JP2009101470A - オートカッタおよびオートカッタ付きプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】厳しい部品管理、取付管理を必要とせずに、可動刃の刃先が固定刃の刃先に隙間の無い状態で摺動するように可動刃を支持可能なオートカッタの可動刃支持機構を提案すること。
【解決手段】オートカッタ２０の可動刃２２は、座板４５を挟み、カッタフレーム４２の可動刃支持面４２ａに対して支軸４１を中心として旋回可能な状態で支持されている。カッタフレーム４２の一方の取付フラン４２ｂは突起５６を挟み、プリンタフレーム３側のカッタフレーム取付板５１のフレーム取付面５２ａに締結ねじ５４で締結固定されている。突起５６によって、カッタフレーム４２がプリンタ幅方向に対して僅かに傾斜した状態で取り付けられ、可動刃２２も、固定刃２１に対する交差角度および交差量が大きくなる方向に傾斜するので、両刃２１、２２を確実に交差摺動させることができ、切断不良が発生しない。
【選択図】図５

Description

本発明は、可動刃を固定刃に向けて移動させ、その刃先を固定刃側の刃先に沿って摺動させることにより、これら両刃の間に配置した記録紙などのシートを切断するオートカッタ、および、この形式のオートカッタを備えたプリンタに関する。さらに詳しくは、可動刃の刃先が固定刃の刃先に隙間の無い状態で摺動するように可動刃を支持可能なオートカッタの可動刃支持機構に関する。

ロール紙プリンタなどのように、連続紙に印刷を行うプリンタにおいては、印刷後の連続紙の先端部分を所定の長さに切断するためのオートカッタが搭載されていることが多い。オートカッタとしては固定刃および可動刃を備えたものが知られており、固定刃および可動刃を備えたオートカッタには、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に旋回する鋏式のものと、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に直線往復移動する形式のものがある。鋏式のオートカッタには、単一の可動刃を備えているものと、左右一対の可動刃を備えているものがある。可動刃が直線往復移動する形式のオートカッタには、可動刃の刃先が固定刃の刃先に対して一方向に直線状に傾斜しており、記録紙をその幅方向の一方の端から他方の端に切断する傾斜可動刃式のものと、可動刃の刃先形状がＶ字状に窪んだ形状をしており、記録紙をその幅方向の両端から中央に向かって切断するＶ溝形可動刃式のものが知られている。特許文献１には、鋏式のオートカッタが開示されており、特許文献２には２枚の可動刃を備えた鋏式のものが開示されており、特許文献３にはＶ溝形可動刃式のものが開示されている。
特開平９−１９８９０号公報 特開平１１−２４０２１６号公報 特開平５−３３７８７５号公報

固定刃および可動刃を備えたオートカッタでは、可動刃の刃先を固定刃の刃先に沿って摺動させながら記録紙を切断する。両刃の刃先を確実に当接させた状態で摺動させる必要があり、刃先間に隙間ができると切断不良が発生する。固定刃はプリンタフレームなどに直接に固定すればよいので、その位置決めが比較的容易である。これに対して、可動刃の側は移動可能な状態でカッタフレームに支持し、カッタフレームもプリンタフレームなどの固定側の部材に取り付ける必要がある。このため、可動刃、カッタフレームが要求部品精度を満足していても、可動刃のカッタフレームへの取付誤差、カッタフレームのプリンタフレームへの取付誤差などが原因となって、固定刃に対する可動刃の相対位置に狂いが発生しやすい。また、カッタフレームをプリンタフレームに取り付ける際に、ねじ締め作業によりカッタフレームが変形して、可動刃の取り付け位置に狂いが生ずることがある。

可動刃の取り付け位置の狂いが固定刃から離れる方向の場合には、可動刃の刃先を固定刃の刃先に所定の押し付け力で押し付けた状態で摺動させることができず、場合によっては、両刃の刃先間に隙間ができてしまう。このような状態に陥ると、切断不良が発生してしまう。

例えば、鋏式のオートカッタの場合には、図６（ｄ）に示すように、カッタフレーム４２の取り付け時に反りが生じ、ここに取り付けてある可動刃２２の旋回支軸４１が倒れ、可動刃２２が固定刃２１から離れる方向に傾斜（変位）すると、両刃の間に隙間ができて切断不良に陥る可能性がある。また、図６（ｅ）に示すように、可動刃２２が取り付けられているカッタフレーム４２を取り付けるためのプリンタフレーム側のカッタフレーム取付面５２ａが傾斜していると、カッタフレーム４２が全体として傾斜し、そこに搭載されている可動刃２２が固定刃２１から離れる方向に傾斜した状態になってしまう。

