CN212978471U - 一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，包括回收装置本体、往复丝杆、传送带、电机和锥形齿轮，所述回收装置本体的左右两侧分别开设有出板口和进板口，所述电机固定设置于回收装置本体的外壁上，且电机的输出轴与主导向锟的一端固定连接，所述往复丝杆贯穿回收装置本体外壁的一端通过传动履带固定连接于转杆的一端，且转杆的另一端通过锥形齿轮啮合连接于传送带贯穿回收装置本体外壁的一端。该可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，无需通过专人进行拾取收集，分离后的铝塑板自动导出，剩余的边料通过切割自动完成拾取整理，提高整体工作料率，操作简单快捷。

Description

一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑边料回收板技术领域，具体为一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置。

背景技术

铝塑板边料是在铝塑板生产中两边进行切割整齐而剩余的边角料，对于这些剩余的边角料就需要用到边料回收装置，通过边料回收装置的时候，提高对边料的分离拾取的时间，提升生产工作效率。

然而现有的铝塑板边料大多需要采用人工捡收，人员收集铝塑板边料的效率低下，不能实现对铝塑板边料的自动回收，且无法对拾取的边料进行及时切割整理，影响工作效率以及生产进度。

针对上述问题，急需在原有铝塑板边料回收的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，以解决上述背景技术提出现有的铝塑板边料，大多需要采用人工捡收，人员收集铝塑板边料的效率低下，不能实现对铝塑板边料的自动回收，且无法对拾取的边料进行及时切割整理，影响工作效率以及生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，包括回收装置本体、往复丝杆、传送带、电机和锥形齿轮，所述回收装置本体的左右两侧分别开设有出板口和进板口，且回收装置本体的内部右上方设置有主夹持锟，并且主夹持锟的正下方设置有副夹持锟，所述主夹持锟与副夹持锟中心位置处均轴承连接于支撑柱的一端，且支撑柱的另一端轴承连接有滚动柱，并且滚动柱的前后两侧均固定连接有导向板，所述回收装置本体的内部左侧设置有主导向锟，且主导向锟的下方设置有挡板，并且主导向锟的右侧安装有副导向锟，所述回收装置本体的内部下方贯穿设置有往复丝杆，且回收装置本体内部的往复丝杆外壁上套设有主刀头，并且回收装置本体内部下方右侧固定连接有副刀头，而且主刀头的顶部通过固定连接的滑块连接于挡板的滑槽内，同时主刀头的下方安装有传送带，所述主夹持锟贯穿回收装置本体背部的一端与副夹持锟贯穿回收装置本体背部的一端通过圆柱齿轮啮合连接，且主夹持锟贯穿回收装置本体背部的一端与主导向锟贯穿回收装置本体背部的一端通过传动履带固定连接，并且主导向锟与副导向锟之间通过圆柱齿轮啮合连接，而且主导向锟与传送带贯穿回收装置本体外壁的一端通过传动履带固定连接，所述电机固定设置于回收装置本体的外壁上，且电机的输出轴与主导向锟的一端固定连接，所述往复丝杆贯穿回收装置本体外壁的一端通过传动履带固定连接于转杆的一端，且转杆的另一端通过锥形齿轮啮合连接于传送带贯穿回收装置本体外壁的一端。

优选的，所述出板口和进板口呈高度相同，大小相等设置，且出板口和进板口之间设置在同一水平高度，并且出板口和进板口关于回收装置本体相互平行。

优选的，所述主夹持锟底端面的高度大于副夹持锟顶端面的高度，且夹持锟与副夹持锟设置在同一竖向中心轴线上。

优选的，所述滚动柱的顶部高度高于副夹持锟的顶部高度，且滚动柱的宽度小于主夹持锟的宽度与副夹持锟的宽度。

优选的，所述导向板设置为弧型，且导向板的内侧竖向延长线与主夹持锟和副夹持锟之间的竖向中心线相交。

优选的，所述主刀头与副刀头之间相互平行，且主刀头内壁螺纹连接的复丝杆与转杆以及回收装置本体之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，无需通过专人进行拾取收集，分离后的铝塑板自动导出，剩余的边料通过切割整理自动完成拾取整理，提高整体工作料率，操作简单快捷；

1.通过主夹持锟与支撑柱的带动使铝塑板进入回收装置本体，之后通过滚动柱与导向板对铝塑板和边料进行分离，使得分离后的铝塑板继续传出回收装置本体内部，剩余的边料通过导向板进入回收装置本体内部；

