende, de preferência, um alojamento, uma montagem do cortador, uma montagem de carro, um elemento de acionamento e um motor para alimentar o elemento de acionamento.

[0013] De acordo com uma modalidade, o método compreende as etapas de: (a) fornecer uma impressora e um material de etiqueta com um adesivo nela; (b) fornecer um microprocessador para comandar a referida impressora e configurar pelo menos um corte do material da etiqueta; (c) fornecer um aparelho de corte; (d) implementar um primeiro corte do material da etiqueta com base nas instruções recebidas do microprocessador; (e) avançar o material da etiqueta; (f) implementar um segundo corte do material da etiqueta com base nas instruções recebidas do microprocessador; (g) avançar ainda mais o material da etiqueta; e (h) distribuir uma etiqueta do material da etiqueta.

[0014] De acordo com uma modalidade, a montagem do cortador, conjunto de carro, elemento de acionamento e motor são posicionados pelo menos parcialmente dentro do alojamento. O compartimento também pode compreender uma ou mais conexões elétricas e/ou conexões de dados, para que o dispositivo de corte possa receber comandos (via hardline ou sem fio) do computador que está comandando a impressora ou a própria impressora, bem como uma porta de entrada para receber o material de estoque a ser cortado, por exemplo, uma impressora ou outro aparelho de manuseio de material e uma porta de saída para descarregar a mídia de material de corte. Em uma outra

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7/40 modalidade preferida da presente invenção, o alojamento também pode compreender um cesto, posicionado adjacente e ligeiramente abaixo da porta de saída para capturar e armazenar a mídia de material de corte até que o usuário esteja pronto para recuperar o mesmo, impedindo que o mesmo se torne perdidos ou danificados, o que também resultaria em desperdício desnecessário de etiquetas.

[0015] Em uma modalidade, a montagem de carro compreende um elemento de base, um eixo guia e um eixo de parafuso, e o elemento base compreende uma placa de batida ou bigorna. O eixo do parafuso move a montagem do cortador para frente e para trás ao longo do eixo guia e através da mídia ou material a ser cortado (isto é, corta na direção para frente e para trás). A montagem do cortador compreende ainda um elemento de ajuste de pressão para ajustar a quantidade de força ou pressão que o elemento de corte aplica ao material ou material que está sendo cortado. O elemento de corte pode compreender um primeiro chanfro e um segundo chanfro para facilitar melhor o corte nas direções para frente e para trás, à medida que a montagem do cortador se move para frente e para trás através da mídia de estoque e também é capaz de fazer cortes angulares ou cortes perpendiculares na tela, enquanto reduz a quantidade de desperdício de etiquetas.

[0016] Em uma modalidade alternativa, o método pode empregar uma montagem de carro que compreende um elemento base, um eixo guia e um eixo de parafuso, e o elemento base compreende uma placa de batida ou bigorna. O eixo do parafuso move a montagem do cortador para frente e para trás ao longo do eixo guia e através da mídia ou material a ser cortado (isto é, corta na direção para frente e para trás). A montagem do cortador compreende ainda um carro de cortador e um cartucho do cortador facilmente intercambiável, em que o referido cartucho do cortador compreende um botão de ajuste da profundidade

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8/40 de corte, um componente de retenção, um eixo de pinhão excêntrico, um rolo de suporte e um elemento de corte. O elemento de corte pode compreender um primeiro chanfro e um segundo chanfro para facilitar melhor o corte nas direções para frente e para trás, à medida que a montagem do cortador se move para frente e para trás através da mídia de estoque, e também é capaz de fazer cortes angulares e cortes perpendiculares na tela.

[0017] Em uma modalidade, a força de corte da montagem do cortador não é ajustável, mas tem uma carga fixa conforme montada, com base na quantidade de força para cortar o meio mais severo ou mais rígido permitido. A profundidade de corte é controlada pela diferença diamétrica de um rolo de suporte adjacente à roda de corte e pode ser ajustada ainda mais pelo operador para controle adicional por meio de um eixo de pinhão excêntrico rotativo compartilhado por um rolo de suporte e pela roda de corte. Se o dispositivo estiver conectado ou incorporado a uma impressora, o aparelho de corte também poderá ser configurado para estar em conformidade com o caminho da fita da impressora para permanecer o mais próximo possível da cabeça de impressão.

[0018] Em uma modalidade da presente invenção, o mecanismo de cortador e as tampas de fixação podem ser configurados para ter uma garganta de saída larga e angular para facilitar a delaminação e a remoção de etiquetas recém cortadas ou outros materiais da rede transportadora de revestimento. Além disso, o eixo do parafuso semfim pode ser posicionado mais próximo à roda de corte para se opor às forças do cortador para minimizar o desgaste a longo prazo, o que também pode resultar em desperdício desnecessário de etiquetas. Além disso, o transportador de cortador pode ser composto por um copolímero preenchido com Teflon ou material semelhante para reduzir o atrito e o desgaste no dispositivo.

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[0019] Em outra modalidade, a roda de corte e os componentes de controle de profundidade são alojados dentro de uma montagem de cartucho que é facilmente instalado e removido sem o uso de ferramentas externas, diminuindo desse modo o tempo de inatividade geral para o aparelho de corte e resultando em economia de custos para o operador. Além disso, os referidos componentes podem ser mantidos em posição pelo mesmo componente que aplica a pressão de corte na roda de corte.

[0020] Em uma modalidade, a profundidade de corte adicional pode ser controlada girando o eixo excêntrico comum que suporta a roda de corte e o rolo do portador até 90° no sentido horário ou anti-horário. Mais especificamente, o eixo excêntrico é mantido em uma posição indexada por meio de um componente retentor que é acionado pelo mesmo componente que aplica pressão de corte ao cartucho do cortador e à roda de corte.

[0021] Em uma modalidade da presente invenção, a pressão de corte pode ser atingida pelo uso de uma única mola de extensão que gira um componente do cubo de pressão em torno do eixo do parafuso sem-fim para resultar em força de linha direta para baixo no cartucho do cortador e, finalmente, na roda de corte. Em outra modalidade, a bigorna ou placa de corte, que se espera que seja um item de desgaste, pode ser parafusada em uma superfície de montagem e configurada simetricamente, de modo a poder ser reorientada a 180° e/ou virada. Dessa maneira, a bigorna ou a placa de corte pode ter até quatro vidas úteis separadas antes de ser substituída, resultando em economia de custos para o operador e menor tempo de inatividade para o aparelho de corte.

[0022] Para a realização dos fins anteriores e relacionados, certos aspectos ilustrativos da inovação divulgada são descritos aqui em conexão com a descrição a seguir e os desenhos anexos. Esses aspec

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10/40 tos são indicativos, no entanto, de apenas algumas das várias maneiras pelas quais os princípios aqui divulgados podem ser empregados e pretende incluir todos esses aspectos e seus equivalentes. Outras vantagens e novos recursos serão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, quando considerados em conjunto com os desenhos. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0023] A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva frontal de uma modalidade do aparelho de corte da presente invenção de acordo com a arquitetura divulgada.

[0024] A Figura 2 ilustra uma vista em perspectiva traseira de uma modalidade do aparelho de corte da presente invenção de acordo com a arquitetura divulgada.

[0025] A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva frontal de uma modalidade do aparelho de corte da presente invenção de acordo com a arquitetura divulgada com a tampa frontal removida.

[0026] A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade do aparelho de corte com o alojamento removido de acordo com a arquitetura divulgada.

[0027] A Figura 5A ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma montagem do cortador do aparelho de corte da presente invenção de acordo com a arquitetura divulgada.

[0028] A Figura 5B ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um elemento de corte ou roda da montagem do cortador da Figura 5A de acordo com a arquitetura divulgada.

[0029] A Figura 6 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um elemento de corte compreendendo uma porção de lâmina tendo um primeiro chanfro e um segundo chanfro de acordo com a arquitetura divulgada.

[0030] A Figura 7A ilustra uma vista plana de uma modalidade de ângulos chanfrados para a porção de lâmina do elemento de corte de

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11/40 acordo com a arquitetura divulgada.

[0031] A Figura 7B ilustra uma vista plana de uma modalidade alternativa de ângulos chanfrados para a porção de lâmina do elemento de corte de acordo com a arquitetura divulgada.

