CN101823377B - 自动切割器及带自动切割器的打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不会使由自动切割器切断的切断片停留在排出该切断片的纸出口的自动切割器及带自动切割器的打印机。该自动切割器具备限定纸出口(5)的下端缘(5a)的台架面(40)。在台架面的下游侧形成有向下方倾斜的切斜引导面(41)。在限定台架面上及倾斜引导面上的纸通过位置的纸宽度方向的一侧的第一侧壁(42)上形成有突起(47)，该突起向限定纸通过位置的纸宽度方向的另一侧的第二侧壁(43)突出。当切断标签纸(11)时，其切断片(11c)从上方覆盖突起而载置在台架面上。其结果是，切断片载置到台架面上之后，由于突起而不稳定，变得容易滑落。切断片从台架面沿倾斜引导面滑落而顺利地从纸出口排出到外侧。

Description

自动切割器及带自动切割器的打印机
技术领域
本发明涉及一种以大致水平的面限定排出切断片(切断的纸)的纸出口的下端缘的自动切割器及带自动切割器的打印机。进一步详细地说，涉及一种在切断后使切断片不在纸出口停留而能够排出的自动切割器及带自动切割器的打印机。
背景技术
在对滚筒状的纸或标签纸等记录纸进行打印的打印机中大多搭载有用于切断完成了打印的记录纸部分的自动切割器。自动切割器配置在经由打印头等打印位置到达纸出口的纸输送路的输送方向的下游端部分，将切断后的纸即切断片从纸出口排出。自动切割器存在可动刀以支轴为中心而相对于固定刀在接近及远离的方向回转的剪式自动切割器和可动刀相对于固定刀在接近及远离的方向上进行直线往复移动的所谓的闸刀式自动切割器等。
在专利文献1中记载有能够搭载在打印机上的剪式的自动切割器。在该文献中，固定刀以刀尖向上的状态配置，可动刀在待机位置与切断结束位置之间以可动刀的刃带方向一侧的端部为中心进行回转，其中该待机位置为可动刀的刀尖与固定刀的刀尖之间形成有规定间隙的位置，切断结束位置为可动刀的刀尖与固定刀的刀尖在刃带方向的整个范围内重叠的位置。在纸路径中，将纸从固定刀侧插入，使纸的切断片从可动刀侧排出。
[现有技术文献]
专利文献1：日本特开平9-19890号公报
对于在自动切割器或带自动切割器的打印机上设置的纸出口而言，需要将开口尺寸较窄地形成，以免异物能够从外侧插入，通常在刃带方向(纸宽度方向)上细长地形成。具体地说，大多情况使纸出口的下端缘比固定刀的刀尖略微靠下方，使纸出口的上端缘比固定刀的刀尖略微靠上方，从而使纸出口的上下方向的开口尺寸缩短。但是，在这样的结构中，在切断时，当可动刀向切断结束位置移动时，通过向下方移动的可动刀将切断片的排出方向(输送方向)的上游端部分向比纸出口的下端缘更靠下方压入。并且，此时切断片形成弯曲状态。因此，当可动刀返回待机位置时，存在由于从弯曲状态返回时的纸的弹性力而切断片跳起的情况。
在此，为了避免切断片被压入或从纸出口飞出，可以由大致水平的台架面限定纸出口的下端缘，其中该台架面在位于切断结束位置的可动刀的刀尖的略微下方沿固定刀的端面在刃带方向上以一定宽度延伸。根据该结构，由于限定纸出口的下端缘的台架面位于处在切断结束位置的可动刀的刀尖的下方，因此在切断时，可动刀不会将切断片的上游端部分向下方压入，切断片的上游端部分比纸出口的下端缘靠上方，因此不会弯曲。
但是，若由台架面限定纸出口的下端缘，则在将插入固定刀与可动刀之间的长条状的纸以特别短的尺寸接连不断地切断时，存在被排出的切断片容易一个接一个地停留在台架面上而产生堆积这样的问题。当在固定刀与可动刀之间堆积有切断片时，堆积的切断片与可动刀产生干涉，从而可动刀变得不能够移动到切断结束位置而产生剪切不良。并且，有时可动刀陷入堆积的切断片中而陷于不能移动的所谓锁止状态。
