CN110216731B - 一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，包括裁切台、顶架和基座；所述裁切台的底部固定安装有四组支脚，所述裁切台上固定安装有调节裁边机构；所述裁切台的左端两侧开设有通槽，所述通槽的底部固定连接有导梯；所述基座上固定安装有自动截断机构；本发明涉及树脂瓦领域，能够调节裁边的进给量，自动的将裁切后的树脂板两侧的边料自动的弯折，完成分离，将裁切下来的边料定向的输送导向并将其截断，截成小段，能够方便回收盒集中打包收纳。

Description

一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置
技术领域：
本发明涉及树脂瓦领域，具体涉及一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，为了响应国家的环保低碳政策和建立节约型社会的号召，合成树脂瓦是国家目前大力倡导与推广的新一代轻型环保建筑材，产品环保，节能并可再生利用，其独特的性能优势赢得了建筑界人士的普遍关注与认可，合成树脂瓦采用嘴科技的两层共挤技术依次加工而成，合成树脂具有颜色持久、轻质、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火绝缘、安装方便等优点，且造型美观立体感强，树脂瓦在加工的过程中，需要将树脂原料挤塑成板，而挤塑成型的板材需要更具实际所需尺寸大小，完成裁切，单边裁切效率低下，且裁切边不平整，影响产品质量裁切后产生的肥料需要分离回收，而切下来的废料多为长条不方便回收，需要粉碎处理才能方便收纳，多了工序，消耗人力和时间。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置,能够调节裁边的进给量，自动的将裁切后的树脂板两侧的边料自动的弯折，完成分离，将裁切下来的边料定向的输送导向并将其截断，截成小段，能够方便回收盒集中打包收纳。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，包括裁切台、顶架和基座；
所述裁切台的底部固定安装有四组支脚，所述裁切台的前侧左边固定安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有转杆，所述转杆位于裁切台的内腔中，所述转杆的左部与右部分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺旋方向相反，所述第一螺纹与第二螺纹上螺旋连接有螺纹套筒，所述裁切台的顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽分别位于第一螺纹与第二螺纹的上侧，所述螺纹套筒的顶部均固定连接有连杆，两组所述连杆的顶端贯穿滑槽固定连接有套筒；
所述顶架的前侧底部固定安装有第二电机，所述第二电机的两侧均固定连接有套管，所述套管的一端与所述套筒活动套接，所述套管的一端固定连接有两组限位片，所述套筒位于两组所述限位片之间，所述顶架的后侧底部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的前侧开设有两组导轨，所述导轨上均活动连接有滑块，两组所述滑块的前侧转动连接有丝杆，所述丝杆的前端与两组套管的两端之间通过万向节连接，两组所述丝杆的中部螺旋连接有伸缩横梁，所述伸缩横梁的两侧底部固定连接有切割刀；
所述裁切台的左端两侧开设有通槽，所述通槽的底部固定连接有导梯；
所述基座设置有两组分别位于两组所述通槽的底部，所述基座的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的一侧固定连接有转盘，所述转盘的边缘固定连接有卡轴；
所述导梯的两侧均固定连接有三组定位片，所述定位片内活动套接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述定位杆的底部固定连接有隔板，所述顶板位于导梯的上部，所述隔板位于导梯的下部，所述隔板的底部固定连接有凸板，所述凸板上开设有卡槽，所述卡槽的槽长与转盘的直径相等，卡轴与卡槽活动卡接，且卡轴位于转盘最高处或最低处时，卡轴位于卡槽的中间位置；
所述定位杆的外侧缠绕有弹簧，所述弹簧位于导梯与顶板之间，所述顶板的底部固定连接有三组闸刀。
优选的，所述顶架的顶部固定安装有四组气缸，所述气缸的底端固定连接有下压定位板。
优选的，所述下压定位板的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述裁切台的后部两侧均固定连接有隔挡板。