[0032] A Figura 7C ilustra uma vista plana de outra modalidade alternativa de um ângulo chanfrado para a porção de lâmina do elemento de corte de acordo com a arquitetura divulgada.

[0033] A Figura 8 ilustra uma vista em perspectiva parcial de uma porção de uma modalidade alternativa do aparelho de corte de acordo com a arquitetura divulgada.

[0034] A Figura 9 ilustra uma vista em perspectiva de um elemento base de uma montagem de carro do aparelho de corte de acordo com a arquitetura divulgada.

[0035] A Figura 10 ilustra uma vista em perspectiva de um eixo do parafuso da montagem de carro de acordo com a arquitetura divulgada.

[0036] A Figura 11 ilustra uma vista cortada de uma modalidade potencial dos vários controles do aparelho de corte da presente invenção de acordo com a arquitetura divulgada.

[0037] A Figura 12A ilustra uma vista em perspectiva de um estoque de suprimentos de acordo com a arquitetura divulgada.

[0038] A Figura 12B ilustra uma vista em perspectiva de uma porção do estoque de suprimentos da Figura 12A de acordo com a arquitetura divulgada.

[0039] A Figura 13 ilustra uma vista de corte transversal lateral da porção de lâmina do elemento de corte engatando uma porção do estoque de suprimentos de acordo com a arquitetura divulgada.

[0040] A Figura 14 ilustra uma vista em perspectiva ampliada de uma porção de uma modalidade alternativa da montagem do cortador na posição inicial e de acordo com a arquitetura divulgada.

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[0041] A Figura 15 ilustra uma vista de corte transversal em perspectiva ampliada da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada.

[0042] A Figura 16 ilustra uma vista traseira em perspectiva da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada.

[0043] A Figura 17 ilustra uma vista frontal em perspectiva da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com tampas removidas, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0044] A Figura 18 ilustra uma vista traseira em perspectiva da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com tampas removidas, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0045] A Figura 19 ilustra uma vista frontal em perspectiva de componentes específicos da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada.

[0046] A Figura 20 ilustra uma vista frontal em perspectiva de componentes específicos da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com o cartucho do cortador deslocado do transportador de cortador, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0047] A Figura 21 ilustra uma vista frontal em perspectiva de componentes específicos da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com o atuador de liberação removida e o cartucho do cortador em uma posição engatada no transportador de cortador, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0048] A Figura 22 ilustra uma vista frontal em perspectiva de componentes específicos da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com o cartucho do cortador em uma posição desengatada no transportador de cortador, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0049] A Figura 23 ilustra uma vista frontal em perspectiva de

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13/40 componentes específicos da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14, com o cartucho do cortador e atuador de liberação removida e o cartucho do cortador deslocado do transportador de cortador, de acordo com a arquitetura divulgada.

[0050] A Figura 24 ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva ampliada da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 com componentes relacionados e de acordo com a arquitetura divulgada.

[0051] A Figura 25 ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 com componentes relacionados em uma posição engatada e de acordo com a arquitetura divulgada.

[0052] A Figura 26 ilustra uma vista em perspectiva do eixo excêntrico do pinhão do cartucho do cortador da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada.

[0053] A Figura 27 ilustra uma vista lateral do eixo excêntrico do pinhão do cartucho do cortador da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada, conforme visto do lado do cilindro do suporte.

[0054] A Figura 28 ilustra uma vista lateral do eixo excêntrico do pinhão do cartucho do cortador da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 de acordo com a arquitetura divulgada, conforme visto do lado da roda de corte.

[0055] A Figura 29 ilustra uma vista lateral ampliada do eixo excêntrico do pinhão do cartucho do cortador da modalidade alternativa da montagem do cortador da Figura 14 ilustrando as posições mais altas e mais baixas das porções excêntricas do eixo do pinhão quando girados 90° em qualquer posição e de acordo com a arquitetura divulgada.

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[0056] A Figura 30 é um fluxograma de uma modalidade do método para reduzir desperdício de etiqueta da presente invenção.

[0057] A Figura 31 é um fluxograma de uma modalidade alternativa do método para reduzir desperdício de etiqueta da presente invenção.

[0058] A Figura 32 ilustra um fluxograma de processo de corte de amostra, conforme controlado por um microprocessador, de acordo com a arquitetura divulgada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0059] A inovação é agora descrita com referência aos desenhos, em que números de referência semelhantes são usados para se referir a elementos semelhantes. Na descrição a seguir, para fins de explicação, vários detalhes específicos são estabelecidos, a fim de fornecer um entendimento completo dos mesmos. Pode ser evidente, no entanto, que a inovação pode ser praticada sem esses detalhes específicos. Em outros casos, estruturas e dispositivos conhecidos são mostrados na forma de diagrama de blocos, a fim de facilitar uma descrição dos mesmos.

[0060] A presente invenção divulga um método para reduzir o desperdício de etiquetas que emprega um aparelho autônomo ou conectado à impressora que pode rapidamente ou de forma limpa ou corte k/ss cut uma rede de material de mídia 20, como a folha de rosto de um laminado de papel, vinil ou material de estoque de RFID, na direção para frente e para trás, sem danificar a lâmina de corte ou o material de estoque, reduzindo assim a quantidade de resíduos de etiquetas normalmente associados aos dispositivos de corte da técnica anterior. Especificamente, o aparelho de corte usado no método da presente invenção pode fazer corte de matriz como cortes no estoque 20, sem sofrer as mesmas limitações estruturais e operacionais dos dispositivos tradicionais de corte de matriz.

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[0061] Com referência inicialmente os desenhos, as Figuras 1-3 ilustram um aparelho de corte independente 100 para uso de acordo com o método da presente invenção, embora esteja contemplado que uma impressora com um aparelho de corte integrado também possa ser usada. O aparelho de corte 100 é usado para cortar de maneira limpa e eficiente um estoque de suprimento 20, como, mas não limitado a, papel, papelão, materiais laminados, plástico, vinil, suprimento de RFID e similares, ou qualquer outro material conhecido dos produtos comuns. Perito na técnica que pode aceitar impressão, resultando assim em uma redução do desperdício de etiquetas normalmente associado a dispositivos de corte da técnica anterior. O estoque de suprimento 20 pode ser um material de estoque pesado, normal ou leve. [0062] Como ilustrado nas Figuras 1-3, o aparelho de corte 100 utilizado com o método da presente invenção é de preferência um dispositivo independente que pode ser posicionado a jusante de uma impressora para cortar impressos no estoque de suprimentos 20 fornecido pela impressora. No entanto, está contemplado que o aparelho de corte 100 também possa ser integrado a um dispositivo de impressora novo ou usado ou adaptável como acessório para conexão a uma porta de saída de uma mesa existente, portátil ou outro tipo de impressora a laser térmica, a jato de tinta existente como os atualmente fabricados e vendidos pela Avery Dennison® Corporation de Pasadena, Califórnia, ou usados na comunicação sem fio com a referida impressora.

[0063] O aparelho de corte 100 é de preferência constituído por um alojamento 101, uma montagem de carro 102 e uma montagem do cortador reposicionado 116 que é permitido viajar ao longo de um eixo, tal como um eixo de parafuso 114, como explicado mais detalhadamente abaixo. O alojamento 101 pode ser geralmente em forma de cubo e é de preferência composto por um painel frontal 1010, um painel traseiro 1012, painéis laterais opostos 1014, um topo 1016 e um

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16/40 fundo 1017, embora outras formas geométricas também sejam contempladas sem afetar o escopo geral da presente invenção. Embora as dimensões do alojamento 101 (isto é, comprimento, largura e altura) sejam parâmetros de projeto importantes, o alojamento 101 pode ter qualquer forma ou tamanho que garanta um desempenho ideal durante o uso e que minimize os requisitos de espaço e/ou pegada.

[0064] O alojamento 101 pode ainda compreender uma ou mais conexões elétricas 1018 e/ou conexões de dados sem fio ou sem fio 1019, de modo que o aparelho de corte 100 possa receber energia de uma fonte de energia, como uma tomada elétrica ou bateria (não mostrada) e enviar/receber comandos de o computador ou outro dispositivo que está dirigindo a impressora ou a própria impressora. Alternativamente, o aparelho de corte 100 pode ainda compreender um microprocessador de computador, memória e outros componentes conhecidos para funcionar como um dispositivo independente, como geralmente ilustrado na Figura 11.