发明内容
本发明的课题鉴于这一点而提出，其目的在于提供一种自动切割器及带自动切割器的打印机，即使在由台架面限定排出切断片的纸出口的缘的情况下，也能够使切断后的纸的切断片不停留在纸出口而排出。
本发明的一个实施例为自动切割器，其特征在于，具备：
固定刀；
相对于所述固定刀进行移动来切断纸的可动刀；
具有对置的面并排出所述纸的纸出口；以及
限定所述纸出口的下侧的面的台架面，
其中，在所述台架面上至少设置有一个突出部，
在所述台架面的纸的排出方向的下游侧形成有在所述排出方向上向下方延伸的倾斜引导面。
另外，所述的自动切割器的特征在于，所述突起部与所述可动刀相比位于所述排出方向的下游侧。
另外，所述的自动切割器的特征在于，所述突起部的前端位于比所述固定刀的刀尖低的位置。
根据本发明的一个实施例，由于纸出口的下侧的面由台架面限定，因此，由固定刀与可动刀切断并被排出的纸的切断片载置到台架面上。在此，以不与台架面内的可动刀干涉的方式在可动刀的下游侧的台架面上设置有突出部。在切断片载置到台架面上时，切断片形成从上方覆盖该突出部的状态(乘载在突出部上的状态)。从而，在切断片载置到台架面上之后，由于突出部而形成能够摆动的不稳定的状态(容易滑落的状态)。其结果是，失去稳定的切断片不会停留在台架面上，而是沿着在台架面的下游端缘上形成的倾斜引导面滑落。另外，由于所述突出部的前端位于比所述固定刀的刀尖更低的位置，因此切断片容易向下游侧倾斜而顺利地滑落。如此，由于切断片不会在台架面上堆积，因此能够避免堆积的切断片与可动刀干涉而产生剪切不良的情况。也能够避免可动刀陷入层叠的切断片中而陷于锁止状态的情况。
在本发明的一个实施例中，优选所述可动刀以一侧的端部为回转中心进行回转，所述突出部至少设置在所述台架面的所述回转中心侧。即，在自动切割器为剪式的情况下，作为台架面部分的可动刀的一端部侧的回转中心侧为通过回转的可动刀先切断长条状的纸的一侧，在台架面上为先载置切断片的部分。若在这样的部分上设置突出部，则由于切断片从其一部分载置到台架面上时形成能够摆动的不稳定的状态，因此容易使切断片沿倾斜引导面滑落。
另外，在本发明的一个实施例中，优选所述突出部形成在所述台架面的所述排出方向的上游侧。若在这样的部分上设置突出部，则由于突出部的位置位于比载置的切断片的重心位置更靠上游侧的情况变多，因此切断片容易向下游侧失去平衡，切断片容易沿倾斜引导面落下。
在此，所述突出部可以是与所述台架面一体形成的突起。突起部可以与台架面一同形成。
另外，所述自动切割器可以构成为，具有：第一侧壁，其限定在所述台架面上通过的所述纸的所述可动刀的回转中心侧，并能够在所述台架面上沿纸宽度方向移动；第二侧壁，其限定所述纸的所述可动刀的前端侧，所述第一侧壁具备向所述第二侧壁侧突出的突起，该突起形成所述突出部。若如此，即使变更切断对象的纸的纸宽度时，在位于先切断纸的一侧的第一侧壁上形成的突起始终配置在由切断片从上方覆盖的位置(载置切断片的位置)。因此，在台架面上载置的切断片容易失去平衡。
在该情况下，优选的是，自动切割器具有联杆机构，该联杆机构使所述第二侧壁与所述第一侧壁连动地向该第一侧壁的相反方向沿所述纸宽度方向移动与所述第一侧壁的移动量相同的量，所述第二侧壁的朝向所述第一侧壁侧的内侧面的上端部分被切口。若如此，能够避免在先切断的切断片的第一侧壁侧先落下到倾斜引导面上时，切断片的第二侧壁侧上行到第二侧壁上的情况，因此，能够防止切断片在保持上行到第二壁侧的姿势的状态下停滞在台架面上的情况。
