CN211709717U - 一种石材拉槽切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材拉槽切割系统，属于石材加工设备技术领域，包括机架，所述机架上滑动设置有第一切割辊和第二切割辊，所述第一切割辊与第二切割辊分布于石板的两侧，所述第一切割辊和第二切割辊包括传动轴以及安装在传动轴上的若干个切割片，所述机架上设置有贯穿的通槽，所述机架的一侧设置有用于驱动第一切割辊和第二切割辊沿着机架上下滑动的调节机构，其另一侧设置有用于带动第一切割辊和第二切割辊转动的传动机构，本实用新型通过设置调节机构和传动机构，从而在保证第一切割辊和第二切割辊旋转的情况下，调整其与石板的距离，以控制拉槽深度，也可以完成石板的分割加工，加工范围广，实用性强。

Description

一种石材拉槽切割系统

技术领域

本实用新型公开一种石材拉槽切割系统，属于石材加工设备技术领域。

背景技术

石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。由于使用天然饰面石材装饰的部位不同，所以选用的石材类型也不同。用于室外建筑物装饰时，需经受长期风吹雨淋日晒，花岗石因为不含有碳酸盐，吸水率小，抗风化能力强，最好选用各种类型的花岗石石材；用于厅堂地面装饰的饰面石材，要求其物理化学性能稳定，机械强度高，应首选花岗石类石材；用于墙裙及家居卧室地面的装饰，机械强度稍差，用具有美丽图案的大理石。石材上的花纹通过雕刻机以及拉槽机加工，现有的拉槽机加工效率低，大部分无法调节拉槽的深度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的拉槽机加工效率低，大部分无法调节拉槽深度的问题，而提供一种石材拉槽切割系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石材拉槽切割系统，包括机架，所述机架上滑动设置有第一切割辊和第二切割辊，所述第一切割辊与第二切割辊分布于石板的两侧，所述第一切割辊和第二切割辊包括传动轴以及安装在传动轴上的若干个切割片，所述机架上设置有贯穿的通槽，所述机架的一侧设置有用于驱动第一切割辊和第二切割辊沿着机架上下滑动的调节机构，其另一侧设置有用于带动第一切割辊和第二切割辊转动的传动机构，所述机架上还设置有用于推动石板进入第一切割辊和第二切割辊的输送装置。

通过采用上述技术方案，设置调节机构，其连接在第一切割辊和第二切割辊的两端，并驱动两者上下运动以使得切割片靠近或者远离石板，随后在传动机构的带动下使得切割片转动，以完成石板两侧的拉槽加工，第一切割辊和第二切割辊分别由单独的调节机构控制，可以适应性的调节两者的高度，从而控制拉槽深度，也能进行石板的分条切割加工，大大提升了石板拉槽以及分切的效率，加工范围广，实用性强。

优选的，所述传动机构包括固定在第一切割辊和第二切割辊上的涡轮以及与涡轮传动的蜗杆，所述蜗杆通过安装架固定在机架上，其一端连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，传动机构由涡轮和蜗杆，而涡轮是安装在第一切割辊和第二切割辊上，同时涡轮可以沿着蜗杆上下滚动，以方便第一切割辊和第二切割辊高度的调节。

优选的，所述调节机构包括位于固定连接传动轴两端的楔紧块以及与楔紧块配合的滑块，所述楔紧块沿着机架竖直滑动，所述滑块沿着机架水平滑动，所述滑块与楔紧块之间通过斜滑槽配合滑动，位于同一传动轴上的两个所述滑块上连接有动力机构，所述传动轴通过轴承与楔紧块连接。

通过采用上述技术方案，由于楔紧块与滑块通过斜滑槽配合，当两个楔紧块同时在动力机构带动下开始相对运动，使得滑块与楔紧块两者之间存在位移变化，而楔紧块水平移动，因此滑块会沿着机架竖直滑动，并带动第一切割辊和第二切割辊移动，以完成两者的高度调节。

优选的，所述动力机构包括螺杆以及连接在螺杆一端的手轮，所述螺杆靠近手轮的一端转动连接有支架，所述支架固定在机架上，所述螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹，并与两个滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮可以使得两个滑块相向或者背向运动，以使的两个楔紧块同时向上或向下运动，从而完成第一切割辊和第二切割辊的高度调节，操作简单方便。

