CN102259490A - 输送辊的清洗机构及打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送辊的清洗机构及打印机，能够在不影响介质输送性能的情况下定期地除去在与记录介质的打印面接触的输送辊上附着的墨液。清洗机构具备清洗杆，该清洗杆以一端向位于打印位置下游侧的排纸从动辊上方延伸的状态被支承为可回旋，另一端被向上方施力。在安装于卷筒纸装填用开口的开闭盖关闭的状态下，利用配置在排纸从动辊下游侧的切割器的固定刃及可动刃，使清洗杆克服作用力地保持在不与排纸从动辊接触的位置。当开闭盖开始打开时，由于搭载于压板单元的可动刃移动、固定刃离开清洗杆，因此清洗杆与排纸从动辊接触。

Description

输送辊的清洗机构及打印机

技术领域

本发明涉及一种清洗机构及具备其的打印机，该清洗机构用于除去在位于与记录介质的打印面接触的位置的输送辊上所附着的墨液。

背景技术

在朝向记录介质喷出墨液而进行打印的打印机中，在打印头的下游侧配置有夹着打印后的记录介质向排出口输送的输送辊对。在这种结构中，由于输送辊对一侧的辊配置为与打印面接触，因此，未干透的墨液从打印面转印到辊面上而堆积。堆积在辊面上的墨液存在再次被转印到记录介质上而弄脏打印面的可能性。在此，通过在辊面上形成槽而抑制墨液的堆积及再次附着。另外，具有设置清洗部件而进行除去堆积在辊面上的墨液这种清洗的结构。

在专利文献1中公开了使用带槽的齿轮(spur)作为与打印面接触的辊的打印机。在该打印机中设有始终与齿轮接触并且旋转的清洗辊，当齿轮旋转时，能够同时通过清洗辊除去墨液。另外，在该打印机中，根据记录介质的厚度等而进行使齿轮退避的动作，在齿轮移动时，清洗辊也追随齿轮移动。由此，清洗辊能够在不妨碍齿轮的退避动作的情况下、并且对输送性能不带来影响的情况下进行清洗。

另外，在专利文献2公开了如下打印机，即，在用于将CD、DVD等特殊的被记录物安置于打印机内的托盘的前端设有清洗部件。在该打印机中，若插入托盘，则附着有墨液的排出从动辊与清洗部件接触而将墨液从辊上除去。在这种结构中，由于在托盘出入的时刻进行清洗，因此，能够在不影响输送性能的情况下进行清洗。另外，由于清洗部件设于托盘侧，因此，能够将被除去的墨液与托盘一起向打印机外排出。

【专利文献1】日本特开平6-182983号公报

【专利文献2】日本专利第4407566号公报

在专利文献1的结构中，在齿轮(输送辊)旋转过程中，清洗辊始终与齿轮接触，因此在记录介质的输送过程中始终进行清洗，从齿轮除去的墨液在记录介质的输送过程中堆积在清洗辊上。然而，在专利文献1中，并没有给出除去堆积在清洗辊上的墨液的方法，存在堆积在清洗辊上的墨液在记录介质输送过程中再次附着于齿轮而弄脏打印面的可能性。

另外，在专利文献2的结构中，当托盘出入时进行清洗，因此只要没有在CD、DVD等特殊的被记录物上打印则不进行清洗。从而，存在当不在CD、DVD等特殊的被记录物上打印的用户使用专利文献2的打印机时没有进行必要次数的清洗的可能性。

发明内容

本发明的课题在于提出了如下的输送辊的清洗机构及具备这种清洗机构的打印机，该输送辊的清洗机构能够在不影响输送性能且不对用户造成负担的情况下在适当的时刻除去附着在位于与记录介质的打印面接触的位置的输送辊上的墨液并将其向打印机外排出。

为了解决上述课题，本发明的适用例1的清洗机构用于在经由朝向记录介质喷出墨液的打印位置的所述记录介质的输送路径上的所述打印位置下游侧除去附着在与所述记录介质的打印面接触进行旋转的输送辊上的墨液，其特征在于，

