CN1915671B - 喷墨成像装置及维护其喷嘴单元的方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷墨成像装置包括盖件、擦除器、喷嘴单元和压板。盖件和擦除器面向喷嘴单元，且处于比构成纸张输送路径的压板的顶面低的位置。压板可在构成纸张输送路径的打印位置与离开该打印位置的维护位置之间移动，以便擦除器和盖件可靠近喷嘴单元。

Description

喷墨成像装置及维护其喷嘴单元的方法
技术领域
本发明总的构思涉及喷墨成像装置以及维护喷嘴单元的方法，更具体地，涉及一种具有阵列喷墨头的喷墨成像装置以及一种维护阵列喷墨头的喷嘴单元的方法。
背景技术
喷墨成像装置是这样一种装置，其通过从沿主扫描方向往复运动的喷墨头喷射墨到沿副扫描方向送进的纸张上来形成图像。喷墨头具有喷嘴单元，多个用于喷射墨的喷嘴形成在该喷嘴单元上。在打印后，废墨滴残留在喷嘴单元周围，并会固化或者自空气吸附外来物质例如微尘。固化的墨或者外来物质改变墨的喷射方向且降低打印质量。另外，喷嘴单元内的墨固化，喷嘴被堵塞。为防止这类问题，需要执行维护操作，例如，在不打印时隔离喷嘴单元与外部空气的加盖操作以及从喷嘴单元除去外来物质的擦除操作。
近来，已经尝试采用称为阵列喷墨头的喷墨头代替往复式喷墨头来实现高速打印，该阵列喷墨头包括主扫描方向长度与纸张宽度对应的喷嘴单元。在这种喷墨成像装置中，仅纸张沿着副扫描方向移动而喷墨头固定。由此，简化喷墨成像装置的驱动单元且可实现高速打印。在包括阵列喷墨头的喷墨成像装置中，假设不考虑纸张宽度方向的打印边缘，喷嘴单元的长度约210mm以覆盖A4纸张。由于阵列喷墨头在固定位置喷射墨，不像沿主扫描方法往复运动的往复式喷墨头，其难以补偿堵塞喷嘴或者喷射方向的扭歪。因此，需要有效的维护操作。
在美国专利No.6637856里公开的喷墨成像装置中，头盖和清洁辊平行于喷墨头。用于输送纸张的带位于喷墨头下方。为执行维护操作，头盖和清洁辊移动至喷墨头下方。该带从其原始位置下降以为头盖和清洁辊留出空间。
在美国专利No.6637858里公开的喷墨成像装置中，打印杆组件经由铰链与固定件连接。用于输送纸张的带位于打印杆组件的下方。为执行加盖操作和擦除操作，打印杆组件绕铰链枢转离开带。擦除组件移动至带与打印杆组件之间。擦除组件沿纸张的宽度方向移动以擦除打印杆的底部。其后，打印头盖罩住打印杆组件。
发明内容
本发明总的构思提供一种具有阵列喷墨头的喷墨成像装置和一种可执行维护操作而无需移动用于输送打印介质(例如，纸张)的输送单元的喷嘴单元维护方法。
本发明总的构思还提供一种具有阵列喷墨头的小型喷墨成像装置。
本发明总的构思的其它方面和优点将部分地在以下说明中阐述，以及部分地将自该说明显而易见或者通过实施本发明总的构思认识到。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置，包括：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，面向所述喷嘴单元，以支承所述打印介质的背面、与所述喷嘴单元一起形成输送路径、以及可在打印位置与维护位置之间移动；擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及盖件，用于盖住所述喷嘴单元，其中，所述打印位置构成所述输送路径，所述维护位置与所述打印位置隔开，以致当所述擦除器和所述盖件靠近所述喷嘴单元时，所述压板位于所述喷嘴单元相对于所述输送路径的相反侧；其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
当压板处在打印位置时，该压板位于喷嘴单元与至少盖件和擦除器之一之间。
压板在打印位置与维护位置之间的移动路径大致平行于输送路径。
装置还包括：输送单元，位于喷嘴单元的进入侧以输送打印介质至该喷嘴单元下方；以及排出单元，位于喷嘴单元的排出侧以排出经打印的打印介质，以及压板可朝向排出单元移动以位于维护位置。
压板具有凹槽，以防止当压板位于维护位置时压板妨碍排出单元。
压板在打印位置与维护位置之间的移动路径包括大致平行于输送路径且其中压板与喷嘴单元之间的间隙保持不变的平行区间和其中压板与喷嘴单元之间的间隙改变的倾斜区间。
装置还包括：输送单元，位于喷嘴单元的进入侧以输送打印介质至该喷嘴单元下方；以及排出单元，位于喷嘴单元的排出侧以排出经打印的打印介质，以及当压板在维护位置时，该压板位于排出单元的下方。
擦除器与压板连接，且当该压板在打印位置与维护位置之间移动的同时，该擦除器与该压板一起移动以擦拭喷嘴单元。
至少在压板从打印位置移动至维护位置的期间和该压板从维护位置移动至打印位置的期间之一的过程中，擦除器擦拭喷嘴单元。
装置还包括：盖件上的第一基准部；以及喷嘴单元上的第二基准部，当喷嘴单元被盖住时，该第二基准部与该第一基准部耦合。
压板具有从该压板的面向喷嘴单元的顶面起凹进以接收由喷嘴单元吐出的墨的接收部。
喷嘴单元具有沿打印介质的宽度方向设置成Z形图案的喷嘴板，以及压板的接收部设置成Z形图案以与该喷嘴板的Z形图案对应。
装置还包括用于驱动压板、擦除器和盖件的驱动源。
装置还包括：第一驱动源，用于驱动擦除器；以及第二驱动源，用于驱动盖件，以及该第一和第二驱动源相互独立。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成输送路径，所述压板可在打印位置与维护位置之间移动；擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；盖件，用于盖住所述喷嘴单元；以及输送单元，位于所述喷嘴单元的进入侧以输送所述打印介质至所述输送路径，其中，所述打印位置构成所述输送路径，所述维护位置与所述打印位置隔开，以致当所述擦除器和所述盖件都靠近所述喷嘴单元时，所述输送单元相对于所述喷嘴单元保持处于固定位置，其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
装置还包括：排出单元，固定地位于喷嘴单元的排出侧以排出经打印的打印介质，且具有固定位置。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过这样来实现，即提供：喷墨头，包括喷嘴单元，具有等于或大于打印介质的宽度的长度，和第一基准部，和盖件，用于盖住喷嘴单元，该盖件包括与喷墨头的第一基准部对应的第二基准部，其中，第一基准部与第二基准部耦合以盖住喷嘴单元。
第二基准部可以是从盖件突出的突起，第一基准部可从喷嘴单元的底面起凹进以当该喷嘴单元被盖住时接收该突起。