[0065] O painel traseiro 1012 é de preferência constituído por uma porta de abertura ou entrada 1013 para receber o estoque de suprimento 20 a ser cortado pelo aparelho de corte 100 e pode ainda compreender a conexão elétrica 1018 e/ou as conexões de dados 1019. Da mesma forma, o painel frontal 1010 é de preferência constituído por uma porta de abertura ou saída 1015 para descarregar o estoque de suprimento cortado 20 para o operador. O painel frontal 1010 também pode compreender um cesto ou bandeja 103 posicionado adjacente à porta de saída 1015 e abaixo dela para receber o estoque de suprimento processado ou cortado 20 conforme é descarregado do aparelho de corte 100 via porta de saída 1015 e armazena o mesmo para o usuário (não mostrado) para impedir que o mesmo seja danificado ou perdido, o que resultaria em desperdício desnecessário de etiquetas. O topo 1016 pode ainda compreender uma interface de

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17/40 usuário 105 que está em comunicação com o microprocessador de computador acima descrito para permitir que um usuário comande o aparelho de corte 100 como um dispositivo independente e sem a assistência de uma impressora, como seria entendido por um usuário comum, perícia na arte. Não obstante, também é contemplado que as referidas portas de entrada e saída 1013, 1015, respectivamente, interface de usuário 105, conexões elétricas 1018, conexões de dados 1019 e cesto/bandeja 103 possam estar localizadas em outro local no compartimento 101 sem afetar o conceito geral da presente invenção. [0066] Como ilustrado na Figura 4, a montagem de carro 102 compreende de preferência um suporte de cortador ou elemento de base 104 e um par de suportes laterais 110 que se estendem para cima a partir do referido elemento de base 104 para montagem nos respectivos painéis laterais internos 1014 do alojamento 101. Mais especificamente, cada do par de suportes laterais 110 é acoplável a um dos painéis laterais 1014 correspondentes por qualquer meio comumente conhecido na técnica, como fixadores, abas, etc.

[0067] Como ilustrado nas Figuras 4 e 9, o suporte de cortador ou elemento de base 104 coopera preferencialmente com uma estrutura de montagem 106 e uma placa de batida 108, que funciona como uma bigorna para um elemento de corte 134. A estrutura de montagem 106 e a placa de batida 108 podem ser integradas em uma única unidade, ou a placa de batida 108 pode ser separada e destacável para substituição devido ao desgaste ou conforme necessário. O elemento de base 104 pode ser fabricado em alumínio, aço macio ou qualquer outro material adequadamente rígido. A única limitação potencial é que o material usado para construir o elemento base 104 ou, se aplicável, a placa de batida 108 é preferencialmente mais macio que o material usado para construir o elemento de corte 134, para minimizar o desgaste no elemento de corte 134. Se a batida o elemento de placa 108

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18/40 é destacável, a estrutura de montagem 106 e uma placa de batida 108 podem ser fabricadas a partir de diferentes materiais para reduzir custos. Idealmente, a placa de batida 108 está posicionada substancialmente adjacente à porta de entrada 1013 e à porta de saída 1015, de modo que, como o estoque de suprimento 20 é recebido pelo aparelho de corte 100 através da porta de entrada 1013, ela passa automaticamente sobre a placa de batida 108, onde é cortada em etiquetas individuais ou etiquetas cortando o elemento 134 que são então descarregadas do aparelho de corte 100 através da porta de saída 1015 e caem no cesto 103, onde podem ser armazenados até serem recuperados pelo operador.

[0068] Como ilustrado nas Figuras 3, 4, 8 e 10, a montagem de carro 102 compreende ainda um eixo guia 112 e um eixo ou parafuso sem-fim 114. O eixo guia 112 é um eixo tal como, mas não limitado a, um eixo linear de passo elevado, capaz de mover a montagem do cortador 116 através do estoque de suprimento 20 em qualquer direção (isto é, para frente ou para trás) nas velocidades de produção. O eixo guia 112 atravessa o aparelho de corte 100 entre os lados da tampa da montagem do cortador e o par de suportes laterais 110 e está localizado acima da placa de batida 108, mas abaixo do eixo do parafuso 114.

[0069] O eixo do parafuso 114 é tipicamente uma haste rosqueada, como, mas não se limitando a, uma rosca acme ou qualquer haste rosqueada semelhante capaz de funcionar como um parafuso sem-fim. Em uma modalidade, o eixo do parafuso 114 pode ser uma haste roscada ultra suave da McMaster-Carr 6350K16 com uma rosca de 3/8 de polegada a 5, com uma razão de velocidade de 5:1 e um deslocamento/volta de uma polegada. Outra modalidade pode empregar uma rosca de 3/8-12 acme que requer doze rotações por polegada de curso. O eixo do parafuso 114 também abrange o aparelho de corte 100 entre o

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19/40 par de suportes laterais 110 e está localizado acima do eixo guia 112 e da placa de batida 108. Uma extremidade do eixo do parafuso 114 pode penetrar em um dos pares de suportes laterais 110, de modo que ele pode engatar um elemento de acionamento 146 como ilustrado na Figura 3 e descrito abaixo.

[0070] Como ilustrado nas Figuras 5A e 8, a montagem do cortador 116 compreende o elemento de corte 134, um elemento guia 118, um suporte de cortador 124 e um elemento de ajuste de pressão 130. O elemento guia 118 compreende um orifício do eixo guia contínuo ou uma abertura 120 para receber e engatar o eixo guia 112 e um orifício de eixo de parafuso contínuo ou abertura 122 localizado acima do orifício de eixo guia/abertura 120 para receber e engatar o eixo de parafuso 114. O elemento de ajuste de pressão 130 pode ser um componente separado ou, alternativamente, ser integrado a uma parte superior do elemento guia 118. O elemento de ajuste de pressão 130 compreende uma pluralidade de ajustadores 132, tais como, mas não limitados a parafusos, pinos, componentes de haste e/ou mola, ou qualquer tipo semelhante de elemento de ajuste conhecido dos versados na técnica. A pluralidade de ajustadores 132 permite que o suporte do cortador 124 seja reposicionado em relação ao elemento de ajuste de pressão 130 para ajustar a distância entre eles. Por exemplo, na Figura 5A, um operador pode aumentar ou diminuir a distância girando o prendedor 117 no sentido horário ou anti-horário, respectivamente. Geralmente, quanto menor a distância entre o suporte do cortador 124 e o elemento de ajuste de pressão 130, maior a pressão ou força o elemento de corte 134 exerce sobre o estoque de suprimento 20 e a placa de batida ou bigorna 108.

[0071] O suporte do cortador 124 compreende uma porção de proteção 126 para reter o elemento de corte 134 e um eixo 128 para segurar rotativamente o elemento de corte 134 no lugar. O suporte do

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20/40 cortador 124 pode ser fabricado a partir de qualquer material durável, como metal ou plástico, e pode ser fabricado de forma aditiva, por moldagem por injeção, ou qualquer outra técnica de fabricação adequada. Além disso, o suporte do cortador 124 pode ser destacado da montagem do cortador 116, de modo que um usuário possa substituir todo a montagem de suporte de cortador (incluindo o elemento de corte 134) quando, por exemplo, o elemento de corte 134 ficar sem brilho ou danificado, tudo sem risco de ferimentos. Alternativamente, o elemento de corte 134 pode ser removido autonomamente para substituição ou reparo individual (por exemplo, afiação), conforme desejado.