具有能够在与所述输送辊接触的清洗位置和不与所述输送辊接触的退避位置之间移动的清洗部件，

所述清洗部件与开闭罩开始打开的动作连动，向与所述输送辊接触的清洗位置移动，所述开闭罩用于开闭收容部，所述收容部收容朝向所述打印位置引出的所述记录介质，

所述清洗部与所述开闭罩关闭的动作连动，向不与所述输送辊接触的退避位置移动。

本发明中，如上所述，当开闭罩打开时，清洗部件与输送辊接触，因此，能够在开闭罩开闭的时刻，例如更换记录介质的时刻执行清洗。从而，即使用户不管理执行清洗的频率，也能够至少在每次用完记录介质时进行清洗。由此，在不需要用户刻意去做的情况下也能以必要的频率进行清洗。另外，当开闭罩关闭时，清洗部件不与输送辊接触，因此，在通常的输送动作中不进行清洗。由此，能够对输送性能(送纸性能)不带来影响地进行清洗。进而，由于在执行清洗时开闭罩打开，因此，能够将从输送辊除去的墨液渣顺畅地排出到外部。

适用例2以适用例1为基础，优选在所述输送辊的辊面形成槽，在所述清洗部件的与所述输送辊接触的接触面形成与所述槽对应的凸部。这样，打印面与辊的接触面积变小，从而能够抑制墨液的附着。另外，能够擦出堆积在槽内的墨液而将其除去。

适用例3以适用例1或2为基础，也可以是输送辊的清洗机构具有将所述清洗部件向所述清洗位置侧施力的施力部件，在所述输送路径的所述输送辊的下游侧设有切割器，所述切割器具备可动刃和被该可动刃侧施力的固定刃，所述可动刃与所述开闭罩关闭动作连动而向所述固定刃侧移动，并形成经由所述固定刃使所述清洗部件克服所述施力部件的作用力地定位在所述退避位置的状态，所述可动刃与所述开闭罩开始打开的动作连动而向离开所述固定刃的方向移动，从而能够使所述固定刃向不妨碍所述清洗部件向所述清洗位置移动的位置移动。如此，若构成为利用切割器使清洗部件动作，则不需要另行设置使清洗部件动作的机构。由此，能够简化清洗机构的结构，能够削减部件件数，并且能够减小设置空间。

适用例4以适用例3为基础，也可以是所述清洗部件为被支承成能够沿与所述输送辊交叉的旋转轨迹回旋的清洗杆，在该清洗杆上形成有操作片，该操作片向所述开闭罩开闭时的与所述固定刃的移动轨迹交叉的位置延伸，通过与所述开闭罩关闭的动作连动，使所述操作片经由所述固定刃移动，从而使所述清洗杆回旋至所述退避位置侧。若使用这种回旋杆，则能够简化清洗机构的结构。

适用例5的本发明的打印机的特征在于，具有：收容部，其收容记录介质；开闭罩，其开闭该收容部；打印头，其朝向从所述收容部引出的所述记录介质喷出墨液；输送机构，其具备输送辊，该输送辊将从所述收容部引出的所述记录介质沿经由所述打印头进行打印的打印位置的输送路径输送，并且，在所述打印位置下游侧与所述记录介质的打印面接触进行旋转；上述适用例1～4中任一项所述的清洗机构。

适用例6的本发明的打印机的特征在于，具有：收容部，其收容记录介质；开闭罩，其开闭所述收容部；压板单元，其配置在所述收容部的上方；打印头，其配置为与所述压板单元的压板面对置，朝向从所述收容部引出的所述记录介质喷出墨液；输送机构，其具备输送辊，该输送辊将从所述收容部引出的所述记录介质沿经由所述打印头进行打印的打印位置的输送路径输送，并且，在所述打印位置下游侧与所述记录介质的打印面接触进行旋转；适用例3或4所述的输送辊的清洗机构，所述开闭罩被支承为以下端为中心进行回旋，所述开闭罩的上端与所述压板单元的前端部分连结，所述压板单元与所述开闭罩开始打开的动作连动，从而从所述收容部的上方被朝向所述开闭罩的打开方向被拉出，在所述压板单元搭载有所述可动刃。

本发明的打印机由于具有这种结构，能够使切割器的可动刃与开闭盖开始打开动作连动地进行动作而将清洗部件移动至清洗位置。另外，关闭开闭盖使可动刃反向动作，从而能够使清洗部件返回退避位置而被保持。

