JP2016185683A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル面の周縁に存在するインク溜まりへの記録用紙の接触をより確実に防止することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、被記録媒体に液体を吐出する液体吐出ノズルをノズル面１８ａに備えた記録ヘッド１８と、ノズル面をワイピングするワイパーと、被記録媒体とノズル面の周縁との間に位置し、ノズル面の周縁を覆うカバー１００とを備えている。記録装置は、記録ヘッドから吐出される液体を受ける受け部を備え、受け部は、記録ヘッドと対向する受け位置と受け位置から退避する退避位置との間を移動可能に構成され、カバーは、ノズル面の周縁を覆う第１状態と周縁から離間する第２状態とを切り換え可能に設けられ、カバーの第１状態と第２状態の間の移動軌跡上に受け部の受け位置が位置し、受け部の動作中にカバーは第２状態をとる。【選択図】図６

Description

本発明は、被記録媒体に液体を吐出する液体吐出ノズルをノズル面に備えた記録ヘッドと、前記ノズル面をワイピングするワイパーと、を備えた記録装置に関する。

記録装置の一例であるインクジェットプリンターは、被記録媒体の一例である記録用紙に、液体の一例であるインクを吐出するノズルをノズル面に備えた記録ヘッドを備えている。また、ノズル面には不要なインクが付着する為、インクジェットプリンターはノズル面をワイピングするワイパーを備えている。

ワイパーがノズル面をワイピングすると、ノズル面に付着していたインクは、ノズル面の周縁に溜まることがある（以下、適宜「インク溜まり」と称する）。一方、記録用紙には反りがあり、この反りによって記録用紙がインク溜まりに接触し、記録用紙を汚損する虞がある。

この様な問題を回避する為に、特許文献１記載の画像形成装置は、ノズル面より下方に突出する凸部を設け、記録媒体が反りや跳ね、コックリング等で上方に撓んでいても、記録媒体が凸部に当接することで記録媒体のインク溜まりへの接触を防止している。

特開２００９−１１９６５２号公報

しかしながら特許文献１記載の画像形成装置では、記録用紙の特に先端や後端のカールが顕著であると、当該先端や後端が凸部を超えて、インク溜まりに接触する虞がある。
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、ノズル面の周縁に存在するインク溜まりへの記録用紙の接触をより確実に防止することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に液体を吐出する液体吐出ノズルをノズル面に備えた記録ヘッドと、前記ノズル面をワイピングするワイパーと、被記録媒体と前記ノズル面の周縁との間に位置し、前記ノズル面の周縁を覆うカバーとを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体とノズル面の周縁との間に位置し、ノズル面の周縁を覆うカバーを備えるので、当該カバーによってノズル面の周縁に存在する液体溜まりへの被記録媒体の接触を確実に防止でき、即ち被記録媒体の汚損を確実に防止できる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記記録ヘッドから吐出される液体を受ける受け部を備え、前記受け部は、前記記録ヘッドと対向する受け位置と前記受け位置から退避する退避位置との間を移動可能に構成され、前記カバーは、前記ノズル面の周縁を覆う第１状態と前記周縁から離間する第２状態とを切り換え可能に設けられ、前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記受け部の前記受け位置が位置し、前記受け部の動作中に前記カバーは前記第２状態をとることを特徴とする。

本態様によれば、前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記受け部の前記受け位置が位置するので、前記カバーの少なくとも一部は、状態切り換え時に前記受け位置にある前記受け部と干渉する位置にある。即ち、前記カバーは充分に延設され、前記カバーの長さを確保することができ、前記ノズル面の周縁をより確実に覆うことで、より確実に液体溜まりへの被記録媒体の接触を防止できる。また、前記カバーは前記受け部の動作中に前記第２状態をとるので、前記受け部の動作を妨げることがなく、前記受け部の状態切換を円滑に行なうことができる。

尚、本明細書において前記受け部の動作中とは、前記受け部が前記退避位置から前記受け位置に移動し、前記記録ヘッドに対向している状態となり、その後、前記受け位置から前記退避位置に戻るまでの間のことを意味している。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記受け部は前記記録ヘッドを封止可能なキャップ部であり、前記受け位置は前記ノズル面を封止する封止位置であることを特徴とする。

本発明の第４の態様は、第２の態様において、前記受け部は前記記録ヘッドが前記ワイピングを行う前に実施するフラッシング時に吐出される液体を受けるフラッシング受け部であり、前記受け位置は前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置であることを特徴とする。

本態様によれば、前記受け位置は前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置に設定されているので、前記フラッシング時に前記液滴が装置内、特に被記録媒体の搬送経路を汚すことを抑制することができ、被記録媒体の記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第５の態様は、第２の態様において、前記受け部の前記受け位置は、第１の受け位置と、第２の受け位置とを有し、前記第１の受け位置は、前記ノズル面を封止する封止位置であり、前記第２の受け位置は、前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置であることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の受け位置は前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置に設定されているので、前記フラッシング時に前記液滴が装置内、特に被記録媒体の搬送経路を汚すことを抑制することができ、被記録媒体の記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第６の態様は、第２から第５のいずれか一の態様において、前記記録ヘッドは、前記受け位置にある前記受け部に対して進退可能に設けられ、前記カバーは、前記記録ヘッドの進退動作に応じ、前記記録ヘッドが前記受け部に対し進出する際に前記第１状態から前記第２状態に切り換わり、前記記録ヘッドが前記受け部から離間する際に前記第２状態から前記第１状態に切り換わることを特徴とする。

本態様によれば、前記カバーは、前記記録ヘッドの進退動作に応じて状態切り換えを行う構成であるので、前記カバーの状態切り換えを行う手段を低コストに構成することができる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記被記録媒体を支持可能な支持手段を備え、前記記録ヘッドは前記被記録媒体の種類に応じて前記支持手段に対する高さを変更して記録を行うことができ、前記記録ヘッドが記録を行う際の最も低い位置よりもさらに下方に下がった際に前記カバーは前記第１状態から前記第２状態へ移動することを特徴とする。

本発明の第８の態様は、第２から第７のいずれか一の態様において、前記記録ヘッドと対向して被記録媒体を支持可能な対向状態と前記記録ヘッドと対向しない非対向状態とを切り換え可能な支持手段を備え、前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記対向状態にある前記支持手段が位置し、前記支持手段が非対向位置の位置するときに前記カバーは前記第２状態に移動することを特徴とする。

本態様によれば、前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記対向状態にある前記支持手段が位置するので、前記カバーは状態切り換え時に前記対向状態にある前記支持手段と干渉する位置にある。即ち、前記カバーは充分に延設され、前記カバーの長さを確保することができ、前記ノズル面の周縁をより確実に覆うことで、より確実に液体溜まりへの被記録媒体の接触を防止できる。

本発明の第９の態様は、第１の態様において、前記記録ヘッドと対向して前記被記録媒体を支持可能な支持手段と、前記被記録媒体を前記記録ヘッドに搬送する搬送手段と、前記記録ヘッドにより記録された被記録媒体を排出する排出手段と、前記搬送手段および前記排出手段上において前記被記録媒体の通過を検知する少なくとも一つの検出手段とを備え、前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記カバーは前記第１状態を維持することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記カバーは前記第１状態を維持するので、前記被記録媒体を取り除く際、前記被記録媒体が前記ノズル面の周縁と接触することを防止でき、より確実に液体溜まりへの被記録媒体の接触を防止できる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記記録ヘッドを前記支持手段に対して離間する方向に移動させることを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記記録ヘッドを前記支持手段に対して離間する方向に移動させるので、前記被記録媒体を取り除く際、前記液体が吐出された状態の前記被記録媒体が前記ノズル面と接触することを抑制でき、前記ノズル面の汚損を抑制できる。