装置还包括：压板，面向喷嘴单元以与该喷嘴单元一起形成输送路径以及支承纸张的背面，以及该压板可在构成输送路径的打印位置与同该打印位置隔开的维护位置之间移动，以便当该压板处于维护位置时，盖件靠近喷嘴单元。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；擦除器，用于擦拭喷嘴单元；以及压板，面向喷嘴单元以支承打印介质的背面，从而形成输送路径，该压板可在构成输送路径的打印位置与位于喷嘴单元相对于输送路径的相反侧处的维护位置之间移动以允许擦除器靠近喷嘴单元。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；盖件，用于盖住喷嘴单元；以及压板，面向喷嘴单元以支承打印介质的背面，从而形成输送路径，该压板可在构成输送路径的打印位置与位于喷嘴单元相对于输送路径的相反侧处的维护位置之间移动以允许盖件靠近喷嘴单元。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过提供这样一种用于维护喷墨成像装置的喷嘴单元的方法来实现，所述装置具有：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成纸张输送路径；擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及盖件，用于盖住所述喷嘴单元，所述方法包括：从形成所述纸张输送路径的打印位置移动所述压板至维护位置以露出所述喷嘴单元的下部，从而允许擦拭和盖住所述喷嘴单元；从所述擦除器和所述盖件的原始位置移动所述擦除器和所述盖件，以擦拭和盖住所述喷嘴单元；以及使所述擦除器和所述盖件返回到它们的所述原始位置以允许打印，在所述喷嘴单元与至少所述盖件和所述擦除器之一之间移动所述压板以把所述压板定位在所述打印位置，其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
本发明总的构思的前述和/或其它方面和效用还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成输送路径，所述压板可在构成所述输送路径的打印位置与位于所述喷嘴单元相对于所述输送路径的相反侧处的维护位置之间移动以允许所述擦除器靠近所述喷嘴单元，其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
当压板处在打印位置时，维护单元处在相对于压板的打印位置与喷墨头单元相对的静止位置。当压板位于不打印位置时，擦除器和盖件之一位于维护位置且该擦除器和盖件之另一位于静止位置。装置还包括用于移动压板和维护单元的驱动单元。
装置还包括：驱动单元；第一臂，与驱动单元连接，以移动压板以及擦除器和盖件之一；以及第二臂，与驱动单元连接，以移动擦除器和盖件之另一。装置还包括：外壳，具有槽；驱动单元；第一臂，与驱动单元和槽连接，以移动擦除器和盖件之一；以及第二臂，与驱动单元连接，以移动擦除器和盖件之另一。装置，还包括：外壳，具有第一槽和第二槽；驱动单元；第一臂，与驱动单元和第一槽连接，以移动压板以及擦除器和盖件之一；以及第二臂，与驱动单元和第二槽连接，以移动擦除器和盖件之另一。
压板沿着大致平行于输送路径的方向移动，至少擦除器和盖件之一相对于设在维护位置与静止位置之间的转轴在该维护位置与静止位置之间转动。当压板在打印位置与不打印位置之间移动时，至少擦除器和盖件之一相对于压板移动。压板沿着与打印介质的输送路径成一角度的方向移动，至少擦除器和盖件之一相对于压板绕一方向转动。
附图说明
通过以下结合附图对实施例的说明，本发明总的构思的这些和/或其它方面和优点将变得明显且更易于理解，其中：
图1是表示依据本发明总的构思的实施例的喷墨成像装置的示图；
图2是表示图1所示成像装置的喷墨头的喷嘴单元的示范图；
图3是表示依据本发明总的构思的实施例的图1所示成像装置的维护装置的示图；
图4是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的分解透视图；
图5是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的压板的详细透视图；
图6是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的排出单元的详细透视图；
图7是表示依据本发明总的构思的实施例的图4所示维护装置的第一凸轮迹线(cam trace)的详细示图；
图8是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的擦除操作的示图；
图9是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的加盖操作的示图；
图10是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的第一和第二基准部的示图；
图11是表示依据本发明总的构思的另一实施例的图1所示成像装置的维护装置的示图；
图12是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的分解透视图；
图13是表示依据本发明总的构思的实施例用于驱动图11所示盖件的驱动电机的示图；
图14是表示依据本发明总的构思的实施例的图13所示驱动电机的摆动齿轮和从动齿轮的详细透视图；
图15是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的第三凸轮迹线的详细示图；
图16是表示依据本发明总的构思的实施例的擦除器的示范透视图；
图17是表示依据本发明总的构思的另一实施例的擦除器的示范透视图；
图18和19是分别表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的压板的移动操作和擦除操作的示图；
图20和21是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的加盖操作的示图；
图22是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的第一和第二基准部的示图；
图23是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的压板、擦除器和盖件的运动的示图；以及
图24是表示依据本发明总的构思的实施例在图23所示压板、擦除器和盖件的运动过程中各自位置关系的示图。
具体实施方式
现在详细参照表示在附图中的本发明总的构思的实施例，其中，相同参考数字自始至终都表示相同部分。以下参照附图描述此实施例以说明本发明总的构思。
图1是表示依据本发明总的构思的实施例的喷墨成像装置的示图。参照图1，打印介质例如纸张P由拾取辊40从给纸盒50拾取，并由输送单元20沿着副扫描方向(S)输送。喷墨头10安装在纸张P上方的固定位置，并通过把墨喷射到该纸张P上来在该纸张P上印制图像。
本实施例的喷墨头10是阵列喷墨头，这种喷墨头具有主扫描方向(M)长度至少等于纸张P宽度的喷嘴单元11。图2是表示图1所示喷嘴单元11的示范图。参照图2，喷嘴单元11具有沿主扫描方向(M)设置成Z形图案的多个喷嘴板12。每个喷嘴板12具有多个用于喷射墨的喷嘴13。每个喷嘴板12可具有多个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4。各个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4可分别喷射相同颜色或不同颜色(例如，青色、品红色、黄色和黑色)的墨。图2仅表示喷嘴单元11的一个例子，本发明总的构思的范围不限于图2所示的喷嘴单元11。尽管图1和2中未表示，但喷墨头10具有与喷嘴13连通的室和给该室供应墨的通道，该室容纳用于提供喷射墨的力的喷射单元(例如，压电元件或加热器)。由于室、喷射单元和通道对本领域技术人员而言是公知的，所以将省略对它们的详细说明。
