CN1951697A - 可维护喷嘴单元的喷墨成像装置 - Google Patents

Abstract

一种喷墨成像装置包括：具有喷嘴单元的喷墨头，所述喷嘴单元在主扫描方向上的长度对应打印介质宽度；面对喷嘴单元、用于支撑打印介质背面并与喷嘴单元形成传纸路径的压板；以及用于清洁喷嘴单元的擦拭单元。压板具有形成传纸路径的打印位置、不同于打印位置的维护位置和更换擦拭单元的更换位置。

Description

可维护喷嘴单元的喷墨成像装置

技术领域

本发明涉及一种喷墨成像装置，尤其涉及一种具有喷墨头、主扫描方向上的长度与打印介质的宽度相对应的喷嘴单元以及用于清洁喷嘴单元的擦拭单元的喷墨成像单元。

背景技术

通常，喷墨成像装置是将墨水从喷墨头(梭型喷墨头)喷射在向副扫描方向传送的纸张上并形成图像的设备，所述喷墨头被驱动以沿着主扫描方向上往复运动。喷墨头配有其中设置有多个喷射墨水的喷嘴的喷嘴单元。未喷射的墨滴残留在喷嘴单元附近。在不执行打印操作时，如果喷嘴单元暴露于空气中，则喷嘴单元附近的墨滴会固化，并且空气中诸如细小灰尘的异物将附着在喷嘴单元上。由于固化的墨水或异物的影响，墨水的喷射方向改变并降低了打印质量。另外，喷嘴单元中的墨水蒸发，喷嘴单元堵塞。为了防止这种现象，喷墨成像装置执行包括用于移除喷嘴单元上的异物的擦拭操作的维护操作。

近年来，人们尝试通过利用配有主扫描方向上的长度与纸宽度相对应的喷嘴单元的喷墨头(阵列喷墨头)取代梭型喷墨头来实现高速打印。在喷墨成像装置中，喷墨头固定，而仅在垂直于主扫描方向的副扫描方向上传送纸张。因此，喷墨成像装置的驱动单元简单并能够实现高速打印。在喷墨成像装置中，如果不考虑纸张宽度方向上的打印边缘，则对应例如A4的纸，喷嘴单元的长度大约是210mm。不同于在主扫描方向上被往复驱动的梭型喷墨头，因为阵列喷墨头按照固定方向喷射墨水，所以当由于异物使得多个喷嘴中的一部分喷嘴堵塞或墨水喷射方向改变时，很难弥补这个问题，也就是说，很难清洁阵列喷墨头。因此，需要有效地进行擦拭操作。另外，需要在一个擦拭单元达到使用寿命后可以更换新的擦拭单元。

发明内容

本发明提供一种能够有效擦拭阵列喷墨头的喷嘴单元的喷墨成像装置。

本发明还提供一种能够简单更换擦拭单元的喷墨成像装置。

本发明的其他方面和优点将在以下描述中予以阐述，并根据描述部分地变得明显，或通过本发明的实践予以了解到。

本发明的前述和/或其他方面可通过提供一种喷墨成像装置予以实现，所述装置包括：具有喷嘴单元的喷墨头，所述喷嘴单元在主扫描方向上的长度对应打印介质宽度；面对喷嘴单元、支撑打印介质背面并与喷嘴单元形成传纸路径的压板(platen)，以及用于清洁喷嘴单元的擦拭单元，其中压板具有形成传纸路径的打印位置、与打印位置隔开的维护位置以及更换擦拭单元的更换位置。

喷墨成像装置还可以包括用于在压板分别移向打印位置和维护位置时引导擦拭单元清洁喷嘴单元的擦拭轨道(wiping locus)，其中擦拭单元与压板的结合部分相结合，并在擦拭轨道和结合部分中分别设有脱离槽和开口，以便在压板位于更换位置时更换擦拭单元。

当压板从维护位置移向打印位置时，擦拭轨道引导擦拭单元清洁喷嘴单元，并在压板从打印位置移向维护位置时，擦拭单元根据擦拭轨道的引导移动而不接触喷嘴单元。

当压板从维护位置移向打印位置时，压板前端可以推动擦拭单元，并当压板从打印位置移向维护位置时，结合部分可以拉动擦拭单元。

擦拭单元可包括：具有由擦拭轨道引导的第一凸起以及与结合部分相结合的第二凸起的支撑部件；和安装在支撑部件上并清洁喷嘴单元的擦拭器。

结合部分可在压板开始从打印位置移向维护位置并经过了预定延迟时间后拉动第二凸起，并且在压板内可以设置在延迟时间里接触并清洁擦拭器的第一刮板(scrapper)。

擦拭轨道可包括设置于其中的限位器，使得第一凸起可以在上述延迟时间里被定位，而擦拭单元不移动。

擦拭单元可包括设置于其中用于在上述延迟时间里接触和清洁第一刮板的第二刮板。

本发明的前述和/或其他方面也可通过提供一种喷墨成像装置予以实现，该装置包括：具有喷嘴单元的喷墨头，所述喷嘴单元在主扫描方向上的长度对应打印介质宽度；面对喷嘴单元、支撑打印介质背面并与喷嘴单元形成传纸路径的压板；以及用于清洁喷嘴单元的擦拭单元，其中压板被移动到形成传纸路径的打印位置以及与打印位置隔开的维护位置，擦拭单元被安装在压板内并在压板从维护位置移向打印位置时清洁喷嘴单元，并且压板包括设置于其中，用于在压板从打印位置移向维护位置时越过并清洁擦拭单元的第一刮板。