[0072] Como ilustrado nas Figuras 5B, 6 e 7A-C, o elemento de corte 134 é tipicamente uma faca de roda que é retida pelo suporte do cortador 124. O elemento de corte 134 pode compreender um furo de eixo 136, um lábio interno 138 e uma porção de lâmina 140. A porção de lâmina 140 pode ser inserida dentro da porção de proteção 126 do suporte do cortador 124 para proteger tanto o operador quanto a borda afiada de serem danificados. O elemento de corte 134 é facilmente substituível e pode ser fabricado em aço para ferramentas, compostos de carboneto ou qualquer material semelhante conhecido dos versados na técnica para uso em instrumentos de corte. Ao cortar o estoque de suprimento 20, o elemento de corte 134 pressiona contra a placa de batida estacionária 108 da montagem de carro 102 para cortar completamente o estoque de suprimento 20. Alternativamente, o elemento de ajuste de pressão 130 pode ser ajustado ou manipulado para que o elemento de corte 134 não corte através de toda a espessura do estoque de suprimento 20 (também conhecido como corte k/ss cut), conforme desejado pelo usuário.

[0073] Como melhor ilustrado na Figura 7C, a porção de lâmina 140 do elemento de corte 134 compreende, de preferência, um primeiro chanfro 142. Um ângulo do primeiro chanfro 142 pode variar com

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21/40 base no material e/ou espessura do estoque de suprimento 20 a ser cortado e um operador pode selecionar um ângulo de chanfro apropriado para administrar a força adequada necessária para cortar o estoque de suprimento 20 de forma limpa e eficiente. Embora quase qualquer ângulo possa ser usado, as modalidades mais preferidas da presente invenção empregarão ângulos de chanfro que variam de aproximadamente 25 a aproximadamente 60 graus, dependendo da aplicação particular.

[0074] Como melhor mostrado nas Figuras 7A-B, a porção de lâmina 140 pode ainda compreender um segundo chanfro 144 com um ângulo semelhante ao primeiro chanfro 142 para aumentar a eficiência do corte ao cortar nas direções para frente e para trás. Além disso, o segundo chanfro 144 pode criar um ponto de contato menor que reduz o deslocamento do adesivo no suprimento de material 20 e melhora a vida útil da lâmina, mantendo a porção da lâmina 140 substancialmente livre de acúmulo de adesivo que pode resultar do contato repetido com o material de suprimento 20 e resultar no embotamento da lâmina 140.

[0075] A experiência mostra que a qualidade de corte do estoque de suprimento 20 geralmente é igual nas duas direções de corte ao usar um elemento de corte de metal duro 134 com uma pressão de aproximadamente 5,4 Ib./in, ou um elemento de corte de aço para ferramentas 134 com uma pressão de aproximadamente 4,2 Ib./in . O teste com uma faca de roda com chanfro duplo de 60 graus também demonstra que a força da mola de corte é aproximadamente igual a 3,3 Ib./in; a força para uma faca de roda de carboneto de chanfro único de 25 graus é aproximadamente igual a 5,4 Ib./in; e a força para um aço de ferramenta de chanfro único de 25 graus 110895 é aproximadamente igual a 5,4 Ib./in. No entanto, outras pressões e ângulos de chanfro também são contemplados sem afetar o conceito geral da prePetição 870190109946, de 29/10/2019, pág. 46/101

22/40 sente invenção.

[0076] Como melhor mostrado na Figura 3, o aparelho de corte 100 pode ainda compreender um elemento de acionamento 146 e um motor 147 para operar o elemento de acionamento 146. O elemento de acionamento 146 pode ser uma correia, polia, eixo e similares, ou qualquer elemento capaz de girar o parafuso eixo 114. O motor 147 é tipicamente um motor de passo controlado pelo firmware associado, suporte do sensor de carro, uma placa PC independente e suporte de energia, como geralmente ilustrado na Figura 11. Controle adicional pode ser exercido com configurações de pressão fixas, sensores do tipo C ou microinterruptores em vez de mecânicos, uma barra de giro mais baixa e um tensionador de mídia.

[0077] Em uma modalidade preferida da presente invenção, os requisitos do motor 147 e os parâmetros operacionais para o conceito acionado por parafuso podem compreender um ou mais dos seguintes itens: (i) um pico máximo de torque para acionar o eixo a 5,8 Ib./em carga na roda de corte é aproximadamente igual a 12,3 oz./in; (ii) um pico de torque mínimo para acionar o eixo com carga de 4,2 Ib./in na roda de corte é aproximadamente igual a 8,75 oz./in; (iii) a distância total de deslocamento para uma mídia de quatro polegadas de largura é de aproximadamente 4,5 polegadas, incluindo aumento e desaceleração; (iv) polia de sincronização 10T em um eixo rosqueado; (v) polia de sincronização 20T no motor; (vi) o tempo de deslocamento da fresa no banco de ensaio é aproximadamente igual a um ciclo de três segundos com um tempo de corte de dois segundos com um percurso de doze voltas a uma polegada; e (vii) alterar o perfil da faca da roda para um chanfro duplo reduz a força de carga do cortador. Não obstante, os parâmetros precedentes são apresentados apenas para fins ilustrativos e não devem ser interpretados como limitações, uma vez que o aparelho de corte 100 da presente invenção é contemplado para ope

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23/40 rar também de acordo com vários outros parâmetros.

[0078] Como discutido anteriormente, o aparelho de corte 100 da presente invenção é usado para cortar ou cortar kiss cut' o estoque de suprimento 20. Como ilustrado na Figura 12A, o estoque de suprimento 20 pode compreender uma rede ou rolo da etiqueta ou material de estoque de etiqueta que pode ser impresso por uma impressora e depois cortado pelo aparelho de corte 100 em etiquetas ou etiquetas individuais. Além disso, o estoque de suprimento 20 pode ser alimentado em uma matriz rolo a rolo com uma captação externa de revestimento contendo a matriz de etiqueta cortada. Como ilustrado nas Figuras 12A e 12B, o estoque de suprimento 20 pode ser cortado em uma porção 22 do estoque de suprimento 20, como uma etiqueta. O aparelho de corte 100 pode ser projetado para empregar cortes variáveis sob demanda, de modo que a porção do estoque de suprimento 22 possa variar em tamanho e/ou forma, conforme desejado. Além disso, o aparelho de corte autônomo 100 da presente invenção pode ser usado para fazer corte kiss cut', significando que apenas a camada superior de um material de etiqueta 20, como um material de etiqueta sensível à pressão, pode ser cortada, enquanto o suporte permanece intacto.

[0079] Mais especificamente, e como mostrado na Figura 12B, o estoque de suprimento 20 pode compreender um elemento de topo ou face 24, um elemento adesivo 26 e um elemento de revestimento 28. O elemento de face 24 pode ser fabricado a partir de um papel de transferência térmica direta ou térmica, ou qualquer outro material de etiqueta adequado. O elemento adesivo 26 pode ser fabricado a partir de um adesivo de corte verdadeiro projetado para não fluir para a área de um corte e é posicionado ou ensanduichado entre o referido elemento de face 24 e o elemento de revestimento 28. O elemento de revestimento 28 pode ser fabricado a partir de um material de suporte,

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24/40 como , mas não limitado a, BG30, BG25, PET12 ou semelhante. Como ilustrado na Figura 13, e explicado mais detalhadamente abaixo, o aparelho de corte 100 pode ser configurado para cortar o estoque de suprimento 20 a uma profundidade que não penetra completamente no estoque de suprimento 20. Mais especificamente, o elemento de ajuste de pressão 130 do aparelho de corte 100 pode ser configurado para cortar o elemento de face 24 e o elemento adesivo 26, mas não dentro ou através do papel de apoio ou elemento de revestimento 28.

[0080] A descrição continuada abaixo refere-se a uma modalidade alternativa da montagem do cortador. Exceto quando indicado de outra forma, a modalidade alternativa da montagem do cortador da presente invenção utiliza componentes de acionamento semelhantes, exceto que a pressão de corte aplicada pelo referida montagem do cortador para fornecer o estoque de suprimento 20 não é ajustável, mas sim uma carga fixa conforme montada e a profundidade de corte é controlado pelas diferenças diamétricas da roda/lâmina do cortador e de um rolo de suporte adjacente, além de controles adicionais de profundidade de corte que são ajustáveis por um operador.

[0081] Outras diferenças entre a montagem do cortador 116 e a modalidade alternativa da montagem do cortador 424 são descritas mais completamente abaixo e nas Figuras 14-29. Embora várias das referidas Figuras representam uma montagem do cortador alternativo 424 como parte de uma impressora, como por exemplo uma impressora ADTP1 ou ADTP2 atualmente fabricada e vendida pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia, deve ser apreciado que as referidas Figuras são apenas para fins ilustrativos, e que a montagem do cortador alternativo 424 pode ser usado com o aparelho de corte 100 como um dispositivo independente e fechado no alojamento 101, como descrito acima em relação à montagem do cortador 116.