可動刃２２および固定刃２１の刃先間に隙間が生ずる方向に可動刃が変位することを防止するためには、図６（ｄ）の場合には、カッタフレーム４２における旋回支軸４１の両側の位置ａ、ｂの高さが必ず位置ａの方が高くなるように管理する必要がある。同様に、図６（ｅ）の場合には、カッタフレーム取付面５２ａにおける両端の位置ｃ、ｄの高さが必ず位置ｃの方が高くなるように管理する必要がある。このような部品管理、取付管理は煩雑である。

このような問題は、鋏式以外のオートカッタにおける可動刃支持機構においても同様に発生する。

本発明の課題は、従来のような厳しい部品管理、取付管理を必要とせずに、可動刃の刃先が固定刃の刃先に隙間の無い状態で摺動するように可動刃を支持可能なオートカッタの可動刃支持機構を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、固定刃の刃先に可動刃の刃先が摺動するように当該可動刃を支持するためのオートカッタの可動刃支持機構であって：前記可動刃を支持している可動刃支持面を備えたカッタフレームと；このカッタフレームが取り付けられているカッタフレーム取付面を備えたフレーム取付部材と；前記可動刃および前記可動刃支持面の間、および、前記カッタフレームおよび前記カッタフレーム取付面の間の少なくとも一方に形成した突起とを有し；この突起によって、前記可動刃の刃先の前記固定刃の刃先に対する交差角度および交差量の少なくとも一方が増加する方向に、前記可動刃が変位した状態とされていることを特徴としている。

本発明では、可動刃と可動刃支持面の間、あるいは、カッタフレームとカッタフレーム取付面の間に突起を配置し、これらが相互に固定されると、突起によって、両刃の交差角度あるいは交差量が増加する方向に、可動刃を変位させた状態が積極的に形成される。したがって、部品誤差、取付誤差などに起因して、可動刃が固定刃から離れる方向に変位した状態で取り付けられる場合においても、両刃が相互に離れる方向の変位が突起によって相殺、あるいは抑制される。よって、可動刃と固定刃の刃先が隙間の無い状態で摺動可能な状態となるように、固定刃に対して可動刃を位置決めすることができる。

ここで、カッタフレーム取付面、および、当該カッタフレーム取付面に取り付けられるカッタフレームの側の部位の間に、突起を形成しておき、当該突起を挟み、締結具によって、カッタフレームの側の部位をカッタフレーム取付面に締結固定することができる。

鋏式のオートカッタの場合には、可動刃が、その刃筋方向の一方の端部を中心として固定刃に対して接近および離れる方向に旋回可能な状態でカッタフレームに支持される。この場合には、カッタフレーム取付面を、可動刃の旋回中心を規定している旋回支軸の近傍に配置し、突起によって、可動刃を、その刃筋方向の他方の端部が固定刃に接近する方向に傾斜させればよい。

また、本発明は、可動刃が固定刃に対して直線往復移動可能な状態でカッタフレームに指示されている傾斜可動刃式（ギロチン式）のオートカッタにも適用できる。

さらに、本発明は、可動刃が、固定刃に対して接近および離れる方向に直線往復移動可能な状態でカッタフレームに支持されているＶ溝形可動刃式のオートカッタにも適用できる。この場合には、突起によって、可動刃の刃先の固定刃の刃先に対する交差量が増加する方向に、可動刃を変位させた状態を形成すればよい。

次に、本発明のオートカッタ付きプリンタは：固定刃、可動刃、および、当該可動刃を固定刃に接近および離れる方向に移動可能な状態で支持しているカッタフレームを備えているオートカッタと；カッタフレームが取り付けられているフレーム取付部材としてのプリンタフレームとを有し；可動刃の支持機構が上記構成のものであることを特徴としている。

本発明のオートカッタの可動刃支持機構では、可動刃の支持面あるいは可動刃を移動可能に支持しているカッタフレームの取付面に突起を形成してある。可動刃が支持面に支持された状態、あるいは、カッタフレームが取付面に取り付けられた状態では、突起によって、可動刃が固定刃の側に積極的に変位させられ、両刃の交差角度、交差量が増加した状態が形成される。よって、部品誤差、組み付け誤差などに起因して可動刃が固定刃から離れる方向に変位したとしても、このような変位が、突起によって相殺あるいは抑制される。

