CN114134701A - 一种应用于无纺布边料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于无纺布边料回收装置，涉及无纺布边料回收技术领域，包括：无纺布输送切割台；所述无纺布输送切割台的前后两侧分别通过螺栓连接有一处连接台，所述连接台包括有导向杆；所述活动往复切架滑动连接在导向杆上，且活动往复切架的外侧固定连接伸缩驱动件的输出端；其具有对无纺布边料的自动截断和边料收缩机构，能够将无纺布边料进行分段截断，并进行分段挤压、储存，将膨胀的无纺布边料进行挤压后包装，从而提高储存容器的有效利用率，解决了就目前无纺布切边设备而言，无纺布切边后，产生的边料直接掉落在回收容器或地面上，不利于进行收集，且无纺布边料收集时，体积容易膨胀，导致储存容器的储存效率较低问题。

Description

一种应用于无纺布边料回收装置
技术领域
本发明涉及无纺布边料回收技术领域，特别涉及一种应用于无纺布边料回收装置。
背景技术
为了保证无纺布在加工后边缘的平整度，通常对无纺布的外边缘进行切边加工，切边时产生的边料可进行二次加工使用，现有的无纺布切边机构在切边后，边料掉落在地面上或通过容器进行边料收集，集中处理，便于二次加工。
然而，就目前无纺布切边设备而言，无纺布切边后，产生的边料直接掉落在回收容器或地面上，不利于进行收集，且无纺布边料收集时，体积容易膨胀，导致储存容器的储存效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种应用于无纺布边料回收装置，其具有对无纺布边料的自动截断和边料收缩机构，能够将无纺布边料进行分段截断，并进行分段挤压、储存，将膨胀的无纺布边料进行挤压后包装，从而提高储存容器的有效利用率。
本发明提供了一种应用于无纺布边料回收装置，具体包括：无纺布输送切割台；所述无纺布输送切割台的前后两侧分别通过螺栓连接有一处连接台，所述连接台包括有导向杆，导向杆设有两处，两处导向杆均垂直于连接台的表面，两处导向杆的两端分别焊接在连接台与伸缩驱动件之间，且无纺布输送切割台的上方安装有切割组件，所述边料输送台包括有边料拨架，边料拨架通过胶合固定连接在边料输送台的带体表面上，且边料拨架的外侧设为栅格；所述边料输送台设有两组，两组边料输送台分别设在无纺布输送切割台的前后两侧；所述导向框架设有两处，两处导向框架分别固定连接在无纺布输送切割台的前侧与后侧表面上；所述边料集中箱通过焊接连接在连接台表面上，且边料集中箱的上方通过焊接连接有边料引导架；所述边料收集驱动件固定连接在连接台的上方，且连接台的边料收集驱动件的输出端连接并驱动固定轮架；所述活动往复切架滑动连接在导向杆上，且活动往复切架的外侧固定连接伸缩驱动件的输出端；所述伸缩驱动件通过螺钉固定连接在导向框架的外表面上。
可选地，所述导向框架包括有压缩板，压缩板通过轴承转动连接在导向框架的右侧上方，且压缩板的后表面固定连接有两处挤压簧，两处挤压簧的另一端均通过焊接连接在导向框架的右上连杆上。
可选地，所述边料引导架包括有固定轮架，固定轮架固定连接在边料引导架上，且固定轮架设有两处；弹性挤压轮架活动连接在固定轮架的外侧。
可选地，所述固定轮架包括有主动滚筒和同步带轮，主动滚筒通过轴承转动连接在固定轮架上，且主动滚筒为圆筒结构；同步带轮通过过盈配合连接在主动滚筒的左端轴体上，且两处同步带轮通过链条连接。
可选地，所述弹性挤压轮架包括有辅助滚筒和辅助拉簧，辅助滚筒通过轴承转动连接在弹性挤压轮架上；辅助拉簧设有两处，两处辅助拉簧均固定连接在弹性挤压轮架的末端，且辅助拉簧的另一端固定连接在固定轮架的外侧槽体内槽面上。
可选地，所述边料集中箱包括有边料进口和固定切断刀片，边料进口开设在边料集中箱的上表面上，且边料进口为漏斗形结构的槽体；固定切断刀片设有两处，两处固定切断刀片通过螺钉分别固定连接在边料集中箱的底面两边缘上。
可选地，所述活动往复切架包括有双面切刀和侧导向端，双面切刀固定连接在活动往复切架的上表面上，且双面切刀的两侧分别设有一处弧形结构的切刃；侧导向端固定连接在活动往复切架的两端，且两处侧导向端分别滑动连接在两处导向杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明的各实施例的边料回收装置，与传统布料切边设备相比，其具有对无纺布边料的自动截断和边料收缩机构，能够将无纺布边料进行分段截断，并进行分段挤压、储存，将膨胀的无纺布边料进行挤压后包装，从而提高储存容器的有效利用率。
