KR100657341B1

KR100657341B1 - 잉크젯 화상형성장치 및 방법

Info

Publication number: KR100657341B1
Application number: KR1020050096499A
Authority: KR
Inventors: 정연건
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2006-12-14
Also published as: CN1948018A; US20070085873A1

Abstract

개시된 잉크젯 화상형성장치는, 용지의 폭에 대응되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와, 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와 메인터넌스를 위하여 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동되는 플라텐과, 플라텐을 가이드하는 캠궤적을 포함하며, 캠궤적의 프린팅 위치에 해당되는 부분에는 플라텐과 노즐부와의 간격을 조절하기 위한 간격조절부가 마련된 것을 특징으로 한다.

Description

잉크젯 화상형성장치 및 방법{Inkjet image forming apparatus and method}

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예의 구성도.

도 2는 노즐부의 일 예를 도시한 도면.

도 3은 플라텐을 상세히 도시한 사시도.

도 4는 메인터넌스 장치의 일 실시예의 구성도.

도 5는 도 4에 도시된 메인터넌스 장치의 일 실시예의 분해사시도.

도 6a는 캠궤적을 상세히 도시한 도면.

도 6b와 도 6c는 각각 일반용지와 사진용지에 화상을 인쇄하는 경우의 플라텐의 위치를 도시한 도면.

도 7은 구동모터를 이용하여 캡부재를 구동하기 위한 구조를 도시한 구성도.

도 8은 도 7에 도시된 스윙기어와 피동기어를 상세히 도시한 사시도.

도 9는 도 5에 도시된 와이핑궤적을 상세히 도시한 도면.

도 10은 와이퍼의 일 예를 도시한 사시도.

도 11, 도 12, 도 13은 플라텐의 이동, 와이핑, 캡핑동작을 보여주는 도면들.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10......잉크젯 헤드 11......노즐부

12......노즐플레이트

12-1. 12-2. 12-3, 12-4......노즐열 13......노즐

20......이송유닛 30......배출유닛

40......픽업롤러 50......급지카세트

60.....플라텐 61......돌기

62......가이드폴 65......리브

66......수용부 70......가이드부재

80......와이퍼 90......캡부재

120......캠궤적 121, 122......단차부

150......와이핑궤적 200......제어부

210.....사용자 인터페이스 수단 220......센서

301......메인터넌스모터 302......구동모터

본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로서, 용지의 폭에 대응되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드를 채용하는 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 화상형성장치는 주주사방향으로 왕복주행되는 잉크젯 헤드(셔틀방식 잉크젯 헤드)로부터 부주사방향으로 이송되는 용지에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 근래에는 셔틀방식 잉크젯 헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비한 잉크젯 헤드(어레이 잉크젯 헤드)를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이러한 잉크젯 화상형성장치는 잉크젯 헤드가 고정되어 있고, 용지만이 부주사방향으로 이송된다. 따라서, 잉크젯 화상형성장치의 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다. 이와 같은 잉크젯 화상형성장치에는 노즐부의 길이가 예를 들면 A4에 대응되기 의해서는 용지의 폭방향의 인쇄마진을 고려하지 않는다면 210mm 정도가 된다.

잉크젯 화상형성장치에는 다양한 두께를 가지는 용지들이 사용될 수 있다. 용지의 두께가 달라지면 노즐부와 용지의 상면과의 간격이 달라진다. 노즐부와 용지의 상면과의 간격은 인쇄품질에 영향을 미친다.

