CN210591003U - 印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印刷机，包括机座及组合喷墨数码打印组件，所述机座上形成有输送轨道以及处在所述输送轨道的输送轨迹上的喷墨数码打印工位，所述组合喷墨数码打印组件设于所述机座且位于所述喷墨数码打印工位，所述组合喷墨数码打印组件包括多个沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座的喷墨数码打印喷头，多个所述喷墨数码打印喷头可形成不同的喷码打印组合，用于对处于所述输送轨道上的待印刷件进行喷墨数码打印，多个所述喷墨数码打印喷头可形成不同的喷码打印组合，可以同时打印不同的喷码个数和/或打印不同的喷码图案，扩充了所述印刷机打印适用范围，提升了客户对产品的体验。

Description

印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种印刷机。

背景技术

目前市场上，特别是在食品和药品包装的印刷中，有越来越多的防伪印刷要求，现有技术中，普遍使用高速水性印刷(模切)开槽机对瓦楞纸箱印刷成型后，再使用喷墨打印设备进行二维码的防伪喷墨印刷，然而，现有的喷墨打印设备打印简单的二维码形式，设备的适用范围较窄，客户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种印刷机，旨在扩大印刷机的喷码打印的适用范围，提高用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出的印刷机，包括：

机座，所述机座上形成有输送轨道以及处在所述输送轨道的输送轨迹上的喷墨数码打印工位；以及，

组合喷墨数码打印组件，设于所述机座且位于所述喷墨数码打印工位，所述组合喷墨数码打印组件包括多个沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座的喷墨数码打印喷头，多个所述喷墨数码打印喷头可形成不同的喷码打印组合，用于对处于所述输送轨道上的待印刷件进行喷墨数码打印。

可选地，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头。

可选地，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头，且两个所述喷墨数码打印喷头在所述输送轨道的宽度方向上呈错开设置。

可选地，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的两个所述喷墨数码打印喷头，且两个所述喷墨数码打印喷头形成一喷头组，所述喷头组沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置多个。

可选地，所述组合喷墨数码打印组件还包括喷头位置调整装置，所述喷头位置调整装置包括：

驱动电机组件，设于所述机座，且位于所述输送轨道外侧，所述驱动电机组件上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的穿设安装孔；以及，

位置调整组件，包括设于所述机座且沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的安装杆，所述安装杆包括跨设于所述输送轨道内的调整段以及位于所述输送轨道外侧的安装段，所述安装段设于所述穿设安装孔内，用以与所述驱动电机组件驱动连接；

其中，所述喷墨数码打印喷头沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述调整段，所述驱动电机组件驱动所述安装杆转动，以带动所述喷墨数码打印喷头沿所述输送轨道的宽度方向活动，以对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

可选地，所述驱动电机组件包括主动电机以及与所述主动电机驱动连接的减速器，所述减速器上形成所述穿设安装孔。

可选地，所述印刷机还包括编码器，所述编码器的主轴与所述安装段驱动连接，用以获得所述安装杆的转速信息。

可选地，所述调整段的外侧面设有外螺纹；

所述位置调整组件还包括：

安装结构，所述安装结构上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构螺纹套设于所述安装杆上；以及，

导向限位结构，设于所述机座及所述安装结构之间，所述导向限位结构用以使得所述安装结构止转安装于所述机座上，且用以导向所述安装结构沿所述输送轨道的宽度方向活动安装于所述安装杆上；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装结构的下端。

可选地，所述安装结构包括：

第一安装板，沿上下向延伸设置，所述第一安装板的侧表面贯设有安装孔；以及，

螺母套，固定安装于所述安装孔内，所述螺母套的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述第一安装板的下端。

可选地，所述喷墨数码打印喷头设置两个，且沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，对应的所述安装杆设置两个，且沿上下向间隔设置；

所述第一安装板设置两个，两个所述第一安装板沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，每一所述第一安装板的侧表面均对应两个所述安装杆沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述第一安装板位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述第一安装板位于下方的过孔形成所述安装孔；

