CN112589866A - 一种汽车内饰毡边料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车内饰毡边料处理领域，公开了一种汽车内饰毡边料收集装置，架体上设置有切断组件，切断组件包括切断架、两传动压辊、切刀辊与呈刀辊，切刀辊外壁固定连接有切断刀片，两传动压辊端部连接有相互啮合的传功齿轮一，切刀辊与呈刀辊端部固定连接有相互啮合的传动齿轮二，传动辊与呈刀辊之间、传动辊与刀盘之间、呈刀辊与传动压辊之间通过链传动或带传动。本发明具有以下优点和效果：通过传动结构实现刀盘与切断组件的同步运行，在进行对内饰毡切边的同时对内饰毡边料进行切断，叠放的更紧密，平铺的更加方便；在定位套上铰接张紧杆，使得内饰毡边料时刻保持张紧，提高了内饰毡边料传动的稳定性。

Description

一种汽车内饰毡边料收集装置
技术领域
本发明涉及汽车内饰毡边料处理技术领域，特别涉及一种汽车内饰毡边料收集装置。
背景技术
汽车内饰毡用于贴合汽车内壁，起到保护车体和装饰的作用，汽车内饰毡卷成品制造时需要将汽车内饰毡的半成品进行切边，切边产生的长条状边角料会被送入到边角料开松机中进行开松处理并作为汽车内饰毡的原料再次利用，现有的汽车内饰毡边料收集方法为在汽车内饰毡切边处下方设置收集槽，被切割的汽车内饰毡边料从收集槽中取出平铺在边角料开松机的进料槽上，进行开松，但在使用上述方法时，由于长条状的边料会在收集槽底部弯曲堆叠而逐渐变高，会造成内饰毡边料堆顶部与切边机传动系统相接触并卷入到切边机传动系统中，引起传动系统堵塞，使得在进行内饰毡边料的收集时需要人工不停对边料堆进行拨动，同时长条状的内饰毡边料容易缠绕成团，使得无法在边角料开松机的进料槽上平铺，需要进行二次剪碎，降低了开松效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车内饰毡边料收集装置，具有对的汽车内饰毡边料进行稳定收集的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车内饰毡边料收集装置，包括架体、设置于所述架体的承接轴、转动连接于所述架体的传动辊、驱动所述传动辊转动的驱动电机、设置于所述传动辊上的切边机构，所述切边机构包括转动连接于所述传动辊的刀架、转动连接于所述刀架的刀盘、连接于所述架体的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述刀盘靠近所述承接轴，其特征在于：所述架体上设置有位于所述切边机构上方切断组件，所述切断组件包括固定设置在所述架体上的切断架、转动连接于所述切断架的两传动压辊、切刀辊与呈刀辊，所述切刀辊外壁固定连接有切断刀片，两所述传动压辊端部固定连接有相互啮合的传功齿轮一，所述切刀辊与所述呈刀辊端部固定连接有相互啮合的传动齿轮二，所述传动辊与所述呈刀辊之间、所述传动辊与所述刀盘之间、所述呈刀辊与所述传动压辊之间通过链传动或带传动，架体上设置有位于所述呈刀辊下方的收集槽。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动辊转动，传动辊与刀架连接处发生相对转动，传动辊通过带传动或链传动带动刀盘转动，驱动气缸驱动刀架绕传动辊转动使得刀盘上的切刀与设置在承接轴放上的内饰毡布相接触，对内饰毡布进行切割，切割的条状的边料依次从两传动压辊间和切刀辊与呈刀辊间穿过，驱动带轮通过链传动或带传动带动传动压辊转动，两传动压辊通过传功齿轮一啮合，切刀辊与呈刀辊间通过齿轮二啮合，呈刀辊与传动压辊之间通过链传动或带传动，从而实现了两传动压辊、切刀辊、呈刀辊间的同步转动，其中两传动压辊转动方向相反推动内饰毡边料向切刀辊移动，切刀辊与呈刀辊间转动方向相反对穿过的内饰毡边料进行切断，切断的内饰毡边料落到收集槽中进行收集，切断的内饰毡边料叠放的更紧密，同时切断的内饰毡边料在边角料开松机进料槽上平铺的更加方便。
本发明的进一步设置为：所述传动辊上滑动连接有分别位于所述刀架两侧的限位块，所述限位块上连接有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述限位块与顶紧所述传动辊限制所述限位块滑动。
通过采用上述技术方案，通过在传动辊上沿轴向滑动切边机构，对不同宽度的内饰毡布进行切边，滑动限位块并通过拧紧限位螺钉对限位块进行固定，实现对切边机构在传动辊上的轴向定位。
本发明的进一步设置为：所述架体上固定连接有导向横梁，所述导向横梁滑动连接有定位套，所述驱动气缸的缸体、所述切断架和所述收集槽固定连接在所述定位套上，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接于所述刀架，所述架体上连接有定位螺钉。
