CN106004053A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及记录装置。更可靠地防止记录用纸与存在于喷嘴面的周缘的墨液积留的接触。记录装置具备：在喷嘴面具备向被记录介质排出液体的液体排出喷嘴的记录头；擦拭所述喷嘴面的擦拭器；以及位于被记录介质与所述喷嘴面的边缘之间、覆盖所述喷嘴面的周缘的盖。记录装置具备接受从记录头排出的液体的接受部，所述接受部构成为能够在与所述记录头对置的接受位置和从所述接受位置避让的避让位置之间移动，所述盖被设置成能够切换覆盖所述喷嘴面的周缘的第1状态和从所述周缘离开的第2状态，所述接受部的所述接受位置位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，在所述接受部的动作中，所述盖采取所述第2状态。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及具备记录头和擦拭器的记录装置，上述记录头在喷嘴面具备向被记录介质排出液体的液体排出喷嘴，上述擦拭器擦拭所述喷嘴面。

背景技术

作为记录装置的一例的喷墨打印机具备在喷嘴面具备向作为被记录介质的一例的记录用纸排出作为液体的一例的墨液的喷嘴的记录头。另外，由于在喷嘴面附着不需要的墨液，因此，喷墨打印机具备擦拭喷嘴面的擦拭器。

当擦拭器擦拭喷嘴面时，附着于喷嘴面的墨液有时会积留在喷嘴面的周缘(以下，适当称为“墨液积留”)。另一方面，记录用纸存在弯曲，由于该弯曲而记录用纸与墨液积留接触，有可能使记录用纸污损。

为了避免这样的问题，专利文献1所记载的图像形成装置在喷嘴面的下方设置突出的凸部，即便记录介质因弯曲和/或跳起、起皱等而向上方挠曲，由于记录介质与凸部抵接，也可以防止记录介质与墨液积留的接触。

现有技术文献

专利文献1:日本特开2009-119652号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1所述的图像形成装置中，若记录用纸的尤其是顶端和/或后端的卷曲显著，则该顶端和/或后端有可能超过凸部，而与墨液积留接触。

于是，本发明鉴于这样的状况而提出，其目的在于，更可靠地防止记录用纸与存在于喷嘴面的周缘的墨液积留接触。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题的本发明的第1方案的记录装置的特征在于，具备：记录头，其在喷嘴面具备向被记录介质排出液体的液体排出喷嘴；擦拭器，其擦拭所述喷嘴面；以及盖，其位于被记录介质与所述喷嘴面的周缘之间，覆盖所述喷嘴面的周缘。

根据本方案，由于具备位于被记录介质与喷嘴面的周缘之间、覆盖喷嘴面的周缘的盖，因此，能够利用该盖可靠地防止被记录介质与存在于喷嘴面的周缘的液体积留的接触，即能够可靠地防止被记录介质的污损。

本发明的第2方案的特征在于，在第1方式中具备接受从所述记录头排出的液体的接受部，所述接受部构成为能够在与所述记录头对置的接受位置和从所述接受位置避让的避让位置之间移动，所述盖被设置成能够切换覆盖所述喷嘴面的周缘的第1状态和从所述周缘离开的第2状态，所述接受部的所述接受位置位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，在所述接受部的动作中，所述盖采取所述第2状态。

根据本方案，由于所述接受部的所述接受位置位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，因此，所述盖的至少一部分在状态切换时处于与位于所述接受位置的所述接受部干涉的位置。即，所述盖被充分地延伸设置，能够确保所述盖的长度，更可靠地覆盖所述喷嘴面的周缘，由此能够更可靠地防止被记录介质与液体积留的接触。另外，所述盖在所述接受部的动作中采取所述第2状态，因此，能够不妨碍所述接受部的动作地顺利地进行所述接受部的状态切换。

此外，在本说明书中，所述接受部的动作中是指，所述接受部从所述避让位置移动至所述接受位置，成为与所述记录头对置的状态，之后，从所述接受位置返回至所述避让位置为止的期间。

本发明的第3方案的特征在于，在第2方案中，所述接受部是能够密封所述记录头的罩部，所述接受位置是密封所述喷嘴面的密封位置。

本发明的第4方案的特征在于，在第2方案中，所述接受部是接受在所述记录头进行所述擦拭前实施的冲洗时所排出的液体的冲洗接受部，所述接受位置是在所述冲洗时所排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置。

根据本方案，所述接受位置被设定于在所述冲洗时被排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置，因此，能够抑制在所述冲洗时，所述液滴污染装置内、特别是被记录介质的输送路径，能够抑制被记录介质的记录品质的降低。

本发明的第5方案的特征在于，在第2方案中，所述接受部的所述接受位置具有第1接受位置和第2接受位置，所述第1接受位置是密封所述喷嘴面的密封位置，所述第2接受位置是在所述冲洗时被排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置。

根据本方案，所述第2接受位置被设定于在所述冲洗时被排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置，因此能够抑制在所述冲洗时，所述液滴污染装置内、特别是被记录介质的输送路径，能够抑制被记录介质的记录品质的降低。

本发明的第6方案的特征在于，在第2至第5方案中的任意一个方案中，所述记录头被设置成能够相对于处于所述接受位置的所述接受部进退，所述盖相应于所述记录头的进退动作，在所述记录头相对于所述接受部前进时，从所述第1状态切换为所述第2状态，在所述记录头从所述接受部离开时，从所述第2状态切换为所述第1状态。

根据本方案，所述盖具有根据所述记录头的进退动作而进行状态切换的构成，因此能够低成本地构成进行所述盖的状态切换的单元。

本发明的第7方案的特征在于，在第6方案中，具备能够支承所述被记录介质的支承单元，所述记录头能够根据所述被记录介质的种类而变更相对于所述支承单元的高度来进行记录，在所述记录头降低至比进行记录时的最低的位置更靠下方时，所述盖从所述第1状态向所述第2状态移动。

本发明的第8方案的特征在于，在第2至第7方案中任意一个方案中，具备支承单元，该支承单元能够切换与所述记录头对置而能够支承被记录介质的对置状态和不与所述记录头对置的非对置状态，处于所述对置状态的所述支承单元位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，在所述支承单元位于非对置位置时，所述盖向所述第2状态移动。

根据本方案，处于所述对置状态的所述支承单元位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，因此，所述盖在状态切换时位于与处于所述对置状态的所述支承单元干涉的位置。即，所述盖被充分地延伸设置，能够确保所述盖的长度，更可靠地覆盖所述喷嘴面的周缘，由此能够更可靠地防止被记录介质与液体积留的接触。

本发明的第9方案的特征在于，在第1方案中，具备：支承单元，其与所述记录头对置而能够支承所述被记录介质；输送单元，其将所述被记录介质输送至所述记录头；排出单元，其排出利用所述记录头记录后的被记录介质；以及在所述输送单元以及所述排出单元上检测所述被记录介质的通过的至少一个检测单元，在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，所述盖维持所述第1状态。