压板60被设置成面向喷嘴单元11且支承纸张P的背面，从而构成纸张输送路径100。压板60被设置成使喷墨头10的喷嘴单元11保持离纸张P预定距离(例如，约0.5至约2mm)。喷墨头10具有安装在其出口侧处以排出经打印纸张P的排出单元30。
当喷嘴单元在不打印时暴露于空气时，该喷嘴单元11周围的墨滴固化且自空气吸附外来物质例如微尘。固化的墨或者外来物质改变墨从喷嘴单元的喷射方向且降低打印质量。另外，喷嘴单元11内的墨不断地蒸发，喷嘴13会被固化墨堵塞。由于喷墨头10从固定位置打印图像，当任一喷嘴13堵塞时，被打印图像中会出现白线。
为获得优良的打印质量，喷嘴单元11应维持在最佳打印状态。为此目的，可执行维护操作例如吐出(spitting)、擦除和加盖。如果未执行打印一段时间或者如果在使用其它喷嘴13进行打印的过程中未使用喷嘴13一段时间，未使用喷嘴13和该未使用喷嘴13周围的墨变得干燥，这增大了墨粘度，从而导致喷射故障。吐出涉及在一段时间里喷射墨若干次以除去粘度已增大的墨。擦除涉及擦拭喷嘴单元11的表面以除去喷嘴13周围的固化墨和外来物质。加盖涉及当不打印时覆盖喷嘴单元11以隔绝外部空气且防止喷嘴13干燥。
为进行维护，喷墨成像装置包括这样一种维护装置，该维护装置具有用于覆盖喷嘴单元11的盖件90和用于擦拭喷嘴单元11的擦除器80，如图3和11所示。擦除器80可以是如图16和17所示具有弹性的刮板81或辊82。本实施例的成像装置的特征在于盖件90和擦除器80在打印过程中位于比压板60的顶面低的位置。另外，在本实施例的成像装置中，压板60可在构成纸张输送路径100的打印位置(参见图3和11)与露出喷嘴单元11的下部以使擦除器80和盖件90能够靠近该喷嘴单元11的维护位置(参见图8-9和18-21)之间移动。当压板60在打印位置与维护位置之间移动时，用于输送纸张P的单元(例如，输送单元20和排出单元30)不移动。在维护位置，压板60相对于纸张输送路径100与喷嘴单元11相对设置。在维护位置，压板60与喷嘴单元11之间的距离可等于或大于压板60在打印位置与喷嘴单元11之间的距离。也就是说，压板60在维护位置可处于纸张输送路径100的下方。采用这种构造，压板60不会在其移动时接触喷嘴单元11。
用于移动擦除器80的驱动源也可以是用于移动盖件90的驱动源，或者用于移动擦除器80的驱动源和用于移动盖件90的驱动源可以相互独立。当喷嘴单元11的副扫描方向(S)的长度增大时，擦除器80的移动距离增大。在这种情况下，两驱动源可相互独立，压板60和擦除器80由同一驱动源驱动或者压板60和盖件90由同一驱动源驱动。
图4是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的分解透视图。图5是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的压板60的详细透视图。图6是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的排出单元30的详细透视图。
当压板60的移动路径大致平行于纸张输送路径100时，可采用图3所示的维护装置。这里，“大致平行”指压板60不被移动到排出单元30下方，因而不要求该压板60相对于纸张输送路径100的严格平行运动。另外，当用于移动压板60和擦除器80的驱动源还移动盖件90时，可采用本实施例的维护装置。
参照图3、4和5，多个肋65形成在压板60的顶面67上以支承纸张P的背面。压板60可具有形成在顶面67上的接收部66以接收从喷嘴单元11吐出的墨。接收部66被设置成低于肋65，且被形成为使该接收部66从压板60的顶面67凹进。压板60可具有多个接收部66以对应于喷嘴板12的布置(图2中所示)，且还具有多个凹槽68。
参照图3和6，排出单元30具有排出辊31和多个星形轮33。排出辊31具有沿主扫描方向(M)设置的多个辊部32。星形轮33通过接触辊部32而转动。图5所示压板60的凹槽68可形成为与辊部32对应。在这种情况中，当压板60处于维护位置时，辊部32位于对应凹槽68中。由此，压板60不会妨碍排出单元30。形成在凹槽68之间的延伸部69在压板60处于打印位置时用于引导纸张P直至排出单元30。
参照图4，导槽120形成在侧壁101和102中。导槽120平行于纸张输送路径100。突起61形成在压板60的两侧部上。突起61插入导槽120内。压板60沿着导槽120移动至打印位置和维护位置。
参照图3和4，第一臂210的一个端部221与形成在压板60内的铰接柱(hinge pole)62可转动地连接，且另一端部212与擦除器80连接。图7是表示依据本发明总的构思的实施例的图4所示维护装置的第一凸轮迹线130的详细示图。参照图4和7，第一凸轮迹线130形成在中间壁103和104中。形成在第一臂210的侧部上的凸轮随动部(cam follower)213与第一凸轮迹线130连接。第一凸轮迹线130具有当压板60从打印位置移动至维护位置时转动第一臂210以使擦除器80接触喷嘴单元11的转动区间131以及维持该擦除器80与喷嘴单元11接触或者控制或移动该擦除器80以擦拭喷嘴单元11的持续区间132。
另外，第一凸轮迹线130还具有用于分离擦除器80与喷嘴单元11的分离区间133。第一凸轮迹线130还具有当压板60从维护位置返回打印位置时引导第一臂210，以使擦除器80不接触喷嘴单元11的返回区间134。在第一凸轮迹线130不包括分离区间133的情况中，持续区间132延伸至区间136，如图7中的虚线所示。弹性臂135作为一种允许凸轮随动部213从返回区间134移动至转动区间131、但阻止该凸轮随动部213从转动区间131移动至返回区间134的闩锁(latch)。弹性臂135可形成在返回区间134的一部分与槽135a之间，可形成位于转动区间131与返回区间134的出口部之间的狭窄区间以阻止凸轮随动部213返回到返回区间134，以及可因从返回区间134进入转动区间131的凸轮随动部213而被加宽。
参照图3和4，第二臂220可转动地与侧壁101和102连接。第二臂220的转轴224插入形成在侧壁101和102内的孔110中。第二臂220的一个端部221与压板60连接，且盖件90安装在该第二臂220的另一端部223处。长槽222形成在端部221处。形成在压板60侧部内的导轴63插入槽222中。轴230经由侧壁101和102可转动地支承。削面部(chamfered portion)231和232形成在轴230的两端处而由侧壁101和102支承。一对第一连接臂241与轴230的削面部231和232连接。一对第二连接臂242连接这对第一连接臂241与第二臂220。齿轮401与削面部232连接。维护电机301转动齿轮401。