したがって、本発明によれば、可動刃と固定刃の刃先間に隙間ができて切断不良が発生するという弊害を解消でき、従来のような厳しい部品管理、組み付け管理を必要とすることなく、安定した切断性能を備えたオートカッタを組み立てることができる。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したオートカッタ付きプリンタの実施の形態を説明する。

図１はオートカッタ付きロール紙プリンタの概略構成図である。オートカッタ付きロール紙プリンタ１は、想像線で示すプリンタケース２によって覆われている板金製のプリンタフレーム３を有し、当該プリンタフレーム３に各部が搭載されている。プリンタ内部には、長尺状の記録紙（連続紙）４ａ（図においては太い一線鎖線で示してある。）をロール状に巻き取った構成のロール紙４が収納されるロール紙収納部５が配置されている。ロール紙収納部５のロール紙４から繰り出される長尺状の記録紙４ａは、斜め上方に引き出された後に湾曲状の紙送りガイド６によって湾曲させられた後に水平方向に延びている搬送路７（記録紙４ａを示す一線鎖線と同一の経路）に沿って搬送され、プリンタケース２に形成されている排出口８から排出される。

水平方向に延びている搬送路７の部分はロール紙収納部５の真上に位置しており、当該搬送路部分には、インクジェットヘッド９およびプラテン１０が一定のギャップで対向配置されており、プラテン１０によってインクジェットヘッド９の印刷位置が規定されている。インクジェットヘッド９はキャリッジ１１に搭載されており、キャリッジ１１はキャリッジガイド軸１２に沿ってキャリッジモータ１３によってプリンタ幅方向に往復移動する。

搬送路７におけるインクジェットヘッド９の上流側には上流側紙送りローラ１４が配置されており、この上流側紙送りローラ１４は紙送りモータ１５によって回転駆動される。この上流側紙送りローラ１４には押えローラ１６が連れ回りするように押し付けられている。インクジェットヘッド９の下流側には、上流側紙送りローラ１４と同期して回転する下流側紙送りローラ１７が配置されており、この下流側紙送りローラ１７には押えローラ１８が連れ回りするように押し付けられている。

排出口８の近傍にはオートカッタ２０が配置されており、印刷後の記録紙４ａの先端部分がオートカッタ位置において幅方向に切断されるようになっている。オートカッタ２０は鋏式のものであり、搬送路７の下側においてプリンタ幅方向に上向き姿勢に配置されている固定刃２１と、搬送路７の上側においてプリンタ幅方向に下向き姿勢で配置されている可動刃２２を備えた可動刃ユニット３０とを有している。

印刷動作においては、紙送りモータ１５を駆動して上流側紙送りローラ１４および下流側紙送りローラ１７を回転駆動して、記録紙４ａの搬送動作を行う。また、キャリッジモータ１３を駆動してインクジェットヘッド９をプリンタ幅方向に移動させながら当該インクジェットヘッド９を駆動して記録紙４ａの表面に印刷を施す。記録紙４ａの搬送と印刷動作が交互に行われる。印刷終了後においては、オートカッタ２０を駆動して記録紙４ａを切断する。これにより、排出口８からは、記録紙４ａを切断することによって得られる一定長さのレシート、チケットなどが発行されることになる。

（オートカッタ）
図２はオートカッタ２０を取り出して示す断面図であり、図３はオートカッタ２０をプリンタ前方から見た場合の主要部分の概略構成図である。オートカッタ２０の可動刃ユニット３０は、板金製のユニットフレーム３１と、このユニットフレーム３１に搭載されている可動刃２２および可動刃駆動機構３２とを備えている。

可動刃駆動機構３２はカッタモータ３３を備えており、このカッタモータ３３の出力軸３３ａに固着したピニオン３４は歯車列３５を介してはウォームギヤ３６に連結されている。ウォームギヤ３６は、支軸３７を中心として回転自在に取り付けたウォームホイール３８に噛み合っている。ウォームホイール３８の回転運動が、クランク機構によって、可動刃２２の上下方向の往復運動（固定刃２１に対する開閉運動）に変換される。

クランク機構は、ウォームホイール３８の円形端面における回転中心から外れた位置に垂直に取り付けたクランクピン３９と、可動刃２２に形成した直線状の一定長さのスライド溝４０を備えている。クランクピン３９は、スライド溝４０にスライド可能な状態で挿入されており、ウォームホイール３８の回転に伴って図３において一点鎖線で示す円形の回転軌跡３９Ａに沿って回転する。クランクピン３９の上下方向およびプリンタ幅方向（横方向）の移動に追従して移動できるように、スライド溝４０の長さが設定され、且つ、可動刃２２はその一方の端部２２ａが支持されている支軸４１を中心として上下方向に旋回可能となっている。

