CN214981290U - 一种人造肉生产用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造肉生产用切片装置，包括传送台架，所述传送台架的顶侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖直设置的气缸一，所述气缸一的输出端连接有刀盒，且刀盒底端呈开口状结构，所述刀盒的竖直内壁端固定连接有固定板，且刀盒内侧顶壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有与固定板平行设置的活动板，所述固定板和活动板均呈U状结构，所述刀盒内侧顶壁之间固定有气缸二，且气缸二位于固定板内侧。本实用新型实现各个刀片以固定比例的同步调节，提高了生产效率和切片质量，且保证了切片时人造肉的紧致，便于切片，设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在人造肉生产切片过程中的使用需求。

Description

一种人造肉生产用切片装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种人造肉生产用切片装置。

背景技术

人造肉分为两种，其中一种人造肉又称大豆蛋白肉，人造肉主要靠大豆蛋白制成，因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，所以人造肉是一种健康的食品，另一种是利用动物干细胞制造出的人造肉，大豆蛋白肉实际是一种对肉类形色和味道进行模仿的豆制品，利用动物干细胞制造出的人造肉，研究人员用糖、氨基酸、油脂、矿物质和多种营养物质“喂养”干细胞，让它不断“长大”，而人造肉在生产时往往需要根据使用群体将其制成片状，因此需要对人造肉进行切片。

现有的人造肉生产用切片装置切片厚度是根据刀片之间的距离来定，但是人造肉生产用切片装置刀片之间距离的调节大多需要对刀片进行一一调节，较为浪费时间，且很难保证每两个刀片之间的距离相同，从而使得切片存在一定的质量偏差，且现有的人造在切割前比较松散，容易影响刀片切割的效果，切片效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切片厚度调节较为麻烦和切片效率低下的缺点，而提出的一种人造肉生产用切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种人造肉生产用切片装置，包括传送台架，所述传送台架的顶侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖直设置的气缸一，所述气缸一的输出端连接有刀盒，且刀盒底端呈开口状结构，所述刀盒的竖直内壁端固定连接有固定板，且刀盒内侧顶壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有与固定板平行设置的活动板，所述固定板和活动板均呈U状结构，所述刀盒内侧顶壁之间固定有气缸二，且气缸二位于固定板内侧，所述气缸二的输出端连接有连接件，所述固定板和活动板之间设置多个活动式的交叉叠杆，所述交叉叠杆的顶端、中部和底端均贯穿设置有多个水平设置的同步连杆，且两端顶侧的同步连杆分别与固定板和活动板固定连接，两端底侧的同步连杆分别与固定板和活动板滑动连接，且一端底侧同步连杆贯穿连接件，所述交叉叠杆的两侧对称设置有多个竖直设置的定位杆，且定位杆开设有凹槽，顶部的同步连杆两端均与凹槽滑动连接，底部的同步连杆两端均与定位杆固定连接，所述刀盒内设置有多个平行设置的刀片，且中部的刀片固定在两个定位杆之间，两端的刀片分别与连接件底端和底端同步连杆固定连接，所述传送台架的一侧固定安装有电机，且传送台架两端转动连接有转杆一和转杆二，转杆一的一端与电机输出轴固定连接，所述转杆一和转杆二的外侧均固定有两个链轮，且链轮之间安装有配套的链条，所述链条的外侧固定有多块链板，所述链板的顶侧设置有转辊，且转辊的一端与转杆二一端设置有皮带，所述转辊的底侧设置有倾斜设置的进料板，且进料板底端两侧均与传送台架固定连接。

优选的，所述传送台架的顶部固定有调节块，所述调节块通过螺丝安装有刮板，所述刮板贴合转辊的外表面，所述刮板底端高于链板。

优选的，所述传送台架中部贯穿转动连接有凸位挡杆，且凸位挡杆呈圆杆状结构，其底端贴合链条。

优选的，所述传送台架的一侧设置有集料箱，集料箱的高度低于传送台架的高度，所述集料箱的底部均匀安装有多个滚轮。

优选的，所述传送台架的底部通过固定有多个加固支脚，且加固支脚通过螺栓与地面连接。

优选的，所述刀盒的外侧面通过螺丝安装有水平设置的刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了人造肉切片过程中，各个刀片以固定比例的同步调节，不仅有效刀片调节的效率，而且使得切片厚度相同，极大的提高了生产质量；

