JPH0890855A - ロール紙印刷切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール紙印刷，切断装置において、構成部品
を兼用にすることにより部品点数を少なくし、コスト低
減および小形化を図る。 【構成】 ケースにプラテンローラ６および固定刃８を
支持させる一方、ケースに対して回動可能なカバーにア
ルミニウム合金製のキャリッジガイド１０を支持させ
る。キャリッジガイド１０には、固定刃８と共同してロ
ール紙を切断する円形刃２２を支持するキャリッジを摺
動可能に支持させるとともに、発熱体５８および駆動回
路基板６０を固定してサーマルヘッド６２の発熱体支持
部材を兼ねさせる。部品点数が減り、装置コストを抑え
得るとともに、発熱体５８の冷却性能を向上させ得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール紙に印刷を行
い、印刷済の部分を切断して切り離すロール紙印刷切断
装置に関するものであり、特に、サーマルヘッド等の印
字ヘッドによりロール紙に印刷するとともに、そのロー
ル紙の幅方向に延びるキャリッジガイドに沿って移動す
るキャリッジに支持された可動刃によりロール紙の印刷
済部分を切断するロール紙印刷切断装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のロール紙印刷切断装置は、ファ
クシミリ機等に使用されているが、従来は、印字ヘッド
たるサーマルヘッドと切断装置とが別個に構成されてい
た。すなわち、サーマルヘッドは発熱体が発熱体支持部
材に支持されて構成され、切断装置はキャリッジガイド
を有するのであるが、これら発熱体支持部材とキャリッ
ジガイドとが別体とされていたのである。また、印刷装
置のプラテンローラと切断装置の受け部材とが別個に配
設されていた。印字ヘッドがロール紙に印刷を行う場合
には、その印刷部位がプラテンローラに支持されている
ことが望ましく、また、可動刃がロール紙を切断する
際、その切断部位が受け部材で受けられることが望まし
いのであるが、従来はそれらプラテンローラと受け部材
とが別個に設けられていたのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのために、発熱体支
持部材とキャリッジガイド、プラテンローラと受け部材
がそれぞれ必要である上、これらを別個にフレームに支
持させる必要があり、ロール紙印刷切断装置の部品点数
が多くなるとともに、組立工数が増大し、コストが高く
なる問題があった。また、発熱体支持部材とキャリッジ
ガイド、プラテンローラと受け部材をそれぞれ別個に配
置するスペースを必要とし、ロール紙印刷切断装置の小
形化を妨げる原因の一つとなっていた。そこで、本願の
第一発明および第二発明はロール紙印刷切断装置のいず
れかの構成部品を他の構成部品と兼用にすることによ
り、部品点数を減少させ、コスト低減および小形化を図
ることを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、第一発明に
おいては、サーマルヘッドによりロール紙に印刷すると
ともに、そのロール紙の幅方向に延びるキャリッジガイ
ドに沿って移動するキャリッジに支持された可動刃によ
りロール紙の印刷済部分を切断するロール紙印刷切断装
置において、サーマルヘッドの発熱体がキャリッジガイ
ドに支持され、キャリッジガイドが発熱体支持部材を兼
ねる構成とされることにより解決される。また、第二発
明においては、少なくとも外周部がゴム状弾性物質から
成るプラテンローラにより支持されたロール紙に印字ヘ
ッドにより印刷を行うとともに、そのロール紙の幅方向
に延びるキャリッジガイドに沿って移動するキャリッジ
に支持された可動刃によりロール紙の印刷済部分を切断
するロール紙印刷切断装置において、プラテンローラが
可動刃の刃先と干渉する位置に配置されて、ロール紙の
可動刃により切断される部分を裏側から受ける受け部材
を兼ねる構成とされることにより解決される。

【０００５】

【作用】第一発明に係るロール紙印刷切断装置において
は、キャリッジガイドが発熱体支持部材を兼ねているた
め、専用の発熱体支持部材が不要となり、また、キャリ
ッジガイドをフレームに支持させれば、サーマルヘッド
もフレームに支持されることとなる。キャリッジガイド
はロール紙の幅方向に延びる姿勢で設けられるものであ
り、発熱体支持部材もロール紙の幅方向に延びている必
要があるため、キャリッジガイドに発熱体支持部材を兼
ねさせることは合理的なことである。また、発熱体支持
部材は、発熱体を支持する機能の他に、発熱体を速やか
に冷却するための放熱機能も要求されることが多いが、
キャリッジガイドに発熱体支持部材を兼ねさせれば、発
熱体支持部材の放熱面積が増大することになり、良好な
放熱機能が得られる。

