JP5531856B2

JP5531856B2 - 位置調整機構及び記録装置

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Publication number: JP5531856B2
Application number: JP2010183103A
Authority: JP
Inventors: 康司矢島; 大輔蛭間; 亮濱野; 考人原田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-08-18
Also published as: CN102514401B; US20120044310A1; JP2012040743A; CN102514401A

Description

本発明は、位置調整機構及び記録装置に関する。

一般に、記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を施す記録装置として、キャリッジに搭載された記録ヘッドの各ノズルから記録媒体にインク（液体）を噴射して印刷を行うインクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。こうしたプリンターでは、印刷精度を確保すべく、キャリッジに対する記録ヘッドの位置を調整するようにしている。すなわち、特許文献１のプリンターでは、ヘッドユニット（記録部）に摺接して該ヘッドユニットの傾き角度を規定する摺接部材と、該摺接部材に係合する調整用偏心カムとが備えられるとともに、該調整用偏心カムを回動させることで、摺接部材を介してヘッドユニットの傾き角度が規定されるようになっている。

特開２０１０−１２５８３２号公報

ところで、特許文献１のプリンターでは、調整用偏心カムの回動によって摺接部材を介してヘッドユニットの傾き角度を調整した後に、固定ねじ（ねじ）によって摺接部材の位置を固定することで、ヘッドユニットの傾き角度を適切な角度で保持しているが、固定ねじによる摺接部材の固定位置が、調整用偏心カムと離間している。このため、固定ねじによる締め付けによって摺接部材の固定位置がずれてしまうので、ヘッドユニットの傾き角度がずれてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、第１部材に対する第２部材の位置を調整した状態で精度よく保持することが可能な位置調整機構及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の位置調整機構は、第１部材に対する第２部材の位置を調整する位置調整機構であって、前記第２部材にカム面が当接するように前記第１部材に設けられたカムと、前記第１部材における前記カム面の形成領域内に設けられるとともに、前記カムによって前記第１部材に対する前記第２部材の位置を調整した状態で前記第１部材に前記第２部材をねじで固定するための固定部とを備えた。

この発明によれば、カムによって第１部材に対する第２部材の位置を調整した状態で、第１部材におけるカムのカム面の形成領域内に設けられた固定部に第２部材をねじで固定した際に、第２部材においてカムのカム面の当接位置とねじによる固定位置とが極めて近くなる。このため、第１部材に対する第２部材の位置を調整した状態で精度よく保持することが可能となる。

本発明の位置調整機構において、前記カムを３つ備え、該各カムは、前記第１部材における互いに異なる位置に非直線状に並ぶように配置されている。
この発明によれば、各カムによって第１部材に対する第２部材の位置を精度よく調整することが可能となる。

本発明の位置調整機構において、前記カムは環状をなしており、前記固定部は、その外周面が前記カムの内周面に近接するように配置されている。
この発明によれば、第１部材に第２部材を固定部においてねじで締め付けることで、カムが内側に倒れようとしても、該カムを固定部によって内側から支えることが可能となる。

本発明の位置調整機構において、前記カムは、環状をなすとともに、その外周面に前記ねじの軸方向と交差するように設けられた軸を中心に回動する回動式のカムであり、前記第１部材に設けられるとともに、前記軸を支持するための軸受部をさらに備え、前記軸受部は、その前記カム側の面が前記カムの外周面に近接するように配置されている。

この発明によれば、第１部材に第２部材を固定部においてねじで締め付けることで、カムが外側に倒れようとしても、該カムを軸受部によって外側から支えることが可能となる。

本発明の記録装置は、上記構成の位置調整機構と、上流側から下流側に向かって搬送される記録媒体に記録処理を施す記録部とを備えた記録装置であって、前記第１部材は前記記録媒体の搬送方向と交差する走査方向に移動するキャリッジを構成する一方、前記第２部材は前記記録部を構成し、前記各カムは、前記キャリッジにおける前記搬送方向の上流側であって前記走査方向に沿って離間した２つの位置と、前記キャリッジにおける前記搬送方向の下流側であって前記走査方向における前記２つの位置の間の１つの位置とにそれぞれ配置され、前記２つの位置に配置された前記カムの軸は前記走査方向に沿って延びるとともに、前記１つの位置に配置された前記カムの軸は前記搬送方向に沿って延びている。