适用例7以适用例6为基础，能够在所述开闭罩关闭的位置，通过所述压板单元的前端部分和由该开闭罩开闭的记录介质装填用开口的边缘来确定所述记录介质的排出口，所述输送辊为夹着所述记录介质朝向所述排出口输送的辊对的从动辊，所述辊对中的驱动辊搭载于所述压板单元。在这种结构中，在开闭罩开始打开而形成清洗部件与从动辊接触的状态的同时，驱动辊离开从动辊，从而从动辊旋转自如。由此，当打开开闭盖时，能够执行清洗。

适用例8以适用例7为基础，优选所述从动辊在形成所述清洗部件与从动辊接触的状态后且进一步增大打开开闭罩时，通过与沿所述压板单元的压板面安置的所述记录介质接触而进行旋转。在这种结构中，打开开闭罩时可自动地进行清洗，不需要用户刻意地进行清洗。由此，能够不依赖于用户的意识而可靠地进行清洗。

适用例9以适用例5～8中任一项为基础，优选所述输送辊的与所述记录介质接触的接触面被实施了特氟纶(注册商标)加工。由此，能够抑制墨液向输送辊上附着。另外，容易从输送辊擦落墨液。

适用例10提供一种打印机，其特征在于，具有：打印头，其对卷筒纸的第一面喷出墨液；输送辊对，其是输送所述卷筒纸的输送辊对，包括与所述卷筒纸的第一面接触的从动辊和与所述卷筒纸的第二面接触的驱动辊，且位于比所述打印头还靠输送方向下游侧的位置；清洗部件，其能够在与所述从动辊的外周面接触的第一位置和离开所述从动辊的外周面的第二位置之间转动；壳体，其收容所述打印头、所述从动辊和所述清洗部件，且具有用于装填所述卷筒纸的开口；罩，其能够向关闭所述壳体的开口的关闭位置和打开所述壳体的开口的打开位置转动；弹性部件，其在所述罩位于所述打开位置时使所述清洗部件位于所述第一位置；位移机构，其在所述罩位于所述关闭位置时使所述清洗部件克服所述弹性部件的弹性力而向所述第二位置位移；支承机构，其将所述驱动辊支承成在所述罩位于所述关闭位置时所述驱动辊位于与所述从动辊对置的第一位置、在所述罩位于所述打开位置时所述驱动辊位于离开所述从动辊的第二位置，

当所述罩从所述关闭位置向所述打开位置位移时，所述清洗部件从所述第二位置向所述第一位置位移而与所述从动辊的外周面接触，所述从动辊通过与伴随所述罩的位移而移动的所述卷筒纸接触而旋转。

适用例11以适用例10为基础，其中，所述支承机构包括搭载了所述驱动辊的框架、将所述框架支承为能够根据所述罩的开闭而移动的连杆机构，所述位移机构包括设于所述框架的第一抵接部和设于所述清洗部件的第二抵接部，当所述罩从所述打开位置向所述关闭位置位移时，所述第一抵接部直接或间接地与所述第二抵接部抵接并按压所述清洗部件，使所述清洗部件向所述第二位置位移。

根据本发明，能够在开闭罩开闭的时刻进行清洗。从而，即使用户不管理清洗的频率，也能够至少在每次用完作为消耗品的记录介质后进行清洗。由此，能够在用户不刻意去做的情况下以必要的频率进行清洗。另外，由于开闭罩关闭时，清洗部件不与输送辊接触，因此，不需要在通常的输送动作中进行清洗。由此，能够在不影响输送性能的情况下进行清洗。进而，由于执行清洗时开闭罩打开，因此能够将从输送辊除去的墨液渣顺畅地向外部排出。

附图说明

图1是表示本发明的打印机的主要部分的剖面结构的说明图(关闭开闭盖的状态)。

图2是表示本发明的打印机的主要部分的剖面结构的说明图(开闭盖打开至中途位置的状态)。

图3A是表示本发明的清洗机构的剖面结构的说明图(清洗杆位于退避位置的状态)。

图3B是表示本发明的清洗机构的剖面结构的说明图(清洗杆位于清洗位置的状态)。

图4是从斜上方观察清洗机构的立体图。

图5是从斜下方观察清洗机构的立体图。

具体实施方式

以下参照附图说明具备应用了本发明的清洗机构的打印机的实施方式。

图1、图2是表示本发明的打印机的主要部分的剖面结构的说明图，图1为开闭盖关闭的状态、图2为开闭盖打开到中途位置的状态。打印机1对从卷筒纸引出的长条状的记录纸进行打印，具备在整体为长方体形状的打印机壳体2内部形成的卷筒纸收容部3(收容部)。在打印机壳体2前面中央部分形成有卷筒纸装填用的开口4。在开口4安装有开闭盖5(开闭罩)，在开闭盖5的上方配置有记录纸排出导向件6。

