CN1990250A

CN1990250A - 具有擦拭单元的喷墨成像设备

Info

Publication number: CN1990250A
Application number: CNA2006101444306A
Authority: CN
Inventors: 郑渊建; 河东佑
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2007-07-04
Also published as: KR100717062B1; US20070146415A1

Abstract

本发明公开了具有擦拭单元的喷墨成像设备，包括：具有喷嘴部分的喷墨头，所述喷嘴部分在主扫描方向的长度至少等于纸张的宽度；在打印位置和维护位置之间移动的压纸板，在所述打印位置，压纸板面对喷嘴部分并且支撑纸的背面，所述维护位置在副扫描方向与打印位置隔开；包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；以及具有第一端部和第二端部的连杆臂，所述第一端部可旋转地连接擦拭单元，所述第二端部可旋转地连接压纸板。在压纸板位于打印位置时由第一线和第二线形成的第一角比压纸板位于维护位置时在第一线和第二线之间形成的第二角小，所述第一线连接擦拭元件到第一端部，所述第二线连接第一端部和第二端部。

Description

具有擦拭单元的喷墨成像设备

技术领域

本发明涉及一种喷墨成像设备，更具体地，涉及一种包括喷墨头的喷墨成像设备，喷墨头具有喷嘴部分，喷嘴部分在主扫描方向的长度对应于纸张的宽度，以及具有用于清洁喷嘴部分的擦拭单元。

背景技术

通常，喷墨成像设备通过从喷墨头喷墨，其在主扫描方向往复(往复式喷墨头)，而在副扫描方向输送的纸张上形成图像。喷墨头包括喷嘴部分，该部分具有多个墨可从其中喷出的喷嘴。没有喷出的墨滴保留在喷嘴部分的周围。如果当不执行打印操作时喷嘴部分暴露于空气中，环绕喷嘴部分的墨滴可能硬化，并且例如空气中的细粉尘的杂质可能附着到喷嘴部分。变硬的墨或者杂质可能改变墨的喷射方向，因此降低打印质量。另外，由于喷嘴中的墨蒸发，喷嘴可能阻塞。因此，为了从喷嘴部分清除杂质，应该执行比如擦拭操作的维护过程。

最近，用包括喷嘴部分的喷墨头(阵列式喷墨头)执行高速打印操作，所述喷嘴部分在主扫描方向具有的长度对应于纸张的宽度。在喷墨成像设备中，固定喷墨头，并且在副扫描方向输送纸。因此，喷墨成像设备的驱动单元具有简单的结构，并且打印操作可以以高速执行。在喷墨成像设备中，在不考虑纸宽度方向的打印边距时，喷嘴部分相对于A4纸的长度大概是210mm。由于阵列式喷墨头将墨喷射到固定位置而不象在主扫描方向往复运动的往复式喷墨头，当多个喷嘴中的至少一部分阻塞或者墨的喷射方向被杂质改变时，很难固定操作问题。因此，应该执行有效的擦拭操作。

发明内容

本发明提供一种可以有效地擦拭阵列式喷墨头中的喷嘴部分的喷墨成像设备。

本发明的其他方面和益处一部分将在下面的描述中阐明，一部分从描述中将是显而易见的，或者可以通过本发明的应用可以得知。

本发明的前述和/或其他方面可以通过提供一种喷墨成像设备获得，所述喷墨成像设备包括：具有喷嘴部分的喷墨头，所述喷嘴部分在主扫描方向的长度至少等于纸张的宽度；在打印位置和维护位置之间移动的压纸板，在所述打印位置，压纸板面对喷嘴部分并且支撑纸的背面，所述维护位置在副扫描方向与打印位置隔开；包括擦拭元件以清洁所述喷嘴部分的擦拭单元；以及具有第一端部和第二端部的连杆臂，所述第一端部可旋转地连接擦拭单元，所述第二端部可旋转地连接压纸板，其中在压纸板位于打印位置时由第一线和第二线形成的第一角比压纸板位于维护位置时在第一线和第二线之间形成的第二角小，所述第一线连接擦拭元件到第一端部，所述第二线连接第一端部和第二端部。