优选的，两组所述通槽的外侧均固定连接有第二安装架，所述第二安装架的左部内壁均开设有卡轨，所述卡轨内活动连接有升降架，所述升降架的背侧固定安装有齿轨，所述固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轨相互啮合，所述升降架正面上部固定连接有两组销轴，两组所述销轴上分别转动连接有第一转辊与第二转辊。
优选的，所述第一转辊与第二转辊上下竖直分布，所述第一转辊与第二转辊之间留有间隙。
优选的，所述导梯的左端两边均固定安装有第三安装架，所述第三安装架之间转动连接有两组输送辊，所述输送辊上下分布，两组所述输送辊的左侧固定连接有齿盘，两组所述输送辊的齿盘相互啮合，所述第三安装架的右侧固定安装有第五电机，所述第五电机与上部的所述输送辊固定连接
优选的，所述输送辊的两侧固定连接有限位边。
优选的，所述导梯上开设有三组刀槽，所述闸刀与刀槽上下正对。
本发明的工作原理：本发明将加工挤塑成形的树脂瓦的树脂板放置于裁切台上部，由气缸控制下压定位板将板材压紧紧固，第一电机带动转杆旋转，通过转杆上的第一螺纹与第二螺纹同步控制螺纹套筒的靠近与分开的移动，通过连杆带动套筒移动，由于套筒位于限位片之间能够控制套管的伸缩，配合滑块与滑轨调整丝杆之间的间距，伸缩横梁伴随着丝杆的间距完胜伸缩，第二电机带动套管旋转通过万向节带动丝杆旋转，从而控制伸缩横梁在丝杠的螺纹段前后移动，通过伸缩横梁两端底部的切割刀完成对树脂瓦的边料进行裁剪。
本发明在裁切台上将树脂瓦两侧的边料裁切输送时，裁切下的两侧边料分别位于第一转辊与第二转辊之间，通过电机带动齿轮旋转与升降架背侧的齿轨啮合来控制升降架在卡轨内的上下移动，通过第一转辊与第二转辊之间夹持的两侧边料向下弯折至通槽导出，从而实现树脂板与边料的分离。
本发明通过引导坡将裁切产生的废料由输送辊，第三电机带动上部的输送辊旋转，上部的输送辊侧边的齿盘啮合带动下部的输送辊旋转，将废料导入导梯上，转盘带动卡轴旋转，卡接在卡槽内在连杆和定位片的限位作用下上下运动，顶板下的切割刀对废边料进行割断，每输送一段就将其割成三段，弹簧能够起到顶架的辅助复位功能，使原本长条的废料变成小段，方便回收，进行收纳
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，通过第一电机控制树脂瓦两边的裁切的进给量，方便根据实际需要进行裁切，第二电机控制切割刀的运行，且通过气缸将树脂瓦紧固，防止其在切割过程中偏移，影响裁切效果，并且通过隔挡板将边料阻挡，将切割加工后的板料取出即可，裁切整齐平滑，方便调节控制，能够自动的将裁切后的树脂板两侧的边料自动的弯折，在输送的过程中自动的完成分离，挡边能够起到对树脂板限位的作用，能够将裁切下来的边料定向的输送导向并将其截断，截成小段，能够方便回收盒集中打包收纳，挡边和输送辊的限位边能够起到限位输送的导向作用，易于推广应用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中裁切台的主视图；
图3为本发明中裁切机构的俯视图；
图4为本发明中顶架的俯视图；
图5为本发明中废料截断机构的结构示意图；
图6为本发明中裁切台的局部结构示意图；
图7为本发明中下压机构的主视剖视图；
图8为本发明中下压机构下压状态下的主视剖视图；
图9为本发明中废料截断机构的俯视图；
图10为本发明中输送辊的结构示意图；
其中：1、裁切台；2、顶架；3、第一电机；4、转杆；5、第一螺纹；6、第二螺纹；7、螺纹套筒；8、滑槽；9、连杆；10、套筒；11、第二电机；12、套管；13、限位片；14、万向节；15、丝杆；16、伸缩横梁；17、第一安装架；18、导轨；19、滑块；20、切割刀；21、气缸；22、下压定位板；23、橡胶垫；24、隔挡板；25、通槽；26、第二安装架；27、卡轨；28、升降架；29、齿轨；28、升降架；29、齿轨；30、销轴；31、第一转辊；32、第二转辊；33、第三电机；34、齿轮；35、基座；36、导梯；37、第四电机；38、转盘；39、卡轴；40、凸板；41、卡槽；42、隔板；43、定位片；44、定位杆；45、弹簧；46、顶板；47、闸刀；48、刀槽；49、第三安装架；50、第五电机；51、输送辊；52、限位边；53、齿盘；54、支脚。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-5所示，一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，包括裁切台1、顶架2和基座35；
