CN210652304U - 喷头位置调整装置及印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷头位置调整装置及印刷机，喷头位置调整装置包括安装座、驱动电机组件、位置调整组件及喷码组件，安装座上形成有过道，驱动电机组件设于安装座，且位于过道前后向的一侧，驱动电机组件上形成穿设安装孔，位置调整组件包括设于安装座且沿前后向延伸设置的安装杆，安装杆位于过道的上方，安装杆包括跨设于过道内的调整段以及位于过道外侧的安装段，安装段设于穿设安装孔内，用以与驱动电机组件驱动连接，喷码组件包括沿前后向活动安装至调整段的喷墨数码打印喷头，简化了复杂的传动系统，合理精确调整驱动电机组件的驱动转速，即可以较好地驱动安装杆的转动，进而精确地对喷墨数码打印喷头进行位置调整。

Description

喷头位置调整装置及印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种喷头位置调整装置及印刷机。

背景技术

目前市场上，特别是在食品和药品包装的印刷中，有越来越多的防伪印刷要求，现有技术中，普遍使用高速水性印刷(模切)开槽机对瓦楞纸箱印刷成型后，再使用喷墨打印设备进行二维码的防伪喷墨印刷，对于不同型号或者不同类型的印刷品而言，二维码的位置是不固定的，因此，在印刷时需要对其位置进行调整，现有技术中，喷墨打印设备的喷头位置调整驱动结构复杂，存在多级传动，且通常情况下传动精度等级较差，喷头位置调整驱动结构的调整精度较差，使得二维码的成形质量较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷头位置调整装置及印刷机，旨在简化喷头位置调整驱动结构，提高喷头位置调整精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷头位置调整装置，包括：

安装座，形成有左右向延伸的过道，用于供待印刷件传送通过；

驱动电机组件，设于所述安装座，且位于所述过道前后向的一侧，所述驱动电机组件上形成一前后向延伸设置的穿设安装孔；

位置调整组件，包括设于所述安装座且沿前后向延伸设置的安装杆，所述安装杆位于所述过道的上方，所述安装杆包括跨设于所述过道内的调整段以及位于所述过道外侧的安装段，所述安装段设于所述穿设安装孔内，用以与所述驱动电机组件驱动连接；以及，

喷码组件，包括沿前后向活动安装至所述调整段的喷墨数码打印喷头；

其中，所述驱动电机组件驱动所述安装杆转动，以带动所述喷码组件沿前后向活动，以对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

可选地，所述驱动电机组件包括主动电机以及与所述主动电机驱动连接的减速器，所述减速器上形成所述穿设安装孔。

可选地，所述调整段的外侧面设有外螺纹；

所述位置调整组件还包括：

安装结构，所述安装结构上形成一沿左右向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构螺纹套设于所述安装杆上；以及，

导向限位结构，设于所述安装座及所述安装结构之间，所述导向限位结构用以使得所述安装结构止转安装于所述安装座上，且用以导向所述安装结构沿前后向活动安装于所述安装杆上；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装结构的下端。

可选地，所述安装结构包括：

安装板，沿上下向延伸设置，所述安装板的侧表面贯设有安装孔；以及，

螺母套，固定安装于所述安装孔内，所述螺母套的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装板的下端。

可选地，所述喷墨数码打印喷头设置两个，且沿前后向间隔设置，对应的所述安装杆设置两个，且沿上下向间隔设置；

所述安装板设置两个，两个所述安装板沿前后向间隔设置，每一所述安装板的侧表面均对应两个所述安装杆沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述安装板位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述安装板位于下方的过孔形成所述安装孔；

所述螺母套设置两个，分设于两个所述安装板的安装孔内。

可选地，所述导向限位结构包括相互配合滑动的滑轨及滑槽结构，所述滑轨及滑槽结构，其中之一设于所述安装结构，另一个设于所述安装座。

可选地，所述导向限位结构设置两个，且分设于所述安装结构的左右两侧。

可选地，所述位置调整组件与所述所述喷墨数码打印喷头呈一一对应设置为打印喷头结构组，所述打印喷头结构组设置多个。

可选地，还包括编码器，所述编码器的主轴与所述安装段驱动连接，用以获得所述安装杆的转速信息。

本实用新型还提出一种印刷机，所述印刷机包括喷头位置调整装置，所述喷头位置调整装置包括：

安装座，形成有左右向延伸的过道，用于供待印刷件传送通过；

驱动电机组件，设于所述安装座，且位于所述过道前后向的一侧，所述驱动电机组件上形成一前后向延伸设置的穿设安装孔；

位置调整组件，包括设于所述安装座且沿前后向延伸设置的安装杆，所述安装杆位于所述过道的上方，所述安装杆包括跨设于所述过道内的调整段以及位于所述过道外侧的安装段，所述安装段设于所述穿设安装孔内，用以与所述驱动电机组件驱动连接；以及，

