CN101823376A - 自动刀具及带自动刀具的打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带自动刀具的打印机，能够以使切断片稳定的状态将其从狭窄的纸出口取出。自动刀具(20)的纸出口(5)的下端缘(5a)由水平的载物台面(40)限定，上端缘(5b)由纸出口顶面(50)限定，它们之间的开口尺寸为，从位于切断结束位置(D)的可动刀片(22)的刀刃(22a)的略微下方到固定刀片(21)的刀刃(21a)的上端的短开口尺寸。并且，载物台面(40)在位于切断结束位置(D)的可动刀片(22)的刀刃(22a)的略微下方，沿着固定刀片(21)的端面在纸宽方向上以一定宽度水平延伸。由此，即使可动刀片(22)移动到切断结束位置(D)，切断片(11c)的上游端部分也不会向下方被压入，切断片(11c)的上游端部分始终位于纸出口(5)的下端缘(5a)的上方，不会弯曲。并且，在切断结束时，由于切断片(11c)载置在水平的载物台面(40)上，因此能够在稳定的状态下被取出。

Description

自动刀具及带自动刀具的打印机
技术领域
本发明涉及一种自动刀具及带自动刀具的打印机，该自动刀具通过使可动刀片朝向固定刀片移动而沿着固定刀片滑动，从而将配置于所述两刀片之间的记录纸等长条状的纸切断。更详细地说，涉及一种能够将切断片(切断后的纸)从纸出口以稳定的状态排出的自动刀具及带自动刀具的打印机。
背景技术
在对辊卷纸或标签用纸等记录纸进行打印的打印机中，多搭载有用于将记录纸的打印结束部分切断的自动刀具。自动刀具配置在经由打印位置(打印头位置)而到达纸出口的纸输送路的下游侧，切断后的记录纸的切断片从纸出口排出。在自动刀具中，有可动刀片相对于固定刀片沿接近或远离方向旋转的所谓的剪刀式自动刀具，或可动刀片相对于固定刀片沿接近或远离的方向直线往复移动的铡刀式自动刀具。
在专利文献1中揭示有搭载于打印机等的剪刀式自动刀具。在同文献的自动刀具中，固定刀片以刀刃向上的状态配置。可动刀片在待机位置和切断结束位置之间以可动刀片的刃带方向的一端部为中心回旋，其中待机位置为可动刀片的刀刃和固定刀片的刀刃之间形成有间隙的位置，切断结束位置为可动刀片的刀刃和固定刀片的刀刃在刃带方向的整个范围内重叠的位置。在纸输送路上，记录纸从固定刀片一侧插入，切断片从可动刀片一侧排出。
专利文献1：日本特开平9-19890号公报
排出切断片的纸出口必须以狭窄的开口尺寸形成以使异物不会从外侧插入，一般沿着固定刀片的刃带方向细长地形成。并且，如图7所示，通过使纸出口100的下端缘100a位于比固定刀片101的刀刃101a略靠下方的位置，且使纸出口100的上端缘100b位于比固定刀片101的刀刃101a略靠上方的位置，从而缩短上下方向的开口尺寸。这是为了使朝向自动刀具输送的纸不会碰到上端缘100b而形成卡纸等情况。具体地说，以使朝向自动刀具输送的纸朝向纸出口100的下端缘100a和上端缘100b的间隙的大致中央位置的方式来限定下端缘100a、上端缘100b的位置和固定刀片101的刀刃101a的位置。
在利用这样的纸出口100的情况下，在可动刀片102向切断结束位置移动时，由于可动刀片102为了将纸切断而需要限定的行程，因此可动刀片102与固定刀片101重叠(重合)，可动刀片102的刀刃102a移动到比固定刀片101的刀刃101a更靠下方的位置。因此，切断片103的纸排出方向的上游端部分103a由可动刀片102压入到纸出口100的下端缘100a的下方。这成为卡纸的原因。另一方面，由于切断片103的上游端部分103a被压入下方，因此切断片103的下游侧部分103b以下端缘100a为支点朝向上方移动，但是，由于其被上下狭窄的纸出口100限制上下方向的移动，因此切断片103的上游侧在固定刀片101到纸出口100的狭窄间隙中弯曲。其结果是，在可动刀片102返回待机位置时，由于弯曲部分返回时的纸的弹力而产生切断片103跳起而从纸出口100飞出的问题。若切断片103从纸出口100飞出而散乱到地上等处，则使用方便性会显著降低。