通常、キャリッジは、該キャリッジにおける記録媒体の搬送方向の上流側の端部が走査方向に延びるガイド軸に移動可能に支持されるため、キャリッジにおけるガイド軸側の側面には部品を設けるスペースがほとんどない。この点、この発明によれば、キャリッジにおける走査方向の両側面と、キャリッジにおけるガイド軸側とは反対側の側面とにそれぞれカムの軸を回動させるための部材を設けることができるので、該各部材を操作することにより、各カムを容易に回動させることが可能となる。

本発明の記録装置において、前記記録部は、前記記録媒体に液体を噴射するためのノズルが形成された平面状のノズル形成領域を有しており、前記各カムは、前記ノズル形成領域と交差する方向において該ノズル形成領域の外側にそれぞれ配置されている。

この発明によれば、各カムによってノズル形成領域が記録媒体の記録面と平行になるように記録部の位置を精度よく調整することが可能となる。

実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。同プリンターの上蓋を外した状態のキャリッジ及び該キャリッジに搭載される記録ユニットの分解斜視図。同プリンターにおいて記録ユニットとキャリッジとの位置関係を示す平面模式図。同キャリッジの内部の要部拡大斜視図。同キャリッジの外部の要部拡大斜視図。同プリンターにおけるカムの平面図。図６の斜視図。図６の側面図。同プリンターにおいて、キャリッジに記録ユニットをねじで固定したときの状態を示す要部拡大断面図。

以下、本発明をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。また、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。

図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の下部には、その長手方向である左右方向に沿って支持台１３が延設されている。支持台１３上には、図示しない紙送り機構により記録媒体としての記録用紙Ｐが上流側となる後方側から下流側となる前方側に向かう方向（搬送方向；副走査方向）に沿って搬送されるようになっている。

本体フレーム１２における支持台１３の上方には、該支持台１３の長手方向（左右方向）に沿って主ガイド軸１４が延設されている。さらに、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の上方には、該主ガイド軸１４と平行に副ガイド軸１５が延設されている。主ガイド軸１４には、該主ガイド軸１４の軸方向（左右方向）に沿って往復移動可能に第１部材としてのキャリッジ１６が支持されている。

すなわち、キャリッジ１６の後面下部には左右一対のガイド部１６ａ（図３参照）が設けられるとともに、該各ガイド部１６ａには主ガイド軸１４が摺動可能に嵌合している。また、キャリッジ１６の後端上部には、副ガイド軸１５に対して後側から摺動可能に係合する係合部１６ｂが設けられている。そして、係合部１６ｂは、キャリッジ１６の自重により、副ガイド軸１５に対して常に荷重をかけながら当接している。

本体フレーム１２における主ガイド軸１４の両端部のやや上側の位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されている。

そして、両プーリー１７ａ，１７ｂ間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１９が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、主ガイド軸１４及び副ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１９を介して左右方向（主走査方向）に往復移動されるようになっている。

図１及び図２に示すように、キャリッジ１６は、略矩形枠状をなすとともに、その上側には上蓋１６ｄが着脱自在に取着されている。そして、キャリッジ１６の内部には、第２部材を構成する記録部としての記録ヘッドユニット２０が支持（収容）されている。記録ヘッドユニット２０は、略矩形枠状のサブキャリッジ２０ａと、該サブキャリッジ２０ａの内側に取着された記録ヘッド２０ｂとを備えている。