现在说明上述构造的维护操作。图8是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的擦除操作的示图。图9是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的加盖操作的示图。
参照图3和4，压板60位于打印位置以支承纸张P的背面。擦除器80和盖件90被设置成低于压板60的顶面。在此状态下。纸张P经由纸张输送路径100输送，且墨喷射到该纸张P上以打印图像。另外，当纸张输送路径100内没有任何纸张P时(例如，在打印图像之前或者在打印若干纸张P之后)，执行吐出操作。压板60的接收部66对应于多个喷嘴板12(参见图2)，且接收从喷嘴单元11吐出的墨。由于接收部66被设置成低于压板60的顶面和用于支承纸张P背面的肋65，所以即便在执行吐出之后输送纸张P，该纸张P的背面也不会被接收在接收部66内的墨弄脏。在打印之前或者在打印若干纸张P之后，执行吐出。依据本实施例，由于接收部66形成在压板60内，所以可执行吐出而不移动擦除器80、盖件90和压板60。由此，提高成像装置的打印速度。接收部66可具有用于排出所接收的吐出墨的排出管(未表示)。
参照图8，当维护电机301转动齿轮401时，第二臂220从静止位置转动至加盖位置。当第二臂220绕插入孔110内的转轴224转动时，槽222沿着平行于纸张输送路径的方向推动导轴63。于是，由于压板60的突起61沿着导槽120滑动，该压板60沿着导槽120移动至排出单元30。第一臂210在铰接柱62与压板60一起沿该方向移动时绕该铰接柱62枢转，且凸轮随动部213沿着第一凸轮迹线130的转动区间131移动。擦除器80接触喷嘴单元11。当凸轮随动部213经由持继区间131引导时，擦除器80直线移动以在持续接触喷嘴单元11的同时擦拭该喷嘴单元11。
当刮板81用作擦除器80时(如图16所示)且当该刮板81在经过喷嘴单元11的端部11a的时候弹动时，墨飞溅，这将弄脏成像装置。因此依据本实施例的成像装置，在擦除器80到达喷嘴单元11的端部11a之前，凸轮随动部213利用分离区间113引导且擦除器80与喷嘴单元11隔开。
当擦除器80完全离开喷嘴单元11时，如图9所示，依据第二臂220相对于转轴224的运动(转动)，压板60位于维护位置且盖件90盖住喷嘴单元11。也就是说，当擦除器依据凸轮随动部213沿着区间131、132和133的运动而移动时，压板60从打印位置移动至维护(非打印)位置，且盖件90移动至图9所示的加盖位置。由于压板60具有凹槽68，该压板60不会妨碍排出单元30。
从维护位置移动压板60至打印位置的过程与上述从打印位置移动该压板60至维护位置的过程相反。在第一凸轮迹线130不具有返回区间134的情况中，凸轮随动部213沿着区间136、持续区间132和转动区间131移动，以使擦除器80再次接触喷嘴单元11且返回图3所示位置。这时，墨会从擦除器80返回到喷嘴单元11，但通过控制该擦除器80的接触角，可至少在一定程度上克服此问题。另一方面，在第一凸轮迹线130具有返回区间134的情况中，由于擦除器80返回图3所示位置而不接触喷嘴单元11，可更有效地防止该喷嘴单元11被该擦除器80上的墨弄脏。当区间131、132、133和134的长度和角度改变时，擦除器80具有对应的时间段来擦拭喷嘴单元11和在静止位置与擦除位置之间移动。
参照图4和7，返回区间134具有弹性臂135，以便凸轮随动部213推动该弹性臂135至图7中虚线标记的位置并返回转动区间131。当凸轮随动部213返回转动区间131时，弹性臂135返回到图7中实线标记的位置。由于弹性臂135在压板60移动至维护位置时作为一种闩锁，凸轮随动部213不会进入返回区间134而是沿着转动区间131被引导至持续区间132。
图10是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的第一基准部和第二基准部的示图。参照图10，为对准盖件90与喷嘴单元11，该盖件90具有第一基准部且该喷嘴单元11具有第二基准部。第一和第二基准部具有互补形状。为防止在打印过程中妨碍于喷嘴单元11下方输送的纸张P，该喷嘴单元11的第二基准部具有例如凹形。另一方面，第一基准部可以是例如从盖件90突出的基准突起92。另外，第二基准部可以是从喷嘴单元11的底面起凹进以接收基准突起92的凹进部14。盖件90被支承以可相对于第二臂220的另一端部223弹性地水平和垂直移动，从而使第一基准部与第二基准部耦合。为此目的，弹性件91可介于盖件90与第二臂220之间，如图10所示。
当盖件90盖住喷嘴单元11时，由该盖件90和喷嘴单元11限定的内部空间的体积可以尽可能地小。当喷嘴单元11被盖住时，经由喷嘴13暴露于内部空间的墨的水分从墨蒸发到该内部空间中。当所蒸发的水分在内部空间饱和时，水分不再从墨蒸发。因为内部空间的体积小，所以易于使该内部空间中的所蒸发的水分变得饱和。换句话说，为使内部空间饱和所需要的水分量变得相当小。当内部空间的体积大时，喷嘴13内墨的更多水分蒸发，这增大了墨粘度且堵塞该喷嘴13或者改变墨的喷射方向。另外，为使内部空间饱和，可在喷嘴单元11被盖住时执行吐出。
这里，当内部空间的体积小时，可减少喷出量，由此减少墨消耗。为减小内部空间的体积，盖件90的尺寸应被制造得尽可能得小且该盖件90应精确定位以准确地盖住喷嘴单元11。依据本实施例，通过提供第一和第二基准部来精确对准盖件90和喷嘴单元11的位置，以使该盖件90的尺寸最小化。由此，使利用盖件90和喷嘴单元11限定的内部空间的体积最小化。
依据上述实施例，擦除器80与压板60连接以协同该压板60的移动来擦拭喷嘴单元11。由于压板60和擦除器80沿副扫描方向(S)移动，可通过连接该压板60和擦除器80来简化维护装置。另外，依据本实施例，盖件90、擦除器80和压板60被构造成都由维护电机301驱动，从而进一步简化维护装置的结构。
图11和12分别是表示图1所示成像装置的维护装置的另一实施例的结构图和分解透视图。排出单元30可位于喷嘴单元11附近，以可靠地输送纸张P。当喷嘴单元11的副扫描方向(S)的长度长时，压板60的移动距离(打印位置与维护位置之间的距离)加长，因此当该压板60大致平行于纸张输送路径100移动时，该压板60相当可能妨碍排出单元30。由此，依据本实施例的维护装置，压板60在打印位置时与喷嘴单元11之间的距离大于该压板60在维护位置时与喷嘴单元11之间的距离。换句话说，压板60在维护位置时处于排出单元30的下方。盖件90应在压板60完全移动至维护位置且擦除完成之后盖住喷嘴单元11。
当压板60的移动距离长时，难以使用一个驱动源来执行一系列连续处理。因此，依据本实施例的维护装置，压板60和擦除器80都由维护电机301来驱动，而盖件90由另一驱动源驱动。在本实施例中，盖件90由驱动电机302驱动。驱动电机302还驱动输送单元20和排出单元30。在此情况中，用于自给纸盒50拾取纸张P的拾取辊40由另一驱动源驱动。在拾取辊40由驱动电机302驱动的情况中，可提供一种用于把驱动电机302的驱动力选择性地输送给拾取辊40的离合器(未表示)。由于离合器对本领域技术人员而言是公知的，因此将省略对其的详细说明。