【０００６】第二発明に係るロール紙印刷切断装置にお
いては、プラテンローラが受け部材を兼ねているため、
専用の受け部材が不要となり、従来のように受け部材を
フレームに支持させる必要もなくなる。プラテンローラ
はロール紙の幅方向に延びる姿勢で設けられるものであ
り、受け部材もロール紙の幅方向に延びている必要があ
るため、プラテンローラに受け部材を兼ねさせることは
合理的なことである。プラテンローラは少なくとも外周
部がゴム状弾性物質から成るため、可動刃がロール紙を
切断する際、プラテンローラの最外周部が浅く切られる
ことを避け得ない。しかし、プラテンローラはロール紙
を送るために回転駆動され、あるいはロール紙の移動に
つれて回転するため、切り目が形成される部分は毎回異
なるのが普通であり、しかも、切り目は浅くかつ互いに
平行に形成され、その上、可動刃の通過後は切り目がゴ
ム状弾性物質の弾性によって実質的に閉じた状態に復帰
するため、切り目の存在がプラテンローラのロール紙支
持機能に悪影響を及ぼすことはない。したがって、プラ
テンローラが受け部材を兼ねさせられることにより、プ
ラテンローラの寿命が実用上問題となるほど短くなるこ
とはない。

【０００７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第一発
明によれば、専用の発熱体支持部材が不要となり、部品
点数が減少するとともに組立作業が容易となってロール
紙印刷切断装置のコストが低減する効果が得られる。ま
た、サーマルヘッドと切断装置とを近接配置することが
可能となり、装置の小形化が可能となる。さらに、サー
マルヘッドの冷却性能が要求される場合に、その要求を
満たすことが容易となる。また、第二発明によれば、専
用の受け部材が不要となり、同様にコスト低減および小
形化が可能となる。第一発明と第二発明とは同時に実施
することが可能であり、この場合には上記効果を特に有
効に享受することができる。

【０００８】

【発明の望ましい態様】以下、本発明の望ましい実施態
様を列挙するとともに、必要に応じて関連説明を行う。 （１）前記キャリッジガイドがアルミニウム合金製であ
る請求項１記載のロール紙印刷切断装置。発熱体支持部
材は発熱体を支持する機能の他に、発熱体を速やかに冷
却するための放熱体の機能も要求されるのが普通である
が、アルミニウム合金は鋼に比較して熱伝導率が高いた
め、アルミニウム合金製のキャリッジガイドはこの要求
を良好に満たすことができる。また、アルミニウム合金
は押出し加工により複雑な断面形状の長尺材を製造する
ことが容易であり、キャリッジガイドを安価に製造し得
るとともに、比重が低いために装置の軽量化が可能であ
る。

【０００９】（２）前記サーマルヘッドの駆動回路基板
も前記キャリッジガイドに支持されている請求項１また
は態様１に記載のロール紙印刷切断装置。サーマルヘッ
ドは発熱体の他に発熱体の駆動回路が形成された駆動回
路基板を備えるのが普通であり、この駆動回路基板もキ
ャリッジガイドに支持させることが望ましいが、別の部
材に支持させることも可能である。

【００１０】（３）さらに、前記サーマルヘッドに対向
して配設され、前記ロール紙のサーマルヘッドにより印
刷される部分を裏側から支持するプラテンローラと、前
記可動刃と共同して前記ロール紙を切断する受け部材と
を含む請求項１，態様１，２のいずれかに記載のロール
紙印刷切断装置。

【００１１】（４）前記キャリッジガイドおよびサーマ
ルヘッドと、前記プラテンローラとのいずれか一方が可
動フレームに支持され、他方が固定フレームに支持され
ており、可動フレームの固定フレームに対する相対移動
によりその一方が他方から離間可能である態様３記載の
ロール紙印刷切断装置。キャリッジガイドおよびサーマ
ルヘッドと、前記プラテンローラとのいずれか一方を他
方から離間可能とすれば、新しいロール紙をセットする
際にプラテンローラとサーマルヘッドとの間にロール紙
の先端部を通すことや、紙詰まりを解消することが容易
になる。

【００１２】（５）前記受け部材が前記キャリッジガイ
ドおよびサーマルヘッドと同じフレームに支持されてい
る態様４記載のロール紙印刷切断装置。この態様によれ
ば、キャリッジガイドおよびサーマルヘッドとプラテン
ローラとが互いに離間させられた状態においても、可動
刃を受け部材と係合した状態に保つことができ、キャリ
ッジガイドおよびサーマルヘッドとプラテンローラとが
接近させられる際に可動刃と受け部材とを係合状態に復
帰させる手段が不要となる。

