CN210234062U - 仿真茅草生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种仿真茅草生产线，涉及仿真茅草加工技术领域，仿真茅草生产线包括依次工序连接的塑料挤出机、定型水槽、牵引机、大尖角切断机、第一输送带和第二输送带；塑料挤出机用于挤出带状的料带；定型水槽用于将料带水冷定型；牵引机用于牵引定型的料带；大尖角切断机用于将料带切断成仿真茅草；第一输送带用于接收并运输仿真茅草、使仿真茅草具有初速度、并在第一输送带的后端将具有初速度的仿真茅草抛出；第二输送带用于接收并运输从第一输送带的后端抛出的仿真茅草、并将仿真茅草整齐地运输到收集装置中。该生产线可有效避免仿真茅草掉落在不同的位置，节省人力成本，适用于大批量生产。

Description

仿真茅草生产线

技术领域

本实用新型实施例涉及仿真茅草加工技术领域，具体涉及一种仿真茅草生产线。

背景技术

仿真茅草是天然茅草(稻草)的替代品，颜色和感官都是模仿真茅草，与真茅草相比，仿真茅草具有色泽美观高雅、轻质，不生锈、不腐烂、不生虫、耐用、防火、防腐以及便于安装(因其主要是起到装饰的作用，所以比安装普通瓦片要简单)等优点，是代替天然茅草屋顶最理想的装饰材料。不仅可用于装饰建筑(如茅草屋屋顶或室内复古装饰)，还可以用于制造茅草伞、与假花搭配的茅草服饰等。

现有的仿真茅草生产过程中，自动化程度低，切了在切断机处切断后，切断的茅草在重力作用下自由下落，每根茅草掉落的位置不同，掉落后的茅草的尖角的朝向也不同，使得现场杂乱，需要人工捡拾，人力成本高，不适合正常大批量生产。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种仿真茅草生产线，以解决现有技术中由于茅草掉落的位置不同导致的生产过程人力成本高、不适合大批量生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种仿真茅草生产线，其包括依次工序连接的塑料挤出机、定型水槽、牵引机、大尖角切断机、第一输送带和第二输送带；

所述塑料挤出机用于挤出带状的料带；

所述定型水槽与所述塑料挤出机之间设置间距，所述定型水槽用于将料带水冷定型；

所述牵引机用于牵引定型的料带，并对位于所述塑料挤出机与所述定型水槽之间料带进行拉伸，所述牵引机的牵引速度大于位于塑料挤出机的挤出速度；

所述大尖角切断机用于将从所述牵引机出来的料带切断成仿真茅草；

所述第一输送带的前端位于所述大尖角切断机的后端的下方，所述第一输送带的运输方向与料带在所述大尖角切断机内的移动方向相同，所述第一输送带用于接收并运输切断形成的仿真茅草、使仿真茅草具有初速度、并在所述第一输送带的后端将具有初速度的仿真茅草抛出；

所述第二输送带位于所述第一输送带的后端，所述第二输送带的高度低于所述第一输送带的高度，所述第二输送带的运输方向与所述第一输送带的运输方向垂直，所述第二输送带用于接收并运输从所述第一输送带的后端抛出的仿真茅草、并将仿真茅草整齐地运输到收集装置中。

进一步地，所述牵引机为皮带牵引机或滚轮牵引机。

进一步地，所述大尖角切断机包括：

机架，所述机架为框架结构；

送料机构，所述送料机构设置于所述机架上；

切断机构，所述切断机构设置于所述机架上，且所述送料机构与所述切断机构工序连接，所述送料机构用于向所述切断机构输送料带；

其中，所述切断机构包括底刀、夹具和切刀，所述夹具固定于所述底刀的上侧，所述夹具的侧面与所述底刀的侧面共面，所述夹具设置有凹槽，所述凹槽沿料带的前进方向设置，且所述凹槽的槽深沿料带的前进方向逐渐变浅，所述切刀沿所述夹具设置有凹槽的侧面上下移动，且所述切刀可向下移动至所述底刀的侧面以切断料带；