在此，也可以构成为，所述突出部为以从所述台架面到所述倾斜引导面的方式沿所述排出方向形成的突部，所述突部的上端面在所述排出方向上向下方倾斜。
接下来，本发明的一个实施方式可以形成配置有上述自动切割器的打印机，其具有外壳以及相对于所述外壳开闭的罩，其中，所述可动刀配置在所述外壳侧，所述固定刀配置在所述罩侧。例如，将打印机构成为，在外壳中配置用于收纳滚筒纸的滚筒纸收纳部，打开罩可以将滚筒纸安置在滚筒纸收纳部中。若事先在外壳侧配置可动刀，在罩侧安装固定刀，则在打开罩安置滚筒纸时，能够容易在固定刀与可动刀之间配置从滚筒纸抽出的纸。
发明效果
根据本发明的一实施例的自动切割器及带自动切割器的打印机，由于纸出口的下侧由台架面限定，因此由固定刀与可动刀切断的纸的切断片载置在台架面上。在此，由于在与台架面内的可动刀不干涉的台架面部分上设置有突出部，因此在切断片载置到台架面上时，切断片形成从上方覆盖该突出部的状态(乘载在突出部上的状态)。因此，切断片载置到台架面上之后，由于突出部形成不稳定的状态而容易滑落。失去稳定的切断片不会停留在台架面上，而是沿着在台架面的下游端缘形成的倾斜引导面滑落。其结果是，由于切断片没有在台架面上堆积，因此能够避免堆积的切断片与可动刀的刀尖干涉而产生剪切不良的情况。也能够避免可动刀陷入层叠的切断片中而陷于锁止状态。
附图说明
图1A是带自动切割器的打印机的立体图。
图1B是滚筒纸的立体图。
图2是示出带自动切割器的打印机的内部简要结构的说明图。
图3是自动切割器的简要结构图。
图4A是纸出口的周边部分的主视图。
图4B是纸出口的周边部分的立体图。
图5A是排纸引导件的周边部分的俯视图。
图5B是排纸引导件的周边部分的纸出口的周边部分的纵向剖面图。
图6A是示出纸的切断前情况的说明图。
图6B是示出纸的切断后情况的说明图。
图6C是示出切断片滑落的情况的说明图。
[符号说明]
1带自动切割器的打印机
2打印机主体
3上侧外壳
4下侧外壳
5纸出口
6排纸引导件
7开闭杆
8滚筒纸收纳部
9开闭罩
10滚筒纸
11标签纸
11a剥离台纸
11b整面标签
11c切断片
12拉伸引导件
13纸输送路
14喷墨打印头
15吸引压印平板
16滑架
17滑架引导轴
18滑架电动机
20自动切割器
21固定刀
22可动刀
23可动刀驱动机构
25送纸辊
26抽出辊
27第一压辊
28第二压辊
29压杆
31切割器电动机
32传递机构
33蜗杆(worm gear)
34支轴
35涡轮(worm wheel)
36曲柄销
36A旋转轨迹
37滑动槽
38支轴
39螺旋弹簧
40台架面
41倾斜引导面
42第一侧壁
43第二侧壁
44切槽开口
45突部
46台阶面
47突起
48联杆机构
49切槽台阶部
50纸出口顶面
51切槽开口
52带突起辊
A打印位置
B剪切位置
C待机位置
D切断结束位置
具体实施方式
以下，参照附图，对适用本发明一实施例的带自动切割器的打印机的实施方式进行说明。
(整体结构)
图1A是本发明的一个实施方式的带自动切割器的打印机的外观立体图，图1B是用于带自动切割器的打印机的滚筒纸的立体图。图2是示出带自动切割器的打印机的内部简要结构的说明图。
如图1A所示，带自动切割器的打印机1作为整体具备形成为大致长方体形状的打印机主体2。打印机主体2的前面由上侧外壳3及下侧外壳4覆盖，在上述外壳之间形成有规定宽度的矩形的纸出口5。排纸引导件6在纸出口5的下侧向前方突出，在该排纸引导件6的侧部配置有开闭杆7。在下侧外壳4的排纸引导件6及开闭杆7的下侧形成有在打印机主体2的内部形成的滚筒纸收纳部8的开口部，该开口部由开闭罩9封闭。当操作开闭杆7打开开闭罩9时，能够向滚筒纸收纳部8装填(安置)滚筒纸10。