所述螺母套设置两个，分设于两个所述第一安装板的安装孔内。

可选地，所述导向限位结构包括相互配合滑动的滑轨及滑槽结构，所述滑轨及所述滑槽结构，其中之一设于所述安装结构，另一个设于所述机座。

可选地，所述位置调整组件设置多个，且多个所述位置调整组件对应多个所述喷墨数码打印喷头设置。

可选地，所述印刷机还包括检测组件，所述检测组件固定安装于所述安装结构，且在所述输送轨道的输送方向上，所述检测组件位于所述喷墨数码打印喷头的前方，用以读取、检测所述喷墨数码打印喷头打印后的图像。

可选地，所述印刷机还包括输入监测组件及测速组件，所述输入监测组件包括光电传感器，且在所述输送轨道的输送方向上，所述光电传感器设于所述喷墨数码打印喷头的后方，所述测速组件包括测速轮，所述测速轮用以与所述待印刷件接触，并在所述待印刷件的带动下转动。

可选地，所述机座上还形成有处在所述输送轨道的输送轨迹上的印刷成型工位，所述印刷机还包括输送装置及印刷成型组件，所述输送装置设于所述机座，用以驱动所述待印刷件在所述输送轨道上移动，所述印刷成型组件设于所述机座且位于所述印刷成型工位，用以对所述待印刷件进行印刷成型。

可选地，所述印刷机还包括干燥组件，所述干燥组件包括沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座的UV紫外灯，且在所述输送轨道的输送方向上，用以干燥所述喷墨数码打印喷头打印后的图像。

可选地，所述UV紫外灯设置多个，多个所述UV紫外灯与多个所述喷墨数码打印喷头呈对应设置。

本实用新型提供的技术方案中，多个所述喷墨数码打印喷头均可沿所述输送轨道的宽度方向活动，使得多个所述喷墨数码打印喷头可形成不同的喷码打印组合，可以同时打印不同的喷码个数和/或打印不同的喷码图案，扩充了所述印刷机打印适用范围，提升了客户对产品的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的印刷机的一实施例的正视示意图；

图2为图1中组合喷墨数码打印组件(含机座)的正视示意图；

图3为图1中组合喷墨数码打印组件(含机座)的俯视示意图；

图4为图1中组合喷墨数码打印组件(驱动电机组件与位置调整组件装配的部分结构)的俯视示意图；

图5为图1中组合喷墨数码打印组件的右视示意图；

图6为图1中组合喷墨数码打印组件(不含机座)的正视示意图；

图7为图1中干燥组件(不含机座)的正视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前市场上，特别是在食品和药品包装的印刷中，有越来越多的防伪印刷要求，现有技术中，普遍使用高速水性印刷(模切)开槽机对瓦楞纸箱印刷成型后，再使用喷墨打印设备进行二维码的防伪喷墨印刷，然而，现有的喷墨打印设备打印简单的二维码形式，设备的适用范围较窄，客户体验较差。

本实用新型提供一种印刷机，其中，图1至图7为本实用新型提供的印刷机的实施例的结构示意图。

请参阅图1，所述印刷机100包括机座1及组合喷墨数码打印组件2，所述机座1上形成有输送轨道以及处在所述输送轨道的输送轨迹上的喷墨数码打印工位11，所述组合喷墨数码打印组件2设于所述机座1且位于所述喷墨数码打印工位11，所述组合喷墨数码打印组件2包括多个沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座1的喷墨数码打印喷头21，多个所述喷墨数码打印喷头21可形成不同的喷码打印组合，用于对处于所述输送轨道上的待印刷件进行喷墨数码打印。

本实用新型提供的技术方案中，多个所述喷墨数码打印喷头21均可沿所述输送轨道的宽度方向活动，使得多个所述喷墨数码打印喷头21可形成不同的喷码打印组合，可以同时打印不同的喷码个数和/或打印不同的喷码图案，扩充了所述印刷机100打印适用范围，提升了客户对产品的体验。

需要说明的是，所述待印刷件为可在印刷机100上印刷的产品，例如，瓦楞纸板或瓦楞纸箱，或者其他可印刷的产品，此处不作限制，另外，所述喷墨数码打印喷头21为现有产品，此处不作详细叙述。