【００１３】（６）前記受け部材が前記プラテンローラ
と同じフレームに支持されている態様４記載のロール紙
印刷切断装置。この態様によれば、新しいロール紙のセ
ット時にそれの先端部に受け部材を通過させることや、
紙詰まりを解消することが容易となる。

【００１４】（７）前記キャリッジガイドおよび印字ヘ
ッドと、前記プラテンローラとのいずれか一方が可動フ
レームに支持され、他方が固定フレームに支持されてお
り、可動フレームの固定フレームに対する相対移動によ
りその一方が他方から離間可能である請求項２記載のロ
ール紙印刷切断装置。この態様によれば前記態様４と同
様の効果が得られる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明をファクシミリ機に適用した場
合の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１にお
いて、１は上方に開口した箱状のケースである。ケース
１には、下方に開口した箱状のカバー２が回動可能に取
り付けられている。ケース１の両側壁の後端部近傍に
は、上方に突出する軸受突部３がそれぞれ形成されてお
り、両軸受突部３に形成された貫通穴にカバー２の両側
壁に固定の軸部材４が嵌合されることによって、カバー
２が軸部材４の軸線まわりに回動可能にケース１に連結
されているのである。したがって、図１に実線および二
点鎖線で示すように、カバー２が矢印の方向に回動させ
られることにより、ケース１の開口部が閉塞，開放され
る。なお、軸受突部３の貫通孔と軸部材４との嵌合クリ
アランスはやや大きめにされており、ケース１とカバー
２との僅かな相対は許容する。

【００１６】ケース１の底板上面およびカバー２の天板
下面にはそれぞれ、図示しないフレームが固定されてお
り、それらのフレームを介してケース１およびカバー２
には以下の種々の部材が取り付けられる。本実施例にお
いては、ケース１とそれに固定のフレームとが固定フレ
ームを構成し、カバー２とそれに固定のフレームとが可
動フレームを構成しているのである。

【００１７】ケース１には、ロール紙Ｓを図１に二点鎖
線で示すように支持するロール紙支持部材が設けられる
とともに、一対のガイドローラ５の一方が回転可能に支
持されている。また、図１および図２に示すように、ケ
ース１にはプラテンローラ６が配設されている。プラテ
ンローラ６は外周部が硬質ゴムから成り、ローラシャフ
ト７によってケース１に回転可能に支持されている。プ
ラテンローラ６の近傍には、受け部材たる固定刃８が取
付フレーム９によってケース１に固定されている。固定
刃８の両端部（一端部でもよい）の三角形の部分が切除
されて、ガイド部１１が形成されている。このガイド部
１１の機能については後述する。発明者殿一対のガイド
ローラ５は両方ともケース１に支持されているのでしょ
うか？

【００１８】一方、カバー２には、上記一対のガイドロ
ーラ５の他方が回転可能に支持されるとともに、ロール
紙Ｓの幅方向に延びる長手形状のキャリッジガイド１０
が固定されている。キャリッジガイド１０はアルミニウ
ム合金製であり、押出し加工により形成されたものであ
る。キャリッジガイド１０には、図３ないし図６に示す
ように、キャリッジ１２，駆動装置たるモータ１４およ
びキャリッジガイド１０の長手方向に沿って延びるコイ
ル部材１６等が取り付けられている。

【００１９】キャリッジ１２は、底無しの箱形をなす部
材であって、可動刃たる円形刃２２，スリーブ２４，ゴ
ムローラ２６，スプリング２８，軸３０，座金３２を支
持し、キャリッジガイド１０にそれの長手方向に移動可
能に嵌合されている。円形刃２２の周縁に切刃３４が形
成され、中央には穴３６が形成されている。スリーブ２
４は大径部と小径部とを有しており、大径部にはゴムロ
ーラ２６が嵌め込まれ、小径部には円形刃２２が穴３６
において嵌合され、かしめられている。さらに、スリー
ブ２４には軸３０が圧入されており、ゴムローラ２６，
スリーブ２４，円形刃２２，軸３０が一体化されてい
る。軸３０の一端はキャリッジ１２の前壁に形成された
穴３８に挿入され、他端は後壁に形成された長穴４０に
挿通されている。長穴４０は水平方向に長く延びてお
り、軸３０が穴３８に嵌合された部分を中心にして水平
面内において小角度回動することを許容する。