2、本实用新型能够通过转辊和链板之间的配合转动，既方便人造肉的进料，同时又对人造肉进行初步压制，使得肉质更加紧致，方便后续刀片的稳定切片，保证切片的质量，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷。

本实用新型实现各个刀片以固定比例的同步调节，提高了生产效率和切片质量，且保证了切片时人造肉的紧致，便于切片，设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在人造肉生产切片过程中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种人造肉生产用切片装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种人造肉生产用切片装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种人造肉生产用切片装置的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种人造肉生产用切片装置的部分的局部立体结构示意图。

图中：传送台架1、支撑架2、气缸一3、刀盒4、固定板5、活动板6、气缸二7、连接件8、交叉叠杆9、定位杆10、刀片11、电机12、转杆一13、链轮14、转杆二15、链条16、链板17、转辊18、皮带19、调节块20、刮板21、进料板22、凸位挡杆23、集料箱24、滚轮25、加固支脚26、刻度尺27、同步连杆28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种人造肉生产用切片装置，包括传送台架1，传送台架1的顶侧固定有支撑架2，其特征在于，支撑架2的顶部固定安装有竖直设置的气缸一3，气缸一3的输出端连接有刀盒4，且刀盒4底端呈开口状结构，刀盒4的竖直内壁端固定连接有固定板5，且刀盒4内侧顶壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有与固定板5平行设置的活动板6，固定板5和活动板6均呈U状结构，刀盒4内侧顶壁之间固定有气缸二7，且气缸二7位于固定板5内侧，气缸二7的输出端连接有连接件8，固定板5和活动板6之间设置多个活动式的交叉叠杆9，交叉叠杆9的顶端、中部和底端均贯穿设置有多个水平设置的同步连杆28，且两端顶侧的同步连杆28分别与固定板5和活动板6固定连接，两端底侧的同步连杆28分别与固定板5和活动板6滑动连接，且一端底侧同步连杆28贯穿连接件8，交叉叠杆9的两侧对称设置有多个竖直设置的定位杆10，且定位杆10开设有凹槽，顶部的同步连杆28两端均与凹槽滑动连接，底部的同步连杆28两端均与定位杆10固定连接，刀盒4内设置有多个平行设置的刀片11，且中部的刀片11固定在两个定位杆10之间，两端的刀片11分别与连接件8底端和底端同步连杆28固定连接，传送台架1的一侧固定安装有电机12，且传送台架1两端转动连接有转杆一13和转杆二15，转杆一13的一端与电机12输出轴固定连接，转杆一13和转杆二15的外侧均固定有两个链轮14，且链轮14之间安装有配套的链条16，链条16的外侧固定有多块链板17，链板17的顶侧设置有转辊18，且转辊18的一端与转杆二15一端设置有皮带19，转辊18的底侧设置有倾斜设置的进料板22，且进料板22底端两侧均与传送台架1固定连接；

为了实现各个刀片11以固定比例的同步调节，提高了生产效率和切片质量，且保证了切片时人造肉的紧致，便于切片，满足了人们在人造肉生产切片过程中的使用需求，首先将块状的人造肉放置到进料板22，再根据实际需要的切片厚度调节刀片11之间的距离，气缸二7推动其底端的同步连杆28上下移动，通过交叉叠杆9之间的联动性，使得交叉叠杆9同步水平移动，对刀片11之间的距离进行等距调节，然后启动电机12，电机12带动转杆一13转动，并通过链轮14和链条16之间的配合，使得转杆二15同步转动，此时链板17随链条16运动，而转杆二15通过皮带19带动转辊18进行同步转动，人造肉由于转辊18和链板17的相对运动进入链板17的传送区域，且转辊18和链板17对人造肉进行初步的挤压，使其更加紧致，便于刀片的切片，人造肉在进入到刀盒4下方时，气缸一3工作，将刀盒4整体向下移动对人造肉进行切片，切完后，气缸一3复位等待下一次的切片操作，最终切好的人造肉片随着链板17的运动继续运送，直至脱离链板17。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，传送台架1的顶部固定有调节块20，调节块20通过螺丝安装有刮板21，刮板21贴合转辊18的外表面，刮板21底端高于链板17，通过刮板21方便对人造肉位置进行限定，防止其贴合转辊18表面随着转辊18的转动而转动不进入链板17的传送区域；