根据本方案，在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，所述盖维持所述第1状态，因此，能够防止在除去所述被记录介质时，所述被记录介质与所述喷嘴面的周缘接触，能够更可靠地防止被记录介质与液体积留的接触。

本发明的第10方案的特征在于，在第9方案中，在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，使所述记录头向与所述支承单元离开的方向移动。

根据本方案，在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，使所述记录头向与所述支承单元离开的方向移动，因此，能够抑制在除去所述被记录介质时，被排出所述液体后的状态的所述被记录介质与所述喷嘴面接触，能够抑制所述喷嘴面的污损。

本发明的第11方案的特征在于，在第1至第10方案中任意一个方案中，所述记录头在作为与被记录介质的输送方向交叉的方向的宽度方向上延伸设置，所述擦拭器在相对于被记录介质的输送方向具有倾斜角的状态下，沿所述宽度方向移动而擦拭所述喷嘴面，由此将液体聚集于所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部，所述盖覆盖所述喷嘴面的周缘中的、聚集了液体的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部。

根据本方案，将液体聚集于恒定的位置(所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部)，即在恒定的位置形成液体积留，通过所述盖覆盖该位置，因此，能够更有效率地且有效果地防止被记录介质与液体积留的接触。

本发明的第12方案的特征在于，在第11方案中，所述擦拭器将液体聚集于所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧，所述盖覆盖所述喷嘴面的输送方向上游侧的缘部。

根据本方案，所述擦拭器将液体聚集于所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧，所述盖覆盖所述喷嘴面的输送方向上游侧的缘部，因此，能够避免从输送方向上游侧向下游侧行进的被记录介质的顶端钩挂于所述盖。

本发明的第13方案的特征在于，在第12方案中，所述盖兼作为将被记录介质向下游侧引导的引导部件。

根据本方案，所述盖兼作为将被记录介质向下游侧引导的引导部件，因此能够实现装置的低成本化。

附图说明

图1是本发明的打印机的外观立体图。

图2是示出本发明的打印机中的用纸输送路径的侧剖视图。

图3是示出在用纸输送路径中行式头被罩部密封后的状态的侧剖视图。

图4是本发明的打印机的框图。

图5是本发明的行式头的外观立体图。

图6是在本发明的行式头中从喷嘴面侧观察的立体图。

图7是示出行式头的喷嘴面与盖的关系的俯视图。

图8是示出在图7中从行式头卸下盖后的状态的俯视图。

图9是示出本发明的盖的第1状态的侧视图。

图10是示出图9中的盖与行式头接触部分的放大图。

图11(A)是示出支承部相对于行式头离开后的状态的侧视图，(B)是示出行式头开始向下方位移的状态的侧视图。

图12(A)是示出行式头结束向下方位移的状态的侧视图，(B)是示出行式头被罩部密封的状态的侧视图。

图13是示出配置于与行式头对置的位置的擦拭器的动作前状态的立体图。

图14是示出配置于与行式头对置的位置的擦拭器的动作后状态的立体图。

图15是示出擦拭器对喷嘴面的动作状态的俯视图。

图16是示出罩部相对于行式头的冲洗位置的说明图。

附图标记的说明

10打印机；12装置主体；14扫描单元；16用纸容纳盒；18行式头；18a喷嘴面；18b周缘部；20接纸托架；21操作部；22用纸输送路径；23显示面板；24直线路径；26反向转换路径；28反转路径；30面向下排出路径；32供给路径；34供给辊；36分离辊对；38、40、42、46、50、54、60输送辊对；43用纸检测传感器；44支承部；48第1挡板；52排出口；56第2挡板；58开口；62控制部；64马达驱动器；66支承部驱动单元；68罩部驱动单元；70擦拭器驱动单元；72罩部；74、82、88驱动马达；76、84移动台；78、86连杆机构；80A、80B导向槽；90进给部件；92导向部件；94擦拭器；96墨液积留；98盖驱动单元；100盖；102a、102b盖安装部件；104转动轴；106转动轴支承部件；108施力部件；110突出部；112被按压部；114框；116按压部；118开闭单元；120单元体；P用纸

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，对于各实施例中的同一构成，标注同一附图标记，仅在最初的实施例中进行说明，在之后的实施例中省略该构成的说明。

图1是本发明的打印机的外观立体图，图2是示出本发明的打印机中的用纸输送路径的侧剖视图，图3是示出在用纸输送路径中行式头被罩部密封的状态的侧剖视图，图4是本发明的打印机的框图，图5是本发明的行式头的外观立体图。

图6是在本发明的行式头中从喷嘴面侧观察的立体图，图7是示出行式头的喷嘴面与盖的关系的俯视图，图8是示出在图7中从行式头卸下盖后的状态的俯视图，图9是示出本发明的盖的第1状态的侧视图，图10是示出图9中的盖与行式头的接触部分的放大图。

图11(A)是示出支承部相对于行式头离开后的状态的侧视图，图11(B)是示出行式头开始向下方位移后的状态的侧视图，图12(A)是行式头结束向下方位移后的状态的侧视图，图12(B)是示出行式头被罩部密封后的状态的侧视图，图13是示出配置于与行式头对置的位置的擦拭器的动作前状态的立体图，图14是示出配置于与行式头对置的位置的擦拭器的动作后状态的立体图，图15是示出擦拭器相对于喷嘴面的动作状态的俯视图，图16是示出罩部对于行式头的冲洗位置的说明图。

另外，在各图中示出的X-Y-Z坐标系中，X方向(装置宽度方向)表示用纸的整个宽度方向，Y方向表示用纸的输送方向，Z方向表示记录头与用纸之间的距离(间隙)的变化方向即装置高度方向。此外，在各图中，将-X方向设定为装置正面侧，将+X方向侧设定为装置背面侧。

<<<打印机的概要>>>

参照图1对作为液体排出装置的一例的喷墨打印机10(以下，称为打印机10)进行说明。打印机10作为具备装置主体12和扫描单元14的复合机而构成。装置主体12具备容纳作为“被记录介质”的用纸P(参照图2)的多个用纸容纳盒16。各用纸容纳盒16被安装成能够从装置主体12的正面侧(图1中的-X轴方向侧)装卸。此外，在本说明书中，用纸P，作为一例，指普通纸和/或厚纸、照片用纸等用纸。

另外，在装置主体12的装置高度方向(Z轴方向)，在扫描单元14与用纸容纳盒16之间，设置有接收在下述的行式头18中执行记录后的用纸P的接纸托架20。另外，在装置主体12的正面侧设置有操作部21。操作部21具备显示面板23。在本实施例中，显示面板23是液晶面板和/或触摸面板等显示单元。另外，通过操作操作部21，能够向打印机10输入记录动作以及图像读取动作的指示。

<<<关于用纸输送路径>>>

接下来，参照图2，对打印机10中的用纸P的输送路径进行说明。此外，图2中，仅对用纸P的输送路径的主要构成标注附图标记，其他的构成、尤其对于设置了多个的小正齿轮(拍車)省略附图标记。