发明内容
本发明的一实施例的目的在于，鉴于上述问题而提出一种自动刀具及带自动刀具的打印机，能够从狭窄构成的纸出口将切断片以稳定的状态排出。
为解决上述问题，在本发明的一实施例中的自动刀具的特征在于，具有：
固定刀片；
相对于所述固定刀片移动而将纸切断的可动刀片；
具有对置的面且将所述纸排出的纸出口，
所述对置的面中的一面即所述纸出口的所述固定刀片侧的面形成于所述可动刀片的移动范围的外侧，
所述对置的面中的另一面即所述纸出口的所述可动刀片侧的面形成于与固定刀片的刀刃高度大致相同的位置。
根据本发明的一实施例的自动刀具，纸出口被固定刀片和可动刀片的互相对置的面限定，且能够将这些面之间的开口尺寸限定为，从可动刀片切断时的移动范围的外侧的位置到与固定刀片的刀刃高度大致相同的位置的短开口尺寸。由此，能够防止异物从外部插入纸出口。并且，以往在切断纸时有以下问题：可动刀片的刀刃移动到纸出口的缘的外侧，可动刀片使切断片的上游端部分弯曲，可动刀片在返回待机位置时切断片的弯曲部分跳起，该切断片从纸出口飞出。在本发明的一实施例中，纸出口的固定刀片侧的面形成于可动刀片在切断时的可动范围(行程)的外侧。由此，即使可动刀片移动，也不会将切断片的上游侧部分压入到固定刀片侧的面的外侧，因此能够防止卡纸。并且，切断片不会弯曲。其结果是，即使可动刀片返回到待机位置，也不会造成切断片跳起，从纸出口飞出而散乱的情况，因此操作人员容易将切断片取出，使用方便性良好。
在本发明的一实施例中，为将通过固定刀片和可动刀片之间的纸引导向纸出口，优选在所述纸出口的所述可动刀片侧的面上配置有滚筒，该滚筒的外周位于与所述固定刀片的刀刃高度大致相同的位置。朝向自动刀具输送的纸不会碰到纸出口的固定刀片侧的面而造成卡纸等。由此，该纸的表面使滚筒旋转且被平滑地引导。并且，优选在所述滚筒的外周上具有突起。以纸的表面与带突起的滚筒的外周面的突起点接触的方式被引导。在对纸的表面实施打印等时，能够避免表面的打印部位摩擦而污染。对于标签用纸的情况等，不会与所述可动刀片侧的面摩擦，由于滚筒和突起，浆糊难以附着。
在此，所述可动刀片优选特征为以支轴为中心旋转的、所谓的剪刀式自动刀具。
本发明的一实施例为一种带自动刀具的打印机，其特征在于，具有：经由打印头的打印位置而到达纸出口的纸输送路、沿着所述纸输送路输送记录纸的纸输送机构，在所述纸输送路的位于所述打印头的下游侧配置有上述自动刀具。
本发明的一实施例为一种带自动刀具的打印机，该打印机具有上述自动刀具，其特征在于，具有：壳体；相对于所述壳体开闭的盖，所述可动刀片配置于所述壳体侧，所述固定刀片配置于所述盖侧。例如，若将固定刀片安装在开闭用于收纳辊卷纸的辊卷纸收纳部的开闭盖侧，则在将开闭盖打开而固定辊卷纸时，从辊卷纸放出的记录纸会容易通过固定刀片和可动刀片之间。
并且，本发明的一实施例为一种自动刀具，其将插入于固定刀片和可动刀片之间的纸切断，并从纸出口排出，其特征在于，
所述可动刀片在待机位置和切断结束位置之间移动，其中，所述可动刀片在待机位置时与所述固定刀片之间形成有限定的间隙，所述可动刀片在切断结束位置时与所述固定刀片重叠，
所述纸出口具有对置的面，
所述对置的面中的一个面为载物台面，该载物台面在位于所述切断结束位置的所述可动刀片的刀刃的外侧沿着所述固定刀片延伸，
另一面为对置面，该对置面在所述可动刀片的纸排出方向的下游侧位于与所述固定刀片的刀刃大致相同的高度。
根据本发明的一实施例，纸出口的开口尺寸由对置的载物台面和对置面限定，且能够将载物台面和对置面的间隔限定为，从位于切断结束位置的可动刀片的刀刃的外侧的位置到固定刀片的刀刃的相同位置的狭窄的开口尺寸。由此，能够防止异物从外部插入纸出口。