本発明の第１１の態様は、第１から第１０の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドは、被記録媒体の搬送方向と交差する方向である幅方向に延設され、前記ワイパーは、被記録媒体の搬送方向に対し傾斜角を有する状態で前記幅方向に移動して前記ノズル面をワイピングすることにより、前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側または下流側の縁部に液体を集め、前記カバーは、前記ノズル面の周縁のうち、液体が集められた前記搬送方向上流側または下流側の縁部を覆うことを特徴とする。

本態様によれば、一定の位置（前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側または下流側の縁部）に液体を集め、即ち一定の位置に液体溜まりを形成し、その位置を前記カバーにより覆うので、被記録媒体の液体溜まりへの接触をより効率的に、且つ効果的に防止できる。

本発明の第１２の態様は、第１１の態様において、前記ワイパーは、前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側に液体を集め、前記カバーは、前記ノズル面の搬送方向上流側の縁部を覆うことを特徴とする。

本態様によれば、前記ワイパーは、前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側に液体を集め、前記カバーは、前記ノズル面の搬送方向上流側の縁部を覆うので、搬送方向上流側から下流側に進む被記録媒体の先端の、前記カバーへの引っ掛かりを回避できる。

本発明の第１３の態様は、第１２の態様において、前記カバーは、被記録媒体を下流側に案内する案内部材を兼ねることを特徴とする。
本態様によれば、前記カバーは、被記録媒体を下流側に案内する案内部材を兼ねるので、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおける用紙搬送経路を示す側断面図。 用紙搬送経路においてラインヘッドがキャップ部により封止された状態を示す側断面図。 本発明に係るプリンターにおけるブロック図。 本発明に係るラインヘッドの外観斜視図。 本発明に係るラインヘッドにおいてノズル面側から見た斜視図。 ラインヘッドのノズル面とカバーとの関係を示す平面図。 図７においてカバーをラインヘッドから取り外した状態を示す平面図。 本発明に係るカバーの第１の状態を示す側面図。 図９におけるカバーのラインヘッドに対する接触部分を示す拡大図。 （Ａ）はラインヘッドに対して支持部が離間した状態を示す側面図であり、（Ｂ）はラインヘッドが下方に変位を開始し始めた状態を示す側面図。 （Ａ）はラインヘッドが下方に変位を終えた状態を示す側面図であり、（Ｂ）はラインヘッドがキャップ部に封止された状態を示す側面図。 ラインヘッドと対向する位置に配置されたワイパーの動作前の状態を示す斜視図。 ラインヘッドと対向する位置に配置されたワイパーの動作後の状態を示す斜視図。 ノズル面に対してワイパーの動作状態を示す平面図。 ラインヘッドに対するキャップ部のフラッシング位置を示す説明図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおける用紙搬送経路を示す側断面図であり、図３は用紙搬送経路においてラインヘッドがキャップ部により封止された状態を示す側断面図であり、図４は本発明に係るプリンターにおけるブロック図であり、図５は本発明に係るラインヘッドの外観斜視図である。

図６は本発明に係るラインヘッドにおいてノズル面側から見た斜視図であり、図７はラインヘッドのノズル面とカバーとの関係を示す平面図であり、図８は図７においてカバーをラインヘッドから取り外した状態を示す平面図であり、図９は本発明に係るカバーの第１の状態を示す側面図であり、図１０は図９におけるカバーのラインヘッドに対する接触部分を示す拡大図である。

図１１（Ａ）はラインヘッドに対して支持部が離間した状態を示す側面図であり、図１１（Ｂ）はラインヘッドが下方に変位を開始し始めた状態を示す側面図であり、図１２（Ａ）はラインヘッドが下方に変位を終えた状態を示す側面図であり、図１２（Ｂ）はラインヘッドがキャップ部に封止された状態を示す側面図であり、図１３はラインヘッドと対向する位置に配置されたワイパーの動作前の状態を示す斜視図であり、図１４はラインヘッドと対向する位置に配置されたワイパーの動作後の状態を示す斜視図であり、図１５はノズル面に対してワイパーの動作状態を示す平面図であり、図１６はラインヘッドに対するキャップ部のフラッシング位置を示す説明図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向（装置幅方向）が用紙の全幅方向、Ｙ方向が用紙の搬送方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ方向を装置前面側とし、＋Ｘ方向側を装置背面側とする。

＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１を参照して液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）について説明する。プリンター１０は装置本体１２と、スキャナーユニット１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２は、「被記録媒体」としての用紙Ｐ（図２参照）を収容する複数の用紙収容カセット１６を備えている。各用紙収容カセット１６は、装置本体１２の前面側（図１における−Ｘ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Ｐとは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体１２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット１４と用紙収容カセット１６との間には、後述するラインヘッド１８において記録が実行された用紙Ｐを受ける用紙受けトレイ２０が設けられている。また、装置本体１２の前面側には、操作部２１が設けられている。操作部２１は、表示パネル２３を備えている。本実施例において表示パネル２３は、液晶パネルやタッチパネル等の表示手段である。また、操作部２１を操作することにより、プリンター１０に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

＜＜＜用紙搬送経路について＞＞＞
次いで、図２を参照して、プリンター１０における用紙Ｐの搬送経路について説明する。尚、図２には、用紙Ｐの搬送経路の主要構成のみの符号を付し、その他の構成、特に複数設けられている拍車については符号を省略している。

本実施例におけるプリンター１０は、用紙搬送経路２２を備えている。用紙搬送経路２２は、「搬送手段」としてのストレート経路２４、スイッチバック経路２６、反転経路２８、「排出手段」としてのフェイスダウン排出経路３０、用紙収容カセット１６からストレート経路２４に接続される給送経路３２から構成されている。

給送経路３２には、用紙Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー３４と、分離ローラー対３６と、搬送ローラー対３８とが設けられている。給送ローラー３４は図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる。分離ローラー対３６は、用紙Ｐをニップすることで用紙Ｐの分離を行う。搬送ローラー対３８は、一方のローラーが図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーが従動ローラーとして構成されている。

尚、以降の説明において、本明細書に登場する各搬送ローラー対における一方のローラーは図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーは従動ローラーとして構成されているものとして説明する。

用紙収容カセット１６に収容された用紙Ｐは給送ローラー３４により給送経路３２の下流側に給送される。給送ローラー３４により給送された用紙Ｐは、分離ローラー対３６及び搬送ローラー対３８に順次ニップされて給送経路３２の下流側に向けて給送される。また、搬送ローラー対３８の搬送方向下流側には、搬送ローラー対４０が設けられている。

本実施例では搬送ローラー対４０の位置で、給送経路３２とストレート経路２４とが接続されている。つまり、給送経路３２は用紙収容カセット１６から搬送ローラー対４０までの経路として設定されている。

ストレート経路２４は、直線状に延びる経路として構成されている。ストレート経路２４には、搬送方向に沿って順に搬送ローラー対４０、搬送ローラー対４２、「記録ヘッド」としてのラインヘッド１８、ラインヘッド１８と対向する位置には用紙Ｐを支持する「支持手段」としての支持部４４、搬送ローラー対４６、第１フラップ４８が設けられている。尚、本実施例においてストレート経路２４は、搬送ローラー対４０から第１フラップ４８までの経路として設定されている。すなわち、ストレート経路２４はラインヘッド１８を通り、ラインヘッド１８の上流側及び下流側に延びる経路として設定されている。

また、本実施例において、一例としてストレート経路２４における搬送ローラー対４０と搬送ローラー対４２との間、ラインヘッド１８と搬送ローラー対４６との間には用紙Ｐの通過を検出する、「検出手段」としての用紙検出センサー４３、４３が設けられている。

本実施例においてラインヘッド１８は、下部にノズル面１８ａが設けられ、ノズル面１８ａには複数の「液体吐出ノズル」としてのインク吐出ノズルが設けられている。本実施例において、ラインヘッド１８は、ノズル面１８ａと対向する領域に用紙Ｐが搬送された際、用紙Ｐの記録面にノズル面１８ａに設けられた複数のインク吐出ノズルから「液体」としてのインクを吐出して記録を実行するように構成されている。本実施例におけるラインヘッド１８は、一例としてインク吐出ノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。