如图1所示，当关闭开闭盖5时，在记录纸排出导向件6与开口4的上缘部分之间形成记录纸排出口7。开闭盖5能够从沿打印机壳体2的前面竖起的关闭位置5A打开至以下端为中心向前方倒下的打开位置5B(图1中虚线5B所示的位置)。若打开开闭盖5，则能够将卷筒纸8以其旋转轴线为横向的状态投入卷筒纸收容部3。

在卷筒纸收容部3的正上方配置搭载有压板9的压板框架10。在压板框架10的后端安装有张力辊11。从卷筒纸8引出的记录纸P沿经由压板9的上表面所规定的打印位置A的输送路径B(图1中点划线所示的路径)朝向记录纸排出口7送出。即，通过引出辊12从卷筒纸8的打印机后方侧的部位引出记录纸P，并经由位于比引出辊12靠打印机后方及上方的张力辊11从卷筒纸收容部3的上方及后方侧的部位向打印机前方输送。而且，记录纸P沿压板9的上表面被输送且从记录纸排出口7排出。

在压板9的后侧配置有送纸驱动辊13A，送纸从动辊13B从下侧与该送纸驱动辊13A压接。在压板9的前侧配置有排纸驱动辊14A，排纸从动辊14B(输送辊/从动辊)从上侧与该排纸驱动辊14A压接。打印机1中的记录纸输送机构(输送机构)在通过上述的引出辊12及张力辊11对记录纸P赋予规定张力的同时沿输送路径B送出记录纸P，并且，使送纸辊13A、13B及排纸辊14A、14B构成的两组输送辊对同步旋转，由此，在压板的前侧及后侧的两个部位的位置输送记录纸P。

在压板9的正上方，搭载有打印头15的头部滑架16配置成沿滑架导向轴在打印机宽度方向上能够往复移动的状态。打印头15为墨液喷头，其喷嘴面以一定的间隙与压板9的上表面对置。通过从打印头15朝向通过打印位置A的记录纸P的表面喷出墨液而进行打印。在通过了打印位置A之后，通过了排纸驱动辊14A、排纸从动辊14B之间的记录纸P被具备固定刃17及可动刃18的切割器19沿宽度方向切断，从而从记录纸排出口7排出。

压板9、送纸从动辊13B、排纸驱动辊14A及切割器19的可动刃18及其驱动机构搭载于压板框架10上，从而构成为一体移动的压板单元20。如上所述，在压板单元20的后端搭载有张力辊11，在其前端安装有记录纸排出导向件6。压板单元20利用以6节连杆机构为中心构成的压板支承机构(省略图示)支承为在保持水平姿势状态下能够进行移动。

开闭盖5的上端与记录纸排出导向件6的下侧连结。压板单元20在开闭盖5关闭时位于关闭位置20A(图1所示的位置)，在关闭位置20A压板9规定打印头15进行打印的打印位置A。当解除未图示的锁定将记录纸排出导向件6拉出到跟前侧时，如图2所示，压板单元20被拉出到打印机前方侧，开闭盖5以其下端为中心开始向打印机前方侧打开。

在开闭盖5从关闭位置5A向打开位置5B倒下时，压板单元20被沿大致水平的移动轨迹拉出到打印机前方侧，然后沿圆弧状的移动轨迹进一步向打印机前方侧移动并且同时下降。另外，当使开闭盖5向关闭位置5A关闭时，压板单元20沿相同的移动轨迹反向移动。压板支承机构被支承为能够使压板单元20沿这种移动轨迹移动。

当压板单元20沿如上述的移动轨迹移动时，在移动过程中，从与开闭盖5的上端连结的记录纸排出导向件6的下端部分至与开闭盖5的下端连结的打印机主体框架的底板前端附近的距离发生变动。在此，在本实施方式中，作为开闭盖5使用两个盖部件能够滑动地连结的结构。由此，开闭盖5在关闭位置5A和打开位置5B之间移动时追随其上端与下端之间的距离的变动而保持直线状态地进行伸缩，并且以下端为中心地回旋。开闭盖5的回转轴设置成与排纸从动辊14B的旋转轴平行。