【００２０】軸３０のキャリッジ１２の前壁と円形刃２
２との間の部分にはスプリング２８および座金３２が嵌
合されている。スプリング２８は円形刃２２が固定刃８
に当接するように付勢するとともに、軸３０のキャリッ
ジ１２の長穴４０からの抜け出しを防止している。ま
た、スリーブ２４とキャリッジ１２の後壁との間に隙間
が形成されており、軸３０が長穴４０内を動く際にスリ
ーブ２４が邪魔にならないようになっている。

【００２１】また、キャリッジ１２の両側壁は後半部と
前半部とで高さが異なった階段状を成しており、その段
部は肩４４とされている。また、両側壁にはそれぞれ、
それの下方に開口する係合切欠４６が形成されている。
一方、側壁の前半部の下端部からはドグ４８，４９がそ
れぞれ側壁と直角に突出させられており、これらドグ４
８，４９が左センサ５１，右センサ５２のそれぞれの検
出端部５３，５４に作用することによってキャリッジ１
２の左移動端および右移動端がそれぞれ検出されるよう
になっている。また、後壁の外面には２個のボス５６が
図６に示すように突設されており、これらボス５６はコ
イル部材１６にそれの長手方向に直角な方向から係合す
る係合部となっている。

【００２２】一方、図５および図７に示すように、キャ
リッジガイド１０の下面には、プラテンローラ６に対向
する部分に、発熱体５８がキャリッジガイド１０の長手
方向に平行に固定されている。発熱体５８は、印刷すべ
きロール紙Ｓの幅とほぼ等しい長さを有し、キャリッジ
ガイド１０の長手方向に平行な直線に沿って多数の発熱
素子が配列されている。本実施例においては、キャリッ
ジガイド１０が発熱体支持部材を兼ねているのである。
キャリッジガイド１０はアルミニウム合金製とされてい
るため、熱伝導率が高く、発熱体５８を速やかに冷却す
ることができる。

【００２３】また、カバー２が回動させられてケース１
が閉じられた状態では、図７に二点鎖線で示すように、
キャリッジガイド１０に支持された発熱体５８の下端面
がロール紙Ｓを挟んでプラテンローラ６の外周面に密着
させられるようになっている。すなわち、ケース１の閉
状態におけるカバー２とケース１との高さ方向の位置
は、発熱体５８とプラテンローラ６とが当接することに
よって決められるようになっているのである。

【００２４】キャリッジガイド１０の下面には、発熱体
５８と並んで駆動回路基板（以下、単に基板と称する）
６０が固定されている。基板６０には、図示しないコン
ピュータからの印刷指令に応じて発熱体５８の各発熱素
子に個別に通電する駆動回路が構成されており、通電に
よる発熱素子の発熱によってプラテンローラ６に裏側か
ら支持されたロール紙Ｓに印刷が行われる。本実施例に
おいては、キャリッジガイド１０，発熱体５８および基
板６０によってサーマルヘッド６２が構成され、そのサ
ーマルヘッド６２とプラテンローラ６とにより印刷装置
が構成されているのである。

【００２５】なお、発熱体５８がプラテンローラ６に当
接した状態において、キャリッジガイド１０の下面の発
熱体５８および基板６０が取り付けられていない部分と
固定刃８との間には、ロール紙Ｓの印刷済み部分が送ら
れる空間が形成されている。また、図４に示すように、
取付フレーム９の左端部および右端部にはぞれぞれ前記
左センサ５１，右センサ５２が固定されて、キャリッジ
ガイド１０の一端には、モータ取付フレーム６３を介し
てモータ１４が取り付けられている。

【００２６】キャリッジガイド１０の両端には、それぞ
れ位置決め板６４が固定されている（図３では、図を簡
略化するために省略した）。位置決め板６４は、図２お
よび図４から明らかなように、キャリッジガイド１０か
らプラテンローラ６側へ垂下する状態で取り付けられて
おり、キャリッジガイド１０のモータ取付フレーム６３
が配設されていない側においては、小ねじ６５によって
キャリッジガイド１０に取り付けられる一方、モータ取
付フレーム６３側においては、モータ１４の端面とモー
タ取付フレーム６３との間に挟み付けられて固定されて
いる。