作为滚筒纸10可以使用将一定宽度的长条状的纸卷成滚筒状而形成的滚筒纸、将在一定宽度的长条状的剥离台纸的表面上以一定间隔粘贴有规定形状的标签(冲切标签(一张一张地形成标签))的标签纸卷成滚筒状而形成的滚筒纸、将在一定宽度的长条状的剥离台纸的表面上粘贴有一定宽度的长条状的标签(整面标签(不是一张一张地形成标签，而是无剪切连续的标签，也称连续标签))的标签纸卷成滚筒状而形成的滚筒纸等。如图1B所示，在本例中使用将在剥离台纸11a上粘贴有整面标签11b的标签纸11卷成滚筒状而形成的滚筒纸。
如图2所示，在带自动切割器的打印机1的内部，在打印机主体2的打印机宽度方向的中央部分形成有滚筒纸收纳部8。在滚筒纸收纳部8中，以滚筒纸10的轴的方向朝向打印机宽度方向的横置状态收纳有滚筒纸10。将从装填于滚筒纸收纳部8中的滚筒纸10抽出的长条状的标签纸11向斜上方拉出后，由弯曲状的拉伸引导件12弯曲，之后沿纸输送路13输送，其中该纸输送路13在水平方向上延伸并到达纸出口5。通过弹簧力对拉伸引导件12向上方施力，将通过了拉伸引导件12的标签纸11调整为规定的张力。
在水平方向延伸的纸输送路13的一部分位于滚筒纸收纳部8的正上方。在该纸输送路部分13a，喷墨打印头14及吸引压印平板15以一定间隔对置配置，由吸引压印平板15限定喷墨打印头14的打印位置A。喷墨打印头14搭载于滑架16上，滑架16通过滑架电动机18沿滑架引导轴17在打印机宽度方向上往复移动。
另外，在比打印位置A更靠纸输送路13的输送方向的下游侧设置有剪切位置B。在剪切位置B上配置有自动切割器20，该自动切割器20将在打印位置A进行了打印的标签纸11在剪切位置B沿打印机宽度方向(纸宽度方向)切断。自动切割器20具备刀尖向上的固定刀21、刀尖向下的可动刀22、可动刀驱动机构23、纸出口5。自动切割器20的纸出口5即为带自动切割器的打印机1的纸出口5。将固定刀21及可动刀22配置成其刃带方向沿着打印机宽度方向。固定刀21位于纸输送路13的纸输送方向(纸排出方向)的上游侧，可动刀22位于下游侧，纸出口5位于可动刀22的下游侧。
用于沿纸输送路13输送标签纸11的输送机构具备送纸辊25、抽出辊26及旋转驱动上述辊的送纸电动机及抽出电动机。送纸辊25配置在纸输送路13的打印位置A的上游侧，由送纸电动机旋转驱动。第一压辊27以伴随旋转的方式压紧在送纸辊25上。
抽出辊26是用于从滚筒纸收纳部8抽出标签纸11的构件，配置在纸输送路13的拉伸引导件12的上游侧。抽出辊26由抽出电动机旋转驱动，第二压辊28以伴随旋转的方式压紧在抽出辊26上。第二压辊28安装在从吸引压印平板15的下侧向后延伸的压杆29的前端部分上，通过弹簧力对该压杆29向下方施力，由此对抽出辊26施力。
从装填于滚筒纸收纳部8中的滚筒纸10拉出的标签纸11由输送机构沿纸输送路13输送。在打印位置A通过喷墨打印头14进行向标签面的打印。在剪切位置B通过自动切割器20来进行标签纸11的切断，以形成包括打印结束了的打印区域的切断片11c。从排出口发放出所希望的长度尺寸的标签。
(自动切割器)
图3是示出自动切割器20的固定刀21、可动刀22及可动刀驱动机构23的简要结构图。