(清洗机构)

配置在打印头15下游侧的排纸从动辊14B与记录纸P的打印面接触进行旋转，因此，喷出到打印面的没有干透的墨液附着在排纸从动辊14B的辊面而堆积。所以，在打印头15的下游侧设有清洗机构21，该清洗机构21用于除去附着在排纸从动辊14B上的墨液。如图1、图2所示，清洗机构21具备：清洗杆22(清洗部件)，其以一端向排纸从动辊14B的上部延伸的状态被支承为能够旋转；拉伸螺旋弹簧23(施力部件)，其对该清洗杆22的另一端向上施力。

图3A、图3B是表示清洗机构的剖面结构的说明图，图3A表示关闭开闭盖而清洗杆位于后述的退避位置的状态、图3B表示开闭盖开始打开而清洗杆位于后述的清洗位置的状态。在形成于打印机壳体2上的卷筒纸装填用开口4的上缘部分内侧以由打印机主体框架(省略图示)支承的状态配置有清洗机构21的支承框架24。支承框架24具备：沿打印机壳体2的前面沿上下方向延伸的前框架24a；从前框架24a的内侧向排纸从动辊14B的上部横向延伸的上框架24b。清洗杆22由设于上框架24b下侧的支承轴25支承成旋转自如。支承轴25设置成与排纸从动辊14B的旋转轴平行。在清洗杆22的前框架24a侧延伸的前端部分形成有挂钩，在该挂钩与在前框架24a上端形成的挂钩之间钩挂有拉伸螺旋弹簧23。

图4、图5是清洗机构的立体图，图4是从斜上方观察到的立体图、图5是从斜下方观察到的立体图。如上述图所示，以一定间距形成周向槽26(槽)的辊面27A、27B横跨规定的轴向长度地设置在排纸从动辊14B的一端侧及另一端侧。辊面27A、27B是与记录纸P的靠左端的部分及靠右端的部分接触进行旋转并在与排纸驱动辊14A之间夹着记录纸P而进行输送的部分。在辊面27A、27B实施特氟纶(注册商标)加工等表面处理，从而抑制墨液的附着并且成为容易除去堆积的墨液的表面精加工。在本实施方式中，作为清洗杆22设有沿辊面27A上部延伸的清洗杆22A和沿辊面27B的上部延伸的清洗杆22B这两根杆。

清洗杆22A的沿辊面27A上部延伸的后端部分22a形成与辊面27A对应的宽度的形状。后端部分22a的与辊面27A对置的一侧的面成为凹凸面，该凹凸面以与周向槽26对应的间距形成多个沿与周向槽26的槽方向同向延伸的凸部28。并且，另一个清洗杆22B及辊面27B除其配置方式外形成为与清洗杆22A及辊面27A相同的结构。

如图2、图3B所示，在拉伸螺旋弹簧23的作用力(弹性部件的弹性力)下，清洗杆22(22A、22B)的前端部分上升，若清洗杆22(22A、22B)沿图3B所示的箭头C方向回旋，则形成清洗杆22(22A、22B)的后端部分22a与辊面27A、27B接触的状态。此时，清洗杆22(22A、22B)的凸部28与辊面27A、27B的周向槽26成为啮合的状态。因此，若在该状态下使排纸从动辊14B旋转，则堆积在辊面27A、27B的墨液被清洗杆22A、22B后端部分22a除去。另外，此时通过凸部28擦出在周向槽26内堆积的墨液。

当开闭盖5位于关闭位置5A时，如图1、图3A所示，清洗杆22(22A、22B)克服拉伸螺旋弹簧23的作用力而被保持在退避位置22(1)，在该退避位置22(1)各后端部分22a不与辊面27A、27B接触。另外，当开闭盖5开始打开时，由于向退避位置22(1)的保持状态被解除，因此，如图2、图3B所示，清洗杆22(22A、22B)沿拉伸螺旋弹簧23施力的施力方向回旋，各后端部分22a向与辊面27A、27B接触的清洗位置22(2)移动。如此，在开闭盖5关闭时，清洗杆22A、22B向退避位置22(1)移动而被保持，在开闭盖5开始打开时，保持状态解除的功能如以下说明那样通过设于清洗机构21下侧的记录纸切断用的切割器19来实现。