[0082] Mais especificamente, o aparelho de corte 100 compreende

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25/40 uma montagem de carro 102. Como nas modalidades anteriores, a montagem de carro 102 compreende um elemento base 104, um eixo guia 112 e um eixo de parafuso 114. O elemento base 104 compreende uma superfície de montagem 106, tal como uma estrutura e uma placa de batida 108. Nas modalidades anteriores descritas acima, o eixo guia 112 foi posicionado abaixo do eixo do parafuso 114 e a jusante de um caminho de suprimento do estoque de suprimento 20. Além disso, nas modalidades anteriores, o eixo do parafuso 114 foi posicionado acima do eixo guia 112 e foi deslocado das forças de corte aplicadas do aparelho de corte 100.

[0083] No entanto, na modalidade alternativa da presente invenção, as localizações do eixo guia 112 e do eixo do parafuso 114 são invertidas de modo que o eixo do parafuso 114 seja posicionado abaixo do eixo da guia 112. Nesta posição inferior, o eixo do parafuso 114 está mais próximo e mais normal (ou seja, em um ângulo reto aproximado) às forças de corte opostas, como prático, o que minimiza cargas em balanço e reduz o potencial de desgaste a longo prazo nos vários componentes móveis, enquanto ainda permite ao operador acesso fácil e aberto ao aparelho de corte 100 a remova as etiquetas de corte ou corte de beijo. Além disso, nesta modalidade específica, o eixo guia superior 112 está agora posicionado mais longe do eixo do parafuso 114 para reduzir a carga rotacional nos recursos da guia deslizante. Além disso, a bigorna de corte ou a placa de batida 108, que normalmente é considerada um item de desgaste, pode ser parafusada ou de outro modo presa na posição na superfície de montagem 106 e configurada simetricamente, de modo a poder ser reorientada a 180° e/ou virada. Dessa maneira, a bigorna de corte ou a placa de batida 108 podem ter até quatro vidas úteis separadas antes de serem substituídas, resultando em economia de custos para o usuário e menor tempo de inatividade para o dispositivo e seu operador.

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[0084] Tendo descrito as diferenças gerais entre outros componentes do aparelho de corte 100 necessários para funcionar com a montagem do cortador alternativo 424, a montagem do cortador real será agora descrita em mais detalhes. As figuras 14-18 ilustram todas as partes da montagem do cortador 424 na posição inicial e estão prontas para receber instruções de corte e iniciar um processo de corte. Mais especificamente, a Figura 14 é uma vista em perspectiva ampliada de uma porção da montagem do cortador 424, parcialmente obstruída por uma tampa protetora, e a Figura 15 ilustra uma vista em seção transversal lateral ampliada da perspectiva da montagem do cortador 424. A Figura 16 ilustra uma vista traseira em perspectiva da montagem do cortador 424 com a tampa protetora removida e as Figuras 16-18 mostram uma abertura de saída em ângulo amplo do aparelho de corte 100 e da montagem do cortador 424, permitindo a fácil remoção de uma etiqueta de corte de um estoque de suprimento 20. Isso também permite ao operador fácil acesso para instalar ou carregar o estoque de suprimento 20 no aparelho de corte 100.

[0085] A montagem do cortador 424 compreende um transportador de cortador 426 e um cartucho do cortador removível 438, cada um dos quais é descrito mais detalhadamente abaixo. Além disso, nesta modalidade particular da presente invenção e como melhor mostrado nas Figuras 16-18, o aparelho de corte 100 compreende ainda um atuador de liberação de cartucho 416 (também indicado por 412) compreendendo uma aba de liberação de cartucho 418 e uma aba de atuador 420. O atuador de liberação de cartucho 416 (também indicado por 412) é preferencialmente posicionado no lado inicial do aparelho de corte 100 e extrator da montagem do cortador 424, o qual está de preferência localizado na extremidade do eixo do parafuso 114 oposto ao do elemento de acionamento 146. O atuador de liberação do cartucho 416 (412) permite que um operador libere e remova o cartucho do

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27/40 cortador 438 como uma unidade inteira do transportador de cortador 426 da montagem do cortador 424 sem a necessidade de ferramentas externas. Mais especificamente, o operador aciona ou pressiona a aba de liberação do cartucho 418 em uma direção para trás ou no sentido anti-horário que, por sua vez, permite que o cartucho do cortador 438 engate ou desengata com a montagem do cortador 424. Dessa maneira, a montagem do cortador 424 pode facilmente ser reparada ou substituída com um esforço mínimo, risco de ferimentos e/ou tempo de inatividade. Como melhor ilustrado na Figura 18, o aparelho de corte 100 pode ainda compreender um sensor de interrupção óptica 422 e lâminas ou nervuras de interrupção óptica (não mostradas) no transportador de cortador 426 para permitir a detecção apropriada para o controle do motor no final de um processo de corte.

[0086] O transportador de cortador 426 é de preferência fabricado a partir de um material de baixo atrito, como, mas não limitado a, um copolímero preenchido com Teflon para reduzir o atrito e o desgaste de superfícies de contato deslizantes em cooperação com o eixo guia superior 112. Como ilustrado nas Figuras 22 e 23, o transportador de cortador 426 está posicionado em uma extremidade do eixo guia 112, de preferência oposto ao lado do elemento de acionamento 146 e compreende um orifício ou abertura do eixo guia 428 para aceitar e reter o eixo guia 112. O transportador de cortador 426 compreende ainda um orifício do sem-fim ou abertura 430 e uma porca do parafuso sem-fim 432. O orifício do sem-fim ou abertura 430 aceita rotativamente o eixo do parafuso 114, que é retido pela porca do parafuso sem-fim 432, conforme melhor mostrado na Figura 15. A abertura do eixo guia 428 em esta modalidade está localizada acima da abertura do eixo sem-fim 430. O transportador de cortador 426 compreende ainda um suporte de cartucho do cortador 434 para reter de maneira liberável o cartucho do cortador 438. O suporte de cartucho do cortador 434 pode

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28/40 compreender uma pluralidade de pontos de fixação 436, como postes ou ganchos diamétricos para embalando ou suportando o cartucho do cortador 438.

[0087] A Figura 15 ilustra uma seção transversal do aparelho de corte 100 e mostra como uma carga de mola é atingida e aplicada ao cartucho do cortador 438. Mais especificamente, o aparelho de corte 100 compreende ainda um cubo de pressão 466 e um elemento de ajuste de pressão 472. O elemento de ajuste de pressão 472 é tipicamente uma única mola, tal como uma mola de compressão, como descrito acima. A modalidade de mola única da presente invenção libera espaço valioso necessário para outro componente do aparelho de corte 100 e é menos complexo de montar e manter. Além disso, o uso da mola única 472 permite que o eixo guia 112 e o eixo do parafuso 114 sejam reposicionados em relação às forças resistivas aplicadas, evitando assim a carga em consola e diminuindo o desgaste nos componentes móveis relacionados do aparelho de corte 100.

[0088] A pressão de corte é aplicada através da mola de extensão única 472 do eixo guia 112 e do eixo do parafuso 114. Como ilustrado na Figura 25, o elemento de ajuste de pressão mola 472 é posicionado entre e preso a um ponto de fixação do transportador de cortador 474 e uma pressão ponto de fixação do cubo 476, que é fixado ou parte do cubo de pressão 466. O cubo de pressão 466 é rotativo em torno da extremidade do eixo do parafuso 114 e é retido pela porca de parafuso sem-fim 432. O cubo de pressão 466 compreende uma porção de pressão 468 e um elemento de lingueta do atuador 470. Mais especificamente, a tensão na mola de extensão 472 e a conexão rotativa do cubo de pressão 466 em torno do eixo do parafuso 114 resulta em uma força ou pressão descendente sendo aplicada pela porção que exerce pressão 468 sobre um componente de retenção 446 do cartucho do cortador 438 Esse projeto resulta em uma pressão contínua,

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29/40 direta e em linha sendo aplicada à lâmina de corte 462 do cartucho do cortador 438, mantendo uma montagem simples e compacta. Todos os componentes do rolamento de carga estão próximos um do outro e são configurados para reduzir o desgaste a longo prazo, o que pode resultar em tempo de inatividade e perda de produtividade.

