JP5444761B2 - オートカッターおよびオートカッター付きプリンター - Google Patents

Description

本発明は、可動刃を固定刃に向けて移動させ、その刃先を固定刃の刃先に沿って摺動させることにより、これら両刃の間に配置した記録紙などの長尺状の紙を切断するオートカッターおよびオートカッター付きプリンターに関する。より詳細には、狭く構成した紙出口から切断片を安定させた状態で排出することができるオートカッターおよびオートカッター付きプリンターに関する。

ロール紙やラベル用紙などの記録紙に印刷を行うプリンターには、印刷が済んだ記録紙部分を切断するためのオートカッターが搭載されていることが多い。オートカッターは、印刷位置を経由して紙出口に至る紙搬送路の下流端部分に配置されており、切断された記録紙の切断片は紙出口から排出される。オートカッターには、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に旋回する鋏式のものや、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に直線往復移動する形式のものなどがある。

特許文献１には、プリンターなどに搭載される鋏式のオートカッターが記載されている。同文献のオートカッターでは、固定刃は、刃先を上に向けた状態で配置されている。可動刃は、可動刃の刃先と固定刃の刃先の間に所定の隙間が形成されている待機位置と、可動刃の刃先と固定刃の刃先が刃筋方向の全範囲で重なっている切断終了位置との間を刃筋方向の一方の端部を中心として旋回するようになっている。記録紙は固定刃の側から挿入され、切断片は可動刃の側から排出される。

特開平９−１９８９０号公報

切断片が排出される紙出口は、紙出口に外側から指や異物が挿入されることがないように、一般的に、固定刃の刃筋方向に沿って長細く形成される。また、図７に示すように、紙出口１００の下端縁１００ａを固定刃１０１の刃先１０１ａよりも僅かに下方に位置させるとともに、紙出口１００の上端縁１００ｂを固定刃１０１の刃先１０１ａよりも僅かに上方に位置させて、上下方向の開口寸法を短縮させている。

このような紙出口１００の場合、可動刃１０２が切断終了位置に移動すると、可動刃１０２が固定刃１０１にオーバーラップして可動刃１０２の刃先１０２ａが固定刃１０１の刃先１０１ａよりも下方に移動するので、切断片１０３の紙排出方向の上流端部分１０３ａが可動刃１０２によって紙出口１００の下端縁１００ａよりも下方に押し込まれる。一方、切断片１０３の下流側部分１０３ｂは上下に狭い紙出口１００によって上下方向の移動が規制されているので、切断片１０３の上流側は固定刃１０１から紙出口１００に至る狭い間で湾曲させられる。この結果、可動刃１０２が待機位置に戻る際に、紙の弾性力によって湾曲部分が跳ね上がり、この切断片１０３が紙出口１００から飛び出してしまうという問題がある。切断片１０３が紙出口１００から飛び出して散乱するようなことがあれば、装置の使い勝手が著しく低下してしまう。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、狭く構成した紙出口から切断片を安定させた状態で排出することができるオートカッターおよびオートカッター付きプリンターを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のオートカッターは、
固定刃と、
前記固定刃に対して往復移動し紙を切断する可動刃と、
対向する面を有し前記紙を排出する紙出口と、を備え、
前記紙出口の前記固定刃側の面は、前記可動刃の可動範囲より外側に形成され、
前記紙出口の前記可動刃側の面は、前記固定刃の刃先とほぼ同位に形成されることを特徴とする。

本発明のオートカッターによれば、紙出口は対向する面で規定されているとともに、これらの面の間の開口寸法を可動刃の可動範囲の外側から固定刃の刃先とほぼ同位までの短い寸法に規定することができる。従って、紙出口に外部から指や異物が挿入されることを防ぐことができる。また、紙の切断時に可動刃の刃先が紙出口の縁よりも外側に移動すると、可動刃が切断片の上流端部分を湾曲させてしまい、可動刃が待機位置に戻る際に湾曲部分が跳ね上がって、この切断片が紙出口から飛び出してしまうという問題があるが、本発明では、紙出口の固定刃側の面は、可動刃の可動範囲より外側に形成されている。従って、可動刃が切断片の上流端部分を往方向側に押し込んでも、この上流端部分が固定刃側の面よりも外側に移動することがなく、湾曲させられることがない。この結果、可動刃が待機位置に戻っても、切断片が紙出口から飛び出して散乱することがないので、装置の使い勝手がよい。