クランクピン３９が１回転すると、可動刃２２は図３に実線で示す待機位置から想像線で示す切断終了位置までの間を１往復する。可動刃２２が待機位置から切断終了位置に向けて旋回すると、可動刃２２の刃先２２ｂは、その刃筋方向の根元側の部位から先端側の部位に向けて固定刃２１の刃先２１ｂに沿って刃筋方向に摺動する。切断終了位置においては、可動刃２２の刃先２２ｂが固定刃２１の刃先２１ｂに対して刃筋方向の全範囲において完全に重なった状態になり、両刃２１、２２の間に位置している記録紙４ａが幅方向に完全に切断された状態になる。

（可動刃支持機構）
図４および図５を参照して可動刃２２の支持機構を説明する。図４は可動刃ユニット３０および、その取付部分を示す斜視図であり、図５は可動刃ユニット３０および取付部分の概略断面図である。これらの図に示すように、可動刃ユニット３０のユニットフレーム３１は、可動刃２２が支軸４１を中心として旋回可能な状態で支持されているカッタフレーム４２と、このカッタフレーム４２の前方を覆っている前側カバーフレーム４３と、カッタフレーム４２の上方を覆っている上側カバーフレーム４４とを備えている。

カッタフレーム４２は垂直な姿勢でプリンタ幅方向に水平に延びる板部材であり、そのプリンタ幅方向の一方の端部の表面部分が平坦な可動刃支持面４２ａとされている。この可動刃支持面４２ａには垂直に支軸４１が固定されている。この支軸４１を中心として旋回可能な状態で、可動刃２２の根元側の端部２２ａの裏面部分が座板４５を挟み可動刃支持面４２ａによって支持されている。可動刃２２の端部２２ａの表面部分と、支軸４１の先端に取り付けたばね受け用の座金４６との間には、圧縮状態でコイルばね４７が装着されている。このコイルばね４７のばね力によって、可動刃２２が座板４５を介して可動刃支持面４２ａに押し付けられている。

可動刃２２を支持しているカッタフレーム４２は、プリンタフレーム３の側に取り付けられている。プリンタフレーム３の側には、垂直な姿勢でプリンタ幅方向に架け渡されたカッタフレーム取付板５１が備わっている。このカッタフレーム取付板５１におけるプリンタ幅方向の両側の部位には、前方に台形状に突出している台形状突出部５２、５３が形成されている。これらの台形状突出部５２、５３の前面は平坦なフレーム取付面５２ａ、５３ａとされている。カッタフレーム４２の裏面の両端部分には、これらフレーム取付面５２ａ、５３ａに取り付けられる平坦な取付用フランジ４２ｂ、４２ｃが形成されている。

フレーム取付面５２ａ、５３ａにはねじ穴５２ｂ、５３ｂが形成されており、取付用フランジ４２ｂ、４２ｃには、ねじ挿入穴４２ｄ、４２ｅが形成されている。カッタフレーム４２は、その両側の取付用フランジ４２ｂ、４２ｃがカッタフレーム取付板５１の両側のフレーム取付面５２ａ、５３ａに重ね合わされ、この状態で、一対の締結ねじ５４、５５によってカッタフレーム取付板５１の側に締結固定されている。

ここで、支軸４１の側におけるカッタフレーム４２の取付用フランジ４２ｂとカッタフレーム取付板５１のフレーム取付面５２ａは、円柱状の突起５６を挟み、締結ねじ５４によって締結固定されている。本例の突起５６は、フレーム取付面５２ａから垂直に突出させたものであり、この突起５６は支軸４１よりも外側に位置している。この結果、図５（ｂ）に拡大して示すように、突起５６によって、カッタフレーム４２は、その一方の端の取付用ラフンジ４２ｂが他方の端の取付用フランジ４２ｃに対してプリンタ前方に変位した状態でカッタフレーム取付板５１に取り付けられる。この結果、ここに支持される可動刃２２は、その根元側の部位に対して先端側の部位がプリンタ後方に位置する状態になり、全体としてプリンタ幅方向に対して僅かに傾斜した状態になる。固定刃２１は、可動刃２２に対してプリンタ後側において、プリンタ幅方向に平行に配置されている。よって、可動刃２２は固定刃２１に対する交差角度および交差量が大きくなる。