[0089] As Figuras 16 e 17 ilustram o aparelho de corte 100 sem tampas, que inclui um arranjo de motor 147 e acionamento por correia 146 para girar o eixo do parafuso 114 de uma maneira semelhante à descrita acima. Também especificamente ilustrada é como uma rotação no sentido anti-horário do atuador de liberação do cartucho 416, de uma primeira posição mostrada na Figura 19 para uma segunda posição na Figura 20, causa engate com o elemento da lingueta do atuador 470 no cubo de pressão de corte rotativo 466, que, por sua vez, faz com que a mola de extensão 472 se alongue. À medida que a mola 472 se alonga e o cubo de pressão 466 gira em torno do eixo do parafuso 114 no sentido anti-horário, a porção que exerce pressão 468 desengata do componente de retenção 446 do cartucho do cortador 438 para mantê-lo engatado nos pontos de fixação 436. Com a pressão não sendo mais aplicada ao retentor componente 446 do cartucho do cortador 438, o cartucho do cortador 438 pode ser facilmente removido e reinstalado a partir do transportador de cortador 426.

[0090] A Figura 19 ilustra a porção que exerce pressão 468 engatando e aplicando pressão ao componente de retenção 446 do cartucho cortador 438, fazendo com que o cartucho do cortador 438 seja retido na referida pluralidade de pontos de fixação 436 do transportador cortador 426. A Figura 20 ilustra a porção que exerce pressão 468 desengatada de, e não aplicando mais pressão, ao componente de retenção 446 do cartucho do cortador 438, permitindo assim que o cartucho do cortador 438 seja removido da referida pluralidade de pontos de fixação 436 e transportador de cortador 426.

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[0091] A Figura 21 ilustra uma vista frontal em perspectiva da montagem do cortador 424 com o atuador de liberação 416 removido e o cartucho do cortador 438 em uma posição engatada no transportador de cortador 426. A Figura 22 ilustra uma vista frontal em perspectiva da montagem do cortador com o cubo de pressão 466 completamente girado, liberando assim a pressão no cartucho do cortador 438. Com a referida pressão removida, o cartucho do cortador 438 é mostrado deslizado para um topo das fendas de retenção ou os pontos de fixação 436 do suporte do cartucho do cortador 434, como seria o caso durante a instalação ou remoção de o cartucho do cortador 438.

[0092] A Figura 23 ilustra uma vista frontal em perspectiva da montagem do cortador 424 com o atuador de liberação 416 removido e o cubo de pressão girado para a posição desengatada, permitindo assim que o cartucho do cortador 438 seja deslocado do transportador de cortador 426. Deve ser aparente que os quatro postes diamétricos do cartucho do cortador 438 alinham e engatam com as quatro ranhuras correspondentes do suporte de cartucho do cortador 434 no transportador de cortador 426.

[0093] As Figuras 24 e 25 ilustram, entre outras coisas, uma vista em corte ampliada do cartucho do cortador 438 e seus vários componentes. Mais especificamente, o cartucho do cortador 438 compreende um alojamento 440, um par de alças ou alças espaçadas 442, um botão de ajuste de profundidade de corte 444, componente de retenção 446, um eixo de pinhão 448, um rolo de suporte 456, uma pluralidade de rolamentos 458, uma pluralidade dos espaçadores 460 e uma lâmina de corte 462.

[0094] O alojamento 440 é usado para suportar os vários componentes do cartucho do cortador 438 e, como melhor ilustrado na Figura 23, um dos referidos pares de alças 442 é posicionado em cada lado do alojamento 440 para permitir que um operador manipule com facili

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31/40 dade e segurança o cartucho do cortador 438, por exemplo, ao instalar e/ou remover o mesmo do transportador de cortador 426. Como melhor mostrado nas Figuras 19-23, o botão de ajuste de profundidade de corte rotativo 444 tem uma pluralidade de ranhuras ou entalhes posicionados em torno de pelo menos uma porção de sua circunferência para engatar uma porção pontiaguda do componente de retenção 446 e um indicador aparecendo em sua face para permitir que o operador ajuste e acompanhar a quantidade de sua rotação, que representa a profundidade de corte. Mais especificamente, o componente de retenção retido de maneira deslizante 446 engata com uma seleção da referida pluralidade de ranhuras do botão de ajuste de profundidade de corte 444 para reter o botão de ajuste de profundidade de corte 444 em uma posição específica e desejada rotacionalmente indexada e, como descrito acima, o retentor o componente 446 é mantido em posição pela pressão aplicada pelo cubo de pressão rotativo 466 através da porção que exerce pressão 468. As Figuras 24-25 também ilustram como a pressão de corte é aplicada ao alojamento 440 e, finalmente, à lâmina de corte 462 e ao rolo de suporte 456, além de aplicar pressão para reter a extremidade pontiaguda do componente de retenção 446 em cooperação indexada com uma ranhura selecionada em o botão de ajuste da profundidade de corte 444.

[0095] O botão de ajuste da profundidade de corte 444 pode ser girado até 90° no sentido horário ou anti-horário. A rotação do botão de ajuste da profundidade de corte 444, por sua vez, faz com que o eixo do pinhão excêntrico 448 gire dentro do alojamento 440. Como melhor mostrado nas Figuras 24-25, o eixo do pinhão excêntrico 448 suporta diretamente a pluralidade de rolamentos 458 e a pluralidade de espaçadores 460 e indiretamente suporta o rolo de suporte 456 e a lâmina de corte 462, como descrito mais detalhadamente abaixo.

[0096] A Figura 26 ainda ilustra eixo excêntrico do pinhão 448, que

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32/40 compreende um par de suportes do alojamento 450 posicionados nas extremidades do eixo excêntrico do pinhão 448, um suporte de rolo de suporte 452 posicionado adjacente a um dos ditos suportes do alojamento 450, e um suporte da roda de corte 454 posicionado adjacente ao suporte do alojamento oposto 450. Além disso, um espaçador ou cume R pode ser formado integralmente e se estender para fora a partir e em torno da circunferência do eixo do pinhão excêntrico 448, como mostrado nas Figuras 24-26, entre o referido suporte de rolo de suporte 452 e o referido suporte de roda de cortador 454. Importante, o par de suportes de alojamento 450 e o suporte de rolo de suporte 452 estão alinhados concentricamente, mas nem os suportes de alojamento nem o suporte de rolo de suporte 452 estão alinhados concentricamente com o suporte da roda de corte 454. Em outras palavras, a linha central do suporte da roda de corte 454 é excêntrica ou deslocada das outras seções do eixo de pinhão excêntrico 448, como explicado mais detalhadamente abaixo.

[0097] Como discutido acima e melhor ilustrado na Figura 24, pelo menos um da referida pluralidade de rolamentos 458 é posicionado ao longo do eixo do pinhão excêntrico 448 em cada lado da crista R e por cima de cada um dos suportes de rolos de suporte 452 e de rodas de cortador 454. Além disso, pelo menos um da referida pluralidade de espaçadores 460 também está posicionado ao longo do eixo do pinhão excêntrico 448 adjacente ao lado externo de cada um dos rolamentos 458 e imediatamente adjacente a cada um dos referidos suportes de rolo de suporte 452 e suporte de roda de cortador 454. Roda ou lâmina de corte 462 pode ser qualquer cortador conhecido na técnica, mas é preferencialmente semelhante ao elemento de corte 134, como descrito acima. A roda de corte 462 é posicionada ao longo do eixo do pinhão excêntrico 448 por cima do rolamento 458, que é, por sua vez, por cima do suporte da roda de corte 454. Da mesma forma,

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33/40 o rolo do portador 456 é posicionado ao longo do eixo do pinhão excêntrico 448 por cima do rolamento 458, que é, em vire, por cima do suporte do rolo de suporte 452. Além disso, o rolo de suporte 456 é tipicamente um pouco menor em diâmetro do que a roda de corte 462, que controla nominalmente uma profundidade de corte fixa. Além disso, como a roda de corte 462 é montada de forma rotativa em um rolamento 458 que é, por sua vez, montado na seção excêntrica do eixo do pinhão 448, quando o eixo do pinhão 448 é girado, a roda de corte 462 será um pouco mais alta (ou mais baixa) do que o portador rolo 456, que fornece uma ampla faixa de ajuste da profundidade de corte para levar em consideração outras variações na espessura, rigidez ou outras variáveis de fabricação do estoque de suprimentos.