本発明において、固定刃と可動刃の間を通過する紙を紙出口に案内するためには、前記紙出口の前記可動刃側の面の端には、前記固定刃の刃先とほぼ同一面上に外周が位置する突起付きローラーが配置されていることが望ましい。このようにすれば、この紙の表面が突起付きローラーの外周面の突起と点接触するようにして案内される。

ここで、前記可動刃は、支軸を中心に回転することを特徴とする、いわゆる鋏式のオートカッターであることが望ましい。

次に、本発明は、ケースに対し開閉するカバーを有し、前記可動刃は前記ケース側に配置され、前記固定刃は前記カバー側に配置されていることを特徴とする上記のオートカッターを備えたオートカッター付きプリンターとすることができる。例えば、ロール紙を収納するためのロール紙収納部を開閉する開閉カバーの側などに固定刃を取り付けておけば、開閉カバーを開いてロール紙をセットする際に、固定刃と可動刃との間にロール紙から繰り出される記録紙を引き出すことが容易になる。

また、次に、本発明は、固定刃と可動刃との間に挿入された紙を切断して、紙出口から排出するオートカッターであって、
前記可動刃は、前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先の間に所定の隙間が形成されている待機位置と、前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先が刃筋方向に重なっている切断終了位置との間を往復移動するようになっており、
前記紙出口は対向する面を有し、
一方の面は、前記切断終了位置にある前記可動刃の刃先より往方向側において、前記固定刃の端面に沿って前記刃筋方向に一定幅で水平に延びているステージ面であり、
他方の面は、前記可動刃の紙排出方向の下流側で前記固定刃の刃先とほぼ同一の高さにある対向面であることを特徴とする。

本発明によれば、紙出口の縁は対向するステージ面と対向面によって規定されているとともに、ステージ面と対向面との間隔を、切断終了位置にある可動刃の刃先の往方向側から、固定刃の刃先と同一位置までの狭い寸法に規定することができる。従って、紙出口に外部から指や異物が挿入されることを防ぐことができる。

また、紙の切断時に可動刃の刃先が紙出口の縁よりも往方向側に移動すると、可動刃が切断片の上流端部分を湾曲させてしまい、可動刃が待機位置に戻る際に湾曲部分が跳ね上がって、この切断片が紙出口から飛び出してしまうという問題があるが、本発明では、紙出口の固定刃側の縁はステージ面によって規定されており、このステージ面は、切断終了位置にある可動刃の刃先の往方向側で固定刃の端面に沿って刃筋方向に一定幅で水平に延びている。従って、可動刃が切断終了位置に移動して切断片の上流端部分を往方向側に押し込んでも、切断片の上流端部分は常に紙出口の縁よりも上にあり、湾曲させられることがない。また、切断終了時には、切断片は水平なステージ面上に載置されて、安定する。この結果、可動刃が待機位置に戻っても、切断片が紙出口から飛び出して散乱することがないので、装置の使い勝手がよい。

本発明において、固定刃の刃先と待機位置にある可動刃の刃先の間を通過した紙をステージ面と対向面との間に案内するためには、前記対向面の前記紙排出方向の上流端縁は前記固定刃の刃先から離れる方向に傾斜していることが望ましい。

また、本発明において、固定刃の刃先と待機位置にある可動刃の刃先の間を通過した紙をステージ面と対向面との間に案内するためには、前記対向面の上流端縁には、矩形の切り欠き開口が形成されており、前記切り欠き開口からは、前記ステージ面と対向するようにして回転軸を前記刃筋方向に向けて配置されている突起付きローラーの外周面部分が露出していることが望ましい。このようにすれば、長尺状の紙がステージ面と対向面との間に案内される際に、この紙の表面が突起付きローラーの外周面の突起と点接触するようにして案内される。この結果、紙の表面が対向面に面接触して摺れることを低減または回避することができるので、例えば、紙の表面に印刷などが施されている場合などに、表面の印刷箇所が損傷することを回避できる。