优选的，所述楔紧块和滑块上均设置有与机架配合的导向凸块。

通过采用上述技术方案，设置导向凸块，其在楔紧块和滑块滑动时起到导向的作用，避免两者滑动时发生错位而导致切割片出现断裂。

优选的，所述机架上设置有限位台，所述支架呈L形结构。

通过采用上述技术方案，设置限位台以及L形结构的支架，其可以限制滑块前后滑动的距离，避免滑块与楔紧块发生脱离。

优选的，所述输送装置设置有两个，其对称分布于第一切割辊的两侧，所述输送装置包括输送辊以及连接在输送辊一端的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机可以带动输送辊转动，从而将石板从第一切割辊的一侧输送至另一侧。

优选的，所述传动轴上设置有六角凸棱，相邻两个切割片之间设置有定位套，所述切割片和定位套均与六角凸棱配合。

通过采用上述技术方案，设置定位套，其可以定位两个切割片之间的距离，从而控制拉槽或者切断的距离，同时利用六角凸棱可以避免切割片切割时发生自转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置调节机构，其连接在第一切割辊和第二切割辊的两端，并驱动两者上下运动以使得切割片靠近或者远离石板，随后在传动机构的带动下使得切割片转动，以完成石板的两侧拉槽加工，第一切割辊和第二切割辊分别由单独的调节机构控制，可以适应性的调节两者的高度，从而控制拉槽深度，也能进行石板的分条切割加工，大大提升了石板拉槽以及分切的效率，加工范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种石材拉槽切割系统的结构示意图一；

图2为本实用新型一种石材拉槽切割系统的结构示意图二；

图3为本实用新型一种石材拉槽切割系统中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种石材拉槽切割系统中第一切割辊的结构示意图

附图标记：1、机架；2、传动机构；3、第一切割辊；4、输送装置；5、调节机构；6、手轮；7、动力机构；8、支架；9、石板；10、通槽；11、安装架； 12、蜗杆；13、涡轮；14、第一电机；15、螺杆；16、第二切割辊；17、挡板；18、传动轴；19、导向凸块；20、滑块；21、斜滑槽；22、楔紧块；23、切割片；24、定位套；25、六角凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种石材拉槽切割系统，包括机架1，机架1上设置有第一切割辊3和第二切割辊16，第一切割辊3与第二切割辊16按照上下相对分布，并位于石板9的两侧，同时第一切割辊3和第二切割辊16上均设置有调节机构5，调节机构5用于调整第一切割辊3和第二切割辊16相对于石板9的距离，同时其安装在机架1的一侧，而机架1的另一侧设置有传动机构2，传动机构2用于带动第一切割辊3和第二切割辊16转动，而第一切割辊3和第二切割辊16均由传动轴18和切割片23组成，其中切割片23设置有若干个，并等间距固定在传动轴18上，第一切割辊3中的切割片23与第二切割辊16上的切割片23错位分布，同时机架1上设置有与切割片23相对应的通槽10，以使得切割片23顺利切割石材，当调节机构5驱动两者上下运动以使得切割片23靠近或者远离石板9，与此同时机架1的上设置有输送装置4，其可以控制石板9的进给量，随后在传动机构2的带动下使得切割片23转动，以完成石板9两侧的拉槽加工，第一切割辊3和第二切割辊16分别由单独的调节机构5控制，可以适应性的调节两者的高度，从而控制拉槽深度，也能进行石板9的分条切割加工，大大提升了石板9拉槽以及分切的效率，加工范围广，实用性强，而输送装置4由输送辊和第二电机构成，并且输送装置4设置有两个，其可以保证石板9在切割前和切割后顺利的输送。