【００２７】位置決め板６４の先端部（下端部）には係
合切欠６６が形成されている。カバー２の回動に伴って
位置決め板６４がプラテンローラ６に接近させられ、係
合切欠６６がローラシャフト７と嵌合されることによ
り、ケース１の閉状態におけるケース１とカバー２と前
後方向の位置決めが行われるのである。それによって、
キャリッジガイド１０とプラテンローラ６との前後方向
の位置が決められる。

【００２８】キャリッジガイド１０は、自身の長手方向
に延びるガイド溝６８を備えており、そのガイド溝６８
の底部には、前記コイル部材１６を回転可能に受容する
コイル部材受け溝としての円形溝７０が形成されてい
る。また、キャリッジガイド１０は、ガイド溝６８の下
側の溝壁の前端から立ち上がる状態で形成された係合壁
７１と、上側の溝壁の前端から垂下させられた係合壁７
２とを備えており、係合壁７１は係合壁７２よりガイド
溝６８の底部側に位置させられている。したがって、ガ
イド溝６８にキャリッジ１２の後半部が嵌合され、係合
切欠４６と係合壁７１とが係合させられるとともに、肩
４４と係合壁７２とが係合させられることによって、キ
ャリッジ１２のキャリッジガイド１０からの離脱が防止
される。

【００２９】また、キャリッジガイド１０には、ガイド
溝６８の下側の溝壁面７６にゴムローラ２６が接触する
ようにされており、キャリッジ１２が移動することによ
り、溝壁面７６との間の摩擦力によってゴムローラ２６
が回転させられ、円形刃２２が回転させられるようにな
っている。

【００３０】一方、キャリッジガイド１０の円形溝７０
は、コイル部材１６の外周を半周より広く覆って実質上
コイル部材の半径方向の移動を阻止している。コイル部
材１６には前述のキャリッジ１２のボス５６がコイル部
材１６の長手方向に相対移動不能に係合させられてい
る。コイル部材１６の一端は自由端とされ、他端はホル
ダ７８を介してモータ１４の駆動軸８０に同心的に固定
されている。ここで、コイル部材１６の巻き方向が右で
あるため、モータ１４がコイル部材１６を時計回りに回
転させるとキャリッジ１２は右方へ移動させられ、反時
計回りに回転させると左方へ移動させられる。本実施例
においては、コイル部材１６が送りねじの役割を果た
し、キャリッジガイド１０，キャリッジ１２，円形刃２
２，固定刃８，モータ１４，コイル部材１６等により切
断装置が構成されているのである。

【００３１】以上のように構成されたファクシミリ機に
おけるロール紙Ｓへの印刷および印刷済部分の切断につ
いて説明する。まず、カバー２を回動させてケース１を
開放状態とする。この際には、キャリッジ１２は図４の
左右端のいずれか（ここでは左端とする）に位置させら
れており、このキャリッジ１２がキャリッジガイド１０
と共に、図７に示すようにプラテンローラ６および固定
刃８から離間するとともに、上側のガイドローラ５も下
側のガイドローラ５から離間する。したがって、ロール
紙Ｓの先端部を引き出して、下側のガイドローラ５，プ
ラテンローラ６および固定刃８の上に載せることがで
き、その後、カバー２を回動させてケース１を閉塞すれ
ば、上側のカイドローラ５，サーマルヘッド５２および
キャリッジガイド１０が下降し、それぞれ下側のガイド
ローラ５，プラテンローラ６および固定刃８との間にロ
ール紙Ｓの先端部を挟んだ状態となる。

【００３２】この際、キャリッジ１２に支持された円形
刃２２は、固定刃８の端部に形成されたガイド部１１に
対応した位置にあるため、固定刃８と衝突することはな
く、また、キャリッジ１２が右方へ移動する際、ガイド
部に案内されて固定刃８と弾性的に係合した状態とな
る。また、発熱体５８は、プラテンローラ６に支持され
たロール紙Ｓに適度の面圧で密着した状態となる。

【００３３】したがって、コンピュータからの印刷指令
に応じて発熱体５８の所定の発熱素子が発熱させられつ
つプラテンローラ６が回転させられることにより、ロー
ル紙に印刷が行われる。印刷終了後、ロール紙が一定の
長さだけ余分に送られ、ロール紙Ｓの切断されるべき部
位が固定刃８のエッジの位置に停止させられる。