在该例中，自动切割器20为剪式的自动切割器。可动刀22通过切割器电动机31的旋转力在待机位置(图3中实线所示的位置)C和切断结束位置(图3中双点划线所示的位置)D之间以打印机宽度方向一端为回转中心而在上下方向上进行回转移动，其中，待机位置C为在该可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a之间形成有规定间隙的位置，切断结束位置D为可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a在打印机宽度方向(刃带方向)的整个区域重叠的位置。
可动刀驱动机构23具备由切割器电动机31通过传递机构32旋转驱动的蜗杆33。蜗杆33与以支轴34为中心被安装成旋转自如的蜗轮35啮合。蜗轮35的旋转运动通过曲柄机构而变换成可动刀22的上下方向的回转运动。
曲柄机构具备在从蜗轮35的圆形端面的旋转中心偏离的位置垂直地安装的曲柄销36和在可动刀22上形成的直线状的一定长度的滑动槽37。曲柄销36以能够滑动的状态插入滑动槽37中，并随着蜗轮35的旋转而沿图3中单点划线所示的圆形的旋转轨迹36A旋转。以能够追随曲柄销36的上下方向及打印机宽度方向的移动而移动的方式来设定滑动槽37的长度。另外，可动刀22以支承其一侧端部的支轴38为回转中心而能够在上下方向回转。在支轴38上安装有将可动刀22向固定刀21侧压紧的螺旋弹簧39，通过该螺旋弹簧39的施力，可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a之间的压接力能够维持为切断标签纸11所需要的压接力。
当涡轮35旋转一周时，可动刀22在从待机位置C到切断结束位置D之间进行一个往复，能够将位于可动刀22与固定刀21之间的标签纸11沿宽度方向切断。
此外，固定刀21搭载在下侧外壳4的开闭罩9上，当打开开闭罩9时，固定刀21与开闭罩9一同向打印机主体2的前方移动。可动刀22配置在上侧外壳3侧。因此，在打开开闭罩9安置滚筒纸10时，在固定刀21与可动刀22之间能够容易配置从滚筒纸10抽出的标签纸11。
接下来，参照图4A至图5B，对纸出口5进行说明。图4A是纸出口5的周边部分的主视图，图4B是从斜下方观察到的纸出口5的周边部分的立体图。图5A是除去上侧外壳3及可动刀22的状态下的排纸引导件6的周边部分的俯视图，图5B是在可动刀22位于切断结束位置D的状态下，将纸出口5的周边部分沿纸输送路13的纸输送方向切断的纵向剖面图。
纸出口5是在打印机宽度方向(纸宽度方向)上细长的矩形开口。纸出口5的下端缘5a由排纸引导件6构成，纸出口5的上端缘5b由上侧外壳3构成。
排纸引导件6具备台架面40和倾斜引导面41，其中该台架面40在位于切断结束位置D的可动刀22的刀尖22a的略微下方沿固定刀21的端面在打印机宽度方向上以一定宽度水平延伸，该倾斜引导面41从该台架面40的下游端缘的台阶朝着下游侧向下方延伸。排纸引导件6还具备第一侧壁42和第二侧壁43，其中该第一侧壁42限定在台架面40上及倾斜引导面41上通过的标签纸11的纸通过位置的打印机宽度方向一侧(可动刀22的回转中心侧)，该第二侧壁43限定另一侧(可动刀22的前端侧)。台架面40限定纸出口5的下端缘5a。
如图5A所示，在台架面40上，在打印机宽度方向的另一端侧部分的上游端缘上形成有在打印机宽度方向上细长的矩形的切槽开口44(凹部)。切槽开口44以到达比由虚线所示的可动刀22靠下游侧的台架面部分40a的方式形成。即，切槽开口44的下游端缘44a比可动刀22靠下游侧。
另外，在台架面40的打印机宽度方向的中央形成有突部45，该突部45以从台架面部分40a到倾斜引导面41的方式沿纸输送方向细长地延伸。突部45的上端面45a朝着下游侧向下方倾斜。