通过采用上述技术方案，在机架上设置导向横梁，沿导向横梁滑动定位套，将切断架和收集槽固定连接在定位套上，通过定位螺钉对定位套进行固定，实现切边机构与切断组件同步滑动，保证切边机构与切断组件的对应设置。
本发明的进一步设置为：所述切断架上滑动连接有分别位于所述传动压辊两侧的滑动座一，所述架体上滑动连接有分别位于所述滑动座一上方的滑动座二，两所述传动压辊分别转动连接于所述滑动座一和滑动座二，所述切刀辊与所述呈刀辊分别转动连接于所述滑动座二和滑动座一。
通过采用上述技术方案，当一卷内饰毡卷切边完成后，需要将位于上方的传动压辊和切刀辊上移，留出间隙供边料穿过，同时向上滑动位于传动压辊和切刀辊两端的滑动座二，实现传动压辊和切刀辊的同时上移。
本发明的进一步设置为：所述滑动座一上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有位于所述滑动座二下方的顶起凸轮，所述滑动座一上设置有供所述顶起凸轮转动嵌入的凸轮槽，所述顶起凸轮转动伸出所述凸轮槽将两所述滑动座二顶起。
通过采用上述技术方案，通过旋转转动杆驱动两顶起凸轮转动伸出于凸轮槽，顶起凸轮推动滑动座二向上滑动，从而实现驱动传动压辊和切刀辊的同时上移。
本发明的进一步设置为：所述架体上转动连接有导向轴，所述定位套上固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部转动连接有导向滚筒，所述导向轴、导向滚筒、传动压辊中心轴线相互平行。
通过采用上述技术方案，进行内饰毡边料进行切段时，将内饰毡边料依次穿过导向轴底部、导向滚筒侧壁后伸入到两传动压辊之间，实现了对内饰毡边料传动的导向，提高内饰毡边料传动的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述导向滚筒两端设置有伸出于所述导向滚筒侧壁的限位板。
通过采用上述技术方案，在导向滚筒两端设置的限位板限制了内饰毡边料从导向滚筒侧边脱离，提高了内饰毡边料传动的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述定位套上铰接有张紧杆，所述张紧杆端部固定连接有与压带杆，所述压带杆与所述导向轴轴向相平行，内饰毡边料从导向轴底部穿过并绕过导向滚筒伸入到两传动压辊之间，压制在内饰毡边料上对内饰毡边料张紧。
通过采用上述技术方案，由于切边完成后的内饰毡卷的直径逐渐变大，使得内饰毡卷的线速度提高内饰毡部在承接轴移动速度加快，使得内饰毡边料的分切速度低于内饰毡边料的供料速度，使得内饰毡边料松脱，造成内饰毡边料进入传动系统中的风险，在定位套上铰接张紧杆，张紧杆受重力作用将压带杆压紧在内饰毡边料上，使得内饰毡边料时刻保持张紧，提高了内饰毡边料传动的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述压带杆上套设有滚动套筒。
通过采用上述技术方案，在压带杆上套设滚动套筒，将内饰毡边料与压带杆与内饰毡边料的滑动摩擦转变为滚动套筒与内饰毡边料的滚动摩擦，减小了摩擦力。
本发明的进一步设置为：所述收集槽侧壁设置有出料口，所述出料口上插接有挡料板。
通过采用上述技术方案，通过滑动挡料板对出料口进行开启，实现对切断的内饰毡边料的出料。
本发明的有益效果是：
1.通过传动结构实现刀盘与切断组件的同步运行，在进行对内饰毡切边的同时对内饰毡边料进行切断，切断的内饰毡边料叠放的更紧密，同时切断的内饰毡边料在边角料开松机进料槽上平铺的更加方便；
2.通过定位套对切边机构与切断组件同步滑动，保证切边机构与切断组件的对应设置，实现对不同宽度的内饰毡布进行切边与边料的切断；
3.通过转动杆与顶起凸轮实现驱动传动压辊和切刀辊的同时上移；
4.在定位套上铰接张紧杆，使得内饰毡边料时刻保持张紧，提高了内饰毡边料传动的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是本实施例传动辊、刀盘、呈刀辊和传动压辊之间的传动关系示意图。
图3是本实施例A处放大图。
图4是本实施例凸轮槽位置关系图。