喷墨成像设备还可包括在主扫描方向彼此分离的并且用连接元件彼此连接的多个连杆臂。当压纸板位于打印位置时第一线和第二线之间的第一角可以是锐角，并且当压纸板位于维护位置时第一线和第二线之间的第二角可以是钝角。压纸板可以位于擦拭单元之上在打印位置。该设备还可以包括：擦拭路径，该擦拭路径包括在压纸板从维护位置移动到打印位置期间引导擦拭单元清洁喷嘴部分的擦拭部分以及在压纸板从打印位置移动到维护位置期间引导擦拭单元不接触喷嘴部分的回复部分；控制部件，在擦拭部分引导擦拭单元期间限制第一线和第二线之间的角的变化。当擦拭部分引导擦拭单元时，控制部件可支撑擦拭单元和连杆臂之一。所述连接元件可包括偏心部分，该偏心部分相对于连杆臂的第二端部偏心，而且所述控制部件支撑偏心部分。

喷墨成像设备还可以包括：擦拭路径，所述擦拭路径包括在压纸板从维护位置移动到打印位置时引导擦拭单元清洁喷嘴部分的擦拭部分以及在压纸板从打印位置移动到维护位置期间引导擦拭单元不接触喷嘴部分的回复部分；凸轮从动件，布置在擦拭单元上并且插入到擦拭路径中；以及控制部件，当擦拭部分引导擦拭单元时，约束第一线和第二线之间的角以在绕凸轮从动件的角度减小的方向没有旋转。当擦拭部分引导擦拭单元时，控制部件可以支撑擦拭单元和连杆臂之一。多个连杆臂可以在主扫描方向彼此分离并且用连接元件彼此连接，所述连接元件可以包括偏心部分，该偏心部分相对于连杆臂的第二端部偏心，而且所述控制部件可支撑偏心部分。

本发明的前述和/或其他方面还可以通过提供一种喷墨成像设备获得，所述喷墨成像设备包括：具有喷嘴部分的喷墨头，所述喷嘴部分在主扫描方向的长度至少等于纸张的宽度；在打印位置和维护位置之间移动的压纸板，在所述打印位置，压纸板面对喷嘴部分并且支撑纸的背面，所述维护位置在副扫描方向与打印位置隔开；包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；具有第一端部和第二端部的连杆臂，第一端部可旋转地连接擦拭单元，第二端部可旋转地连接压纸板，引导擦拭单元的擦拭路径，使得在压纸板移动期间擦拭元件清洁喷嘴部分，布置在擦拭单元上并且插入到擦拭路径中的凸轮从动件，以及在擦拭元件清洁喷嘴部分期间，约束擦拭单元不绕凸轮从动件旋转的控制部件。

在压纸板从维护位置移动到打印位置期间，擦拭路径可以引导擦拭单元清洁喷嘴部分，并且当压纸板从打印位置移动到维护位置时，可以引导擦拭单元不与喷嘴部分接触。可以形成在主扫描方向彼此分离的多个连杆臂，而且所述多个连杆臂可以使用连接元件彼此连接。所述连接元件可以包括相对于连杆臂的第二端部偏心的偏心部分，并且控制部件可以支撑擦拭单元、连杆臂和偏心部分中的至少一个。

本发明的前述和/或其他方面还可以通过提供一种喷墨成像设备获得，所述喷墨成像设备包括：具有喷嘴部分的喷墨头，所述喷嘴部分在主扫描方向的长度至少等于打印介质的宽度；在打印位置和维护位置之间移动的压纸板，在所述打印位置，压纸板面对喷嘴部分并且支撑打印介质的背面，所述维护位置在副扫描方向与打印位置隔开；包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；以及连接擦拭单元和压纸板的连杆臂，使得压纸板在打印位置和维护位置之间移动时，擦拭单元相对于压纸板的运动限制在预定时间内。