多个所述喷墨数码打印喷头21可形成不同的喷码打印组合，可以同时打印不同的喷码个数和/或打印不同的喷码图案，请参阅图2、图3及图5，为了提高喷码打印质量，每一所述喷墨数码打印喷头21的下端喷码打印面的高度相同，使得单个所述喷墨数码打印喷头21在所述待打印件上打印的喷码的图案的面积也相同，此处称作为标准面积，当然，随着不用的打印产品，所述标准面积也会有所调整，本实用新型的实施例中，打印的喷码个数不受限制，例如，可以同时打印是1个，2个，3个，4个或者更多个喷码等等，打印的喷码图案也不受限制，例如，在多个所述标准面积大小的喷码图案的场合，可以设置为每个喷码图案均不相同，在非标准面积的喷码图案的场合，例如，可以将喷码图案设置为两个，三个或者多个标准面积的喷码图案的组合，当然，也可以将所述非标准面积的喷码图案设置多个，还可以是，适当调整各喷码图案之间的位置关系，使得所述喷码打印组合更丰富。

具体地，本实用新型的实施例中，多个所述喷墨数码打印喷头21包括沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头21，在对所述待印刷件进行打印时，沿前后向可以同时打印多个喷码图案，适用在一个待印刷件上有多个喷码图案的场合，当然，根据不同的需要，可以调整每个喷码图案的内容，也可以调整每个喷码图案之间的间距位置，如此设置，扩大了所述印刷机100印刷的适用范围，具有较好的效果。

另外，现有技术中，由于所述喷墨数码打印喷头21本身产品的结构特性，沿所述输送轨道的宽度方向上，两个所述喷墨数码打印喷头21在近距离极限位置时，两个所述喷墨数码打印喷头21打印的喷码图案之间有较大的间距，不能实现邻接，本实用新型提供的实施例中，多个所述喷墨数码打印喷头21包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头21，且两个所述喷墨数码打印喷头21在所述输送轨道的宽度方向上呈错开设置，缩小了在沿所述输送轨道的长度方向上的两个所述喷墨数码打印喷头21之间的间距，在喷码打印时，结合控制好所述输送轨道的传送速率，及控制好两个所述喷墨数码打印喷头21的打印时间，使得两个喷墨数码打印喷头21打印的喷码图案之间可以呈现邻接设置，实现了在所述待印刷件上满版喷码印刷，同时，如此设置，可以使得喷码图案可以组合成不同喷码图案的形式，实现不同面积以及不同内容的喷码图案的打印。

进一步地，本实用新型提供的实施例中，多个所述喷墨数码打印喷头21包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的两个所述喷墨数码打印喷头21，且两个所述喷墨数码打印喷头21形成一喷头组，所述喷头组沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置多个，使得多个所述喷墨数码打印喷头21组合成更多的打印形式，扩大了所述印刷机100印刷的适用范围，具有较好的效果。

实现所述喷墨数码打印喷头21沿所述输送轨道的宽度方向活动安装的具体方式也是本实用新型的内容，请参阅图2至图5，具体地，所述组合喷墨数码打印组件2还包括喷头位置调整装置，所述喷头位置调整装置包括驱动电机组件22及位置调整组件23，所述驱动电机组件22设于所述机座1，且位于所述输送轨道外侧，所述驱动电机组件22上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的穿设安装孔2221，所述位置调整组件23，包括设于所述机座1且沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的安装杆231，所述安装杆231包括跨设于所述输送轨道内的调整段2311以及位于所述输送轨道外侧的安装段2312，所述安装段2312设于所述穿设安装孔2221内，用以与所述驱动电机组件22驱动连接，其中，所述喷墨数码打印喷头21沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述调整段2311，所述驱动电机组件22驱动所述安装杆231转动，以带动所述喷墨数码打印喷头21沿所述输送轨道的宽度方向活动，以对所述喷墨数码打印喷头21进行位置调整，通过所述驱动电机组件22直接驱动所述安装杆231的转动的方式来实现所述喷墨数码打印喷头21的位置调整，结构紧凑，便于实现所述喷墨数码打印喷头21的位置调整。

本实用新型的实施例中，所述驱动电机组件22包括主动电机221以及与所述主动电机221驱动连接的减速器222，所述减速器222上形成所述穿设安装孔2221，直接将所述安装杆231安装至所述穿设安装孔2221即可实现驱动连接，不需要其他的轴向连接方式，结构紧凑，需要说明的是，所述驱动电机组件22为现有产品，如所述驱动电机组件22为带减速器222的电机，可以参考型号为RV40-30-0.18。

