CN217917297U - 一种双面打印的喷墨模组及双面打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面打印的喷墨模组及双面打印机，机架上连接喷车，喷车内的下部设置喷头组件，上部设置墨盒，喷车的下方设置墨栈，喷头组件包括喷头安装固定底板和喷头，喷头安装固定底板包括过渡承接板，过渡承接板上设置第一容纳空间，第一容纳空间内设置大喷头底板，大喷头底板内设置第二容纳空间，第二容纳空间内设置两列小喷头底板，每列小喷头底板内设置多个喷头安装孔，喷头安装孔内安装喷头，过渡承接板和/或大喷头底板和/或小喷头底板上设置喷头调节装置。通过多级模块化的方式安装多个喷头，打印精度更高，效果更好；打印机，包括两套喷墨模组，两套喷墨模组呈上下结构分布，结构合理，大大节约了场地的使用。

Description

一种双面打印的喷墨模组及双面打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机打印模组技术领域，具体是一种双面打印的喷墨模组及双面打印机。

背景技术

喷墨打印技术在近几年的发展，随着不同的应用，产生出各种不同类型的喷墨打印模组，有些地方称之为喷印小车。总体为分为两大类：一种为扫描式打印小车，一种是静态式喷印模组。

本发明中所述的喷墨打印模组属于一种静态式的喷印模组。静态式喷印模组一般用于ONE PASS打印领域。onepass打印是一种模组不动，承印物移动的打印方式。onepass打印在打印中，又分为单张式打印模组和连续纸模组，连续式打印模组又分有双面模组和单面模组，也有基于单模组实现双面印刷的方式，比较常见于单张式打印中。现市面上通过双模实现双面印刷的方式，基本上也是双模组，但是主要是呈左右式分布，甚至有些是两个机组，非常占用场地使用面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面打印的喷墨模组及双面打印机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面打印的喷墨模组，包括机架，所述机架上连接喷车，所述喷车内的下部设置喷头组件，上部设置墨盒，所述喷车的下方设置墨栈，所述喷头组件包括喷头安装固定底板和喷头，所述喷头安装固定底板包括过渡承接板，所述过渡承接板上设置第一容纳空间，所述第一容纳空间内设置大喷头底板，所述大喷头底板内设置第二容纳空间，所述第二容纳空间内设置两列小喷头底板，每列所述小喷头底板内设置多个喷头安装孔，所述喷头安装孔内安装所述喷头，所述过渡承接板和/或所述大喷头底板和/或所述小喷头底板上设置喷头调节装置。

优选的，喷头调节装置包括调节挡块和螺旋测微仪。

优选的，包括模组平移机构，所述平移机构包括连接所述机架的横梁组件，所述横梁组件与所述喷车之间设置滑台机构和光栅尺，所述滑台机构包括连接所述横梁组件的直线导轨和连接所述喷车的滑块，还包括丝杆，所述丝杆连接伺服电机。

优选的，墨盒包括墨盒体，所述墨盒体包括双腔体，所述墨盒体的下方连接快速接头，上方设置墨盒盖，所述双腔体内设置双浮球开关，所述双腔体内各设置墨管，所述墨管连接墨管接头。

优选的，喷头驱动板固定机构，所述喷头驱动板固定机构安装于模组内，包括安装板，所述安装板上设置散热片，所述散热片的一侧连接喷头板卡，另一侧设置至少一个散热风扇。

优选的，包括墨水防溅板，所述墨水防溅板安装于驱动板和墨盒之间的机架上，所述机架上设置滑动槽，所述墨水防溅板滑动设置于所述滑动槽内。

优选的，还设置有模组升降机构，所述模组升降机构包括导轨、滑动板，所述导轨连接所述机架，所述滑动板连接所述模组。

一种双面打印机，包括至少两套如上所述的喷墨模组，两套所述喷墨模组呈上下结构分布。

优选的，打印机包括上喷墨模组、下喷墨模组、纸卷装置、烘干装置和走纸辊，所述纸卷装置的纸路连通上喷墨模组的进纸口，上喷墨模组的出纸口连通所述烘干装置的第一进纸口，所述烘干装置的第一进纸口连通所述下喷墨模组的进纸口，所述下喷墨模组的出纸口通过所述走纸辊连通所述烘干装置的第二进纸口，所述烘干装置的第二出纸口连通打印机出纸口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种连续纸静态式双面打印模组，通过多级模块化的方式安装多个喷头，有效确保多个喷头的平整精度和调节模块化，打印精度更高，效果更好；本实用新型的打印机包含至少两个打印模组，且呈上下分布式，结构合理，配合连续纸的工作实现双面印刷，大大节约了场地的使用。