连杆臂可以与擦拭单元形成一定角度，并且当压纸板在打印位置和维护位置之间移动时，所述角度可在预定时间内保持恒定并可在预定时间之外的第二时间内变化。

压纸板可以与擦拭单元隔开一段距离，并且当压纸板在打印位置和维护位置之间移动时，所述距离可在预定时间内保持恒定并可在预定时间之外的第二时间内变化。

喷墨成像设备还可以包括接触擦拭单元和连杆臂中的至少一个的控制部件，以限制擦拭单元相对于压纸板的运动。

当压纸板在打印位置和维护位置之间移动时，所述擦拭单元相对于压纸板的运动在预定时间之外的第二预定时间内可以不受限制。

附图说明

从下面结合附图的实施例的描述，本发明的这些和/或其他方面和益处将变得显而易见，并更容易理解，其中：

图1是表示了本发明一个实施例的喷墨成像设备的结构图；

图2是表示图1的喷墨成像设备中的喷嘴部分的视图；

图3是表示本发明一个实施例的图1的成像设备的维护装置的结构图；

图4是表示图1的喷墨成像设备中的压纸板和擦拭单元的详细分解透视图；

图5是表示图4的压纸板和擦拭单元的详细透视图；

图6是表示图3的维护装置的分解透视图；

图7是表示图6的维护装置的导槽和擦拭路径的详细视图；

图8是表示图1的喷墨成像设备中被盖住的喷嘴部分的侧视图；

图9A至9D是表示压纸板和擦拭单元从打印位置移动到维护位置的视图；

图9E、9G和9H是表示压纸板和擦拭单元从维护位置移动到打印位置的视图；

图9F是表示压纸板和擦拭单元没有控制部件而移动的视图；以及

图9I是表示设置在打印位置的压纸板，其中连杆臂与支撑臂和压纸板固定地联接。

具体实施方式

现在详细地说明本发明的各个实施例，各个实施例的例子图示在附图中，其中同样的附图标记指的是全文中相同的部件。为了解释本发明内容，下面通过参考附图，描述各个实施例。

图1是表示了根据本发明一个实施例的喷墨成像设备的结构图。参看图1，通过拾取辊40从纸盒50中取出的打印介质，如一张纸P，在副扫描方向S沿着纸输送路径100由输送单元20输送。喷墨头10安装在纸P的上方。喷墨头10将墨喷到布置在压纸板60上的纸P上的需求位置以在纸P上打印图像。纸P由排出单元30排出。

喷墨头10是阵列式喷墨头。另外，喷嘴部分11在主扫描方向M的长度至少等于纸P的宽度。图2显示了图1的喷嘴部分11的示例。参看图2，喷嘴部分11包括在主扫描方向M曲折布置的多个喷嘴板12。每个喷嘴板12包括多个喷墨的喷嘴13。喷嘴板12可以包括多个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4。另外，各个喷嘴行12-1、12-2、1 2-3和12-4可以喷出相同颜色的墨或者喷出不同颜色的墨(例如青色、品红色、黄色和黑色)。虽然图2只显示了喷嘴部分11的一个示例，但本发明并不局限于此。虽然附图中并没有显示，但是喷墨头10包括腔室和向所述腔室提供墨的流动路径，该腔室具有连接到喷嘴上的排出单元并且提供排出墨所用的压力(例如压电器件或者加热器)。所述腔室、排出单元以及流动路径都是本领域技术人员所公知的，因此，这里将略去对它们的详细描述。

再回到图1，压纸板60面对喷嘴部分11，并且支撑纸P的背面，从而形成纸的输送路径100。压纸板60这样设置，喷墨头10的喷嘴部分11距离纸P维持在预定距离，例如0.5-2mm。排出在其上打印有图像的纸P的排出单元30安装在喷墨头10的出口侧。