如图3A所示，清洗机构21的前框架24a的下端部分朝向打印机后方弯曲地延伸，在其前端与排纸从动辊14B之间配置有上述切割器19的固定刃17及可动刃18。可动刃18以刃尖18a向上的方式配置在记录纸P所通过的输送路径B的下侧。另外，固定刃17以刃尖17a向下的方式配置在输送路径B的上侧。切割器19通过搭载于压板单元20侧的驱动机构使可动刃18朝向固定刃17进退移动，从而切断记录纸P。在本实施方式中，在固定刃17与排纸从动辊14B之间配置有形成在清洗杆22(22A、22B)上的操作片(第二抵接部)22b。

图1、图3A是开闭盖5位于关闭位置5A、可动刃18的刃尖18a下降到比固定刃17的刃尖17a靠下侧的状态。在可动刃18的记录纸P通过范围以外的位置形成有比可动刃18的刃尖18a还向上方延伸的固定刃按压片(第一抵接部)18b。在此，固定刃17与可动刃18配置为：固定刃17位于输送方向的上流侧(排纸从动辊14B侧)、可动刃18位于输送方向的下游侧(记录纸排出口7侧)，固定刃17安装成刃尖部分被朝向可动刃18侧(输送方向的下游侧)施力的状态。当开闭盖5位于关闭位置5A时，压板单元20位于关闭位置20A，因此，搭载于压板单元20的可动刃18的至少固定刃按压片18b的部分与固定刃17抵接，从而克服作用力地将固定刃17向排纸从动辊14B侧按压。

即，当开闭盖5关闭时，固定刃17被定位成克服作用力向操作片22b侧移动的状态，另外，清洗杆22的操作片22b被定位成与固定刃17抵接而被按压从而向排纸从动辊14B侧移动的状态。由此，形成清洗杆22A、22B克服拉伸螺旋弹簧23的作用力而回旋至退避位置22(1)的状态。需要说明的是，由于在该状态下形成将可动刃18按压到固定刃17的状态，所以能够使可动刃18上下移动而切断记录纸P。

另外，当开闭盖5开始打开时，压板单元20向打印机前方侧被拉出，因此，如图2、图3B所示，可动刃18离开固定刃17。因此，固定刃17返回刃尖17a朝向打印机前方倾斜的姿势，固定刃17离开操作片22b。由此，由固定刃17确定了回旋位置的清洗杆22A、22B沿拉伸螺旋弹簧23施力的施力方向回旋而返回至清洗位置22(2)。因此，形成清洗杆22A、22B的后端部分22a与排纸从动辊14B的辊面27A、27B接触的状态。

另外，当开闭盖5开始打开时，即，当将压板单元20开始向打印机前方侧拉出时，搭载于压板单元20的排纸驱动辊14A离开排纸从动辊14B。由此，排纸从动辊14B能够旋转。并且，若清洗杆22A、22B与辊面27A、27B接触之后进而打开开闭盖5，则安置于排纸从动辊14B下侧的记录纸P与压板单元20一起被大致水平地被拉出。此时，通过被拉出的记录纸P与排纸从动辊14B接触而使排纸从动辊14B从动旋转。由此，此时，利用清洗杆22A、22B将堆积的墨液从排纸从动辊14B的辊面27A、27B除去。除去的墨液渣下落到记录纸P上而与记录纸P一起被拉出到打印机前方侧，从而自动地从打印机内部除去。如此，与开闭盖5的动作连动地进行排纸从动辊14B的清洗。

当开闭盖5关闭时，也同样地进行排纸从动辊14B的清洗。即，当开闭盖5关闭时，压板单元20返回打印机后方侧，此时，记录纸P沿在压板面安置的压板9通过排纸从动辊14B下方。从而，利用与该记录纸P的接触，排纸从动辊14B与开闭盖5打开时反向地从动旋转，从而进行清洗。进而，当开闭盖5关闭后，为准备下一次的打印而预先输送记录纸P，因此，通过开闭盖5关闭时的清洗而下落到记录纸P上的墨液渣与利用预先输送从记录纸排出口7排出的记录纸P一起自动地从打印机1排出。