【００３４】次に、モータ１４がコイル部材１６を時計
回りに回転させることによって、キャリッジ１２が右方
へ移動させられるとともに円形刃２２が回転させられ、
切刃３４と固定刃８のエッジとの間でロール紙Ｓが剪断
により切断される。ロール紙Ｓの切断が終了し、キャリ
ッジ１２のドグ４９と右センサ５２の検出端５４とが当
接すると、キャリッジ１０が右端に達したことが検出さ
れ、モータ１４の駆動が停止させられるとともにキャリ
ッジ１２が右端位置に停止させられる。次にロール紙Ｓ
を切断する必要が生じた場合には、モータ１４はコイル
部材１６を反時計回りに回転させ、キャリッジ１２を左
方へ移動させる。

【００３５】キャリッジ１２が上記のように移動する
際、円形刃２２およびゴムローラ２６の固定刃８および
キャリッジガイド１０との摩擦力によって軸３０が長穴
４０に沿って小角度回動させられ、それに嵌合させられ
ている円形刃２２は固定刃４２に対して小角度傾いた状
態となる。すなわち、円形刃２２の先行側と固定刃４２
とが密着し、後行側と固定刃４２とが離れた状態となる
のであり、それによってロール紙Ｓの切断が良好に行わ
れる。

【００３６】本実施例においては、キャリッジガイド１
０がサーマルヘッド６２の発熱体５８を支持しており、
キャリッジガイド１０が発熱体支持部材を兼ねているた
め、従来のように、キャリッジガイド１０と専用の発熱
体支持部材とを別個に設ける場合に比較して部品点数が
少なく、コストを低減させ得る。特に、本実施例におい
ては、サーマルヘッド６２の基板６０もキャリッジガイ
ド１０に支持されているため、上記効果をさらに良好に
享受することができる。また、サーマルヘッド６２と切
断装置とを近接して配置することができ、装置を小形化
することができる。

【００３７】また、本実施例においては、可動フレーム
たるカバー２に一対のガイドローラ５の一方およびサー
マルヘッド６２が支持され、固定フレームたるケース１
に一対のガイドローラ５の他方，プラテンローラ６およ
び固定刃８が支持されるため、カバー２を回動させてケ
ース１から離間させることにより、ガイドローラ５の一
方およびサーマルヘッド６２をガイドローラ５の一方，
プラテンローラ６および固定刃８から離間させることが
できる。したがって、新しいロール紙Ｓをセットする際
に、一対のガイドローラ５の間、プラテンローラ６とサ
ーマルヘッド６２との間、およびキャリッジガイド１０
と固定刃８との間にロール紙Ｓの先端部を容易に通すこ
とができる。また、印刷中に紙詰まり等が生じた場合に
も、容易に解消することができる。

【００３８】さらに、本実施例のアルミニウム合金製の
キャリッジガイド１０は押出し加工により製造されるた
め、複雑な断面形状を有する長尺の部材であっても容易
かつ安価に製造することができる。また、アルミニウム
合金製のキャリッジガイドは比重が低いため、ファクシ
ミリ全体を軽量化することが可能となる。

【００３９】本発明の別の実施例を図８に示す。本実施
例においては、図示しない固定フレームとしてのケース
に、プラテンローラ１００がローラシャフト１０２にお
いて回転可能に支持される一方、可動フレームとしての
カバーには、受け部材としての固定刃１０４が取付フレ
ーム１０６によって固定されるとともに、その固定刃１
０４の近傍にキャリッジガイド１１０，モータ１１２，
可動刃たる円形刃１１４等が取り付けられている。キャ
リッジガイド１１０は前記キャリッジガイド１０と同様
に発熱体１２０および基板１２２を支持しており、サー
マルヘッド１１８の発熱体支持部材を兼ねている。

【００４０】本実施例においては、円形刃１１４を回転
させるために前記ゴムローラ２６に相当するゴムローラ
は設けられていない。円形刃１１４は固定刃１０４との
間の摩擦力によって回転させられるようになっているの
であり、ロール紙が特に薄いものである等特殊な場合以
外においてはこのようにしても良好に切断を行うことが
できる。その他、円形刃１１４等のキャリッジに対する
取付構造が前記実施例とやや異なっているが、本発明を
理解する上で不可欠ではないため、説明を省略する。

【００４１】ロール紙のセット時には、カバーを開放状
態とし、ロール紙の先端部をプラテンローラ１００の上
に載せた後、カバーを閉じる。それにより、キャリッジ
ガイド１１０と共に発熱体１２０が下降してプラテンロ
ーラ１００との間にロール紙を挟む。この状態で、プラ
テンローラ１００を回転させれば、固定刃１０４のプラ
テンローラ１００側の部分がプラテンローラ１００の外
周面に対してほぼ直角となるように下方に傾斜させられ
てガイド部１２４とされているため、ロール紙の先端が
このガイド部１２４により固定刃１０４上に導かれる。

