CN215746020U - 一种废料自动收集的金属冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料自动收集的金属冲床，将根据板材原料选择合适尺寸的操作台，将所述板材原料放入所述操作台上方内，所述操作台下方设置有可对冲压后成品进行收集的收集箱，且所述操作台上方设置有用于冲压操作的冲压模具，包括输送滚轮，前后对称均匀排列在所述操作台内侧，涂油辊，转动安装在所述操作台上方左侧，落料挡板，固定安装在所述操作台右侧下表面。该废料自动收集的金属冲床，采用新型的结构设计，使得装置利用操作台内部的输送滚轮可以带动需要进行冲压的板材原料自动向冲压模具位置输送，不仅减轻人员工作量还降低工作时的危险性，同时冲压后的废料依次堆叠在堆料托板上，方便工作完成后进行收集处理。

Description

一种废料自动收集的金属冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种废料自动收集的金属冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中，授权公告号为CN211105834U的中国专利公开了一种伺服冲床用冲压装置，包括底座和冲压底板，底座顶端固定安装有冲压台，冲压台远离底座的一端固定安装有支架，支架上固定安装有冲压机，冲压台远离底座的一端且位于支架内壁之间位置设有冲压底板，冲压底板靠近冲压机一侧的上方对称设有两个限位板，底座内部且位于冲压台的下方开凿有收料腔，收料腔内底壁上放置有收料盒，收料腔内部设有收料斜板，本实用新型提供了一种伺服冲床用冲压装置，本装置在冲压底板与冲压台之间安装有减震板，可以降低冲压作业时对冲压底板造成的震动，避免其因震动而损坏，具有良好的减震功能，同时通过卡合安装的方式便于将冲压底板固定于冲压台上，有效提高其安装和拆卸的便捷性。

但是在实际的使用过程，一般的冲床是采用人工手持板材原料在冲压模具下移动来进行冲压，这种方法不仅增加人工的劳动量还大大增加了工作时的危险性，同时冲压后的余下的废料一般是随手丢弃，在工作完成之后不便于对其进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料自动收集的金属冲床，以解决上述背景技术中提出手动操作工作量大、危险性大、废料不便于进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料自动收集的金属冲床，将根据板材原料选择合适尺寸的操作台，将所述板材原料放入所述操作台上方内，所述操作台下方设置有可对冲压后成品进行收集的收集箱，且所述操作台上方设置有用于冲压操作的冲压模具，包括：

输送滚轮，前后对称均匀排列在所述操作台内侧，所述输送滚轮由摩擦力较大的橡胶材料制成；

涂油辊，转动安装在所述操作台上方左侧，所述涂油辊表面粘有大量用于冲压的拉伸油；

落料口，贯穿开设在所述操作台中间位置，所述落料口与所述收集箱组成贯通结构，且所述落料口位于所述冲压模具右侧；

落料挡板，固定安装在所述操作台右侧下表面；

堆料托板，活动设置在所述落料挡板右侧，所述堆料托板上表面设置有可起到保护作用的海绵材料；

底座，设置在所述堆料托板下方，所述底座与所述堆料托板之间利用支撑杆相连接；

传送带，设置在所述堆料托板下方。

优选的，所述操作台右侧呈可实现落料的中空结构，且所述落料挡板呈向下倾斜45°结构，在板材原料冲压完成后会沿着倾斜的落料挡板落在下方的堆料托板上，实现有序堆叠。

优选的，所述涂油辊前后两端对称固定安装有从动斜齿轮，且所述从动斜齿轮与下方主动斜齿轮组成啮合结构，通过主动斜齿轮的转动可以带动与之啮合连接的从动斜齿轮发生转动，从而使得涂油辊转动对下方经过的板材原料涂抹拉伸油。