图11所示压板60与图5所示压板60相同。参照图5、11和12，多个肋65形成在压板60上以支承纸张P的背面。压板60具有与图2所示多个喷嘴板12的布置对应的多个接收部66，以接收从喷嘴单元11吐出的墨。排出单元30与图6所示相同。压板60具有与排出单元30的多个辊部32对应的多个凹槽68。当压板60位于打印位置时，辊部32位于凹槽68内。利用上述构造，通过把排出单元30设置在喷嘴单元11附近，可采用输送单元20可靠地输送纸张P。
参照图12，第二凸轮迹线120a形成在侧壁101和102中。突起61形成在压板60的两侧部上。突起61可插入第二凸轮迹线120a中。压板60可沿着第二凸轮迹线120a在打印位置与维护位置之间移动。第二凸轮迹线120a具有与纸张输送路径100平行的平行区间121(第一区间)和向下倾斜的倾斜区间122(第二区间)。
参照图12，长槽543形成在第二连接臂542中。导轴63(参见图4和5)形成在压板60内以可插入槽543中。导轴63形成在可插入对应第二凸轮迹线120a中的两突起61之间。轴530经由侧壁101和102可转动地支承。
削面部531和532形成在轴530的两端处。一对第一连接臂541与轴530的削面部531和532连接，且可转动地与一对第二连接臂542连接。齿轮401与削面部532连接。维护电机301转动齿轮401以移动压板60至打印位置和维护位置。
第三臂520可转动地与用于引导纸张至喷嘴单元11下部的导件70连接。第三臂520的一个端部与形成在导件70内的转轴71(参见图13)连接。盖件90安装在第三臂520的另一端部522处。轴550(参见图13)经由侧壁101和102可转动地支承。削面部551形成在轴550的两端处。一对第三连接臂561与轴550的削面部551连接且可转动地与一对第四连接臂562连接。这对第四连接臂562可转动地与第三臂520连接。
图13是表示用于驱动图11所示盖件90至加盖位置和开盖位置的驱动电机302的示图。驱动电机302还驱动输送单元20和排出单元30。尽管图13中未表示，驱动电机302经由动力连接件例如齿轮与输送单元20和排出单元30连接。由于在执行加盖操作时不从给纸盒50拾取纸张P，所以尽管驱动电机302工作且输送单元20和排出单元30工作，但纸张P不被输送。齿轮402与轴550的削面部551连接。从动齿轮403具有第一和第二齿轮部403a和403b。第一齿轮部403a与齿轮402啮合。一对摆动齿轮405和406与利用驱动电机302转动的齿轮404啮合。这对摆动齿轮405和406安装在摆动臂407上。摆动齿轮405和406分别沿着齿轮404的转动方向A1和A2与从动齿轮403的第二齿轮部403b选择性啮合。
图14是表示依据本发明总的构思的实施例的图13所示驱动电机302的摆动齿轮405和406和从动齿轮403的详细透视图。参照图14，一对齿轮齿已被省去的空转部411和412形成在从动齿轮403的第二齿轮部403b上。空转部411和412分别对应于盖件90的开盖位置和加盖位置。另外，空转部411和412分别对应于摆动齿轮405和406。
当齿轮404绕图13中的方向A1相对于该齿轮404的转轴转动时，摆动臂407绕该方向A1相对于该转轴转动，使摆动齿轮406与从动齿轮403的第二齿轮部403b啮合。盖件90从加盖位置移动至开盖位置。当盖件90到达开盖位置时，摆动齿轮406位于空转部412处，使得即便该摆动齿轮406转动，该盖件90也不转动。
当齿轮404绕图13中的方向A2相对于转轴转动时，摆动臂407也绕该方向A2相对于该转轴转动，使摆动齿轮405与从动齿轮403的第二齿轮部403b啮合。盖件90从开盖位置移动至加盖位置。当盖件90到达加盖位置时，摆动齿轮405位于空转部411处，使得即便该摆动齿轮405转动，该盖件90也不转动。
当驱动电机302绕方向A1转动齿轮404时，输送单元20和排出单元30也朝向沿副扫描方向(S)输送纸张P的方向工作。采用这种构造，输送单元20、排出单元30和盖件90都可利用驱动电机302来驱动。
图15是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的第三凸轮迹线150的详细示图。参照图11、12和15，第三凸轮迹线150形成在侧壁101和102中。第四臂510的一个端部511可转动地与形成在压板60内的铰接柱62连接。擦除器80可枢转地与第四臂510的另一端部512连接。
擦除器80可以是刮板81或辊82，如图16和17所示。形成在擦除器80的侧部上的凸轮随动部513可与第三凸轮迹线150连接。参照图15，第三凸轮迹线150具有转动区间151和持续区间152，所述转动区间151用于当压板60从打印位置移动至维护位置时引导擦除器80以使该擦除器80与喷嘴单元11接触，所述持续区间152用于维持该擦除器80与喷嘴单元11之间的持续接触。利用转动区间151的引导，第四臂510在一方向上转动，使得擦除器80与喷嘴单元11接触。另外，第三凸轮迹线150还具有用于分离擦除器80与喷嘴单元11的分离区间153。第三凸轮迹线150还具有用于当压板60从维护位置返回打印位置时引导第四臂510以使擦除器80不接触喷嘴单元11的返回区间154。在第三凸轮迹线150不包括分离区间153的情况下，持续区间152延伸至利用图15中虚线标记的区间156。弹性臂155作为一种允许凸轮随动部513从返回区间154移动至转动区间151、但阻止该凸轮随动部513从转动区间151移动至返回区间154的闩锁。
现在说明图11至15所示维护装置的维护操作。参照图11，压板60位于打印位置以支承纸张P的背面(参见图1)。压板60的突起61由与纸张输送路径100平行的第二凸轮迹线120a的平行区间121(参见图12)支承。因此，即便压板60在打印位置的位置精度略微降低，只要突起61经由平行区间121支承，就可准确地维持喷嘴单元11与纸张P的上表面之间的间隔。擦除器80和盖件90可位于压板60的下方。在此状态下，输送单元20经由驱动电机302驱动，以便经由纸张输送路径100输送纸张P并把墨喷射到该纸张P上以打印图像。这时，由于摆动齿轮406位于从动齿轮403的空转部412处，该从动齿轮403不转动。因此，盖件90不移离开盖位置。另外，当在打印图像之前或者在打印若干纸张之后纸张输送路径100内没有任何纸张P时，执行吐出操作。吐出的墨落入形成在压板内以与喷嘴板12的布置对应的多个接收部66中。因此，即便在吐出之后输送纸张P，该纸张P的背面也不会被接收部66内的墨弄脏。
图18和19是分别表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的压板60的移动操作和擦除操作的示图。图20和21是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的加盖操作的示图。