また、ラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向する領域には支持部４４が配置されている。支持部４４は搬送ローラー対４２によりラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向する領域に送られてきた用紙Ｐの記録面と反対側を支持する。そして、支持部４４により支持された用紙Ｐの記録面はノズル面１８ａと対向し、ラインヘッド１８のノズル面１８ａのノズルからインクが吐出されることにより、用紙Ｐの記録面に記録が行われる。また、支持部４４は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面とノズル面１８ａとの間の距離（ギャップ）を規定する。

続いて、ラインヘッド１８の搬送方向下流側には第１フラップ４８が位置している。第１フラップ４８は、後述する制御部６２（図４参照）が制御する駆動機構により、揺動可能に構成されている。第１フラップ４８は、ストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続する姿勢（図２の状態）と、ストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続する姿勢（図３の状態）とを切換可能に構成されている。尚、本実施例において第１フラップ４８を駆動する駆動機構は、ソレノイドにより構成されている。また、第１フラップ４８の姿勢切り換え動作は制御部６２（図４参照）により制御されている。

第１フラップ４８がストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続する姿勢（図３参照）にある場合、用紙Ｐは搬送ローラー対４６によりストレート経路２４からフェイスダウン排出経路３０へ送られる。

フェイスダウン排出経路３０は、装置高さ方向においてストレート経路２４から上側へ延びつつ、湾曲反転している。そして、フェイスダウン排出経路３０には、複数の搬送ローラー対５０が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

フェイスダウン排出経路３０は、第１フラップ４８から搬送方向最下流側に位置する搬送ローラー対５０の搬送方向下流側に位置する排出口５２までを経路としている。つまり、フェイスダウン排出経路３０は、ストレート経路２４と接続する搬送経路であって、ラインヘッド１８を通った用紙Ｐを湾曲させ、反転させて排出する経路である。

ラインヘッド１８で記録面に記録が実行された用紙Ｐは、フェイスダウン排出経路３０において第１フラップ４８から搬送方向に沿って順に設けられた搬送ローラー対５０により順次ニップされて搬送される。そして、用紙Ｐは排出口５２から用紙受けトレイ２０に向けて排出される。

ここで用紙Ｐは、フェイスダウン排出経路３０を搬送される際、最後にラインヘッド１８で記録された記録面を上向きにして搬送され、次に当該記録面をフェイスダウン排出経路３０の湾曲部分の内側に向けて湾曲させられて搬送され、そして前記記録面を下向きにして排出口５２から用紙受けトレイ２０に向けて排出される。

＜＜＜両面記録における用紙の搬送経路について＞＞＞
第１フラップ４８がストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続する姿勢（図２参照）にある場合、用紙Ｐは搬送ローラー対４６によりストレート経路２４からスイッチバック経路２６へ送られる。

スイッチバック経路２６及び反転経路２８は、用紙Ｐにおける第１面の記録後、第２面に記録を実行する場合、つまり両面記録を実行する場合において用紙Ｐが通過する経路である。尚、第１面に記録を行わないものの第２面には記録を行う場合も同様に、用紙Ｐはスイッチバック経路２６及び反転経路２８を通過する。即ち本明細書において両面記録とは、第１面に記録を行うか否かに拘わらず、用紙Ｐを反転させて第２面に記録を行うことを意味する。

スイッチバック経路２６は、装置高さ方向において上向きに湾曲反転するフェイスダウン排出経路３０の内側に位置し、当該フェイスダウン排出経路３０に沿って延びている。そして、スイッチバック経路２６は、搬送ローラー対５４を備えている。

また、本実施例において、スイッチバック経路２６は第１フラップ４８の上方に設けられた第２フラップ５６からスイッチバック経路２６の先端に設けられた開口５８までの経路として設定されている。スイッチバック経路２６は、第１フラップ４８によりストレート経路２４と接続されている際（図２参照）、用紙Ｐは搬送ローラー対４６によりラインヘッド１８と対向する領域から第１フラップ４８を経てスイッチバック経路２６に送り込まれる。用紙Ｐはスイッチバック経路２６において搬送方向における後端部が搬送ローラー対５４にニップされる位置まで送り込まれる。

尚、ここで第２フラップ５６について説明する。第２フラップ５６は、装置高さ方向（Ｚ軸方向）において第１フラップ４８の上方に設けられている。そして、第２フラップ５６は第１フラップ４８の動作に連動して図示しない連動機構により揺動させられる。つまり、第２フラップ５６は、第１フラップ４８及び前記連動機構を介して制御部６２に制御されている。

第２フラップ５６は、第１フラップ４８がストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続している状態（図２参照）において、スイッチバック経路２６と反転経路２８との接続を遮る姿勢となる。一方、第１フラップ４８がストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続している状態（図３参照）では、第２フラップ５６はスイッチバック経路２６と反転経路２８とを接続する姿勢となる。

第２フラップ５６がスイッチバック経路２６と反転経路２８とを接続する姿勢を取ると、制御部６２は、用紙Ｐをスイッチバック経路２６に送り込んだ方向と逆方向に搬送ローラー対５４を回転させ、用紙Ｐの後端側を先端側として反転経路２８に用紙Ｐを送り出す。つまり、用紙Ｐをスイッチバックさせる。

反転経路２８は、第２フラップ５６から、ラインヘッド１８の上方を通り、ストレート経路２４の搬送ローラー対４０へ至る経路として設定されている。反転経路２８には、複数の搬送ローラー対６０が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

反転経路２８の出口側は、ストレート経路２４における搬送ローラー対４０の上流位置においてストレート経路２４に合流するように構成されている。そして、用紙Ｐは、ストレート経路２４に再度送り込まれる。つまり、反転経路２８は、スイッチバック経路２６と接続する搬送経路であって、逆方向に搬送された、すなわちスイッチバックされた用紙Ｐをラインヘッド１８の上側を迂回させて反転させ、ストレート経路２４におけるラインヘッド１８の上流側位置に位置する搬送ローラー対４０で合流させる経路として設定されている。

そして、用紙Ｐは、反転経路２８を搬送される際、第１面と第２面とが反転させられ、ストレート経路２４におけるラインヘッド１８と対向する領域に搬送され、第２面に記録が実行される。その後、用紙Ｐはフェイスダウン排出経路３０を通って用紙受けトレイ２０に排出される。

また、図２及び図３を参照するに、符号１１８が付された一点鎖線部は、装置本体に対して開閉可能な開閉ユニットを示している。開閉ユニット１１８は、図１に示す装置本体１２に対して閉じた状態と、装置本体１２に対して開いた状態（不図示）とを取り得る。開閉ユニット１１８は、＋Ｘ軸方向側の端部に回動支点（不図示）を有する。開閉ユニット１１８は、前記回動支点を中心に装置本体１２に対して回動可能に構成されている。

尚、本実施例では、開閉ユニット１１８が装置本体に対して開いた状態を取ると、給送経路３２及び反転経路２８の一部が露出されるとともに搬送ローラー対４０、４２の従動ローラーが駆動ローラーから離間するように構成されている。

また、図２及び図３において符号１２０が付された二点鎖線部は、装置本体１２に対して用紙搬送経路２２を形成する状態（図２参照）と、用紙搬送経路２２を開放する状態（不図示）と、を取り得るユニット体を示している。尚、用紙搬送経路２２を開放する状態とは、図２及び図３における二点鎖線に囲まれた領域が装置本体１２から図２及び図３における＋Ｙ軸方向に引き出された状態である。尚、本実施例では、ユニット体１２０が第２の状態となると、用紙Ｐの搬送方向において第１フラップ４８から数えて下流側の１番目に設けられた搬送ローラー対５０における従動ローラーが駆動ローラーから離間するように構成されている。