また、切断片を紙出口から外に排出するためには、前記固定刃は、刃先を上に向けて配置されており、前記可動刃は、刃先を下に向けて配置されており、前記ステージ面の前記紙排出方向の下流端縁には、前記紙排出方向の下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面が形成されていることが望ましい。

次に、本発明は、印刷ヘッドによる印刷位置を経由して紙出口に至る紙搬送路と、前記紙搬送路に沿って記録紙を搬送する紙搬送機構とを有しており、前記紙搬送路の下流端部分には、上記のオートカッターが配置されていることを特徴とするオートカッター付きプリンターとすることができる。

本発明のオートカッターおよびオートカッター付きプリンターでは、紙出口は対向する面で規定されているとともに、これらの面の間の開口寸法を可動刃の可動範囲の外側から固定刃の刃先とほぼ同位までの短い寸法に規定することができる。従って、紙出口に外部から指や異物が挿入されることを防ぐことができる。また、紙の切断時に可動刃の刃先が紙出口の縁よりも外側に移動すると、可動刃が切断片の上流端部分を湾曲させてしまい、可動刃が待機位置に戻る際に湾曲部分が跳ね上がって、この切断片が紙出口から飛び出してしまうという問題があるが、本発明では、紙出口の固定刃側の面は、可動刃の可動範囲より外側に形成されている。従って、可動刃が切断片の上流端部分を往方向側に押し込んでも、切断片の上流端部分は常に紙出口の縁の内側にあり、湾曲させられることがない。この結果、可動刃が待機位置に戻っても、切断片が紙出口から飛び出して散乱することがないので、装置の使い勝手がよい。

オートカッター付きプリンターおよびロール紙の斜視図である。 オートカッター付きプリンターの内部の概略構成を示す説明図である。 オートカッターの概略構成図である。 は紙出口の周辺部分の正面図および斜視図である。 排紙ガイドの周辺部分の平面図および紙出口の周辺部分の縦断面図である。 ラベルプリンターの切断と排出の様子を示す説明図である。 従来のオートカッターによる切断の様子を示す説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したオートカッター付きプリンターの実施の形態を説明する。

（全体構成）
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係るオートカッター付きプリンターの外観斜視図であり、図１（ｂ）はオートカッター付きプリンターに用いられるロール紙の斜視図である。図２はオートカッター付きプリンターの内部の概略構成を示す説明図である。

図１（ａ）に示すように、オートカッター付きプリンター１は全体としてほぼ直方体形状をしたプリンター本体２を備えている。プリンター本体２の前面は上側ケース（ケース）３および下側ケース４で覆われており、これらの間には所定幅の矩形の紙出口５が形成されている。紙出口５の下側には排紙ガイド６が前方に突出しており、この排紙ガイド６の側方には開閉レバー７が配置されている。下側ケース４における排紙ガイド６および開閉レバー７の下側には、プリンター本体２の内部に形成されているロール紙収納部８の開口部が形成されており、この開口部は開閉カバー９によって封鎖されている。開閉レバー７を操作して開閉カバー（カバー）９を開くと、ロール紙収納部８にロール紙１０を装填可能となる。

ロール紙１０としては、一定幅の長尺状の記録紙をロール状に巻きつけたもの、一定幅の長尺状の剥離台紙の表面に一定間隔で所定形状のラベル（ダイカットラベル）が貼り付けられているラベル用紙をロール状に巻きつけたもの、一定幅の長尺状の剥離台紙の表面に一定幅の長尺状のラベル（全面ラベル）が貼り付けられているラベル用紙をロール状に巻きつけたもの、などが使用可能である。本例では、図１（ｂ）に示すように、剥離台紙１１ａに全面ラベル１１ｂが貼り付けられているラベル用紙１１をロール状に巻きつけたものを使用している。