所述裁切台1的底部固定安装有四组支脚54，所述裁切台1的前侧左边固定安装有第一电机3，所述第一电机3的右端固定连接有转杆4，所述转杆4位于裁切台1的内腔中，所述转杆4的左部与右部分别设置有第一螺纹5和第二螺纹6，所述第一螺纹5与第二螺纹6的螺旋方向相反，所述第一螺纹5与第二螺纹6上螺旋连接有螺纹套筒7，所述裁切台1的顶部开设有两组滑槽8，两组所述滑槽8分别位于第一螺纹5与第二螺纹6的上侧，所述螺纹套筒7的顶部均固定连接有连杆9，两组所述连杆9的顶端贯穿滑槽8固定连接有套筒10；所述顶架2的顶部固定安装有四组气缸21，所述气缸21的底端固定连接有下压定位板22，所述下压定位板22的底部固定连接有橡胶垫23，所述裁切台1的后部两侧均固定连接有隔挡板24；
所述顶架2的前侧底部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的两侧均固定连接有套管12，所述套管12的一端与所述套筒10活动套接，所述套管12的一端固定连接有两组限位片13，所述套筒10位于两组所述限位片13之间，所述顶架2的后侧底部固定连接有第一安装架17，所述第一安装架17的前侧开设有两组导轨18，所述导轨18上均活动连接有滑块19，两组所述滑块19的前侧转动连接有丝杆15，所述丝杆15的前端与两组套管12的两端之间通过万向节14连接，两组所述丝杆15的中部螺旋连接有伸缩横梁16，所述伸缩横梁16的两侧底部固定连接有切割刀20；本发明将加工挤塑成形的树脂瓦的树脂板放置于裁切台上部，由气缸控制下压定位板将板材压紧紧固，第一电机带动转杆旋转，通过转杆上的第一螺纹与第二螺纹同步控制螺纹套筒的靠近与分开的移动，通过连杆带动套筒移动，由于套筒位于限位片之间能够控制套管的伸缩，配合滑块与滑轨调整丝杆之间的间距，伸缩横梁伴随着丝杆的间距完胜伸缩，第二电机带动套管旋转通过万向节带动丝杆旋转，从而控制伸缩横梁在丝杠的螺纹段前后移动，通过伸缩横梁两端底部的切割刀完成对树脂瓦的边料进行裁剪,通过第一电机控制树脂瓦两边的裁切的进给量，方便根据实际需要进行裁切，第二电机控制切割刀的运行，且通过气缸将树脂瓦紧固，防止其在切割过程中偏移，影响裁切效果，并且通过隔挡板将边料阻挡，将切割加工后的板料取出即可，裁切整齐平滑，方便调节控制。
所述裁切台1的左端两侧开设有通槽25，所述通槽25的底部固定连接有导梯36；
所述基座35设置有两组分别位于两组所述通槽25的底部，所述基座35的顶部固定安装有第四电机37，所述第四电机37的一侧固定连接有转盘38，所述转盘38的边缘固定连接有卡轴39；
所述导梯36的两侧均固定连接有三组定位片43，所述定位片43内活动套接有定位杆44，所述定位杆44的顶部固定连接有顶板46，所述定位杆44的底部固定连接有隔板42，所述顶板46位于导梯36的上部，所述隔板42位于导梯36的下部，所述隔板42的底部固定连接有凸板40，所述凸板40上开设有卡槽41，所述卡槽41的槽长与转盘38的直径相等，卡轴39与卡槽41活动卡接，且卡轴39位于转盘38最高处或最低处时，卡轴39位于卡槽41的中间位置；
所述定位杆44的外侧缠绕有弹簧45，所述弹簧45位于导梯36与顶板46之间，所述顶板46的底部固定连接有三组闸刀47。通过引导坡将裁切产生的废料由输送辊，第三电机带动上部的输送辊旋转，上部的输送辊侧边的齿盘啮合带动下部的输送辊旋转，将废料导入导梯上，转盘带动卡轴旋转，卡接在卡槽内在连杆和定位片的限位作用下上下运动，顶板下的切割刀对废边料进行割断，每输送一段就将其割成三段，弹簧能够起到顶架的辅助复位功能，使原本长条的废料变成小段，方便回收，进行收纳,能够将裁切下来的边料定向的输送导向并将其截断，截成小段，能够方便回收盒集中打包收纳，挡边和输送辊的限位边能够起到限位输送的导向作用，易于推广应用。
实施例2：如图1-10所示，一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，包括裁切台1、顶架2和基座35；
所述裁切台1的底部固定安装有四组支脚54，所述裁切台1的前侧左边固定安装有第一电机3，所述第一电机3的右端固定连接有转杆4，所述转杆4位于裁切台1的内腔中，所述转杆4的左部与右部分别设置有第一螺纹5和第二螺纹6，所述第一螺纹5与第二螺纹6的螺旋方向相反，所述第一螺纹5与第二螺纹6上螺旋连接有螺纹套筒7，所述裁切台1的顶部开设有两组滑槽8，两组所述滑槽8分别位于第一螺纹5与第二螺纹6的上侧，所述螺纹套筒7的顶部均固定连接有连杆9，两组所述连杆9的顶端贯穿滑槽8固定连接有套筒10；所述顶架2的顶部固定安装有四组气缸21，所述气缸21的底端固定连接有下压定位板22，所述下压定位板22的底部固定连接有橡胶垫23，所述裁切台1的后部两侧均固定连接有隔挡板24；
