CN210500369U - 纳米碳发热膜包装袋切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳发热膜包装袋切边装置，包括机架，所述机架上安装有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置的上方安装有横跨所述机架设置的升降切边架，所述机架与所述升降切边架之间连接有切边升降驱动装置和切边纵向调位装置，所述升降切边架上相对安装有两分切刀，所述分切刀与所述升降切边架之间设置有切刀横向调位装置，所述机架的两侧相对安装有边料收集装置，且所述边料收集装置分别位于所述升降切边架的出料侧，所述升降切边架与所述边料收集装置之间还安装有可调边料导向装置；本实用新型结构简单，操作方便，可自动对包装袋侧边进行切割，且由于刀具可调，可加工不同宽度的包装袋，提高了切边加工效率。

Description

纳米碳发热膜包装袋切边装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋切边设备，尤其涉及一种用于切割纳米碳发热膜包装袋侧边的切边装置。

背景技术

发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，具有导热快、使用寿命长(约30-50年)、电能转换效率高达90％、热能损失小等优点。发热膜可用于住宅地面采暖领域、家用电暖器、电磁炉和理疗器，甚至卫生洁具也会采用到这一产品，现在有的企业还研发了带发热膜的马桶垫，还可作为装饰性产品使用。发热膜收卷完成后，需要采用包装袋将其包装，其中包装袋是由热压合成型装置对两张叠放的袋料进行压合成型，包装袋制作完成后将发热膜包装在内然后出厂销售，其中当袋料压合成型后，需要将两侧边多余费料切割掉，现有技术中没有专用的切边装置，加工完成后通过人工去裁边费时费力，人工切边的质量以及效果没有办法保证，常常造成切边不合格造成废品等问题。为解决以上问题，现有技术中设计一种自动切边装置，但是目前此种切边装置刀具不可调，费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、刀具可调、可加工不同宽度的包装袋、用于提高生产效率的纳米碳发热膜包装袋切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纳米碳发热膜包装袋切边装置，包括机架，所述机架上安装有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置的上方安装有横跨所述机架设置的升降切边架，所述机架与所述升降切边架之间连接有切边升降驱动装置和切边纵向调位装置，所述升降切边架上相对安装有两分切刀，所述分切刀与所述升降切边架之间设置有切刀横向调位装置，所述机架的两侧相对安装有边料收集装置，且所述边料收集装置分别位于所述升降切边架的出料侧，所述升降切边架与所述边料收集装置之间还安装有可调边料导向装置。

作为优选的技术方案，所述包装袋输送装置包括安装在所述机架上的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊之间传动连接有输送带。

作为优选的技术方案，所述切边升降驱动装置包括位于所述升降切边架上方的切边升降支架，所述切边升降支架上安装有切边驱动气缸，所述切边驱动气缸的推杆竖直向下设置且与所述升降切边架固定连接，所述升降切边架两侧相对安装有可沿所述切边升降支架上下滑动的升降导向轴。

作为优选的技术方案，所述切边纵向调位装置包括相对安装在所述机架内侧的切边纵向调位导轨，所述切边升降支架的两侧底端分别安装有切边导轨座，所述切边导轨座滑动安装在所述切边纵向调位导轨上，所述切边导轨座上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端顶靠在所述切边纵向调位导轨上。

作为优选的技术方案，所述切刀横向调位装置包括横向设置在所述升降切边架上的横向调位滑槽，所述分切刀固定安装在切刀安装座上，所述切刀安装座通过切刀调位螺栓与切刀调位螺母配合锁紧固定在所述横向调位滑槽内。

作为优选的技术方案，所述边料收集装置包括安装在所述机架外侧的边料收集架，所述边料收集架的内侧转动安装有收料主动辊，所述边料收集架的底端安装有边料收集电机，所述边料收集电机的动力轴与所述收料主动辊传动连接，所述边料收集架的外侧设置有从动辊调位槽，所述从动辊调位槽内左右滑动安装有从动辊安装架，所述从动辊安装架上转动安装有与所述收料主动辊配合的收料从动辊，所述边料收集架的外端与所述从动辊安装架之间连接有从动辊调位丝杆，所述从动辊调位丝杆伸出所述边料收集架的外端连接有从动辊调位手轮，所述边料收集架的前侧安装有边料导料板，所述边料导料板上设置有用于穿过包装袋边料的边料穿过孔；位于所述边料收集架的下方对应安装有边料收集箱。