并且，以往，在切断纸时可动刀片的刀刃移动到纸出口的缘的外侧，可动刀片将切断片的上游端部分压入而成为卡纸的原因。并且，使切断片弯曲，在可动刀片返回待机位置时切断片的弯曲部分跳起，产生该切断片从纸出口飞出的问题。在本发明的一实施例中，纸出口的固定刀片侧的缘由载物台面限定，该载物台面在位于切断结束位置的可动刀片的刀刃的外侧，沿固定刀片的纸输送方向的下游侧的面在刃带方向(在此为纸宽方向)以一定宽度水平延伸。由此，即使可动刀片移动到切断结束位置，切断片的上游端部分也始终位于纸出口的缘的上方，不会压入而造成卡纸或弯曲。并且，在切断结束时，切断片载置于水平的载物台面上，能够以稳定的状态被载置。其结果是，能够防止卡纸，且即使可动刀片返回待机位置，切断片也不会从纸出口飞出而散乱，因此，操作人员容易将切断片从纸出口取出，使用方便性良好。
在本发明的一实施例中，为将通过固定刀片和位于待机位置的可动刀片之间的纸引导到载物台面和对置面之间，优选所述对置面的所述纸排出方向的上游侧的角(corner)呈倾斜。朝向自动刀具输送的纸不会碰到纸出口的固定刀片侧的面而造成卡纸等。由此，该纸沿着倾斜的上游侧的角被平滑地引导。
并且，在本发明的一实施例中，为将通过固定刀片和位于待机位置的可动刀片之间的纸引导到载物台面和对置面之间，优选在所述对置面的上游侧的角(corner)形成有矩形的切口部(凹部)，在所述切口部(凹部)具有与所述载物台面大致平行的滚筒，所述滚筒的外周面部分从所述切口部(凹部)露出。并且，优选在所述滚筒的外周具有突起。由此，在长条状的纸被引导到载物台面和对置面之间时，该纸的表面使滚筒旋转且被平滑地引导。此外，使其以与滚筒的外周面的突起局部接触的方式被引导。其结果是，能够减少或避免纸的表面与对置面接触而滑动，因此能够避免例如在纸的表面被实施打印等时，表面的打印部位被污染。对于标签用纸的情况等，不会与所述可动刀片侧的面摩擦，利用滚筒和突起而使浆糊难以附着。
并且，为将切断片从纸出口向外排出，优选：所述固定刀片配置为刀刃向上，所述可动刀片配置为刀刃向下，在所述载物台面的所述纸排出方向的下游侧形成有朝向所述纸排出方向的下游侧向下方延伸的倾斜引导面。
此外，本发明的一实施例可以为一种带自动刀具的打印机，其特征在于，具有：经由打印头的打印位置而到达纸出口的纸输送路、沿着所述纸输送路输送记录纸的纸输送机构，在所述纸输送路的位于所述打印头的下游侧配置有上述的自动刀具。
本发明的一实施例可以为一种带自动刀具的打印机，该打印机具有上述的自动刀具，其特征在于，具有：壳体；相对所述壳体开闭的盖，所述可动刀片配置于所述壳体侧，所述固定刀片配置于所述盖侧。例如，若将固定刀片安装到开闭用于收纳辊卷纸的辊卷纸收纳部的开闭盖侧，则在打开开闭盖而安装辊卷纸时，从辊卷纸放出的记录纸容易通过固定刀片和可动刀片之间。
发明效果
在本发明的一实施例的自动刀具及带自动刀具的打印机中，纸出口由对置的面限定，且这些面之间的开口尺寸被限定为，从可动刀片的可动范围的外侧到与固定刀片的刀刃高度大致相同的位置的短开口尺寸。由此，能够防止异物从外部插入纸出口。并且，以往在切断纸时有以下问题：可动刀片的刀刃移动到纸出口的缘的外侧，可动刀片将切断片的上游端部分压入而造成卡纸，或使切断片弯曲，可动刀片在返回待机位置时切断片的弯曲部分跳起，该切断片从纸出口飞出。在本发明的一实施例中，纸出口的固定刀片的面形成于可动刀片在切断时的可动范围的外侧。由此，即使可动刀片移动，也不会将切断片的上游侧部分压入，因此切断片的上游端部分始终位于纸出口的缘的内侧，不会造成卡纸或弯曲。其结果是，消除了卡纸等不良状况，且即使可动刀片返回到待机位置，也不会造成切断片从纸出口飞出而散乱的情况，因此，装置的使用方便性良好。
附图说明
图1A为带自动刀具的打印机的立体图。
图1B为辊卷纸的立体图。
图2为表示带自动刀具的打印机的内部的概略结构的说明图。
图3为自动刀具的概略结构图。
图4A为纸出口的周边部分的主视图。
图4B为纸出口的周边部分的立体图。
图5A为排纸引导件的周边部分的俯视图。