本实施例中的打印机10具备用纸输送路径22。用纸输送路径22由以下路径构成：作为“输送单元”的直线路径24、反向转换(switchback)路径26、反转路径28、作为“排出单元”的面向下排出路径30、从用纸容纳盒16与直线路径24连接的供给路径32。

在供给路径32，沿着用纸P的输送方向按顺序设置有供给辊34、分离辊对36和输送辊对38。供给辊34通过未图示的驱动马达而旋转驱动。分离辊对36通过夹持用纸P而进行用纸P的分离。输送辊对38中的一方的辊构成为通过未图示的驱动马达而旋转驱动的驱动辊，另一方的辊构成为从动辊。

此外，在以后的说明中，本说明书中出现的各输送辊对中的一方的辊构成为通过未图示的驱动马达而旋转驱动的驱动辊，另一方的辊构成为从动辊。

容纳于用纸容纳盒16的用纸P通过供给辊34向供给路径32的下游侧供给。通过供给辊34供给的用纸P依次被分离辊对36以及输送辊对38夹持而朝向供给路径32的下游侧供给。另外，在输送辊对38的输送方向下游侧设置有输送辊对40。

在本实施例中，在输送辊对40的位置，供给路径32和直线路径24连接。也就是说，供给路径32被设定为从用纸容纳盒16至输送辊对40为止的路径。

直线路径24构成为呈直线状延伸的路径。在直线路径24上沿输送方向依次设置有：输送辊对40、输送辊对42、作为“记录头”的行式头18、在与行式头18对置的位置支承用纸P的作为“支承单元”的支承部44、输送辊对46、第1挡板48。此外，在本实施例中，直线路径24被设定为从输送辊对40到第1挡板48为止的路径。即，直线路径24被设定为通过行式头18而向行式头18的上游侧以及下游侧延伸的路径。

另外，在本实施例中，作为一例，在直线路径24中的输送辊对40与输送辊对42之间、在行式头18与输送辊对46之间设置有检测用纸P的通过的、作为“检测单元”的用纸检测传感器43、43。

在本实施例中，行式头18在下部设置喷嘴面18a，在喷嘴面18a设置有多个作为“液体排出喷嘴”的墨液排出喷嘴。在本实施例中，行式头18构成为：在用纸P被输送到与喷嘴面18a对置的区域时，从设置于喷嘴面18a的多个墨液排出喷嘴向用纸P的记录面排出作为“液体”的墨液而执行记录。本实施例中的行式头18，作为一例，构成为如下记录头：被设置成墨液排出喷嘴覆盖用纸宽度方向整个区域，不伴随着用纸宽度方向上的移动就能够在用纸宽度整体进行记录。

另外，在与行式头18的喷嘴面18a对置的区域配置有支承部44。支承部44支承通过输送辊对42被送至与行式头18的喷嘴面18a对置的区域的用纸P的记录面的相反侧。另外，被支承部44支承的用纸P的记录面与喷嘴面18a对置，从行式头18的喷嘴面18a的喷嘴排出墨液，由此在用纸P的记录面进行记录。另外，支承部44从下方支承用纸P，由此规定用纸P的记录面与喷嘴面18a之间的距离(间隙)。

然后，第1挡板48位于行式头18的输送方向下游侧。第1挡板48构成为能够通过下述的控制部62(参照图4)控制的驱动机构摆动。第1挡板48构成为能够切换将直线路径24与反向转换路径26连接的姿势(图2状态)和将直线路径24与面向下排出路径30连接的姿势(图3状态)。此外，在本实施例中，驱动第1挡板48的驱动机构由螺线管构成。另外，第1挡板48的姿势切换动作由控制部62(参照图4)控制。

在第1挡板48处于将直线路径24与面向下排出路径30连接的姿势(参照图3)的情况下，用纸P通过输送辊对46从直线路径24向面向下排出路径30输送。

面向下排出路径30在装置高度方向上一边从直线路径24向上侧延伸一边弯曲反转。另外，在面向下排出路径30上，多个输送辊对50在输送方向上隔着适当间隔而设置。

面向下排出路径30将从第1挡板48至位于在输送方向最下游侧的输送辊对50的输送方向下游侧的排出口52为止作为路径。也就是说，面向下排出路径30是与直线路径24连接、且使通过了行式头18的用纸P弯曲而反转并排出的路径。

在行式头18对记录面执行记录后的用纸P在面向下排出路径30中被从第1挡板48沿着输送方向依次设置的输送辊对50依次夹持而输送。然后，用纸P从排出口52朝向接纸托架20排出。

在此，用纸P在面向下排出路径30中输送时，最初使由行式头18进行记录后的记录面朝向上而输送，接着使该记录面朝向面向下排出路径30的弯曲部分的内侧弯曲而输送，然后使所述记录面朝向下而从排出口52朝向接纸托架20排出。

<<<关于双面记录中的用纸的输送路径>>>

在第1挡板48处于将直线路径24与反向转换路径26连接的姿势(参照图2)的情况下，用纸P通过输送辊对46从直线路径24向反向转换路径26输送。

反向转换路径26以及反转路径28是在用纸P的第1面的记录后、对第2面执行记录的情况下、也就是说执行双面记录的情况下，用纸P通过的路径。此外，在不对第1面进行记录而对第2面进行记录的情况下也同样，用纸P通过反向转换路径26以及反转路径28。即在本说明书中，双面记录意味着不论是否对第1面进行记录，都使用纸P反转来对第2面进行记录。

反向转换路径26位于在装置高度方向上朝上弯曲反转的面向下排出路径30的内侧，沿着该面向下排出路径30延伸。

另外，反向转换路径26具备输送辊对54。

另外，在本实施例中，反向转换路径26被设定为从设置于第1挡板48的上方的第2挡板56至设置于反向转换路径26的顶端的开口58为止的路径。当反向转换路径26通过第1挡板48与直线路径24连接时(参照图2)，用纸P通过输送辊对46从与行式头18对置的区域经过第1挡板48而被送入反向转换路径26。用纸P被送入至反向转换路径26中输送方向上的后端部被输送辊对54夹持的位置。

此外，在此对第2挡板56进行说明。第2挡板56在装置高度方向(Z轴方向)上设置于第1挡板48的上方。另外，第2挡板56通过与第1挡板48的动作联动的未图示的联动机构而摆动。也就是说，第2挡板56经由第1挡板48以及所述联动机构被控制部62控制。

第2挡板56在第1挡板48将直线路径24与反向转换路径26连接的状态(参照图2)下，成为遮挡反向转换路径26和反转路径28的连接的姿势。另一方面，在第1挡板48将直线路径24与面向下排出路径30连接的状态(参照图3)下，第2挡板56成为连接反向转换路径26和反转路径28的姿势。

当第2挡板56采取将反向转换路径26和反转路径28连接的姿势时，控制部62使输送辊对54向将用纸P送入反向转换路径26的方向相反方向旋转，将用纸P的后端侧作为顶端侧而将用纸P送出至反转路径28。也就是说，使用纸P反向转换。

