CN203805517U - 纸卷支撑机构及使用其的打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸卷支撑机构及使用其的打印装置，其中，纸卷支撑机构包括：用于支撑纸卷的至少一个支撑件和用于限定支撑件的安装位置的机架，其中，支撑件包括用于与纸卷的芯筒插接以支撑纸卷的支撑轴、用于连接机架的插接板，以及用于连接支撑轴与插接板的限位板；机架至少具有一底板，于底板上设置插接槽，插接槽具有至少一个槽口，插接板可通过槽口插入插接槽。本方案无需设置左支架和右支架，减少了零件数量，不仅降低了设备成本而且简化了装配过程；进一步地，由于支撑件可沿插接槽的长度方向移动，与现有技术中的左支架和右支架位置固定相比，可以使纸卷放置在插接槽长度方向上的任意位置上，因此能够适应更多的打印位置需求。

Description

纸卷支撑机构及使用其的打印装置

技术领域

本实用新型涉及的打印装置技术领域，尤其涉及一种纸卷支撑机构及使用其的打印装置。

背景技术

热敏打印装置广泛地应用于超市、商场、电信、医院等领域，它采用缠绕在纸卷上的连续纸作为打印介质为顾客打印交易凭证，其中，纸卷由纸卷支撑机构支撑，纸张由纸卷引出后，经过打印机构在纸张的表面上打印预先设定的文字或图像。如图1所示，现有的一种钣金机架的纸卷支撑机构包括机架500、左支架100、右支架200，以及支撑轴300，其中，左支架100和右支架200相对平行地固定安装在机架500上，两者之间的宽度大于纸卷的宽度；支撑轴300的两端由左支架100和右支架200支撑，用于支撑纸卷。由于左支架100和右支架200的位置固定，为了适用具有不同宽度的纸卷，这种纸卷支撑机构还包括限位板400，用于限制纸卷在支撑轴300上的位置。现有技术中的该种纸卷支撑机构的缺陷在于，左支架和右支架通过螺钉等紧固件与机架固定连接，因此，零件数量多，不仅成本高，而且装配工艺复杂。

如图2所示，现有技术中的另一种纸卷支撑机构600，支撑机构600包括两相对设置的第一支撑座601和第二支撑座602，第一支撑座601和第二支撑座602的上部均设置支撑凸部605，用于承接纸卷的芯筒，第一支撑座601和第二支撑座602的底部均设置活动轨道603，活动轨道603呈锯齿形，在两活动轨道603之间设置齿轮604，通过拉动任一活动轨道603，该603活动轨道通过齿轮604相对于另一个活动轨道603产生位移，从而实现调整两支撑座的距离，以适应不同宽度的纸卷需求。该方案的纸卷支撑机构虽然给调整工作提供了一定的便利，但是，仍然存在零部件多、结构复杂、拆装麻烦的问题。

综上，现有技术的打印装置的纸卷支撑机构存在零部件多、结构复杂、拆装麻烦等问题，确有必要改进结构以满足现实生产需要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种纸卷支撑机构，其零部件少、结构简单，降低了设备成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种纸卷支撑机构，其拆装方便，利于操作。

本实用新型的又一个目的在于提供一种纸卷支撑机构，可适用于各种规格的纸卷，且能适应多种打印位置需求。

本实用新型的再一个目的在于提供一种打印装置，具有结构简单，拆装方便，可调性强，能适应多种规格打印介质的优点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种纸卷支撑机构，包括：

用于支撑纸卷的至少一个支撑件和用于限定所述支撑件的安装位置的机架，其中，

所述支撑件包括：用于与所述纸卷的芯筒插接以支撑所述纸卷的支撑轴、用于连接所述机架的插接板，以及用于连接所述支撑轴与所述插接板的限位板；

所述机架至少具有一个底板，于所述底板上设置插接槽，所述插接槽具有至少一个槽口，所述插接板可通过所述槽口插入所述插接槽。

本方案的纸卷支撑机构通过将插接板插入插接槽即可完成装配，相对于传统的支撑机构，本方案的纸卷支撑机构减少了零部件的数量，不仅降低了设备成本，还简化了装配过程。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述插接槽和/或所述插接板采用弹性材料，所述插接板插入所述插接槽后弹性涨紧配合。