図２に示すように、オートカッター付きプリンター１の内部には、プリンター本体２におけるプリンター幅方向の中央部分にロール紙収納部８が形成されている。ロール紙収納部８にはロール紙１０がプリンター幅方向に向いた横置き状態で収納される。ロール紙収納部８に装填されたロール紙１０から繰り出される長尺状のラベル用紙１１は、斜め上方に引き出された後に湾曲状のテンションガイド１２によって湾曲させられ、しかる後に水平方向に延びて紙出口５に至る紙搬送路１３に沿って搬送される。テンションガイド１２はバネ力によって上方に付勢されており、テンションガイド１２を通過したラベル用紙１１には、所定の張力が付与される。

水平方向に延びている紙搬送路１３の部分はロール紙収納部８の真上に位置している。この紙搬送路部分１３ａには、インクジェット印刷ヘッド１４および吸引プラテン１５が一定のギャップで対向配置されており、吸引プラテン１５によってインクジェット印刷ヘッド１４の印刷位置Ａが規定されている。インクジェット印刷ヘッド１４はキャリッジ１６に搭載されており、キャリッジ１６はキャリッジガイド軸１７に沿って、キャリッジモーター１８によってプリンター幅方向に往復移動する。

また、印刷位置Ａよりも下流側にはカット位置Ｂが設けられている。カット位置Ｂにはオートカッター２０が配置されており、印刷位置Ａで印刷が行われたラベル用紙１１が、カット位置Ｂにおいて幅方向に切断されるようになっている。オートカッター２０は、刃先を上に向けた固定刃２１と、刃筋を下に向けた可動刃２２と、可動刃駆動機構２３と、紙出口５を備えている。オートカッター２０の紙出口５は、すなわち、オートカッター付きプリンター１の紙出口５である。固定刃２１および可動刃２２は、その刃筋方向がプリンター幅方向に沿うようにして配置されている。固定刃２１が紙搬送路１３の紙搬送方向（紙排出方向）の上流側に位置し、可動刃２２が下流側に位置し、可動刃２２の下流側に紙出口５が位置している。

紙搬送路１３に沿ってラベル用紙１１を搬送するための搬送機構は、紙送りローラー２５、繰り出しローラー２６、並びに、これらを回転駆動させる紙送りモーターおよび繰り出しモーターを備えている。紙送りローラー２５は、紙搬送路１３における印刷位置Ａの上流側に配置されており、不図示の紙送りモーターによって回転駆動される。紙送りローラー２５には第１押さえローラー２７が連れ回りするように押し付けられている。

繰り出しローラー２６は、ロール紙収納部８からラベル用紙１１を繰り出すためのものであり、紙搬送路１３におけるテンションガイド１２の上流側に配置されている。繰り出しローラー２６は不図示の繰り出しモーターによって回転駆動されるようになっており、繰り出しローラー２６には第２押さえローラー２８が連れ回りするように押し付けられている。第２押さえローラー２８は、吸引プラテン１５の下側から後に向かって延びている押さえレバー２９の先端部分に取り付けられており、この押さえレバー２９がバネ力によって下方に付勢されていることにより、繰り出しローラー２６に付勢されている。

ロール紙収納部８に装填されたロール紙１０から引き出されたラベル用紙１１は、搬送機構によって紙搬送路１３に沿って搬送される。印刷位置Ａでは、インクジェット印刷ヘッド１４によってラベル面への印刷が行われる。カット位置Ｂでは、オートカッター２０によって、印刷領域を包含するようにラベル用紙１１の切断が行われる。排出口からは所望の長さ寸法のラベルが発行される。