当维护电机301转动齿轮401时，轴530和连接臂541和542也转动。连接臂542的槽543推动铰接柱62。当压板60的突起61离开平行区间121时，该压板60经由倾斜区间122引导。参照图18，压板60移动至排出单元30的下方。第四臂510绕铰接柱62枢转，凸轮随动部513由第三凸轮迹线150的转动区间151引导，使擦除器80接触喷嘴单元11。在擦除器80接触喷嘴单元11之后，凸轮随动部513由持续区间152引导。擦除器80直线移动以在持续接触喷嘴单元11的同时擦除该喷嘴单元11。
当刮板81如图16所示用作擦除器80时且当该刮板81在经过喷嘴单元11的端部11a的时候弹动时，墨飞溅，这将弄脏成像装置。因此依据本实施例的成像装置，在擦除器80到达喷嘴单元11的端部11a之前，凸轮随动部513利用分离区间513引导且擦除器80与喷嘴单元11隔开。当压板60位于维护位置时，如图19所示，擦除器80完全离开喷嘴单元11。
接着，驱动电机302开始给喷嘴单元11加盖。这时，由于已不从给纸盒50拾取纸张P，即便驱动输送单元20，也没有任何纸张P被输送。参照图13，当驱动电机302绕方向A2转动齿轮404时，摆动齿轮405与从动齿轮403的第二齿轮部403b啮合。从动齿轮403绕方向A2转动且连接臂541和542推动第三臂520。第三臂520绕形成在导件70内的转轴71枢转，且盖件90开始朝向喷嘴单元11移动，如图20所示。参照图21，当盖件90盖住喷嘴单元11时，摆动齿轮405位于从动齿轮403的空转部411处，使得即便驱动电机302转动，该盖件90也不移动。
图22是表示依据本发明总的构思的实施例的图11所示维护装置的第一和第二基准部的示图。为对准盖件90与喷嘴单元11，盖件90具有第一基准部且喷嘴单元11具有第二基准部，如图22所示。
第一和第二基准部具有互补形状。第二基准部具有例如凹形。另一方面，第一基准部可以是例如从盖件90突出的基准突起92。另外，第二基准部可以是从喷嘴单元11的底面起凹进以接收基准突起92的凹进部14。盖件90被支承以可相对于第三臂520的另一端部522弹性地水平和垂直移动，从而使第一基准部与第二基准部耦合。为此目的，弹性件91可介于盖件90与第三臂520之间，如图22所示。
由此，通过提供第一和第二基准部，盖件90可与喷嘴单元11精确对准，以使该盖件90的尺寸最小化。因此，利用盖件90和喷嘴单元11限定的内部空间的体积可最小化。
参照图13，当驱动电机302为开盖操作绕方向A1转动齿轮404时，摆动齿轮406与从动齿轮403的第二齿轮部403b啮合。从动齿轮403绕方向A1转动，且连接臂541和542拉动第三臂520。第三臂520绕形成在导件70内的转轴71枢转，且盖件90离开喷嘴单元11。参照图19，当盖件90到达开盖位置时，摆动齿轮406位于从动齿轮403的空转部412处，使得即便驱动电机302转动，该盖件90也不移动。
然后，压板60被移动至维护位置。从维护位置移动压板60至打印位置的过程与上述从打印位置移动该压板60至维护位置的过程相反。第三凸轮迹线150具有在压板60返回到打印位置的过程中使擦除器80不接触喷嘴单元11的返回区间154。返回区间154具有如图12和15所示的弹性臂155，凸轮随动部513推动该弹性臂155并返回到转动区间151。由于弹性臂155在压板60移动至维护位置时用作一种闩锁，所以凸轮随动部513不会进入返回区间154而是经由转动区间151引导。
擦除在打印之前或者过程中执行。加盖在打印完成之后执行。因此，加盖伴随着擦除，但擦除可在不加盖的情况下独立执行。另外，擦除可比加盖更频繁地执行。依据以上实施例，加盖操作和擦除操作分离，以便迅速地执行该擦除操作，因为其被频繁执行。另外，由于擦除操作可通过仅驱动若干部件来执行，维护操作的可靠性增强。
在以上实施例中，擦除器80被构造成在压板60从打印位置移动至维护位置的同时擦拭喷嘴单元11，但该擦除器80也可被构造成在压板60从维护位置移动至打印位置的同时擦拭喷嘴单元11且在该压板60从打印位置移动至维护位置的同时不接触该喷嘴单元11。此构造可通过修改凸轮迹线130和150来实现。
依据以上实施例，压板60和擦除器80可同时由一个驱动源驱动，而盖件90由另一驱动源驱动；但是，压板60和盖件90可同时由一个驱动源驱动，而擦除器80由另一驱动源驱动。在此情况中，在压板60从打印位置移动至维护位置的同时且在盖件90到达加盖位置之前，擦除器80擦拭喷嘴单元11。当压板60在擦除操作完成之后到达维护位置时，盖件90到达加盖位置。
另外，尽管以上实施例里压板60在维护操作中移向排出单元30，但该压板60也可移向输送单元20以进行维护操作。为此目的，以上实施例中所述的部件可相对于喷嘴单元11被映射。
图23是表示依据本发明总的构思的实施例的图3所示维护装置的压板60的打印和不打印位置以及擦除器80和盖件90的维护和静止位置的示图。图24是表示依据本发明总的构思的实施例在图23所示压板、擦除器和盖件的各自运动过程中压板60的打印和不打印位置相对于擦除器80和盖件90的维护和静止位置之间关系的示图。
参照图23，压板60可沿着利用该压板60和喷嘴单元11形成的输送路径603在不打印位置601(实线)与同该喷嘴单元11相对的打印位置602(虚线)之间移动。擦除器80和盖件90可分别在同打印位置602对应的维护位置与静止位置604和605(虚线)之间移动，该静止位置604和605被设置成相对于该打印位置602与输送路径603相对。具体地，擦除器80可在静止位置604与擦除位置606之间移动，盖件90可在静止位置605与加盖位置607之间移动。然而，本发明总的构思不限于此布置。例如，擦除器80可在擦除位置606、静止位置604以及第二静止位置之间移动(参见图3、8和9)。
如图23所示，当压板60处于打印位置602时，擦除器80和盖件90可分别处于静止位置604和605。另一方面，当压板60处于不打印位置601时，擦除器80和盖件90之一处于维护位置(即，分别为擦除位置606和加盖位置607)，而该擦除器80和盖件90之另一处于相应静止位置604或605。例如，当压板60处于不打印位置601时，擦除器80可处于擦除位置606而盖件90处于静止位置605。选择性的，当压板60处于不打印位置601时，盖件90可处于加盖位置607而擦除器80处于静止位置604。
参照图23和24，当压板60处于打印位置602时，擦除器80和盖件90分别设在相应静止位置604和605。为对喷嘴单元11进行维护，压板可从打印位置602移动至不打印位置601。当压板60开始从打印位置602朝向不打印位置601移动时，擦除器80和盖件90中的每个开始分别从静止位置604和605分别朝向擦除和加盖位置606和607移动。擦除器80和盖件90不需要恰好在压板60开始移离打印位置602的同时开始移离静止位置604和605，于是该擦除器80和/或盖件90的移动可延迟，以使得在压板60开始移离打印位置602之后，该擦除器80和/或盖件90开始移离静止位置604和/或605。
在压板60朝向不打印位置601移动时，擦除器80和盖件90分别朝向擦除和加盖位置606和607移动。如图24所示，在压板60朝向不打印位置601移动且盖件90朝向加盖位置607移动的同时，擦除器80在第一时期到达擦除位置606。在擦除器80于擦除位置606擦拭喷嘴单元11之后，该擦除器80开始从该擦除位置606移回至静止位置604。如图24所示，擦除器80可在其移向擦除位置606时沿第一方向(擦除1)擦拭喷嘴单元11，然后在其移回静止位置604时沿第二方向(擦除2)擦拭该喷嘴单元11。选择性的，擦除器80仅沿着第一方向(擦除1)或第二方向(擦除2)之一擦拭喷嘴单元11。