其中，所述凹槽的槽底与所述切刀之间呈夹角θ设置，6≤θ＜45°。

进一步地，所述切断机构还包括切断立柱和切断平台，所述切断立柱固定于所述机架，所述切断平台水平固定于所述切断立柱，所述底刀固定于所述切断平台的上表面；

所述切断机构还包括切断滑杆和刀架，所述切断立柱设置有竖向的切断滑槽，所述切断滑杆可沿所述切断滑槽移动，所述刀架固定于所述切断滑杆，所述切刀固定于所述刀架；

所述切断机构还包括切断电机，所述切断电机固定于所述机架，所述切断电机的电机轴与所述切断立柱连接，所述切断电机用于使所述切断立柱沿所述切断滑槽做往复运动；

所述切断立柱、切断滑杆均设有两根，两根所述切断滑杆分别位于两根所述切断立柱的所述切断滑槽内，所述切断机构还包括两根切断横杆和一个偏心轮，所述切断横杆的两端分别固定于两根所述切断滑杆，且两根所述切断横杆间隔设置，所述偏心轮与所述切断电机的电机轴固定，且所述偏心轮位于两根所述切断横杆之间，所述切断电机通过所述偏心轮、两根所述切断横杆使所述切断滑杆做往复运动。

进一步地，所述送料机构包括送料支架、送料主动辊和送料从动辊，所述送料支架固定于所述机架，所述送料主动辊和所述送料从动辊可转动地固定于所述送料支架，所述送料从动辊位于所述送料主动辊的上方，且所述送料从动辊与所述送料主动辊之间设有用于通过料带的间隙；

所述送料支架包括送料立板、送料滑杆、送料滑块、送料横板、送料调节竖杆和送料调节横板，所述送料立板固定于所述机架，所述送料滑杆竖向固定于所述送料立板的顶部，所述送料滑块滑动连接于所述送料滑杆，所述送料横板固定于所述送料滑杆的顶部，所述送料调节竖杆通过螺纹旋合固定于所述送料横板，所述送料调节竖杆的底端枢接于所述送料调节横板，且所述送料调节横板的端部与所述送料滑块固定，其中，所述送料主动辊枢接于所述送料立板，所述送料从动辊枢接于所述送料滑块；

所述送料机构还包括送料电机，所述送料电机固定于所述机架，所述送料电机的电机轴上设置有主动轮，在所述送料主动辊的一端设置有从动轮，所述送料电机与所述送料主动辊传动连接。

进一步地，所述大尖角切断机还包括限位机构，所述限位机构固定于所述机架，所述限位机构与所述送料机构工序连接，所述限位机构用于对料带进行限位；

所述限位机构包括限位平台，所述限位平台固定于所述机架，在所述限位平台的上表面设置有限位槽，所述限位槽沿料带的前进方向设置，所述限位槽用于对料带进行限位。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的仿真茅草生产线，切断形成的仿真茅草从大尖角切断机上落在第一输送带上，因落差小，落在第一输送带上的仿真茅草的尖角朝向基本相同。在第一输送带的后端，仿真茅草被抛出或抛飞到第二输送带。由于每一根被抛飞的仿真茅草的速度均与第一输送带的速度相同，且第二输送带的运输方向与所述第一输送带的运输方向的垂直，使得仿真茅草落在第二输送带上的位置相同、尖角的朝向也相同。在第二输送带的作用下，仿真茅草被运输，并在第二输送带的后端抛出或抛飞，落到收集装置中。因为仿真茅草在第二输送带上位置相同，仿真茅草抛出货抛飞到收集装置内也是相同的位置。通过第一输送带、第二输送带可以有效避免仿真茅草掉落在不同的位置，从而使生产过程节省人力成本，适用于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种仿真茅草生产线的示意图(俯视)；

图2为本实用新型实施例1提供的仿真茅草生产线的示意图(主视)；

图3为本实用新型实施例1中的大尖角切断机的结构示意图(立体图)；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例1中的大尖角切断机的结构示意图(主视图、省略前侧板)；