本发明的前述和/或其他方面也可通过提供一种喷墨成像装置予以实现，该装置包括：具有喷嘴单元、用于在无需在主扫描方向上移动的情况下形成长度与打印介质在主扫描方向上的宽度相同的图像的喷墨头；用于维护喷嘴单元的维护装置；以及压板，该压板处于打印位置时，其面对喷嘴单元以与喷墨头形成传纸路径；该压板可移动到不同于打印位置的维护位置，以控制维护装置维护喷嘴单元；并且该压板可移动到不同于打印位置和/或维护位置的更换位置，以控制维护装置与压板的分离。

本发明的前述和/或其他方面也可通过提供一种喷墨成像装置予以实现，该装置包括具有喷嘴单元、用于在无需在主扫描方向上移动的情况下形成长度与打印介质在主扫描方向上的宽度相同的图像的喷墨头；设置成在打印位置和维护位置之间移动的压板；可拆卸地安装在压板上、用于根据压板的移动维护喷嘴单元的维护装置；和用于使维护装置移动到维护装置可从位于更换位置的压板卸除的位置的单元。

附图说明

结合附图，根据以下实施例的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得明显和更容易理解。

图1为示出了根据本发明的一个实施例的喷墨成像装置的示图；

图2为示出了图1中喷墨成像装置的喷嘴单元的示图；

图3为示出了根据本发明的一个实施例的喷墨成像装置中维护单元的示图；

图4为示出了图3中维护单元的压板和擦拭单元的分解透视图；

图5为示出了图4中压板的截面图；

图6为示出了图4中擦拭单元的截面图；

图7为示出了图4中压板和擦拭单元结合状态的平面图；

图8为示出了图3中维护单元的分解透视图；

图9为示出了图8中维护单元的引导槽和擦拭轨道的示图；

图10为示出了图8中维护单元的擦拭轨道的透视图；

图11为示出了图3和图8所示维护单元中使用驱动电机驱动盖部件的结构的示图；

图12为示出了与图11中驱动电机相连的摆动齿轮和从动齿轮的透视图；

图13A为示出了图8中的维护单元处于打印位置处的状态的示图，其中分别标示了擦拭单元和压板在擦拭轨道和引导槽内的位置；

图13B和14分别为示出了在图8的维护单元中利用第一和第二刮板的刮擦(scrapping)操作的示图；

图15为示出了在图8的维护单元中，在刮擦操作之后压板和擦拭单元移动到维护位置的状态的示图；

图16为示出了图8中维护单元的封盖(capping)操作的示图；

图17为示出了图8中维护单元的开盖(uncapping)操作的示图；

图18为示出了在图8的维护单元中，压板和擦拭单元移动到打印位置并执行擦拭操作时的状态的示图；

图19为示出了图8中的维护单元处于更换位置处的状态的示图，其中分别标示了压板和擦拭单元在擦拭轨道和引导槽中的位置；和

图20为示出了图8的维护单元内更换擦拭单元时的状态的示图。

具体实施方式

现在详细参照本发明的实施例，在附图中示出了本发明的示例，其中相同的附图标记在全文指代相同的元件。下面参照附图描述实施例，以便解释本发明。

图1为示出了根据本发明的一个实施例的喷墨成像装置的示图。参照图1，打印介质，例如由拾取辊40从送纸盒50拾取的纸P被传送单元20沿副扫描方向S，即纸P的送纸方向传送。在纸P的上方安装喷墨头10。喷墨头10通过利用喷嘴单元11在处于固定位置处的纸P上喷射墨水而在纸P上打印图像。在纸P上形成图像之后，通过排纸(排出)单元30排出纸P。

喷墨头10为配有喷嘴单元11的阵列喷墨头，所述喷嘴单元在主扫描方向M上的长度对应纸P的宽度。在此，由于喷嘴单元11的长度被称作纸P的宽度，故喷墨头10可在纸P上形成图像而无需在纸P的宽度方向上往复，也就是说，沿宽度方向设置喷嘴单元11以覆盖纸P的宽度。因此，当纸P沿着垂直于宽度方向的副扫描方向被送至喷嘴单元11时，喷嘴单元11可在纸P上打印具有纸P宽度的图像而无需在纸P的宽度方向上移动。