如图24所示，盖件90在擦除器80擦拭喷嘴单元11后的第二时期到达加盖位置607。在处于加盖位置时，盖件90盖住喷嘴单元11。这时(即，当喷嘴单元11被盖件90盖住时)，压板60已到达不打印位置601且擦除器80已到达静止位置604。在盖件90于加盖位置607盖住喷嘴单元11后，该盖件90开始从该加盖位置607移回至静止位置605。
在盖件90从加盖位置607移向静止位置605时，压板60从不打印位置601移向打印位置602。盖件90朝向静止位置605的移动和压板60朝向打印位置602的移动不需要是同时的，因此该压板60的移动可以被延迟，以使得在该压板60开始移向打印位置602之前，该盖件90开始移向静止位置605。如上所述，当压板60到达打印位置602时，擦除器80和盖件90分别处于静止位置604和605。
尽管图24表示了擦除器80在盖件90到达加盖位置607之前开始和完成擦除操作，但本发明总的构思不限于此。如此，擦除器80可在盖件90从静止位置605移向加盖位置607时执行第一擦除操作，以及在该盖件从加盖位置607移回静止位置605时执行第二擦除操作(参见图3、8和9)。
因此，本发明总的构思提供至少以下好处和优点。
通过把盖件和擦除器设置得低于压板的顶面以及通过移动该压板至维护位置和打印位置，可减小成像装置的尺寸及其安装面积。此外，由于在执行维护操作时用于输送纸张的输送单元和排出单元不移动，因而可简化用于输送纸张的动力传输设备。
此外，由于压板的移动范围被限制为低于纸张输送路径，减小用于移动该压板所需要的空间，从而也减小成像装置的尺寸及其安装面积。
另外，由于结合压板的移动来执行擦除操作，可简化维护装置的构造。
此外，由于第一和第二基准部提供用以对准盖件和喷嘴单元，可减小利用该盖件和喷嘴单元限定的内部空间的体积且由此有效地执行加盖操作。
此外，供从喷嘴单元吐出的墨使用的接收部设在压板上，于是可迅速地执行吐出。
此外，盖件、压板和擦除器可由一个驱动源驱动，以获得具有简单结构的维护装置。
再者，用于盖件的驱动源和用于压板和擦除器的驱动源分开，于是可迅速地执行擦除操作。
尽管已表示和描述了本发明总的构思的若干实施例，但本领域技术人员将认识到，可对这些实施例做出变化而不脱离本发明总的构思的原理和实质，本发明总的构思的范围限定在所附权利要求和它们的等同物中。
本申请要求享有2005年8月19日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0076370的权益，在此整体引入该申请的公开内容以供参考。

Claims (44)

1.一种喷墨成像装置，包括：
喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；
压板，面向所述喷嘴单元，以支承所述打印介质的背面、与所述喷嘴单元一起形成输送路径、以及可在打印位置与维护位置之间移动；
擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及
盖件，用于盖住所述喷嘴单元，
其中，所述打印位置构成所述输送路径，所述维护位置与所述打印位置隔开，以致当所述擦除器和所述盖件靠近所述喷嘴单元时，所述压板位于所述喷嘴单元相对于所述输送路径的相反侧；
其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
2.如权利要求1所述的装置，其中，当所述压板处在所述打印位置时，所述压板位于所述喷嘴单元与至少所述盖件和所述擦除器之一之间。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述压板在所述打印位置与所述维护位置之间的移动路径大致平行于所述输送路径。
4.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
输送单元，位于所述喷嘴单元的进入侧，以输送所述打印介质至所述喷嘴单元下方；以及
排出单元，位于所述喷嘴单元的排出侧，以排出经打印的打印介质，
其中，所述压板可朝向所述排出单元移动以位于所述维护位置。
5.如权利要求4所述的装置，其中，所述压板具有凹槽，以防止当所述压板位于所述维护位置时所述压板妨碍所述排出单元。
6.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
输送单元，位于所述喷嘴单元的进入侧，以输送所述打印介质至所述喷嘴单元下方，
其中，所述压板可朝向所述输送单元移动以位于所述维护位置。
7.如权利要求1所述的装置，其中，所述压板在所述打印位置与所述维护位置之间的移动路径包括大致平行于所述输送路径且其中所述压板与所述喷嘴单元之间的间隙保持不变的平行区间和其中所述压板与所述喷嘴单元之间的间隙改变的倾斜区间。
8.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
排出单元，位于所述喷嘴单元的排出侧，以排出经打印的打印介质，
其中，当所述压板在所述维护位置时，所述压板位于所述排出单元的下方。
9.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
所述盖件上的第一基准部；以及
所述喷嘴单元上的第二基准部，当所述喷嘴单元被盖住时，所述第二基准部与所述第一基准部耦合。
10.如权利要求1所述的装置，其中，所述压板具有从所述压板的面向所述喷嘴单元的顶面起凹进以接收由所述喷嘴单元吐出的墨的接收部。
11.如权利要求10所述的装置，其中，所述喷嘴单元具有沿所述打印介质的宽度方向设置成Z形图案的喷嘴板，以及所述压板的所述接收部设置成Z形图案以与所述喷嘴板的所述Z形图案对应。
12.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
驱动源，用于驱动所述压板、所述擦除器和所述盖件。
13.如权利要求1所述的装置，还包括：
第一驱动源，用于驱动所述擦除器；以及
第二驱动源，用于驱动所述盖件，
其中，所述第一和第二驱动源相互独立。
14.如权利要求13所述的装置，其中，所述第一驱动源驱动所述压板和所述擦除器。
15.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
第一臂，具有与所述压板可转动地连接的第一端和安装所述擦除器的第二端；以及
凸轮迹线，具有在所述压板移动时所述第一臂被转动使得所述擦除器移动至接触所述喷嘴单元的转动区间以及所述擦除器保持与所述喷嘴单元接触的持续区间。
16.如权利要求15所述的装置，其中，所述凸轮迹线还包括所述第一臂被转动使得所述擦除器离开所述喷嘴单元的分离区间。
17.如权利要求16所述的装置，其中，所述凸轮迹线还包括所述第一臂被转动使得所述擦除器不接触所述喷嘴单元的返回区间。
18.如权利要求15所述的装置，其中，还包括：