图6为沿图5中B-B线的剖视图；

图7为本实用新型实施例1中的大尖角切断机的结构示意图(俯视图)；

图8为图7中C的局部放大图；

图9为本实用新型实施例1中的大尖角切断机的结构示意图(左视图、省略左侧板)；

图10为图9中D的局部放大图；

图11为本实用新型实施例1中的大尖角切断机的结构示意图(后视图)；

图12为图11中E的局部放大图；

图13为沿图12中F-F线的剖视图；

图14为夹具的结构示意图(仰视图)；

图中：100-塑料挤出机，200-定型水槽，300-牵引机，400-大尖角切断机，500-第一输送带，600-第二输送带，700-料带，800-仿真茅草；

11-支腿，12-水平工作台；

21-限位平台，22-限位槽；

31-送料主动辊，32-送料从动辊，33-送料电机，311-主动轮，321-从动轮，322-连接轴，341-送料立板，342-送料滑杆，343-送料滑块，344-送料横板，345-送料调节竖杆，346-送料调节横板，347-转盘；

41-底刀，42-夹具，43-切刀，44-切断立柱，45-切断平台，46-切断滑杆，47-刀架，48-切断电机，49-偏心轮，410-切断横杆，411-凹槽，412-切断滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，实施例提供了一种仿真茅草生产线，其包括依次工序连接的塑料挤出机100、定型水槽200、牵引机300、大尖角切断机400、第一输送带500和第二输送带600。

塑料挤出机100采用现有设备，塑料挤出机100用于挤出带状的料带。生产时，将原材料添加到塑料挤出机100，在塑料挤出机100的经常看挤出带状的料带700。挤出的料带700较软，还未完全定型，需冷却后才能完全定型。

定型水槽200与塑料挤出机100之间设置间距。一般间距在10-50mm，例如间距20mm。定型水槽200内盛有冷却用水，塑料挤出机100挤出的未完全定型的料带700进入到定型水槽200内，在定型水槽200内经水冷后完全定型。

牵引机300用于牵引定型的料带700，牵引机300的牵引速度大于位于塑料挤出机100的挤出速度，以便对位于塑料挤出机100与定型水槽200之间料带700进行拉伸，即对未完全定型的料带700进行拉伸，据牵引速度和挤出速度的差异，可以使料带的宽和厚进一步变小。调节牵引速度和挤出速度，可以得到目标尺寸的料带700。在本实施例中，牵引机300为皮带牵引机或滚轮牵引机。

大尖角切断机400用于将从牵引机300出来的料带700切断成仿真茅草800。料带700在大尖角切断机400内的平均速度等于牵引机300的牵引速度，避免在牵引机300和大尖角切断机400之间堆积料带700。

第一输送带500的前端位于大尖角切断机400的后端的下方，但高差很小，一般在20cm以内。第一输送带500的运输方向与料带700在大尖角切断机400内的移动方向相同，第一输送带500用于接收并运输切断形成的仿真茅草800、使仿真茅草800具有初速度、并在第一输送带500的后端将具有初速度的仿真茅草800抛出。

第二输送带600位于第一输送带500的后端，第二输送带600的运输方向与第一输送带500的运输方向垂直，第二输送带600的高度低于第一输送带500的高度，第二输送带600用于接收并运输从第一输送带500的后端抛出的仿真茅草800、并将仿真茅草800整齐地运输到收集装置中。

其中，第一输送带500和第二输送带600均采用同步轮和同步高速带，与普通输送带相比，第一输送带500和第二输送带600更加平稳、稳定。

切断形成的仿真茅草800从大尖角切断机400上落在第一输送带500上，因落差小，落在第一输送带500上的仿真茅草800不会在空中发生朝向的改变，即落在第一输送带500上的仿真茅草800的尖角朝向基本相同。仿真茅草800在第一输送带500上被运输且与第一输送带500有相同的速度。在第一输送带500的后端，仿真茅草800被抛出或抛飞到第二输送带600。由于每一根被抛飞的仿真茅草800的速度均与第一输送带500的速度相同，且第二输送带600的运输方向与所述第一输送带500的运输方向的垂直，使得仿真茅草800落在第二输送带600上的位置相同、尖角的朝向也相同。在第二输送带600的作用下，仿真茅草800被运输，并在第二输送带600的后端抛出或抛飞，落到收集装置中，例如收集筐或收集篓。因为仿真茅草800在第二输送带上位置相同，仿真茅草800抛出或抛飞到收集装置内也是相同的位置。通过第一输送带500、第二输送带600可以有效避免仿真茅草800掉落位置不同的问题，从而使生产过程节省人力成本，适用于大批量生产。