图2为示出了图1中喷墨成像装置的喷嘴单元11的示图。参照图2，喷嘴单元11包括多个沿主扫描方向M被设置为Z字形图案的喷嘴板12。在每个喷嘴板12中形成多个用以喷射墨水的喷嘴13。在喷嘴板12中可以设置多个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4。每个喷嘴行12-1、12-2、12-3或12-4可喷射相同颜色或不同颜色(例如青色、品红色、黄色和黑色)的墨水。尽管图2示出了喷嘴单元11的一个示例，但本发明的范围并不限于此。尽管未示出，但喷墨头10包括与每个喷嘴13连通的腔室(chamber)，和设置在腔室内以提供喷射墨水所需的压力的喷射单元(例如，压电元件和加热器)，以及为腔室提供墨水的通道。腔室、喷射单元和通道都是公知的，因此省略其详细描述。

压板60被设置成面对喷嘴单元11，支撑纸P的背面，并与喷嘴单元11形成传纸路径100。设置压板60使得喷墨头10的喷嘴单元11可在喷嘴单元11和纸P之间维持预定间隔，例如0.5-2mm的间隔。排纸单元30被安装在喷墨头10的出口处以排出纸P。

当不执行打印操作时，如果喷嘴单元11暴露于空气中，喷嘴单元11附近的墨滴会固化，并且空气中诸如细小灰尘的异物会粘附在喷嘴单元11上。由于固化的墨水或异物而使得墨水喷射方向改变并降低了打印质量。另外，喷嘴单元11中的墨水会连续蒸发并且喷嘴单元11被堵塞。因为喷墨头10被设置在固定位置以便打印图像，所以如果部分的喷嘴13堵塞，则在打印的图像上会出现白线。

为了实现良好的打印质量，喷嘴单元11最好保持在打印状态。为此，需要进行包括喷溅、擦拭和封盖的维护操作。当预定时间里没有进行打印操作或在打印操作期间预定时间里若干喷嘴13没有被使用过时，喷嘴13和喷嘴13附近的墨水变干，使得墨水的粘性增加并会发生喷射缺陷。喷溅是在预定时间里多次喷射墨水以便移除粘性增加的墨水。擦拭是通过刮擦(scrubbing)喷嘴单元11的表面以移除固化墨水或喷嘴附近的固化墨水和异物。封盖是覆盖喷嘴单元11并使之与外界空气隔开，进而防止在预定时间里没有进行打印操作的情况下喷嘴13变干。

参照图3，喷墨成像装置包括覆盖喷嘴单元11的盖部件90，和擦拭喷嘴单元11的擦拭单元80。喷墨成像装置可被移动到打印位置和维护位置。在打印位置处，压板60形成传纸路径100(参见图3的实线)；在维护位置处，压板60从喷嘴单元11的下部移开，以避免干扰诸如擦拭单元80和/或盖部件90之类的维护装置，使得擦拭单元80和/或盖部件90可接近喷嘴单元11。包括传送单元20和排纸单元30的单元在维护操作期间没有移动。擦拭单元80安装在压板60上并随压板60移动以清洁喷头单元11。擦拭单元80根据第一驱动电机301产生并通过第一从动齿轮401、第一连接臂541和第二连接臂542传递的力移动。盖部件90借助第二驱动电机302(图11)产生并通过第二从动齿轮402、第三连接臂561、第四连接臂562和盖臂(caparm)520所传递的力移动。

参照图4至7，压板60包括多个设置在其中用以支撑纸P背面的肋状凸起65。另外，为了容纳喷溅的墨水，压板60包括对应图2中多个喷嘴板12的配置而设置在其中的多个容纳部分66。相互作用(interference)部分(板)60a设置在压板60的一侧(或两侧)并由前端部分(第一相互作用部分)63和结合部分(第二相互作用部分)64所形成。结合部分(第二相互作用部分)64设置在压板60的旁边(邻近压板的侧部)。擦拭单元80包括支撑部件86、擦拭器81(wiper)和第二刮板87(scrapper)。擦拭器81是与喷嘴单元11接触旋转的辊形擦拭器。擦拭器81的轴82与支撑部件86相结合。支撑部件86包括插入将在后文中予以说明的擦拭轨道150(图8)内的第一凸起84，和与第二相互作用部分(结合部分)64相结合的第二凸起85。轴82与凸起83起到第一凸起84的作用。压板60的前端部分(第一相互作用部分)63沿着与压板60从维护位置移动到打印位置的方向相同的方向推动擦拭单元80。第一相互作用部分63推动擦拭器81的轴82。第二相互作用部分64沿着与压板从打印位置移动到维护位置的方向相同的方向拉动擦拭单元80的第二凸起85。凸起61(图7)与引导槽120(图8)相连，并且排液管88形成在擦拭单元80上以便将擦拭的墨水引导至维护装置的外部。引导柱62形成在压板60上以便与第二连接臂542(图8)相连。开口67形成在相互作用部分(板)60a上的结合部分64和凸起61之间，以便形成一空间，通过该空间，擦拭单元80的第二凸起85可与结合部分64分离并被引导至设备外部的空间，以便用新的擦拭单元更换擦拭单元80，如图4所示。

