CN112092030A - 一种节能灯带加工用滚切废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，属于节能灯带加工技术领域，包括两组相对设置的支撑板以及在两组所述支撑板上部的顶板，所述顶板左侧设置有第一输送滚筒，顶板右侧设置有第二输送滚筒，所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒之间通过第一输送带套设连接。本发明实施例具有边料收集效果好以及效率高的优点，相较于传统的边料收集方式，滚切轮所切下的边料在导料板的作用下与柔性电路板原料分离，同时通过外部电机带动半齿轮转动，当半齿轮与齿片啮合时，半齿轮带动支撑杆向下移动，进而带动切刀向下移动，从而对边料进行截断，截断后的边料在导料板的作用下自顶板侧方排出，可有效的避免边料过长从而影响后续的滚切精度。

Description

一种节能灯带加工用滚切废料回收装置
技术领域
本发明属于节能灯带加工技术领域，具体是一种节能灯带加工用滚切废料回收装置。
背景技术
柔性LED节能灯带是采用FPC（柔性电路板，Flexible Printed Circuit）做组装线路板，用贴片LED进行组装，使产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间，并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。
在对柔性电路板原料进行加工时，需要根据所需尺寸对柔性电路板原料进行滚切处理，目前，对于滚切边料大多是在柔性电路板原料全部滚切完毕后进行集中收集，但是由于柔性电路板原料长度较长，滚切产生的边料容易堆叠在柔性电路板原料上方，从而对后续的滚切造成影响，导致滚切精度降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种节能灯带加工用滚切废料回收装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，包括两组相对设置的支撑板以及在两组所述支撑板上部的顶板，所述顶板左侧设置有第一输送滚筒，顶板右侧设置有第二输送滚筒，所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒之间通过第一输送带套设连接，所述顶板上部沿所述第一输送带运行方向依次设置有滚切轮以及导料板，所述滚切轮与所述导料板之间设置有边料斩切组件；所述边料斩切组件包括切刀以及与所述切刀固定连接的支撑杆，所述顶板侧壁固定设置有定位套筒，所述支撑杆远离所述切刀的一端沿所述顶板侧壁向下延伸，支撑杆贯穿所述定位套筒并与所述定位套筒活动配合，支撑杆位于所述定位套筒下方杆壁上设置有若干齿片，所述支撑板侧壁设置有由外部电机控制转动的半齿轮，所述半齿轮与所述齿片啮合，所述支撑杆上设置有固定环圈，所述固定环圈与所述定位套筒之间通过弹性复位件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述导料板朝向所述滚切轮的一侧设置有倾斜导料面。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶板上部边沿设置有与所述切刀对应的凹槽。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性复位件为弹簧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑板外侧还设置有用于对边料进行运输转移的输送组件。
作为本发明再进一步的改进方案：所述输送组件包括与所述第一输送滚筒通过连杆连接的第三输送滚筒以及转动设置在所述支撑板外侧壁的第四输送滚筒、第五输送滚筒以及第六输送滚筒，所述第四输送滚筒压合在所述第五输送滚筒上方，所述第六输送滚筒水平设置在所述第四输送滚筒右侧，所述第三输送滚筒、第四输送滚筒以及第六输送滚筒上依次套设有第二输送带。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑板外侧设置有接料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有边料收集效果好以及效率高的优点，相较于传统的边料收集方式，滚切轮所切下的边料在导料板的作用下与柔性电路板原料分离，同时通过外部电机带动半齿轮转动，当半齿轮与齿片啮合时，半齿轮带动支撑杆向下移动，进而带动切刀向下移动，从而对边料进行截断，截断后的边料在导料板的作用下自顶板侧方排出，可有效的避免边料过长从而影响后续的滚切精度。