通过采用弹性材料的插接槽和/或插接板，当插接板插入插接槽时两者通过弹性涨紧配合，使支撑件的位置固定，一方面，在未施加外力时，可以使插接板在插接槽内的位置固定，从而保证了产品工作时的稳定性；另一方面，在施加外力时，可使插接板在插接槽内移动而改变支撑件的位置，从而适应不同宽度的纸卷支撑需求，进而实现了适应于更多的打印位置的需求。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述插接槽包括：凸出并间隔设置于所述底板的同一侧面的第一翻边和第二翻边，以及设置于所述第一翻边与所述第二翻边之间的底面板，所述第一翻边、所述第二翻边和所述底面板限定所述插接槽的插接空间，其中，

所述第一翻边具有与所述底板连接的第一翻边连接端和悬空的第一翻边末端；所述第二翻边具有与所述底板连接的第二翻边连接端和悬空的第二翻边末端；所述第一翻边末端和所述第二翻边末端均朝向所述插接槽的内部倾斜或朝向所述插接槽的内部设置延伸段。通过上述设计，可以防止插接板在垂直于插接槽长度的方向上滑出插接槽，当然，本领域技术人员可以获知的是，并非一定要于第一翻边末端和第二翻边末端朝向插接槽的内部倾斜或设置延伸段，还可以于第一翻边和第二翻边的中部向插接槽内倾斜或者设置延伸段。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述插接板采用弹性材料，所述插接板上开设缝隙，当所述插接板插入所述插接槽时，所述缝隙可提供弹性变形空间以使所述插接板与所述插接槽弹性涨紧固定。

更优选的，所述插接板采用弹性材料，所述插接板上靠近所述第一翻边和第二翻边的位置分别开设第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙分别沿所述第一翻边和所述第二翻边的长度方向开设。

通过在插接板上开设缝隙，当插接板插入插接槽时，缝隙被缩小，一方面利于插接板的插入，另一方面，也可以提供弹性变形空间，使插入后的插接板与插接槽之间涨紧配合。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述插接槽于所述底板上冲压形成，其中，

所述插接槽包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边、所述第二翻边分别通过于所述底板上冲压并向所述底板的同一侧面弯折成型。

更优选的，所述第一翻边连接端与所述第二翻边连接端之间的距离大于所述第一翻边末端与所述第二翻边末端之间的距离。

本方案通过在底板上直接冲压弯折成型第一翻边和第二翻边，使得插接槽与底板一体成型，相对于传统的纸卷支撑机构，本方案的纸卷支撑机构的结构简单，易于成型。通过将第一翻边连接端与第二翻边连接端的之间的距离大于第一翻边末端与第二翻边末端之间的距离，使得插接槽呈上窄下宽的形状，从而可以使插接板能平行于插接槽的底部移动，不能垂直于插接槽的底部移动，提高了产品的结构可靠性。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述支撑轴与所述限位板之间可拆式连接；和/或，

所述支撑轴的外围套设有用于支撑纸卷的套筒。

通过将支撑轴与限位板可拆的连接，可以通过更换不同直径的支撑轴以满足不同内径的纸卷芯筒的需要；或者，通过在支撑轴的外围设置套筒，以满足不同规格的纸卷需要，如此设计，拓宽了纸卷支撑机构的适用范围。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述插接槽采用两端开口的通槽结构，所述支撑件包括两个，两个所述支撑件分别由所述插接槽的两端开口插入所述插接槽，以使两个所述支撑件的支撑轴相对设置。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述机架还包括侧立板，所述侧立板与所述底板垂直固定连接，其中，所述侧立板上对应于所述插接槽的位置设置限位部，所述限位部具有限位面，当所述支撑件插入所述插接槽时，所述限位面与所述支撑件的限位板平行且相对设置。