图5B为纸出口的周边部分的纵截面图。
图6A、图6B为表示标签打印机的纸的切断的形态的说明图。
图6C为表示标签打印机的纸的排出的形态的说明图。
图7为表示利用以往的自动刀具切断的形态的说明图。
图中：1-带自动刀具的打印机；2-打印机主体；3-上侧壳体；4-下侧壳体；5、100-纸出口；6-排纸引导件；7-开闭杆；8-辊卷纸收纳部；9-开闭盖；10-辊卷纸；11-标签用纸；11a-剥离衬纸；11b-整面标签；11c-切断片；12-张力引导件；13-纸输送路；14-喷墨打印头；15-吸引压板；16-滑架；17-滑架导轴；18-滑架电动机；20-自动刀具；21、101-固定刀片；22、102-可动刀片；23-可动刀片驱动机构；25-送纸辊；26-放纸辊；27-第一按压辊；28-第二按压辊；29-按压杆；31-刀具电动机；32-传递机构；33-蜗杆副；34-支轴；35-涡轮；36-曲柄销；36A-旋转轨迹；37-滑动槽；38-支轴；39-盘簧；40-载物台面；41-倾斜引导面；42-第一侧壁；43-第二侧壁；44-欠缺开口；45-凸部；46-台阶面；47-突起；48-连杆机构；49-欠缺台阶部；50-纸出口顶面；51-欠缺开口；52-带突起的滚筒；A-打印位置；B-切断位置；C-待机位置；D-切断结束位置。
具体实施方式
以下参照附图说明适用本发明的一实施例的带自动刀具的打印机的实施方式。
(整体结构)
图1A为本发明的一实施方式所涉及的带自动刀具的打印机的外观立体图，图1B为在带自动刀具的打印机中使用的辊卷纸的立体图。图2为表示带自动刀具的打印机的内部的概略结构的说明图。
如图1所示，带自动刀具的打印机1具有整体大致呈长方体形状的打印机主体2。打印机主体2的前表面由上侧壳体(壳体)3及下侧壳体4覆盖，在该上侧壳体3及下侧壳体4之间形成有规定宽度的矩形的纸出口5。在纸出口5的下侧，排纸引导件6向前方突出，在该排纸引导件6的侧方配置有开闭杆7。在下侧壳体4的、排纸引导件6及开闭杆7的下侧，形成有辊卷纸收纳部8的开口部，辊卷纸收纳部8形成在打印机主体2的内部，所述开口部由开闭盖9封闭。当操作开闭杆7而将开闭盖(盖)9打开时，能够向辊卷纸收纳部8中装填辊卷纸10。
作为辊卷纸10可以使用将一定宽度的长条状的记录纸卷成卷状的纸，或将在一定宽度的长条状的剥离衬纸的表面以一定间隔粘贴规定形状的标签(冲切标签(标签一张一张地形成))的标签用纸卷成卷状的纸，还可以是将在一定宽度的长条状的剥离衬纸的表面粘贴一定宽度的长条状的标签(整面标签(标签不是一张一张地形成，而是没有切断地连续形成，也可以为连续标签))的标签用纸卷成卷状的纸等。如图1B所示，在本例中使用将在剥离衬纸11a上粘贴整面标签(或者连续标签)11b的标签用纸11卷成卷状的纸。
如图2所示，在带自动刀具的打印机1的内部，辊卷纸收纳部8形成于打印机主体2的、打印机宽度方向的中央部分。辊卷纸10以其轴朝向打印机宽度方向的横置状态收纳于辊卷纸收纳部8中。从填装在辊卷纸收纳部8中的辊卷纸10放出的长条状的标签用纸11在向斜上方抽出后通过弯曲状的张力引导件12而弯曲，在伸出后沿水平方向延伸且沿着纸输送路13到达纸出口5。张力引导件12利用弹力向上方施力，从而将通过张力引导件12的标签用纸11调整到具有规定的张力。
纸输送路13的沿水平方向延伸的部分位于辊卷纸收纳部8的正上方。在该纸输送路部分13a上，喷墨打印头14及吸引压板15以规定的间隙对置配置，由吸引压板15限定喷墨打印头14的打印位置A。喷墨打印头14搭载于滑架16上，滑架16沿着滑架导轴17由滑架电动机18驱动而在打印机宽度方向上往复移动。
并且，在比打印位置A更靠近纸输送路13的输送方向的下游侧设置切断位置B。在切断位置B配置自动刀具20，在打印位置A被打印的标签用纸11在切断位置B沿打印机宽度方向(纸宽方向)被切断。自动刀具20包括刀刃朝上的固定刀片21、刀刃朝下的可动刀片22、可动刀片驱动机构23和纸出口5。自动刀具20的纸出口5即为带自动刀具的打印机1的纸出口5。固定刀片21及可动刀片22以其刃带方向沿着打印机宽度方向的方式配置。固定刀片21位于纸输送路13的纸输送方向(纸排出方向)的上游侧，可动刀片22位于下游侧，纸出口5位于可动刀片22的下游侧。