第一侧壁42构成为能够在台架面部分40a、倾斜引导面41及台架面部分40a与倾斜引导面41之间的台阶面46(阶梯面)上滑动而在打印机宽度方向上移动。在第一侧壁42的上游端部分形成有向第二侧壁43侧突出的突起47。该突起47的上端位于比固定刀21的刀尖21a低的高度位置。
第二侧壁43构成为能够在台架面部分40a的比切槽开口44的下游端缘44a靠下游侧的表面部分、倾斜引导面41及台阶面46上滑动而在打印机宽度方向(纸宽度方向)上移动。另外，如图5B所示，在倾斜引导面41的背面侧设置有联杆机构48，该连杆机构48在使第一侧壁42沿打印机宽度方向移动时，使第二侧壁43向第一侧壁42的相反方向移动与第一侧壁42相同量，第二侧壁43与第一侧壁42的移动连动。这样，能够对应于纸宽度的变更。将第二侧壁43的朝向第一侧壁42侧的内侧面的上端部分切去而形成切槽台阶部49。
接下来，在上侧外壳3的下端缘部分，在可动刀22的下游侧形成有纸出口顶面50，该纸出口顶面50以与固定刀21的刀尖21a大致同一高度与台架面40对置并水平延伸。纸出口顶面50限定纸出口5的上端缘5b。
纸出口顶面50的上游端缘50a向上方倾斜。并且，在纸出口顶面50的上游端缘50a上形成有多个矩形的切槽开口51，在台架面40的上方，将旋转轴朝向打印机宽度方向(纸宽度方向)配置的带突起辊52的外周面部分从各切槽开口51露出。带突起辊52的外周面的下侧面部分与台架面40对置，带突起辊52的外周面的上游侧面部分与可动刀22对置。
(标签纸的切断与排出)
接下来，参照图6，对将标签纸11切断并从纸出口5排出的情况进行说明。图6A是示意性示出标签纸11通过剪切位置B的状态的说明图，图6B是示意性示出切断标签纸11之后的状态的说明图，图6C是示出将切断片从纸出口排出的情况的立体图。
通过输送机构将在打印位置A实施了打印的标签纸11输送到标签面的打印部位(打印结束位置)位于剪切位置B的下游侧的位置。当标签纸11通过剪切位置B时，如图6A所示，标签纸11的标签面与带突起辊52的外周面的突起点接触，从而使带突起辊52旋转而向纸出口5的下游侧引导标签纸11。因此，即使在整面标签11b的标签面上形成的打印部位的墨液未完全干的情况下，也不会发生打印部位与纸出口顶面50摩擦、弄脏等损伤。
当输送动作停止时，可动刀22从待机位置C移动到切断结束位置D。由此，可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a的交差位置从打印机宽度方向(纸宽度方向)的一端(回转中心侧)向另一端(可动刀的前端侧)移动，将位于可动刀22与固定刀21之间的标签纸11的部位沿宽度方向切断。
在纸切断时，当可动刀22的刀尖22a移动到比纸出口5的下端缘5a更靠下方时，可动刀22将标签纸11的切断片11c的上游端部分向下方压入而使其弯曲，在可动刀22返回待机位置C时，产生标签纸11的切断片11c的上游端部分由于从弯曲状态的返回力而跳起这样的问题。但是，在本例中，由于限定纸出口5的下端缘5a的台架面40在位于切断结束位置D的可动刀22的刀尖22a的略微下方水平地延伸，因此可动刀22移动到切断结束位置D而不会将切断片11c的上游端部分向下方压入，如图6B所示，切断片11c的上游端部分始终比纸出口5的下端缘5a靠上方。因此，不会使切断片11c的上游端部分弯曲，从而在切断结束时，切断片11c的上游端部分以接近水平的状态载置在台架面40上。