当不执行打印操作时如果喷嘴部分11暴露于空气中，环绕喷嘴部分11的墨滴可能变硬，并且例如空气中的细粉尘的杂质可能附着到喷嘴部分11。变硬的墨或者杂质可能改变墨的喷射方向，因此降低打印质量。另外，由于喷嘴13中的墨的湿气不断蒸发，从而喷嘴13中墨的粘度增加。而且，喷嘴13中的墨可能变硬。因此，喷嘴部分11可能被高粘度墨或者变硬的墨阻塞。由于喷墨头10在固定位置打印图像，如果喷嘴13的至少一部分被墨阻塞，那么在打印的图像中相对于喷嘴的被阻塞的部分会出现白线。

喷嘴部分11应该维持在最佳条件执行打印操作以获得高的打印质量。为了做到这些，要做一些维护操作，例如预分散过程、擦拭过程、以及盖住操作。如果在预定的时间内没有执行打印操作，或者在打印操作过程中喷嘴13没有使用预定的时间，则在喷嘴13中和环绕喷嘴13的墨变干，而且墨的粘度增加。因此可能发生故障喷射操作。为了清除粘度已经提高的墨，预分散过程是在预定时间内的数次分散墨的操作。在擦拭过程中，为了清除环绕喷嘴13的硬化墨和杂质，喷嘴部分11的表面被擦拭。为了将喷嘴部分11与外界空气隔离并且防止喷嘴13变干，当预定时间不执行打印操作时，通过盖住喷嘴部分11执行盖住过程。

图3是根据本发明一个实施例的图1中成像设备的维护装置的示意图。为了将喷嘴部分11保持在最佳状态，喷墨成像设备包括将喷嘴部分11与外部空气隔离的盖住喷嘴部分11的盖构件90，以及清洁喷嘴部分11的擦拭单元80，如图3所示。在根据本实施例的成像设备中，压纸板60可以在纸输送路径100中的打印位置和在副扫描方向与打印位置隔开的维护位置之间移动。当压纸板60位于维护位置时，盖构件90盖/不盖喷嘴部分11。另外，在本实施例的成像设备中，擦拭单元80连接压纸板60，以便于当压纸板60移动时，例如，当压纸板60从维护位置移动到打印位置时，擦拭单元80清洁喷嘴部分。通过维护电机301、齿轮401以及一对杆541的运动，压纸板60运动。通过盖构件302(图6)、齿轮402、第二轴550、第一和第二驱动臂561和562、以及连接到压纸板60上的盖臂520的运动，盖构件90运动。

参看图3、4、5，压纸板60包括多个支撑纸P背面的肋65。另外，为了接收预分散的墨，压纸板60包括多个相应于图2示出的多个喷嘴板12的接收部分66。接收部分66的形状并不局限于图4示出的例子。

清洁喷嘴部分11的擦拭元件87安装在支架83上。如图4所示，擦拭单元80包括作为擦拭元件87的擦拭辊81和/或擦拭刀片82。擦拭辊8 1可由能吸收墨的材料形成，例如海绵。擦拭刀片82可由有柔性的材料形成，例如橡胶。支架83包括凸轮从动件84。另外，支架83包括一对支撑臂85，每个支撑臂85包括在其端部的第一插孔86。

一对连杆臂70可旋转地连接到压纸板60和擦拭单元80上。第一凸台73和第二凸台74分别形成在连杆臂70的第一端部71和第二端部72上。压纸板60包括第二插孔62。第一和第二凸台73和74分别插入到第一和第二插孔86和62中。所述成对的连杆臂70可以通过连接元件75彼此连接。连接元件75可以包括相对于连杆臂70的第二端部72偏心的偏心部分76。有关偏心部分76的操作将稍后描述。