記録ヘッド２０ｂの下面は、複数のノズルＮ（図３参照）が開口した平面状のノズル形成領域Ｒとされている。また、本体フレーム１２の左下には、内部に各色のインクが充填されたインクタンク２１が配置されている。インクタンク２１は、可撓性のインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６に支持された記録ヘッドユニット２０に接続されている。したがって、インクタンク２１内の各色のインクは、インク供給チューブ２２を介して記録ヘッドユニット２０に供給されるようになっている。

そして、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って記録用紙Ｐの搬送方向と直交する左右方向（主走査方向）に往復移動させながらインクタンク２１から記録ヘッドユニット２０に供給された各色のインクを記録ヘッド２０ｂの各ノズルＮ（図３参照）から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射することで、印刷が行われるようになっている。

次にキャリッジ１６の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、キャリッジ１６は、記録ヘッドユニット２０を支持した際に記録ヘッド２０ｂが該キャリッジ１６内の底部の開口部２３から露出するようになっている。キャリッジ１６内の底部の後端部側における開口部２３を挟んだ左右両側と、キャリッジ１６内の底部の前端部側における左右方向の中央部とには、キャリッジ１６に対する記録ヘッドユニット２０の位置を調整するための回動式のカム２４がそれぞれ回動可能に配置されている。

すなわち、各カム２４は、キャリッジ１６における記録用紙Ｐ（図１参照）の搬送方向の上流側であって主走査方向に沿って離間した２つの位置と、キャリッジ１６における記録用紙Ｐの搬送方向の下流側であって主走査方向における上記２つの位置の間の１つの位置とにそれぞれ配置されている。さらに換言すれば、キャリッジ１６内の底部における開口部２３の外側には、３つのカム２４が、該各カム２４同士を直線で結んだ場合に平面視で三角形を描くように（非直線状に並ぶように）それぞれ配置されている。したがって、各カム２４は、ノズル形成領域Ｒと直交する上下方向において該ノズル形成領域Ｒの外側にそれぞれ位置している。

ここで、カム２４の構成について、図６〜図８に従って説明する。
はじめに、図６〜図８においては、カム２４の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、厚さ方向をＺ方向として説明する。

図６〜図８に示すように、カム２４は、内部に開口部２４ａを有する平面視で矩形環状をなしている。カム２４の表面（一方側の面）及び裏面（他方側の面）は、それぞれカム面２５とされるとともに、該各カム面２５は表裏対称になっている。各カム面２５は、Ｘ方向の中央部がそれぞれＺ方向の外側に膨らむ円弧面状をなす円弧部２５ａになっているとともに、該円弧部２５ａからＸ方向の両端までがカム２４の厚さが徐々に薄くなるようにそれぞれ傾斜した平坦な平坦面２５ｂになっている。

カム２４のＹ方向の両側面（外周面）における中心部よりもややＸ方向にずれた位置には、該カム２４の回動中心となる軸２６が対をなすようにそれぞれＹ方向に突設されている。すなわち、各カム２４は、それらの各軸２６が偏心した偏心カムになっている。各軸２６のうちの一方側の軸２６の先端には、該軸２６を中心にカム２４を回動させるためのレバー部材２７が設けられている。すなわち、各軸２６のうちの一方側の軸２６の先端には、Ｘ方向に延びる略矩形板状のレバー部材２７の一側面２７ａにおける一端部が連結されている。

レバー部材２７の一側面２７ａにおけるＸ方向の中央部よりもやや他端部側寄りの位置には、先端部がＸ方向におけるカム２４側に直角に屈曲したＬ字状をなすガイド片２８が突設されている。レバー部材２７の一側面２７ａにおけるＸ方向の他端部には、略楕円状の突起２９が設けられている。さらに、レバー部材２７のＸ方向の他端には、該レバー部材２７を介してカム２４を回動させる際につまむための取っ手３０がＹ方向におけるカム２４側とは反対側に向かって延設されている。