（オートカッター）
図３はオートカッター２０の固定刃２１、可動刃２２および可動刃駆動機構２３を示す概略構成図である。

オートカッター２０は鋏式のものである。可動刃２２は、カッターモーター３１の回転力によって、この可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａの間に所定の隙間が形成されている待機位置（図３において実線で示す位置）Ｃと、可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａがプリンター幅方向（刃筋方向）の全範囲で重なっている切断終了位置（図３において想像線で示す位置）Ｄとの間（可動範囲）をプリンター幅方向の一方の端を中心として上下方向に旋回移動する。

可動刃駆動機構２３はカッターモーター３１から伝達機構３２によって回転駆動されるウォームギヤ３３を備えている。ウォームギヤ３３は、支軸３４を中心として回転自在に取り付けたウォームホイール３５に噛み合っている。ウォームホイール３５の回転運動が、クランク機構によって、可動刃２２の上下方向の往復運動に変換される。

クランク機構は、ウォームホイール３５の円形端面における回転中心から外れた位置に垂直に取り付けたクランクピン３６と、可動刃２２に形成した直線状の一定長さのスライド溝３７を備えている。クランクピン３６は、スライド溝３７にスライド可能な状態で挿入されており、ウォームホイール３５の回転に伴って、図３において一点鎖線で示す円形の回転軌跡３６Ａに沿って回転する。クランクピン３６の上下方向およびプリンター幅方向の移動に追従して移動できるように、スライド溝３７の長さが設定されており、また、可動刃２２はその一方の端部が支持されている支軸３８を中心として上下方向に旋回可能となっている。支軸３８には可動刃２２を固定刃２１の側に向けて押し付けるコイルバネ３９が取り付けられており、このコイルバネ３９の付勢力によって、可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａとの間の圧接力がラベル用紙１１を切断するのに必要な圧接力以上に維持される。

ウォームホイール３５が１回転すると、可動刃２２が待機位置Ｃから切断終了位置Ｄまでの間を１往復し、可動刃２２と固定刃２１の間に位置しているラベル用紙１１を幅方向に切断することができる。

なお、固定刃２１は下側ケース４の開閉カバー９に搭載されており、開閉カバー９を開くと、開閉カバー９と共にプリンター本体２の前方に移動する。可動刃２２は上側ケース３の側に配置されている。従って、開閉カバー９を開いてロール紙１０をセットする際に、固定刃２１と可動刃２２との間にロール紙１０から繰り出されるラベル用紙１１を引き出すことが容易にできる。

次に、図４、５を参照して紙出口５を説明する。図４（ａ）は紙出口５の周辺部分の正面図であり、図４（ｂ）は紙出口５の周辺部分を斜め下方から見た斜視図である。図５（ａ）は上側ケース３および可動刃２２を除いた状態における排紙ガイド６の周辺部分の平面図であり、図５（ｂ）は可動刃２１が切断終了位置Ｄにある状態において、紙出口５の周辺部分を紙搬送路１３の紙搬送方向に沿って切断した縦断面図である。

紙出口５は、プリンター幅方向に細長い矩形の開口である。紙出口５の下端縁５ａは排紙ガイド６によって構成されており、紙出口５の上端縁５ｂは上側ケース３によって構成されている。

排紙ガイド６は、切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方で固定刃２１の端面に沿ってプリンター幅方向に一定幅で水平に延びているステージ面（固定刃側の面）４０と、このステージ面４０の下流端縁の段から下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面４１とを備えている。また、ステージ面４０上および傾斜ガイド面４１上を通過するラベル用紙１１の紙通過位置のプリンター幅方向の一方の側を規定する第１側壁４２と、他方の側を規定する第２側壁４３とを備えている。ステージ面４０は紙出口５の下端縁５ａを規定している。

ステージ面４０には、図５（ａ）に示すように、プリンター幅方向の他方の端側部分の上流端縁に、プリンター幅方向に細長い矩形の切り欠き開口４４が形成されている。切り欠き開口４４は、点線で示す可動刃２２よりも下流側のステージ面部分４０ａに及ぶように形成されている。すなわち、切り欠き開口４４の下流端縁４４ａは可動刃２２よりも下流側に位置している。