2.边料通过主导向锟与副导向锟的引导，进入主刀头与副刀头之间，通过往复丝杆带动的主刀头进行往复运动，持续对进入的边料进行切割，切割整理后的边料落入传送带传送出回收装置本体，完成对边料的整理切割。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型电机侧视安装示意图；

图4为本实用新型滚动柱和导向板安装示意图。

图中：1、回收装置本体；2、出板口；3、进板口；4、主夹持锟；5、副夹持锟；6、支撑柱；7、滚动柱；8、导向板；9、主导向锟；10、副导向锟；11、往复丝杆；12、主刀头；13、副刀头；14、挡板；15、传送带；16、电机；17、转杆；18、锥形齿轮；19、滑块；20、圆柱齿轮；21、传动履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，包括回收装置本体1、往复丝杆11、传送带15、电机16和锥形齿轮18，回收装置本体1的左右两侧分别开设有出板口2和进板口3，且回收装置本体1的内部右上方设置有主夹持锟4，并且主夹持锟4的正下方设置有副夹持锟5，主夹持锟4与副夹持锟5中心位置处均轴承连接于支撑柱6的一端，且支撑柱6的另一端轴承连接有滚动柱7，并且滚动柱7的前后两侧均固定连接有导向板8，回收装置本体1的内部左侧设置有主导向锟9，且主导向锟9的下方设置有挡板14，并且主导向锟9的右侧安装有副导向锟10，回收装置本体1的内部下方贯穿设置有往复丝杆11，且回收装置本体1内部的往复丝杆11外壁上套设有主刀头12，并且回收装置本体1内部下方右侧固定连接有副刀头13，而且主刀头12的顶部通过固定连接的滑块19连接于挡板14的滑槽内，同时主刀头12的下方安装有传送带15，主夹持锟4贯穿回收装置本体1背部的一端与副夹持锟5贯穿回收装置本体1背部的一端通过圆柱齿轮20啮合连接，且主夹持锟4贯穿回收装置本体1背部的一端与主导向锟9贯穿回收装置本体1背部的一端通过传动履带21固定连接，并且主导向锟9与副导向锟10之间通过圆柱齿轮20啮合连接，而且主导向锟9与传送带15贯穿回收装置本体1外壁的一端通过传动履带21固定连接，电机16固定设置于回收装置本体1的外壁上，且电机16的输出轴与主导向锟9的一端固定连接，往复丝杆11贯穿回收装置本体1外壁的一端通过传动履带21固定连接于转杆17的一端，且转杆17的另一端通过锥形齿轮18啮合连接于传送带15贯穿回收装置本体1外壁的一端。

出板口2和进板口3呈高度相同，大小相等设置，且出板口2和进板口3之间设置在同一水平高度，并且出板口2和进板口3关于回收装置本体1相互平行，防止铝塑板在边料分离无法从内部导出。

主夹持锟4与副夹持锟5之间没有相互啮合，且主夹持锟4与副夹持锟5设置在同一竖向中心轴线上，使得主夹持锟4与副夹持锟5之间的缝隙可通过铝塑边，防止铝塑板被挤压变形。

滚动柱7的顶部高度高于副夹持锟5的顶部高度，且滚动柱7的宽度小于主夹持锟4与副夹持锟5的宽度，使得铝塑板在边料分离后可通过滚动柱7的滚动向上导出回收装置本体1的内部。

导向板8设置为弧型，且导向板8的内侧竖向延长线与主夹持锟4和副夹持锟5之间的竖向中心线相交，使得边料可以与铝塑板实现分离，且引导边料时不会发生卡合的情况。

主刀头12与副刀头13之间相互平行，且主刀头12内壁螺纹连接的往复丝杆11与转杆17以及回收装置本体1之间相互平行，防止主刀头12与副刀头13无法成功切割边料。

工作原理：在使用该可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置时，如图1-4所示，在需要将铝塑板边料进行回收时，首先人为的将铝塑板放入回收装置本体1的进板口3内，启动电机16后，通过传动履带21连接的圆柱齿轮20啮合连接带动主夹持锟4与副夹持锟5旋转，进入回收装置本体1内的铝塑板被主夹持锟4与副夹持锟5相互夹持自动进入回收装置本体1内部，当铝塑板在触碰到滚动柱7后，由于滚动柱7的顶部高于副夹持锟5的顶部，使得中间的铝塑板被向上抬起，这时铝塑板前后左右两侧的边料触碰到弧型的导向板8，使得边料被引导向下运动，使得铝塑板与边料通过上下分开，剔除边料的铝塑板通过回收装置本体1左侧的出板口2滑出；