＜＜＜制御部について＞＞＞
装置本体１２は、複数の電子部品から構成される電気回路としての制御部６２（図４参照）を備えている。制御部６２は、スキャナーユニット１４、ラインヘッド１８、操作部２１、表示パネル２３、用紙検出センサー４３、第１フラップ４８、第２フラップ５６、後述するモータードライバー６４、支持部駆動手段６６、キャップ部駆動手段６８及びワイパー駆動手段７０における用紙Ｐの給送、搬送、排出、用紙検出、記録動作、原稿読取動作、メンテナンス動作等のプリンター１０の記録及び画像読取動作の実行に必要な動作を制御している。

また、制御部６２は外部（ＰＣなど）からの指示で原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な動作を制御してもよい。また、制御部６２は、ラインヘッド１８のノズル面１８ａのインク吐出ノズルにおけるインクの吐出を制御する。

また、制御部６２により制御されるモータードライバー６４は装置本体１２内に複数配置され、図示しない複数の駆動モーターをそれぞれ制御している。つまり、制御部６２は本実施例においてモータードライバー６４及び前記複数の駆動モーターを介して、給送ローラー３４、分離ローラー対３６及び各搬送ローラー対３８、４０、４２、５０、５４、６０の駆動を制御している。

＜＜＜ラインヘッドの概要＞＞＞
図５ないし図８を参照するに、ラインヘッド１８は本実施例では略直方体の形状を有し、装置本体１２に対して着脱可能に構成されており、ラインヘッド１８の下部には複数のノズル面１８ａが設けられている。図８に示すように、複数のノズル面１８ａはラインヘッド１８の底部においてラインヘッド１８の長手方向に延設されている。また、複数のノズル面１８ａは用紙搬送方向に対してラインヘッド１８の長手方向へ傾斜して配列されている。また、ノズル面１８ａには微細なインク吐出ノズルが複数設けられている。

＜＜＜支持部、キャップ部及びワイパーについて＞＞＞
ここで、実施例の説明の前にラインヘッド１８のノズル面１８ａにおけるワイピング動作に伴うノズル面１８ａの周縁部に発生するインク溜まりについて説明する。また、実施例を説明する上で必要となる、プリンター１０の記録動作時においてラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向して用紙Ｐを支持する支持部４４及びプリンター１０の非記録動作時においてノズル面１８ａを封止する、「受け部」としてのキャップ部７２についても併せて説明する。

図２、図３、図１３及び図１５を参照するに、ラインヘッド１８の下方には、支持部駆動手段６６、キャップ部駆動手段６８及びワイパー駆動手段７０が設けられている。尚、図１３において説明のため、支持部駆動手段６６の図示は省略されている。

支持部駆動手段６６は、駆動モーター７４により用紙搬送方向に往復動可能な移動台７６と、移動台７６に取り付けられたリンク機構７８と、リンク機構７８に取り付けられた支持部４４とを備えている。そして、支持部駆動手段６６は支持部４４をラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向した状態（図２参照）と、ノズル面１８ａと対向する位置から退避した状態（図３及び図１４参照）、本実施例では用紙搬送方向上流側に退避した状態とを切り換えることができる。

具体的には、駆動モーター７４の駆動力により移動台７６が用紙搬送方向に移動すると、リンク機構７８はリンク機構７８と係合するガイド溝８０Ａ（図１３及び図１４参照）に沿って変位する。この動きにより、支持部駆動手段６６は支持部４４をノズル面１８ａと対向した状態（図２参照）と、ノズル面１８ａと対向する位置から退避した状態（図３及び図１４参照）とを切り換える。

キャップ部駆動手段６８は、駆動モーター８２により用紙搬送方向に往復動可能な移動台８４と、移動台８４に取り付けられたリンク機構８６と、リンク機構８６に取り付けられたキャップ部７２とを備えている。そして、キャップ部駆動手段６８はキャップ部７２をラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向した状態（図３参照）と、ノズル面１８ａと対向する位置から退避した状態（図２及び図１４参照）、本実施例では用紙搬送方向下流側の退避位置とを切り換えることができる。

具体的には、駆動モーター８２の駆動力により移動台８４が用紙搬送方向に移動すると、リンク機構８６はリンク機構８６と係合するガイド溝８０Ｂ（図１３及び図１４参照）に沿って変位する。この動きにより、キャップ部駆動手段６８はキャップ部７２をノズル面１８ａと対向した状態（図２参照）と、ノズル面１８ａと対向する位置から退避した状態（図３及び図１４参照）とを切り換える。

尚、本実施例においてキャップ部７２のラインヘッド１８と対向する状態においてキャップ部７２は装置高さ方向において第１の受け位置と、第２の受け位置とを取り得る。ここで、第１の受け位置とは、キャップ部７２がラインヘッド１８のノズル面１８ａを封止する封止位置（図１２（Ｂ）参照）であり、第２の受け位置とは、キャップ部７２がラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向し、ノズル面１８ａから吐出されるインクがキャップ部７２の周囲に飛散しない位置（図１６参照）である。また、本実施例においてキャップ部７２は、フラッシング動作時におけるフラッシング受け部としても機能する。

尚、本実施例において第１の受け位置（キャップ封止位置）と第２の受け位置（フラッシング位置）とは、装置高さ方向において第１の受け位置の方が第２の受け位置よりも高く設定されている。

また、制御部６２は支持部駆動手段６６及びキャップ部駆動手段６８を制御しており、プリンター１０の記録動作状態では、ラインヘッド１８と対向する位置に支持部４４が位置するように支持部駆動手段６６を駆動する。また、プリンター１０の非記録動作状態、すなわちラインヘッド１８のフラッシング動作状態では、キャップ部７２が第２の受け位置（図１６参照）に位置するようにキャップ部駆動手段６８を駆動し、封止動作状態ではキャップ部７２がラインヘッド１８のノズル面１８ａを封止する第１の受け位置に位置するようにキャップ部駆動手段６８を駆動する。

尚、後述するが、ラインヘッド１８は装置高さ方向に変位可能に構成されている。ラインヘッド１８は、フラッシング動作状態、ワイピング動作状態及びキャップ封止動作状態では、記録動作状態のラインヘッド１８の装置高さ方向における位置に対して装置高さ方向下方に変位し、それぞれの動作が行われる。

また、図１３ないし図１５を参照してワイパー駆動手段７０について説明する。ラインヘッド１８の下方においてノズル面１８ａと対向する領域にはワイパー駆動手段７０が設けられている。ワイパー駆動手段７０は、駆動モーター８８と、駆動モーター８８により回転駆動され、ラインヘッド１８の長手方向（装置奥行き方向）に延設された送り部材９０と、送り部材９０と平行に延びるガイド部材９２と、ワイパー９４とを備えている。尚、本実施例では、送り部材９０は軸状部材に螺旋状に条を設けた構成としており、送りねじとして機能する。

ワイパー９４の一端は送り部材９０に取り付けられ、他端はガイド部材９２に取り付けられている。本実施例ではワイパー９４はブレード状の部材として構成されている。駆動モーター８８が回転駆動させられると、送り部材９０が回転駆動する。この回転駆動により、送り部材９０に設けられた螺旋状の条に沿ってワイパー９４はラインヘッド１８の長手方向（装置奥行き方向）に往復動する。

この際、ガイド部材９２はワイパー９４のラインヘッド１８の長手方向への移動を案内する。尚、図１３は、ワイパー９４の待機位置を示しており、待機位置は装置奥行き方向において用紙搬送経路２２における用紙搬送領域から外れた位置に設けられている。図１４はワイパー９４がラインヘッド１８のノズル面１８ａのワイピング動作が終了した状態を示している。

ここで、ワイパー９４は図１４ないし図１５に示すように、用紙搬送方向（Ｙ軸方向）において搬送方向下流側（＋Ｙ軸方向）側から搬送方向上流側（−Ｙ軸方向側）に向かうにつれ装置背面側に向かって傾斜している。そして、図１５に示すようにワイパー９４をラインヘッド１８のノズル面１８ａに接触した状態で、装置奥行き方向背面側から前面側に移動させる、すなわちワイピング動作を行うとノズル面１８ａに付着したインクがワイパー９４により掻き取られる。