所述顶架2的前侧底部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的两侧均固定连接有套管12，所述套管12的一端与所述套筒10活动套接，所述套管12的一端固定连接有两组限位片13，所述套筒10位于两组所述限位片13之间，所述顶架2的后侧底部固定连接有第一安装架17，所述第一安装架17的前侧开设有两组导轨18，所述导轨18上均活动连接有滑块19，两组所述滑块19的前侧转动连接有丝杆15，所述丝杆15的前端与两组套管12的两端之间通过万向节14连接，两组所述丝杆15的中部螺旋连接有伸缩横梁16，所述伸缩横梁16的两侧底部固定连接有切割刀20；
所述裁切台1的左端两侧开设有通槽25，所述通槽25的底部固定连接有导梯36；
两组所述通槽25的外侧均固定连接有第二安装架26，所述第二安装架26的左部内壁均开设有卡轨27，所述卡轨27内活动连接有升降架28，所述升降架28的背侧固定安装有齿轨29，所述固定安装有第三电机33，所述第三电机33的一侧固定连接有齿轮34，所述齿轮34与齿轨29相互啮合，所述升降架28正面上部固定连接有两组销轴30，两组所述销轴30上分别转动连接有第一转辊31与第二转辊32，所述第一转辊31与第二转辊32上下竖直分布，所述第一转辊31与第二转辊32之间留有间隙,在裁切台上将树脂瓦两侧的边料裁切输送时，裁切下的两侧边料分别位于第一转辊与第二转辊之间，通过电机带动齿轮旋转与升降架背侧的齿轨啮合来控制升降架在卡轨内的上下移动，通过第一转辊与第二转辊之间夹持的两侧边料向下弯折至通槽导出，从而实现树脂板与边料的分离,通过第一电机控制树脂瓦两边的裁切的进给量，方便根据实际需要进行裁切，能够自动的将裁切后的树脂板两侧的边料自动的弯折，在输送的过程中自动的完成分离，挡边能够起到对树脂板限位的作用
第二电机控制切割刀的运行，且通过气缸将树脂瓦紧固，防止其在切割过程中偏移，影响裁切效果，并且通过隔挡板将边料阻挡，将切割加工后的板料取出即可，裁切整齐平滑，方便调节控制；
所述基座35设置有两组分别位于两组所述通槽25的底部，所述基座35的顶部固定安装有第四电机37，所述第四电机37的一侧固定连接有转盘38，所述转盘38的边缘固定连接有卡轴39；
所述导梯36的两侧均固定连接有三组定位片43，所述定位片43内活动套接有定位杆44，所述定位杆44的顶部固定连接有顶板46，所述定位杆44的底部固定连接有隔板42，所述顶板46位于导梯36的上部，所述隔板42位于导梯36的下部，所述隔板42的底部固定连接有凸板40，所述凸板40上开设有卡槽41，所述卡槽41的槽长与转盘38的直径相等，卡轴39与卡槽41活动卡接，且卡轴39位于转盘38最高处或最低处时，卡轴39位于卡槽41的中间位置；
所述定位杆44的外侧缠绕有弹簧45，所述弹簧45位于导梯36与顶板46之间，所述顶板46的底部固定连接有三组闸刀47。
所述导梯36的左端两边均固定安装有第三安装架49，所述第三安装架49之间转动连接有两组输送辊51，所述输送辊51上下分布，两组所述输送辊51的左侧固定连接有齿盘53，两组所述输送辊51的齿盘53相互啮合，所述第三安装架49的右侧固定安装有第五电机50，所述第五电机50与上部的所述输送辊51固定连接；
所述输送辊51的两侧固定连接有限位边52，所述导梯36上开设有三组刀槽48，所述闸刀47与刀槽48上下正对。本发明通过引导坡将裁切产生的废料由输送辊，第三电机带动上部的输送辊旋转，上部的输送辊侧边的齿盘啮合带动下部的输送辊旋转，将废料导入导梯上，转盘带动卡轴旋转，卡接在卡槽内在连杆和定位片的限位作用下上下运动，顶板下的切割刀对废边料进行割断，每输送一段就将其割成三段，弹簧能够起到顶架的辅助复位功能，使原本长条的废料变成小段，方便回收，进行收纳,能够将裁切下来的边料定向的输送导向并将其截断，截成小段，能够方便回收盒集中打包收纳，挡边和输送辊的限位边能够起到限位输送的导向作用，易于推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，包括裁切台(1)、顶架(2)和基座(35)，其特征在于：
所述裁切台(1)的底部固定安装有四组支脚(54)，所述裁切台(1)的前侧左边固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)位于裁切台(1)的内腔中，所述转杆(4)的左部与右部分别设置有第一螺纹(5)和第二螺纹(6)，所述第一螺纹(5)与第二螺纹(6)的螺旋方向相反，所述第一螺纹(5)与第二螺纹(6)上螺旋连接有螺纹套筒(7)，所述裁切台(1)的顶部开设有两组滑槽(8)，两组所述滑槽(8)分别位于第一螺纹(5)与第二螺纹(6)的上侧，所述螺纹套筒(7)的顶部均固定连接有连杆(9)，两组所述连杆(9)的顶端贯穿滑槽(8)固定连接有套筒(10)；