为了较好地控制所述安装杆231的转速，达到精确控制所述喷墨数码打印喷头21位置，本实用新型的实施例中，所述印刷机100还包括编码器3，所述编码器3的主轴与所述安装段2312驱动连接，用以获得所述安装杆231的转速信息，如此设置，便于提高整个所述印刷机100印刷的精度与质量，需要说明的是，所述编码器3为现有产品，可以参考型号为E40S6。

需要说明的是，本实用新型不限制所述安装杆231驱动所述喷墨数码打印喷头21活动的具体方式，例如，可以是齿轮齿条的方式，在所述安装杆231上设置齿轮，在所述喷墨数码打印喷头21设置齿条的形式，本实用新型的实施例中，是通过螺旋驱动的方式，所述调整段2311的外侧面设有外螺纹，所述位置调整组件23还包括安装结构232及导向限位结构233，所述安装结构232上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构232螺纹套设于所述安装杆231上，所述导向限位结构233设于所述机座1及所述安装结构232之间，所述导向限位结构233用以使得所述安装结构232止转安装于所述机座1上，且用以导向所述安装结构232沿所述输送轨道的宽度方向活动安装于所述安装杆231上，其中，所述喷墨数码打印喷头21设于所述安装结构232的下端，通过螺旋驱动的形式，便于精确控制所述喷墨数码打印喷头21位置，具有较好的效果，当然，在多个所述喷墨数码打印喷头21的位置调整装置中，本实施例中的所述位置调整组件23可以只设置一个，对应一个所述喷墨数码打印喷头21的位置调整，其余的所述喷墨数码打印喷头21采用其他的调整方式，也可以是，在本实施例中，所述位置调整组件23设置多个，且多个所述位置调整组件23对应多个所述喷墨数码打印喷头21设置。

具体地，本实用新型的一实施例中，所述安装结构232包括第一安装板2322及螺母套2321，所述第一安装板2322沿上下向延伸设置，所述第一安装板2322的侧表面贯设有安装孔，所述螺母套2321固定安装于所述安装孔内，所述螺母套2321的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔，其中，所述喷墨数码打印喷头21设于所述第一安装板2322的下端，每一所述安装结构232包括第一安装板2322及螺母套2321，如此设置，便于对单一的所述安装结构232进行设置。

本实用新型的另一实施例中，所述喷墨数码打印喷头21设置两个，且沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，对应的所述安装杆231设置两个，且沿上下向间隔设置，所述喷墨数码打印喷头21设置两个，且沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，对应的所述安装杆231设置两个，且沿上下向间隔设置，所述第一安装板2322设置两个，两个所述第一安装板2322沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，每一所述第一安装板2322的侧表面均对应两个所述安装杆231沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述第一安装板2322位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述第一安装板2322位于下方的过孔形成所述安装孔，所述螺母套2321设置两个，分设于两个所述第一安装板2322的安装孔内，如此设置，使得所述第一安装板2322可以使用相同的规格，同时便于所述第一安装板2322的统一限位固定，具有较好的效果。

另外，所述导向限位结构233用以使得所述安装结构232止转安装于所述机座1上，且用以导向所述安装结构232沿所述输送轨道的宽度方向活动安装于所述安装杆231上，具体地，所述导向限位结构233包括相互配合滑动的滑轨2331及滑槽结构2332，所述滑轨2331及滑槽结构2332，其中之一设于所述安装结构232，另一个设于所述机座1，所述滑槽结构2332包括与所述滑轨2331对应的滑槽及固定安装所述滑槽的固定结构，所述滑轨2331与滑槽的配合方式，结构简单，限位导向性较好，具有较好的效果。