优选的，所述主动斜齿轮下方同轴固定设置有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合连接，并且所述蜗轮与输送滚轮之间利用皮带连接，通过电机带动蜗杆转动，使其带动蜗轮发生转动，蜗轮在转动同时不仅会通过皮带带动输送滚轮转动，也会带动上方的主动斜齿轮同步转动。

优选的，所述堆料托板通过支撑杆与所述底座组成升降结构，且所述支撑杆底端转动设置有直线滑块，利用支撑杆的转动可以带动堆料托板上下移动，从而可以实现冲压后板材原料的有序堆叠。

优选的，所述直线滑块通过传动丝杆与所述底座组成滑动结构，且所述堆料托板的宽度小于传送带之间的间距，通过传动丝杆的转动可以带动直线滑块带动支撑杆的底端发生滑动，并且在堆叠完成后可以利用传送带将其移出，从而可以重复多次使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废料自动收集的金属冲床，采用新型的结构设计，使得装置利用操作台内部的输送滚轮可以带动需要进行冲压的板材原料自动向冲压模具位置输送，不仅减轻人员工作量还降低工作时的危险性，同时冲压后的废料依次堆叠在堆料托板上，方便工作完成后进行收集处理。

1.涂油辊、从动斜齿轮、主动斜齿轮、蜗轮和蜗杆之间的配合使用，通过外部电机带动蜗杆发生转动，从而使得与之啮合连接的蜗轮发生转动，使其在带动输送滚轮的转动的同时利用上方的主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，最终使得涂油辊发生转动，对经过的板材原料均匀涂抹帮助冲压的拉伸油。

2.落料挡板、堆料托板、支撑杆、直线滑块和传动丝杆之间的配合使用，在板材原料冲压完成后经过落料挡板落到下那个堆料托板上方，此时传动丝杆发生转动带动直线滑块向两边滑动，使得上方的支撑杆带动堆料托板向下移动一端距离，方便下次落料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型操作台局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型传送带局部俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、板材原料；3、收集箱；4、冲压模具；5、输送滚轮；6、涂油辊；7、落料口；8、落料挡板；9、堆料托板；10、底座；11、传送带；12、从动斜齿轮；13、主动斜齿轮；14、蜗轮；15、蜗杆；16、支撑杆；17、直线滑块；18、传动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废料自动收集的金属冲床，将根据板材原料2选择合适尺寸的操作台1，将板材原料2放入操作台1上方内，操作台1下方设置有可对冲压后成品进行收集的收集箱3，且操作台1上方设置有用于冲压操作的冲压模具4，包括：

输送滚轮5，前后对称均匀排列在操作台1内侧，输送滚轮5由摩擦力较大的橡胶材料制成；

涂油辊6，转动安装在操作台1上方左侧，涂油辊6表面粘有大量用于冲压的拉伸油；

落料口7，贯穿开设在操作台1中间位置，落料口7与收集箱3组成贯通结构，且落料口7位于冲压模具4右侧；

落料挡板8，固定安装在操作台1右侧下表面；

堆料托板9，活动设置在落料挡板8右侧，堆料托板9上表面设置有可起到保护作用的海绵材料；

底座10，设置在堆料托板9下方，底座10与堆料托板9之间利用支撑杆16相连接；

传送带11，设置在堆料托板9下方。

操作台1右侧呈可实现落料的中空结构，且落料挡板8呈向下倾斜45°结构，涂油辊6前后两端对称固定安装有从动斜齿轮12，且从动斜齿轮12与下方主动斜齿轮13组成啮合结构，主动斜齿轮13下方同轴固定设置有蜗轮14，且蜗轮14与蜗杆15啮合连接，并且蜗轮14与输送滚轮5之间利用皮带连接。