図２及び図３に示すように、各カム２４は、キャリッジ１６の周壁１６ｃに隣接してそれぞれ配置されるとともに、該周壁１６ｃには各カム２４のレバー部材２７が設けられた一方側の軸２６が挿通される貫通孔３１がそれぞれ形成されている。そして、各貫通孔３１の下端部は、Ｕ字状をなすとともに、各カム２４のレバー部材２７が設けられた一方側の軸２６を支持する軸受部３２（図５参照）になっている。なお、各カム２４のレバー部材２７は、それぞれキャリッジ１６の周壁１６ｃの外側に沿って延びている。

図２〜図５に示すように、キャリッジ１６内における各カム２４挟んで各軸受部３２と対向する位置には、軸受板３３がそれぞれ立設されている。各軸受板３３の上端部には、Ｕ字状をなすとともに、各カム２４のレバー部材２７が設けられていない他方側の軸２６を支持する軸受部３４がそれぞれ設けられている。この場合、各軸受部３２と各軸受部３４とは、対応するカム２４の軸方向においてそれぞれ対応している。したがって、各カム２４は、それらの各軸２６が各軸受部３２と各軸受部３４とによって支持された状態でキャリッジ１６内に配置されている。

この場合、各軸受部３２が設けられた周壁１６ｃ及び各軸受部３４が設けられた各軸受板３３は、それらの各カム２４側の面が該各カム２４における各軸２６が設けられた面（外周面）にそれぞれ近接している。さらに、この場合、各カム２４のうちキャリッジ１６内の後端部側に配置された２つのカム２４はそれらの各軸２６が左右方向に沿って水平に延びるように配置されるとともに、各カム２４のうちキャリッジ１６内の前端部側に配置された１つのカム２４はその各軸２６が前後方向に沿って水平に延びるように配置されている。

キャリッジ１６の周壁１６ｃにおける各カム２４のレバー部材２７のガイド片２８及び突起２９と対向する位置には、長溝３５及び複数の嵌合孔３６が該周壁１６ｃを貫通するようにそれぞれ形成されている。各長溝３５は、各カム２４の軸２６を中心に各レバー部材２７を回動させたときの各ガイド片２８の軌跡に沿うようにそれぞれ円弧状に延びている。そして、各長溝３５には、各レバー部材２７のガイド片２８が摺動可能に係合している。

また、各嵌合孔３６は、各カム２４の軸２６を中心に各レバー部材２７を回動させたときの各突起２９の軌跡に沿うように一定間隔（ピッチ）でそれぞれ円弧状に配列されている。そして、各嵌合孔３６には、各レバー部材２７の突起２９が着脱自在に嵌合されるようになっている。したがって、レバー部材２７を回動させて該レバー部材２７の突起２９を各嵌合孔３６のうちのいずれか１つに選択的に嵌合させることで、軸２６を中心としたカム２４の回動角度が段階的に変更されるようになっている。

図３、図４及び図９に示すように、キャリッジ１６内の底部における各カム２４の内側、すなわち各カム２４の開口部２４ａ内には、固定部としての円柱状のボス部３７がそれぞれ立設されている。各ボス部３７の上面には、ねじ孔３７ａがそれぞれ形成されている。各ボス部３７の外周面は各カム２４の軸２６が延びる方向における内周面に近接しているとともに、該各ボス部３７の上端面は該各カム２４のカム面２５における最も高い位置よりも低くなるように設定されている。

なお、本実施形態では、キャリッジ１６におけるカム２４の内側の領域、すなわち開口部２４ａ内の領域がカム面形成領域を構成するとともに、各カム２４、各ボス部３７、及び軸受部３２，３４が位置調整機構を構成している。

図２及び図９に示すように、サブキャリッジ２０ａには、キャリッジ１６の各ボス部３７にねじ３８で固定される被固定部３９が該各カム２４と対応するようにそれぞれ設けられている。各被固定部３９には、ねじ３８が挿通される挿通孔３９ａが該各ボス部３７と対応するようにそれぞれ設けられている。