为了提高印刷机100的生产质量，还需要在所述印刷机100被设置一些其他的辅助组件，请参阅图1、图6及图7，具体地，所述印刷机100还包括检测组件4，所述检测组件4固定安装于所述安装结构232，且在所述输送轨道的输送方向上，所述检测组件4位于所述喷墨数码打印喷头21的前方，用以读取、检测所述喷墨数码打印喷头21打印后的图像，例如，当所述喷墨数码图像为二维码时，所述检测组件4包括二维码扫描器，对打印好后的二维码图像进行识别，当不能识别时，进行错误报警提示，当所述喷墨数码图像为条形码时，所述检测组件4包括条形码扫描器，对打印好后的条形码图像进行识别，当不能识别时，进行错误报警提示，通过所述检测组件4的检测，提高了产品生产的质量，具有较好的效果。

进一步地，所述印刷机100还包括输入监测组件5及测速组件6，所述输入监测组件5包括光电传感器5a，且在所述输送轨道的输送方向上，所述光电传感器5a设于所述喷墨数码打印喷头21的后方，所述测速组件6包括测速轮6a，所述测速轮6a用以与所述待印刷件接触，并在所述待印刷的带动下转动，通过所述光电传感器5a的监测瓦楞纸板的初始输入，便于对瓦楞纸板位置的监控，所述测速组件6中的测速轮6a为现有产品，可以采用外购，通过所述测速轮6a的同步测速，较好地监控瓦楞纸板移动的速率，进而到达精确监控位置，便于所述喷墨数码打印喷头21的喷墨数码打印作业，是得所述喷墨数码成型于精确的位置，提高了所述喷墨数码打印的成型质量，具有较好的效果。

更进一步地，所述印刷机100还包括干燥组件9，所述干燥组件9包括沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座1的UV紫外灯9a，且在所述输送轨道的输送方向上，用以干燥所述喷墨数码打印喷头21打印后的图像，采用所述干燥组件9将打印后的喷墨数码图像进行干燥处理，避免了后续开槽、模切作业中对喷墨数码图像的损坏，具有较好的效果。

需要说明的是，为了便于对不同的喷码打印组合打印的喷码图案进行打印，本实用新型的实施例中，所述UV紫外灯9a设置多个，多个所述UV紫外灯9a与多个所述喷墨数码打印喷头21呈对应设置，使得多个UV紫外灯9a固化的打印喷码图案部分，固化效果较好。

另外，需要说明的是，本实施例中，所述UV紫外灯9a沿所述输送轨道的宽度方向活动安装的方式不作限制，例如可以采用与所述喷墨数码打印喷头21沿所述输送轨道的宽度方向活动的安装方式相同，可以参考所述喷墨数码打印喷头21的具体安装方式，此处不再赘述。

本实施例中，所述印刷机100还需要对所述待印刷件进行印刷，以及对完成印刷喷码后的待印刷件进行开槽模切，具体地，所述机座1上还形成有处在所述输送轨道的输送轨迹上的印刷成型工位12，所述印刷机100还包括输送装置7及印刷成型组件8，所述输送装置7设于所述机座1，用以驱动所述待印刷件在所述输送轨道上移动，所述印刷成型组件8设于所述机座1且位于所述印刷成型工位12，用以对所述待印刷件进行印刷成型，所述印刷机100还包括沿所述输送轨道的长度方向分布的开槽模切组件及送纸组件，所述开槽模切组件用以对瓦楞纸板进行开槽、模切作业，所述送纸组件用以将瓦楞纸板送入所述输送装置7供传输，本实用新型不限制所述印刷组件的个数，例如，可以根据需要印刷种类的颜色不同，包括多个所述印刷组件，另外，本实用新型也不限制所述组合喷墨数码打印组件2与印刷组件作业的先后关系，可以是先印刷作业后喷墨数码打印作业，也可以是先喷墨数码打印作业后印刷作业。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种印刷机，其特征在于，包括：

机座，所述机座上形成有输送轨道以及处在所述输送轨道的输送轨迹上的喷墨数码打印工位；以及，

组合喷墨数码打印组件，设于所述机座且位于所述喷墨数码打印工位，所述组合喷墨数码打印组件包括多个沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座的喷墨数码打印喷头，多个所述喷墨数码打印喷头可形成不同的喷码打印组合，用于对处于所述输送轨道上的待印刷件进行喷墨数码打印。

2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头。

3.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的至少两个所述喷墨数码打印喷头，且两个所述喷墨数码打印喷头在所述输送轨道的宽度方向上呈错开设置。