用于沿着纸输送路13输送标签用纸11的输送机构包括：送纸辊25，放纸辊26，以及将它们驱动旋转的送纸电动机及放纸电动机。送纸辊25配置于纸输送路13的打印位置A的上游侧，通过送纸电动机被旋转驱动。第一按压辊27以连带旋转的方式按压在送纸辊25上。
放纸辊26用于从辊卷纸收纳部8将标签用纸11放出，配置在纸输送路13上的张力引导件12的上游侧。放纸辊26通过放纸电动机被旋转驱动，第二按压辊28以连带旋转的方式按压在放纸辊26上。第二按压辊28安装在从吸引压板15的下侧向后延伸的按压杆29的前端部分，该按压杆29由于弹力而向下方被施力，从而对放纸辊26施力。
从装填于辊卷纸收纳部8的辊卷纸10抽出的标签用纸11通过输送机构沿着纸输送路13被输送。在打印位置A由喷墨打印头14向标签面进行打印。在切断位置B，由自动刀具20进行标签用纸11的切断以形成包含打印结束的打印区域的切断片11c。从排出口排出期望的长度尺寸的标签。
(自动刀具)
图3为表示自动刀具20的固定刀片21、可动刀片22及可动刀片驱动机构23的概略结构图。
在本例中，自动刀具20为剪刀式的刀具。可动刀片22通过刀具电动机31的旋转力在待机位置(图3中实线所示的位置)C和切断结束位置(图3中虚线所示的位置)D之间以打印机宽度方向的一侧的端部为中心沿上下方向回旋移动，所述待机位置C为在可动刀片22的刀刃22a和固定刀片21的刀刃21a之间形成限定间隙的位置，所述切断结束位置D为可动刀片22的刀刃22a和固定刀片21的刀刃21a在打印机宽度方向(刃带方向)的整个范围内重叠的位置。
可动刀片驱动机构23具有蜗杆副33，蜗杆副33由刀具电动机31通过传递机构32旋转驱动。蜗杆副33与以支轴34为中心旋转自如安装的涡轮35啮合。涡轮35的旋转运动通过曲柄机构变换为可动刀片22的上下方向的往复运动。
曲柄机构包括曲柄销36和滑动槽37，曲柄销36垂直地安装在涡轮35的圆形端面的、从旋转中心偏移的位置上，滑动槽37为形成于可动刀片22的直线状的规定长度的槽。曲柄销36以能够滑动的状态插入到滑动槽37，随着涡轮35的旋转，沿着图3中点划线所示的圆形的旋转轨迹36A旋转。滑动槽37的长度设定为能够追随曲柄销36的上下方向及打印机宽度方向的移动而移动，并且，可动刀片22能够以支承其一侧的端部的支轴38为中心沿上下方向回旋。在支轴38上安装有盘簧39，盘簧39将动刀片22朝向固定刀片21一侧按压，由于该盘簧39的作用力，可动刀片22的刀刃22a和固定刀片21的刀刃21a之间的压接力被维持在将标签用纸11切断所需的压接力。
若涡轮35旋转一周，则可动刀片22在从待机位置C到切断结束位置之间(行程)往复一次，能够沿宽度方向切断位于可动刀片22和固定刀片21之间的标签用纸11。
并且，固定刀片21搭载于下侧壳体4的开闭盖9，若开闭盖9打开，则与开闭盖9一起向打印机主体2的前方移动。可动刀片22配置于上侧壳体3一侧。因此，在将开闭盖9打开而固定辊卷纸10时，能够容易在固定刀片21和可动刀片22之间将从辊卷纸10放出的标签用纸11抽出。
接下来，参照图4、5对纸出口5进行说明。图4A为纸出口5的周边部分的主视图，图4B为从斜下方观察纸出口5的周边部分的立体图。图5A为除去上侧壳体3及可动刀片22的状态下的排纸引导件6的周边部分的俯视图，图5B为在可动刀片21位于切断结束位置D的状态下，将纸出口5的周边部分沿着纸输送路13的纸输送方向切断的纵截面图。
纸出口5为沿打印机宽度方向细长的矩形的开口。纸出口5的下端缘5a由排纸引导件6构成，纸出口5的上端缘5b有上侧壳体3构成。
