CN214443481U - 金属板幕墙生产用智能剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了金属板幕墙生产用智能剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体的进料端和出料端分别设置有自动进料装置和自动出料装置；自动出料装置包括出料机架，出料机架上设置有出料输送带，出料输送带的两侧设置有剪切尺寸挡块，剪切尺寸挡块上设置有横向接近传感器和竖向接近传感器，剪切尺寸挡块连接有用于驱动剪切尺寸挡块升降的升降装置，升降装置连接在滑座上，出料机架上固定有水平的滑轨和丝杆，滑座通过滑块和丝杆螺母与滑轨和丝杆连接，丝杆传动连接有调位电机，出料机架上还设置有用于配合剪切尺寸挡块的标尺。本实用新型自动化程度高，智能化程度高，只需一个人看守，劳动强度低，所需人工少，人力成本低，效率高。

Description

金属板幕墙生产用智能剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切设备领域，特别涉及金属板幕墙生产用智能剪板机。

背景技术

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。

金属板幕墙在生产的过程中需要对金属板原料进行剪切，采用剪板机将金属板原料剪切成不同尺寸的金属板，但是现有的剪板机多是采用人工操作，一个或两个工人将金属板原料从进料端伸入剪板机，量好尺寸后进行剪切，剪切好后，一个或两个工人再从出料端取出剪切好的金属板，金属板原料重量重，劳动强度大，使用工人数量多，人工成本高，自动化程度低，效率低。

实用新型内容

本实用新型提出了金属板幕墙生产用智能剪板机，解决了现有技术中剪板机动化程度低、使用工人数量多、劳动强度大、人工成本高和效率低的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

金属板幕墙生产用智能剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体的进料端和出料端分别设置有自动进料装置和自动出料装置；自动进料装置包括进料机架，进料机架上设置有进料输送带，进料输送带内设置有主动进料辊和若干从动进料辊，主动出料辊连接有进料输送电机；自动出料装置包括出料机架，出料机架上设置有出料输送带，出料输送带内设置有主动出料辊和若干从动出料辊，主动出料辊连接有出料输送电机，出料输送带的两侧设置有剪切尺寸挡块，剪切尺寸挡块上设置有用于检测金属板到位的横向接近传感器和用于检测金属板离开的竖向接近传感器，剪切尺寸挡块连接有用于驱动剪切尺寸挡块升降的升降装置，升降装置连接在滑座上，出料机架上固定有水平的滑轨和丝杆，滑座通过滑块和丝杆螺母与滑轨和丝杆连接，丝杆传动连接有调位电机，出料机架上还设置有用于配合剪切尺寸挡块的标尺。

进一步，所述出料机架的出料端连接有倾斜出料板。

进一步，所述倾斜出料板的下端设置有集板框或拉料板车。

进一步，所述升降装置为伸缩电机或气缸。

进一步，所述进料输送电机和所述出料输送电机均为减速电机。

进一步，所述调位电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，进料输送带和出料输送带工作，要剪切的金属板从进料输送带进入剪板机本体，然后金属板的前端被剪切尺寸挡块挡住，横向接近传感器检测到金属板已到位，进料输送带和出料输送带停止工作，剪板机本体将金属板压住并进行剪切，剪切好后，剪切尺寸挡块向下降，出料输送带工作，延迟2-3秒后进料输送带也开始工作，出料输送带带动动剪切好的金属板前进竖向接近传感器感应到前进的金属板，当金属板通过竖向接近传感器后，感应信号消失，剪切尺寸挡块重新伸起，进入下一次剪切。本实用新型自动化程度高，智能化程度高，只需一个人看守，劳动强度低，所需人工少，人力成本低，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中自动出料装置的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-2，金属板幕墙生产用智能剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的进料端和出料端分别设置有自动进料装置2和自动出料装置3；自动进料装置2包括进料机架21，进料机架21上设置有进料输送带22，进料输送带22内设置有主动进料辊23和若干从动进料辊24，主动出料辊23连接有进料输送电机25；自动出料装置3包括出料机架31，出料机架31上设置有出料输送带32，出料输送带32内设置有主动出料辊33和若干从动出料辊34，主动出料辊33连接有出料输送电机35，出料输送带32的两侧设置有剪切尺寸挡块4，剪切尺寸挡块4上设置有用于检测金属板到位的横向接近传感器41和用于检测金属板离开的竖向接近传感器42，剪切尺寸挡块4连接有用于驱动剪切尺寸挡块4升降的升降装置5，升降装置5连接在滑座51上，出料机架31上固定有水平的滑轨36和丝杆37，滑座51通过滑块和丝杆螺母与滑轨36和丝杆37连接，丝杆37传动连接有调位电机38，出料机架31上还设置有用于配合剪切尺寸挡块的标尺39。

进一步，所述升降装置5为伸缩电机或气缸；所述进料输送电机25和所述出料输送电机35均为减速电机；所述调位电机38为伺服电机。

横向接近传感器41可以与剪切尺寸挡块4的金属板触碰端间隔一定的距离，该距离为横向接近传感器41的检测距离，当金属板碰到剪切尺寸挡块时，横向接近传感器41检测到金属板。

本实用新型使用时，进料输送带22和出料输送带32工作，要剪切的金属板从进料输送带22进入剪板机本体1，然后金属板的前端被剪切尺寸挡块4挡住，横向接近传感器41检测到金属板已到位，进料输送带22和出料输送带32停止工作，剪板机本体1将金属板压住并进行剪切，剪切好后，剪切尺寸挡块4向下降，出料输送带32工作，延迟2-3秒后进料输送带22也开始工作，出料输送带32带动动剪切好的金属板前进竖向接近传感器感42应到前进的金属板，当金属板通过竖向接近传感器42后，感应信号消失，剪切尺寸挡块4重新伸起，进入下一次剪切。本实用新型自动化程度高，智能化程度高，只需一个人看守，劳动强度低，所需人工少，人力成本低，效率高。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述出料机架31的出料端连接有倾斜出料板6。

进一步，所述倾斜出料板6的下端设置有集板框或拉料板车7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：包括剪板机本体，剪板机本体的进料端和出料端分别设置有自动进料装置和自动出料装置；

自动进料装置包括进料机架，进料机架上设置有进料输送带，进料输送带内设置有主动进料辊和若干从动进料辊，主动出料辊连接有进料输送电机；

自动出料装置包括出料机架，出料机架上设置有出料输送带，出料输送带内设置有主动出料辊和若干从动出料辊，主动出料辊连接有出料输送电机，出料输送带的两侧设置有剪切尺寸挡块，剪切尺寸挡块上设置有用于检测金属板到位的横向接近传感器和用于检测金属板离开的竖向接近传感器，剪切尺寸挡块连接有用于驱动剪切尺寸挡块升降的升降装置，升降装置连接在滑座上，出料机架上固定有水平的滑轨和丝杆，滑座通过滑块和丝杆螺母与滑轨和丝杆连接，丝杆传动连接有调位电机，出料机架上还设置有用于配合剪切尺寸挡块的标尺。

2.如权利要求1所述的金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：所述出料机架的出料端连接有倾斜出料板。

3.如权利要求2所述的金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：所述倾斜出料板的下端设置有集板框或拉料板车。

4.如权利要求1-3中任一项所述的金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：所述升降装置为伸缩电机或气缸。

5.如权利要求1-3中任一项所述的金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：所述进料输送电机和所述出料输送电机均为减速电机。

6.如权利要求1-3中任一项所述的金属板幕墙生产用智能剪板机，其特征在于：所述调位电机为伺服电机。

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