如上所述，本实施方式的打印机1的清洗机构21能够与开闭盖5开始打开操作及关闭操作连动地进行清洗，因此，例如，在更换卷筒纸8的时刻能够自动地进行排纸从动辊14B的清洗。从而，即使用户不对清洗频率进行管理，也能够至少在每次用完卷筒纸8时进行清洗。另外，在打印机1中，当开闭盖开闭5时不进行通常的输送动作，因此在通常的输送动作中不进行清洗。由此，不会因清洗而降低输送性能(送纸性能)。进而，能够将载置有被除去的墨液渣的记录纸P与开闭盖5的开闭动作连动地排出到外部，因此能够顺畅地将墨液渣排出到外部。

(变形例)

(1)在上述实施方式中，虽然构成为利用切割器19使清洗杆22移动到退避位置22(1)而保持的结构，但在不需要设置切割器的打印机中，可以在压板单元20搭载向能够与操作片22b接触的位置延伸的操作部件，从而能够利用该操作部件直接按压操作片22b而使清洗杆22回旋。例如，也可以构成为操作部件与排纸驱动辊14A连结且若使排纸驱动辊14A离开排纸从动辊14B则清洗杆22的保持状态被解除的结构。

(2)在上述实施方式中，作为清洗部件使用了回旋式的清洗杆22，但也可以使用其他结构的清洗部件。例如，将在上下方向上能够滑动的清洗部件配置在排纸从动辊14B的上方并预先对其向下施力。此外，可以考虑在该清洗部件的下侧形成倾斜引导面，在压板单元20上预先搭载向上延伸的操作部件。若这样设置，则当压板单元20返回关闭位置20A时，搭载于压板单元20的操作部件在返回排纸从动辊14B侧时与倾斜引导面抵接而向上方按压清洗部件，因此清洗部件离开排纸从动辊14B。另外，开闭盖5开始打开而压板单元20从关闭位置20A被拉出时，操作部件被拉出到不妨碍清洗部件下降的位置。由此，清洗部件下降而与排纸从动辊14B侧接触。由此，能够与清洗杆22同样地与开闭盖的开闭操作连动地进行清洗。

(3)在上述实施方式中，在排纸从动辊14B的辊面27A、27B形成周向槽26而抑制墨液的附着，但槽的形状并不局限于周向槽。例如，也可以考虑在辊面27A、27B形成沿排纸从动辊14B的轴线方向延伸的槽，在清洗杆22的后端部分22a形成与该槽平行延伸的直线状的凸部。

Claims (12)

1.一种输送辊的清洗机构，其用于在经由朝向记录介质喷出墨液的打印位置的所述记录介质的输送路径上的所述打印位置下游侧除去附着在与所述记录介质的打印面接触进行旋转的输送辊上的墨液，其特征在于，

具有能够在与所述输送辊接触的清洗位置和不与所述输送辊接触的退避位置之间移动的清洗部件，

所述清洗部件与开闭罩开始打开的动作连动，向与所述输送辊接触的清洗位置移动，所述开闭罩用于开闭收容部，所述收容部收容朝向所述打印位置引出的所述记录介质，

所述清洗部件与所述开闭罩关闭的动作连动，向不与所述输送辊接触的退避位置移动。

2.根据权利要求1所述的输送辊的清洗机构，其特征在于，

在所述输送辊的辊面形成有槽，

在所述清洗部件的与所述输送辊接触的接触面形成有与所述槽对应的凸部。

3.根据权利要求1所述的输送辊的清洗机构，其特征在于，

具有将所述清洗部件向所述清洗位置侧施力的施力部件，

在所述输送路径的所述输送辊的下游侧设有切割器，所述切割器具备可动刃和向该可动刃侧被施力的固定刃，

所述可动刃与所述开闭罩关闭的动作连动而向所述固定刃侧移动，并形成经由所述固定刃而使所述清洗部件克服所述施力部件的作用力地定位在所述退避位置的状态，

所述可动刃与所述开闭罩开始打开的动作连动而向离开所述固定刃的方向移动，从而能够使所述固定刃向不妨碍所述清洗部件向所述清洗位置移动的位置移动。

4.根据权利要求3所述的输送辊的清洗机构，其特征在于，

所述清洗部件是被支承为能够沿与所述输送辊交叉的旋转轨迹回旋的清洗杆，

在该清洗杆上形成有操作片，该操作片向所述开闭罩开闭时的与所述固定刃的移动轨迹交叉的位置延伸，

通过与所述开闭罩关闭的动作连动地使所述操作片经由所述固定刃而移动，从而使所述清洗杆回旋至所述退避位置侧。

5.一种打印机，其特征在于，具有：

收容部，其收容记录介质；

开闭罩，其开闭该收容部；

打印头，其朝向从所述收容部引出的所述记录介质喷出墨液；

输送机构，其具备输送辊，该输送辊将从所述收容部引出的所述记录介质沿着经由所述打印头的打印位置的输送路径进行输送，并且在所述打印位置下游侧与所述记录介质的打印面接触进行旋转；