附图说明

图1为本实施例的喷墨模组的结构示意图；

图2为本实施例的喷头组件的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实施例的墨盒的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实施例的喷头驱动板固定机构的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本实施例双面打印机的工艺流程示意图；

图中：1、机架，2、喷车，3、喷头组件，301、喷头安装固定底板，302、喷头，303、过渡承接板，304、第一容纳空间，305、大喷头底板，306、第二容纳空间，307、小喷头底板，308、喷头安装孔，309、调节挡块，310、螺旋测微仪，4、墨盒，401、墨盒体，402、双腔体，403、墨盒盖，404、墨管接头，405、快速接头，406、浮球开关，5、墨栈，6、模组平移机构，601、横梁组件，602、直线导轨，603、丝杆，604、伺服电机，7、喷头驱动板固定机构，701、安装板，702、散热片，703、喷头板卡，704、散热风扇，8、上喷墨模组，9、下喷墨模组，10、纸卷装置，11、烘干装置，12、走纸辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，一种双面打印的喷墨模组，包括机架1，所述机架1上连接喷车2，所述喷车2内的下部设置喷头组件3，上部设置墨盒4，墨盒4 包括墨盒体401，所述墨盒体401包括双腔体402，所述墨盒体401的下方连接快速接头405，上方设置墨盒盖403，所述双腔体402内设置双浮球开关406，所述双腔体402内各设置墨管，所述墨管连接墨管接头404。所述喷车2的下方设置墨栈5，所述喷头组件3包括喷头安装固定底板301和喷头302，所述喷头安装固定底板301包括过渡承接板303，所述过渡承接板303上设置第一容纳空间304，所述第一容纳空间304内设置大喷头底板305，所述大喷头底板305内设置第二容纳空间306，所述第二容纳空间306内设置两列小喷头底板307，每列所述小喷头底板307内设置多个喷头安装孔308，所述喷头安装孔308内安装所述喷头302，所述过渡承接板303和/或所述大喷头底板305 和/或所述小喷头底板307上设置喷头调节装置。喷头调节装置包括调节挡块 309和螺旋测微仪310。

在本实施例中，最重要的组成部分为各级底板组成的喷头安装固定底板 301。在喷头安装固定底板301上所安装的喷头302，除了固定喷头以外，还需要设置调节挡块和螺旋测微仪等喷头调节装置。通过调节装置调节喷头，以达到喷头安装后平整度，多个喷头的拼接缝合，以及喷头与连续纸运行方向的垂直，综合来讲喷头调节装置需要调节喷头的XYZ三个方向的精度，以确保打印效果和打印质量。

喷头安装在一个精加工安装水平面，安装面与喷头的基准面贴合，以达到喷头安装后的平整度，喷头的平整度是相对于承印物的，因此在一块底板上安装多个喷头时，需要综合考虑喷头安装平整度，平整度主要依靠精加工完成。安装面设有相应的紧固镙钉，将喷头固定在安装面上。

由于单个喷头的打印宽度有限，ONEPASS打印方为一次通过式打印，那么为了适应更宽的打印幅宽，就需要采用多头喷头进行拼接，喷头与喷头的拼接需要达到两个喷头的首末喷孔完全重叠，在喷印出来的效果就是一个两个喷头缝合的效果。本发明在喷头与喷头之间的拼接缝合处理与其它喷头方式不同，以往的设计方式是为每个喷头独立设计拼接缝合调节机构，以实现每个喷头独立调整，此种调节方式在实际调节应用过程当中非常消耗时间，而且对操作人员要求非常高，而且还会受到喷头的垂直度影响。本发明中利用喷头拼接缝合安装时，喷头会形成左右两列，把两列当做一个独立组，调整两个独立组以实现喷头与喷头之间的拼接缝合。在本发明中，利用喷头的中心定位销，实现喷头的中心定位，计算出喷头中心定位销与喷头首末孔之间的距离，同时设定好喷头首末需要重叠的喷孔数，即可以得到左列第一，第三，第五只喷头，奇数列喷头，同样也要以得到右列的第二，第四，第六只喷头，即为偶数列喷头。把奇数列喷头与偶数列喷头进行拼合时，可得到N-1 个喷头拼接缝合位，通过调整其中一列，即可以调节所有所有喷头之间的拼接缝合之间的位置变化。