图中，1、架体；11、承接轴；12、传动辊；121、限位键；122、限位块；123、限位螺钉；14、导向横梁；15、定位套；151、定位螺钉；16、导向轴；21、刀架；22、刀盘；221、链轮一；23、驱动气缸；24、链轮二；241、传动链条一；25、链轮三；31、切断架；32、传动压辊；33、切刀辊；331、切断刀片；34、呈刀辊；4、支撑杆；41、导向滚筒；42限位板；5、张紧杆；51、压带杆；52、滚动套筒；6、滑动座一；61、滑动座二；63、凸轮槽；7、传动齿轮一；71、传动齿轮二；72、链轮四；73、链轮五；731、链轮六；74传动链条二；75、传动链条三；8、收集槽；81、出料口；82、挡料板；9、转动杆；91、顶起凸轮；92、转动手轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种汽车内饰毡边料收集装置，如图1-图3所示，包括架体1、设置于架体1的承接轴11、转动连接于架体1的传动辊12、驱动传动辊12转动的驱动电机、设置于传动辊12上的切边机构，架体1上焊接有导向横梁14，导向横梁14上滑动连接有定位套15，定位套15上端设置有切断组件，定位套15上连接有定位螺钉151，定位螺钉151顶紧导向横梁14对定位套15进行定位。架体1上转动连接有导向轴16，定位套15上固定连接有支撑杆4，支撑杆4端部转动连接有导向滚筒41，导向滚筒41两端设置有伸出于导向滚筒41侧壁的限位板42，定位套15上铰接有张紧杆5，张紧杆5端部固定连接有与导向轴16轴线相平行的压带杆51，张紧杆5上套设有滚动套筒52。内饰毡两侧边料被切边机构切边，切出的内饰毡边料冲从导向轴16底部穿过并绕过导向滚筒41伸入到切断组件，张紧杆5受重力作用将压带杆51压紧在内饰毡边料上，使得内饰毡边料时刻保持张紧，提高了内饰毡边料传动的稳定性。
如图1、图2所示，切边机构包括转动连接于传动辊12的刀架21、转动连接于刀架21的刀盘22和固定连接于定位套15的驱动气缸23，驱动气缸23活塞杆端部铰接于刀架21，刀盘22中心固定连接有刀盘22转轴，刀盘22转轴端部转动连接于刀架21且刀盘22转轴伸出于刀盘22一端固定连接有链轮一221，传动辊12上滑动连接有链轮二24与链轮三25，链轮一221和链轮二24之间套设有传动链条一241，传动轴上插接有限制链轮二24和链轮三25转动周向转动的限位键121，传动辊12上套设有位于链轮二24与刀架21之间的套筒，传动辊12上滑动连接有位于刀架21两侧限位块122，限位块122上连接有限位螺钉123，滑动限位块122使两限位块122分别与刀架21和链轮三25的端面相贴合，拧紧限位螺钉123，限位螺钉123穿过限位块122与顶紧传动辊12限制限位块122滑动。驱动气缸23驱动刀架21绕传动辊12转动使得刀盘22上的切刀与设置在承接轴11放上的内饰毡布相接触，对内饰毡布进行切割。
如图1-图4图所示，切断组件包括固定设置在定位套15上的切断架31、转动连接于切断架31的两传动压辊32、切刀辊33与呈刀辊34，切刀辊33外壁固定连接有切断刀片331，导向轴16、导向滚筒41、传动压辊32中心轴线相互平行。切断架31上滑动连接有分别位于传动压辊32两侧的滑动座一6，两滑动座一6上方分别设置有与切断架31滑动连接的滑动座二61，两传动压辊32分别转动连接在滑动座一6和滑动座二61上，切刀辊33与呈刀辊34分别转动连接在滑动座二61和滑动座一6上，两传动压辊32的转轴端部分别固定连接有位于切断架31外侧且相互啮合的传动齿轮一7，的转轴端部分别固定连接有位于切断架31外侧且相互啮合的传动齿轮二71，位于下方的传动压辊32转轴端部固定连接有位于切断架31外侧的链轮四72，呈刀辊34转轴端部固定连接有与链轮四72同侧的链轮五73，链轮四72和链轮五73之间套设有传动链条二74，呈刀辊34转轴上固定连接有与链轮四72同轴的链轮六731，链轮六731与链轮三25之间套设有传动链条三75，定位套15上设置有位于呈刀辊34下方的收集槽8，收集槽8侧壁设置有出料口81，出料口81上插接有挡料板82。
如图3、图4所示，滑动座一6上转动连接有位于传动压辊32与呈刀辊34之间的转动杆9，传动杆端部设置有转动手轮92，转动杆9上固定连接有分别位于两滑动座二61下方的顶起凸轮91，两滑动座一6上设置有分别供两顶起凸轮91转动嵌入的凸轮槽63，通过旋转转动杆9驱动两顶起凸轮91转动伸出于凸轮槽63，顶起凸轮91推动滑动座二61向上滑动，从而实现驱动传动压辊32和切刀辊33的同时上移。
使用内饰毡边料收集装置时，驱动气缸23驱动刀架21绕传动辊12转动使得刀盘22上的切刀与设置在承接轴11放上的内饰毡布相接触，对内饰毡布进行切割，切割的条状的边料依次穿过导向轴16底部、绕过导向滚筒41侧壁，旋转转动杆9驱动两顶起凸轮91转动伸出于凸轮槽63，顶起凸轮91推动滑动座二61向上滑动，从而实现驱动传动压辊32和切刀辊33的同时上移，切割的条状的边料依次从两传动压辊32间和切刀辊33与呈刀辊34间穿过，旋转转动杆9使实现驱动传动压辊32和切刀辊33的同时下落，两传动齿轮一7和两传动齿轮二71相互啮合转动，两传动压辊32转动方向相反推动内饰毡边料向切刀辊33移动，切刀辊33与呈刀辊34间转动方向相反对穿过的内饰毡边料进行切断，张紧杆5受重力作用将压带杆51压紧在内饰毡边料上，使得内饰毡边料时刻保持张紧，切断的内饰毡边料落到收集槽8内进行收集，使得内饰毡边料无法与切边机的传动系统相接触同时不会发生内饰毡边料的缠绕成团。

