CN108528063B - 一种喷墨打印机挂板结构 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印机挂板结构，包括板体，所述板体安装在喷墨打印机的机架上，板体与机架连接的侧面上设有定位凸块，机架上设有与定位凸块配合的定位凹槽，板体远离机架的一侧竖向间隔设有至少一层托料辊安装层，每层托料辊安装层水平间隔设有至少一个托料辊安装槽，它具有安装方便、定位精准、实现多种拖布辊安放的功能、能够满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求等优点。

Description

一种喷墨打印机挂板结构

技术领域：

本发明涉及喷墨打印机技术领域，具体涉及一种喷墨打印机挂板结构。

背景技术：

喷墨打印机是通过喷嘴将彩色液体油墨变成细小微粒喷到印纸上相应位置以形成色彩图案或文字的打印设备，在户外广告领域有着广泛应用。

现有喷墨打印机主体两侧分别设有托料辊，一侧用于上料，另一侧用于收料，现有的托料辊通常直接固定安装在主体机架上。众所周知，当需要加工不同材料或同时加工多卷材料时，需要更换不同的托料辊(拖布辊)以及不同个数的托料辊(托料辊主要包括气胀轴和铝轴两种)，而现有的喷墨打印机在安装更换托料辊时非常的费时费力，定位精度低，而且受到打印机主体空间的限制只能安装少数托料辊，不能满足用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求，这严重制约了现有喷墨打印机的打印效率和打印的种类。

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷墨打印机挂板结构，它具有安装方便、定位精准、实现多种拖布辊安放的功能、能够满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种喷墨打印机挂板结构，包括板体，所述板体安装在喷墨打印机的机架上，板体与机架连接的侧面上设有定位凸块，机架上设有与定位凸块配合的定位凹槽，板体远离机架的一侧竖向间隔设有至少一层托料辊安装层，每层托料辊安装层水平间隔设有至少一个托料辊安装槽。

所述板体远离机架的一侧设有一层托料辊安装层，托料辊安装层上设有一个托料辊安装槽。

所述板体远离机架的一侧设有一层托料辊安装层，托料辊安装层上水平间隔设有两个托料辊安装槽。

所述板体远离机架的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层，每层托料辊安装层上设有一个托料辊安装槽。

所述板体远离机架的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层，每层托料辊安装层上水平间隔设有两个托料辊安装槽。

所述板体与机架连接的侧面为端面，所述端面上自上而下间隔设有两个定位凸块。

所述板体上自上而下设有若干安装孔，所述板体与机架连接的端面到安装孔之间的板体上水平设有螺纹孔A，机架上设有与螺纹孔A配合的螺纹孔B，板体通过在螺纹孔A和螺纹孔B上安装螺栓与机架连接。

所述板体外壁上对应托料辊安装层的位置设有限位板。

所述板体上靠近机架的托料辊安装槽为托料辊安装槽A，远离机架的托料辊安装槽为托料辊安装槽B，所述托料辊安装槽A包括圆弧段和平面段，所述平面段向上倾斜设置，所述托料辊安装槽B为半圆形凹槽。

所述板体上对应平面段的位置设有圆弧形凹槽和锁紧安装孔，锁紧安装孔和圆弧形凹槽上安装有锁紧轴，所述锁紧轴从外向内依次设为手柄段、限位段、锁紧段和旋转段，所述手柄段外壁上设有防滑纹，限位段外壁上设有凸柱，板体侧壁上设有与凸柱配合的限位凸柱，所述锁紧段外壁由圆弧面和平面组成，所述圆弧面与圆弧形凹槽配合，所述平面与托料辊安装槽A上的平面段配合，所述旋转段活动安装在锁紧安装孔内。

所述旋转段端部安装有限位螺钉。

所述板材上设有若干减量孔。

本发明采用上述方案，针对现有喷墨打印机存在的技术问题，设计了一种喷墨打印机挂板结构，通过设计多种形式的挂板，能够实现根据用户不同需求快速准确的更换不同结构形式的挂板，实现多种托料辊(拖布辊)安防的作用，达到满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求；通过在挂板上设计定位凸块及相应在机架上设计定位凹槽，能够实现快速精确定位；通过设计安装孔、螺纹孔A和螺纹孔B，实现在定位凸块和定位凹槽的作用下，在螺纹孔A和螺纹孔B上安装紧固螺栓，实现快速安装，另外这种垂直于板材侧面安装紧固螺栓方式，连接更加牢固；通过设计托料辊安装槽A，不仅可以实现安装锁紧轴，同时可以实现安装在机架上的驱动装置与托料辊安装槽A上的托料辊连接，实现主动驱动托料辊的目的；通过设计托料辊安装槽B，可以实现与托料辊安装槽A配合，拓宽加工类型和加工效率；通过设计锁紧轴可以有效对托料辊安装槽A内的托料辊进行锁紧，该锁紧轴结构设计紧凑、新颖、安全，可以通过转动轴，将气胀轴锁紧或松开，锁紧状态下，会防止打印过程中拖布辊跳动或脱出，保证喷印材料运动平稳，进而提升打印画面效果；松开状态下，便于装卸材料，提高工作效率。