そして、サブキャリッジ２０ａの各被固定部３９の挿通孔３９ａにそれぞれねじ３８を挿通した状態で、該各ねじ３８をキャリッジ１６の各ボス部３７のねじ孔３７ａにそれぞれ螺入して締め付けることで、サブキャリッジ２０ａがキャリッジ１６に固定されるようになっている。この場合、各ねじ３８の軸方向（上下方向）は、各カム２４の各軸２６の延びる方向（左右方向及び前後方向）と直交している。

次に、キャリッジ１６に記録ヘッドユニット２０を固定する場合の作用について説明する。
さて、キャリッジ１６に記録ヘッドユニット２０を固定する場合には、まず、キャリッジ１６内に記録ヘッドユニット２０を載置（収容）する。すると、サブキャリッジ２０ａの各被固定部３９の下面が各カム２４のカム面２５上にそれぞれ当接する。このとき、各被固定部３９の挿通孔３９ａは、各ボス部３７のねじ孔３７ａとそれぞれ上下方向において対向（対応）した状態となる。

ここで、通常、キャリッジ１６や記録ヘッドユニット２０を構成する各部品には寸法のばらつきがあるため、キャリッジ１６内に記録ヘッドユニット２０を載置した状態では、記録ヘッドユニット２０の高さや角度がばらつく。このため、この状態で、キャリッジ１６内に記録ヘッドユニット２０を固定すると、記録ヘッド２０ｂのノズル形成領域Ｒと記録用紙Ｐの印刷面との距離がばらついたり、記録ヘッド２０ｂのノズル形成領域Ｒと記録用紙Ｐの印刷面とが平行にならなかったりするため、記録用紙Ｐの印刷精度が低下してしまう。このため、キャリッジ１６内に記録ヘッドユニット２０を載置した後には、記録ヘッドユニット２０の高さや角度を調整する必要がある。

したがって、本実施形態では、引き続き、各カム２４のレバー部材２７をそれぞれ回動させて軸２６を中心に該各カム２４をそれぞれ回動させることで、該各カム２４のカム面２５における記録ヘッドユニット２０との当接位置を調整する。すなわち、この場合、記録ヘッドユニット２０を三点で支持した各カム２４のカム面２５における記録ヘッドユニット２０との当接位置を、記録ヘッド２０ｂのノズル形成領域Ｒと記録用紙Ｐの印刷面との距離が予め設定した値になるとともに該ノズル形成領域Ｒと該記録用紙Ｐの印刷面とが平行になるように、それぞれ調整する。

すると、キャリッジ１６内にて記録ヘッドユニット２０の位置（高さ及び角度）が調整された状態となり、この状態で各被固定部３９の挿通孔３９ａにそれぞれねじ３８を挿通した状態で、該各ねじ３８を各ボス部３７のねじ孔３７ａに螺入して締め付ける。これにより、キャリッジ１６内に記録ヘッドユニット２０が位置調整された状態で固定される。

このとき、各ねじ３８の締め付け力によって各カム２４の軸方向の両側の側壁の上部が内側に倒れようとするとともに該各側壁の下部が外側に倒れようとする。しかしながら、各カム２４の軸方向の両側の側壁は、内側から各ボス部３７によってそれぞれ支えられるとともに外側からキャリッジ１６の周壁１６ｃ（各軸受部３２）及び各軸受板３３（各軸受部３４）によってそれぞれ支えられる。このため、各ねじ３８の締め付け力によってキャリッジ１６内における記録ヘッドユニット２０の位置調整状態が崩れることが抑制される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）キャリッジ１６内にて環状の各カム２４により記録ヘッドユニット２０の位置（高さ及び角度）を調整した状態で、該記録ヘッドユニット２０を各ねじ３８によって該各カム２４の内側にある各ボス部３７に締め付けて固定している。すなわち、記録ヘッドユニット２０において各カム２４のカム面２５の当接位置と各ねじ３８による締め付け位置とが極めて近くなる。このため、キャリッジ１６内にて位置を調整したときの記録ヘッドユニット２０の位置態様と、キャリッジ１６内に各ねじ３８によって締め付けて固定したときの記録ヘッドユニット２０の位置態様との差を小さくすることができる。したがって、各ねじ３８の締め付け力によってキャリッジ１６内における記録ヘッドユニット２０の位置調整状態が崩れることが抑制される。よって、キャリッジ１６に対する記録ヘッドユニット２０の位置を調整した状態で精度よく保持することができる。