Claims (10)

1.一种汽车内饰毡边料收集装置，包括架体(1)、设置于所述架体(1)的承接轴(11)、转动连接于所述架体(1)的传动辊(12)、驱动所述传动辊(12)转动的驱动电机、设置于所述传动辊(12)上的切边机构，所述切边机构包括转动连接于所述传动辊(12)的刀架(21)、转动连接于所述刀架(21)的刀盘(22)、连接于所述架体(1)的驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)驱动所述刀盘(22)靠近所述承接轴(11)，其特征在于：所述架体(1)上设置有位于所述切边机构上方切断组件，所述切断组件包括固定设置在所述架体(1)上的切断架(31)、转动连接于所述切断架(31)的两传动压辊(32)、切刀辊(33)与呈刀辊(34)，所述切刀辊(33)外壁固定连接有切断刀片(331)，两所述传动压辊(32)端部固定连接有相互啮合的传功齿轮一，所述切刀辊(33)与所述呈刀辊(34)端部固定连接有相互啮合的传动齿轮二(71)，所述传动辊(12)与所述呈刀辊(34)之间、所述传动辊(12)与所述刀盘(22)之间、所述呈刀辊(34)与所述传动压辊(32)之间通过链传动或带传动，架体(1)上设置有位于所述呈刀辊(34)下方的收集槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述传动辊(12)上滑动连接有分别位于所述刀架(21)两侧的限位块(122)，所述限位块(122)上连接有限位螺钉(123)，所述限位螺钉(123)穿过所述限位块(122)与顶紧所述传动辊(12)限制所述限位块(122)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有导向横梁(14)，所述导向横梁(14)滑动连接有定位套(15)，所述驱动气缸(23)的缸体、所述切断架(31)和所述收集槽(8)固定连接在所述定位套(15)上，所述驱动气缸(23)的活塞杆端部铰接于所述刀架(21)，所述定位套(15)上连接有定位螺钉(151)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述切断架(31)上滑动连接有分别位于所述传动压辊(32)两侧的滑动座一(6)，所述架体(1)上滑动连接有分别位于所述滑动座一(6)上方的滑动座二(61)，两所述传动压辊(32)分别转动连接于所述滑动座一(6)和滑动座二(61)，所述切刀辊(33)与所述呈刀辊(34)分别转动连接于所述滑动座二(61)和滑动座一(6)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述滑动座一(6)上转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)上固定连接有位于所述滑动座二(61)下方的顶起凸轮(91)，所述滑动座一(6)上设置有供所述顶起凸轮(91)转动嵌入的凸轮槽(63)，所述顶起凸轮(91)转动伸出所述凸轮槽(63)将两所述滑动座二(61)顶起。
6.根据权利要求3所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述架体(1)上转动连接有导向轴(16)，所述定位套(15)上固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)端部转动连接有导向滚筒(41)，所述导向轴(16)、导向滚筒(41)、传动压辊(32)中心轴线相互平行。
7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述导向滚筒(41)两端设置有伸出于所述导向滚筒(41)侧壁的限位板(42)。
8.根据权利要求6所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述定位套(15)上铰接有张紧杆(5)，所述张紧杆(5)端部固定连接有压带杆(51)，所述压带杆(51)与所述导向轴(16)轴线相平行，内饰毡边料从导向轴(16)底部穿过并绕过导向滚筒(41)伸入到两传动压辊(32)之间，压制在内饰毡边料上对内饰毡边料张紧。
9.根据权利要求8所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述压带杆(51)上套设有滚动套筒(52)。
10.根据权利要求1所述的一种汽车内饰毡边料收集装置，其特征在于：所述收集槽(8)侧壁设置有出料口(81)，所述出料口(81)上插接有挡料板(82)。
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