作为优选的技术方案，所述收料主动辊与所述收料从动辊的外表面设置有防滑层。

作为优选的技术方案，所述可调边料导向装置包括可转动的导向支架，所述导向支架上安装有边料导向轮，所述机架的顶端纵向设置有导向调位槽，所述导向支架通过导向轮调位螺栓与导向轮调位螺母配合锁紧固定在所述导向调位槽内。

由于采用了上述技术方案，纳米碳发热膜包装袋切边装置，包括机架，所述机架上安装有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置的上方安装有横跨所述机架设置的升降切边架，所述机架与所述升降切边架之间连接有切边升降驱动装置和切边纵向调位装置，所述升降切边架上相对安装有两分切刀，所述分切刀与所述升降切边架之间设置有切刀横向调位装置，所述机架的两侧相对安装有边料收集装置，且所述边料收集装置分别位于所述升降切边架的出料侧，所述升降切边架与所述边料收集装置之间还安装有可调边料导向装置；本实用新型的有益效果是：使用前，首先通过调节所述切边纵向调位装置来调节所述升降切边架相对于所述包装袋输送装置的前后位置，从而来调节两所述分切刀在所述包装袋输送装置上的切刀位置，然后通过调节所述切刀横向调位装置来调节所述分切刀的位置，从而控制两所述分切刀之间的宽度，用于加工不同宽度的包装袋，使得所述分切刀与待切边包装袋对应，然后通过所述切边升降驱动装置驱动所述升降切边架下降，使得两所述分切刀下降至切边位置，调节完成后准备对包装袋进行切边，待切边的包装袋放置到所述包装袋输送装置上，且由所述包装袋输送装置输送至所述分切刀处时，两所述分切刀会自然将包装袋的两侧边切掉，随着所述包装袋输送装置的不断输送，包装袋的两侧不断被切割形成较长的切边尾料，切边尾料穿过所述可调边料导向装置，被所述边料收集装置统一收集，减少操作人员的劳动强度，本实用新型结构简单，操作方便，可自动对包装袋侧边进行切割，且由于刀具可调，可加工不同宽度的包装袋，提高了切边加工效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的主视图；

图5是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-机架；2-包装袋输送装置；3-升降切边架；4-切边升降驱动装置； 41-切边升降支架；42-切边驱动气缸；43-升降导向轴；5-切边纵向调位装置； 51-切边纵向调位导轨；52-切边导轨座；53-限位螺栓；6-分切刀；7-切刀横向调位装置；71-横向调位滑槽；72-切刀安装座；73-切刀调位螺栓；74-切刀调位螺母；8-边料收集装置；81-边料收集架；82-收料主动辊；83-边料收集电机；84-从动辊安装架；85-收料从动辊；86-从动辊调位丝杆；87-从动辊调位手轮；88-边料导料板；89-边料穿过孔；810-边料收集箱；9-可调边料导向装置；91-导向支架；92-边料导向轮；93-导向调位槽；94-导向轮调位螺栓； 95-导向轮调位螺母；10-包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，纳米碳发热膜包装袋切边装置，包括机架1，所述机架1上安装有包装袋输送装置2，所述包装袋输送装置2的上方安装有横跨所述机架1设置的升降切边架3，所述机架1与所述升降切边架3之间连接有切边升降驱动装置4和切边纵向调位装置5，所述升降切边架3上相对安装有两分切刀6，所述分切刀6与所述升降切边架3之间设置有切刀横向调位装置7，所述机架1的两侧相对安装有边料收集装置8，且且所述边料收集装置8分别位于所述升降切边架3的出料侧，所述升降切边架3与所述边料收集装置8之间还安装有可调边料导向装置9。使用前，首先通过调节所述切边纵向调位装置5来调节所述升降切边架3相对于所述包装袋输送装置2的前后位置，从而来调节两所述分切刀6在所述包装袋输送装置2上的切刀位置，然后通过调节所述切刀横向调位装置7来调节所述分切刀6的位置，从而控制两所述分切刀 6之间的宽度，用于加工不同宽度的包装袋10，使得所述分切刀6与待切边包装袋10对应，然后通过所述切边升降驱动装置4驱动所述升降切边架3下降，使得两所述分切刀6下降至切边位置，调节完成后准备对包装袋10进行切边，待切边的包装袋10放置到所述包装袋输送装置2上，且由所述包装袋输送装置2输送至所述分切刀6处时，两所述分切刀6会自然将包装袋10的两侧边切掉，随着所述包装袋输送装置2的不断输送，包装袋10的两侧不断被切割形成较长的切边尾料，切边尾料穿过所述可调边料导向装置9，被所述边料收集装置8统一收集，减少操作人员的劳动强度，本实用新型结构简单，操作方便，可自动对包装袋侧边进行切割，且由于刀具可调，可加工不同宽度的包装袋，提高了切边加工效率。