2.通过导向杆的作用，两处导向杆可以起到对活动往复切架导向的作用，使活动往复切架平稳的在导向杆上往复移动。
3.通过主动滚筒与辅助滚筒的配合，将切边产生的边料放置在主动滚筒与辅助滚筒之间，通过辅助拉簧对弹性挤压轮架的拉紧作用，提高主动滚筒与辅助滚筒之间的夹紧力，通过驱动件对主动滚筒驱动，使主动滚筒转动，将布料边料下拉，可以起到限制边料运动范围的作用。
4.通过伸缩驱动件带动活动往复切架进行往复移动，伸缩驱动件连接外部PLC控制系统，可以控制伸缩驱动件进行定时动作，在伸缩驱动件一次往复伸缩时，可驱动活动往复切架在边料集中箱的下方往复移动一次，与两处固定切断刀片配合，可以实现两次对布料的切割动作，将边料进行定距切断，实现对布料分段处理的功能。
5.边料输送台为现有技术的传送带，在边料输送台的带体表面上固定连接有边料拨架，并通过边料拨架将边料输送台的带体分为多个区域，将多个区域上的边料进行分别隔离运输；通过边料拨架的作用，当边料拨架上盛放有边料时，边料拨架向右移动，通过压缩板与边料拨架的共同作用将成堆的边料进行挤压，缩小成堆边料的体积膨胀，边料拨架持续右移，挤压簧收缩，即可将无纺布边料从边料输送台的右方卸在边料收集容器内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的边料回收装置的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例边料运转组件示意图；
图3示出了根据本发明的实施例边料运转组件的拆分示意图；
图4示出了根据本发明的实施例边料集中箱的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例边料引导架的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例活动往复切架的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例图5的A处局部放大示意图。
图8示出了根据本发明的实施例图6的B处局部放大示意图。
附图标记列表
1、无纺布输送切割台；2、切割组件；3、连接台；301、导向杆；4、边料输送台；401、边料拨架；5、导向框架；501、压缩板；5011、挤压簧；6、边料引导架；601、固定轮架；6011、主动滚筒；6012、同步带轮；602、弹性挤压轮架；6021、辅助滚筒；6022、辅助拉簧；7、边料集中箱；701、边料进口；702、固定切断刀片；8、边料收集驱动件；9、活动往复切架；901、双面切刀；902、侧导向端；10、伸缩驱动件。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种应用于无纺布边料回收装置，包括无纺布输送切割台1；无纺布输送切割台1的前后两侧分别通过螺栓连接有一处连接台3，且无纺布输送切割台1的上方安装有切割组件2；边料输送台4设有两组，两组边料输送台4分别设在无纺布输送切割台1的前后两侧；导向框架5设有两处，两处导向框架5分别固定连接在无纺布输送切割台1的前侧与后侧表面上；边料集中箱7通过焊接连接在连接台3表面上，且边料集中箱7的上方通过焊接连接有边料引导架6，固定轮架601固定连接在边料引导架6上，且固定轮架601设有两处，主动滚筒6011通过轴承转动连接在固定轮架601上，且主动滚筒6011为圆筒结构；同步带轮6012通过过盈配合连接在主动滚筒6011的左端轴体上，且两处同步带轮6012通过链条连接；弹性挤压轮架602活动连接在固定轮架601的外侧，辅助滚筒6021通过轴承转动连接在弹性挤压轮架602上；辅助拉簧6022设有两处，两处辅助拉簧6022均固定连接在弹性挤压轮架602的末端，且辅助拉簧6022的另一端固定连接在固定轮架601的外侧槽体内槽面上，通过辅助拉簧6022对弹性挤压轮架602的拉紧作用，提高主动滚筒6011与辅助滚筒6021之间的夹紧力，通过驱动件对主动滚筒6011驱动，使主动滚筒6011转动，将布料边料下拉，可以起到限制边料运动范围的作用；边料收集驱动件8固定连接在连接台3的上方，且连接台3的边料收集驱动件8的输出端连接并驱动固定轮架601；活动往复切架9滑动连接在导向杆301上，且活动往复切架9的外侧固定连接伸缩驱动件10的输出端；伸缩驱动件10通过螺钉固定连接在导向框架5的外表面上。