また、ステージ面４０のプリンター幅方向の中央には、ステージ面部分４０ａから傾斜ガイド面４１に至るように紙搬送方向に沿って長細く延びる突部４５が形成されている。突部４５の上端面４５ａは、下流側に向かって下方に傾斜している。

第１側壁４２は、ステージ面部分４０ａ、傾斜ガイド面４１およびステージ面部分４０ａと傾斜ガイド面４１の間の段面４６に摺動してプリンター幅方向に移動可能に構成されている。第１側壁４２の上流端部分には、第２側壁４３の側に向かって突出する突起４７が形成されている。この突起４７の上端は、固定刃２１の刃先２１ａよりも低い高さ位置にある。

第２側壁４３は、ステージ面部分４０ａの切り欠き開口４４の下流端縁４４ａよりも下流側の面部分、傾斜ガイド面４１および段面４６に摺動してプリンター幅方向に移動可能に構成されている。また、傾斜ガイド面４１の裏面側には、図５（ｂ）に示すように、第１側壁４２をプリンター幅方向に移動させたときに、第２側壁４３を第１側壁４２とは反対方向に同一量だけ移動させるリンク機構４８が設けられており、第２側壁４３は第１側壁４２の移動に連動して動く。第２側壁４３は、第１側壁４２の側に向いている内側面の上端部分が切り欠かれ、切り欠き段部４９となっている。

次に、上側ケース３の下端縁部分には、可動刃２２の下流側において、固定刃２１の刃先２１ａとほぼ同一の高さでステージ面４０と対向して水平に延びている紙出口天井面（対向面）５０が形成されている。紙出口天井面５０は紙出口５の上端縁５ｂを規定している。紙出口天井面５０の上流端縁５０ａは上方に向かって傾斜している。また、紙出口天井面５０の上流端縁５０ａには、複数の矩形の切り欠き開口５１が形成されており、各切り欠き開口５１からは、ステージ面４０の上方において回転軸をプリンター幅方向に向けて配置されている突起付きローラー５２の外周面部分が露出している。突起付きローラー５２の外周面の下側面部分はステージ面４０と対向しており、突起付きローラー５２の外周面の上流側面部分は可動刃２２と対向している。

（ラベル用紙の切断と排出）
次に、図６を参照して、ラベル用紙１１が切断され、紙出口５から排出される様子を説明する。図６（ａ）はラベル用紙１１がカット位置Ｂを通過した状態を模式的に示す説明図であり、図６（ｂ）はラベル用紙１１が切断された直後の状態を模式的に示す説明図であり、図６（ｃ）は切断片が紙出口から排出される様子を示す斜視図である。

印刷位置Ａで印刷が施されたラベル用紙１１は、ラベル面の印刷箇所がカット位置Ｂの下流側に位置するまで搬送機構によって搬送される。ラベル用紙１１がカット位置Ｂを通過すると、図６（ａ）に示すように、ラベル用紙１１は、ラベル面が突起付きローラー５２の外周面の突起と点接触するようにして、紙出口５の下流側に案内される。このため、全面ラベル１１ｂのラベル面に形成された印刷箇所のインクが完全に乾いていない場合でも、印刷箇所が損傷してしまうことがない。

搬送動作が停止すると、可動刃２２は待機位置Ｃから切断終了位置Ｄまで移動する。これにより、固定刃２１の刃先２１ａとの交差位置がプリンター幅方向の一方の端から他方の端に移動し、これらの間に位置するラベル用紙１１の部位が幅方向に切断される。

ところで、紙の切断時に可動刃２２の刃先２２ａが紙出口５の下端縁５ａよりも下方まで移動すると、可動刃２２がラベル用紙１１の切断片１１ｃの上流端部分を下方に湾曲させてしまい、可動刃２２が待機位置Ｃに戻る際に湾曲部分が跳ね上がって、この切断片１１ｃが紙出口５から飛び出してしまうという問題が発生する。しかし、本例では、紙出口５の下端縁５ａを規定しているステージ面４０が切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方で水平に延びているので、可動刃２２が切断終了位置Ｄに移動して切断片１１ｃの上流端部分を下方に押し込んでも、図６（ｂ）に示すように、切断片１１ｃの上流端部分は常に紙出口５の下端縁５ａよりも上にある。従って、切断片１１ｃの上流端部分が湾曲させられることはなく、切断終了時には切断片１１ｃの上流端部分は水平に近い状態でステージ面４０上に載置されることになる。