参看图6，压纸板60与侧壁101和102联接。侧壁101和102分别包括图7示出的导槽120。突起(图4中的61)形成在压纸板60的两侧。突起61插入导槽120中。压纸板60沿着导槽120移到打印位置或者维护位置。每个导槽120包括平行于纸输送路径100布置的平行部分121和从平行部分121向下倾斜的倾斜部分122。倾斜部分122引导压纸板60位于排出单元30之下，使得当压纸板60移动到维护位置时，压纸板60和排出单元30彼此不相互干涉。第一轴530由侧壁101和102可旋转地支撑。D型切口部分531和532形成在第一轴530的两端。成对的第一杆541与第一轴530的各个D型切口部分531和532联接，使得第一杆541与第一轴530一起旋转，并且分别连接到可旋转的成对的第二杆542。第三凸台543布置在第二杆542的端部。第三凸台543分别插进在压纸板60中形成的第三插孔63(参看图4和图5)中。齿轮401与D型切口部分532联接，使得第一轴530与齿轮401一起旋转。维护电机301使齿轮401旋转以移动压纸板60到打印位置和维护位置。

参看图6，擦拭路径150形成在侧壁101和102上。擦拭单元80的凸轮从动件84联接到擦拭路径150上。参看图7，擦拭路径150包括引导擦拭单元80的擦拭部分151，以便于当压纸板60从维护位置移动到打印位置时，擦拭元件87能够接触喷嘴部分11。引导部分151在箭头方向引导凸轮从动件84。擦拭路径150还包括引导擦拭单元80的回复部分152，以便于当压纸板60从打印位置移动到维护位置时，擦拭元件87不能接触喷嘴部分11。回复部分152在第二箭头方向引导凸轮从动件84。当压纸板60从维护位置移动到打印位置时，弹性臂153作为插销阻止凸轮从动件84进入回复部分152。当压纸板60从打印位置移动到维护位置时，在通过回复部分152之后弹性臂153允许凸轮从动件84进入擦拭部分151。

参看图3和图6，盖臂520可旋转地安装在将纸引导到喷嘴部分11下面的引导件25上。盖臂520的一端和形成在引导件25上的旋转轴26联接。盖构件90安装在盖臂520的另一端522。第二轴550由侧壁101和102可旋转地支撑。D型切口部分551形成在第二轴550的两端。一对第一盖驱动臂561与第二轴550的D型切口部分551联接。另外，所述一对第一盖驱动臂561可旋转地连接到一对可旋转连接到盖臂520的第二盖驱动臂562上。齿轮402和第二轴550的D型切口部分551联接。盖电机302旋转齿轮402以移动盖元件90到盖位置(参看图8)和不盖位置(参看图3)。

下文中，将描述使用上述结构的维护操作。

参看图3和图9A，压纸板60安放在打印位置并且支撑纸P的背面。盖元件90位于不盖位置。压纸板60的突起61由导槽120的平行部分121支撑。因此，即使压纸板60没有精确地定位在打印位置，只要突起61由平行部分121支撑，就可以精确地保持喷嘴部分11和纸P的上表面之间的距离。擦拭单元80设置在压纸板60的下面。当擦拭单元80的凸轮从动件84从擦拭部分151引导到位于回复部分152时，擦拭元件87从喷嘴部分11分离。使用拾取辊40将纸P从纸盒50里取出。输送单元20沿着纸输送路径100输送纸P。喷墨头10喷墨到纸P上打印图像。排出单元30排出在其上打印有图像的纸P。打印图像之前或者在一些纸P上执行打印操作之后，当沿着纸输送路径100没有纸P时执行预分散操作。预分散的墨滴落在形成在压纸板60上的多个接收部分66(图6)上。因此，即使在执行预分散操作之后输送纸P，纸P的背面也不能被在接收部分66中接收的墨污染。

当维护电机301旋转齿轮401时，第一轴530和连接第一轴530的第一和第二杆541和542旋转。第二杆542在副扫描方向S拉动压纸板60。当它们不在平行部分121时，压纸板60的突起61由倾斜部分122引导。当压纸板60开始移动到维护位置时，擦拭单元80的凸轮从动件84位于回复部分152，并且在压纸板60开始移动到维护位置之后，开始在第二箭头方向于回复部分152中移动一预定时间。