附图说明
图1为一种节能灯带加工用滚切废料回收装置的结构示意图；
图2为一种节能灯带加工用滚切废料回收装置中导料板的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-支撑板、2-第一输送滚筒、3-连杆、4-顶板、5-第三输送滚筒、6-第四输送滚筒、7-第五输送滚筒、8-第二输送带、9-第六输送滚筒、10-接料箱、11-第二输送滚筒、12-第一输送带、13-导料板、14-滚切轮、15-切刀、16-支撑杆、17-定位套筒、18-弹性复位件、19-固定环圈、20-齿片、21-半齿轮、22-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，包括两组相对设置的支撑板1以及在两组所述支撑板1上部的顶板4，所述顶板4左侧设置有第一输送滚筒2，顶板4右侧设置有第二输送滚筒11，所述第一输送滚筒2与所述第二输送滚筒11之间通过第一输送带12套设连接，所述顶板4上部沿所述第一输送带12运行方向依次设置有滚切轮14以及导料板13，所述滚切轮14与所述导料板13之间设置有边料斩切组件，具体的，所述边料斩切组件包括切刀15以及与所述切刀15固定连接的支撑杆16，所述顶板4侧壁固定设置有定位套筒17，所述支撑杆16远离所述切刀15的一端沿所述顶板4侧壁向下延伸，支撑杆16贯穿所述定位套筒17并与所述定位套筒17活动配合，支撑杆16位于所述定位套筒17下方杆壁上设置有若干齿片20，所述支撑板1侧壁设置有由外部电机（未示出）控制转动的半齿轮21，所述半齿轮21与所述齿片20啮合，所述支撑杆16上设置有固定环圈19，所述固定环圈19与所述定位套筒17之间通过弹性复位件18相连。
通过将制造节能灯带的柔性电路板原料放置在第一输送带12上部，并由第一输送带12进行输送，利用滚切轮14对柔性电路板原料进行裁边处理，随着第一输送带12的运行，滚切轮14所切下的边料在导料板13的作用下与柔性电路板原料分离，同时通过外部电机带动半齿轮21转动，当半齿轮21与齿片20啮合时，半齿轮21带动支撑杆16向下移动，进而带动切刀15向下移动，从而对边料进行截断，截断后的边料在导料板13的作用下自顶板4侧方排出；当半齿轮21与齿片20脱离啮合时，支撑杆16在弹性复位件18的作用下自行向上移动，进而带动切刀15向上移动，从而便于半齿轮21再一次与齿片20啮合，以通过支撑杆16带动切刀15进行上下往复运动，实现边料的连续截断。
具体的，所述导料板3朝向所述滚切轮14的一侧设置有倾斜导料面。
通过倾斜导料面的设置，可将边料与柔性电路板原料“剖开”，并将边料导向至顶板4侧方，配合边料斩切组件的截断效果，使得边料自顶板4侧方落下。
进一步的，所述顶板4上部边沿设置有与所述切刀15对应的凹槽22，在切刀15向下移动时，切刀15刃部切入凹槽22内部，从而保证切刀15能够顺利对边料进行截断。
具体的，所述弹性复位件18为弹簧。
本实施例的工作原理是：通过将制造节能灯带的柔性电路板原料放置在第一输送带12上部，并由第一输送带12进行输送，利用滚切轮14对柔性电路板原料进行裁边处理，随着第一输送带12的运行，滚切轮14所切下的边料在导料板13的作用下与柔性电路板原料分离，同时通过外部电机带动半齿轮21转动，当半齿轮21与齿片20啮合时，半齿轮21带动支撑杆16向下移动，进而带动切刀15向下移动，从而对边料进行截断，截断后的边料在导料板13的作用下自顶板4侧方排出；当半齿轮21与齿片20脱离啮合时，支撑杆16在弹性复位件18的作用下自行向上移动，进而带动切刀15向上移动，从而便于半齿轮21再一次与齿片20啮合，以通过支撑杆16带动切刀15进行上下往复运动，实现边料的连续截断。
实施例2
请参阅图1，一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，本实施例相较于实施例1，所述支撑板1外侧还设置有用于对边料进行运输转移的输送组件。