その結果、掻き取られたインクは、ワイパー９４のワイピング動作に伴ってワイパー９４の傾斜した前面に沿って搬送方向上流側に移動させられる。そして、ワイパー９４において搬送方向上流側に集められたインクは、ラインヘッド１８のノズル面１８ａの用紙搬送方向上流側の周縁部１８ｂにインク溜まり９６を形成する。尚、図１５において符号９６が付された黒い部分は、周縁部１８ｂに形成されたインク溜まりを示している。

また、一例として、プリンター１０において３０秒間記録動作が実行されると支持部４４はラインヘッド１８と対向する状態からラインヘッド１８から退避する状態へ切り換えられ、代わりにキャップ部７２がラインヘッド１８から退避した位置からラインヘッド１８と対向する第２の受け位置へ切り換えられる。そして、ラインヘッド１８のノズル面１８ａに設けられた複数のインク吐出ノズルからキャップ部７２に向けてインクが吐出されるフラッシング動作が行われる。

そして、ワイピング動作はフラッシング動作後にキャップ部７２が一旦退避位置に戻った状態で行われる。本実施例においてワイピング動作は前記フラッシング動作毎、あるいは複数回のフラッシング動作後に行われるように設定されている。

■■■実施例■■■■
上記説明を踏まえたうえで、再度図５ないし図１２（Ｂ）を参照しながら実施例について説明する。図５ないし図７に示すように本実施例においてラインヘッド１８における用紙搬送方向上流側の端部には、カバー駆動手段９８が設けられている。カバー駆動手段９８は、カバー１００と、カバー取付部材１０２ａ、１０２ｂと、回動軸１０４と回動軸支持部材１０６、１０６と、付勢部材１０８とを備えている。

ラインヘッド１８における用紙搬送方向上流側の端部には、ラインヘッド１８の長手方向、つまり装置奥行き方向に間隔をおいて回動軸支持部材１０６、１０６がそれぞれ取り付けられている。そして、回動軸支持部材１０６、１０６は装置奥行き方向に延びる回動軸１０４を回動可能に軸支している。そして、回動軸１０４の両端部にはカバー取付部材１０２ａ、１０２ｂがそれぞれ取り付けられている。

カバー取付部材１０２ａ、１０２ｂには、装置奥行き方向つまりラインヘッド１８の長手方向に延びるカバー１００が取り付けられている。また、カバー取付部材１０２ａには、付勢部材１０８の一端が取り付けられ、ラインヘッド１８には付勢部材１０８の他端が取り付けられている。本実施例において、付勢部材１０８はばね部材として構成されている。

つまり、カバー１００はカバー取付部材１０２ａ、１０２ｂを介して回動軸１０４を回動支点として回動可能である。また、カバー１００は、図７に示すように後述する第１の状態において、ラインヘッド１８のノズル面１８ａにおける用紙搬送方向上流側の周縁部１８ｂの少なくとも一部を覆っている。すなわち、カバー１００は、第１の状態において周縁部１８ｂに集められたインクにより形成されたインク溜まり９６を覆っている。

次いで、図９ないし図１２（Ｂ）及び図１６を参照してカバー１００の回動動作について説明する。カバー１００は回動軸１０４を回動支点として回動可能に構成されており、図９に示す第１状態と図１２（Ｂ）に示す第２状態とを回動することにより切換可能である。尚、図９ないし図１２（Ｂ）及び図１６における二点鎖線の直線は記録可能状態におけるラインヘッド１８のノズル面１８ａの装置高さ方向における位置を示している。

図９及び図１０を参照してカバー１００の第１状態について説明する。カバー１００における第１状態とは、ラインヘッド１８のノズル面１８ａとカバー１００の少なくとも一部とが当接している状態のことをいう。ここで、カバー１００は、第１状態においてカバー１００の先端、つまりノズル面１８ａと対向する領域においてカバー１００からノズル面１８ａに向けて突出する突出部１１０を備えている。

本実施例において、突出部１１０は図１０に示すようにノズル面１８ａと接触している。したがって、カバー１００は第１状態においてカバー１００のノズル面１８ａと対向する部分の全てがノズル面１８ａと接触するわけではなく、ノズル面１８ａと突出部１１０とが接触することにより、カバー１００はノズル面１８ａと装置高さ方向において所定の間隔が規定された状態でノズル面１８ａの用紙搬送方向上流側の周縁部１８ｂを覆っている。したがって、周縁部１８ｂに付着したインクが、カバー１００に付着することを防止できる。

また、ラインヘッド１８とカバー取付部材１０２ａとの間に配置された付勢部材１０８は、カバー１００がノズル面１８ａを押圧するようにカバー取付部材１０２ａを介してカバー１００を付勢している。

また、カバー１００の第１状態においてラインヘッド１８のノズル面１８ａは、用紙Ｐを支持する支持部４４と対向している。つまり、カバー１００の第１状態とは、用紙Ｐが用紙搬送経路２２に沿って搬送され、ラインヘッド１８と対向する領域で記録可能な状態である。

そして、カバー１００はカバー取付部材１０２ａ、１０２ｂから用紙搬送経路２２に沿ってラインヘッド１８のノズル面１８ａの用紙搬送方向上流側の周縁部１８ｂまで延びている。その結果、カバー１００は、用紙Ｐが搬送ローラー対４２からラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向する領域まで搬送される際、用紙Ｐを案内する案内部材として機能する。

また、図９に示すようにカバー取付部材１０２ａには被押圧部１１２が設けられている。また、装置本体１２のフレーム１１４には押圧部１１６が設けられている。

次いで図１１（Ａ）を参照するに、制御部６２は支持部駆動手段６６を駆動させて、支持部４４をラインヘッド１８のノズル面１８ａと所定の間隔（ギャップ）で対向する位置から装置高さ方向下方に変位させて、所定の退避位置（図１４参照）へと移動させる。

そして、支持部４４がラインヘッド１８と対向する位置から退避すると、制御部６２は、ラインヘッド１８の装置高さ方向下方側への変位を開始させる。ラインヘッド１８における装置高さ方向下方側への変位に伴って、ラインヘッド１８の搬送方向上流側の端部に設けられたカバー駆動手段９８もラインヘッド１８とともに装置高さ方向下方側へ変位する。

これにより、装置本体１２のフレーム１１４に設けられた押圧部１１６とカバー取付部材１０２ａの被押圧部１１２とが係合する。そして、押圧部１１６は被押圧部１１２を装置高さ方向上方に向けて押圧する。その結果、カバー取付部材１０２ａは回動軸１０４を回動支点として付勢部材１０８の付勢力に抗して図１１（Ｂ）における反時計回り方向に回動を開始する。これにより、ラインヘッド１８のノズル面１８ａと接触していたカバー１００はノズル面１８ａから離間して回動する。

そして、図１２（Ａ）に示すようにカバー駆動手段９８は、ラインヘッド１８の装置高さ方向下方側への変位に応じてカバー１００を図１１（Ｂ）における反時計回り方向に回動させる。そして、ラインヘッド１８は装置高さ方向下方側へ予め設定された所定の距離分移動した後、装置高さ方向における移動を停止する。これにより、カバー駆動手段９８もカバー１００の回動を停止させる。尚、この状態では、押圧部１１６がカバー取付部材１０２ａの被押圧部１１２を押圧したままであることから、カバー駆動手段９８はカバー１００のラインヘッド１８に対する回動姿勢を維持する。尚、カバー１００のこの状態をカバー１００の第２状態とする。

また、ラインヘッド１８が装置高さ方向において、この位置にある際、フラッシング動作、キャップ封止動作及びワイピング動作が行われる。また、カバー駆動手段９８におけるカバー１００の回動は、ラインヘッド１８の装置高さ方向への移動とともに行われる。そして、ラインヘッド１８の装置高さ方向への移動は、ラインヘッド１８と対向する位置から支持部４４、あるいはキャップ部７２が退避した上で行われるので、カバー１００が支持部４４、あるいはキャップ部７２と干渉することを防止できる。