此外，根据本发明的实施例，如图4所示，导向杆301设有两处，两处导向杆301均垂直于连接台3的表面，两处导向杆301的两端分别焊接在连接台3与伸缩驱动件10之间；两处导向杆301可以起到对活动往复切架9导向的作用，使活动往复切架9平稳的在导向杆301上往复移动。
此外，根据本发明的实施例，如图3所示，边料拨架401通过胶合固定连接在边料输送台4的带体表面上，且边料拨架401的外侧设为栅格；边料输送台4为现有技术的传送带，在边料输送台4的带体表面上固定连接有边料拨架401，并通过边料拨架401将边料输送台4的带体分为多个区域，将多个区域上的边料进行分别隔离运输。
此外，根据本发明的实施例，如图3所示，压缩板501通过轴承转动连接在导向框架5的右侧上方，且压缩板501的后表面固定连接有两处挤压簧5011，两处挤压簧5011的另一端均通过焊接连接在导向框架5的右上连杆上；通过导向框架5的作用，导向框架5位于边料输送台4的上方，并且导向框架5的底部接触边料输送台4的上表面边缘，将边料输送台4的两侧边进行密封，通过边料拨架401的作用，当边料拨架401上盛放有边料时，边料拨架401向右移动，通过压缩板501与边料拨架401的共同作用将成堆的边料进行挤压，缩小成堆边料的体积膨胀，边料拨架401持续右移，挤压簧5011收缩，即可将无纺布边料从边料输送台4的右方卸在边料收集容器内。
此外，根据本发明的实施例，如图4所示，边料进口701开设在边料集中箱7的上表面上，且边料进口701为漏斗形结构的槽体；固定切断刀片702设有两处，两处固定切断刀片702通过螺钉分别固定连接在边料集中箱7的底面两边缘上，活动往复切架9包括有双面切刀901和侧导向端902，双面切刀901固定连接在活动往复切架9的上表面上，且双面切刀901的两侧分别设有一处弧形结构的切刃；侧导向端902固定连接在活动往复切架9的两端，且两处侧导向端902分别滑动连接在两处导向杆301上；通过伸缩驱动件10带动活动往复切架9进行往复移动，伸缩驱动件10连接外部PLC控制系统，可以控制伸缩驱动件10进行定时动作，在伸缩驱动件10一次往复伸缩时，可驱动活动往复切架9在边料集中箱7的下方往复移动一次，与两处固定切断刀片702配合，可以实现两次对布料的切割动作，将边料进行定距切断，实现对布料分段处理的功能。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将切边产生的边料放置在主动滚筒6011与辅助滚筒6021之间，通过辅助拉簧6022对弹性挤压轮架602的拉紧作用，提高主动滚筒6011与辅助滚筒6021之间的夹紧力，通过驱动件对主动滚筒6011驱动，使主动滚筒6011转动，将布料边料下拉，可以起到限制边料运动范围的作用，边料通过边料进口701掉落在边料输送台4的上表面上，伸缩驱动件10连接外部PLC控制系统，可以控制伸缩驱动件10进行定时动作，在伸缩驱动件10一次往复伸缩时，可驱动活动往复切架9在边料集中箱7的下方往复移动一次，与两处固定切断刀片702配合，可以实现两次对布料的切割动作，将边料进行定距切断，实现对布料分段处理的功能，导向框架5位于边料输送台4的上方，并且导向框架5的底部接触边料输送台4的上表面边缘，将边料输送台4的两侧边进行密封，通过边料拨架401的作用，当边料拨架401上盛放有边料时，边料拨架401向右移动，通过压缩板501与边料拨架401的共同作用将成堆的边料进行挤压，缩小成堆边料的体积膨胀，边料拨架401持续右移，挤压簧5011收缩，即可将无纺布边料从边料输送台4的右方卸在边料收集容器内。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于，包括：无纺布输送切割台(1)；
所述无纺布输送切割台(1)的前后两侧分别通过螺栓连接有一处连接台(3)，且无纺布输送切割台(1)的上方安装有切割组件(2)；