在本实施例中，由于大尖角切断机400的作用，仿真茅草800的尖角在第一输送带上都是朝向大尖角切断机400的，下文中的大尖角切断机400的结构可以解释这一现象。

如图3-14所示，大尖角切断机400其包括机架、设置于机架上的且依次工序连接的限位机构、送料机构和切断机构。

机架为框架结构，一般采用金属框架结构。具体的，机架包括竖向设置的四个支腿11、固定在四个支腿11顶部的水平工作台12、位于水平工作台12下切与相邻支腿11固定的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板。可选的，还可以设置一个下侧板。

限位机构固定于机架的水平工作台12，限位机构用于对料带700进行限位。具体的，限位机构包括限位平台21，限位平台21固定于机架的水平工作台12，在限位平台21的上表面设置有限位槽22，限位槽22沿料带700的前进方向设置，限位槽22用于对料带700进行限位，以便使料带700顺利被切断机构切割。

送料机构设置于机架的水平工作台12上，用于向切断机构输送料带700。具体的，送料机构包括送料支架、送料主动辊31、送料从动辊32和送料电机33，送料支架固定于机架，送料主动辊31和送料从动辊32可转动的固定于送料支架，送料从动辊32位于送料主动辊31的上方，且送料从动辊32与送料主动辊31之间设有用于通过料带700的间隙，送料电机33固定于机架，具体固定在机架的前侧板上，在前侧板上设有一个窗口，送料电机33的电机轴从前侧板的窗口伸出，在送料电机33的电机轴的端部固定一个主动轮311，在送料主动辊31的一端设置有从动轮321，可选的，从动轮321与送料主动辊31可以通过一根连接轴322连接，送料电机33与送料主动辊31传动连接，例如带传动。

送料支架包括送料立板341、送料滑杆342、送料滑块343、送料横板344、送料调节竖杆345和送料调节横板346，送料立板341固定于机架的水平工作台12，送料滑杆342竖向固定于送料立板341的顶部，送料滑块343滑动连接于送料滑杆342，送料横板344固定于送料滑杆342的顶部，送料调节竖杆345通过螺纹旋合固定于送料横板344，送料调节竖杆345的底端枢接于送料调节横板346，且送料调节横板346的端部与送料滑块343固定，其中，送料立板341设有两块，送料主动辊31枢接于两块送料立板341之间，送料滑杆342设有四根，每块送料立板341上设置两根送料滑杆342，送料滑块343设置两块，每块送料滑块343与位于同一送料立板341上的两根送料滑杆342可滑动连接，送料从动辊32枢接于两块送料滑块343之间，在送料调节竖杆345的顶部设有用于使送料调节竖杆345旋转的转盘347，转盘347呈圆形或六边形，通过转动转盘347，带动送料调节竖杆345、送料调节横板346及送料滑块343移动，从而调节送料从动辊32与送料主动辊31之间的间隙。

切断机构设置于机架的水平工作台12上。切断机构包括底刀41、夹具42和切刀43，夹具42固定于底刀41的上侧，夹具42的侧面与底刀41的侧面共面，夹具42设置有凹槽411，凹槽411沿料带700的前进方向设置，且凹槽411的槽深沿料带700的前进方向逐渐变浅，切刀43沿夹具42的设置有凹槽411的侧面上下移动，且切刀43可向下移动至底刀41的侧面以切断料带700，其中，凹槽411的槽底与切刀43之间呈夹角θ设置，6≤θ＜45°。