具体的，所述输送组件包括与所述第一输送滚筒2通过连杆3连接的第三输送滚筒5以及转动设置在所述支撑板1外侧壁的第四输送滚筒6、第五输送滚筒7以及第六输送滚筒9，所述第四输送滚筒6压合在所述第五输送滚筒7上方，所述第六输送滚筒9水平设置在所述第四输送滚筒6右侧，所述第三输送滚筒5、第四输送滚筒6以及第六输送滚筒9上依次套设有第二输送带8。
当第一输送滚筒2转动时通过连杆3带动第三输送滚筒5转动，从而通过第四输送滚筒6以及第六输送滚筒9驱使第二输送带8运行，经过切刀15截断的边料落在第二输送带8上，进而对边料进行输送。
进一步的，所述支撑板1外侧设置有接料箱10，通过接料箱10的设置，可对第二输送带8输送的边料进行收集，实现边料的回收。
本发明实施例具有边料收集效果好以及效率高的优点，通过将制造节能灯带的柔性电路板原料放置在第一输送带12上部，并由第一输送带12进行输送，利用滚切轮14对柔性电路板原料进行裁边处理，随着第一输送带12的运行，滚切轮14所切下的边料在导料板13的作用下与柔性电路板原料分离，同时通过外部电机带动半齿轮21转动，当半齿轮21与齿片20啮合时，半齿轮21带动支撑杆16向下移动，进而带动切刀15向下移动，从而对边料进行截断，截断后的边料在导料板13的作用下自顶板4侧方排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，包括两组相对设置的支撑板（1）以及在两组所述支撑板（1）上部的顶板（4），所述顶板（4）左侧设置有第一输送滚筒（2），顶板（4）右侧设置有第二输送滚筒（11），所述第一输送滚筒（2）与所述第二输送滚筒（11）之间通过第一输送带（12）套设连接，所述顶板（4）上部沿所述第一输送带（12）运行方向依次设置有滚切轮（14）以及导料板（13），所述滚切轮（14）与所述导料板（13）之间设置有边料斩切组件；所述边料斩切组件包括切刀（15）以及与所述切刀（15）固定连接的支撑杆（16），所述顶板（4）侧壁固定设置有定位套筒（17），所述支撑杆（16）远离所述切刀（15）的一端沿所述顶板（4）侧壁向下延伸，支撑杆（16）贯穿所述定位套筒（17）并与所述定位套筒（17）活动配合，支撑杆（16）位于所述定位套筒（17）下方杆壁上设置有若干齿片（20），所述支撑板（1）侧壁设置有由外部电机控制转动的半齿轮（21），所述半齿轮（21）与所述齿片（20）啮合，所述支撑杆（16）上设置有固定环圈（19），所述固定环圈（19）与所述定位套筒（17）之间通过弹性复位件（18）相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述导料板（3）朝向所述滚切轮（14）的一侧设置有倾斜导料面。
3.根据权利要求1所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述顶板（4）上部边沿设置有与所述切刀（15）对应的凹槽（22）。
4.根据权利要求1所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述弹性复位件（18）为弹簧。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述支撑板（1）外侧还设置有用于对边料进行运输转移的输送组件。
6.根据权利要求5所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述输送组件包括与所述第一输送滚筒（2）通过连杆（3）连接的第三输送滚筒（5）以及转动设置在所述支撑板（1）外侧壁的第四输送滚筒（6）、第五输送滚筒（7）以及第六输送滚筒（9），所述第四输送滚筒（6）压合在所述第五输送滚筒（7）上方，所述第六输送滚筒（9）水平设置在所述第四输送滚筒（6）右侧，所述第三输送滚筒（5）、第四输送滚筒（6）以及第六输送滚筒（9）上依次套设有第二输送带（8）。
7.根据权利要求6所述的一种节能灯带加工用滚切废料回收装置，其特征在于，所述支撑板（1）外侧设置有接料箱（10）。
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