【００４２】本実施例においては、ケースが開放されて
キャリッジガイド１１０およびサーマルヘッド１１８が
プラテンローラ１００から離間させられた状態において
も、円形刃１１４を固定刃１０４と係合した状態に保つ
ことができる。したがって、ケースを閉塞するためにカ
バーが回動させられ、キャリッジガイド１１０およびサ
ーマルヘッド１１８がプラテンローラ１００に接近させ
られる際に、円形刃１１４と固定刃１０４とを係合状態
に復帰させるための特別な手段（例えば、前記実施例に
おけるガイド部１１）が不要となる。

【００４３】本発明の別の実施例を図９に示す。本実施
例においては、図示しない固定フレームとしてのケース
に、受け部材たる固定刃２０６が取付フレーム２０８に
よって固定されるとともに、固定刃２０６の近傍にキャ
リッジガイド２１０，モータ２１２，可動刃たる円形刃
２１４等が取り付けられている。キャリッジガイド２１
０も前記と同様に発熱体２２０および基板２２２を支持
しており、サーマルヘッド２１８の発熱体支持部材を兼
ねている。一方、図示しない可動フレームとしてのカバ
ーには、プラテンローラ２２４がローラシャフト２２６
において回転可能に支持されている。

【００４４】本実施例においては、ロール紙のセット時
に、カバーをケースから離間させれば、プラテンローラ
２２４がサーマルヘッド２１８および固定刃２０６等か
ら離間するため、ロール紙の先端部をサーマルヘッド２
１８上に載せ、カバーを閉じればよい。それによって、
ロール紙の先端部がサーマルヘッド２１８とプラテンロ
ーラ２２４との間に挟まれた状態となるため、プラテン
ローラ２２４を回転させれば、ロール紙の先端部がガイ
ド部２２８により固定刃２０６へ導かれる。また、円形
刃２１４と固定刃２０６とは共にケースに支持されてい
るため、ケースが開放された状態においても、円形刃２
１４は固定刃２０６と係合した状態に保たれる。なお、
本実施例においては、ロール紙を図１に示したのとは逆
にセットして、先端部をロール紙の下側から引き出すよ
うにすることが望ましい。このようにすれば、先端部が
巻きぐせによって積極的に固定刃２０６に押しつけられ
る状態となり、固定刃２０６と円形刃２１４とによって
良好に切断されるからである。

【００４５】本発明のさらに別の実施例を図１０に示
す。本実施例においては、図示しない固定フレームとし
てのケースに、プラテンローラ３００がローラシャフト
３０２において支持される一方、可動フレームとしての
カバーに、キャリッジガイド３１０，モータ３１２，可
動刃たる円形刃３１４等が取り付けられている。キャリ
ッジガイド３１０は前記と同様に発熱体３２０および基
板３２２を支持しており、サーマルヘッド３１８の発熱
体支持部材を兼ねている。

【００４６】プラテンローラ３００は、ケースが閉塞さ
れて図１０に二点鎖線で示すようにサーマルヘッド３１
８がプラテンローラ３００に接触する状態では、円形刃
３１４の刃先と僅かに干渉する位置に配置されており、
円形刃３１４の刃先がプラテンローラ３００の外周面に
食い込むようになっている。本実施例においては、プラ
テンローラ３００が、ロール紙Ｓの円形刃３１４により
切断される部分を裏側から受ける受け部材を兼ねている
のである。

【００４７】したがって、前記実施例の固定刃８，１０
４，２０６のような専用の受け部材が不要となるととも
に、前記取付フレーム９，１０６，２０８のような受け
部材を可動フレームあるいは固定フレームに取り付ける
ためのフレームも必要なくなるため、ファクシミリ機の
小形，軽量化が可能となる。特に、本実施例において
は、発熱体支持部材と受け部材との両方が不要となるた
め、従来品に比較して部品点数が大幅に減り、組立作業
が容易となるとともに、装置コストを低減させることが
できる。

【００４８】なお、円形刃３１４がロール紙Ｓを切断す
る際、プラテンローラ３００の最外周部が浅く切られる
ことを避け得ないが、プラテンローラ３００はロール紙
Ｓを送るために回転駆動されるため、切り目が形成され
る部分は毎回異なるのが普通であり、しかも、切り目は
浅くかつ互いに平行に形成され、その上、円形刃３１４
の通過後は切り目がゴム弾性体の弾性によって実質的に
閉じた状態に復帰するため、切り目の存在がプラテンロ
ーラ３００のロール紙支持機能に悪影響を及ぼすことは
ない。