喷码组件，包括沿前后向活动安装至所述调整段的喷墨数码打印喷头；

其中，所述驱动电机组件驱动所述安装杆转动，以带动所述喷码组件沿前后向活动，以对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

本实用新型提供的技术方案中，所述驱动电机组件与所述安装杆直接驱动连接，简化了复杂的传动系统，合理精确调整所述驱动电机组件的驱动转速，即可以较好地驱动所述安装杆的转动，进而精确地对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的印刷机的一实施例的正视示意图；

图2为图1中喷头位置调整装置(含机座)的正视示意图；

图3为图1中喷头位置调整装置(含机座)的俯视示意图；

图4为图1中喷头位置调整装置(驱动电机组件与位置调整组件装配的部分结构)的俯视示意图；

图5为图1中喷头位置调整装置的右视示意图；

图6为图1中喷头位置调整装置(不含机座)的正视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	喷头位置调整装置	322	螺母套
1	安装座	33	导向限位结构
				2	驱动电机组件	331	滑轨
21	主动电机	332	滑槽结构
				22	减速器	4	喷码组件
221	穿设安装孔	41	喷墨数码打印喷头
				3	位置调整组件	5	编码器
31	安装杆	1000	印刷机
				311	调整段	200	机座
312	安装段	300	喷墨数码打印工位
				32	安装结构	400	印刷成型工位
321	安装板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前市场上，特别是在食品和药品包装的印刷中，有越来越多的防伪印刷要求，现有技术中，普遍使用高速水性印刷(模切)开槽机对瓦楞纸箱印刷成型后，再使用喷墨打印设备进行二维码的防伪喷墨印刷，对于不同型号或者不同类型的印刷品而言，二维码的位置是不固定的，因此，在印刷时需要对其位置进行调整，现有技术中，喷墨打印设备的喷头位置调整驱动结构复杂，存在多级传动，且通常情况下传动精度等级较差，喷头位置调整驱动结构的调整精度较差，使得二维码的成形质量较差。

本实用新型提供一种印刷机，所述印刷机包括喷头位置调整装置，只要是包含所述喷头位置调整装置的印刷机均属于本实用新型保护的范围，其中，图1至图6为本实用新型提供的包含有所述喷头位置调整装置的印刷机的实施例的结构示意图。

请参阅图1至图4，所述喷头位置调整装置100包括安装座1、驱动电机组件2、位置调整组件3及喷码组件4，所述安装座1上形成有左右向延伸的过道，用于供待印刷件传送通过，所述驱动电机组件2设于所述安装座1，且位于所述过道前后向的一侧，所述驱动电机组件2上形成一前后向延伸设置的穿设安装孔221，所述位置调整组件3包括设于所述安装座1且沿前后向延伸设置的安装杆31，所述安装杆31位于所述过道的上方，所述安装杆31包括跨设于所述过道内的调整段311以及位于所述过道外侧的安装段312，所述安装段312设于所述穿设安装孔221内，用以与所述驱动电机组件2驱动连接，所述喷码组件4包括沿前后向活动安装至所述调整段311的喷墨数码打印喷头41，其中，所述驱动电机组件2驱动所述安装杆31转动，以带动所述喷码组件4沿前后向活动，以对所述喷墨数码打印喷头41进行位置调整。

本实用新型提供的技术方案中，所述驱动电机组件2与所述安装杆31直接驱动连接，简化了复杂的传动系统，合理精确调整所述驱动电机组件2的驱动转速，即可以较好地驱动所述安装杆31的转动，进而精确地对所述喷墨数码打印喷头41进行位置调整。