参照图8-10，压板60与侧壁101和102结合。引导槽120设置在侧壁101和102中。凸起61设置在压板60的两侧。凸起61插入引导槽120内。压板60沿着引导槽120移动到打印位置和维护位置。引导槽120包括与传纸路径100平行的平行区段121以及沿向下方向倾斜的倾斜区段122。在第二连接臂542中形成长孔形的槽543。设置在压板60内的引导柱62被插入到槽543中。轴530被支撑以在侧壁101和102内旋转。D形切削部分531和532设置在轴530的两端。即，轴530具有圆形截面部分以及形成在轴上用以形成D形切削部分531的切除部分，使得轴530能够与具有与轴530对应的切除部分的第一连接臂541固定联接。一对第一连接臂541与轴530的D形切削部分531和532相结合并与第二连接臂542相连以便能够枢转。第一从动齿轮401与D形切削部分532结合。维护电机301旋转第一从动齿轮401以便将压板60分别移动到打印位置和维护位置。

擦拭轨道150设置在侧壁101和102上。擦拭单元80的第一凸起84与擦拭轨道150相结合。擦拭轨道150包括其中引导擦拭单元80以接触喷嘴单元11的第一区段151，以及在压板60从维护位置移动到打印位置时维持擦拭单元80与喷嘴单元11相接触地被保持于其中的维持部分152。第一区段151具有延伸区段151a，以便根据压板60从打印位置到维护位置的移动在完成擦拭操作之后将擦拭单元80设置在非擦拭的位置。当压板从维护位置移动到打印位置时，擦拭单元从非擦拭位移动到对应压板60打印位置的静止位。

擦拭轨道150还包括其中擦拭单元80与喷嘴单元11分开的第三区段153。擦拭轨道150还包括其中当压板从打印位置移动到维护位置时引导擦拭单元80不与喷嘴单元11相接触的第四区段154。用作第一凸起84的凸起83和轴82由第二区段152引导以在擦拭器81清洁(擦拭)喷嘴单元11时稳定地支撑擦拭器81。如图9和10所示，在第三区段153中设置与第三区段153的底面形成台阶状的台阶部分157，使得在第三区段153中擦拭器81与喷嘴单元11可迅速分开。轴82比凸起83长。如果第一凸起84被压板60的第一相互作用部分63推动并到达第二区段152的一端，则凸起83到达台阶部分157。进而，第一凸起84利用擦拭单元80的重量迅速通过第三区段153并进入第四区段154。也就是说，当轴82沿着第二区段152的端部移动时，凸起83沿着台阶部分157向下移动。凹形限位器159设置在第四区段154的开始部分中。穿过第三区段153的轴82被插入到限位器159中。弹性臂155用作闩锁(latch)，其允许凸起84从第四区段154移动到第一区段151，而阻止凸起84从第一区段151移动到第四区段154。

弹性臂155被设置在第一位置处，以在第四和第一区段154和151之间提供窄的间隙，从而防止凸起84从第一区段151移回到第四区段154；并且弹性臂可被设置在第二位置处，以在第四和第一区段154和151之间提供宽的间隙，从而允许凸起84很容易地从第四区段154移动到第一区段151。擦拭轨道150还包括从第一区段151延伸的延伸区段151a，用于将擦拭单元80设置在对应压板60的维护位置的回退(retract)位置。

在喷墨成像装置中，压板60除打印位置和维护位置之外还具有更换位置，以便能够在擦拭单元80的使用寿命期间或其使用寿命之后很容易地用另一个(或新的)擦拭单元更换擦拭单元80。例如，即使是在使用寿命期间，当发现故障时就可以更换擦拭单元80。为了更换擦拭单元80，第一凸起84应当从擦拭轨道150脱离(离开或移开)。另外，第二凸起85应当从第二相互作用部分64脱离(离开或移开)。为此，在擦拭轨道150内设置脱离槽156，如图9和10所示。另外，开口67设置在第二相互作用部分64内，并由其上形成有第一和第二相互作用部分63和64的相互作用部分(板)的表面所限定，如图4所示。当压板60处于更换位置时，第一凸起84位于脱离槽156内。更换位置位于打印位置和维护位置的中间，而脱离槽156位于第二区段152内。

更换位置可置于打印位置和维护位置之间。也就是说，擦拭单元80可在对应压板60的打印位置的静止位与对应压板60的维护位置的非擦拭位之间移动。随着压板60移动到从维护位置到打印位置的中间部分，擦拭单元可移动到非擦拭位和静止位之间的更换位。引导槽120还包括从倾斜区段122延伸出的延伸区段123，用于将压板60设置在维护位置处。当压板60从对应擦拭单元的非擦拭位的维护位置开始通过延伸区段123沿着倾斜区段122移动并沿着倾斜区段122而被置于中间位置时，擦拭单元80处于更换位。