【００４９】本実施例においては、キャリッジガイド３
１０およびサーマルヘッド３１８がプラテンローラ３０
０に対して離間可能とされていたが、キャリッジガイド
およびサーマルヘッドを固定フレームに取り付けるとと
もに、プラテンローラを可動フレームに取り付けること
によって、可動フレームの固定フレームに対する相対移
動によりプラテンローラをキャリッジガイドおよびサー
マルヘッドに対して離間可能とすることもできる。

【００５０】また、本実施例の切断装置は、サーマルプ
リンタと組み合わせてのみならず、レーザプリンタ，イ
ンクジェットプリンタ，ワイヤドットプリンタ等と組み
合わせて使用することも可能であり、これらプリンタは
ラインプリンタに限られず、シリアルプリンタでもよ
い。シリアルプリンタと組み合わせる場合には、切断装
置のキャリッジと印字ヘッドのキャリッジとを共通にす
ることも可能である。さらに、可動刃は回転する円形刃
に限られず、回転しない剃刀のような可動刃とすること
も可能である。その他、いちいち例示はしないが特許請
求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の改良，変形を施した態様で本発明を実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるファクシミリ機の本発
明に関係の深い部分のみを概略的に示す側面図である。

【図２】上記ファクシミリ機の印刷装置および切断装置
を取り出して示す側面図である。

【図３】上記切断装置の分解斜視図である。

【図４】上記切断装置の正面図（一部断面図）である。

【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図６】上記切断装置のキャリッジの背面斜視図であ
る。

【図７】上記印刷装置および切断装置の要部を取り出し
て示す説明図である。

【図８】本発明の別の実施例であるファクシミリ機の要
部を取り出して示す説明図である。

【図９】本発明のさらに別の実施例であるファクシミリ
機の要部を取り出して示す説明図である。

【図１０】本発明のさらに別の実施例であるファクシミ
リ機の要部を取り出して示す説明図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ カバー ６ プラテンローラ １０ キャリッジガイド １２ キャリッジ ２２ 円形刃 ５８ 発熱体 ６０ 駆動回路基板 ６２ サーマルヘッド １００ プラテンローラ １０４ 固定刃 １１０ キャリッジガイド １１４ 円形刃 １１８ サーマルヘッド １２０ 発熱体 ２０６ 固定刃 ２１０ キャリッジガイド ２１４ 円形刃 ２１８ サーマルヘッド ２２０ 発熱体 ２２４ プラテンローラ ３００ プラテンローラ ３１０ キャリッジガイド ３１４ 円形刃 ３１８ サーマルヘッド ３２０ 発熱体

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】ケース１には、ロール紙Ｓを図１に二点鎖
線で示すように支持するロール紙支持部材が設けられる
とともに、一対のガイドローラ５の一方が回転可能に支
持されている。また、図１および図２に示すように、ケ
ース１にはプラテンローラ６が配設されている。プラテ
ンローラ６は外周部が硬質ゴムから成り、ローラシャフ
ト７によってケース１に回転可能に支持されている。プ
ラテンローラ６の近傍には、受け部材たる固定刃８が取
付フレーム９によってケース１に固定されている。固定
刃８の両端部（一端部でもよい）の三角形の部分が切除
されて、ガイド部１１が形成されている。このガイド部
１１の機能については後述する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドによりロール紙に印刷す
   るとともに、そのロール紙の幅方向に延びるキャリッジ
   ガイドに沿って移動するキャリッジに支持された可動刃
   によりロール紙の印刷済部分を切断するロール紙印刷切
   断装置において、 前記サーマルヘッドの発熱体が前記キャリッジガイドに
   支持され、キャリッジガイドが発熱体支持部材を兼ねて
   いることを特徴とするロール紙印刷切断装置。
2. 【請求項２】 少なくとも外周部がゴム状弾性物質から
   成るプラテンローラにより支持されたロール紙に印字ヘ
   ッドにより印刷を行うとともに、そのロール紙の幅方向
   に延びるキャリッジガイドに沿って移動するキャリッジ
   に支持された可動刃によりロール紙の印刷済部分を切断
   するロール紙印刷切断装置において、 前記プラテンローラが前記可動刃の刃先と干渉する位置
   に配置されて、ロール紙の可動刃により切断される部分
   を裏側から受ける受け部材を兼ねていることを特徴とす
   るロール紙印刷切断装置。