（可動刃支持機構の作用効果）
図６は、上記構成の突起５６を備えた可動刃支持機構の作用効果を示す説明図である。図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、鋏式のオートカッタ２０では、固定刃２１に対して可動刃２２が僅かに傾斜する状態に配置され、可動刃２２が閉じると、その刃先２２ｂと固定刃の刃先２１ｂの交差位置が両刃２１、２２の根元側から先端側に向けて移動する。両刃の刃先２１ｂ、２２ｂの交差位置においては常に一定の押し付け力で摺動する状態が形成されるように、両刃２１、２２の位置が定められる。一般的には、両刃２１、２２の刃先２１ｂ、２２ｂは、それらの刃筋方向に沿って逆方向に僅かに湾曲している。

図６（ｄ）に示すように、可動刃２２が支持されているカッタフレーム４２をプリンタフレーム３側のカッタフレーム取付板５１に締結した際に、カッタフレーム４２に反りなどの変形が生じて支軸４１が倒れて、可動刃２２が固定刃２１から離れる方向に変位した状態になってしまうことがある。また、図６（ｅ）に示すように、カッタフレーム４２が取り付けられているプリンタフレーム３側のカッタフレーム取付板５１の側が変形しているために、カッタフレーム４２が傾斜した状態で取り付けられ、そこに支持されている可動刃２２が固定刃２１から離れる方向に変位した状態になってしまうことがある。

本例では、突起５６が形成されているので、図６（ｆ）に示すように、可動刃２２が固定刃２１の側に接近する方向に傾斜した状態に取り付けられる。このため、図６（ｄ）、図６（ｅ）に示すように、可動刃２２が固定刃２１から離れる方向の変位が生ずる場合であっても、突起５６によって、そのような変位が相殺され、あるいは抑制される。この結果、可動刃２２の刃先２２ｂと固定刃２１の刃先２１ｂの交差位置に隙間ができる状態になることを回避できる。換言すると、従来のように厳しい部品精度管理、取り付け精度管理を行うことなく、可動刃２２の固定刃２１に対する位置決めを行うことができ、切断不良の発生を回避できる。

なお、本例では、突起５６を、カッタフレーム４２が取り付けられるフレーム取付板５１におけるフレーム取付面５２ａに形成してある。突起５６をカッタフレーム４２の側の取付用フランジ４２ｂに形成してもよい。

また、カッタフレーム４２の可動刃支持面４２ａと、可動刃２２の根元側の端部２２ａの間に、突起を形成することも可能である。例えば、図５において、可動刃支持面４２ａに突起を形成し、突起および座板４５を挟み、可動刃２２の端部２２ａを可動刃支持面４２ａの側に押し付けるようにすることも可能である。

（その他の実施の形態）
図７は、可動刃を固定刃に対して直接往復移動させる傾斜可動刃式のオートカッタに本発明を適用した場合を示す説明図である。この場合には、固定刃１２１の刃先１２１ｂに対して、傾斜可動刃１２２の刃先１２２ｂの交差角度および交差量が大きくなる方向に傾斜可動刃１２２を変位させることができるように、突起１５６をカッタフレーム１４２あるいはフレーム取付板１５１に形成すればよい。突起１５６は、可動刃１２２と、これを支持しているカッタフレームの間に配置しても良いし、カッタフレームとプリンタフレーム側のフレーム取付板の間に配置しても良い。

図８は可動刃を固定刃に対して直線往復移動させるＶ溝形可動刃式のオートカッタに本発明を適用した場合を示す説明図である。この場合には、固定刃２２１の刃先２２１ｂに対して、Ｖ溝形可動刃２２２の刃先２２２ｂの交差量が多くなる方向に、Ｖ溝形可動刃２２２を変位させることができるように、カッタフレーム２４２およびフレーム取付板２５１の間において、突起２５６をＶ溝形可動刃２２２の刃筋方向の両端部分に形成すればよい。

本発明を適用したオートカッタ付きロール紙プリンタを示す概略構成図である。 図１のオートカッタを示す断面図である。 図１のオートカッタの主要部を示す概略構成図である。 図１のオートカッタの可動刃支持機構を示す斜視図である。 図１のオートカッタの可動刃支持機構を示す断面図である。 図１のオートカッタの可動刃支持機構の作用効果を示す説明図である。 傾斜可動刃を備えたオートカッタに本発明を適用した場合の説明図である。 Ｖ溝形可動刃を備えたオートカッタに本発明を適用した場合の説明図である。