反转路径28被设定为从第2挡板56通过行式头18的上方，而到直线路径24的输送辊对40的路径。在反转路径28上，多个输送辊对60在输送方向上隔开适当间隔而设置。

反转路径28的出口侧构成为在直线路径24中的输送辊对40的上游位置与直线路径24合流。于是，用纸P被再次送入直线路径24。也就是说，反转路径28被设定为如下路径：是与反向转换路径26连接的输送路径，并且使沿相反方向输送了的、即反向转换后的用纸P绕到行式头18的上侧而反转，在位于直线路径24中的行式头18的上游侧位置的输送辊对40合流。

于是，用纸P在反转路径28中输送时，第1面和第2面反转，被输送至直线路径24中的与行式头18对置的区域，对第2面执行记录。之后，用纸P通过面向下排出路径30而被排出至接纸托架20。

另外，参照图2以及图3，标注了附图标记118的单点划线部示出能够相对于装置主体开闭的开闭单元。开闭单元118能够取得对图1所示的装置主体12关闭的状态和对装置主体12打开的状态(未图示)。

开闭单元118在+X轴方向侧的端部具有转动支点(未图示)。开闭单元118构成为能够以所述转动支点为中心相对于装置主体12转动。

此外，在本实施例中，构成为：当开闭单元118取得对装置主体打开的状态时，供给路径32以及反转路径28的一部分露出并且输送辊对40、42的从动辊从驱动辊分离。

另外，在图2以及图3中标注了附图标记120的双点划线部示出能够取得对装置主体12形成用纸输送路径22的状态(参照图2)和将用纸输送路径22开放的状态(未图示)的单元体。此外，将用纸输送路径22开放的状态是指图2以及图3中的被双点划线包围的区域从装置主体12向图2以及图3中的+Y轴方向拉出的状态。此外，在本实施例中，构成为当单元体120成为开放状态时，在用纸P的输送方向上从第1挡板48起下游侧的第1个的输送辊对50中的从动辊从驱动辊分离。

<<<关于控制部>>>

装置主体12具备作为由多个电子部件构成的电路的控制部62(参照图4)。控制部62控制扫描单元14、行式头18、操作部21、显示面板23、用纸检测传感器43、第1挡板48、第2挡板56、下述的马达驱动器64、支承部驱动单元66、罩部驱动单元68以及擦拭器驱动单元70中的用纸P的供给、输送、排出、用纸检测、记录动作、原稿读取动作、维护动作等打印机10的记录以及图像读取动作的执行所需的动作。

另外，控制部62也可以根据来自外部(PC等)的指示控制原稿读取动作等打印机10的记录以及图像读取的执行所需的动作。另外，控制部62控制行式头18的喷嘴面18a的墨液排出喷嘴中的墨液的排出。

另外，由控制部62控制的马达驱动器64在装置主体12内配置多个，分别控制未图示的多个驱动马达。也就是说，控制部62在本实施例中经由马达驱动器64以及所述多个驱动马达，控制供给辊34、分离辊对36以及各输送辊对38、40、42、50、54、60的驱动。

<<<行式头的概要>>>

参照图5至图8，行式头18在本实施例中具有大致长方体的形状，构成为能够相对于装置主体12装卸，在行式头18的下部设置有多个喷嘴面18a。如图8所示，多个喷嘴面18a在行式头18的底部沿行式头18的纵长方向延伸设置。另外，多个喷嘴面18a相对于用纸输送方向向行式头18的纵长方向倾斜地排列。另外，在喷嘴面18a设置有多个微细的墨液排出喷嘴。

<<<关于支承部、罩部以及擦拭器>>>

在此，在说明实施例之前，对行式头18的喷嘴面18a中伴随于擦拭动作而在喷嘴面18a的周缘部发生的墨液积留进行说明。另外，对于为了说明实施例而需要的、在打印机10的记录动作时与行式头18的喷嘴面18a对置地支承用纸P的支承部44、以及在打印机10的非记录动作时密封喷嘴面18a的作为“接受部”的罩部72也一并说明。

参照图2、图3、图13以及图15，在行式头18的下方设置有支承部驱动单元66、罩部驱动单元68以及擦拭器驱动单元70。此外，在图13中，为了便于说明，省略了支承部驱动单元66的图示。

支承部驱动单元66具备：能够用驱动马达74在用纸输送方向上往复移动的移动台76；安装于移动台76的连杆机构78；以及安装于连杆机构78的支承部44。另外，支承部驱动单元66能够切换使支承部44与行式头18的喷嘴面18a对置的状态(参照图2)和使支承部44从与喷嘴面18a对置的位置避让的状态(参照图3以及图14)(在本实施例中为避让至用纸输送方向上游侧的状态)。

具体而言，若移动台76通过驱动马达74的驱动力在用纸输送方向上移动，则连杆机构78沿着与连杆机构78卡合的导向槽80A(参照图13以及图14)位移。通过该动作，支承部驱动单元66切换使支承部44与喷嘴面18a对置的状态(参照图2)和从与喷嘴面18a对置的位置避让的状态(参照图3以及图14)。

罩部驱动单元68具备：能够通过驱动马达82在用纸输送方向往复移动的移动台84；安装于移动台84的连杆机构86；和安装于连杆机构86的罩部72。另外，罩部驱动单元68能够切换使罩部72与行式头18的喷嘴面18a对置的状态(参照图3)和从与喷嘴面18a对置的位置避让的状态(参照图2以及图14)(在本实施例中为用纸输送方向下游侧的避让位置)。

具体而言，当移动台84通过驱动马达82的驱动力沿用纸输送方向移动时，连杆机构86沿着与连杆机构86卡合的导向槽80B(参照图13以及图14)位移。通过该动作，罩部驱动单元68切换使罩部72与喷嘴面18a对置的状态(参照图2)和从与喷嘴面18a对置的位置避让的状态(参照图3以及图14)。

此外，在本实施例中，在罩部72与行式头18对置的状态下，罩部72能够在装置高度方向上取得第1接受位置和第2接受位置。在此，第1接受位置是指罩部72密封行式头18的喷嘴面18a的密封位置(参照图12(B))，第2接受位置是指罩部72与行式头18的喷嘴面18a对置、且从喷嘴面18a排出的墨液不飞散至罩部72的周围的位置(参照图16)。另外，在本实施例中，罩部72也作为冲洗动作时的冲洗接受部而发挥作用。

此外，在本实施例中，第1接受位置(罩密封位置)与第2接受位置(冲洗位置)设定成：在装置高度方向上，第1接受位置比第2接受位置高。

另外，控制部62控制支承部驱动单元66以及罩部驱动单元68，在打印机10的记录动作状态下，驱动支承部驱动单元66，以使得支承部44位于与行式头18对置的位置。另外，在打印机10的非记录动作状态、即行式头18的冲洗动作状态下，驱动罩部驱动单元68，以使得罩部72位于第2接受位置(参照图16)，在密封动作状态下，驱动罩部驱动单元68，以使得罩部72位于密封行式头18的喷嘴面18a的第1接受位置。