为了使切刀43能够上下往复运动，切断机构还包括切断立柱44、切断平台45、切断滑杆46、刀架47、切断电机48、偏心轮49和两根切断横杆410。切断立柱44固定于机架的水平工作台12，切断平台45水平固定于切断立柱44，底刀41可拆卸的固定于切断平台45的上表面。切断立柱44设置有竖向的切断滑槽412，切断滑槽412的下端竖向贯穿机架的水平工作台12，切断滑杆46的上部分位于切断滑槽412内，切断滑杆46的下部分位于机架的水平工作台12下方，切断滑杆46可沿切断滑槽412滑动，刀架47固定于切断滑杆46的上端，切刀43固定于刀架47，其中，切断立柱44、切断滑杆46均设有两根，两根切断滑杆46分别位于两根切断立柱44的切断滑槽412内。切断电机48固定于机架，切断电机48的电机轴与切断立柱44连接，切断电机48用于使切断立柱44沿切断滑槽412做往复运动。切断横杆410的两端分别固定于两根切断滑杆46，且两根切断横杆410间隔设置，偏心轮49与切断电机48的电机轴固定，且偏心轮49位于两根切断横杆410之间，切断电机48通过偏心轮49、两根切断横杆410使切断滑杆46做往复运动。切断电机48转动时，带动偏心轮49转动，偏心轮49的中心位于切断电机48电机轴的上方时，通过切断横杆410带动切断滑杆46、刀架47及切刀43向上运动，偏心轮49的中心位于切断电机48电机轴的下方时，通过切断横杆410带动切断滑杆46、刀架47及切刀43向下运动，切断电机48每次仅转一圈，就可使切刀43完成切断作业。

切断电机48和送料电机33是交替循环工作的，一个开，另一个关，实现送料和切断的协调作业。两电机自动交替循环运行电路为现有技术，不再赘述，同样的，接线方式也为现有技术。在本实施例中，切断电机48和送料电机33均采用伺服电机或高速电机，转速为1000-3000转/分。

工作前，将料带700从限位槽22内穿过，并被送料主动辊31和送料从动辊32夹紧，工作时，送料电机33工作，在送料电机33的作用下，送料主动辊31旋转使料带700向前移动，料带700从凹槽411内伸出并向前移动一段距离，送料电机33停转，切断电机48开始工作，在切断电机48的作用下，切刀43沿夹具42的设置有凹槽411的侧面向下移动并向下移动至底刀41的侧面以切断料带700，然后切刀43复位，切断电机48停止工作，送料电机33开启，……如此循环，反复切割待切割物料并使之形成仿真茅草800。由于凹槽411的槽底与切刀43之间呈夹角θ设置，6≤θ＜45°，所以切割出来的仿真茅草800的尖角角度与θ角相等，在本实施例中，优选凹槽411的槽底与切刀43之间的夹角度数为17-30°，以便使仿真茅草800形成大尖角，大尖角可提高蓬松效果和美观程度，并提高仿真效果。

在本实施例中，塑料挤出机100、定型水槽200、牵引机300、第一输送带500和第二输送带600为现有设备。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种仿真茅草生产线，其特征在于，所述仿真茅草生产线包括依次工序连接的塑料挤出机、定型水槽、牵引机、大尖角切断机、第一输送带和第二输送带；

所述塑料挤出机用于挤出带状的料带；

所述定型水槽与所述塑料挤出机之间设置间距，所述定型水槽用于将料带水冷定型；

所述牵引机用于牵引定型的料带，并对位于所述塑料挤出机与所述定型水槽之间料带进行拉伸，所述牵引机的牵引速度大于位于塑料挤出机的挤出速度；

所述大尖角切断机用于将从所述牵引机出来的料带切断成仿真茅草；

所述第一输送带的前端位于所述大尖角切断机的后端的下方，所述第一输送带的运输方向与料带在所述大尖角切断机内的移动方向相同，所述第一输送带用于接收并运输切断形成的仿真茅草、使仿真茅草具有初速度、并在所述第一输送带的后端将具有初速度的仿真茅草抛出；

所述第二输送带位于所述第一输送带的后端，所述第二输送带的高度低于所述第一输送带的高度，所述第二输送带的运输方向与所述第一输送带的运输方向垂直，所述第二输送带用于接收并运输从所述第一输送带的后端抛出的仿真茅草、并将仿真茅草整齐地运输到收集装置中。