（２）記録ヘッドユニット２０を支持する３つのカム２４が、該各カム２４同士を直線で結んだ場合に平面視で三角形を描くように（非直線状に並ぶように）それぞれ配置されている。このため、各カム２４を回動させることによって、キャリッジ１６に対する記録ヘッドユニット２０の位置（高さ及び角度）を精度よく自在に調整することができる。

（３）各ボス部３７は、それらの外周面が各カム２４の内側において該各カム２４の軸方向の両側の側壁に近接するようにそれぞれ配置されている。このため、キャリッジ１６に記録ヘッドユニット２０を各ボス部３７においてそれぞれねじ３８で締め付けることで、各カム２４の軸方向の両側の側壁が内側に倒れようとしても、該各側壁を各ボス部３７によって内側からそれぞれ支えることができる。

（４）各軸受部３２が設けられたキャリッジ１６の周壁１６ｃ及び各軸受部３４が設けられた各軸受板３３は、それらの各カム２４側の面が該各カム２４における各軸２６が設けられた面（外周面）にそれぞれ近接している。このため、キャリッジ１６に記録ヘッドユニット２０を各ボス部３７においてそれぞれねじ３８で締め付けることで、各カム２４の軸方向の両側の側壁が外側に倒れようとしても、該各側壁をキャリッジ１６の周壁１６ｃ（各軸受部３２）及び各軸受板３３（各軸受部３４）によって外側からそれぞれ支えることができる。

（５）各カム２４のうちキャリッジ１６内の後端部側に配置された２つのカム２４はそれらの各軸２６が左右方向に沿って水平に延びるように配置されるとともに、各カム２４のうちキャリッジ１６内の前端部側に配置された１つのカム２４はその各軸２６が前後方向に沿って水平に延びるように配置されている。このため、主ガイド軸１４と対向しないキャリッジにおける左右方向（主走査方向）の両側面及び前面に、各カム２４の軸２６を回動させるためのレバー部材２７をそれぞれ設けることができるので、該各レバー部材２７を操作することにより、各カム２４を容易に回動させることができる。

（６）各カム２４はノズル形成領域Ｒと直交する方向（上下方向）において該ノズル形成領域Ｒの外側にそれぞれ配置されているため、該各カム２４によってノズル形成領域Ｒが記録用紙Ｐの記録面と平行になるように記録ヘッドユニット２０の位置を精度よく調整することができる。

（７）各嵌合孔３６は、各カム２４の軸２６を中心に各レバー部材２７を回動させたときの各突起２９の軌跡に沿うように一定間隔（ピッチ）でそれぞれ円弧状に配列されている。このため、レバー部材２７を回動させて該レバー部材２７の突起２９を各嵌合孔３６のうちのいずれか１つに選択的に嵌合させることで、軸２６を中心としたカム２４の回動角度を段階的に変更することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。

・回動式の各カム２４のうち少なくとも１つをスライド式のカムに変更してもよい。
・各カム２４の軸方向の両側の側壁以外の２つの側壁のうちいずれか一方を省略してもよい。

・各カム２４は、必ずしもノズル形成領域Ｒと直交する方向（上下方向）において該ノズル形成領域Ｒの外側にそれぞれ配置する必要はない。
・各カム２４は、それらの軸方向が互いに同じであってもよい。

・各軸受部３２が設けられたキャリッジ１６の周壁１６ｃ及び各軸受部３４が設けられた各軸受板３３の各カム２４側の面は、必ずしも該各カム２４における各軸２６が設けられた面（外周面）にそれぞれ近接させる必要はない。