在使用装置时，首先根据需要冲压的板材原料2大小选择合适尺寸的操作台1安装在收集箱3上方，工作时将板材原料2放置在操作台1内侧的输送滚轮5之间，通过外部的电机带动内部的蜗杆15开始转动，利用蜗杆15带动与之啮合连接的蜗轮14发生转动，从而通过皮带带动输送滚轮5转动，利用摩擦力将板材原料2向右侧冲压模具4的位置输送，利用冲压模具4的上下冲击压出成品，之后板材原料2继续移动，成品在经过落料口7时掉落进入下方收集箱3内部，冲压之后的板材原料2（废料）在落料挡板8的引导下滑动落在下方的堆料托板9上，在蜗轮14转动的同时带动上方与之同轴固定安装的主动斜齿轮13发生转动，利用主动斜齿轮13带动与之啮合连接的从动斜齿轮12转动，从而使得涂油辊6转动，在下方经过的板材原料2上表面均匀涂上可帮助冲压的拉伸油。

堆料托板9通过支撑杆16与底座10组成升降结构，且支撑杆16底端转动设置有直线滑块17，直线滑块17通过传动丝杆18与底座10组成滑动结构，且堆料托板9的宽度小于传送带11之间的间距。

在冲压后的板材原料2落在堆料托板9上后，其下方底座10内部的电机带动传动丝杆18发生转动，带动外侧的直线滑块17同步向两侧滑动，使得支撑杆16发生转动将堆料托板9向下移动一段距离，使得落上的板材原料2与落料挡板8的底端平齐，方便下次落料，在堆料托板9向下移动到传送带11的下方时，板材原料2与传送带11接触，之后利用传送带11的转动将板材原料2向右移动，此后堆料托板9移动回原位再次进行工作。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图6中所示的结构，首先利用操作台1内部的输送滚轮5将板材原料2自动向冲压模具4位置输送，并且在输送的同时利用涂油辊6将其表面均匀涂上拉伸油，同时冲压后的板材原料2（废料）经过落料挡板8依次堆叠在堆料托板9上，这就是该废料自动收集的金属冲床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废料自动收集的金属冲床，将根据板材原料选择合适尺寸的操作台，将所述板材原料放入所述操作台上方内，所述操作台下方设置有可对冲压后成品进行收集的收集箱，且所述操作台上方设置有用于冲压操作的冲压模具，其特征在于，包括：

输送滚轮，前后对称均匀排列在所述操作台内侧，所述输送滚轮由摩擦力较大的橡胶材料制成；

涂油辊，转动安装在所述操作台上方左侧，所述涂油辊表面粘有大量用于冲压的拉伸油；

落料口，贯穿开设在所述操作台中间位置，所述落料口与所述收集箱组成贯通结构，且所述落料口位于所述冲压模具右侧；

落料挡板，固定安装在所述操作台右侧下表面；

堆料托板，活动设置在所述落料挡板右侧，所述堆料托板上表面设置有可起到保护作用的海绵材料；

底座，设置在所述堆料托板下方，所述底座与所述堆料托板之间利用支撑杆相连接；

传送带，设置在所述堆料托板下方。

2.根据权利要求1所述的一种废料自动收集的金属冲床，其特征在于：所述操作台右侧呈可实现落料的中空结构，且所述落料挡板呈向下倾斜45°结构。

3.根据权利要求1所述的一种废料自动收集的金属冲床，其特征在于：所述涂油辊前后两端对称固定安装有从动斜齿轮，且所述从动斜齿轮与下方主动斜齿轮组成啮合结构。

4.根据权利要求3所述的一种废料自动收集的金属冲床，其特征在于：所述主动斜齿轮下方同轴固定设置有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合连接，并且所述蜗轮与输送滚轮之间利用皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种废料自动收集的金属冲床，其特征在于：所述堆料托板通过支撑杆与所述底座组成升降结构，且所述支撑杆底端转动设置有直线滑块。

6.根据权利要求5所述的一种废料自动收集的金属冲床，其特征在于：所述直线滑块通过传动丝杆与所述底座组成滑动结构，且所述堆料托板的宽度小于传送带之间的间距。

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