参见图1，所述包装袋输送装置2包括安装在所述机架1上的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊之间传动连接有输送带，所述主动输送辊由输送电机驱动，所述主动输送辊与所述从动输送辊的传动原理属于现有技术，在此不再赘述。

参见图1和图2，所述切边升降驱动装置4包括位于所述升降切边架3上方的切边升降支架41，所述切边升降支架41上安装有切边驱动气缸42，所述切边驱动气缸42的推杆竖直向下设置且与所述升降切边架3固定连接，所述升降切边架3两侧相对安装有可沿所述切边升降支架41上下滑动的升降导向轴43。所述切边驱动气缸42的推杆伸长或缩短时，会带动所述升降切边架3 上升与下降，从而带动安装在所述升降切边架3上的所述分切刀6上升与下降，从而实现所述分切刀6的非切割状态与切割状态，所述切边驱动气缸42的推杆不断缩短时，所述分切刀6上升，所述切边驱动气缸42的推杆不断伸长时，所述分切刀6不断下降，直到所述分切刀6处于可以将包装袋侧边切割掉的切割状态，所述切边驱动气缸42的推杆停止运动，保持切割状态直到切割完成为止。所述升降切边架3上升与下降过程中，所述升降导向轴43沿着所述切边升降支架41上下滑动，用于保持所述升降切边架3的升降平稳，所述切边驱动气缸42当然也可以替换为其他具有升降功能的装置，比如电动缸或者液压缸，所述切边驱动气缸42为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

参见图5，所述切边纵向调位装置5包括相对安装在所述机架1内侧的切边纵向调位导轨51，所述切边升降支架41的两侧底端分别安装有切边导轨座 52，所述切边导轨座52滑动安装在所述切边纵向调位导轨51上，所述切边导轨座52上螺纹连接有限位螺栓53，所述限位螺栓53采用内六角螺栓，利于操作，所述限位螺栓53的底端顶靠在所述切边纵向调位导轨51上将所述切边导轨座52锁紧固定。当所述限位螺栓53向上旋出时，所述切边导轨座52可以沿着所述切边纵向调位导轨51滑动，使得所述切边升降支架41可以沿着输送带运动方向移动，可以用于调整所述分切刀6相对于输送带入料端的距离，从而改变所述分切刀6前后切割位置；当前后切割位置调整完成后，将所述限位螺栓53向下旋进，使得所述限位螺栓53的底端顶靠在所述切边纵向调位导轨 51上，从而将所述切边导轨座52固定连接在所述切边纵向调位导轨51上。

参见图2，所述切刀横向调位装置7包括横向设置在所述升降切边架3上的横向调位滑槽71，所述分切刀6固定安装在切刀安装座72上，所述切刀安装座72通过切刀调位螺栓73与切刀调位螺母74配合锁紧固定在所述横向调位滑槽71内。调整时，将所述切刀调位螺母74向外旋出，从而使得所述切刀安装座72可以沿着所述横向调位滑槽71滑动，即可以带动所述分切刀6沿着所述升降切边架3横向滑动，从而改变所述分切刀6的横向切割位置，同时也可以调节两所述分切刀6之间的相对位置，用于切割不同宽度的包装袋10；调节完成后，将所述切刀调位螺母74向内旋进，与所述切刀调位螺栓73配合将所述切刀安装座72夹紧固定。

参见图1、图3和图4，所述边料收集装置8包括安装在所述机架1外侧的边料收集架81，所述边料收集架81的内侧转动安装有收料主动辊82，所述边料收集架81的底端安装有边料收集电机83，所述边料收集电机83的动力轴与所述收料主动辊82传动连接，所述边料收集架81的外侧设置有从动辊调位槽，所述从动辊调位槽内左右滑动安装有从动辊安装架84，所述从动辊安装架 84上转动安装有与所述收料主动辊82配合的收料从动辊85，所述边料收集架 81的外端与所述从动辊安装架84之间连接有从动辊调位丝杆86，所述从动辊调位丝杆86的一端转动连接在所述从动辊安装架84上，所述从动辊调位丝杆86的另一端伸出所述边料收集架81的外端连接有从动辊调位手轮87，所述边料收集架81的前侧安装有边料导料板88，所述边料导料板88上设置有用于穿过包装袋10边料的边料穿过孔89；位于所述边料收集架81的下方对应安装有边料收集箱810。使用时，切边尾料穿过所述边料穿过孔89，并穿过所述收料主动辊82与所述收料从动辊85之间，所述边料收集电机83驱动所述收料主动辊82主动转动，所述收料从动辊85跟随被动转动，所述收料主动辊82与所述收料从动辊85配合转动过程中，会将夹在中间的切边尾料不断输送至所述边料收集箱810内，进行统一收集；使用前，通过转动所述从动辊调位手轮 87带动所述从动辊调位丝杆86转动，所述从动辊调位丝杆86转动过程中，会带动所述从动辊安装架84沿着所述从动辊调位槽向内或者向外运动，从而带动安装在所述从动辊安装架84上的所述收料从动辊85向内或者向外运动，从而来调节所述收料从动辊85相对于所述收料主动辊82之间的距离，用于满足不同边料输送要求。