喷头的垂直调整，所谓喷头垂直方向是指喷头喷嘴列方向与纸路行进方向的正交，设定纸路行进方为水平方向，那么喷头喷嘴列方向即为垂直方向。在本设计当中，调节喷头喷嘴列相对于纸路行进方向的垂直角时，与其它设计不同在于，本发明以喷头喷嘴列中心为旋转中心点，可以得到调整较小的距离即可以实现喷头较大的角度变化，由于旋转中心标定于喷头喷嘴列中心，因此在调整喷头旋转角度时，喷头自身位置并不会发生另一个方向的偏移，因此不会影响喷头间的拼接缝合效果。在以往设计喷头垂直角调整时，一般是喷头喷嘴列的一端为旋转中心点，相对于本发明中的设定方式，调整角度更大，需要更多的调整空间，且会与喷头的拼接缝合调整有较大的相互影响。

喷头的垂直在通过调整每个独立喷头后可以得到全部喷头喷嘴列处于同一垂直方向，但这一结果并未满足最终效果，由于本发明是用于双面印刷，且是由两个相同模组成，那么其中一个模组上的喷头喷嘴列处于同一垂直方向时，会与另一个模组上的喷头喷嘴列的垂直方向会有一定的夹角，该夹角最明显的就是当两个模组同时在纸带正背面印刷时一条垂直于纸带行进方向的线条时，两根线条在正背套印时会产生明显的夹角。因此本发明中还设计有喷头底板调节垂直度的机构，用来套准正反面打印的两个模组，调节喷头底板的垂直度机构同样采用的是中心转旋基准点的方案。

供墨墨盒4在模组中充当缓存站的角色，当墨盒4中墨水量被喷墨打印头消耗时，自动从主墨桶中补给墨水，以形成墨水的连续供应。供墨墨盒，通过管路与喷头连接，使得喷墨打印头在消耗墨水时能及时补给。

为节省空间，该供墨盒4采用双腔设计，即一个墨盒4的两个腔体可储存两种不同的墨水，可实现本模组中的单，双色的墨水供应；在此基础上再增加一个双腔墨盒即可以得到四色墨水的供应。双腔墨盒相对于单腔墨盒更省空间，同时能减轻墨盒的重量。

在墨盒4上部设计有进墨口，墨盒液位检测传感器，正负压接口。主要用于检测墨水并补给墨水，同时控制墨盒内的压力值。在墨盒底部设计有墨水出墨口，墨水的出墨口大部分与喷头相联，直接为喷头提供墨水；同时还有其它出墨口设计为墨水循环以及墨盒清洗。

在其他具体实施例中，包括模组平移机构6，所述平移机构6包括连接所述机架1的横梁组件601，所述横梁组件601与所述喷车2之间设置滑台机构和光栅尺，所述滑台机构包括连接所述横梁组件601的直线导轨602和连接所述喷车2的滑块，还包括丝杆603，所述丝杆603连接伺服电机604。

模组平移机构6主要是控制喷车模组的运动，将模组移关至打印区域和清洗维护区域，同时也控制着双面模组打印起始边的套准。模组平移机构，主要依靠侧挂墙板，导轨，丝杆等组成的滑台机构，滑台机构配以光栅尺，实时定位模组准确位置。通过光栅反馈可以很好的减少丝杆反向间隙，确保平移机构每次都能将喷车模组送到指定位置。

由于是双面打印，上下两个模组需要有一个共同的打印起始边，以让打印的正背打印数据得到精准的十字标套准。平移系统，控制高精密丝杆组成的滑台，直接设定位置数据即可以得到准确的打印起始边位置。

在其他具体实施例中，包括喷头驱动板固定机构7，所述喷头驱动板固定机构7安装于模组内，包括安装板701，所述安装板701上设置散热片702，所述散热片702的一侧连接喷头板卡703，另一侧设置至少一个散热风扇704。

喷头驱动板固定机构7也是安装于模组内，可大大缩短喷头与驱动板之间的线路链接，提升打印信号传输稳定性。由于喷头驱动板需要做一系列的数据转换以及数据存储转发的工作，且数据量庞大。因此驱动运行功率较高，导致大量热量产生，因此需要及时给板卡进行散热，以确保板卡的正常稳定工作。由于驱动板与喷头安装位置较近，因此会有墨水溅射到板卡，造成板卡短路不能正常工作，特设有防溅隔离板。