此外，行式头18构成为能够在装置高度方向上位移，这将在以下进行说明。行式头18在冲洗动作状态、擦拭动作状态以及罩密封动作状态下，相对于记录动作状态的行式头18的在装置高度方向上的位置位移至装置高度方向下方，执行各个动作。

另外，参照图13至图15对擦拭器驱动单元70进行说明。在行式头18的下方，在与喷嘴面18a对置的区域设置有擦拭器驱动单元70。擦拭器驱动单元70具备：驱动马达88；进给部件90，被驱动马达88旋转驱动，在行式头18的纵长方向(装置进深方向)上延伸设置；与进给部件90平行地延伸的导向部件92；以及擦拭器94。此外，在本实施例中，进给部件90被做成将条呈螺旋状设在轴状部件的构成，作为进给丝杠发挥作用。

擦拭器94的一端安装于进给部件90，另一端安装于导向部件92。在本实施例中，擦拭器94构成为刮刀状的部件。当被驱动马达88旋转驱动时，进给部件90旋转驱动。通过该旋转驱动，沿着设置于进给部件90的螺旋状的条，擦拭器94在行式头18的纵长方向(装置进深方向)上往复移动。

此时，导向部件92引导擦拭器94沿行式头18的纵长方向的移动。此外，图13示出擦拭器94的待机位置，待机位置设置于装置进深方向上偏离用纸输送路径22上的用纸输送区域的位置。图14示出擦拭器94对行式头18的喷嘴面18a的擦拭动作结束后的状态。

在此，如图14至图15所示，擦拭器94随着在用纸输送方向(Y轴方向)上从输送方向下游侧(+Y轴方向)侧朝向输送方向上游侧(-Y轴方向侧)而朝向装置背面侧倾斜。于是，如图15所示，在使擦拭器94与行式头18的喷嘴面18a接触的状态下，当使其从装置进深方向背面侧向正面侧移动、即进行擦拭动作时，附着于喷嘴面18a的墨液被擦拭器94刮下。

结果，被刮下的墨液伴随着擦拭器94的擦拭动作而沿着擦拭器94的倾斜的前表面向输送方向上游侧移动。并且，在擦拭器94中聚集于输送方向上游侧的墨液，在行式头18的喷嘴面18a的用纸输送方向上游侧的周缘部18b形成墨液积留96。此外，在图15中，标注了附图标记96的黑的部分示出形成在周缘部18b的墨液积留。

另外，作为一例，在打印机10中，当执行了30秒钟记录动作时，支承部44从与行式头18对置的状态向从行式头18避让的状态切换，取而代之，罩部72从自行式头18避让的位置向与行式头18对置的第2接受位置切换。然后，进行从设置在行式头18的喷嘴面18a的多个墨液排出喷嘴朝向罩部72排出墨液的冲洗动作。

并且，在冲洗动作后、罩部72一度返回至避让位置的状态下，进行擦拭动作。在本实施例中，擦拭动作被设定成每次所述冲洗动作后进行、或者多次冲洗动作后进行。

实施例

在上述说明的基础上，再次一边参照图5至图12(B)、一边对实施例进行说明。如图5至图7所示，在本实施例中，在行式头18的用纸输送方向上游侧的端部设置有盖驱动单元98。盖驱动单元98具备：盖100、盖安装部件102a、102b、转动轴104和转动轴支承部件106、106、以及施力部件108。

在行式头18的用纸输送方向上游侧的端部，在行式头18的纵长方向上、也就是说在装置进深方向上隔着间隔而分别安装有转动轴支承部件106、106。另外，转动轴支承部件106、106将沿着装置进深方向延伸的转动轴104轴支承成能够转动。另外，在转动轴104的两端部分别安装有盖安装部件102a、102b。

在盖安装部件102a、102b安装有在装置进深方向也就是说行式头18的纵长方向上延伸的盖100。另外，在盖安装部件102a安装施力部件108的一端，在行式头18安装施力部件108的另一端。在本实施例中，施力部件108构成为弹簧部件。

也就是说，盖100能够经由盖安装部件102a、102b以转动轴104为转动支点而转动。另外，如图7所示，盖100在下述的第1状态下，覆盖行式头18的喷嘴面18a中的用纸输送方向上游侧的周缘部18b的至少一部分。即，盖100在第1状态下覆盖由聚集于周缘部18b的墨液形成的墨液积留96。

接下来，参照图9至图12(B)以及图16对盖100的转动动作进行说明。盖100构成为能够以转动轴104为转动支点而转动，能够通过转动而切换图9所示的第1状态和图12(B)所示的第2状态。此外，图9至图12(B)以及图16中的双点划线的直线示出了在能够记录的状态下的行式头18的喷嘴面18a的在装置高度方向上的位置。

参照图9以及图10对盖100的第1状态进行说明。盖100的第1状态是指行式头18的喷嘴面18a与盖100的至少一部分抵接的状态。在此，盖100具备在第1状态下，在盖100的顶端、也就是说与喷嘴面18a对置的区域，从盖100朝向喷嘴面18a突出的突出部110。

在本实施例中，突出部110如图10所示与喷嘴面18a接触。因此，盖100在第1状态下并不是盖100的与喷嘴面18a对置的部分的全部都与喷嘴面18a接触，而是喷嘴面18a与突出部110接触，由此，在盖100与喷嘴面18a之间在装置高度方向上规定了预定的间隔的状态下，盖100覆盖喷嘴面18a的用纸输送方向上游侧的周缘部18b。因此，能够防止附着于周缘部18b的墨液附着于盖100。

另外，配置在行式头18与盖安装部件102a之间的施力部件108经由盖安装部件102a而对盖100施力，以使得盖100按压喷嘴面18a。

另外，在盖100的第1状态，行式头18的喷嘴面18a与支承用纸P的支承部44对置。也就是说，盖100的第1状态是用纸P沿着用纸输送路径22被输送，在与行式头18对置的区域能够进行记录的状态。

并且，盖100从盖安装部件102a、102b沿着用纸输送路径22而延伸至行式头18的喷嘴面18a的用纸输送方向上游侧的周缘部18b。结果，盖100在用纸P从输送辊对42被输送至与行式头18的喷嘴面18a对置的区域时，作为引导用纸P的引导部件发挥作用。

另外，如图9所示，在盖安装部件102a设置有被按压部112。另外，在装置主体12的框114设置有按压部116。

接下来参照图11(A)，控制部62使支承部驱动单元66进行驱动，使支承部44从以预定的间隔(间隙)与行式头18的喷嘴面18a对置的位置向装置高度方向下方位移，而向预定的避让位置(参照图14)移动。

并且，当支承部44从与行式头18对置的位置避让了时，控制部62开始使行式头18向装置高度方向下方侧位移。伴随于行式头18的向装置高度方向下方侧的位移，设置在行式头18的输送方向上游侧的端部的盖驱动单元98也与行式头18一起向装置高度方向下方侧位移。