[0098] A Figura 27 ilustra uma vista de extremidade do eixo do pinhão excêntrico 448, visto do lado do suporte 452 do rolo de suporte, e ilustra a relação de deslocamento de um centro 457 do rolo de suporte 456 e do suporte do rolo de suporte 452 versus um centro 464 da roda de corte 462 e a roda de corte suportam 454. Deve ser aparente para os versados na técnica que, como o eixo do pinhão excêntrico 448 é girado até 90 graus no sentido horário ou anti-horário (por um operador girando ou girando o botão de ajuste da profundidade de corte 444) sobre o centro do rolo de suporte 457, o centro 464 da lâmina de corte 462 torna-se verticalmente mais alto ou mais baixo do que o centro 457 do rolo de suporte 452, como também ilustrado nas Figuras 2829. Quando mantido em uma posição travada pelo botão de ajuste de profundidade de corte 444 e pelo componente de retenção de mola 446, esse deslocamento posicionai verticalmente mais alto ou mais baixo do centro da roda de corte 464 pode ajustar ainda mais a profundidade de um corte da lâmina de corte 462, que é sendo controlado pelo rolo de suporte adjacente 456.

[0099] A Figura 28 ilustra a mesma relação dos centros de deslo

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34/40 camento 457 e 464 como descrito acima, mas como vista do lado da lâmina de corte 462 do eixo do pinhão excêntrico 448. Além disso, a Figura 29 ilustra uma vista de extremidade ampliada dos centros de deslocamento 457 e 464 do suporte da roda de corte 454 do eixo do pinhão excêntrico 448 e o suporte do rolo de suporte 452 do eixo do pinhão excêntrico 448. Deve ser aparente que ao girar o eixo do pinhão excêntrico 448 aproximadamente entre +90 graus ou -90 graus da posição nominal, o centro das seções de suporte da roda de corte 454 fica mais alto ou mais baixo do que a seção de suporte do rolo de suporte 452 do eixo do pinhão excêntrico 448, o que resultará em um corte um pouco mais profundo ou mais raso do estoque de suprimento 20.

[00100] Ao contrário da montagem do cortador 116 discutido acima, em que a profundidade de corte é controlada apenas pela quantidade de pressão de corte aplicada que varia dependendo da espessura do estoque, rigidez, densidade e desgaste da lâmina, a força de corte da montagem do cortador 424 é constante e não ajustável. Declarado de maneira diferente, a quantidade de força necessária para cortar no pior caso ou no estoque de suprimento mais difícil 20 é projetada na montagem do cortador 424, e a profundidade de corte nominal é controlada pelo diferencial de diâmetro da lâmina de corte 462 e do rolo de suporte 456 de um diâmetro ligeiramente menor que a lâmina de corte 462 e corre adjacente à lâmina de corte 462. O rolo de suporte 456 e a lâmina de corte 462 giram no eixo do pinhão excêntrico 448, mas a seção de suporte da roda de corte 454 está em um centro excêntrico ou deslocado de o suporte do rolo de suporte 452. Isso permite um ajuste adicional da profundidade de corte (mais ou menos) girando manualmente o ajustador de profundidade de corte que, por sua vez, gira o eixo do pinhão excêntrico 448, de modo que o centro de deslocamento da lâmina de corte 462 se torne mais alto ou mais baixo do que o rolo

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35/40 de suporte 456 O eixo de pinhão rotativo 448 é indexado e retido em posições ajustadas por um botão serrilhado ou ranhurado externamente (não mostrado) que é pressionado em uma extremidade do eixo de pinhão 448 e coopera com o componente de retenção 446 que é retido de maneira deslizante dentro do cartucho do cortador, alojamento 440 e mantido em posição pelo mesmo cubo de pressão 466 que aplica a pressão de corte a todo a montagem do cortador 424.

[00101] Em resumo, a montagem do cortador 424 oferece muitas vantagens distintas, incluindo, sem limitação, o seguinte: (i) o mecanismo do cortador e as tampas de fixação podem ser configurados para ter uma garganta de saída larga e angular para facilitar a delaminação e remoção de etiquetas recentemente cortadas ou outros materiais da rede transportadora de revestimento; (ii) a roda de corte e os componentes de controle de profundidade são alojados em uma montagem de cartucho que é facilmente instalada e removida sem o uso de ferramentas externas, diminuindo o tempo de inatividade do dispositivo e resultando em economia de custos para o usuário; (iii) a roda de corte e os componentes de controle de profundidade podem ser mantidos em posição pelo mesmo componente que aplica a pressão de corte; (iv) a pressão de corte pode ser atingida pelo uso de uma única mola de extensão que gira um componente do cubo de pressão em torno do eixo do parafuso sem-fim para resultar em força direta da linha para baixo no cartucho do cortador; e (v) profundidade de corte adicional pode ser controlada girando o eixo excêntrico comum que suporta a roda de corte e o rolo do portador.

[00102] Tendo descrito as várias modalidades do aparelho cortador, um método de utilização do aparelho cortador no método da presente invenção será agora descrito. Referindo inicialmente os desenhos, a Figura 30 é um fluxograma de uma modalidade do método de redução de desperdício de etiquetas da presente invenção. Mais especifica

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36/40 mente, uma impressora e um material de etiqueta são fornecidos na etapa 200. A impressora pode ser qualquer impressora conhecida na técnica capaz de imprimir em estoque de suprimentos, como as impressoras atualmente fabricadas e vendidas pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia. Da mesma forma, o material de etiqueta pode ser qualquer tipo de material de suprimento, incluindo, sem limitação, material de material plástico, vinil ou RFID, além de materiais de estoque de etiquetas normais e/ou leves, todos os quais também são fabricados atualmente e vendido pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia.

[00103] Na etapa 210, é fornecido um microprocessador de computador para comandar a referida impressora e configurar ou dispor pelo menos um corte do material da etiqueta. O microprocessador do computador pode fazer parte da impressora ou, se estiver sendo utilizado um aparelho de corte independente, parte do referido aparelho de corte independente, totalmente independente da referida impressora ou em comunicação com a referida impressora.

[00104] Na etapa 220, o aparelho de corte 100 é fornecido e é usado para implementar um primeiro corte do material de etiqueta com base nas instruções recebidas do microprocessador mencionado acima na etapa 230. Como descrito acima, durante o primeiro corte, o elemento de corte 134 (ou roda de corte) 462 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pressiona contra os materiais de estoque de suprimento 20 posicionados na placa de ataque estacionária 108 da montagem de carro 102 para separar completamente o estoque de suprimento 20 em etiquetas individuais de um tamanho, forma e configuração desejados. Alternativamente, o elemento de ajuste de pressão 130 (ou botão de ajuste de profundidade de corte 444 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pode ser ajustado ou manipulado por um operador de modo que o elemento de corte 134 (ou roda de corte

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462 na modalidade alternativa do aparelho de corte) não corta toda a espessura do estoque de suprimento 20 (isto é, um corte k/ss cut), como pode ser desejado por um operador.

[00105] Uma vez concluído o primeiro corte, o material da etiqueta ou o estoque de suprimento 20 é avançado através do aparelho de corte 100 na etapa 240, de modo que um segundo corte possa ser implementado na etapa 250 com base nas instruções recebidas do microprocessador. Semelhante ao primeiro corte, durante o segundo corte, o elemento de corte 134 (ou roda de corte 462 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pressiona contra o estoque de suprimento cortado anteriormente 20 posicionado na placa de batida estacionária 108 da montagem de carro 102 para completamente cortar o estoque de suprimento 20. Alternativamente, o elemento de ajuste de pressão 130 (ou botão de ajuste de profundidade de corte 444 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pode ser ajustado ou manipulado por um operador, de modo que o elemento de corte 134 (ou roda de corte 462 na alternativa modalidade do aparelho de corte) não corta toda a espessura do estoque de suprimento 20. Como o aparelho de corte 100 é capaz de fazer cortes variáveis, é possível variar o segundo corte do primeiro corte.