权利要求1～4中任一项所述的输送辊的清洗机构。

6.根据权利要求5所述的打印机，其特征在于，

所述输送辊的与所述记录介质接触的接触面被实施了特氟纶加工。

7.一种打印机，其特征在于，具有：

收容部，其收容记录介质；

开闭罩，其开闭该收容部；

压板单元，其配置在所述收容部的上方；

打印头，其配置为与所述压板单元的压板面对置，并朝向从所述收容部引出的所述记录介质喷出墨液；

输送机构，其具备输送辊，该输送辊将从所述收容部引出的所述记录介质沿着经由所述打印头的打印位置的输送路径进行输送，并且在所述打印位置下游侧与所述记录介质的打印面接触进行旋转；

权利要求3所述的输送辊的清洗机构，

所述开闭罩被支承为能够以下端为中心地回旋，

所述开闭罩的上端与所述压板单元的前端部分连结，

所述压板单元与所述开闭罩开始打开的动作连动，从而从所述收容部的上方朝向所述开闭罩的打开方向被拉出，

在所述压板单元搭载有所述可动刃。

8.根据权利要求7所述的打印机，其特征在于，

在所述开闭罩关闭的位置，通过所述压板单元的前端部分和由该开闭罩开闭的记录介质装填用开口的边缘来确定所述记录介质的排出口，

所述输送辊为夹着所述记录介质朝向所述排出口输送的辊对中的从动辊，

所述辊对中的驱动辊搭载于所述压板单元。

9.根据权利要求8所述的打印机，其特征在于，

在所述清洗部件与从动辊形成接触的状态后进一步增大打开开闭罩时，所述从动辊通过与沿所述压板单元的压板面安置的所述记录介质接触而旋转。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的打印机，其特征在于，

所述输送辊的与所述记录介质接触的接触面被实施了特氟纶加工。

11.一种打印机，其特征在于，具有：

打印头，其对卷筒纸的第一面喷出墨液；

输送辊对，其为输送所述卷筒纸的输送辊对，包括与所述卷筒纸的第一面接触的从动辊和与所述卷筒纸的第二面接触的驱动辊，且位于比所述打印头靠输送方向下游侧的位置；

清洗部件，其能够在与所述从动辊的外周面接触的第一位置和离开所述从动辊的外周面的第二位置之间转动；

壳体，其收容所述打印头、所述从动辊和所述清洗部件，且具有用于装填所述卷筒纸的开口；

罩，其能够转动到关闭所述壳体的开口的关闭位置和打开所述壳体的开口的打开位置；

弹性部件，其在所述罩位于所述打开位置时使所述清洗部件位于所述第一位置；

位移机构，其在所述罩位于所述关闭位置时使所述清洗部件克服所述弹性部件的弹性力地向所述第二位置位移；

支承机构，其将所述驱动辊支承成在所述罩位于所述关闭位置时所述驱动辊位于与所述从动辊对置的第一位置、在所述罩位于所述打开位置时所述驱动辊位于离开所述从动辊的第二位置，

当所述罩从所述关闭位置向所述打开位置位移时，

所述清洗部件从所述第二位置向所述第一位置位移而与所述从动辊的外周面接触，

所述从动辊通过与伴随所述罩的位移而移动的所述卷筒纸接触而旋转。

12.根据权利要求11所述的打印机，其中，

所述支承机构包括搭载了所述驱动辊的框架、将所述框架支承为能够根据所述罩的开闭而移动的连杆机构，

所述位移机构包括设于所述框架上的第一抵接部和设于所述清洗部件上的第二抵接部，

当所述罩从所述打开位置向所述关闭位置位移时，所述第一抵接部直接或间接地与所述第二抵接部抵接并按压所述清洗部件，使所述清洗部件向所述第二位置位移。

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