传动机构2由涡轮13和蜗杆12构成，涡轮13设置有两个，其分别与第一切割辊3和第二切割辊16固定连接，涡轮13与蜗杆12传动，并可沿着蜗杆12 上下滚动配合，以保证在调节第一切割辊3和第二切割辊16高度时，两者的动力传递也能顺利进行，蜗杆12的一端连接有第一电机14，其通过安装架11安装在机架1上；调节机构5主要由楔紧块22和滑块20构成，其中楔紧块22设置有两个，并固定在传动轴18的两端，而楔紧块22与滑块20采用斜滑槽21 配合，同时楔紧块22与滑块20的运动方向垂直，其具体是楔紧块22沿着机架 1上下滑动，滑块20沿着机架1水平滑动，当滑块20与楔紧块22发生相对运动时，使得两者之间产生相对位移而迫使传动轴18上下移动，滑块20的滑动则由动力机构7提供，动力机构7主要由螺杆15和手轮6构成，螺杆15上设置有两端旋向相反的螺纹，并与两个滑块20螺纹连接，同时螺杆15通过支架8 安装在机架1上，当操作者转动手轮6时，由于滑块20和楔紧块22上设置有导向凸块19，使得滑块20的旋转受限，迫使其水平移动，使得两个滑块20相向或者背向运动，并在斜滑槽21的作用下带动两个楔紧块22同时滑动，保证第一切割辊3和第二切割辊16水平下降或上升，从而完成两者的高度调节，由于通过手轮6的旋转圈数以及斜滑槽21的角度控制，以调整第一切割辊3和第二切割辊16上下移动的数值，从而达到精确控制的目的，并完成石板9两侧不同深度拉槽的加工，操作方便简单，而且切割可以自动进行，使得切割效率大大提升，从而有效的保证石板9的加工效率，适合大范围推广，此外第二切割辊16的下方设置有挡板17，挡板17安装在两个楔紧块22上，其可以阻挡切割石板9产生的碎屑而影响螺杆15的传动，传动轴18上设置有六角凸棱25，相邻两个切割片23之间设置有定位套24，切割片23和定位套24均与六角凸棱 25配合，定位套24可以定位两个切割片23之间的距离，从而控制拉槽或者切断的距离，同时利用六角凸棱25可以避免切割片23切割时发生自转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石材拉槽切割系统，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有第一切割辊(3)和第二切割辊(16)，所述第一切割辊(3)与第二切割辊(16)分布于石板(9)的两侧，所述第一切割辊(3)和第二切割辊(16)包括传动轴(18)以及安装在传动轴(18)上的若干个切割片(23)，所述机架(1)上设置有贯穿的通槽(10)，所述机架(1)的一侧设置有用于驱动第一切割辊(3)和第二切割辊(16)沿着机架(1)上下滑动的调节机构(5)，其另一侧设置有用于带动第一切割辊(3)和第二切割辊(16)转动的传动机构(2)，所述机架(1)上还设置有用于推动石板(9)进入第一切割辊(3)和第二切割辊(16)的输送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述传动机构(2)包括固定在第一切割辊(3)和第二切割辊(16)上的涡轮(13)以及与涡轮(13)传动的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)通过安装架(11)固定在机架(1)上，其一端连接有第一电机(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述调节机构(5)包括位于固定连接传动轴(18)两端的楔紧块(22)以及与楔紧块(22)配合的滑块(20)，所述楔紧块(22)沿着机架(1)竖直滑动，所述滑块(20)沿着机架(1)水平滑动，所述滑块(20)与楔紧块(22)之间通过斜滑槽(21)配合滑动，位于同一传动轴(18)上的两个所述滑块(20)上连接有动力机构(7)，所述传动轴(18)通过轴承与楔紧块(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述动力机构(7)包括螺杆(15)以及连接在螺杆(15)一端的手轮(6)，所述螺杆(15)靠近手轮(6)的一端转动连接有支架(8)，所述支架(8)固定在机架(1)上，所述螺杆(15)上设置有两段旋向相反的螺纹，并与两个滑块(20)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述楔紧块(22)和滑块(20)上均设置有与机架(1)配合的导向凸块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述机架(1)上设置有限位台，所述支架(8)呈L形结构。

7.根据权利要求6所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述输送装置(4)设置有两个，其对称分布于第一切割辊(3)的两侧，所述输送装置(4)包括输送辊以及连接在输送辊一端的第二电机。

8.根据权利要求7所述的一种石材拉槽切割系统，其特征在于，所述传动轴(18)上设置有六角凸棱(25)，相邻两个切割片(23)之间设置有定位套(24)，所述切割片(23)和定位套(24)均与六角凸棱(25)配合。

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