附图说明：

图1是本发明的挂板结构示意图；

图2是本发明挂板安装锁紧轴的结构示意图；

图3是本发明锁紧轴的结构示意图；

图4是本发明锁紧轴的立体图；

图5是本发明挂板一的结构示意图；

图6是本发明挂板二的结构示意图；

图7是本发明挂板三的结构示意图；

图8是本发明挂板四的结构示意图；

图9是本发明第一种安装结构示意图；

图10是本发明第二种安装结构示意图；

图11是本发明第三种安装结构示意图；

图12是本发明第四种安装结构示意图；

图13是本发明第五种安装结构示意图；

图14是本发明第六种安装结构示意图；

图中，1、板体，2、机架，3、定位凸块，4、定位凹槽，5、托料辊安装层，6、托料辊安装槽，7、安装孔，8、螺纹孔A，9、螺纹孔B，10、限位板，11、托料辊安装槽A，1101、圆弧段，1102、平面段，12、托料辊安装槽B，13、圆弧形凹槽，14、锁紧安装孔，15、锁紧轴，1501、手柄段，1502、限位段，1503、锁紧段，1504、旋转段，1505、防滑纹，1506、凸柱，1507、限位凸柱，1508、圆弧面，1509、平面，1510、限位螺钉，16、减量孔，17、气胀轴，18、铝轴，19、驱动电机，20、轴承，21、齿轮传动，22、挂板一，23、挂板二，24、挂板三，25、挂板四。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-4所示，一种喷墨打印机挂板结构，包括板体1，板体1安装在喷墨打印机的机架2上，板体1与机架2连接的侧面上设有定位凸块3，机架2上设有与定位凸块3配合的定位凹槽4，板体1远离机架2的一侧竖向间隔设有至少一层托料辊安装层5，每层托料辊安装层5水平间隔设有至少一个托料辊安装槽6。通过设计多种形式的挂板，能够实现根据用户不同需求快速准确的更换不同结构形式的挂板，实现多种托料辊(拖布辊)安防的作用，达到满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求。

板体1与机架2连接的侧面为端面，端面上自上而下间隔设有两个定位凸块3。通过在挂板上设计定位凸块3及相应在机架2上设计定位凹槽4，能够实现快速精确定位。

板体1上自上而下设有若干安装孔7，板体1与机架2连接的端面到安装孔7之间的板体1上水平设有螺纹孔A8，机架2上设有与螺纹孔A8配合的螺纹孔B9，板体1通过在螺纹孔A8和螺纹孔B9上安装紧固螺栓与机架2连接。通过设计安装孔7、螺纹孔A8和螺纹孔B9，实现在定位凸块3和定位凹槽4的作用下，在螺纹孔A7和螺纹孔B8上安装紧固螺栓，实现快速安装，另外这种垂直于板材侧面安装紧固螺栓方式，连接更加牢固。

板体1外壁上对应托料辊安装层5的位置设有限位板10，便于对托料辊两端的轴承进行限位，托料辊通过轴承20安装在托料辊安装槽6内。

板体1上靠近机架2的托料辊安装槽6为托料辊安装槽A11，远离机架2的托料辊安装槽6为托料辊安装槽B12，托料辊安装槽A11包括圆弧段1101和平面段1102，平面段1102向上倾斜设置，托料辊安装槽B12为半圆形凹槽。通过设计托料辊安装槽A11，不仅可以实现安装锁紧轴15，同时可以实现安装在机架2上的驱动装置与托料辊安装槽A11上的托料辊连接，实现主动驱动托料辊的目的，通过设计托料辊安装槽12，可以实现与托料辊安装槽A11配合，拓宽加工类型和加工效率。

板体1上对应平面段1102的位置设有圆弧形凹槽13和锁紧安装孔14，锁紧安装孔14和圆弧形凹槽13上安装有锁紧轴15，锁紧轴15从外向内依次设为手柄段1501、限位段1502、锁紧段1503和旋转段1504，手柄段1501外壁上设有防滑纹1505，限位段1502外壁上设有凸柱1506，板体1侧壁上设有与凸柱1506配合的限位凸柱1507，锁紧段1503外壁由圆弧面1508和平面1509组成，圆弧面1508与圆弧形凹槽13配合，平面1509与托料辊安装槽A11上的平面段1102配合，旋转段1504活动安装在锁紧安装孔14内。由于托料辊安装槽A11内的托料辊需要与驱动装置连接，驱动装置包括驱动电机19，驱动电机19通过齿轮传动21与托料辊连接，因此受到外力很容易跳动或脱离托料辊安装槽A11，而通过设计锁紧轴15可以有效对托料辊安装槽A11内的托料辊进行锁紧，该锁紧轴结构设计紧凑、新颖、安全，可以通过转动轴，将气胀轴锁紧或松开，锁紧状态下，会防止打印过程中拖布辊跳动或脱出，保证喷印材料运动平稳，进而提升打印画面效果；松开状态下，便于装卸材料，提高工作效率。