次に、切断片１１ｃがステージ面４０に載置される際には、切断片１１ｃは第１側壁４２から突出する突起４７と、プリンター幅方向の中央に形成されている突部４５を上から覆う状態になる。この結果、切断片１１ｃはステージ面４０上に載置された直後に突起４７と突部４５により不安定にさせられる。また、バランスを失った切断片１１ｃは、図６（ｃ）に示すように、ステージ面４０から傾斜ガイド面４１に沿って落下し、紙出口５から外側に排出される。この時、最初に切断された切断片１１ｃの第１側壁４２の側が先に傾斜ガイド面４１に落下すると、切断片１１ｃの第２側壁４３の側が第２側壁４３の上端面に乗り上げてしまい、切断片１１ｃがその姿勢のままでステージ面４０上に停滞してしまうことがあるが、第２側壁４３には切り欠き段部４９が形成されているので、切断片１１ｃがステージ面４０上に停滞することがなく、スムーズに排出される。

ここで、鋏式のオートカッター２０では、固定刃２１の刃先２１ａと可動刃２２の刃先２２ａとの間の圧接力は可動刃２２ａの旋回中心となる支軸３８の側で付与されているので、支軸３８から離れるプリンター幅方向の他方の側で弱くなる。このため、切断時において、ラベル用紙１１のプリンター幅方向の他方の端１１ｄ（図３参照）からは、剥離台紙１１ａと全面ラベル１１ｂの間の糊が押し出されて、固定刃２１の端面や可動刃２２の刃先２２ａに付着し、さらに落下してステージ面４０に堆積するという問題がある。糊がステージ面４０上に堆積すると、この糊が可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａとの間に侵入して、これらの刃先の間に隙間を形成するので、カット不良が発生してしまう。しかし、本例では、ステージ面４０には切り欠き開口４４が形成されているので、糊は切り欠き開口４４から落下する。従って、糊がステージ面４０上に堆積することはなく、カット不良は回避される。

（本形態による効果）
以上、本例によれば、紙出口５の下端縁５ａを規定するステージ面４０と上端縁５ｂを規定する紙出口天井面５０の間の間隔は、切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方から、固定刃２１の刃先２１ａの上端までの狭い寸法に規定されている。より具体的には、固定刃２１と可動刃２２とがオーバーラップする寸法が５ｍｍになっており、ステージ面４０と紙出口天井面５０の間が６ｍｍになっている。また、ステージ面４０の紙排出方向の長さ寸法が８ｍｍになっている。従って、紙出口５に、外部から指などが挿入された場合でも、その先端が可動刃２２に達することを防ぐことができる。

また、紙出口５の下端縁５ａが、切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方で水平に延びているステージ面４０で規定されているので、切断片１１ｃが切断時に湾曲させられることがない。また、切断片１１ｃは水平なステージ面４０上に載置されて、安定する。この結果、可動刃２２が待機位置Ｃに戻っても、切断片１１ｃはステージ面４０上で留まっており、切断片１１ｃが紙出口５から飛び出して散乱することがないので、装置の使い勝手がよい。

さらに、本例では、紙出口天井面５０の上流端縁５０ａが上方に向かって傾斜しているので、固定刃２１の刃先２１ａの上方を通過したラベル用紙１１がステージ面４０と紙出口天井面５０との間に案内される。また、上流端縁５０ａからは、上流側および下方に突起付きローラー５２の外周面部分が露出しているので、固定刃２１の刃先２１ａの上方を通過したラベル用紙１１は、ラベル面が突起付きローラー５２の外周面部分の突起と点接触するようにして、紙出口５の下流側に案内される。この結果、全面ラベル１１ｂに施された印刷が紙出口天井面５０と面接触して、その印刷箇所が損傷してしまうことを回避できるので、全面ラベル１１ｂの印刷箇所のインクが完全に乾いていない場合でも、印刷箇所が損傷してしまうことがない。