第一、第二、第三和第四区段151、152、153和154构成了与凸起84相结合以便移动擦拭单元80的凸轮槽。凸轮槽沿着凸起84设置在凸轮槽内的第一方向以及凸起沿凸轮槽移动的第二方向形成在侧壁101中；脱离槽156沿第三方向形成在侧壁101的第二区段152中并被形成为凸轮槽的开口，以便凸起84离开凸轮槽到达侧壁101和/或装置的外部。即，第三方向垂直于第一和第二方向，使得擦拭单元80可从侧壁101移开而无需移动侧壁101部分。因为压板60的更换位置不同于打印位置和/或维护位置，所以在压板60和喷墨头10之间具有一定空间，以便从中取出擦拭单元80。

为了实现稳定的擦拭功能，需要清洁擦拭器81。另外，清洁擦拭器81的操作可在擦拭喷嘴单元11之前进行。因此，在将压板60从打印位置移动到维护位置的同时执行清洁擦拭器81操作。如图5所示，用于清洁擦拭器81的第一刮板设置在压板60中。当压板60从打印位置移动到维护位置使得第一刮板69能够利用移动压板60的操作清除擦拭器81上的异物时，至少擦拭器81需要暂时停止。第二相互作用部分64开始从打印位置移动到维护位置并在经过了预定延迟时间后拉动第二凸起85。进而，对于延迟时间，擦拭单元80没有移动而仅压板60移动，使得第一刮板69能够清洁擦拭器81。例如，如果第二相互作用部分64与第一相互作用部分63之间的距离小于被第一相互作用部分63拉动的擦拭单元80部分(擦拭器81的轴82)与第二凸起85之间的距离，则压板60开始移动的时间和擦拭器81开始移动的时间之间存在差异。

为了实现更稳定的擦拭功能，擦拭单元80可进一步包括用以清洁第一刮板69的第二刮板87。第二刮板87与擦拭器81平行放置，并且用于清洁擦拭器81的第一刮板69在延迟时间里接触第二刮板87。利用第二刮板87从第一刮板69上移除的异物被收纳在擦拭单元80中或被排出到排液管88中。

参照图3和8，盖臂520安装在位于喷嘴单元11下方用于引导纸P的引导部件70中，以便枢转。盖臂520的一端521与置于引导部件70内的枢轴71相结合。盖部件90安装在盖臂520的另一端522上。轴550(图11)被支撑以在侧壁101和102上旋转。D形切削部分551设置在轴530的两端。一对第三连接臂561与轴550的D形切削部分551相结合并与一对第四连接臂562相连以便枢转。所述一对第四连接臂562与盖臂520相连以便枢转。

用于移动压板60和擦拭单元80的驱动源以及用于移动盖部件90的驱动源可以是同一个或是独立的。随着喷嘴单元11的副扫描方向S上的长度增加，压板60的移动距离增加。在此情况下，两个驱动源可以是独立的。利用维护电机301驱动压板60和擦拭单元80，并利用驱动传送单元20和排纸单元30的驱动电机302驱动盖部件90。在此情况下，可利用其他的驱动源驱动用于从送纸盒30中拾取纸P的拾取辊40。当利用驱动电机302驱动拾取辊40时，可以设置用于选择性地为拾取辊40传递第二驱动电机302的驱动力的离合器(clutch)单元(未示出)。离合器单元是众所周知的，故省略其详细描述。

图11和12分别示出了在图3和8的维护单元中，利用用于驱动传送单元20和排纸单元30的驱动电机302将盖部件90驱动到封盖位置和开盖位置的结构。尽管未示出，但可利用诸如齿轮之类的动力连接元件使第二驱动电机302与传送单元20和排纸单元30相连。当执行封盖操作时，因为即使在驱动第二驱动电机302以操作传送单元20和排纸单元30时也未从送纸盒50中拾取纸P，故没有传送纸P。第二从动齿轮402与轴550的D形切削部分551相结合。第三从动齿轮403包括第一和第二齿轮部分403a和403b。第一齿轮部分403a与第二从动齿轮402啮合。一对摆动齿轮405和406与随着第二驱动电机302旋转的齿轮404啮合。所述一对摆动齿轮405和406安装在摆动臂407上。根据齿轮404的旋转方向，一对摆动齿轮405和406选择性地与第三从动齿轮403的第二齿轮部分403b相接触。

一对略去齿形状的空转(idling)部分411和412设置在从动齿轮403的第二齿轮部分403b上。这对空转部分411和412分别对应开盖位置和封盖位置。这对空转部分411和412分别对应所述的一对摆动齿轮405和406。如果齿轮404沿着方向A1旋转，则摆动臂407沿着方向A1旋转并且摆动齿轮406与第三从动齿轮403的第二齿轮部分403b接触。盖部件90从开盖位置移动到封盖位置。如果盖部件90到达封盖位置，摆动齿轮406位于空转部分412内，并且即使摆动齿轮406旋转，盖部件90也不会旋转。如果齿轮404沿着方向A2旋转，则摆动臂407也沿着方向A2旋转并且摆动齿轮405与第三从动齿轮403的第二齿轮部分403b啮合。盖部件90从封盖位置移动到开盖位置。如果盖部件90到达开盖位置，则摆动齿轮405位于空转部分411内，并且即使摆动齿轮405旋转，盖部件90也不会旋转。当第二驱动电机302沿着方向A2旋转齿轮404时，传送单元20和排纸单元30可沿着纸P按照副扫描方向S被传送的方向运作。可利用具有上述结构的第二驱动电机302驱动传送单元20、排纸单元30以及盖部件90。