本实用新型的实施例中，请详细参阅图3及图4，所述驱动电机组件2包括主动电机21以及与所述主动电机21驱动连接的减速器22，所述减速器22上形成所述穿设安装孔221，直接将所述安装杆31安装至所述穿设安装孔221即可实现驱动连接，不需要其他的轴向连接方式，结构紧凑，需要说明的是，所述驱动电机组件2为现有产品，如所述驱动电机组件2为带减速器22的电机，可以参考型号为RV40-30-0.18。

为了较好地控制所述安装杆31的转速，达到精确控制所述喷墨数码打印喷头41位置，本实用新型的实施例中，所述印刷机1000还包括编码器5，所述编码器5的主轴与所述安装段312驱动连接，用以获得所述安装杆31的转速信息，如此设置，便于提高整个所述印刷机1000印刷的精度与质量，需要说明的是，所述编码器5为现有产品，可以参考型号为E40S6。

需要说明的是，本实用新型不限制所述安装杆31驱动所述喷墨数码打印喷头41活动的具体方式，例如，可以是齿轮齿条的方式，在所述安装杆31上设置齿轮，在所述喷墨数码打印喷头41上设置齿条的形式，本实用新型的实施例中，是通过螺旋驱动的方式，所述调整段311的外侧面设有外螺纹，所述位置调整组件3还包括安装结构32及导向限位结构33，所述安装结构32上形成一前后向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构32螺纹套设于所述安装杆31上，所述导向限位结构33设于所述安装座1及所述安装结构32之间，且用以导向所述安装结构32沿前后向活动安装于所述安装杆31上，其中，所述喷墨数码打印喷头41设于所述安装结构32的下端，通过螺旋驱动的形式，便于精确控制所述喷墨数码打印喷头41位置，具有较好的效果。

具体地，本实用新型的一实施例中，所述安装结构32包括安装板321及螺母套322，所述安装板321沿上下向延伸设置，所述安装板321的侧表面贯设有安装孔，所述螺母套322固定安装于所述安装孔内，所述螺母套322的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔，其中，所述喷墨数码打印喷头41设于所述安装板321的下端，每一所述安装结构32包括安装板321及螺母套322，如此设置，便于对单一的所述安装结构32进行设置。

进一步地，请参阅图5及图6，所述喷墨数码打印喷头41设置两个，且前后向间隔设置，对应的所述安装杆31设置两个，且沿上下向间隔设置，所述喷墨数码打印喷头41设置两个，且前后向间隔设置，对应的所述安装杆31设置两个，且沿上下向间隔设置，所述安装板321设置两个，两个所述安装板321前后向间隔设置，每一所述安装板321的侧表面均对应两个所述安装杆31沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述安装板321位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述安装板321位于下方的过孔形成所述安装孔，所述螺母套322设置两个，分设于两个所述安装板321的安装孔内，如此设置，使得所述安装板321可以使用相同的规格，同时便于所述安装板321的统一限位固定，具有较好的效果。

另外，所述导向限位结构33用以导向所述安装结构32沿前后向活动安装于所述安装杆31上，具体地，所述导向限位结构33包括相互配合滑动的滑轨331及滑槽结构332，所述滑轨331及滑槽结构332，其中之一设于所述安装结构32，另一个设于所述安装座1，所述滑槽结构332包括与所述滑轨331对应的滑槽及固定安装所述滑槽的固定结构，所述滑轨331与滑槽的配合方式，结构简单，限位导向性较好，具有较好的效果。

进一步地，为了更平稳地实现导向限位，减少所述螺母套322承受所述安装板321上的喷墨数码打印喷头41的重力，本实用新型的实施例中，所述导向限位结构33设置两个，且分设于所述安装结构32的左右两侧，在所述安装结构32的两侧分别设有支点，使得所述安装结构32尽量减少受所述喷墨数码打印喷头41的重力的影响，保证所述喷墨数码打印喷头41位置调整具有较高的精度。

当然，本实施例中，所述喷墨数码打印喷头41可以设置多个，可以形成不同的喷码打印组合，此时，所述位置调整组件3可以只设置一个，对应一个所述喷墨数码打印喷头41的位置调整，其余的所述喷墨数码打印喷头41采用其他的调整方式，当然，也可以是对应的所述位置调整组件3也设置多个，分别对每一所述喷墨数码打印喷头41进行对应调整，具体地，所述位置调整组件3与所述所述喷墨数码打印喷头41呈一一对应设置为打印喷头结构组，所述打印喷头结构组设置多个，对每一所述喷墨数码打印喷头41进行对应调整，可以分别精确控制所述喷墨数码打印喷头41的位置，便于实现喷码打印，获得较好的二维码或者其他喷码图案的成形质量。