喷头驱动板的散热板由一块散热片构成，将散热片的平整面紧贴板卡导热区，并与板卡进行固定；同时在散热片内安装有两温控风散，根据板卡温度启动风扇工作，正常情况通过物理散热，在环境温度过高，温度积累过高时启动风冷进行空气流动进行散热。由于板卡以及散热器都安装于模组内部，为更好的进行散热，将散热片连同板卡一起固定在侧板上，同时在侧板上进行开窗，从而直接与模组外界形成空气对流，即起到散热的效果，同时又不会影响模组内的温度和空气流动，稳定打印。

在其他具体实施例中，包括墨水防溅板，所述墨水防溅板安装于驱动板和墨盒之间的机架上，所述机架上设置滑动槽，所述墨水防溅板滑动设置于所述滑动槽内。墨水防溅板，主要用于遮挡喷头墨盒侧的墨水飞溅到板卡。

在其他具体实施例中，还设置有模组升降机构，所述模组升降机构包括导轨、滑动板，所述导轨连接所述机架，所述滑动板连接所述模组。

由于静态式喷墨打印，承印物的厚度相差不会太大，因此模组的升降主要用于打印高度的调整，以满足打印效果为目的进行调整。同时通过高度调整，也可以进一步调整喷头底板的整体平整度。在喷头的清洗配合时，高度的升降是能通过清洗机构升降来配合喷头相对固定的高度。

如图8所示，一种双面打印机，包括上喷墨模组8、下喷墨模组9、纸卷装置10、烘干装置11和走纸辊12，上喷墨模组8和下喷墨模组9上下分布设置，所述纸卷装置10的纸路连通上喷墨模组8的进纸口，上喷墨模组8的出纸口连通所述烘干装置11的第一进纸口，所述烘干装置11的第一进纸口连通所述下喷墨模组9的进纸口，所述下喷墨模组9的出纸口通过所述走纸辊12连通所述烘干装置11的第二进纸口，所述烘干装置11的第二出纸口连通打印机出纸口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：包括机架，所述机架上连接喷车，所述喷车内的下部设置喷头组件，上部设置墨盒，所述喷车的下方设置墨栈，所述喷头组件包括喷头安装固定底板和喷头，所述喷头安装固定底板包括过渡承接板，所述过渡承接板上设置第一容纳空间，所述第一容纳空间内设置大喷头底板，所述大喷头底板内设置第二容纳空间，所述第二容纳空间内设置两列小喷头底板，每列所述小喷头底板内设置多个喷头安装孔，所述喷头安装孔内安装所述喷头，所述过渡承接板和/或所述大喷头底板和/或所述小喷头底板上设置喷头调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：所述喷头调节装置包括调节挡块和螺旋测微仪。

3.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：包括模组平移机构，所述平移机构包括连接所述机架的横梁组件，所述横梁组件与所述喷车之间设置滑台机构和光栅尺，所述滑台机构包括连接所述横梁组件的直线导轨和连接所述喷车的滑块，还包括丝杆，所述丝杆连接伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：所述墨盒包括墨盒体，所述墨盒体包括双腔体，所述墨盒体的下方连接快速接头，上方设置墨盒盖，所述双腔体内设置双浮球开关，所述双腔体内各设置墨管，所述墨管连接墨管接头。

5.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：包括喷头驱动板固定机构，所述喷头驱动板固定机构安装于模组内，包括安装板，所述安装板上设置散热片，所述散热片的一侧连接喷头板卡，另一侧设置至少一个散热风扇。

6.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：包括墨水防溅板，所述墨水防溅板安装于驱动板和墨盒之间的机架上，所述机架上设置滑动槽，所述墨水防溅板滑动设置于所述滑动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种双面打印的喷墨模组，其特征在于：还设置有模组升降机构，所述模组升降机构包括导轨、滑动板，所述导轨连接所述机架，所述滑动板连接所述模组。

8.一种双面打印机，其特征在于：包括至少两套如权利要求1至7任一项所述的喷墨模组，两套所述喷墨模组呈上下结构分布。

9.根据权利要求8所述的一种双面打印机，其特征在于：所述打印机包括上喷墨模组、下喷墨模组、纸卷装置、烘干装置和走纸辊，所述纸卷装置的纸路连通上喷墨模组的进纸口，上喷墨模组的出纸口连通所述烘干装置的第一进纸口，所述烘干装置的第一进纸口连通所述下喷墨模组的进纸口，所述下喷墨模组的出纸口通过所述走纸辊连通所述烘干装置的第二进纸口，所述烘干装置的第二出纸口连通打印机出纸口。

Images