所述收料主动辊82与所述收料从动辊85的外表面设置有防滑层，用于增大摩擦，利于边料的输送。

参见图1，所述可调边料导向装置9包括可转动的导向支架91，所述导向支架91上安装有边料导向轮92，所述机架1的顶端纵向设置有导向调位槽93，所述导向支架91通过导向轮调位螺栓94与导向轮调位螺母95配合锁紧固定在所述导向调位槽93内。调整时，将所述导向轮调位螺母95向上旋出，从而使得所述导向支架91可以沿着所述导向调位槽93滑动，用于调整所述边料导向轮92相对于所述边料收集装置8或所述升降切边架3之间的距离，同时所述导向支架91也可以水平转动，用于实现所述边料导向轮92的转动，用于使用不同导向需求，使得所述边料导向轮92具有更好的边料导向作用，调节完成后，将所述导向轮调位螺母95向下旋进，与所述导向轮调位螺栓94配合将所述导向支架91夹紧固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.纳米碳发热膜包装袋切边装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置的上方安装有横跨所述机架设置的升降切边架，所述机架与所述升降切边架之间连接有切边升降驱动装置和切边纵向调位装置，所述升降切边架上相对安装有两分切刀，所述分切刀与所述升降切边架之间设置有切刀横向调位装置，所述机架的两侧相对安装有边料收集装置，且所述边料收集装置分别位于所述升降切边架的出料侧，所述升降切边架与所述边料收集装置之间还安装有可调边料导向装置。

2.如权利要求1所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述包装袋输送装置包括安装在所述机架上的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊之间传动连接有输送带。

3.如权利要求1所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述切边升降驱动装置包括位于所述升降切边架上方的切边升降支架，所述切边升降支架上安装有切边驱动气缸，所述切边驱动气缸的推杆竖直向下设置且与所述升降切边架固定连接，所述升降切边架两侧相对安装有可沿所述切边升降支架上下滑动的升降导向轴。

4.如权利要求3所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述切边纵向调位装置包括相对安装在所述机架内侧的切边纵向调位导轨，所述切边升降支架的两侧底端分别安装有切边导轨座，所述切边导轨座滑动安装在所述切边纵向调位导轨上，所述切边导轨座上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端顶靠在所述切边纵向调位导轨上。

5.如权利要求1所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述切刀横向调位装置包括横向设置在所述升降切边架上的横向调位滑槽，所述分切刀固定安装在切刀安装座上，所述切刀安装座通过切刀调位螺栓与切刀调位螺母配合锁紧固定在所述横向调位滑槽内。

6.如权利要求1所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述边料收集装置包括安装在所述机架外侧的边料收集架，所述边料收集架的内侧转动安装有收料主动辊，所述边料收集架的底端安装有边料收集电机，所述边料收集电机的动力轴与所述收料主动辊传动连接，所述边料收集架的外侧设置有从动辊调位槽，所述从动辊调位槽内左右滑动安装有从动辊安装架，所述从动辊安装架上转动安装有与所述收料主动辊配合的收料从动辊，所述边料收集架的外端与所述从动辊安装架之间连接有从动辊调位丝杆，所述从动辊调位丝杆伸出所述边料收集架的外端连接有从动辊调位手轮，所述边料收集架的前侧安装有边料导料板，所述边料导料板上设置有用于穿过包装袋边料的边料穿过孔；位于所述边料收集架的下方对应安装有边料收集箱。

7.如权利要求6所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述收料主动辊与所述收料从动辊的外表面设置有防滑层。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的纳米碳发热膜包装袋切边装置，其特征在于：所述可调边料导向装置包括可转动的导向支架，所述导向支架上安装有边料导向轮，所述机架的顶端纵向设置有导向调位槽，所述导向支架通过导向轮调位螺栓与导向轮调位螺母配合锁紧固定在所述导向调位槽内。

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