そして、ラインヘッド１８のノズル面１８ａを封止する場合には、図１２（Ｂ）に示すように、ラインヘッド１８の装置高さ方向への移動が終了すると、キャップ部駆動手段６８は、キャップ部７２を所定の退避位置（図１３参照）、すなわち本実施例では搬送方向下流側の位置からラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向する位置、つまりラインヘッド１８のノズル面１８ａを封止可能な第１の受け位置へ移動させる。そして、キャップ部７２をノズル面１８ａと当接させてノズル面１８ａを封止状態とする。

また、ラインヘッド１８においてフラッシング動作を実行する場合には、図１６に示すように、ラインヘッド１８の装置高さ方向への移動が終了すると、キャップ部駆動手段６８は、キャップ部７２を所定の退避位置（図１３参照）、すなわち本実施例では搬送方向下流側の位置からラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向して、インク吐出ノズルから吐出されるインクの液滴を受ける第２の受け位置へ移動させる。そして、ノズル面１８ａのインク吐出ノズルからインクを吐出させてフラッシング動作を行う。

また、ラインヘッド１８のメンテナンス状態（図１２（Ｂ）及び図１６における状態）から記録動作状態（図９における状態）へ戻す際は、キャップ部７２をキャップ部駆動手段６８によりラインヘッド１８と対向する位置、すなわち第１の受け位置（図１２（Ｂ）参照）あるいは第２の受け位置（図１６参照）から退避させる（図１２（Ａ）参照）。そして、ラインヘッド１８を装置高さ方向上方に移動させる（図１１（Ｂ）参照）。

ラインヘッド１８が装置高さ方向上方へ移動すると押圧部１１６の被押圧部１１２への押圧力が弱まるので、付勢部材１０８の付勢力によりカバー駆動手段９８は、第２状態のカバー１００を図１１（Ｂ）の時計周り方向に回動させる。そして、ラインヘッド１８が装置高さ方向において記録動作可能位置（図１１（Ａ））に戻ると、カバー１００の突出部１１０がノズル面１８ａと接触する。

その結果、ノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂは、カバー１００に覆われた状態となる。つまり、カバー１００が第１状態となる。そして、支持部駆動手段６６が支持部４４を退避位置（図１４参照）からノズル面１８ａと対向する位置に移動させることにより、ラインヘッド１８における記録動作が可能となる。

尚、本実施例では、装置高さ方向においてラインヘッド１８のノズル面１８ａがノズル面１８ａと対向状態にある支持部４４の装置高さ方向における位置よりも下方に移動した場合に、押圧部１１６は被押圧部１１２と接触するように構成されているので、ラインヘッド１８が記録状態、すなわち支持部４４と対向する状態において、ラインヘッド１８と支持部４４との間隔すなわちギャップを調整してもカバー１００は第１の状態を維持する。

また、再度図１２（Ｂ）を参照するに、符号１００′が付された二点鎖線部はラインヘッド１８に対して第１状態のカバー１００を示している。この状態において、カバー１００の少なくとも一部は第１の受け位置（封止位置）にあるキャップ部７２と干渉する位置にある。また、図示しないがカバー１００の少なくとも一部も支持部４４がノズル面１８ａと対向した状態でカバー１００を回動させると支持部４４と干渉する位置にある。

しかしながら、カバー１００の回動動作時にはキャップ部７２及び支持部４４はラインヘッド１８と対向する位置から退避しており、カバー１００の回動軌跡と干渉しない。その結果、カバー１００を充分に延設でき、カバー１００をノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂをより確実に覆うことができる。

上記説明をまとめると本実施例によれば、用紙Ｐとノズル面１８ａの周縁部１８ｂとの間に位置し、ノズル面１８ａの周縁部１８ｂを覆うカバー１００を備えるので、カバー１００によってノズル面１８ａの周縁部１８ｂに存在するインク溜まり９６への用紙Ｐの接触を確実に防止でき、即ち用紙Ｐの汚損を確実に防止できる。

また、本実施例において、前記カバー１００の第１状態と第２状態の間の移動軌跡上にキャップ部７２の受け位置が位置するので、カバー１００の少なくとも一部は、状態切り換え時に受け位置にあるキャップ部７２と干渉する位置にある。即ち、カバー１００は充分に延設され、カバー１００の長さを確保することができ、ノズル面１８ａの周縁部１８ｂをより確実に覆うことで、より確実にインク溜まり９６への用紙Ｐの接触を防止できる。また、カバー１００はキャップ部７２の動作中に第２状態をとるので、キャップ部７２の動作を妨げることがなく、キャップ部７２の状態切換を円滑に行なうことができる。

本実施例によれば、第２の受け位置はフラッシング時に吐出されるインク滴がキャップ部７２の周囲に飛散しない位置に設定されているので、フラッシング時にインク滴が装置本体１２内、特に用紙Ｐの用紙搬送経路２２を汚すことを抑制することができ、用紙Ｐの記録品質の低下を抑制できる。

また、本実施例においてカバー１００は、ラインヘッド１８の進退動作に応じて状態切り換えを行う構成であるので、カバー１００の状態切り換えを行う手段を低コストに構成することができる。

また、本実施例においてカバー１００の第１状態と第２状態の間の移動軌跡上に対向状態にある支持部４４が位置するので、カバー１００は状態切り換え時に対向状態にある支持部４４と干渉する位置にある。即ち、カバー１００は充分に延設され、カバー１００の長さを確保することができ、ノズル面１８ａの周縁をより確実に覆うことで、より確実にインク溜まりへの用紙Ｐの接触を防止できる。

また、本実施例においてカバー１００は、ノズル面１８ａに向けて突出する突出部１１０を備え、ノズル面１８ａの周縁部１８ｂを覆う状態において突出部１１０がノズル面１８ａに当接するので、カバー１００の位置を正確に定めることができるとともに、カバー１００とノズル面１８ａとの接触を最小に抑えることができ、カバー１００によるノズル面１８ａの汚損を抑制できる。

また、本実施例において、一定の位置（ノズル面１８ａの周縁のうち前記搬送方向上流側または下流側の縁部）にインクを集め、即ち一定の位置にインク溜まりを形成し、その位置をカバー１００により覆うので、用紙Ｐのインク溜まりへの接触をより効率的に、且つ効果的に防止できる。

また、本実施例においてワイパー９４は、ノズル面１８ａの周縁のうち搬送方向上流側の周縁部１８ｂにインクを集め、カバー１００は、ノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂを覆うので、搬送方向上流側から下流側に進む用紙Ｐの先端の、カバー１００への引っ掛かりを回避できる。

また、本実施例においてカバー１００は、用紙Ｐを下流側に案内する案内部材を兼ねるので、装置の低コスト化を図ることができる。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、ノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂにインクを集め、インク溜まり９６を形成させ、インク溜まり９６をカバー１００で覆う構成としたが、この構成に代えて、ノズル面１８ａの搬送方向下流側の周縁部にインクを集め、インク溜まりを形成させ、当該形成されたインク溜まりをカバー１００で覆う構成としてもよい。
（２）本実施例では、ノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂにインクを集める構成としたが、この構成に代えて、ワイパー９４を用紙搬送方向と交差する方向においてＶ字状に形成し、ノズル面１８ａの搬送方向中央部にインクを集め、ノズル面１８ａの装置奥行き方向前面側あるいは背面側の周縁部にインク溜まりを形成し、ノズル面１８ａの装置奥行き方向前面側あるいは背面側の周縁部を覆うようにカバー１００を構成してもよい。
（３）本実施例では、用紙搬送方向上流側に支持部４４の退避位置を設け、搬送方向下流側にキャップ部７２の退避位置を設ける構成としたが、この構成に代えて、用紙搬送方向下流側に支持部４４の退避位置を設け、搬送方向上流側にキャップ部７２の退避位置を設ける構成としてもよい。