본 발명은 상기한 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 노즐부와 용지의 상면과의 간격을 조절할 수 있는 어레이 잉크젯 헤드를 채용한 잉크젯 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 화상형성장치는, 용지의 폭에 대응되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드; 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 메인터넌스를 위하여 상기 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동되는 플라텐; 상기 플라텐을 가이드하는 캠궤적;을 포함하며, 상기 캠궤적의 상기 프린팅 위치에 해당되는 부분에 는 상기 플라텐과 상기 노즐부와의 간격을 조절하기 위한 간격조절부가 마련된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 구성도이다. 도 1을 보면, 픽업롤러(40)에 의하여 급지 카세트(50)로부터 픽업된 용지(P)는 이송유닛(20)에 의하여 부주사방향(S)으로 이송된다. 용지(P)의 상방에는 잉크젯 헤드(10)가 설치된다. 잉크젯 헤드(10)는 고정된 위치에서 용지(P)에 잉크를 분사함으로써 용지(P)에 화상을 인쇄한다. 잉크젯 헤드(10)의 출측에는 인쇄된 용지(P)를 배출하는 배출유닛(30)이 설치된다.

본 실시예의 잉크젯 헤드(10)는 용지(P)의 폭에 해당되는 주주사방향(M)의 길이를 갖는 노즐부(11)를 구비하는 어레이 잉크젯 헤드이다. 도 2는 노즐부(11)의 일 예를 도시한 도면이다. 도 2를 보면, 노즐부(11)는 주주사방향(M)으로 지그재그 형태로 배열된 다수의 노즐 플레이트(12)를 구비한다. 각 노즐 플레이트(12)에는 잉크를 토출하는 다수의 노즐(13)이 형성되어 있다. 노즐 플레이트(12)에는 다수의 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)이 마련될 수 있다. 또, 각 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)은 같은 색상의 잉크 또는 서로 다른 색상(예를 들면 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙)의 잉크를 각각 분사할 수 있다. 도 2는 노즐부(11)는 일 예를 도시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 도 2에 도시된 노즐부(11)에 의하여 한정되는 것은 아니다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 잉크젯 헤드(10)에는 각 노즐(13)과 연통 되고 잉크를 토출하기 위한 압력을 제공하는 토출수단(예를 들면 피에조 소자, 히터)이 마련된 챔버와, 챔버로 잉크를 공급하기 위한 유로 등이 구비된다. 챔버, 토출수단, 유로 등은 당업자에게 잘 열려져 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

플라텐(60)은 노즐부(11)와 대면되게 위치된다. 도 3에 도시된 바와 같이 플라텐(60)에는 용지(P)의 배면을 지지하기 위한 다수의 리브(65)가 마련된다. 플라텐(60)은 잉크젯 헤드(10)의 노즐부(11)가 용지(P)와 소정의 간격, 예를 들면 0.5-2mm 정도의 간격을 유지하도록 위치된다. 플라텐(60)에는 스피팅된 잉크를 수용하기 위하여 도 2에 도시된 다수의 노즐 플레이트(12)의 배치에 대응되게 다수의 수용부(66)가 마련된다.

좋은 인쇄품질을 구현하기 위하여 노즐부(11)는 인쇄를 위한 최적으로 상태로 유지되어야 한다. 이를 위하여 스피팅(spitting), 와이핑, 캡핑 등의 메인터넌스 동작이 수행된다. 일정시간 인쇄를 수행하지 않았거나 또는 인쇄동작 중에 일정시간 사용되지 않는 노즐(13)이 있을 경우에 노즐(13) 및 그 주위의 잉크가 건조되어 잉크의 점도가 올라가서 토출불량이 발생된다. 스피팅은 점도가 올라간 잉크를 제거하기 위하여 일정 시간마다 잉크를 수 회 토출하는 것을 말한다. 와이핑은 노즐부(11)의 표면을 문질러서 고화된 잉크나 노즐(13) 주위의 고화된 잉크와 이물질을 제거하는 것을 말한다. 캡핑은 일정시간 이상 인쇄를 수행하지 않을 때에는 노즐부(11)를 덮어 외기와 차단하여 노즐(13)의 건조를 방지하는 것을 말한다.