旋转段1504端部安装有限位螺钉1510，可以对锁紧轴15轴向方向进行限位，确保锁紧轴15正常旋转。

板材1上设有若干减量孔16，在确保板材1结构强度的情况下，减轻板材1的重量，节约成本。

以下是本申请挂板比较常见的几种形式：

实施例1，如图5所示，是本申请挂板一22的结构示意图，板体1远离机架2的一侧设有一层托料辊安装层5，托料辊安装层5上设有一个托料辊安装槽6，此处的托料辊安装槽6为托料辊安装槽A11。

实施例2，如图6所示，是本申请挂板二23的结构示意图，板体1远离机架2的一侧设有一层托料辊安装层5，托料辊安装层5上水平间隔设有两个托料辊安装槽6，靠近机架的托料辊安装槽6为托料辊安装槽A11，远离托料辊安装槽6为托料辊安装槽B12。

实施例3，如图7所示，是本申请挂板三24的结构示意图，板体1远离机架2的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层5，每层托料辊安装层5上设有一个托料辊安装槽6，此处的托料辊安装槽6为托料辊安装槽A11。

实施例4，如图8所示，是本申请挂板四25的结构示意图，板体1远离机架2的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层5，每层托料辊安装层5上水平间隔设有两个托料辊安装槽6，靠近机架的托料辊安装槽6为托料辊安装槽A11，远离托料辊安装槽6为托料辊安装槽B12。

在实际加工生产中，根据用户需求选用不同的挂板结构组合安装在喷墨打印机机架上，以下是比较常用的六种组合安装形式。

如图9所示，在喷墨打印机的机架2两侧分别安装一对挂板四25，成对的挂板四25分别设置在机架2两端，挂板四25上层托料辊安装层5的两个托料辊安装槽6内都安装气胀轴17，下层托料辊安装层5的两个托料辊安装槽6内都安装铝轴18。

如图10所示，在喷墨打印机的机架2两侧分别安装一对挂板三24，成对的挂板三24分别设置在机架2两端，挂板三24上所有的托料辊安装槽6都安装气胀轴17。

如图11所示，只在喷墨打印机的机架2一侧安装一对挂板三24，成对的挂板三24分别设置在机架2两端，挂板三24上的托料辊安装槽6都安装气胀轴17。

如图12所示，只在喷墨打印机的机架2一侧安装一对挂板一22，成对的挂板一22分别设置在机架2两端，挂板一22上的托料辊安装槽6安装气胀轴17。

如图13所示，在喷墨打印机的机架2两侧分别安装一对挂板一22，成对的挂板一22分别设置在机架2两端，挂板一22上的托料辊安装槽6都安装气胀轴17。

如图14所示，在喷墨打印机的机架2一侧安装一对挂板一22，另一侧安装一对挂板三24，成对的挂板一22分别设置在机架2两端，成对的挂板三24分别设置在机架2两端，挂板一22上的托料辊安装槽6都安装气胀轴17，挂板三24上的托料辊安装槽6都安装气胀轴17。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:包括板体,所述板体安装在喷墨打印机的机架上,板体与机架连接的侧面上设有定位凸块,机架上设有与定位凸块配合的定位凹槽,板体远离机架的一侧竖向间隔设有至少一层托料辊安装层,每层托料辊安装层水平间隔设有至少一个托料辊安装槽；

所述板体上靠近机架的托料辊安装槽为托料辊安装槽A,远离机架的托料辊安装槽为托料辊安装槽B,所述托料辊安装槽A包括圆弧段和平面段,所述平面段向上倾斜设置,所述托料辊安装槽B为半圆形凹槽；

所述板体上对应平面段的位置设有圆弧形凹槽和锁紧安装孔,锁紧安装孔和圆弧形凹槽上安装有锁紧轴,所述锁紧轴从外向内依次设为手柄段、限位段、锁紧段和旋转段,所述手柄段外壁上设有防滑纹,限位段外壁上设有凸柱,板体侧壁上设有与凸柱配合的限位凸柱,所述锁紧段外壁由圆弧面和平面组成,所述圆弧面与圆弧形凹槽配合,所述平面与托料辊安装槽A上的平面段配合,所述旋转段活动安装在锁紧安装孔内；

所述板体上自上而下设有若干安装孔,所述板体与机架连接的端面到安装孔之间的板体上水平设有螺纹孔A,机架上设有与螺纹孔A配合的螺纹孔B,板体通过在螺纹孔A和螺纹孔B上安装螺栓与机架连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:所述板体远离机架的一侧设有一层托料辊安装层,托料辊安装层上水平间隔设有两个托料辊安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:所述板体远离机架的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层,每层托料辊安装层上设有一个托料辊安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:所述板体远离机架的一侧竖向间隔设有两层托料辊安装层,每层托料辊安装层上水平间隔设有两个托料辊安装槽。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:所述板体与机架连接的侧面为端面,所述端面上自上而下间隔设有两个定位凸块。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种喷墨打印机挂板结构,其特征在于:所述板体外壁上对应托料辊安装层的位置设有限位板。