传送台架1中部贯穿转动连接有凸位挡杆23，且凸位挡杆23呈圆杆状结构，其底端贴合链条16，通过凸位挡杆23方便使得链板17在最低端时，缝隙打开，防止有参与的人造肉渣滞留，保证链板17的清洁；

传送台架1的一侧设置有集料箱24，集料箱24的高度低于传送台架1的高度，集料箱24的底部均匀安装有多个滚轮25，通过集料箱24方便统一收集同一批次的人造肉，且有效增加集料箱24的机动性；

传送台架1的底部通过固定有多个加固支脚26，且加固支脚26通过螺栓与地面连接，通过加固支脚26保证该装置整体工作的稳定性，减少切片厚度误差；

刀盒4的外侧面通过螺丝安装有水平设置的刻度尺27，方便在调节刀片11之间的距离时，直观地观察刀片11之间距离，将距离数据化，从而保证切片的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造肉生产用切片装置，包括传送台架(1)，所述传送台架(1)的顶侧固定有支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部固定安装有竖直设置的气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端连接有刀盒(4)，且刀盒(4)底端呈开口状结构，所述刀盒(4)的竖直内壁端固定连接有固定板(5)，且刀盒(4)内侧顶壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有与固定板(5)平行设置的活动板(6)，所述固定板(5)和活动板(6)均呈U状结构，所述刀盒(4)内侧顶壁之间固定有气缸二(7)，且气缸二(7)位于固定板(5)内侧，所述气缸二(7)的输出端连接有连接件(8)，所述固定板(5)和活动板(6)之间设置多个活动式的交叉叠杆(9)，所述交叉叠杆(9)的顶端、中部和底端均贯穿设置有多个水平设置的同步连杆(28)，且两端顶侧的同步连杆(28)分别与固定板(5)和活动板(6)固定连接，两端底侧的同步连杆(28)分别与固定板(5)和活动板(6)滑动连接，且一端底侧同步连杆(28)贯穿连接件(8)，所述交叉叠杆(9)的两侧对称设置有多个竖直设置的定位杆(10)，且定位杆(10)开设有凹槽，顶部的同步连杆(28)两端均与凹槽滑动连接，底部的同步连杆(28)两端均与定位杆(10)固定连接，所述刀盒(4)内设置有多个平行设置的刀片(11)，且中部的刀片(11)固定在两个定位杆(10)之间，两端的刀片(11)分别与连接件(8)底端和底端同步连杆(28)固定连接，所述传送台架(1)的一侧固定安装有电机(12)，且传送台架(1)两端转动连接有转杆一(13)和转杆二(15)，转杆一(13)的一端与电机(12)输出轴固定连接，所述转杆一(13)和转杆二(15)的外侧均固定有两个链轮(14)，且链轮(14)之间安装有配套的链条(16)，所述链条(16)的外侧固定有多块链板(17)，所述链板(17)的顶侧设置有转辊(18)，且转辊(18)的一端与转杆二(15)一端设置有皮带(19)，所述转辊(18)的底侧设置有倾斜设置的进料板(22)，且进料板(22)底端两侧均与传送台架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用切片装置，其特征在于，所述传送台架(1)的顶部固定有调节块(20)，所述调节块(20)通过螺丝安装有刮板(21)，所述刮板(21)贴合转辊(18)的外表面，所述刮板(21)底端高于链板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用切片装置，其特征在于，所述传送台架(1)中部贯穿转动连接有凸位挡杆(23)，且凸位挡杆(23)呈圆杆状结构，其底端贴合链条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用切片装置，其特征在于，所述传送台架(1)的一侧设置有集料箱(24)，集料箱(24)的高度低于传送台架(1)的高度，所述集料箱(24)的底部均匀安装有多个滚轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用切片装置，其特征在于，所述传送台架(1)的底部通过固定有多个加固支脚(26)，且加固支脚(26)通过螺栓与地面连接。

6.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用切片装置，其特征在于，所述刀盒(4)的外侧面通过螺丝安装有水平设置的刻度尺(27)。

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