如图1所示，当边料被导向板8引导向下之后，在电机16的转动下，带动主导向锟9与副导向锟10旋转，使得主导向锟9与副导向锟10带动边料持续向下延展，这时通过传动履带21带动锥形齿轮18转动的转杆17转动，同时转杆17与往复丝杆11之间通过传动履带21旋转，使得主刀头12在往复丝杆11的外壁上旋转，同时主刀头12顶部通过滑块19滑动于挡板14的滑槽内，使得主刀头12可以在往复丝杆11上往复滑动，当边料通过主导向锟9与副导向锟10向下运动进入主刀头12与副刀头13之间时，通过往复运动的主刀头12对边料进行切割减断，使得边料可以通过控制裁剪成所需长度，以备后续加工重复利用，当通过主刀头12与副刀头13之间切割好的边料落在传送带15上后，通过电机16传动履带21的连接，使得边料被传送出回收装置本体1内部，不需要人为的进行拾取整理，自动完成裁剪切割和收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，包括回收装置本体（1）、往复丝杆（11）、传送带（15）、电机（16）和锥形齿轮（18），其特征在于：所述回收装置本体（1）的左右两侧分别开设有出板口（2）和进板口（3），且回收装置本体（1）的内部右上方设置有主夹持锟（4），并且主夹持锟（4）的正下方设置有副夹持锟（5），所述主夹持锟（4）与副夹持锟（5）中心位置处均轴承连接于支撑柱（6）的一端，且支撑柱（6）的另一端轴承连接有滚动柱（7），并且滚动柱（7）的前后两侧均固定连接有导向板（8），所述回收装置本体（1）的内部左侧设置有主导向锟（9），且主导向锟（9）的下方设置有挡板（14），并且主导向锟（9）的右侧安装有副导向锟（10），所述回收装置本体（1）的内部下方贯穿设置有往复丝杆（11），且回收装置本体（1）内部的往复丝杆（11）外壁上套设有主刀头（12），并且回收装置本体（1）内部下方右侧固定连接有副刀头（13），而且主刀头（12）的顶部通过固定连接的滑块（19）连接于挡板（14）的滑槽内，同时主刀头（12）的下方安装有传送带（15），所述主夹持锟（4）贯穿回收装置本体（1）背部的一端与副夹持锟（5）贯穿回收装置本体（1）背部的一端通过圆柱齿轮（20）啮合连接，且主夹持锟（4）贯穿回收装置本体（1）背部的一端与主导向锟（9）贯穿回收装置本体（1）背部的一端通过传动履带（21）固定连接，并且主导向锟（9）与副导向锟（10）之间通过圆柱齿轮（20）啮合连接，而且主导向锟（9）与传送带（15）贯穿回收装置本体（1）外壁的一端通过传动履带（21）固定连接，所述电机（16）固定设置于回收装置本体（1）的外壁上，且电机（16）的输出轴与主导向锟（9）的一端固定连接，所述往复丝杆（11）贯穿回收装置本体（1）外壁的一端通过传动履带（21）固定连接于转杆（17）的一端，且转杆（17）的另一端通过锥形齿轮（18）啮合连接于传送带（15）贯穿回收装置本体（1）外壁的一端。

2.根据权利要求1所述的一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述出板口（2）和进板口（3）呈高度相同，大小相等设置，且出板口（2）和进板口（3）之间设置在同一水平高度，并且出板口（2）和进板口（3）关于回收装置本体（1）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：主夹持锟（4）底端面的高度大于副夹持锟（5）顶端面的高度，且主夹持锟（4）与副夹持锟（5）设置在同一竖向中心轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述滚动柱（7）的顶部高度高于副夹持锟（5）的顶部高度，且滚动柱（7）的宽度小于主夹持锟（4）的宽度与副夹持锟（5）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述导向板（8）设置为弧型，且导向板（8）的内侧竖向延长线与主夹持锟（4）和副夹持锟（5）之间的竖向中心线相交。

6.根据权利要求1所述的一种可分离的七彩铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述主刀头（12）与副刀头（13）之间相互平行，且主刀头（12）内壁螺纹连接的往复丝杆（11）与转杆（17）以及回收装置本体（1）之间相互平行。

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