作为所述纸卷支撑机构的一种优选方案，所述限位部上开设支撑孔，当所述支撑件插入所述插接槽时，所述支撑件的支撑轴可插入所述支撑孔内。

另一方面，提供一种打印装置，包括打印机构，还包括所述的纸卷支撑机构，所述打印机构设于所述纸卷支撑机构的一侧，当有打印介质传输时，沿着打印介质的输送方向，所述打印机构位于所述纸卷支撑机构的下游。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的纸卷支撑机构的限位板与支撑轴固定连接形成支撑件，并利用在机架上设置的插接槽，使支撑件上的插接板与插接槽插接即可完成装配。与现有技术相比，本实用新型的纸卷支撑机构不需要设置左支架和右支架，减少了零件数量，不仅降低了设备成本而且简化了装配过程；进一步地，由于支撑件可沿插接槽的长度方向移动，与现有技术中的左支架和右支架位置固定相比，可以使纸卷放置在插接槽长度方向上的任意位置上，因此能够适应更多的打印位置需求。

附图说明

图1为现有技术的一种打印装置的纸卷支撑机构的结构示意图；

图2为现有技术的另一种纸卷支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例所述的纸卷支撑机构的结构示意图；

图4为图3中所示的底板的结构示意图；

图5为本实用新型的底板的另一结构示意图；

图6为图3中所示的支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型的支撑件的另一结构分解示意图；

图8为本实用新型的第二实施例所述的纸卷支撑机构的结构分解示意图；

图9为本实用新型的第三实施例所述的纸卷支撑机构的结构分解示意图；

图10为本实用新型的第三实施例所述的打印装置的结构示意图。

图中：

100、左支架；200、右支架；300、支撑轴；400、限位板；500、机架；600、支撑机构；601、第一支撑座；602、第二支撑座；603、活动轨道；604、齿轮；605、支撑凸部；

1、底板；11、插接槽；111、第一翻边；1111、第一翻边连接端；1112、第一翻边末端；1113、第一直段；1114、第一延伸段；112、第二翻边；1121、第二翻边连接端；1122、第二翻边末端；1123、第二直段；1124、第二延伸段；113、底面板；2、支撑件；21、支撑轴；22、插接板；221、第一缝隙；222、第二缝隙；23、限位板；24、套筒；3、纸卷；4、侧立板；41、限位部；411、限位面；412、连接边；413、翻边；4111、支撑孔；10、纸卷支撑机构；20、打印机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

第一实施例：

如图3所示，本实用新型第一实施例的纸卷支撑机构包括机架和支撑件2，其中，机架包括底板1，支撑件2安装于底板1上。具体的，底板1采用钣金件，其沿水平方向延伸，具有一安装面，支撑件2安装于底板1的安装面上。

支撑件2包括用于与纸卷3的芯筒插接以支撑纸卷3的支撑轴21、用于连接机架的插接板22，以及用于连接支撑轴21与插接板22的限位板23。于底板1的安装面上设置插接槽11，支撑件2的插接板22插入插接槽11，实现支撑件2与机架的装配。相对于传统技术，本方案的纸卷支撑机构的结构简单，装配过程简便易操作。

如图3所示，插接槽11包括第一翻边111和第二翻边112，第一翻边111和第二翻边112均凸出于底板1同一侧面，且第一翻边111与第二翻边112呈间隔设置。加工时，通过对底板1的安装面进行冲压并向同侧折弯而成型第一翻边111和第二翻边112，在第一翻边111与第二翻边112的底部中间位置形成底面板113，第一翻边111、第二翻边112和底面板113形成了插接槽11的插接空间。本实施例的第一翻边111和第二翻边112相对于底面板113的中心呈对称设置。