边料输送台(4)，所述边料输送台(4)设有两组，两组边料输送台(4)分别设在无纺布输送切割台(1)的前后两侧；
导向框架(5)，所述导向框架(5)设有两处，两处导向框架(5)分别固定连接在无纺布输送切割台(1)的前侧与后侧表面上；
边料集中箱(7)，所述边料集中箱(7)通过焊接连接在连接台(3)表面上，且边料集中箱(7)的上方通过焊接连接有边料引导架(6)；
边料收集驱动件(8)，所述边料收集驱动件(8)固定连接在连接台(3)的上方，且连接台(3)的边料收集驱动件(8)的输出端连接并驱动固定轮架(601)；
活动往复切架(9)，所述活动往复切架(9)滑动连接在导向杆(301)上，且活动往复切架(9)的外侧固定连接伸缩驱动件(10)的输出端；
所述伸缩驱动件(10)通过螺钉固定连接在导向框架(5)的外表面上。
2.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述连接台(3)包括有：
导向杆(301)，导向杆(301)设有两处，两处导向杆(301)均垂直于连接台(3)的表面，两处导向杆(301)的两端分别焊接在连接台(3)与伸缩驱动件(10)之间。
3.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述边料输送台(4)包括有：
边料拨架(401)，边料拨架(401)通过胶合固定连接在边料输送台(4)的带体表面上，且边料拨架(401)的外侧设为栅格。
4.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述导向框架(5)包括有：
压缩板(501)，压缩板(501)通过轴承转动连接在导向框架(5)的右侧上方，且压缩板(501)的后表面固定连接有两处挤压簧(5011)，两处挤压簧(5011)的另一端均通过焊接连接在导向框架(5)的右上连杆上。
5.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述边料引导架(6)包括有：
固定轮架(601)，固定轮架(601)固定连接在边料引导架(6)上，且固定轮架(601)设有两处；
弹性挤压轮架(602)，弹性挤压轮架(602)活动连接在固定轮架(601)的外侧。
6.如权利要求5所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述固定轮架(601)包括有：
主动滚筒(6011)，主动滚筒(6011)通过轴承转动连接在固定轮架(601)上，且主动滚筒(6011)为圆筒结构；
同步带轮(6012)，同步带轮(6012)通过过盈配合连接在主动滚筒(6011)的左端轴体上，且两处同步带轮(6012)通过链条连接。
7.如权利要求5所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述弹性挤压轮架(602)包括有：
辅助滚筒(6021)，辅助滚筒(6021)通过轴承转动连接在弹性挤压轮架(602)上；
辅助拉簧(6022)，辅助拉簧(6022)设有两处，两处辅助拉簧(6022)均固定连接在弹性挤压轮架(602)的末端，且辅助拉簧(6022)的另一端固定连接在固定轮架(601)的外侧槽体内槽面上。
8.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述边料集中箱(7)包括有：
边料进口(701)，边料进口(701)开设在边料集中箱(7)的上表面上，且边料进口(701)为漏斗形结构的槽体；
固定切断刀片(702)，固定切断刀片(702)设有两处，两处固定切断刀片(702)通过螺钉分别固定连接在边料集中箱(7)的底面两边缘上。
9.如权利要求1所述一种应用于无纺布边料回收装置，其特征在于：所述活动往复切架(9)包括有：
双面切刀(901)，双面切刀(901)固定连接在活动往复切架(9)的上表面上，且双面切刀(901)的两侧分别设有一处弧形结构的切刃；
侧导向端(902)，侧导向端(902)固定连接在活动往复切架(9)的两端，且两处侧导向端(902)分别滑动连接在两处导向杆(301)上。
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