4.如权利要求3所述的印刷机，其特征在于，多个所述喷墨数码打印喷头包括沿所述输送轨道的长度方向间隔设置的两个所述喷墨数码打印喷头，且两个所述喷墨数码打印喷头形成一喷头组，所述喷头组沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置多个。

5.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述组合喷墨数码打印组件还包括喷头位置调整装置，所述喷头位置调整装置包括：

驱动电机组件，设于所述机座，且位于所述输送轨道外侧，所述驱动电机组件上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的穿设安装孔；以及，

位置调整组件，包括设于所述机座且沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的安装杆，所述安装杆包括跨设于所述输送轨道内的调整段以及位于所述输送轨道外侧的安装段，所述安装段设于所述穿设安装孔内，用以与所述驱动电机组件驱动连接；

其中，所述喷墨数码打印喷头沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述调整段，所述驱动电机组件驱动所述安装杆转动，以带动所述喷墨数码打印喷头沿所述输送轨道的宽度方向活动，以对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

6.如权利要求5所述的印刷机，其特征在于，所述驱动电机组件包括主动电机以及与所述主动电机驱动连接的减速器，所述减速器上形成所述穿设安装孔。

7.如权利要求5所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机还包括编码器，所述编码器的主轴与所述安装段驱动连接，用以获得所述安装杆的转速信息。

8.如权利要求5所述的印刷机，其特征在于，所述调整段的外侧面设有外螺纹；

所述位置调整组件还包括：

安装结构，所述安装结构上形成一沿所述输送轨道的宽度方向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构螺纹套设于所述安装杆上；以及，

导向限位结构，设于所述机座及所述安装结构之间，所述导向限位结构用以使得所述安装结构止转安装于所述机座上，且用以导向所述安装结构沿所述输送轨道的宽度方向活动安装于所述安装杆上；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装结构的下端。

9.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述安装结构包括：

第一安装板，沿上下向延伸设置，所述第一安装板的侧表面贯设有安装孔；以及，

螺母套，固定安装于所述安装孔内，所述螺母套的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述第一安装板的下端。

10.如权利要求9所述的印刷机，其特征在于，所述喷墨数码打印喷头设置两个，且沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，对应的所述安装杆设置两个，且沿上下向间隔设置；

所述第一安装板设置两个，两个所述第一安装板沿所述输送轨道的宽度方向间隔设置，每一所述第一安装板的侧表面均对应两个所述安装杆沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述第一安装板位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述第一安装板位于下方的过孔形成所述安装孔；

所述螺母套设置两个，分设于两个所述第一安装板的安装孔内。

11.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述导向限位结构包括相互配合滑动的滑轨及滑槽结构，所述滑轨及所述滑槽结构，其中之一设于所述安装结构，另一个设于所述机座。

12.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述位置调整组件设置多个，且多个所述位置调整组件对应多个所述喷墨数码打印喷头设置。

13.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机还包括检测组件，所述检测组件固定安装于所述安装结构，且在所述输送轨道的输送方向上，所述检测组件位于所述喷墨数码打印喷头的前方，用以读取、检测所述喷墨数码打印喷头打印后的图像。

14.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机还包括输入监测组件及测速组件，所述输入监测组件包括光电传感器，且在所述输送轨道的输送方向上，所述光电传感器设于所述喷墨数码打印喷头的后方，所述测速组件包括测速轮，所述测速轮用以与所述待印刷件接触，并在所述待印刷件的带动下转动。

15.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述机座上还形成有处在所述输送轨道的输送轨迹上的印刷成型工位，所述印刷机还包括输送装置及印刷成型组件，所述输送装置设于所述机座，用以驱动所述待印刷件在所述输送轨道上移动，所述印刷成型组件设于所述机座且位于所述印刷成型工位，用以对所述待印刷件进行印刷成型。

16.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机还包括干燥组件，所述干燥组件包括沿所述输送轨道的宽度方向活动安装至所述机座的UV紫外灯，且在所述输送轨道的输送方向上，用以干燥所述喷墨数码打印喷头打印后的图像。

17.如权利要求16所述的印刷机，其特征在于，所述UV紫外灯设置多个，多个所述UV紫外灯与多个所述喷墨数码打印喷头呈对应设置。

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