[00106] Após a conclusão do segundo corte, o material de etiqueta ou estoque de suprimento 20 é novamente avançado através do aparelho de corte 100 na etapa 260, e uma etiqueta de corte pode ser dispensada dos materiais e aparelho de corte 100 na etapa 270. Como descrito acima, o único a configuração do aparelho de corte 100 e seus vários componentes, descritos acima, resulta em uma redução do desperdício de etiquetas em comparação com os dispositivos de corte da técnica anterior.

[00107] A Figura 31 é um fluxograma de uma modalidade alternativa e mais simplificada do método de redução de desperdício de eti

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38/40 quetas da presente invenção. Mais especificamente, um material de etiqueta ou estoque de suprimento 20 com um adesivo é fornecido na etapa 300. O material de etiqueta pode ser qualquer tipo de estoque de suprimento, incluindo, sem limitação, o estoque feito de plástico, vinil ou material de fornecimento de RFID, além disso a materiais de estoque de etiquetas comuns e/ou leves, todos os quais são atualmente fabricados e vendidos pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia.

[00108] Um aparelho de corte 100 é fornecido na etapa 310 e é composto pela montagem de carro 102 e conjunto do cortador 116 (ou conjunto do cortador 424 na modalidade alternativa). Como mencionado acima, o aparelho de corte 100 pode ser um dispositivo independente ou montado em uma impressora existente como acessório. Na etapa 320, a montagem do cortador 116 implementa um primeiro corte do material de etiqueta. Durante o referido primeiro corte, o elemento de corte 134 da montagem do cortador 116 (ou roda de cortador 462 da montagem do cortador 424 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pressiona contra o estoque de suprimento 20 quando ele é posicionado sobre a placa de batida estacionária 108 da montagem de carro 102 cortar completamente o estoque de suprimentos 20. Alternativamente, o elemento de ajuste de pressão 130 (ou botão de ajuste de profundidade de corte 444 na modalidade alternativa do aparelho de corte) pode ser ajustado ou manipulado por um operador de modo que o elemento de corte 134 (ou roda de corte 462 da montagem do cortador 424 na modalidade alternativa de o aparelho de corte) não corta toda a espessura do material da etiqueta/estoque de suprimento 20. Após o primeiro corte, o material da etiqueta é avançado na etapa 330 sem um acúmulo substancial de adesivo no elemento de corte 134 (ou na roda de corte 462 na modalidade alternativa).

[00109] Na etapa 340, a montagem do cortador 100 implementa um

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39/40 segundo corte do material de etiqueta. Semelhante ao primeiro corte, durante o segundo corte, o elemento de corte 134 da montagem do cortador 116 (ou roda de cortador 462 na modalidade alternativa) pressiona novamente contra a placa de batida estacionária 108 da montagem de carro 102 para separar completamente o estoque de suprimento 20. Alternativamente, o elemento de ajuste de pressão 130 pode ser ajustado ou manipulado para que o elemento de corte 134 (ou roda de corte 462 na modalidade alternativa) não corte toda a espessura do material da etiqueta/estoque de suprimento 20. Após o segundo corte, uma etiqueta pode ser dispensada do material de etiqueta na etapa 350 sem um acúmulo substancial de adesivo no elemento de corte 134 (ou roda de corte 462 na modalidade alternativa).

[00110] A Figura 32 ilustra um fluxograma de processo de corte alternativo, conforme controlado por um microprocessador, de acordo com a arquitetura divulgada. Mais especificamente, o processo de corte do estoque de suprimento 20 usando o aparelho de corte 100 começa em 3310 quando um comando de corte é recebido por uma placa controladora em 3320. Em 3330, o processo determina se a faca ou o cortador está na posição inicial usando sensores. Os sensores podem ser montados na guia ajustável para controlar a largura de corte ou, alternativamente, a largura de corte pode ser controlada pelo microprocessador. Se o cortador não estiver na posição inicial, um erro será detectado em 3360 e o processo de corte será encerrado em 3375.

[00111] Se, por outro lado, for determinado que o cortador está na posição inicial em 3335, o cortador pode ser conduzido para dentro em 3340 ou para fora em 3350 e, durante todo o processo, um sinal de ocupado é monitorado pelo microprocessador até o cortador é retornado à posição inicial em 3365. Se o cortador não retornar à posição inicial conforme o esperado ou o sinal de ocupado for removido antes

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40/40 que o sensor doméstico seja acionado, um erro será detectado em 3360 e o processo de corte será encerrado em 3375. Se, por outro lado, o cortador for devolvido para casa em 3365 e o sinal do motor estiver baixo, o processo foi concluído com êxito e, em 3370, uma contagem de cortes é incrementada e o processo sai em 3375.

[00112] O que foi descrito acima inclui exemplos do assunto reivindicado. Obviamente, não é possível descrever todas as combinações concebíveis de componentes ou metodologias para fins de descrição do objeto reivindicado, mas um versado na técnica pode reconhecer que muitas combinações e permutações adicionais do objeto reivindicado são possíveis. Consequentemente, o objeto reivindicado pretende abranger todas essas alterações, modificações e variações que se enquadram no espírito e no escopo das reivindicações anexas. Além disso, na medida em que o termo inclui é usado na descrição detalhada ou nas reivindicações, esse termo deve ser inclusive de maneira semelhante ao termo compreendendo como compreendendo é interpretado quando empregado como um elemento de transição palavra em uma reivindicação.

Claims

1. Método para reduzir o desperdício de etiqueta caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

fornecer um aparelho de corte e um material de etiqueta;

implementar um primeiro corte do material de etiqueta; implementar um segundo corte do material de etiqueta; e dispensar uma etiqueta do material de etiqueta.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito aparelho cortante compreende:

um alojamento;

uma montagem de carro; e uma montagem do cortador fixado de forma móvel à montagem de carro.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a montagem de carro compreende um eixo do parafuso para mover a montagem do cortador e ainda em que o dito eixo do parafuso é alimentado por um motor.

4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a montagem do cortador compreende um elemento de corte.

5. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a montagem do cortador corta em pelo menos duas direções e é capaz de realizar um corte kiss cut.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de etiqueta é compreendido por um adesivo e o dito adesivo não flui ao primeiro corte.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o aparelho de corte permanece substancialmente livre de adesivo após as etapas do método, de acordo com a reivindicação 6, serem realizadas.

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8. Método para reduzir desperdício de etiqueta, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

fornecer um material de etiqueta com um adesivo nele;

fornecer um aparelho cortante compreendido por uma montagem de carro, um motor e uma montagem do cortador;

implementar um primeiro corte do material de etiqueta;

implementar um segundo corte do material de etiqueta; e dispensar uma etiqueta do material de etiqueta.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito aparelho de corte ainda compreende um elemento de ajuste de pressão.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o adesivo não flui ao primeiro corte.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a montagem do cortador compreende um elemento de corte.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de corte é uma faca de roda que permanece substancialmente livre do adesivo após as etapas do método, de acordo com a reivindicação 11 serem realizadas.

13. Método para reduzir desperdício de etiqueta, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

fornecer um material de etiqueta com um adesivo nele;

fornecer uma montagem do cortador compreendida por um veículo cortador e um cartucho do cortador;

implementar um primeiro corte do material de etiqueta;

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o cartucho do cortador compreende um ajustador

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3/3 de profundidade do corte, um componente retentor, um eixo excêntrico do pinhão e uma lâmina de corte.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o dito eixo excêntrico do pinhão compreende um suporte do alojamento, um suporte de rolo de suporte e um suporte da roda de corte.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o dito suporte de rolo de suporte é concentricamente alinhado com o suporte do alojamento, mas não com o suporte da roda de corte.

17. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dito adesivo não flui ao primeiro corte, e ainda em que o cartucho do cortador permanece substancialmente livre do adesivo após as etapas do método, de acordo com a reivindicação 15, serem realizadas.

18. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o cartucho do cortador corta em pelo menos duas direções e é capaz de realizar um corte k/ss cut.