메인터넌스를 위하여, 잉크젯 화상형성장치는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 노즐부(11)를 캡핑하는 캡부재(90)와, 노즐부(11)를 닦는 와이퍼(80)를 구비한 다. 본 실시예의 화상형성장치는 플라텐(60)이 노즐부(11)와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치(도 4 참조)와, 와이퍼(80)와 캡부재(90)가 노즐부(11)에 액세스할 수 있도록 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치(도 13 참조)로 이동된다.

화상형성장치에는 다양한 두께를 가지는 용지들이 사용될 수 있다. 사진을 인쇄할 때에 사용되는 사진용지(photo paper)(두께가 약 0.3mm 정도이다)는 일반적으로 문서를 인쇄할 때에 사용되는 일반용지(plain paper)(두께가 약 0.1mm정도이다)보다 두껍다. 따라서, 사진용지를 사용하면 노즐부(11)와의 간격이 좁아진다. 좋은 인쇄품질을 구현하기 위하여는 노즐부(11)와 용지(P)의 상면과의 간격이 일정하게 유지되어야 한다. 이를 위하여 잉크젯 헤드(10) 또는 플라텐(60)을 이동시키는 방안을 고려할 수 있다. 어레이 잉크젯 헤드(10)는 셔틀방식 잉크젯 헤드에 비하여 매우 크기 때문에 이동시키기가 용이하지 않다. 따라서, 플라텐(60)을 이동시키는 것이 더 용이하다. 본 발명에 따른 화상형성장치는 플라텐(60)이 메인터넌스를 위하여 이동된다는 점에 착안하여 플라텐(60)을 움직임으로써 용지의 상면과 노즐부(11)와의 간격을 조절하는 것을 특징으로 한다. 그러면, 용지의 상면과 노즐부(11)와의 간격을 조절하기 위한 별도의 구동장치가 불필요하기 때문에 화상형성장치의 구조가 간단해지며 부품 및 제조비용을 절감할 수 있다.

도 4와 도 5를 보면, 본 실시예의 화상형성장치는 플라텐(60)과 와이퍼(80)는 메인터넌스모터(301)를 이용하여 구동하고, 캡부재(90)는 다른 구동원을 이용하여 구동한다. 본 실시예에서는 이송유닛(20)과 배출유닛(30)을 구동하는 구동모터 (302)를 이용하여 캡부재(90)를 구동한다. 이 경우에, 급지카세트(50)로부터 용지(P)를 픽업하는 픽업롤러(40)는 또 다른 구동원에 의하여 구동될 수 있다. 픽업롤러(40)가 구동모터(302)에 의하여 구동되는 경우에는 구동모터(302)의 구동력을 픽업롤러(40)로 선택적으로 전달하기 위한 클러칭수단(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다. 클러칭수단은 당업자라면 잘 알 수 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

도 5를 보면, 측벽(101)(102)에는 캠궤적(120)이 마련된다. 플라텐(60)의 양측부에는 돌기(61)가 마련된다. 돌기(61)는 캠궤적(120)에 삽입된다. 플라텐(60)은 캠궤적(120)을 따라 프린팅 위치와 메인터넌스 위치로 이동된다.

샤프트(530)는 측벽(101)(102)에 회전가능하게 지지된다. 샤프트(530)의 양단부에는 면취부(531)(532)가 마련된다. 연결아암(541)은 샤프트(530)의 면취부(531)에 결합되고, 연결아암(542)과 회동가능하게 연결된다. 면취부(531)에는 기어(401)가 결합된다. 연결아암(542)에는 장공형태의 슬롯(543)이 마련된다. 슬롯(543)은 플라텐(60)에 마련된 가이드폴(62)에 삽입된다. 메인터넌스모터(301)는 기어(401)를 회전시켜, 플라텐(60)을 프린팅 위치와 메인터넌스 위치로 이동시킨다.