由此，设置于装置主体12的框114的按压部116与盖安装部件102a的被按压部112卡合。于是，按压部116将被按压部112朝向装置高度方向上方按压。结果，盖安装部件102a以转动轴104为转动支点来对抗施力部件108的作用力沿图11(B)中的逆时针方向开始转动。由此，与行式头18的喷嘴面18a接触的盖100从喷嘴面18a离开而转动。

并且，如图12(A)所示，盖驱动单元98相应于行式头18的向装置高度方向下方侧的位移而使盖100向图11(B)中的逆时针方向转动。并且，行式头18向装置高度方向下方侧移动了预先设定的预定的距离后，停止在装置高度方向上的移动。由此，盖驱动单元98也使盖100的转动停止。此外，在该状态下，由于按压部116依然按压着盖安装部件102a的被按压部112，因此盖驱动单元98维持盖100相对于行式头18的转动姿势。此外，将盖100的该状态设定为盖100的第2状态。

另外，行式头18在装置高度方向上位于该位置时，进行冲洗动作、罩密封动作以及擦拭动作。另外，盖驱动单元98中的盖100的转动与行式头18在装置高度方向上的移动一起进行。

于是，行式头18在装置高度方向的移动在支承部44或者罩部72从与行式头18对置的位置避让后进行，因此，能够防止盖100与支承部44、或者罩部72干涉。

并且，在密封行式头18的喷嘴面18a的情况下，如图12(B)所示，当行式头18的在装置高度方向的移动结束时，罩部驱动单元68使罩部72从预定的避让位置(参照图13)、即在本实施例中为输送方向下游侧的位置，向与行式头18的喷嘴面18a对置的位置、即能够密封行式头18的喷嘴面18a的第1接受位置移动。于是，使罩部72与喷嘴面18a抵接而使喷嘴面18a为密封状态。

另外，在行式头18中执行冲洗动作的情况下，如图16所示，当行式头18在装置高度方向的移动结束时，罩部驱动单元68使罩部72从预定的避让位置(参照图13)、即在本实施例中为输送方向下游侧的位置，向与行式头18的喷嘴面18a对置并接受从墨液排出喷嘴排出的墨液的液滴的第2接受位置移动。然后，从喷嘴面18a的墨液排出喷嘴排出墨液而进行冲洗动作。

另外，从行式头18的维护状态(图12(B)以及图16中的状态)向记录动作状态(图9中的状态)返回时，利用罩部驱动单元68使罩部72从与行式头18对置的位置、即第1接受位置(参照图12(B))或者第2接受位置(参照图16)避让(参照图12(A))。并且，使行式头18向装置高度方向上方移动(参照图11(B))。

当行式头18向装置高度方向上方移动时，按压部116对被按压部112的按压力变弱，因此，由于施力部件108的作用力，盖驱动单元98使第2状态的盖100向图11(B)的顺时针方向转动。并且，当行式头18在装置高度方向上返回至能够进行记录动作的位置(图11(A))时，盖100的突出部110与喷嘴面18a接触。

结果，喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b成为被盖100覆盖的状态。也就是说，盖100成为第1状态。然后，支承部驱动单元66使支承部44从避让位置(参照图14)移动至与喷嘴面18a对置的位置，由此，能够进行行式头18中的记录动作。

此外，在本实施例中，构成为在装置高度方向上、行式头18的喷嘴面18a移动至比处于与喷嘴面18a对置状态的支承部44的装置高度方向上的位置更靠下方的情况下，按压部116与被按压部112接触，因此，行式头18处于记录状态、即与支承部44对置的状态下，即便调整行式头18与支承部44的间隔即间隙，盖100也维持第1状态。

另外，再次参照图12(B)，标注附图标记100′的双点划线部示出相对于行式头18的第1状态的盖100。在该状态下，盖100的至少一部分位于与处于第1接受位置(密封位置)的罩部72干涉的位置。另外，虽未图示，盖100的至少一部分也处于在支承部44与喷嘴面18a对置的状态下若使盖100转动则与支承部44干涉的位置。

但是，在盖100的转动动作时，罩部72以及支承部44从与行式头18对置的位置避让，不与盖100的转动轨迹干涉。结果，能够将盖100充分地延伸设置，能够更可靠地使盖100覆盖喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b。

若对上述说明进行总结，则根据本实施例，具备位于用纸P与喷嘴面18a的周缘部18b之间、覆盖喷嘴面18a的周缘部18b的盖100，因此，能够利用盖100可靠地防止用纸P与存在于喷嘴面18a的周缘部18b的墨液积留96的接触，即能够可靠地防止用纸P的污损。

另外，在本实施例中，罩部72的接受位置位于所述盖100的第1状态与第2状态之间的移动轨迹上，因此，盖100的至少一部分在状态切换时位于与处于接受位置的罩部72干涉的位置。即，盖100被充分地延伸设置，能够确保盖100的长度，更可靠地覆盖喷嘴面18a的周缘部18b，由此，能够更可靠地防止用纸P与墨液积留96的接触。另外，盖100在罩部72的动作中取得第2状态，因此，能够不妨碍罩部72的动作地更顺利地进行罩部72的状态切换。

根据本实施例，第2接受位置被设定于在冲洗时排出的墨液滴不飞散到罩部72的周围的位置，因此，能够抑制冲洗时墨液滴污染装置主体12内、尤其是用纸P的用纸输送路径22，能够抑制用纸P的记录品质的降低。

另外，在本实施例中，盖100为根据行式头18的进退动作来进行状态切换的构成，因此，能够将进行盖100的状态切换的单元构成为低成本。

另外，在本实施例中，处于对置状态的支承部44位于盖100的第1状态与第2状态之间的移动轨迹上，因此，盖100在状态切换时位于与处于对置状态的支承部44干涉的位置。即，盖100充分地被延伸设置，能够确保盖100的长度，更可靠地覆盖喷嘴面18a的周缘，由此能够更可靠地防止用纸P与墨液积留的接触。

另外，在本实施例中，盖100具备朝向喷嘴面18a突出的突出部110，在覆盖喷嘴面18a的周缘部18b的状态下，突出部110与喷嘴面18a抵接，因此，能够正确地确定盖100的位置，并且能够将盖100与喷嘴面18a的接触抑制为最小，能够抑制盖100对喷嘴面18a的污损。

另外，在本实施例中，将墨液聚集于恒定的位置(喷嘴面18a的周缘中的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部)，即在恒定的位置形成墨液积留，利用盖100覆盖该位置，因此，能够更有效率地且效果良好地防止用纸P与墨液积留的接触。

另外，在本实施例中，擦拭器94将墨液聚集于喷嘴面18a的周缘中的输送方向上游侧的周缘部18b，盖100覆盖喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b，因此，能够避免从输送方向上游侧向下游侧前进的用纸P的顶端钩挂于盖100。

另外，在本实施例中盖100兼用作将用纸P引导至下游侧的引导部件，因此，能够实现装置的低成本化。

<<<实施例的变更例>>>

(1)在本实施例中，做成如下构成：将墨液聚集于喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b而形成墨液积留96，利用盖100覆盖墨液积留96，但是也可以替代该构成，做成如下构成：将墨液聚集于喷嘴面18a的输送方向下游侧的周缘部而形成墨液积留，利用盖100覆盖该形成的墨液积留。