即使压纸板60移动，擦拭单元80也不移动。取代移动，根据凸轮从动件84的运动，擦拭单元80以在图9B中的箭头B1表示的方向旋转。当连杆臂70旋转时，连接擦拭元件87和连杆臂70的第一端部71的第一线L1与连接连杆臂70的第一、第二端部71、72的第二线L2之间形成的角(A)逐渐地增加。因此，由于擦拭单元80包括作为擦拭元件87的擦拭辊8 1和擦拭刀片82，第一线L1连接擦拭辊81的中心和连杆臂70的第一端部71。根据本实施例，当擦拭辊81的中心与凸轮从动件84的中心相同时，第一线L1连接凸轮从动件84和第一端部71。擦拭辊81和擦拭刀片82彼此临近，因此第一线L1可以是连接擦拭刀片82和连杆臂70的第一端部71的线。在打印位置，擦拭元件87和第二端部72(压纸板60的第二插孔62)之间的距离比第一线和第二线的总和短。

参考图9C，当压纸板60通过预定的距离或角度移动到维护位置时，连杆臂70开始拉动擦拭单元80，然后，擦拭单元80与压纸板60一起移动。擦拭单元80由回复部分152引导。凸轮从动件84通过弹性臂153，并且进入擦拭部分151的延伸部分，以便于压纸板60和擦拭单元80到达图9D显示的维护位置。当距离比预定距离长或者第一线和第二线之间的角度比预定角度大时，根据压纸板60的运动，擦拭单元80开始沿着回复部分152移动到擦拭部分151的延伸部分。

在上面的情形中，如果没有输入打印命令，盖电机302驱动以移动盖元件90到图8显示的盖位置并盖住喷嘴部分11，等待直到输入打印命令为止。

当输入打印命令时，盖电机302旋转以移动盖元件90到图3显示的不盖位置。然后，维护电机301旋转齿轮401以移动压纸板60到打印位置。压纸板60和擦拭单元80从维护位置开始移动到打印位置，例如图9D所示的位置。弹性臂153阻止凸轮从动件84不进入回复部分152。因此，擦拭单元80由擦拭部分151引导。

参看图9E，当擦拭元件87接触喷嘴部分11时，擦拭单元80趋向在箭头B1表示的方向(图9F)旋转，也就是，在第一和第二线L1和L2之间的角A绕凸轮从动件84减小的方向。当擦拭单元80绕凸轮从动件84在方向B1旋转时，即使当压纸板60移动到打印位置时，擦拭单元80也不在擦拭方向移动以擦拭喷嘴单元11，如图9F所示。那么压纸板60的前边和擦拭单元80可以相互干扰。另外，当第一和第二线L1和L2之间的角A减小时，擦拭单元80可以作为楔元件插入连杆臂70和喷嘴部分11之间，使得压纸板60和擦拭单元80不能移动。因此，根据本实施例的成像设备包括控制部件130以支撑连杆臂70或者擦拭单元80(优选的，支撑臂85)，使得擦拭单元80不能在方向B1旋转。

控制部件130支撑连杆臂70或者擦拭单元80(或者支撑臂85)，使得当擦拭单元80由擦拭部分151引导时，角A不能改变到预定的角度而是维持在另一个预定的角度，例如，图9G显示的，使得角A可以保持恒定直到完成擦拭操作。因此，当擦拭单元80由擦拭部分151引导时，作用在喷嘴部分11上的擦拭元件87的接触压力可以保持恒定。另外，形成连接成对的连杆臂70的连接部件75(图4)，以维持在主扫描方向M上擦拭元件87作用在喷嘴部分11上的接触压力。虽然图中没有示出，控制部件130可以支撑连接部件75的偏心部分76，使得当擦拭单元80由擦拭部分151引导时，擦拭单元80不能在方向B1旋转。当擦拭单元80由擦拭部分151引导时，连杆臂70推动擦拭单元80，因此第一线和第二线L1和L2之间的角A可以变为钝角。