符号の説明

１ オートカッタ付きロール紙プリンタ、２ プリンタケース、３ プリンタフレーム、４ ロール紙、４ａ 記録紙、５ ロール紙収納部、６ 紙送りガイド、７ 搬送路、８ 排出口、９ インクジェットヘッド、１０ プラテン、１１ キャリッジ、１２ キャリッジガイド、１３ キャリッジモータ、１４ 上流側紙送りローラ、１５ 紙送りモータ、１６ 押えローラ、１７ 下流側紙送りローラ、１８ 押えローラ、２０ オートカッタ、２１ 固定刃、２１ｂ 刃先、２２ 可動刃、２２ａ 端部、２２ｂ 刃先、３０ 可動刃ユニット、３１ ユニットフレーム、３２ 可動刃駆動機構、３３ カッタモータ、３３ａ 出力軸、３４ ピニオン、３５ 歯車列、３６ ウォームギヤ、３７ 支軸、３８ ウォームホイール、３９ クランクピン、４０ スライド溝、４１ 支軸、４２ カッタフレーム、４２ａ 可動刃支持面、４２ｂ，４２ｃ 取付用フランジ、４２ｄ，４２ｅ ねじ挿入穴、４３ 前側カバーフレーム、４４ 上側カバーフレーム、４５ 座板、４６ 座金、４７ コイルばね、５１ カッタフレーム取付板、５２，５３ 台形状突出部、５２ａ，５３ａ フレーム取付面、５２ｂ，５３ｂ ねじ穴、５４，５５ 締結ねじ、５６ 突起，１２１，２２１ 固定刃、１２１ｂ，２２１ｂ 刃先、１２２，２２２ 可動刃、１２２ｂ，２２２ｂ 刃先

Claims (6)

1. 固定刃の刃先に摺動するように当該可動刃を支持するためのオートカッタの可動刃支持機構であって、
   前記可動刃を支持している可動刃支持面を備えたカッタフレームと、
   このカッタフレームが取り付けられているカッタフレーム取付面を備えたフレーム取付部材と、
   前記可動刃と前記可動刃支持面の間、および、前記カッタフレームと前記カッタフレーム取付面の間の少なくとも一方に形成した突起とを有し、
   この突起によって、前記可動刃の刃先の前記固定刃の刃先に対する交差角度および交差量の少なくとも一方が増加する方向に、前記可動刃が変位した状態とされていることを特徴とするオートカッタの可動刃支持機構。
2. 請求項１に記載のオートカッタの可動刃支持機構において、
   前記カッタフレーム取付面と、当該カッタフレーム取付面に取り付けられる前記カッタフレームの側の部位との間に、前記突起が位置しており、
   当該突起を挟み、締結具によって、前記カッタフレームの側の部位が前記カッタフレーム取付面に締結固定されていることを特徴とするオートカッタの可動刃支持機構。
3. 請求項１または２に記載のオートカッタの可動刃支持機構において、
   前記可動刃は、その刃筋方向の一方の端部を中心として前記固定刃に接近および離れる方向に旋回可能な状態で前記カッタフレームに支持されており、
   前記カッタフレーム取付面は、前記可動刃の旋回中心を規定している旋回支軸の近傍に位置しており、
   前記突起によって、前記可動刃は、その刃筋方向の他方の端部が前記固定刃に接近する方向に傾斜していることを特徴とするオートカッタの可動刃支持機構。
4. 請求項１または２に記載のオートカッタの可動刃支持機構において、
   前記可動刃は、前記固定刃に対して接近および離れる方向に直線往復移動可能な状態で前記カッタフレームに支持されていることを特徴とするオートカッタの可動刃支持機構。
5. 請求項４に記載のオートカッタの可動刃支持機構において、
   前記可動刃はＶ溝形可動刃であり、
   前記突起によって、前記可動刃の刃先の前記固定刃の刃先に対する交差量が増加する方向に、前記可動刃が変位した状態とされていることを特徴とするオートカッタの可動刃支持機構。
6. 固定刃、可動刃、および、当該可動刃を前記固定刃に接近および離れる方向に移動可能な状態で支持しているカッタフレームを備えているオートカッタと、
   前記カッタフレームが取り付けられているフレーム取付部材を備えたプリンタフレームとを有し、
   前記可動刃の支持機構は請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載の可動刃支持機構であることを特徴とするオートカッタ付きプリンタ。

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