接下来，在切断片11c载置到台架面40上时，切断片11c形成从上方覆盖从第一侧壁42突出的突起47以及在打印机宽度方向的中央形成的突部45的状态(乘载的状态)。其结果是，切断片11c载置到台架面40上之后由于突起47和凸部45而容易失去平衡，形成不稳定的状态。如图6C所示，失去平衡的切断片11c从台架面40沿倾斜引导面41滑落，从纸出口5被向外侧排出。此时，当先切断的切断片11c的第一侧壁42侧先落下到倾斜引导面41上时，切断片11c的第二侧壁43侧上行至第二侧壁43的上端面，切断片11c在该姿势下稳定，从而有停滞在台架面40上而堵塞纸出口5的情况，但是由于在第二侧壁43上形成有切槽台阶部49，因此，切断片11c能够顺利地滑落并被排出，而不会停滞在台架面40上。
在此，在剪式的自动切割器20中，由于在成为可动刀22a的回转中心的支轴38侧施加固定刀21的刀尖21a与可动刀22的刀尖22a之间的压接力，因此，该压接力向远离支轴38的打印机宽度方向的另一侧(可动刀22的前端侧)变弱。另外，在切断时，由于固定刀21和可动刀22从支轴38侧夹着标签纸11，因此，从标签纸11的打印机宽度方向的另一端11d(参照图3)将剥离台纸11a与整面标签11b之间的浆糊压出，在可动刀22的前端侧附着在固定刀21的端面和可动刀22的刀尖22a上，并由于重力等渐渐地向下方移动而堆积到台架面40上。当浆糊堆积到台架面40上时，由于该浆糊侵入可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a之间而妨碍切断，因此产生剪切不良。但是，在本例中，由于在台架面40上形成有切槽开口44，因此浆糊从切槽开口44逃离。从而，浆糊不会堆积到台架面40上，避免了剪切不良。
(本方式带来的效果)
根据本例，由于在于可动刀22的下方水平延伸的台架面40内设置有突起47和突部45，因此，切断片11c以从上方覆盖突出部的方式乘载到突起47和突部45上而载置在台架面40上。因此，切断片11c载置到台架面40上之后，由于突起47和突部45而形成不稳定的状态。于是，失去稳定的切断片11c不会停留在台架面40上，而是沿倾斜引导面41落下，从纸出口5排出到外侧。其结果是，由于切断片11没有堆积在台架面40上，因此不会由于堆积的切断片11c与可动刀22的刀尖22a干涉而产生剪切不良。另外，可动刀22也不会陷入堆积的切断片11c中而陷于锁止状态。
另外，突起47位于台架面部分40a的打印机宽度方向的一端侧。这里，台架面部分40a的打印机宽度方向的一端侧部分为通过回转的可动刀22先切断长条状的纸的一侧，是在台架面40上先载置切断片11c的部分。由于在这样的部分上存在突出部47，因此切断片11c从其一部分载置到台架面40上时变得不稳定。因此，容易使切断片11c沿倾斜引导面41落下。
并且，由于该突起47位于台架面部分40a的上游端部分，因此在切断片11c以覆盖突起47的方式载置到台架面40上时，突起47的位置比切断片11c的重心位置靠上游侧的情况变多。因此，即使是将标签纸11在纸输送方向上以短尺寸切断的情况，载置在台架面40上的切断片11c也容易向下游侧失去平衡，从而能够向倾斜引导面41侧落下。
另外，根据本例，由于第二侧面43具备切槽台阶部49，因此在切断片11c的第一侧壁42侧先落下到倾斜引导面41时，即使在第二侧壁43侧上行到第二侧壁43的上端面时也会倾斜滑落，因此切断片11c在该姿势下不会稳定，不会停滞在台架面40上。
(其它的实施方式)
在上述的例子中设置有台架面40内的突起47和突部45，但是即使仅设置上述中的任一方的情况下，载置在台架面40上的切断片11c也会失去平衡，从而能够向倾斜引导面41侧落下。