参看图9H，当完成擦拭操作时，在脱离擦拭部分151后凸轮从动件84进入回复部分152，擦拭元件87从喷嘴部分11分离。压纸板60仍不能到达打印位置。连杆臂80、擦拭单元80(或者支撑臂85)、连接元件75的偏心部分76从控制部件130分离。因此，擦拭单元80可以绕凸轮从动件84在方向B1旋转。当压纸板60朝打印位置移动时，擦拭单元80(支撑臂85)在绕凸轮从动件84在方向B1轻微旋转，然后又在方向B2旋转。当第一线和第二线L1、L2之间的角A逐渐减小时，擦拭单元80不能移动，并且压纸板60只移动到达打印位置。

参看图9A和9D，当压纸板60位于打印位置时的角(A＝A1)比当压纸板60位于维护位置时的角(A＝A2)小。如果连杆臂70固定地连接到支撑臂85和压纸板60中的至少一个，当压纸板60位于打印位置时的角A1可以与当压纸板60位于维护位置时的角A2相同。既然这样，如图9I所示，当压纸板60位于打印位置时，擦拭单元80应该在移动压纸板60的方向向远处移动，因此，擦拭路径150的回复部分152应该延伸作为由图9I中的虚线表示的延伸部分。

另外，输送单元20应该位于远离喷嘴部分11处，以便不与擦拭单元80干涉，稳定地输送纸P是很难的，而且成像设备的尺寸可能增加。因此，根据本实施例的成像设备，压纸板60和擦拭单元80使用连杆臂70彼此连接，当压纸板60位于打印位置时的角A1形成得比当压纸板60位于维护位置时的角A2小(角A1可以是锐角，角A2可以是钝角)，因此擦拭单元80的移动距离可以减小。

此外，当压纸板60位于打印位置时，压纸板60可位于擦拭单元80上。因此，输送单元20可位于邻近喷嘴部分11处，成像设备的尺寸可以减小。此外，成对的连杆臂70用连接元件75彼此连接，因此作用在喷嘴部分11上的擦拭元件87的接触压力可以在主扫描方向M维持恒定。而且，擦拭单元80的旋转可以由控制部件130阻止，因此当擦拭单元80由擦拭部分151引导时，擦拭元件87作用在喷嘴部分11上的接触压力得以维持。另外，压纸板60的前边和擦拭单元80彼此不干涉。另一方面，擦拭单元80不作为楔元件插入连杆臂70和喷嘴部分11之间。因此，整个喷嘴部分11可以被经常地擦拭，并且擦拭单元80的操作可靠性可以得到保证。

根据本发明的喷墨成像设备，喷墨头的整个喷嘴部分可以被经常地擦拭。另外，喷墨成像设备可制造成更小的尺寸。

虽然只显示和描述了本发明的几个实施例，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的前提下，本领域技术人员可以对这些实施例做出改变，本发明的范围限定在附加的权利要求和等同文件的范围之内。

Claims

1、一种喷墨成像设备，包括：

包括喷嘴部分的喷墨头，所述喷嘴部分在主扫描方向的长度至少等于打印介质的宽度；

在打印位置和维护位置之间移动的压纸板，在所述打印位置，压纸板面对喷嘴部分并且支撑打印介质的背面，所述维护位置在副扫描方向与打印位置隔开；

包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；以及

具有第一端部和第二端部的连杆臂，所述第一端部可旋转地连接擦拭单元，所述第二端部可旋转地连接压纸板，

其中在压纸板位于打印位置时由第一线和第二线形成的第一角比在压纸板位于维护位置时在第一线和第二线之间形成的第二角小，所述第一线连接擦拭元件到第一端部，所述第二线连接第一端部和第二端部。