도 6a을 보면, 캠궤적(120)의 프린팅 위치에 대응되는 부분에 단차부(121)(122)가 마련된다. 플라텐(60)이 부주사방향(S)으로 움직임에 따라 노즐부(11)와의 간격이 커지거나 또는 작아지도록 하는 간격조절부의 일 예이다. 단차부(121)(122)는 부주사방향(S)으로 서로 이격되어 있으며, 부주사방향(S)의 직각방향으로 상호 단차져있다. 플라텐(60)이 S1방향으로 이동되면 플라텐(60)과 노즐부 (11)와의 간격이 커지며, 플라텐(60)이 S2방향으로 이동되면 플라텐(60)과 노즐부(11)와의 간격이 작아진다. 이와 같은 구성에 의하여 메인터넌스 모터(301)를 이용하여 플라텐(60)을 S1 또는 S2방향으로 이동시킴으로써 플라텐(60)과 노즐부(11)와의 간격을 조절할 수 있다. 단차부의 수는 두 개에 한정되지 않으며 필요에 따라 복수개가 마련될 수 있다.

도 5와 도 9를 보면, 측벽(101)(102)에는 와이핑궤적(150)이 마련된다. 제1아암(510)은 일단부(511)는 플라텐(60)에 마련된 가이드폴(62)에 회동가능하게 결합되며, 타단부(512)에는 와이퍼(80)가 피벗될 수 있게 결합된다. 와이퍼(80)로서는 도 10에 도시된 바와 같은 블레이드(81) 또는 도면으로 도시되지는 않았지만 와이핑 롤러가 채용될 수 있다. 와이퍼(80)의 측부에 마련된 캠추적돌기(513)는 와이핑궤적(150)에 결합된다. 도 9를 참조하면, 와이핑궤적(150)은 플라텐(60)이 프린팅 위치로부터 메인터넌스 위치로 이동됨에 따라 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉되도록 안내하는 회동구간(151)과, 와이퍼(80)를 노즐부(11)에 접촉된 상태로 유지시키는 유지구간(152)을 구비한다. 회동구간(151)에 의하여 가이드되어 제1아암(510)은 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉되는 방향으로 회동된다. 또, 와이핑궤적(150)은 와이퍼(80)를 노즐부(11)로부터 이격시키는 이격구간(153)을 더 구비할 수 있다. 와이핑궤적(150)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 복귀될 때에 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉되지 않도록 제1아암(510)을 안내하는 복귀구간(154)을 더 구비할 수 있다. 탄력아암(155)는 캠추적돌기(153)가 복귀구간(154)으로부터 회동구간(151)으로 이동되는 것을 허용하고 회동구간(151)으로부터 복귀구간(154)으로 이동되는 것을 차단하는 래치(latch)역할을 한다.

도 4와 도 5를 보면, 제2아암(520)은 노즐부(11)의 하방으로 용지를 안내하는 가이드부재(70)에 회동가능하게 설치된다. 제2아암(520)은 일단부(521)은 가이드부재(70)에 마련된 회동축(71)에 결합된다. 제2아암(520)의 타단부(522)에는 캡부재(90)가 설치된다. 샤프트(550)는 측벽(101)(102)에 회전가능하게 지지된다. 샤프트(530)의 양단부에는 면취부(551)가 마련된다. 한 쌍의 연결아암(561)은 샤프트(550)의 면취부(551)에 결합되고, 한 쌍의 연결아암(562)과 회동가능하게 연결된다. 한 쌍의 연결아암(562)는 제2아암(520)과 회동가능하게 연결된다.