如图4所示，第一翻边111具有与底板1连接的第一翻边连接端1111和悬空的第一翻边末端1112；第二翻边112具有与底板1连接的第二翻边连接端1121和悬空的第二翻边末端1122；第一翻边末端1112和第二翻边末端1122均朝向插接槽11的内部倾斜或朝向插接槽11的内部设置延伸段，以使插接槽11的插接空间沿纸卷3径向的截面形状上窄下宽，而限位板23可于第一翻边末端1112与第二翻边末端1122之间通过，从而保证了支撑件2可沿插接槽11的长度方向移动，而不能沿垂直于底面板113的方向上下移动，进而保证了纸卷3工作时的稳定性。本实施例中，由于第一翻边111和第二翻边112相对于底面板113的中心呈对称设置，插接槽11的插接空间在纸卷3径向的截面形状为顶部开口的梯形。

作为一种可选方案，在本实用新型的其它实施例中，如图5所示，第一翻边111和第二翻边112于底板1上冲压折弯成型，第一翻边111包括相互连接的第一直段1113和第一延伸段1114，第二翻边112包括相互连接的第二直段1123和第二延伸段1124，第一直段1113与第二直段1123相互平行，且各自的一端垂直连接于底板1上，第一直段1113和第二直段1123的另一端分别连接第一延伸段1114和第二延伸段1124，第一延伸段1114和第二延伸段1124分别由第一直段1113和第二直段1123的端部向两者的中间位置延伸。

如图6所示，支撑件2包括支撑轴21、插接板22和限位板23，于第一实施例中，支撑轴21、插接板22均向限位板23的同一侧面垂直延伸，且支撑轴21垂直连接于限位板23的上部，插接板22垂直连接于限位板23的底部。当支撑件2安装于底板1上并支撑有纸卷时，插接板22和支撑轴21的长度方向均沿纸卷3的宽度方向延伸，且沿纸卷3的径向插接板22的截面形状为与插接槽11的插接空间相适配的上窄下宽形状，当插接板22与插接槽11插接配合时，在插接槽11的两翻边和底面板113的限制下，插接板22沿垂直于底面板113的方向不能移动，当沿纸卷3的宽度方向推拉插接板22时，插接板22可沿插接槽11移动。

优选地，插接板22采用具有一定弹性的材料，例如塑料，插接板22上设置有至少一个缝隙，该缝隙的长度方向沿插接板22的长度方向延伸，由于插接板22上设有缝隙，插接板22在沿纸卷3径向上的尺寸略大于第一翻边111与第二翻边112之间的间距，当插接板22插入到第一翻边111和第二翻边112之间时，插接板22的缝隙被弹性变形而压缩，插接板22与第一翻边111、第二翻边112弹性涨紧配合，并保持摩擦接触，在没有外力作用的情况下，插接板22的位置固定不动，只有沿纸卷3的宽度方向施力推拉插接板22时，插接板22才能沿插接槽11的长度方向移动。如此设计，可以一方面利于调整支撑件的位置，另一方面也能提高支撑件的支撑稳定性。于第一实施例中，插接板22上靠近第一翻边111和第二翻边112的两侧分别开设第一缝隙221和第二缝隙222，第一缝隙221和第二缝隙222分别沿第一翻边111和第二翻边112的长度方向开设。当然，本领域技术人员容易联想到的变形方案是：可将插接槽11设计成具有弹性变形能力，具体的，将插接板22的截面尺寸设计略大于插接槽11断面尺寸，插接板22通过克服插接槽11自身弹力而插入，当无外力情况下，由于插接槽11自身弹力作用，使插接槽11与插接板22的位置相对固定；当对插接板22施加外力时，插接板22可以沿插接槽11移动。

如图3所示，限位板23用于限制纸卷3沿其宽度方向的位置，当插接板22沿插接槽11的长度方向移动时，限位板23随之同步移动；支撑轴21的一端与限位板23端部固定连接，另一端悬空设置，支撑轴21的轴线沿纸卷3的宽度方向延伸，且与插接板22之间的距离大于纸卷的最大外径，支撑轴21的外径小于等于纸卷3的芯筒内径，支撑轴21与纸卷3的芯筒插接，当拉动纸卷3上的纸头时，可带动纸卷3在支撑轴21上滚动。