另外，本实用新型提供的技术方案中，请参阅图1，所述印刷机1000还包括机座200机座200、输送装置及印刷成型组件，所述机座200上形成有输送轨道以及处在所述输送轨道的输送轨迹上的印刷成型工位400和喷墨数码打印工位300，所述印刷成型组件位于所述印刷成型工位400，所述喷头位置调整装置100位于所述喷墨数码打印工位300，所述输送装置用以驱动瓦楞纸板或瓦楞纸箱在所述输送轨道上移动，当传送至所述印刷成型工位400时，所述印刷成型组件对瓦楞纸板进行印刷成型作业，当传送至所述喷墨数码打印工位300时，所述喷头位置调整装置100调整所述喷墨数码打印喷头41至合适的位置，以对瓦楞纸板进行喷墨数码打印，实现了印刷与喷墨数码打印的集成，在一台所述印刷机1000设备中，可以同时完成印刷及喷墨数码打印工序，提高设备的生产效率，具有较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷头位置调整装置，用于印刷机，其特征在于，包括：

安装座，形成有左右向延伸的过道，用于供待印刷件传送通过；

驱动电机组件，设于所述安装座，且位于所述过道前后向的一侧，所述驱动电机组件上形成一前后向延伸设置的穿设安装孔；

位置调整组件，包括设于所述安装座且沿前后向延伸设置的安装杆，所述安装杆位于所述过道的上方，所述安装杆包括跨设于所述过道内的调整段以及位于所述过道外侧的安装段，所述安装段设于所述穿设安装孔内，用以与所述驱动电机组件驱动连接；以及，

喷码组件，包括沿前后向活动安装至所述调整段的喷墨数码打印喷头；

其中，所述驱动电机组件驱动所述安装杆转动，以带动所述喷码组件沿前后向活动，以对所述喷墨数码打印喷头进行位置调整。

2.如权利要求1所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述驱动电机组件包括主动电机以及与所述主动电机驱动连接的减速器，所述减速器上形成所述穿设安装孔。

3.如权利要求1所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述调整段的外侧面设有外螺纹；

所述位置调整组件还包括：

安装结构，所述安装结构上形成一沿左右向延伸设置的螺纹孔，所述安装结构螺纹套设于所述安装杆上；以及，

导向限位结构，设于所述安装座及所述安装结构之间，所述导向限位结构用以使得所述安装结构止转安装于所述安装座上，且用以导向所述安装结构沿前后向活动安装于所述安装杆上；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装结构的下端。

4.如权利要求3所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述安装结构包括：

安装板，沿上下向延伸设置，所述安装板的侧表面贯设有安装孔；以及，

螺母套，固定安装于所述安装孔内，所述螺母套的内孔壁设有螺纹以形成所述螺纹孔；

其中，所述喷墨数码打印喷头设于所述安装板的下端。

5.如权利要求4所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述喷墨数码打印喷头设置两个，且沿前后向间隔设置，对应的所述安装杆设置两个，且沿上下向间隔设置；

所述安装板设置两个，两个所述安装板沿前后向间隔设置，每一所述安装板的侧表面均对应两个所述安装杆沿上下向上贯设有两个过孔，其中之一所述安装板位于上方的过孔形成所述安装孔，另一所述安装板位于下方的过孔形成所述安装孔；

所述螺母套设置两个，分设于两个所述安装板的安装孔内。

6.如权利要求3所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述导向限位结构包括相互配合滑动的滑轨及滑槽结构，所述滑轨及滑槽结构，其中之一设于所述安装结构，另一个设于所述安装座。

7.如权利要求3所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述导向限位结构设置两个，且分设于所述安装结构的左右两侧。

8.如权利要求3所述的喷头位置调整装置，其特征在于，所述位置调整组件与所述喷墨数码打印喷头呈一一对应设置为打印喷头结构组，所述打印喷头结构组设置多个。

9.如权利要求1所述的喷头位置调整装置，其特征在于，还包括编码器，所述编码器的主轴与所述安装段驱动连接，用以获得所述安装杆的转速信息。

10.一种印刷机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的喷头位置调整装置。

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