・各ボス部３７は、必ずしもそれらの外周面が各カム２４の内側において該各カム２４の軸方向の両側の側壁に近接するようにそれぞれ配置する必要はない。
・記録ヘッドユニット２０を支持する３つのカム２４は、平面視で直線状に並ぶようにそれぞれ配置してもよい。この場合、記録ヘッドユニット２０の角度調整は制限される。

・記録用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルム、布、金属の薄板などを記録媒体として用いてもよい。
・記録用紙Ｐは、枚葉紙（単票紙）であってもよいし、連続紙であってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、記録ヘッドが移動しないように固定されていて、その下を搬送される記録用紙に対してインクを噴射する、いわゆるラインヘッドプリンターであってもよい。

・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１６…第１部材としてのキャリッジ、２０…第２部材を構成する記録部としての記録ヘッドユニット、２４…位置調整機構を構成するカム、２５…カム面、２６…軸、３２，３４…位置調整機構を構成する軸受部、３７…位置調整機構を構成する固定部としてのボス部、３８…ねじ、Ｎ…ノズル、Ｐ…記録媒体としての記録用紙、Ｒ…ノズル形成領域。

Claims

第１部材に対する第２部材の位置を調整する位置調整機構であって、
前記第２部材にカム面が当接するように前記第１部材に設けられたカムと、
前記第１部材における前記カム面の形成領域内に設けられるとともに、前記カムによって前記第１部材に対する前記第２部材の位置を調整した状態で前記第１部材に前記第２部材をねじで固定するための固定部と
を備え、
前記カムを３つ備え、
該各カムは、前記第１部材における互いに異なる位置に非直線状に並ぶように配置されていることを特徴とする位置調整機構。
第１部材に対する第２部材の位置を調整する位置調整機構であって、
前記第２部材にカム面が当接するように前記第１部材に設けられたカムと、
前記第１部材における前記カム面の形成領域内に設けられるとともに、前記カムによって前記第１部材に対する前記第２部材の位置を調整した状態で前記第１部材に前記第２部材をねじで固定するための固定部と
を備え、
前記カムは環状をなしており、
前記固定部は、その外周面が前記カムの内周面に近接するように配置されていることを特徴とする位置調整機構。
第１部材に対する第２部材の位置を調整する位置調整機構であって、
前記第２部材にカム面が当接するように前記第１部材に設けられたカムと、
前記第１部材における前記カム面の形成領域内に設けられるとともに、前記カムによって前記第１部材に対する前記第２部材の位置を調整した状態で前記第１部材に前記第２部材をねじで固定するための固定部と
を備え、
前記カムは、環状をなすとともに、その外周面に前記ねじの軸方向と交差するように設けられた軸を中心に回動する回動式のカムであり、
前記第１部材に設けられるとともに、前記軸を支持するための軸受部をさらに備え、
前記軸受部は、その前記カム側の面が前記カムの外周面に近接するように配置されていることを特徴とする位置調整機構。
請求項３に記載の位置調整機構と、上流側から下流側に向かって搬送される記録媒体に記録処理を施す記録部とを備えた記録装置であって、
前記第１部材は前記記録媒体の搬送方向と交差する走査方向に移動するキャリッジを構成する一方、前記第２部材は前記記録部を構成し、
前記各カムは、前記キャリッジにおける前記搬送方向の上流側であって前記走査方向に沿って離間した２つの位置と、前記キャリッジにおける前記搬送方向の下流側であって前記走査方向における前記２つの位置の間の１つの位置とにそれぞれ配置され、
前記２つの位置に配置された前記カムの軸は前記走査方向に沿って延びるとともに、前記１つの位置に配置された前記カムの軸は前記搬送方向に沿って延びていることを特徴とする記録装置。
前記記録部は、前記記録媒体に液体を噴射するためのノズルが形成された平面状のノズル形成領域を有しており、
前記各カムは、前記ノズル形成領域と交差する方向において該ノズル形成領域の外側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。