排纸引导件6具有载物台面40(固定刀片侧的面)和倾斜引导面41，载物台面40在位于切断结束位置D的可动刀片22的刀刃22a的略微下方，沿着固定刀片21的端面且在打印机宽度方向上以规定宽度水平延伸，倾斜引导面41从该载物台面40的下游端缘的一端朝向下游侧向下方延伸。并且，具有第一侧壁42和第二侧壁43，第一侧壁42限定通过载物台面40上及倾斜引导面41上的标签用纸11的纸通过位置的打印机宽度方向的一侧，第二侧壁43限定另一侧。载物台面40限定纸出口5的下端缘5a。
在载物台面40上，如图5A所示，在打印机宽度方向的另一侧的端侧部分的上游端缘，形成有沿打印机宽度方向细长的矩形的欠缺开口44(凹部)。欠缺开口44以到达比虚线所示的可动刀片22更靠下游侧的载物台面部分40a的方式形成。即，欠缺开口44的下游端缘44a位于比可动刀片22更靠下游侧的位置。
并且，在载物台面40的、打印机宽度方向的中央形成有突部45，突部45以从载物台面部分40a到倾斜引导面41的状态沿着纸输送方向细长地延伸。突部45的上端面45a朝向下游侧向下方倾斜。使操作者容易将切断片11c摘取出。
第一侧壁42构成为，在载物台面部分40a、倾斜引导面41及载物台面部分40a和倾斜引导面41之间的台阶面46(高低差面)上滑动从而能够沿打印机宽度方向移动。在第一侧壁42的上游端部分形成有朝向第二侧壁43侧突出的突起47。该突起47的上端位于比固定刀片21的刀刃21a低的高度。
第二侧壁43构成为，在比载物台面部分40a的欠缺开口44的下游端缘44a更靠下游侧的面部分、倾斜引导面41及台阶面46上滑动从而能够沿打印机宽度方向移动。并且，如图5B所示，在倾斜引导面41的内表面侧设置有连杆机构48，在将第一侧壁42沿打印机宽度方向移动时，连杆机构48使第二侧壁43向与第一侧壁42相反的方向移动同样的量，第二侧壁43与第一侧壁42的移动连动而移动。由此，能够对应纸宽的变更。在第二侧壁43上，朝向第一侧壁42侧的内侧面的上端部分被切除，从而形成欠缺台阶部49。
并且，在上侧壳体3的下端缘部分形成有纸出口顶面(对置面)50，纸出口顶面50在可动刀片22的下游侧，在与固定刀片21的刀刃21a大致相同的高度与载物台面40对置且水平延伸。纸出口顶面50限定纸出口5的上端缘5b。纸出口顶面50的上游端缘50a朝向上方倾斜。并且，在纸出口顶面50的上游端缘50a形成有多个矩形的欠缺开口51，带突起的滚筒52的外周面部分从各欠缺开口51露出，带突起的滚筒52在载物台面40的上方且其旋转轴朝向打印机宽度方向(纸宽方向)配置。带突起的滚筒52的外周面的下侧面部分与载物台面40对置，带突起的滚筒52的外周面的上游侧面部分与可动刀片22对置。
(标签用纸的切断和排出)
接下来参照图6说明标签用纸11被切断且从纸出口5排出的情况。图6A为示意性地表示标签用纸11通过切断位置B后的状态的说明图，图6B为示意性地表示标签用纸11刚被切断后的状态的说明图，图6C为表示切断片从纸出口排出的情况的立体图。
在打印位置A被实施打印的标签用纸11通过输送机构被输送到，标签面的打印部位(打印结束位置)位于切断位置B的下游侧。若标签用纸11通过切断位置B，则如图6A所示，使标签用纸11的标签面与带突起的滚筒52的外周面的突起点接触，从而标签用纸11使带突起的滚筒52旋转并平滑地被引导向纸出口5的下游侧。因此，即使在形成于整面标签11b的标签面的打印部位的油墨没有完全干时，打印部位也不会有与纸出口顶面50摩擦而污染等损伤。并且，在整面标签11b与纸出口顶面50摩擦而附着有标签面的浆糊时，通过使带突起的滚筒52旋转且与带突起的滚筒52的外周面或突起局部接触，能够抑制浆糊的附着。
当输送动作停止，可动刀片22从待机位置C移动到切断结束位置D。由此，与固定刀片21的刀刃21a交叉的交叉位置从打印机宽度方向的一端移动到另一端，将位于它们之间的标签用纸11的部位沿宽度方向切断。