(2)在本实施例中，做成如下构成：将墨液聚集于喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b，但替代该构成，也可以将擦拭器94在与用纸输送方向交叉的方向上形成为V字状，将墨液聚集于喷嘴面18a的输送方向中央部，在喷嘴面18a的装置进深方向正面侧或者背面侧的周缘部形成墨液积留，将盖100构成为覆盖喷嘴面18a的装置进深方向正面侧或者背面侧的周缘部。

(3)在本实施例中，做成如下构成：在用纸输送方向上游侧设置支承部44的避让位置，在输送方向下游侧设置罩部72的避让位置，但也可以替代该构成，做成如下构成：在用纸输送方向下游侧设置支承部44的避让位置，在输送方向上游侧设置罩部72的避让位置。

(4)在本实施例中，支承部44构成为支承介质的部件，但也可以替代该构成，将支承部44构成为在与行式头18的喷嘴面18a对置的区域中利用带输送来输送用纸P的带输送单元。另外，带输送单元可以做成下述构成：能够通过摆动来切换与喷嘴面18a对置的姿势和从喷嘴面18a避让的姿势。

(5)在本实施例中，盖100做成相对于行式头18的喷嘴面18a转动的构成，但也可以做成如下构成：通过沿着用纸输送方向滑动移动而覆盖喷嘴面18a的周缘部的墨液积留。

(6)在本实施例中，做成如下构成：利用作为刮刀状部件的擦拭器94进行擦拭，但也可以取代该构成，做成利用布或者其他的部件进行擦拭的构成。

(7)另外，在本实施例中，多个喷嘴面18a在与用纸输送方向交叉的方向上倾斜地排列，但也可以取代该构成，将喷嘴面18a构成为交错状，此外，也可以适当变更地配置多个喷嘴面18a的朝向和/或排列图案、喷嘴面18a的形状等。

(8)在本实施例中，做成擦拭动作在冲洗后进行的构成，但是也可以做成独立地进行擦拭动作的构成。

(9)在本实施例中，做成依次进行行式头18、支承部44以及罩部72的动作的构成，但是，只要在盖100的第1状态与第2状态的切换动作中不与支承部44以及罩部72干涉即可，也可以做成如下构成：行式头18、支承部44以及罩部72的切换动作的至少一部分的动作同时地进行。

(10)在本实施例中，做成用纸检测传感器43在行式头18的上游侧以及下游侧分别各设置1个的构成，但也可以取代该构成，而做成在用纸输送路径22上设置至少1个以上的用纸检测传感器43的构成。

(11)在本实施例中，做成盖100通过按压部116与被按压部112的卡合而转动的构成，但也可以取代该构成，做成如下构成：利用驱动马达等的驱动力使盖驱动单元98驱动而使盖100相对于喷嘴面18a转动、或者滑动移动。

(12)在本实施例中，罩部72的第1接受位置(密封位置)与第2接受位置(冲洗位置)被设定成在装置高度方向上第1接受位置比第2接受位置高，但是也可以取代该构成，将第1接受位置与第2接受位置在装置高度方向上设定为相同的位置。

<<<关于卡住(jam)处理和盖的关系>>>

以下，对打印机10中卡住处理时盖100的动作进行说明，该打印机10具备利用驱动马达等的驱动力使盖驱动单元98驱动而使盖100相对于喷嘴面18a转动、或者滑动移动的构成。

再次参照图2以及图3，在本变更例中，在直线路径24上在行式头18的上游侧以及下游侧分别设置有用纸检测传感器43。在此，用纸检测传感器43构成为能够检测用纸P的顶端的通过。

在本变更例中，控制部62，在行式头18的上游侧的用纸检测传感器43检测到以预定的输送速度输送到直线路径24的用纸P的顶端的通过起，在预定的时间内、行式头18的下游侧的用纸检测传感器43未能检测到用纸P的顶端的通过的情况下，判断为在上游侧的用纸检测传感器43与下游侧的用纸检测传感器43之间用纸P产生纸堵塞(卡住)。此外，在此，预定的时间是以预定的输送速度输送的用纸P的顶端从上游侧的用纸检测传感器43移动至下游侧的用纸检测传感器43为止所要花费的时间。

另外，控制部62在判断为用纸P在上游侧的用纸检测传感器43与下游侧的用纸检测传感器43之间产生了纸堵塞的情况下，为了从直线路径24去除纸堵塞的用纸P，而在显示面板23进行关于卡住处理的引导显示(未图示)。

作为一例，用户基于显示于显示面板23的引导显示，对装置主体12开放例如开闭单元118或者单元体120，由此使用纸输送路径22的一部分露出而能够进行卡住处理。此时，存在如下情况：将开闭单元118设为对装置主体12打开的状态，从输送方向上游侧拔出在上游侧的用纸检测传感器43与下游侧的用纸检测传感器43之间产生了纸堵塞的用纸P。

在该情况下，控制部62能够通过所述驱动马达等的驱动力使盖驱动单元98进行驱动，将盖100维持为第1状态。结果，能够更可靠地防止在从输送方向上游侧拔出在上游侧的用纸检测传感器43与下游侧的用纸检测传感器43之间产生了纸堵塞的用纸P时，被拔出的用纸P与行式头18的周缘部18b中的墨液积留96接触。

另外，控制部62，能够在拔出在上游侧的用纸检测传感器43与下游侧的用纸检测传感器43之间产生了纸堵塞的用纸P时，使行式头18向装置高度方向上方侧避让。由此，能够抑制拔出的用纸P、也就是说被排出了墨液的状态的用纸P与行式头18的喷嘴面18a接触，能够抑制喷嘴面18a的污损。

总结上述说明，本实施例的打印机10具备：行式头18，其在喷嘴面18a具备向用纸P排出墨液的墨液排出喷嘴；擦拭喷嘴面18a的擦拭器94；以及盖100，其位于用纸P与喷嘴面18a的周缘部18b之间，覆盖喷嘴面18a的周缘部18b。

另外，打印机10具备接受从行式头18排出的墨液的罩部72。罩部72构成为能够在与行式头18对置的接受位置和从接受位置避让的避让位置之间移动。盖100被设置成能够切换覆盖喷嘴面18a的周缘部18b的第1状态和从周缘部18b离开的第2状态。罩部72的接受位置位于盖100的第1状态与第2状态之间的移动轨迹上，在罩部72的动作中，盖100采取第2状态。

罩部72是能够密封行式头18的罩部，接受位置是密封喷嘴面18a的密封位置。另外，罩部72是接受在行式头18进行擦拭前实施的冲洗时所排出的墨液的冲洗接受部，接受位置是在冲洗时被排出的墨液滴不飞散至罩部72的周围的位置。