도 7과 도 8은 이송유닛(20)과 배출유닛(30)을 구동하는 구동모터(302)를 이용하여 캡부재(90)를 캡핑위치와 언캡핑위치로 이동시키기 위한 메커니즘을 도시한 도면이다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 구동모터(302)는 이송유닛(20) 및 배출유닛(30)과 기어 등의 동력연결요소에 의하여 서로 연결되어 있다. 캡핑동작을 수행하는 동안에는 용지(P)가 급지카세트(50)로부터 픽업되지 않은 상태이므로 구동모터(302)가 구동되어 이송유닛(20) 및 배출유닛(30)이 작동되더라도 용지(P)가 이송되지는 않는다. 샤프트(550)의 면취부(551)에는 기어(402)가 결합된다. 피동기어(403)는 제1, 제2기어부(403a)(403b)를 구비한다. 제1기어부(403a)는 기어(402)와 맞물린다. 한 쌍의 스윙기어(405)(406)는 구동모터(302)에 의하여 회전되는 기어(404)와 맞물린다. 한 쌍의 스윙기어(405)(406)는 스윙아암(407)에 설치된다. 피동기어(403)의 제2기어부(403b)에는 기어(404)의 회전방향에 따라 한 쌍의 스윙기어(405)(406)가 선택적으로 맞물린다.

피동기어(403)의 제2기어부(403b)에는 치형이 생략된 한 쌍의 아이들링부(411)(412)가 마련된다. 한 쌍의 아이들링부(411)(412)는 각각 언캡핑위치와 캡핑위치에 대응된다. 한 쌍의 아이들링부(411)(412)는 각각 한 쌍의 스윙기어(405)(406)와 대응된다. 기어(404)가 A1방향으로 회전되면 스윙아암(407)도 A1방향으로 회전되어 스윙기어(406)가 피동기어(403)의 제2기어부(403b)와 맞물린다. 캡부재(90)는 캡핑위치로부터 언캡핑위치로 이동된다. 캡부재(90)가 캡핑위치에 도달되면, 스윙기어(406)은 아이들링부(412)에 위치되고, 스윙기어(406)이 회전되더라도 캡부재(90)는 회전되지 않는다. 기어(404)가 A2방향으로 회전되면 스윙아암(407)도 A2방향으로 회전되어 스윙기어(405)가 피동기어(403)의 제2기어부(403b)와 맞물린다. 캡부재(90)는 언캡핑위치로부터 캡핑위치로 이동된다. 캡부재(90)가 언캡핑위치에 도달되면, 스윙기어(405)은 아이들링부(411)에 위치되고, 스윙기어(405)이 회전되더라도 캡부재(90)는 회전되지 않는다. 구동모터(302)가 기어(404)를 A2방향으로 회전시킬 때에 이송유닛(20) 및 배출유닛(30)은 용지(P)를 부주사방향(S)으로 이송시키는 방향으로 작동되는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하여 구동모터(302)를 이용하여 이송유닛(20) 및 배출유닛(30)과, 캡부재(90)를 구동할 수 있다.

이제, 도 4 내지 도 13을 보면서 본 실시예의 화상형성장치의 작용을 설명한다. 도 4를 보면, 플라텐(60)은 프린팅 위치에 위치되어 용지(P)의 배면을 지지한다. 사용자는 사용자 인터페이스수단(210)를 통하여 급지 카세트(50)에 적재된 용지(P)의 두께를 포함한 용지정보를 제어부(200)로 입력할 수 있다. 사용자 인터페 이스수단(210)은 도면으로 도시되지는 않았지만 화상형성장치의 조작패널이나 화상형성장치가 연결된 호스트 컴퓨터의 인터페이스 프로그램 등일 수 있다. 또, 도 4에 도시된 바와 같이 화상형성장치는 급지카세트(50)에 적재된 용지(P)의 종류를 검출하기 위한 센서(220)를 더 구비할 수도 있다. 일 예로서, 센서(220)로서 용지(P)에 광을 조사하여 반사되는 광량을 검출하는 광센서가 채용될 수 있다. 일반적으로 사진용지는 일반용지보다 광반사율이 높다. 제어부(200)는 센서(220)로부터 광량정보를 입력받아 이에 기초하여 급지카세트(50)에 적재된 용지(P)가 일반용지인지 또는 사진용지인지를 판별한다.