所述顶架(2)的前侧底部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的两侧均固定连接有套管(12)，所述套管(12)的一端与所述套筒(10)活动套接，所述套管(12)的一端固定连接有两组限位片(13)，所述套筒(10)位于两组所述限位片(13)之间，所述顶架(2)的后侧底部固定连接有第一安装架(17)，所述第一安装架(17)的前侧开设有两组导轨(18)，所述导轨(18)上均活动连接有滑块(19)，两组所述滑块(19)的前侧转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的前端与两组套管(12)的两端之间通过万向节(14)连接，两组所述丝杆(15)的中部螺旋连接有伸缩横梁(16)，所述伸缩横梁(16)的两侧底部固定连接有切割刀(20)；
所述裁切台(1)的左端两侧开设有通槽(25)，所述通槽(25)的底部固定连接有导梯(36)；
所述基座(35)设置有两组分别位于两组所述通槽(25)的底部，所述基座(35)的顶部固定安装有第四电机(37)，所述第四电机(37)的一侧固定连接有转盘(38)，所述转盘(38)的边缘固定连接有卡轴(39)；
所述导梯(36)的两侧均固定连接有三组定位片(43)，所述定位片(43)内活动套接有定位杆(44)，所述定位杆(44)的顶部固定连接有顶板(46)，所述定位杆(44)的底部固定连接有隔板(42)，所述顶板(46)位于导梯(36)的上部，所述隔板(42)位于导梯(36)的下部，所述隔板(42)的底部固定连接有凸板(40)，所述凸板(40)上开设有卡槽(41)，所述卡槽(41)的槽长与转盘(38)的直径相等，卡轴(39)与卡槽(41)活动卡接，且卡轴(39)位于转盘(38)最高处或最低处时，卡轴(39)位于卡槽(41)的中间位置；
所述定位杆(44)的外侧缠绕有弹簧(45)，所述弹簧(45)位于导梯(36)与顶板(46)之间，所述顶板(46)的底部固定连接有三组闸刀(47)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述顶架(2)的顶部固定安装有四组气缸(21)，所述气缸(21)的底端固定连接有下压定位板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述下压定位板(22)的底部固定连接有橡胶垫(23)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述裁切台(1)的后部两侧均固定连接有隔挡板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：两组所述通槽(25)的外侧均固定连接有第二安装架(26)，所述第二安装架(26)的左部内壁均开设有卡轨(27)，所述卡轨(27)内活动连接有升降架(28)，所述升降架(28)的背侧固定安装有齿轨(29)，所述固定安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的一侧固定连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)与齿轨(29)相互啮合，所述升降架(28)正面上部固定连接有两组销轴(30)，两组所述销轴(30)上分别转动连接有第一转辊(31)与第二转辊(32)。
6.根据权利要求5所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述第一转辊(31)与第二转辊(32)上下竖直分布，所述第一转辊(31)与第二转辊(32)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述导梯(36)的左端两边均固定安装有第三安装架(49)，所述第三安装架(49)之间转动连接有两组输送辊(51)，所述输送辊(51)上下分布，两组所述输送辊(51)的左侧固定连接有齿盘(53)，两组所述输送辊(51)的齿盘(53)相互啮合，所述第三安装架(49)的右侧固定安装有第五电机(50)，所述第五电机(50)与上部的所述输送辊(51)固定连接
8.根据权利要求7所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述输送辊(51)的两侧固定连接有限位边(52)。
9.根据权利要求1所述的一种树脂瓦的边料可调节裁边废料截断装置，其特征在于：所述导梯(36)上开设有三组刀槽(48)，所述闸刀(47)与刀槽(48)上下正对。
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