现在说明擦拭操作和更换具有上述结构的擦拭单元80的操作。参照图3、4、8、13A和13B，压板60位于打印位置并支撑纸P的背面。压板60的凸起61由引导槽120平行于传纸路径100的平行区段121所支撑。因此，即使压板60的打印位置中的位置精确度略微降低，只要凸起61被平行区段121所支撑，就可以精确地保持喷嘴单元11和纸P的上侧面之间的间隔。擦拭单元80和盖部件90位于压板60下方。擦拭单元80的第一凸起84位于第四区段154内。在此状态中，利用驱动电机302驱动传送单元20，使纸P在传纸路径100上传送，在纸上喷射墨水，从而打印图像。此时，因为摆动齿轮405位于从动齿轮403的空转部分411中，故从动齿轮403不旋转。因此，盖部件90在开盖位置不移动。另外，在打印图像之前或打印几张纸之后，传纸路径100上没有纸P时，执行喷溅操作。喷溅的墨水落在对应喷嘴板12的配置而设置在压板60中的容纳部分66内。因此，即使在喷溅之后传送纸P，纸P的背面也不会被容纳部分66中所容纳的墨水弄污。

如果维护电机(或第一驱动电机)301为维护操作而旋转第一从动齿轮401，则轴530和连接于其上的第一和第二连接臂541和542旋转。第二连接臂542的槽543拉动引导柱62。如果压板60的凸起61离开平行区段121，则其会由倾斜区段122所引导。压板60开始移向维护位置。此时，如图13A所示，擦拭单元80的第一凸起84置于擦拭轨道150的第四区段154内。另外，第二凸起85与第二相互作用部分64相分开以被置于开口67内或沿着相互作用部分(板)60a(图4)的表面移动进而从开口67移开。因此，如图13B所示，即使板60移动，擦拭单元80也不会移动和停止。特别地，因为轴82位于限位器159中，故擦拭单元80维持在固定位置处，同时第一刮板69和第二刮板87进行刮擦操作。当压板60移动时，如图14所示，第一刮板69接触擦拭器81，将异物从擦拭器81上移到第一刮板69上。当压板60继续移向维护位置时，第一刮板69接触第二刮板87，并且第一刮板69的异物被转移到第二刮板87上。异物被收纳在擦拭单元80中或被排出到排液管88中。

如果压板60连续移动并且第二相互作用部分64接触第二凸起85，如图15所示，则擦拭单元80被引导至擦拭轨道150的第四区段154并与压板60一起移动。如果压板60到达维护位置，则第一凸起84推动弹性臂155并进入第一区段151。

驱动上述驱动电机302以进行覆盖喷嘴单元11的操作。即使在这种情况下，尽管驱动了传送单元20，但因为未从供纸盒50拾取纸P，故不会传送纸P。参照图11和12，如果第二驱动电机302沿着方向A1旋转齿轮404，则摆动齿轮406与第三从动齿轮403的第二齿轮部分403b啮合。第三从动齿轮403沿着方向A1旋转，并且第一和第二连接臂541和542推动盖臂520。盖臂520围绕置于引导部件70内的枢轴71(图8)枢转。如图16所示，如果盖部件90覆盖喷嘴单元11，则摆动齿轮406位于第三从动齿轮403的空转部分412内。尽管驱动电机302旋转，但盖部件90并不移动。如果驱动电机302沿着方向A2摆动齿轮404以进行开盖操作，则摆动齿轮405与从动齿轮403的第二齿轮部分403b啮合运动。从动齿轮403沿着方向A2旋转，并且连接臂541和542拉动盖臂520。盖臂520在置于引导部件70内的枢轴71上枢转。如图17所示，盖部件90与喷嘴单元11分开并到达开盖位置。摆动齿轮405位于从动齿轮403的空转部分411内。尽管驱动电机302旋转，但盖部件90并不移动。

接着，压板60移动到打印位置。如果维护电机301旋转第一从动齿轮401，则压板60开始移向打印位置。在此情况中，如图18所示，第一相互作用部分63推动擦拭器81的轴82并沿着相同方向移动擦拭单元80。因为弹性臂155起到闩锁(latch)的作用，故擦拭单元80的第一凸起84没有进入第四区段154而是进入第一区段151内，并且擦拭器81接触喷嘴单元11。在擦拭器81接触喷嘴单元11之后，第一凸起84进入第二区段152。当擦拭器81接触喷嘴单元11时，擦拭单元80随压板60移动。喷嘴单元11的异物被擦拭器81移除。如果第一凸起84达到第二区段152的端部，则第一凸起84利用擦拭单元80的重量迅速通过第三区段153并位于第四区段154的开始部分处。压板60到达打印位置。在此情况中，进行打印操作。