また、本例によれば、ステージ面４０の下流端縁には、下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面４１が形成されているので、切断片１１ｃの排出がスムーズに行われる。

（その他の実施の形態）
上記のオートカッターは鋏式のものであったが、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に直線往復移動する形式のオートカッターについても、ステージ面と紙出口天井面とを備える紙出口の構成を採用することができる。

１・オートカッター付きプリンター、２・プリンター本体、３・上側ケース、４・下側ケース、５・１００・紙出口、６・排紙ガイド、７・開閉レバー、８・ロール紙収納部、９・開閉カバー、１０・ロール紙、１１・ラベル用紙、１１ａ・剥離台紙、１１ｂ・全面ラベル、１１ｃ・切断片、１２・テンションガイド、１３・紙搬送路、１４・インクジェット印刷ヘッド、１５・吸引プラテン、１６・キャリッジ、１７・キャリッジガイド軸、１８・キャリッジモーター、２０・オートカッター、２１・１０１・固定刃、２２・１０２・可動刃、２３・可動刃駆動機構、２５・紙送りローラー、２６・繰り出しローラー、２７・第１押さえローラー、２８・第２押さえローラー、２９・押さえレバー、３１・カッターモーター、３２・伝達機構、３３・ウォームギヤ、３４・支軸、３５・ウォームホイール、３６・クランクピン、３６Ａ・回転軌跡、３７・スライド溝、３８・支軸、３９・コイルバネ、４０・ステージ面、４１・傾斜ガイド面、４２・第１側壁、４３・第２側壁、４４・切り欠き開口、４５・突部、４６・断面、４７・突起、４８・リンク機構、４９・切り欠き段部、５０・紙出口天井面、５１・切り欠き開口、５２・突起付きローラー、Ａ・印刷位置、Ｂ・カット位置、Ｃ・待機位置、Ｄ・切断終了位置

Claims (5)

1. 固定刃と可動刃との間に挿入された紙を切断して、紙出口から排出するオートカッターであって、
   前記可動刃は、前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先の間に所定の隙間が形成されている待機位置と、前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先が刃筋方向に重なっている切断終了位置との間を往復移動するようになっており、
   前記紙出口は対向する面を有し、
   一方の面は、前記切断終了位置にある前記可動刃の刃先より往方向側において、前記固定刃の端面に沿って前記刃筋方向に一定幅で水平に延びているステージ面であり、
   他方の面は、前記可動刃の紙排出方向の下流側で前記固定刃の刃先とほぼ同一の高さにある対向面であることを特徴とするオートカッター。
2. 請求項１に記載のオートカッターにおいて、
   前記対向面の前記紙排出方向の上流端縁は前記固定刃の刃先から離れる方向に傾斜して延びていることを特徴とするオートカッター。
3. 請求項１または２に記載のオートカッターにおいて、
   前記対向面の上流端縁には、矩形の切り欠き開口が形成されており、
   前記切り欠き開口からは、前記ステージ面と対向するようにして回転軸を前記刃筋方向に向けて配置されている突起付きローラーの外周面部分が露出していることを特徴とするオートカッター。
4. 請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載のオートカッターにおいて、
   前記固定刃は、刃先を上に向けて配置されており、
   前記可動刃は、刃先を下に向けて配置されており、
   前記ステージ面の前記紙排出方向の下流端縁には、前記紙排出方向の下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面が形成されていることを特徴とするオートカッター。
5. 印刷ヘッドによる印刷位置を経由して紙出口に至る紙搬送路と、
   前記紙搬送路に沿って記録紙を搬送する紙搬送機構とを有しており、
   前記紙搬送路の下流端部分には、請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載のオートカッターが配置されていることを特徴とするオートカッター付きプリンター。

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