作为一种优选方案，在本实用新型的其它实施例中，如图7所示，支撑件2包括支撑轴21、插接板22、限位板23以及套筒24，其中，支撑轴21的外径与纸卷3的最小芯筒内径相适配，套筒24的内径与支撑轴21的外径相适配，套设于支撑轴21外，套筒24的外径根据需要选用与待使用的纸卷3的芯筒内径相适配。通过设置具有不同外径的套筒24，可以使纸卷支撑机构在支撑具有不同芯筒内径的纸卷时，均能顺畅地释放纸张。当然，本领域技术人员容易想到的变形方案是：可将支撑轴21与限位板23设计成可拆卸式的连接结构，当更换纸卷时，可以拆换支撑轴21以更加匹配相应的纸卷，如此同样可以实现上述的技术效果。

本实施例的纸卷支撑机构的工作步骤：先将纸卷3套接在支撑轴21上，然后将插接板22与插接槽11插接配合，使纸卷3的一侧端面与限位板23接触，然后沿纸卷3的宽度方向推拉支撑件2，驱动支撑件2沿插接槽11的长度方向上移动，使纸卷3位于预期的位置上。当然，也可以在将支撑件2的插接板22与插接槽11插接配合后，将之间3套接在支撑轴21上，然后再调节支撑件2沿插接槽11的长度方向上的位置，使纸卷位于预期的位置上。

第二实施例：

本实施例的纸卷支撑机构与第一实施例的纸卷支撑机构的区别在于：支撑件的数量不同。

如图8所示，于本实施例中，纸卷支撑机构包括两个支撑件2，插接槽11为两端开口的通槽结构，一个支撑件2由插接槽11的一端口与插接槽11插接，另一个支撑件2由插接槽11的另一端口与插接槽1插接，纸卷3的芯筒由两个支撑件2的支撑轴21共同支撑，同时调整两个支撑件2的位置，可以使纸卷3位于预期工位，或者，保持其中一个支撑件2的位置不变，通过改变另一个支撑件2的位置将纸卷3调整至预期的位置上。

第三实施例：

请参考图9所示，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例的纸卷支撑机构还包括侧立板4，侧立板4与底板1垂直固定连接。制作时，侧立板4可以采用钣金材料，与底板1一体弯折成型。在侧立板4上对应插接槽11的位置设置限位部41，限位部41具有限位面411，支撑件2的支撑轴21的长度小于等于纸卷3的宽度，当支撑件2插入插接槽11时，限位面411与支撑件2的限位板23平行且相对设置。安装纸卷时，首先将纸卷3套接在支撑轴21上，然后再将支撑件2的插接板23与插接槽11插接，调整支撑件2相对于插接槽11的插接位置，使限位部41的限位面411与支撑件2的限位板23之间的距离与纸卷3的宽度相适配，从而限制纸卷3在支撑轴21上沿支撑轴的轴向窜动。

限位部41包括与侧立板4连接的连接边412，与连接边412连接的限位面411。制作时，通过在侧立板4上冲压并向其一侧弯折成型连接边412和限位面411。优选地，限位部41还包括于限位面411的末端设置的翻边413，翻边413的一侧与限位面411连接，另一侧悬空且向靠近侧立板4的板面的方向延伸，如此设置可以避免限位部41的限位面411末端的毛刺与安装在支撑轴21上的纸卷3端面摩擦接触，以减小纸卷3输送时的阻力，使纸卷3绕支撑轴21滚动时更加顺畅。

更优选地，于限位部41的限位面411上还设置有支撑孔4111，支撑孔4111与支撑轴21相对设置，支撑孔4111的内径大于等于支撑轴21的外径，以使支撑轴21可插入支撑孔4111内，同时，支撑轴21的长度大于纸卷3的宽度，当纸卷3套接在支撑轴21上后，再使支撑件2与插接槽11插接，支撑轴21的悬空端插入支撑孔4111内被限位面411支撑，由此可以避免当支撑轴21上套接较重的纸卷3时，支撑轴21在纸卷重量的压迫下发生偏斜，引起纸张输送不顺畅的问题。