为了更换擦拭单元80，压板60停止在更换位置处。随后，第一凸起84位于脱离槽156内，如图19所示。在此情况中，如图20所示，用户在移开喷墨头10之后通过脱离槽156和第二相互作用部分64的开口67分离擦拭单元80，并可安装新的擦拭单元80。

如上所述，在根据本发明的喷墨成像装置中，因为能够很容易地根据对应于擦拭器使用寿命的预定周期来更换擦拭器，所以能够持续地维持良好的打印质量。另外，因为能够清洁擦拭器，还能提高擦拭功能。

尽管已经示出和描述了本发明的几个实施例，但本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例作出改变，而本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本申请要求享有于2005年10月20日在韩国知识产权局递交的韩国申请No.10-2005-0099335的优先权，其披露的全部内容通过引用结合于此。

Claims (31)

1.一种喷墨成像装置，其包括：

包括喷嘴单元的喷墨头，所述喷嘴单元在主扫描方向上的长度对应打印介质的宽度；

面对喷嘴单元、支撑打印介质背面并与喷嘴单元形成传纸路径的压板；以及

用于清洁喷嘴单元的擦拭单元，

其中，压板具有与喷墨头形成传纸路径的打印位置；不同于打印位置的、用于利用擦拭单元进行维护的维护位置；以及更换擦拭单元的更换位置。

2.如权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括：

用于在压板移向打印位置和维护位置中至少之一时引导擦拭单元以清洁喷嘴单元的擦拭轨道，

其中，擦拭单元与压板的一结合部分相结合，擦拭轨道包括设置于其中的脱离槽，并且结合部分包括设置于其中的开口，以便在压板位于更换位置时更换擦拭单元。

3.如权利要求2所述的喷墨成像装置，其中，当压板从维护位置移向打印位置时，擦拭轨道引导擦拭单元以清洁喷嘴单元，并在压板从打印位置移向维护位置时，擦拭轨道控制擦拭单元不与喷嘴单元接触。

4.如权利要求3所述的喷墨成像装置，其中，当压板从维护位置移向打印位置时，压板的前端推动擦拭单元，并当压板从打印位置移向维护位置时，结合部分拉动擦拭单元。

5.如权利要求4所述的喷墨成像装置，其中，擦拭单元包括：

具有由擦拭轨道引导的第一凸起以及与结合部分相结合的第二凸起的支撑部件；和

安装在支撑部件上、用于清洁喷嘴单元的擦拭器。

6.如权利要求5所述的喷墨成像装置，其中，在压板开始从打印位置移向维护位置并经过了预定延迟时间后，结合部分拉动第二凸起；压板包括设置于其中、用于在延迟时间里接触并清洁擦拭器的第一刮板。

7.如权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，擦拭轨道包括设置于其中的限位器，使得第一凸起在延迟时间里被定位而擦拭单元不移动。

8.如权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，擦拭单元包括设置在其中、用于在延迟时间里接触并清洁第一刮板的第二刮板。

9.如权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，压板的前端与结合部分之间的距离小于由该前端控制的擦拭单元的部分与第二凸起之间的距离。

10.一种喷墨成像装置，其包括：

包括喷嘴单元的喷墨头，喷嘴单元在主扫描方向上的长度对应打印介质宽度；

面对喷嘴单元、支撑打印介质背面并与喷嘴单元形成传纸路径的压板；以及

用于清洁喷嘴单元的擦拭单元，

其中：

压板被移动到形成传纸路径的打印位置和不同于该打印位置的维护位置，

擦拭单元被安装在压板内并在压板从维护位置移向打印位置时清洁喷嘴单元，并且

压板包括设置在其中、用于在压板从打印位置移向维护位置时越过并清洁擦拭单元的第一刮板。

11.如权利要求10所述的喷墨成像装置，其中，压板包括：

用于在压板从维护位置移向打印位置时推动擦拭单元的第一相互作用部分；和

用于在压板从打印位置移向维护位置时拉动擦拭单元的第二相互作用部分，

其中，在压板开始从打印位置移向维护位置并经过了预定延迟时间之后，第二相互作用部分拉动擦拭单元，以便第一刮板和擦拭单元彼此相遇。

12.如权利要求11所述的喷墨成像装置，其中：

擦拭单元包括具有由擦拭轨道引导的第一凸起以及与结合部分相结合的第二凸起的支撑部件，和安装在支撑部件上、用于清洁喷嘴单元的擦拭器；并且

第一刮板在延迟时间里接触擦拭器并移除擦拭器上的异物。

13.如权利要求12所述的喷墨成像装置，其中，擦拭单元包括设置在其中、用于在延迟时间里接触并清洁第一刮板的第二刮板。

14.如权利要求12所述的喷墨成像装置，其中，擦拭轨道包括设置于其中的限位器，使得第一凸起在延迟时间里被定位而擦拭单元不移动。

15.如权利要求14所述的喷墨成像装置，其中，第一相互作用部分和第二相互作用部分之间的距离小于由第一相互作用部分和第二相互作用部分所拉动的擦拭单元的部分之间的距离。