제어부(200)는 급지카세트(50)에 적재된 용지(P)의 두께에 따라 플라텐(60)을 단차부(121)(122)에 선택적으로 위치시킴으로써 노즐부(11)와 용지(P)의 상면간의 거리를 일정하게 유지한다.

예를 들어, 급지카세트(50)에 적재된 용지(P)가 일반용지라면 플라텐(60)의 돌기(61)는 단차부(121)에 위치되도록 조절된다. 플라텐(60)이 프린팅 위치 또는 메인터넌스 위치에 위치된 때에는 부주사방향(S)으로 더 이상 이동될 수 없다. 이 상태에서 메인터넌스 모터(301)에 가해지는 부하가 증가되어 구동전류가 급격히 증가된다. 제어부(200)는 메인터넌스 모터(301)에 공급되는 구동전류를 검출함으로써 플라텐(60)이 프린팅 위치 또는 메인터넌스 위치에 위치되었는지를 알 수 있다. 단차부(121)는 캠궤적(120)의 프린팅 위치의 끝부분에 위치된다. 따라서, 메인터넌스 모터(301)가 플라텐(60)을 S2방향으로 이동시키는 방향으로 더 이상 회전될 수 없을 때(즉, 메인터넌스 모터(301)가 플라텐(60)을 S2방향으로 이동시키는 방향으로 회전되는 동안에 메인터넌스 모터(301)에 공급되는 구동전류가 급격히 증가된 때)에 플라텐(60)의 돌기(61)는 도 6b에 도시된 바와 같이 단차부(121)에 위치된다.

급지카세트(50)에 적재된 용지(P)가 사진용지라면, 제어부(200)는 일단 메인터넌스 모터(301)를 회전시켜 플라텐(60)의 돌기(61)를 단차부(121)에 위치시킨다. 그런 다음에 메인터넌스 모터(301)를 플라텐(60)을 S1방향으로 이동시키는 방향으로 일정한 회전량만큼 회전시킴으로써 플라텐(60)의 돌기(61)를 도 6c에 도시된 바와 같이 단차부(122)에 위치시킬 수 있다. 단차부(121)(122) 사이의 거리는 예를 들면 메인터넌스 모터(301)의 구동시간 또는 회전량에 해당되는 구동파라메터로 변환되어 제어부(200)에 미리 설정되어 있는 것이 바람직하다.

도면으로 도시되지는 않았지만, 화상형성장치는 단차부(121)(122)와 메인터넌스 위치에 대응되어 플라텐(60)의 위치를 검출하는 다수의 위치검출센서를 구비할 수 있다. 이 경우에는 제어부(200)는 다수의 위치검출센서로부터 입력되는 정보에 의거하여 플라텐(60)을 단차부(121)(122)에 선택적으로 위치시킬 수 있다. 이 외에도 플라텐(60)을 원하는 위치에 위치시키는 다양한 방법이 적용될 수 있을 것이다.

노즐부(11)와 용지(P)의 상면과의 간격이 조절되면, 구동모터(302)를 이용하여 이송유닛(20)을 구동하여 용지이송경로(100)를 통하여 용지(P)를 이송시키면서 용지(P)에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄한다. 이 때에는 스윙기어(406)가 피동기어(403)의 아이들링부(412)에 위치되기 때문에 피동기어(403)가 회전되지 않는다. 따라서, 캡부재(90)는 언캡핑된 위치에서 움직이지 않는다. 또, 화상을 인쇄하기 전 에 또는 몇 매 정도의 인쇄를 수행한 후에 용지이송경로(100)에 용지(P)가 없을 때에 스피팅 동작을 수행한다. 스피팅된 잉크는 다수의 노즐플레이트(12)의 배치에 대응되게 플라텐(60)에 마련된 다수의 수용부(66)에 떨어진다. 따라서, 스피팅 후에 용지(P)를 이송시키더라도 용지(P)의 배면이 수용부(66)에 수용된 잉크에 의하여 오염되지 않는다.