罩部72接受位置具有第1接受位置和第2接受位置。第1接受位置是密封喷嘴面18a的密封位置，第2接受位置是冲洗时被排出的液滴不飞散到罩部72的周围的位置。

行式头18被设置成能够相对于位于接受位置的罩部72进退。盖100相应于行式头18的进退动作，在行式头18相对于罩部72前进时，从第1状态切换至第2状态，在行式头18从罩部72离开时，从第2状态切换至第1状态。

打印机10具备能够支承用纸P的支承部44。行式头18能够根据用纸P的种类而变更相对于支承部44的高度来进行记录。在行式头18降低至比进行记录时的最低的位置更靠下方时，盖100从第1状态向第2状态移动。

打印机10具备支承部44，支承部44能够切换与行式头18对置而能够支承用纸P的对置状态和不与行式头18对置的非对置状态。处于对置状态的支承部44位于盖100的第1状态与第2状态之间的移动轨迹上，在支承部44位于非对置位置时，盖100向第2状态移动。

打印机10具备：与行式头18对置而能够支承用纸P的支承部44；将用纸P向行式头18输送的直线路径24；将利用行式头18进行记录后的用纸P排出的面向下排出路径30；以及在直线路径24和面向下排出路径30上检测用纸P的通过的至少一个用纸检测传感器43。在由用纸检测传感器43判断为用纸P卡住了的情况下，盖100维持第1状态。另外，在由用纸检测传感器43判断为用纸P卡住了的情况下，使行式头18向与支承部44离开的方向移动。

在打印机10中，行式头18在作为与用纸P的输送方向交叉的方向的装置进深方向上延伸设置，擦拭器94在相对于用纸P的输送方向具有倾斜角的状态下，在装置进深方向移动而擦拭喷嘴面18a，由此将墨液聚集于喷嘴面18a的周缘中的、输送方向上游侧的周缘部18b或下游侧的周缘部，盖100覆盖喷嘴面18a的周缘部中的、聚集了墨液的输送方向上游侧的周缘部18b或下游侧的周缘部。

在打印机10中，擦拭器94将墨液聚集于喷嘴面18a的周缘部中的、输送方向上游侧的周缘部18b。另外，盖100覆盖喷嘴面18a的输送方向上游侧的周缘部18b。另外，盖100兼用作将用纸P引导至下游侧的引导部件。

此外，在上述实施方式中，作为记录头的行式头18是不移动地以固定状态排出液体的类型，但不限于此，本发明也可以应用于一边记录头在预定方向上移动、一边从所述记录头的喷嘴排出液体的类型。

另外，在本实施方式中，将本发明的盖100应用于作为记录装置的一例的喷墨打印机，但是也可以普遍地应用于其他的液体喷射装置。

在此，液体喷射装置不局限于使用喷墨式记录头、从该记录头排出墨液而对被记录介质进行记录的打印机、复印机以及传真机等记录装置，还包含取代墨液而将与其用途对应的液体从与所述喷墨式记录头相当的液体喷射头向与被记录介质相当的被喷射介质喷射，将所述液体附着于所述被喷射介质的装置。

作为液体喷射头，除了所述记录头之外，可以例举出液晶显示器等的滤色器制造中使用的色材喷射头、有机E显示器和/或面发光显示器(FED，场发射显示器)等的电极形成中使用的电极材料(导电膏)喷射头、生物芯片制造中使用的生物有机物喷射头、作为精密移液管的试样喷射头等。

此外，本发明不限定于上述实施例，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种变形，不言而喻，这些也包含于本发明的范围内。

2015年3月27日提交的日本专利申请第2015-067234号的全部公开内容通过参照的方式被援引至此。

Claims (13)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录头，其在喷嘴面具备向被记录介质排出液体的液体排出喷嘴；

擦拭器，其擦拭所述喷嘴面；以及

盖，其覆盖所述喷嘴面的周缘，

在从所述记录头排出液体的情况下和擦拭所述喷嘴面的情况下切换所述盖与所述喷嘴面的相对位置。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

具备接受从所述记录头排出的液体的接受部，

所述接受部构成为能够在与所述记录头对置的接受位置和从所述接受位置避让的避让位置之间移动，

所述盖被设置成能够切换覆盖所述喷嘴面的周缘的第1状态和从所述周缘离开的第2状态，

所述接受部的所述接受位置位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，

在所述接受部的动作中，所述盖采取所述第2状态。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述接受部是能够密封所述记录头的罩部，所述接受位置是密封所述喷嘴面的密封位置。

4.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述接受部是接受在所述记录头进行所述擦拭前实施的冲洗时所排出的液体的冲洗接受部，所述接受位置是在所述冲洗时所排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置。

5.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述接受部的所述接受位置具有：第1接受位置和第2接受位置，

所述第1接受位置是密封所述喷嘴面的密封位置，

所述第2接受位置是在所述冲洗时所排出的液滴不飞散到所述接受部的周围的位置。

6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，

所述记录头被设置成能够相对于处于所述接受位置的所述接受部进退，

所述盖相应于所述记录头的进退动作，在所述记录头相对于所述接受部前进时，从所述第1状态切换为所述第2状态，在所述记录头从所述接受部离开时，从所述第2状态切换为所述第1状态。

7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

具备能够支承所述被记录介质的支承单元，

所述记录头能够根据所述被记录介质的种类而变更相对于所述支承单元的高度来进行记录，

在所述记录头降低至比进行记录时的最低的位置更靠下方时，所述盖从所述第1状态向所述第2状态移动。

8.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于，

具备支承单元，该支承单元能够切换与所述记录头对置而能够支承被记录介质的对置状态和不与所述记录头对置的非对置状态，

处于所述对置状态的所述支承单元位于所述盖的所述第1状态与所述第2状态之间的移动轨迹上，

在所述支承单元位于非对置位置时，所述盖向所述第2状态移动。

9.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，具备：

支承单元，其与所述记录头对置而能够支承所述被记录介质；

输送单元，其将所述被记录介质输送至所述记录头；

排出单元，其排出由所述记录头记录后的被记录介质；以及

在所述输送单元以及所述排出单元上检测所述被记录介质的通过的至少一个检测单元，

在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，所述盖维持所述第1状态。

10.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

在通过所述检测单元判断为所述被记录介质发生了卡住的情况下，使所述记录头向与所述支承单元离开的方向移动。

11.根据权利要求10所述的记录装置，其特征在于，

所述记录头在作为与被记录介质的输送方向交叉的方向的宽度方向上延伸设置，

所述擦拭器在相对于被记录介质的输送方向具有倾斜角的状态下，沿所述宽度方向移动而擦拭所述喷嘴面，由此将液体聚集于所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部，

所述盖覆盖所述喷嘴面的周缘中的、聚集了液体的所述输送方向上游侧或下游侧的缘部。

12.根据权利要求11所述的记录装置，其特征在于，

所述擦拭器将液体聚集于所述喷嘴面的周缘中的所述输送方向上游侧，

所述盖覆盖所述喷嘴面的输送方向上游侧的缘部。

13.根据权利要求12所述的记录装置，其特征在于，

所述盖兼作为将被记录介质向下游侧引导的引导部件。