（４）本実施例では、支持部４４は媒体を支持する部材として構成したが、この構成に代えて、支持部４４をラインヘッド１８のノズル面１８ａと対向する領域においてベルト搬送により用紙Ｐを搬送するベルト搬送手段として構成してもよい。また、ベルト搬送手段はノズル面１８ａと対向する姿勢とノズル面１８ａから退避する姿勢とを揺動で切換可能とする構成としてもよい。
（５）本実施例においてカバー１００は、ラインヘッド１８のノズル面１８ａに対して回動する構成としたが、用紙搬送方向に沿ってスライド移動することによりノズル面１８ａの周縁部のインク溜まりを覆う構成としてもよい。
（６）本実施例においてブレード状の部材であるワイパー９４によりワイピングする構成としたが、この構成に代えて、布あるいはその他の部材によりワイピングする構成としてもよい。

（７）また、本実施例において複数のノズル面１８ａは用紙搬送方向と交差する方向に傾斜して配列されているが、この構成に代えて、ノズル面１８ａを千鳥足状に構成してもよく、その他適宜複数のノズル面１８ａの向きや配列パターン、ノズル面１８ａの形状等を変更して配置する構成としてもよい。
（８）本実施例においてワイピング動作は、フラッシング後に行う構成としたが、独立してワイピング動作を行う構成としてもよい。
（９）本実施例では、ラインヘッド１８、支持部４４及びキャップ部７２の動作を順次行う構成としたが、カバー１００の第１状態と第２状態との切換動作において支持部４４及びキャップ部７２と干渉しなければ、ラインヘッド１８、支持部４４及びキャップ部７２における切換動作の少なくとも一部の動作が同時に行われる構成としてもよい。
（１０）本実施例では、用紙検出センサー４３はラインヘッド１８の上流側及び下流側にそれぞれ１つずつ設ける構成としたが、この構成に代えて、用紙搬送経路２２上に少なくとも１つ以上の用紙検出センサー４３を設ける構成としてもよい。

（１１）本実施例では、カバー１００は押圧部１１６と被押圧部１１２との係合により回動する構成としたが、この構成に代えて、駆動モーター等の駆動力によりカバー駆動手段９８を駆動させてカバー１００をノズル面１８ａに対して回動、あるいはスライド移動させる構成としてもよい。
（１２）本実施例において、キャップ部７２における第１の受け位置（封止位置）と第２の受け位置（フラッシング位置）とは、装置高さ方向において第１の受け位置の方が第２の受け位置よりも高くなるように設定されているが、この構成に代えて、第１の受け位置と第２の受け位置とは装置高さ方向において同じ位置に設定されていてもよい。

＜＜＜ジャム処理とカバーとの関係について＞＞＞
以下に、駆動モーター等の駆動力によりカバー駆動手段９８を駆動させてカバー１００をノズル面１８ａに対して回動、あるいはスライド移動させる構成を備えるプリンター１０における紙ジャム処理におけるカバー１００の動作について説明する。

再度図２及び図３を参照するに、本変更例ではストレート経路２４においてラインヘッド１８の上流側及び下流側にそれぞれ用紙検出センサー４３が設けられている。ここで、用紙検出センサー４３は用紙Ｐの先端が通過したことを検出できるように構成されている。

本変更例において、制御部６２は、ラインヘッド１８の上流側の用紙検出センサー４３がストレート経路２４に所定の搬送速度で搬送されてきた用紙Ｐの先端の通過を検出してから、所定の時間内にラインヘッド１８の下流側の用紙検出センサー４３が用紙Ｐの先端の通過を検出できない場合、上流側の用紙検出センサー４３と下流側の用紙検出センサー４３の間で用紙Ｐが紙詰まり（紙ジャム）を起こしたと判断する。尚、ここで、所定の時間とは、所定の搬送速度で搬送される用紙Ｐの先端が上流側の用紙検出センサー４３から下流側の用紙検出センサー４３まで移動するのに掛かる時間である。

そして、制御部６２は、用紙Ｐが上流側の用紙検出センサー４３と下流側の用紙検出センサー４３の間で紙詰まりを起こしていると判断した場合、ストレート経路２４から紙詰まりした用紙Ｐを取り除くべく、表示パネル２３に紙ジャム処理についての案内表示（不図示）を行う。

ユーザーは、一例として表示パネル２３に表示された案内表示に基づいて、装置本体１２に対して、例えば、開閉ユニット１１８あるいはユニット体１２０を開放することにより用紙搬送経路２２の一部を露出させて紙ジャム処理を行うことができる。この際、開閉ユニット１１８を装置本体１２に対して開いた状態とし、上流側の用紙検出センサー４３と下流側の用紙検出センサー４３の間で紙詰まりを起こした用紙Ｐを搬送方向上流側から引き抜く場合がある。

この場合において、制御部６２は、前記駆動モーター等の駆動力によりカバー駆動手段９８を駆動させて、カバー１００を第１の状態に維持することができる。その結果、上流側の用紙検出センサー４３と下流側の用紙検出センサー４３の間で紙詰まりを起こした用紙Ｐを搬送方向上流側から引き抜く際、引き抜かれる用紙Ｐがラインヘッド１８の周縁部１８ｂにおけるインク溜まり９６と接触することをより確実に防止できる。

また、制御部６２は、上流側の用紙検出センサー４３と下流側の用紙検出センサー４３の間で紙詰まりを起こした用紙Ｐを引き抜く際、ラインヘッド１８を装置高さ方向上方側に退避させることができる。これにより、引き抜かれる用紙Ｐ、つまりインクが吐出された状態の用紙Ｐがラインヘッド１８のノズル面１８ａと接触することを抑制でき、ノズル面１８ａの汚損を抑制できる。

上記説明をまとめると本実施例におけるプリンター１０は、用紙Ｐにインクを吐出するインク吐出ノズルをノズル面１８ａに備えたラインヘッド１８と、ノズル面１８ａをワイピングするワイパー９４と、用紙Ｐとノズル面１８ａの周縁部１８ｂとの間に位置し、ノズル面１８ａの周縁部１８ｂを覆うカバー１００とを備えている。

また、プリンター１０はラインヘッド１８から吐出されるインクを受けるキャップ部７２を備えている。キャップ部７２は、ラインヘッド１８と対向する受け位置と受け位置から退避する退避位置との間を移動可能に構成されている。カバー１００は、ノズル面１８ａの周縁部１８ｂを覆う第１状態と周縁部１８ｂから離間する第２状態とを切り換え可能に設けられている。カバー１００の第１状態と第２状態の間の移動軌跡上にキャップ部７２の受け位置が位置し、キャップ部７２の動作中にカバー１００は第２状態をとる。

キャップ部７２はラインヘッド１８を封止可能なキャップ部であり、受け位置はノズル面１８ａを封止する封止位置である。また、キャップ部７２はラインヘッド１８がワイピングを行う前に実施するフラッシング時に吐出されるインクを受けるフラッシング受け部であり、受け位置はフラッシング時に吐出されるインク滴がキャップ部７２の周囲に飛散しない位置である。

キャップ部７２の受け位置は、第１の受け位置と、第２の受け位置とを有している。第１の受け位置は、ノズル面１８ａを封止する封止位置であり、第２の受け位置は、フラッシング時に吐出される液滴がキャップ部７２の周囲に飛散しない位置である。

ラインヘッド１８は、受け位置にあるキャップ部７２に対して進退可能に設けられている。カバー１００は、ラインヘッド１８の進退動作に応じ、ラインヘッド１８がキャップ部７２に対し進出する際に第１状態から第２状態に切り換わり、ラインヘッド１８がキャップ部７２から離間する際に第２状態から第１状態に切り換わる。