메인터넌스 동작을 위하여 메인터넌스모터(301)가 기어(401)를 회전시키면, 샤프트(530)가 회전된다. 연결아암(541)(542)이 회전된다. 연결아암(542)의 슬롯(543)은 가이드폴(62)을 민다. 플라텐(60)은 캠궤적(120)에 안내되어 배출유닛(30)의 아래 쪽으로 이동된다. 제1아암(510)은 가이드폴(62)을 축으로 하여 회동되며, 캠추적돌기(513)는 와이핑궤적(150)의 회동구간(151)에 의하여 안내되어 도 11에 도시된 바와 같이 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉된다. 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉된 후에는 캠추적돌기(153)가 유지구간(152)에 의하여 안내된다. 와이퍼(80)는 노즐부(11)에 접촉된 상태를 유지하면서 직선으로 이동되어 노즐부(11)를 닦는다. 캠추적돌기(513)는 이격구간(153)에 의하여 안내되며, 와이퍼(80)는 노즐부(11)로부터 이격된다. 플라텐(60)이 도 12에 도시된 바와 같이 메인터넌스 위치에 위치되면, 와이퍼(80)가 노즐부(11)로부터 완전히 벗어난다.

이제, 노즐부(11)를 캡핑하기 위한 동작을 수행하기 위하여 구동모터(302)가 구동된다. 이 때에는 용지(P)가 급지카세트(50)로부터 픽업되지 않은 상태이기 때문에 이송유닛(20)이 구동되더라도 용지(P)가 이송되지는 않는다. 도 7을 참조하면, 구동모터(302)가 기어(404)를 A2방향으로 회전시키면, 스윙기어(405)가 피동기 어(403)의 제2기어부(403b) 맞물린다. 피동기어(403)가 A2방향으로 회전되고 연결아암(541)(542)은 제2아암(520)을 민다. 제2아암(520)은 가이드부재(70)에 마련된 회동축(71)을 중심으로 회동되며, 도 12에 도시된 바와 같이 캡부재(90)가 노즐부(11)를 향하여 이동되기 시작한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 캡부재(90)가 노즐부(11)를 캡핑하면, 스윙기어(405)는 피동기어(403)의 아이들링부(411)에 위치되고, 구동모터(302)가 회전되더라도 캡부재(90)는 이동되지 않는다.

언캡핑을 위하여 구동모터(302)가 기어(404)를 A1방향으로 회전시키면, 스윙기어(406)가 피동기어(403)의 제2기어부(403b) 맞물린다. 피동기어(403)가 A1방향으로 회전되고 연결아암(541)(542)은 제2아암(520)을 당긴다. 제2아암(520)은 가이드부재(70)에 마련된 회동축(71)을 중심으로 회동되며, 캡부재(90)는 노즐부(11)로부터 이격된다. 캡부재(90)가 언캡핑위치에 도달되면, 스윙기어(406)는 피동기어(403)의 아이들링부(412)에 위치되고, 구동모터(302)가 회전되더라도 캡부재(90)는 이동되지 않는다.

플라텐(60)을 메인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 이동시키는 과정은 프린팅 위치로부터 메인터넌스 위치로 이동시키는 과정의 역순으로 진행된다. 프린팅 위치로 복귀되는 과정에서 와이퍼(80)가 노즐부(11)에 접촉되지 않도록 하기 위하여 와이핑궤적(150)은 복귀구간(154)을 구비한다. 복귀구간(154)에는 도 5와 도 9에 도시된 바와 같이 탄력아암(155)에 마련되어 있어, 캠추적돌기(513)는 탄력아암(155)을 밀고 회동구간(151)으로 복귀된다. 다시 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로 이동될 때에는 탄력아암(155)이 래치 역할을 하기 때문에 캠추적돌기(513)는 복귀 구간(154)으로 들어가지 않고 회동구간(151)에 의하여 안내된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치에 따르면, 사용되는 용지의 종류에 맞추어 용지의 상면과 노즐부 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있어 좋은 인쇄품질을 구현할 수 있다. 또, 플라텐이 메인터넌스를 위하여 이동된다는 점에 착안하여 플라텐을 움직임으로써 용지의 상면과 노즐부와의 간격을 조절하므로 화상형성장치의 구조가 간단해지며 부품 및 제조비용을 절감할 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