第二臂，具有与所述压板连接的第一端和所述盖件安装于其上的第二端；以及
维护电机，转动所述第二臂，以在所述打印位置与所述维护位置之间移动所述压板以及从所述压板的下部移动所述盖件至加盖位置而盖住所述喷嘴单元。
19.如权利要求18所述的装置，其中，还包括：
所述盖件上的第一基准部；以及
所述喷嘴单元上的第二基准部，在所述加盖位置，所述第二基准部与所述第一基准部耦合。
20.如权利要求18所述的装置，其中，安装在所述第二臂的所述第二端上的所述盖件可弹性移动。
21.如权利要求1所述的装置，其中，还包括：
输送单元，输送所述打印介质至所述喷嘴单元；
排出单元，从所述喷嘴单元排出所述打印介质；
维护电机，在所述打印位置与所述维护位置之间移动所述压板；以及
驱动电机，驱动所述输送单元和所述排出单元，且驱动所述盖件以使其在加盖位置与开盖位置之间移动。
22.如权利要求21所述的装置，其中，还包括：
一对摆动齿轮，利用所述驱动电机转动；
第一臂，与所述盖件连接，且可在所述加盖位置与所述开盖位置之间转动；以及
从动齿轮，可依据所述驱动电机的转动方向选择性地与所述摆动齿轮之一啮合以转动所述臂至所述加盖位置或所述开盖位置，所述从动齿轮在与所述加盖位置和所述开盖位置对应的位置处具有一对其上齿轮齿被省去的空转部。
23.如权利要求21所述的装置，其中，还包括：
所述盖件上的第一基准部；以及
所述喷嘴单元上的第二基准部，当所述盖件位于所述加盖位置时，所述第二基准部与所述第一基准部耦合。
24.如权利要求22所述的装置，其中，与所述第一臂连接的所述盖件可弹性移动。
25.如权利要求22所述的装置，其中，还包括：
凸轮迹线，引导利用所述维护电机移动的所述压板，所述凸轮迹线具有对应于平行区间的第一区间和对应于倾斜区间的第二区间，所述平行区间大致平行于所述输送路径且其中所述压板与所述喷嘴单元之间的间隙保持不变，所述倾斜区间中所述压板与所述喷嘴单元之间的间隙改变。
26.如权利要求25所述的装置，其中，还包括：
第二臂，具有与所述压板可转动地连接的第一端和所述擦除器可枢转地安装于其上的第二端；以及
第二凸轮迹线，具有在所述压板移动时引导所述擦除器以使所述擦除器移动至接触所述喷嘴单元的转动区间以及所述擦除器保持与所述喷嘴单元接触的持续区间。
27.如权利要求26所述的装置，其中，所述第二凸轮迹线还具有从所述持续区间起延伸以分离所述擦除器与所述喷嘴单元的分离区间。
28.如权利要求26所述的装置，其中，所述第二凸轮迹线还具有用于引导所述第二臂以使所述擦除器不接触所述喷嘴单元的返回区间。
29.一种喷墨成像装置，包括：
喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；
压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成输送路径，所述压板可在打印位置与维护位置之间移动；
擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；
盖件，用于盖住所述喷嘴单元；以及
输送单元，位于所述喷嘴单元的进入侧以输送所述打印介质至所述输送路径，
其中，所述打印位置构成所述输送路径，所述维护位置与所述打印位置隔开，以致当所述擦除器和所述盖件都靠近所述喷嘴单元时，所述输送单元相对于所述喷嘴单元保持处于固定位置，
其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
30.如权利要求29所述的装置，其中，还包括：
排出单元，固定地位于所述喷嘴单元的排出侧以排出经打印的打印介质，且具有固定位置。
31.如权利要求29所述的装置，其中，当所述压板处于所述维护位置时，所述压板位于所述喷嘴单元相对于所述输送路径的相反侧。
32.如权利要求30所述的装置，其中，所述压板具有凹槽，以防止当所述压板位于所述维护位置时所述压板妨碍所述排出单元。
33.如权利要求30所述的装置，其中，当所述压板处于所述维护位置时，所述压板位于所述排出单元的下方。
34.如权利要求29所述的装置，其中，当所述压板处在所述打印位置时，所述压板位于所述喷嘴单元与至少所述盖件和擦除器之一之间。
35.如权利要求29所述的装置，其中，还包括：
所述盖件上的第一基准部；以及
所述喷嘴单元上的第二基准部，当所述喷嘴单元被盖住时，所述第二基准部与所述第一基准部耦合。
36.如权利要求29所述的装置，其中，所述压板具有从所述压板的面向所述喷嘴单元的顶面起凹进以接收由所述喷嘴单元吐出的墨的接收部。
37.如权利要求36所述的装置，其中，所述喷嘴单元具有沿所述打印介质的宽度方向设置成Z形图案的喷嘴板，以及所述压板的所述接收部设置成Z形图案以与所述喷嘴板的所述Z形图案对应。
38.如权利要求29所述的装置，其中，还包括：
驱动源，用于驱动所述压板、所述擦除器和所述盖件。
39.如权利要求29所述的装置，其中，还包括：
第一驱动源，用于驱动所述压板和所述擦除器；以及
第二驱动源，用于驱动所述盖件，
其中，所述第一和第二驱动源相互独立。
40.一种用于维护喷墨成像装置的喷嘴单元的方法，所述装置具有：喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成纸张输送路径；擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及盖件，用于盖住所述喷嘴单元，所述方法包括：
从形成所述纸张输送路径的打印位置移动所述压板至维护位置以露出所述喷嘴单元的下部，从而允许擦拭和盖住所述喷嘴单元；
从所述擦除器和所述盖件的原始位置移动所述擦除器和所述盖件，以擦拭和盖住所述喷嘴单元；以及
使所述擦除器和所述盖件返回到它们的所述原始位置以允许打印，在所述喷嘴单元与至少所述盖件和所述擦除器之一之间移动所述压板以把所述压板定位在所述打印位置，
其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
41.如权利要求40所述的方法，其中，所述压板、所述擦除器和所述盖件同时由维护电机驱动。
42.如权利要求40所述的方法，其中，所述压板和所述擦除器由维护电机驱动，以及所述盖件和用于输送所述打印介质的输送单元由驱动电机驱动。
43.一种喷墨成像装置，包括：
喷墨头，包括长度等于或大于打印介质的宽度的喷嘴单元；
擦除器，用于擦拭所述喷嘴单元；以及
压板，面向所述喷嘴单元以支承所述打印介质的背面，从而形成输送路径，所述压板可在构成所述输送路径的打印位置与位于所述喷嘴单元相对于所述输送路径的相反侧处的维护位置之间移动以允许所述擦除器靠近所述喷嘴单元，
其中，所述擦除器连接到所述压板上并可与压板一起移动，以便在所述压板在维护位置和打印位置之间移动时擦拭所述喷嘴单元，且所述擦拭器在压板从打印位置向维护位置移动的期间和压板从维护位置向打印位置移动的期间中的一个期间内擦拭喷嘴单元，并且所述擦拭器在另一个期间内不接触所述喷嘴单元。
44.如权利要求43所述的装置，其中，当所述压板处于所述打印位置时，所述压板位于所述擦除器和所述喷嘴单元之间。
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