プリンター１０は用紙Ｐを支持可能な支持部４４を備えている。ラインヘッド１８は用紙Ｐの種類に応じて支持部４４に対する高さを変更して記録を行うことができる。ラインヘッド１８が記録を行う際の最も低い位置よりもさらに下方に下がった際にカバー１００は第１状態から第２状態へ移動する。

プリンター１０は、ラインヘッド１８と対向して用紙Ｐを支持可能な対向状態とラインヘッド１８と対向しない非対向状態とを切り換え可能な支持部４４を備えている。カバー１００の第１状態と第２状態の間の移動軌跡上に対向状態にある支持部４４が位置し、支持部４４が非対向位置の位置するときにカバー１００は第２状態に移動する。

プリンター１０は、ラインヘッド１８と対向して用紙Ｐを支持可能な支持部４４と、用紙Ｐをラインヘッド１８に搬送するストレート経路２４と、ラインヘッド１８により記録された用紙Ｐを排出するフェイスダウン排出経路３０と、ストレート経路２４およびフェイスダウン排出経路３０上において用紙Ｐの通過を検出する少なくとも一つの用紙検出センサー４３とを備えている。用紙検出センサー４３により用紙Ｐがジャムしたと判断した場合、カバー１００は第１状態を維持する。また、用紙検出センサー４３により用紙Ｐがジャムしたと判断した場合、ラインヘッド１８を支持部４４に対して離間する方向に移動させる。

プリンター１０において、ラインヘッド１８は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向である装置奥行き方向に延設され、ワイパー９４は、用紙Ｐの搬送方向に対し傾斜角を有する状態で装置奥行き方向に移動してノズル面１８ａをワイピングすることにより、ノズル面１８ａの周縁のうち搬送方向上流側の周縁部１８ｂまたは下流側の周縁部にインクを集め、カバー１００は、ノズル面１８ａの周縁部のうち、インクが集められた搬送方向上流側の周縁部１８ｂまたは下流側の周縁部を覆う。

プリンター１０においてワイパー９４は、ノズル面１８ａの周縁部のうち搬送方向上流側の周縁部１８ｂにインクを集める。そして、カバー１００はノズル面１８ａの搬送方向上流側の周縁部１８ｂを覆う。また、カバー１００は用紙Ｐを下流側に案内する案内部材を兼ねている。

尚、上記実施形態では、記録ヘッドとしてのラインヘッド１８は移動せずに固定状態で液体を吐出するタイプであるが、これに限られず、所定方向に記録ヘッドが移動しながら前記記録ヘッドのノズルから液体を吐出するタイプにも本発明を適用可能である。

また、本実施形態では本発明に係るカバー１００を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ スキャナーユニット、
１６ 用紙収容カセット、１８ ラインヘッド、１８ａ ノズル面、１８ｂ 周縁部、
２０ 用紙受けトレイ、２１ 操作部、２２ 用紙搬送経路、２３ 表示パネル、
２４ ストレート経路、２６ スイッチバック経路、２８ 反転経路、
３０ フェイスダウン排出経路、３２ 給送経路、３４ 給送ローラー、
３６ 分離ローラー対、３８、４０、４２、４６、５０、５４、６０ 搬送ローラー対、４３ 用紙検出センサー、４４ 支持部、４８ 第１フラップ、５２ 排出口、
５６ 第２フラップ、５８ 開口、６２ 制御部、６４ モータードライバー、
６６ 支持部駆動手段、６８ キャップ部駆動手段、７０ ワイパー駆動手段、
７２ キャップ部、７４、８２、８８駆動モーター、７６、８４ 移動台、
７８、８６リンク機構、８０Ａ、８０Ｂ ガイド溝、９０ 送り部材、９２ ガイド部材、９４ ワイパー、９６ インク溜まり、９８ カバー駆動手段、１００ カバー、
１０２ａ、１０２ｂ カバー取付部材、１０４ 回動軸、１０６ 回動軸支持部材、
１０８ 付勢部材、１１０ 突出部、１１２ 被押圧部、１１４ フレーム、
１１６ 押圧部、１１８ 開閉ユニット、１２０ ユニット体、Ｐ 用紙

Claims (13)

1. 被記録媒体に液体を吐出する液体吐出ノズルをノズル面に備えた記録ヘッドと、
   前記ノズル面をワイピングするワイパーと、
   被記録媒体と前記ノズル面の周縁との間に位置し、前記ノズル面の周縁を覆うカバーと、
   を備えた記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記記録ヘッドから吐出される液体を受ける受け部を備え、
   前記受け部は、前記記録ヘッドと対向する受け位置と前記受け位置から退避する退避位置との間を移動可能に構成され、
   前記カバーは、前記ノズル面の周縁を覆う第１状態と前記周縁から離間する第２状態とを切り換え可能に設けられ、
   前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記受け部の前記受け位置が位置し、
   前記受け部の動作中に前記カバーは前記第２状態をとる、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記受け部は前記記録ヘッドを封止可能なキャップ部であり、前記受け位置は前記ノズル面を封止する封止位置である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項２に記載の記録装置において、前記受け部は前記記録ヘッドが前記ワイピングを行う前に実施するフラッシング時に吐出される液体を受けるフラッシング受け部であり、前記受け位置は前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置である、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項２に記載の記録装置において、前記受け部の前記受け位置は、第１の受け位置と、第２の受け位置とを有し、
   前記第１の受け位置は、前記ノズル面を封止する封止位置であり、
   前記第２の受け位置は、前記フラッシング時に吐出される液滴が前記受け部の周囲に飛散しない位置である、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、前記受け位置にある前記受け部に対して進退可能に設けられ、
   前記カバーは、前記記録ヘッドの進退動作に応じ、前記記録ヘッドが前記受け部に対し進出する際に前記第１状態から前記第２状態に切り換わり、前記記録ヘッドが前記受け部から離間する際に前記第２状態から前記第１状態に切り換わる、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、前記被記録媒体を支持可能な支持手段を備え、
   前記記録ヘッドは前記被記録媒体の種類に応じて前記支持手段に対する高さを変更して記録を行うことができ、
   前記記録ヘッドが記録を行う際の最も低い位置よりもさらに下方に下がった際に前記カバーは前記第１状態から前記第２状態へ移動する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドと対向して被記録媒体を支持可能な対向状態と前記記録ヘッドと対向しない非対向状態とを切り換え可能な支持手段を備え、
   前記カバーの前記第１状態と前記第２状態の間の移動軌跡上に前記対向状態にある前記支持手段が位置し、
   前記支持手段が非対向位置の位置するときに前記カバーは前記第２状態に移動する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１に記載の記録装置において、前記記録ヘッドと対向して前記被記録媒体を支持可能な支持手段と、
   前記被記録媒体を前記記録ヘッドに搬送する搬送手段と、
   前記記録ヘッドにより記録された被記録媒体を排出する排出手段と、
   前記搬送手段および前記排出手段上において前記被記録媒体の通過を検出する少なくとも一つの検出手段と、
   を備え、
   前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記カバーは前記第１状態を維持する、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、前記検出手段により前記被記録媒体がジャムしたと判断した場合、前記記録ヘッドを前記支持手段に対して離間する方向に移動させる、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、被記録媒体の搬送方向と交差する方向である幅方向に延設され、
    前記ワイパーは、被記録媒体の搬送方向に対し傾斜角を有する状態で前記幅方向に移動して前記ノズル面をワイピングすることにより、前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側または下流側の縁部に液体を集め、
    前記カバーは、前記ノズル面の周縁のうち、液体が集められた前記搬送方向上流側または下流側の縁部を覆う、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項１１に記載の記録装置において、前記ワイパーは、前記ノズル面の周縁のうち前記搬送方向上流側に液体を集め、
    前記カバーは、前記ノズル面の搬送方向上流側の縁部を覆う、
    ことを特徴とする記録装置。
13. 請求項１２に記載の記録装置において、前記カバーは、被記録媒体を下流側に案内する案内部材を兼ねる、
    ことを特徴とする記録装置。
    

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