但是，如图7所示，以往，为了使朝向自动刀具输送的纸不会碰到上端缘100b而形成卡纸等，因此，限定下端缘100a、上端缘100b的位置和固定刀片101的刀刃101a的位置，以使朝向自动刀具输送的纸朝向纸出口100的下端缘100a和上端缘100b的间隙的大致中央。并且，在可动刀片102朝向切断结束位置移动时，可动刀具102为将纸切断需要规定的行程。因此，在切断纸时，可动刀片22的刀刃22a移动到比纸出口5的下端缘5a更靠下方的位置，因而产生可动刀片22将标签用纸11的切断片11c的上游端部分向下方压入而造成卡纸，或弯曲切断片11c，可动刀片22在返回到待机位置C时切断片11c的弯曲部分跳起，该切断片11c从纸出口5飞出的问题。
但是，在本例中，限定纸出口5的下端缘5a的载物台面40在位于切断结束位置D的可动刀片22的刀刃22a的略微下方水平延伸，因此，即使可动刀片22向切断结束位置D移动而向下方按压切断片11c的上游端部分，如图6B所示，切断片11c的上游端部分也始终位于纸出口5的下端缘5a的上方。由此，不会使切断片11c被压入而形成卡纸或使上游端部分弯曲，而在切断结束时，切断片11c的上游端部分以接近水平的状态被载置到载物台面40上。
然后，在切断片11c载置到载物台面40上时，形成切断片11c从上方覆盖从第一侧壁42突出的突起47和形成于打印机宽度方向的中央的突部45的状态。其结果是，切断片11c载置于载物台面40上且由于突起47和突部45而成为略微浮起的状态。并且，如图6C所示，切断片11c的下游端从载物台面40沿着倾斜引导面41，操作人员容易用手指摘取出切断片11c。
在此，在剪刀式的自动刀具20中，固定刀片21的刀刃21a和可动刀片22的刀刃22a之间的压接力由作为可动刀片22a的回旋中心的支轴38侧赋予，因此，在远离支轴38的、打印机宽度方向的另一侧变弱。所以，在切断时会产生下述问题：剥离衬纸11a和整面标签11b之间的浆糊从标签用纸11的打印机宽度方向的另一端11d(参照图3)被压出，附着到固定刀片21的端面或可动刀片22的刀刃21a，进而落下堆积在载物台面40上。若浆糊在载物台面40上堆积，则该浆糊侵入到可动刀片22的刀刃22a和固定刀片21的刀刃21a之间，在这些刀刃之间形成间隙，因此会产生刀具缺陷。但是，在本例中，由于在载物台面40上形成有欠缺开口44(参照图5A)，因此浆糊从欠缺开口44向下方移动。由此，浆糊不会在载物台面40上堆积，能够避免浆糊导致的刀具缺陷。
(本实施方式的效果)
以上，根据本例，限定纸出口50的下端缘5a的载物台面40和限定上端缘5b的纸出口顶面50之间的间隔被限定为，从位于切断结束位置D的可动刀片22的刀刃22a的略微下方到固定刀片21的刀刃21a的上端的狭窄尺寸。更具体地说，在切断结束位置D，固定刀片21和可动刀片22重叠(重合)的尺寸大致为5mm，载物台面40和纸出口顶面50间大致为6mm。此外，载物台面40的纸排出方向的长度尺寸大致为8mm。由此，即使在切断结束位置D，可动刀片22也无需到达载物台面40。并且，根据它们的尺寸关系，即使在从外部向纸出口5插入异物等情况下，也能够防止其前端到达可动刀片22。
并且，纸出口5的下端缘5a由在位于切断结束位置D的可动刀片22的刀刃22a的略微下方水平延伸的载物台面40限定，因此，切断片11c在切断时无需被压入或弯曲。此外，切断片11c载置于水平的载物台面40上而稳定。其结果是，能够防止卡纸，且即使可动刀片22返回待机位置C，切断片11c也会留在载物台面40上，切断片11c不会从纸出口5飞出而散乱到地上或桌上，因此操作人员容易取出，装置的使用方便。