2、如权利要求1所述设备，还包括：

在主扫描方向彼此分离的并且用连接元件彼此连接的多个连杆臂。

3、如权利要求2所述设备，其中当压纸板位于打印位置时第一线和第二线之间的第一角是锐角，并且当压纸板位于维护位置时第一线和第二线之间的第二角是钝角。

4、如权利要求3所述设备，其中压纸板位于擦拭单元之上打印位置。

5、如权利要求4所述设备，还包括：

擦拭路径，包括在压纸板从维护位置移动到打印位置期间引导擦拭单元清洁喷嘴部分的擦拭部分，和在压纸板从打印位置移动到维护位置期间引导擦拭单元不与喷嘴部分接触的回复部分；以及

控制部件，在擦拭部分引导擦拭单元期间，约束第一线和第二线之间的角的变化。

6、如权利要求5所述设备，其中当擦拭部分引导擦拭单元时，控制部件支撑擦拭单元和连杆臂之一。

7、如权利要求5所述设备，其中连接元件包括相对于连杆臂的第二端部偏心的偏心部分，并且控制部件支撑偏心部分。

8、如权利要求1所述设备，还包括：

擦拭路径，包括当压纸板从维护位置移动到打印位置时引导擦拭单元清洁喷嘴部分的擦拭部分，和在压纸板从打印位置移动到维护位置期间，引导擦拭单元不与喷嘴部分接触的回复部分；

布置在擦拭单元上并且插入到擦拭路径中的凸轮从动件；以及

控制部件，当擦拭部分引导擦拭单元时，约束第一线和第二线之间的角使其在绕凸轮从动件的角减小的方向不旋转。

9、如权利要求8所述设备，其中当擦拭部分引导擦拭单元时，控制部件支撑擦拭单元和连杆臂之一。

10、如权利要求8所述设备，其中：

多个连杆臂在主扫描方向彼此分离并且用连接元件彼此连接；

连接元件包括相对于连杆臂的第二端部偏心的偏心部分；以及

控制部件支撑偏心部分。

11、一种喷墨成像设备，包括：

包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；

具有第一端部和第二端部的连杆臂，所述第一端部可旋转地连接擦拭单元，所述第二端部可旋转地连接压纸板；

引导擦拭单元的擦拭路径，使得在压纸板移动期间，擦拭元件清洁喷嘴部分；

在擦拭元件清洁喷嘴部分期间约束擦拭单元不绕凸轮从动件旋转的控制部件。

12、如权利要求11所述设备，其中在压纸板从维护位置移动到打印位置期间，擦拭路径引导擦拭单元清洁喷嘴部分，并当压纸板从打印位置移动到维护位置时，引导擦拭单元不与喷嘴部分接触。

13、如权利要求12所述设备，其中连杆臂包括在主扫描方向彼此分离的多个连杆臂，所述多个连杆臂用连接元件彼此连接。

14、如权利要求13所述设备，其中连接元件包括相对于连杆臂的第二端部偏心的偏心部分，并且控制部件支撑擦拭单元、连杆臂和偏心部分中的至少一个。

15、一种喷墨成像设备，包括：

包括擦拭元件以清洁喷嘴部分的擦拭单元；以及

在擦拭单元和压纸板之间连接的连杆臂，使得当压纸板在打印位置和维护位置之间移动时，擦拭单元相对于压纸板的运动被限制在预定时间内。

16、如权利要求15所述设备，其中在预定时间内擦拭单元接触和擦拭喷墨头的喷嘴部分。

17、如权利要求16所述设备，其中连杆臂与擦拭单元形成一定角度，并且所述角度在预定时间内保持恒定。

18、如权利要求16所述设备，还包括：

接触擦拭单元和连杆臂中的至少一个以限制擦拭单元相对于压纸板的运动的控制部件。

19、如权利要求18所述设备，其中所述连杆臂可旋转地连接在擦拭单元和压纸板之间。