另外，在排纸引导件6不具有第一侧壁42、第二侧壁43时等，可以在台架面部分40a上直接形成突起。在该情况下，若将突起形成在打印机宽度方向的一端侧部分的上游侧部分上，则从切断片11c开始载置到台架面40上时就能够使该切断片11c形成不稳定的状态。另外，也可以预先在打印机宽度方向的一端侧部分的上游侧部分上形成多个突起。
并且，当可动刀相对于固定刀沿接近及远离的方向进行直线往复移动的所谓闸刀式自动切割器在可动刀的刀尖下方具备限定纸出口的下游端的台架面时，若在该台架面内设置突起或突部等突出部，也能够使切断片从纸出口排出而不在台架面上停留。在该情况下，也可以将突起形成在台架面部分的上游侧部分。

Claims (9)

1.一种自动切割器，其特征在于，具备：
固定刀；
相对于所述固定刀进行移动来切断纸的可动刀；
具有对置的面并排出所述纸的纸出口；以及
限定所述纸出口的下侧的面的台架面，
其中，在所述台架面上至少设置有一个突出部，
在所述台架面的纸的排出方向的下游侧形成有在所述排出方向上向下方延伸的倾斜引导面，
所述突出部为以从所述台架面到所述倾斜引导面的方式沿所述排出方向形成的突部，
所述突部的上端面在所述排出方向上向下方倾斜。
2.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，
所述突出部与所述可动刀相比位于所述排出方向的下游侧。
3.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，
所述突出部的前端位于比所述固定刀的刀尖低的位置。
4.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，
所述可动刀以一侧的端部为回转中心进行回转，
所述突出部至少设置在所述台架面的所述回转中心侧。
5.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，
所述突出部形成在所述台架面的所述排出方向的上游侧。
6.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，
所述突出部是与所述台架面一体形成的突起。
7.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，具有：
第一侧壁，其限定在所述台架面上通过的所述纸的所述可动刀的回转中心侧，并能够在所述台架面上沿纸宽度方向移动；
第二侧壁，其限定所述纸的所述可动刀的前端侧，
所述第一侧壁具备向所述第二侧壁侧突出的突起，该突起形成所述突出部。
8.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，具有：
第一侧壁，其限定在所述台架面上通过的所述纸的所述可动刀的回转中心侧，并能够在所述台架面上沿纸宽度方向移动；
第二侧壁，其限定所述纸的所述可动刀的前端侧；以及
联杆机构，该联杆机构使所述第二侧壁与所述第一侧壁连动地向该第一侧壁的相反方向沿所述纸宽度方向移动与所述第一侧壁的移动量相同的量，
所述第二侧壁的朝向所述第一侧壁侧的内侧面的上端部分被切口。
9.一种带自动切割器的打印机，其特征在于，具备：
权利要求1所述的自动切割器；
外壳；以及
相对于所述外壳开闭的罩，
其中，所述可动刀配置在所述外壳侧，所述固定刀配置在所述罩侧。
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