进而，在本例中，纸出口顶面50的上游端缘50a(参照图6B)朝向输送方向的下游侧倾斜，因此，即使通过固定刀片21的刀刃21a的上方的标签用纸11与载物台面40和纸出口顶面50之间接触，也能够平滑地被引导。并且，在上游侧及下方，带突起的滚筒52的外周面部分从上游端缘50a露出，因此，通过固定刀片21的刀刃21a的上方的标签用纸11以标签面与带突起的滚筒52的外周面部分的突起点接触的方式被引导向纸出口5的下游侧。其结果是，能够避免施加于整面标签11b的打印与纸出口顶面50接触而损坏该打印部位，因此，即使在基于喷墨打印头14的整面标签11b的打印部位的油墨没有完全干时，打印部位也不会摩擦而损坏。并且，能够避免由于接触而造成卡纸。此外，因为接触而摩擦的部分较少，所以浆糊也难以附着。整面标签11b也可以为冲切标签。并且，也可以不为标签而为普通纸。
并且，根据本例，由于在载物台面40的下游端缘形成有朝向下游侧向下方延伸的倾斜引导面41，因此操作者容易将切断片11c取出。
(其他实施方式)
上述的自动刀具为剪刀式的刀具，但对于可动刀片在相对固定刀片接近或远离的方向直线往复移动的、所谓的铡刀式的自动刀具，也可以采用具有载物台面和纸出口顶面的纸出口的结构。

Claims (13)

1.一种自动刀具，其特征在于，具有：
固定刀片；
相对于所述固定刀片移动而将纸切断的可动刀片；
具有对置的面且将所述纸排出的纸出口，
所述对置的面中的一面即所述纸出口的所述固定刀片侧的面形成于所述可动刀片的移动范围的外侧，
所述对置的面中的另一面即所述纸出口的所述可动刀片侧的面形成于与固定刀片的刀刃高度大致相同的位置。
2.根据权利要求1所述的自动刀具，其特征在于，
在所述纸出口的所述可动刀片侧的面上配置有滚筒，该滚筒的外周位于与所述固定刀片的刀刃高度大致相同的位置。
3.根据权利要求2所述的自动刀具，其特征在于，
在所述滚筒的外周上具有突起。
4.根据权利要求1所述的自动刀具，其特征在于，
所述可动刀片以支轴为中心旋转。
5.一种带自动刀具的打印机，其特征在于，
具有：经由打印头的打印位置而到达纸出口的纸输送路、沿着所述纸输送路输送记录纸的纸输送机构，
在所述纸输送路的位于所述打印头的下游侧配置有权利要求1所述的自动刀具。
6.一种带自动刀具的打印机，该打印机具有权利要求1所述的自动刀具，其特征在于，具有：
壳体；
相对于所述壳体开闭的盖，
所述可动刀片配置于所述壳体侧，所述固定刀片配置于所述盖侧。
7.一种自动刀具，其将插入于固定刀片和可动刀片之间的纸切断，并从纸出口排出，其特征在于，
所述可动刀片在待机位置和切断结束位置之间移动，其中，所述可动刀片在待机位置时与所述固定刀片之间形成有限定的间隙，所述可动刀片在切断结束位置时与所述固定刀片重叠，
所述纸出口具有对置的面，
所述对置的面中的一个面为载物台面，该载物台面在位于所述切断结束位置的所述可动刀片的刀刃的外侧沿着所述固定刀片延伸，
另一面为对置面，该对置面在所述可动刀片的纸排出方向的下游侧位于与所述固定刀片的刀刃大致相同的高度。
8.根据权利要求7所述的自动刀具，其特征在于，
所述对置面的所述纸排出方向的上游侧的角呈倾斜。
9.根据权利要求7所述的自动刀具，其特征在于，
在所述对置面的上游侧的角形成有切口部，
在所述切口部具有与所述载物台面大致平行的滚筒，
所述滚筒的外周面部分从所述切口部露出。
10.根据权利要求9所述的自动刀具，其特征在于，
在所述滚筒的外周具有突起。
11.根据权利要求7所述的自动刀具，其特征在于，
所述固定刀片配置为刀刃向上，
所述可动刀片配置为刀刃向下，
在所述载物台面的所述纸排出方向的下游侧形成有朝向所述纸排出方向的下游侧向下方延伸的倾斜引导面。
12.一种带自动刀具的打印机，其特征在于，
具有：经由打印头的打印位置而到达纸出口的纸输送路、沿着所述纸输送路输送记录纸的纸输送机构，
在所述纸输送路的位于所述打印头的下游侧配置有权利要求7所述的自动刀具。
13.一种带自动刀具的打印机，该打印机具有权利要求7所述的自动刀具，其特征在于，具有：
壳体；
相对所述壳体开闭的盖，
所述可动刀片配置于所述壳体侧，所述固定刀片配置于所述盖侧。
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