16.如权利要求10所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括：

用于在压板从维护位置移向打印位置时引导擦拭单元以清洁喷嘴单元并在压板从打印位置移向维护位置时控制擦拭单元不与喷嘴单元接触的擦拭轨道，

其中：

压板还具有更换擦拭单元的更换位置；

擦拭单元包括用于在压板位于更换位置时控制第一凸起与擦拭轨道分开的脱离槽；并且

第二相互作用部分包括一开口，第二凸起通过该开口与第二相互作用部分分离。

17.一种喷墨成像装置，其包括：

包括在主扫描方向上具有与打印介质宽度相对应的长度的喷嘴单元的喷墨头，其用于在无需在主扫描方向上移动的情况下形成图像；

用于维护喷嘴单元的维护装置；以及

压板，该压板处于打印位置时，其面对喷嘴单元以与喷墨头形成传纸路径；该压板可移动到不同于打印位置的维护位置，以控制维护装置维护喷嘴单元；并且该压板可移动到不同于打印位置和/或维护位置的更换位置，以控制维护装置与压板的分离。

18.如权利要求17所述的喷墨成像装置，其中，维护装置在压板在打印位置和维护位置之间移动时与压板相连，并在更换位置处与压板分离。

19.如权利要求17所述的喷墨成像装置，其中，根据压板向打印位置和维护位置之间的更换位置的移动，维护装置移动到非维护位和静止位之间的更换位。

20.如权利要求17所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括：

用于控制压板移向打印位置、维护位置和更换位置的引导槽；和

用于根据压板沿着引导槽的移动，控制维护装置移向对应所述打印位置、维护位置和更换位置的静止位、非维护位和更换位的凸轮槽；

21.如权利要求20所述的喷墨成像装置，其中，凸轮槽包括沿着使维护装置在静止位和非擦拭位之间移动的方向所形成的区段，和沿着取出擦拭单元的第二方向在所述区段的一部分上形成的脱离槽。

22.如权利要求21所述的喷墨成像装置，其中，凸轮槽的所述区段包括用以引导维护装置从非维护位移动的第一区段，用于将维护装置从非维护位引导至静止位的第二区段，继续将维护装置引导到静止位的第三区段，以及用于将维护装置从静止位经维护装置维护喷嘴单元的维护位引导至非维护位的第四区段。

23.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，第二区段和第四区段彼此平行设置。

24.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，第一和第三区段位于第二和第四区段之间并从第二区段朝第四区段加宽。

25.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，维护装置包括轴和与轴隔开的凸起，轴和凸起插入到凸轮槽内，并且第三区段包括一台阶部分，用于使轴和凸起中的一个比轴和凸起中的另一个更快地移动到第四区段，使得维护装置对应轴和凸起中的所述一个的部分与轴和凸起的其它部分相比更快地与喷嘴单元分离。

26.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，在第一、第二、第三和第三区段中至少一个上形成脱离槽。

27.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，引导槽包括：对应凸轮槽的第三区段、用于引导压板以使之位于打印位置的平行区段；对应凸轮槽的第二和第三区段、用于引导压板在打印位置和维护位置之间移动的倾斜区段；以及对应凸轮槽的第一区段、用于引导压板使之位于维护位置的延伸区段。

28.如权利要求20所述的喷墨成像装置，其中，压板包括用于影响维护装置的移动以使之根据压板的移动而进行移动的相互作用部分和形成在相互作用部分上的开口；维护装置包括在打印位置和维护位置受压板的相互作用部分所控制并在更换位置从压板的相互作用部分脱开的部分。

29.一种喷墨成像装置，其包括：

包括喷嘴单元、用于在无需在主扫描方向上移动的情况下形成图像的喷墨头，所述图像在打印介质的主扫描方向上具有与打印介质宽度相同的长度；

设置成在打印位置和维护位置之间移动的压板；

可拆卸地安装在压板上、用于根据压板的移动维护喷嘴单元的维护装置；和

用于将维护装置移动到其中维护装置可从处于更换位置的压板卸除的位置的单元。

30.如权利要求29所述的喷墨成像装置，其中，所述单元包括凸轮槽，所述凸轮槽具有用于在维护装置安装在压板上时引导维护装置的区段，以及形成在所述区段的一部分上、用于在该位置释放维护装置的更换区段。

31.如权利要求29所述的喷墨成像装置，其中，所述单元包括用于引导压板移动到打印位置、维护位置和对应维护装置的所述位置的更换位置的引导槽。

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