용지의 폭에 대응되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드;

상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 메인터넌스를 위하여 상기 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동되는 플라텐;

상기 플라텐을 가이드하는 캠궤적;을 포함하며,

상기 캠궤적의 상기 프린팅 위치에 해당되는 부분에는 상기 플라텐과 상기 노즐부와의 간격을 조절하기 위한 간격조절부가 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 플라텐은 상기 캠궤적을 따라 부주사방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 간격조절부는 부주사방향으로 이격되고 상호 단차진 다수의 단차부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 용지의 두께에 대응하여 상기 플라텐을 상기 부주사방향으로 이동시켜 상기 플라텐과 상기 노즐부와의 간격을 조절하는 제어부;를 더 구비하는 잉크젯 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 용지의 두께를 포함한 용지정보는 사용자 인터페이스를 통하여 제어부로 입력되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 용지의 종류를 검출하기 위한 센서;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 센서는 용지로부터 반사되는 광량을 검출하는 광센서이며, 상기 제어부는 검출된 광량으로부터 적어도 일반용지와 사진용지를 구분하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드;

상기 노즐부와 대면되어 용지이송경로를 형성하는 것으로서, 상기 노즐부로부터 제1간격만큼 이격된 제1프린팅 위치와 상기 노즐부로부터 제2간격만큼 이격된 제2프린팅위치를 포함하여 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅위치와, 상기 잉크젯 헤드의 메인터넌스를 위하여 상기 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동되는 플라텐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 플라텐을 상기 제1, 제2프린팅위치와 상기 메인터넌스 위치로 안내하는 캠 궤적;

상기 플라텐과 연결되어 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치 사이에서 이동될 때에 상기 노즐부에 닦는 와이핑 유닛;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 와이핑 유닛을 안내하는 와이핑 궤적을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제10항에 있어서,

상기 캠 궤적은 상기 제1프린팅 위치에 대응되는 제1단차부와 상기 제2프린팅 위치에 대응되는 제2단차부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 플라텐이 상기 제1, 제2프린팅 위치 사이에서 이동되는 동안에 상기 와이핑 유닛은 작동되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 와이핑 유닛은 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 노즐부를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 제1, 제2프린팅 위치에서 상기 플라텐의 노즐부에 대한 이격거리의 차이는 각 위치에서 인쇄되는 용지의 두께 차이인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항에 있어서,

제1, 제2프린팅 위치는 서로 나란한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 플라텐과 연결되어 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 노즐부를 닦는 와이핑유닛;

상기 플라텐을 상기 메인터넌스 위치로 안내하는 캠 궤적;

상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑 궤적;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제16항에 있어서,

메인터넌스 모터;

상기 메인터넌스 모터와 상기 플라텐을 연결하는 연결아암;

상기 플라텐에 마련되어 상기 캠 궤적과 연결되는 돌기;

일단부와 타단부가 각각 상기 플라텐과 상기 와이핑 궤적에 연결된 또 다른 연결하암;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
플라텐을 노즐부와 대면된 위치에 위치시켜 용지이송경로를 형성하는 단계;

상기 플라텐을 상기 노즐부로부터 제1간격만큼 이격된 제1프린팅 위치와 상기 노즐부로부터 제2간격만큼 이격된 제2프린팅위치를 포함하여 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅위치와, 상기 잉크젯 헤드의 메인터넌스를 위하여 상기 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동시키는 단계;

상기 노즐부의 메인터넌스를 위하여 상기 플라텐을 상기 프린팅 위치로부터 도피된 메인터넌스 위치로 이동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 화상형성방법.