本实用新型还提供了一种打印装置，如图10所示，打印装置包括纸卷支撑机构10和打印机构20。纸卷支撑机构10用于支撑打印用的纸卷3。纸卷支撑机构10采用第三实施例的纸卷支撑机构，当然也可以采用第一实施例和第二实施例的纸卷支撑机构，具体结构形式及工作原理请参考上述实施例介绍，在此不再赘述。当纸卷支撑机构10上安装有纸卷时，沿纸张输送方向，打印机构20位于纸卷支撑机构10的下游，用于在纸张上打印预先设定的打印内容。打印机构20可以是热打印机构，也可以是针式打印机构、喷墨打印机构或激光打印机构等。本实施例中，打印机构20为热敏打印机构，由于打印机构20的结构形式及工作原理与本实用新型的关联性不强，在此不再赘述。本实用新型提供的打印装置由于使用本实用新型提供的纸卷支撑机构，成本低、装配简单。

于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因为不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸卷支撑机构，其特征在于,包括：

用于支撑纸卷的至少一个支撑件和用于限定所述支撑件的安装位置的机架，其中，

所述支撑件包括：用于与所述纸卷的芯筒插接以支撑所述纸卷的支撑轴、用于连接所述机架的插接板，以及用于连接所述支撑轴与所述插接板的限位板；

所述机架至少具有一个底板，于所述底板上设置插接槽，所述插接槽具有至少一个槽口，所述插接板可通过所述槽口插入所述插接槽。

2.根据权利要求1所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述插接槽和/或所述插接板采用弹性材料，所述插接板插入所述插接槽后弹性涨紧配合。

3.根据权利要求2所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述插接槽包括：凸出并间隔设置于所述底板的同一侧面的第一翻边和第二翻边，以及设置于所述第一翻边与所述第二翻边之间的底面板，所述第一翻边、所述第二翻边和所述底面板限定所述插接槽的插接空间，其中，

所述第一翻边具有与所述底板连接的第一翻边连接端和悬空的第一翻边末端；所述第二翻边具有与所述底板连接的第二翻边连接端和悬空的第二翻边末端；所述第一翻边末端和所述第二翻边末端均朝向所述插接槽的内部倾斜或朝向所述插接槽的内部设置延伸段。

4.根据权利要求2所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述插接板采用弹性材料，所述插接板上开设缝隙，当所述插接板插入所述插接槽时，所述缝隙可提供弹性变形空间以使所述插接板与所述插接槽弹性涨紧配合。

5.根据权利要求1所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述插接槽于所述底板上冲压形成，其中，

所述插接槽包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边、所述第二翻边分别通过于所述底板上冲压并向所述底板的同一侧面弯折成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述支撑轴与所述限位板之间可拆式连接；和/或，

所述支撑轴的外围套设有用于支撑纸卷的套筒。

7.根据权利要求1至5任一项所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述插接槽采用两端开口的通槽结构，所述支撑件包括两个，两个所述支撑件分别由所述插接槽的两端开口插入所述插接槽，以使两个所述支撑件的支撑轴相对设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述机架还包括侧立板，所述侧立板与所述底板垂直固定连接，其中，所述侧立板上对应于所述插接槽的位置设置限位部，所述限位部具有限位面，当所述支撑件插入所述插接槽时，所述限位面与所述支撑件的限位板平行且相对设置。

9.根据权利要求8所述的纸卷支撑机构，其特征在于，所述限位部上开设支撑孔，当所述支撑件插入所述插接槽时，所述支撑件的支撑轴可插入所述支撑孔内。

10.一种打印装置，包括打印机构，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的纸卷支撑机构，所述打印机构设于所述纸卷支撑机构的一侧，当有打印介质传输时，沿着打印介质的输送方向，所述打印机构位于所述纸卷支撑机构的下游。