2.根据权利要求1所述的仿真茅草生产线，其特征在于，所述牵引机为皮带牵引机或滚轮牵引机。

3.根据权利要求1所述的仿真茅草生产线，其特征在于，所述大尖角切断机包括：

机架，所述机架为框架结构；

送料机构，所述送料机构设置于所述机架上；

切断机构，所述切断机构设置于所述机架上，且所述送料机构与所述切断机构工序连接，所述送料机构用于向所述切断机构输送料带；

其中，所述切断机构包括底刀、夹具和切刀，所述夹具固定于所述底刀的上侧，所述夹具的侧面与所述底刀的侧面共面，所述夹具设置有凹槽，所述凹槽沿料带的前进方向设置，且所述凹槽的槽深沿料带的前进方向逐渐变浅，所述切刀沿所述夹具设置有凹槽的侧面上下移动，且所述切刀可向下移动至所述底刀的侧面以切断料带；

其中，所述凹槽的槽底与所述切刀之间呈夹角θ设置，6≤θ＜45°。

4.根据权利要求3所述的仿真茅草生产线，其特征在于，

所述切断机构还包括切断立柱和切断平台，所述切断立柱固定于所述机架，所述切断平台水平固定于所述切断立柱，所述底刀固定于所述切断平台的上表面；

所述切断机构还包括切断滑杆和刀架，所述切断立柱设置有竖向的切断滑槽，所述切断滑杆可沿所述切断滑槽移动，所述刀架固定于所述切断滑杆，所述切刀固定于所述刀架；

所述切断机构还包括切断电机，所述切断电机固定于所述机架，所述切断电机的电机轴与所述切断立柱连接，所述切断电机用于使所述切断立柱沿所述切断滑槽做往复运动；

所述切断立柱、所述切断滑杆均设有两根，两根所述切断滑杆分别位于两根所述切断立柱的所述切断滑槽内，所述切断机构还包括两根切断横杆和一个偏心轮，所述切断横杆的两端分别固定于两根所述切断滑杆，且两根所述切断横杆间隔设置，所述偏心轮与所述切断电机的电机轴固定，且所述偏心轮位于两根所述切断横杆之间，所述切断电机通过所述偏心轮、两根所述切断横杆使所述切断滑杆做往复运动。

5.根据权利要求3所述的仿真茅草生产线，其特征在于，

所述送料机构包括送料支架、送料主动辊和送料从动辊，所述送料支架固定于所述机架，所述送料主动辊和所述送料从动辊可转动地固定于所述送料支架，所述送料从动辊位于所述送料主动辊的上方，且所述送料从动辊与所述送料主动辊之间设有用于通过料带的间隙；

所述送料支架包括送料立板、送料滑杆、送料滑块、送料横板、送料调节竖杆和送料调节横板，所述送料立板固定于所述机架，所述送料滑杆竖向固定于所述送料立板的顶部，所述送料滑块滑动连接于所述送料滑杆，所述送料横板固定于所述送料滑杆的顶部，所述送料调节竖杆通过螺纹旋合固定于所述送料横板，所述送料调节竖杆的底端枢接于所述送料调节横板，且所述送料调节横板的端部与所述送料滑块固定，其中，所述送料主动辊枢接于所述送料立板，所述送料从动辊枢接于所述送料滑块；

所述送料机构还包括送料电机，所述送料电机固定于所述机架，所述送料电机的电机轴上设置有主动轮，在所述送料主动辊的一端设置有从动轮，所述送料电机与所述送料主动辊传动连接。

6.根据权利要求3所述的仿真茅草生产线，其特征在于，

所述大尖角切断机还包括限位机构，所述限位机构固定于所述机架，所述限位机构与所述送料机构工序连接，所述限位机构用于对料带进行限位；

所述限位机构包括限位平台，所述限位平台固定于所述机架，在所述限位平台的上表面设置有限位槽，所述限位槽沿料带的前进方向设置，所述限位槽用于对料带进行限位。

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